制程检验表
家居显示器制程检验记录表
234567891011121314151617环境温度：显示温度：18电池供电：火牛供电：S22H 家居显示器制程检验记录表In Home Display inspection record客户Customer 订单号PO#型号Model数量Q'TY标准Standard日期Date检查项目Inspection item检查标准和指导Inspection standard or instructions First inspection Time ：____________Inspection Time ：______ To _______Inspection Time ：______ To _______Inspection Time ：______ To _______Inspection Time ：______ To _______外观检验产品无划伤、错位、DC插头插拔顺畅尺寸88.0±0.5*76.8±0.5*43.0±0.5(MM)LED 灯进行各种设置时LED 灯是否工作正常日期、时间设置可重复设置、时间为24小时制、月份天数对应正确货币设置可设置4种货币符号蜂鸣器设置可正常开启、关闭按键音，可设置报警音有效时段软件版本查看与清零可查看版本号、所有累积数据清除、日期时间还原与电表对码1）对码进入对码状态正常且对码顺畅2）信号距离空旷环境下信号距离≥70M历史数据查询默认界面下长按“上”键可进入历史数据查询电表信息查询电表ID、三相电压、三相电流查询正常查看全屏幕功能正常模式下，长按“OK”和“上键”，LCD全屏显示、版本号显示报警功能超载报警、欠费报警、电压报警、拉闸报警均能正常实现串口设置表号功能使用软件可进行表号设置温度显示显示器显示温度与环境温度误差小于2℃电池供电使用3节7号电池供电、火牛供电正常判定 Result ：□Passed □ Failed □Passed □ Failed □Passed □ Failed □Passed □ Failed □Passed □ Failed备注others检验员Inspector 本批数量Lot size 抽样数Sample size 严重不良Major 判定Result 审核Checked序号No.1首件检验First inspection 对照BOM □首件签样 □轻不良Minor。
制程检验记录表模板
批次
AS01首末件/制程最终检验记录表
零
零
件 名
AS01左总成 AS01有总成
件 号
序 号
检验项目
检验方法
614251301A 615251401A
判定基准
工 序
后工序
时 频次
间
班次
早 中 晚 作业员
目视/限样 整体成品：形状保持良好，不应有影响使用的变形，
100%
1
检验外观
目视
2、可视面：表面应平整，无凹陷、伤痕、流线、划伤、 烧焦、裂缝、杂质等，不得有明显褪色及颜色不均现象；
100%
5
喷码
目视 目视
FL左前 614251301A FR右前 615251401A
5pcs/1H
目视
每个零件对应单独的喷码,字体清晰可见，位置无偏 位，每件产品上至少有一个完整喷码；
100%
6
尺寸
检具 前门检具匹配；
5pcs/1H
7
尺寸
8
泡棉位置
9
包装
检具 后门检具匹配；
5pcs/1H
目视
粘贴位置与作业指导书要求位置一致，无漏贴、歪斜、脱 落等不良缺陷；
100%
2
冲切外观
3
绒带要求
目视 目视
切口无毛边，无毛刺、无缺口、无开裂现象；
（1）绒带表面无明显色泽无发白、缺绒、杂质、颗 粒。 （2）在贴绒绒带的根部，可允许在100mm宽度范围 内有一個＜0.3mm的裂口。
100% 100% 100%
4 绒带黏着强度
目视/手掰
绒带根部与R角位置绒带与基材不易剥离.无翘起， 绒带与基材粘贴无空洞；
异常说明：
机加工制程检验记录表
件名
左 / 右 钳体 工序号 第一序 生产批号
审核
（1 件号 ） （2）
序 检查 号 项目
FC-1-3501121
工序名称 铣圆弧面、导柱孔面 作业员
（3） 判定基准
（4） 责任人
时间
（5） 作业员
频次
表面光滑平整，无明显
1
毛坯及机加 刀痕、花纹、毛刺；无 工后外观 砂眼、缩松、夹渣、气
生产数
不良原因
当日生产状况 合格数
不良数
判定
填表说明
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作 业
员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次，
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对 出
现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
孔等铸造缺陷
目视 全检
2 尺寸（1） 63.5±0.2 尺寸（2） R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣 制长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期 班次
年月日 （白 / 中/
夜） （7）
检验员
简图： 投料数
异常记录： 不良现象
料废数
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据， 用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合 格的填 写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
报废数
返工数
不良数
IPQC制程巡检记录表(新)
检查前后左右视延长线有无脏污、爆线
5PCS/2H
7
放前后左 检查前后左右视摄像头有无脏污、不可漏贴 右摄像头 摄像头保护膜
5PCS/2H
8
放螺丝
检查有无按作业指导书的要求将2PCS PB圆头 螺丝、4PCS PA圆头螺丝、2PCS M4平垫、
5PCS/2H
2PCS弹簧垫放入到63*41MM的封口袋中
制定：
审核：
核准：
公司
录表
等级分类：A：致命 B：严重 C：轻微
13:30-15:30 15:30-17:30
缺陷等级
表单编号：QR-PZ-03 版本/版次：A0
5PCS/2H
壳之间的缝隙不能超过0.2mm
检查彩盒印刷图案是否正确，方向是否正确
2
折叠彩盒 按彩盒刀模印折叠彩盒 放吸塑 检查吸塑有无脏污、破损，检查无问题后放
5PCS/2H
拉流下一工位。
放干燥剂 检查32PIN电源线有无脏物、爆线；
3 32PIN电源 有无在吸塑左右中间格子里放1PCS干燥剂； 5PCS/2H
5PCS/2H
12
贴标签 称重
检彩盒/标签外观：无脏污、无破损；注意标 签不能漏
5PCS/2H
装箱
贴、标签内容不可模糊不
13
整箱称重 整箱重量范围：16.93~17.01KG； 封箱 贴标 外箱标签上的供应商编号、数量、箱数、重
5PCS/2H
签
量与作业指导书要求一致。
异常描述及处理方法：
备注：巡检过程中发现不符合项，及时记录并要求责任单位改善，没有不符项用√表示
检查CAN盒、主机魔术贴有无破损；
9
放U盘 魔 术贴
检查包装有无脏污破损； 检查有无按作业指导书的要求放入魔术贴和U
电子产品制程检验记录表
S12B 电子产品制程检验
备注
others
注：上面检查项目都有过投诉，必须一一检查，真实记录。
本批数量
Lot size 抽样数Sample size 严重不良Major
外观结构 电池盖太
紧 电池盖表面刮伤
说明书，标贴，印刷清晰显示器保护膜表面无
脏污，保护膜贴歪显示器上有批锋、裂
开、刮伤显示器上LOGO 丝印
清晰，端正彩盒颜色与样品不符
发射器与显示器上下
壳有色差发射器表面有黑点
发射器连接不上显示
器功能不良
彩盒序列号与产品序
列号不能一一对应显示器上对应电源适
配器插头的孔位偏移外箱未贴标识
监控器开机后，日期
显示不全，未显示年监控器来料少装电池
盖，电源插座有白胶显示器数据未清零
电子产品制程检验记录表
□
ult:
不能少于6
检验员
Inspecto
r
审核
Checked 判定
Result
ult:。
模具制程检验记录表
改善建议：
改善后 不良品统计 项目要求及检验记录 检验数量 检验结果 返修品 报废品
1.外观（参照3D图纸特征） 2.尺寸（参照3D图纸要求）工件加工粗糙度是否达到要求 6.工件孔内是否有铁屑 7.加工后材料硬度是否达到要求 其它 备注：
模具制程检验记录表
项目编号 加工工序 项目要求及检验记录 1.外观（参照3D图纸特征） 2.尺寸（参照3D图纸要求） 3.是否按加工工艺加工 4.加工基准角是否与加工图纸相 符 5.工件加工粗糙度是否达到要求 6.工件孔内是否有铁屑 7.加工后材料硬度是否达到要求 备注： 操作人 模号 检验数量 检验结果 检验日期 编号/名称 不良品统计 返修品 报废品
检验员：
审核：
注塑制程检验表
机显数：
8:00~10:00
10:00~12： 00
12:00~14:00
14:00~16： 00
16:00~18:00 18:00~20:30
出模数不准确
首件试生产 1次/天
重点尺寸1 （标准： 重点尺寸2 （标准： 重点尺寸3 （标准：
每一个模号试产1个，产品外观、尺寸是否正常。 是□
（外观要求：不可有披锋溢出、端子歪斜、变形等现象）
□让步接收
合计
江门市杰马科技有限公司
机台号：
Seemarket Technology Co., Ltd.
注塑制程检验表
日期：
IPQC:
审核：
产品名称：
材料规格：
生 1、产外批观次巡号拉：检查。 （检查频次：1次
检查组装 （检查数量 1啤）
首件检验
出模数： 入库单 号：
抽检检验记录，抽
样标准AQL Ⅱ，级
别：
数
量：
抽样
注数意量：：每天产量与产品
数量误差要少于300个
检验项目 表面
检验标准
无颜色色差，哑光、顶白、黑 点 无不饱胶、缩水、变形
外观
无气泡、水纹、银纹、色纹
无油污、污物
披锋
无披锋、堵孔
其他
检验记录
不良数
判定
最终判定
□允收
□拒收
如判定拒收，请记录注塑产品的处理方式：
） ） ）
否□
异常记录
判定
注意：1、注塑车间开机停机后要通知IPQC及时进行首检，检验合格后方可生产。 2、IPQC每天要检查初始生产的产品，观察是否出现少胶、粘模、披锋等不良现象。 3、检查外观合格后，即可通知生产员工，将产品放入蓝色待检筐中。
制程检验程序(含表格)
制程检验程序（ISO9001：2015）1.0目的为规范制程检验，预防产出批量不合格的产品，减少（杜绝）制程异常的发生。
不断降低生产制程不良率，提升产品品质，确保产品品质符合客户要求。
2.0范围适用于本公司生产制程品质检验控制。
3.0定义3.1首件：指生产制程中加工生产的产品，判定符合要求后，拟批量生产前的第一台（个）产品（半成品，成品）。
3.2全检：对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。
3.3巡检：对生产过程中影响产品品质的因素（工位）进行随机抽样检验，确认。
4.0权责4.1品质部4.1.1负责制程中产品外观，检验流程，检验标准，检验规范，检验工位的编制和设置。
4.1.2IPQC：负责对产品，物料首件确认的主导工作，并对产品首件做出合格与否的判定；制程品质检控，品质异常的确认与追踪；主导不合格品或品质异常问题的提出，跟进，落实及改善效果确认。
4.2项目部4.2.1新产品首件的确认，负责制程中电气/结构性能测试流程，测试工位的编制和设置；品质异常，不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.2.2负责制程中设备，仪器的使用规范的制订；机器，设备，仪器，仪表，治夹具，工具运行状况的监控，正常运转的巡视及点检/保养工作的监督。
4.3生产部4.3.1负责首件的制作与送样确认；全检工位的人员配置。
4.3.2制程中4M1E的落实及制程过程的监控，配合IPQC与PE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施。
4.3.3负责制程中设备，仪器，仪表，治夹具，工具的日常点检/保养工作。
5.0程序5.1生产，检验前作业准备5.1.1生产部5.1.1.1在开拉生产前进行自我核查，发现不符合项及异常，采取措施，立即纠正。
5.1.1.2在开拉生产前须查核领用物料是否与[生产计划排程表]相符，是否有相应的BOM，技术规范；生产环境是否符合产品需求，各作业工位是否悬挂对应的SOP，作业人员对作业方法，产品品质是否清楚了解。
组装IPQC制程检验记录表模板
日期 Date
Inspection Time： ______ To _______
□Passed
□ Failed
□Passed
剩余不良品处理办法 Disposition method for surplus
□ Failed
本批数量 Lot size
抽样数 Sample size
严重不良 Major
记录规则：没有尺寸测量的检查项目，记录栏记录“XX件OK”，每两小时抽查数量不能少于20件。
轻不良 Minor
判定 Result
检验员 Inspector
检验标准 Tanda Inspection
Criteria
Criteria
Inspection Time： ______ To _______
□Passed □ Failed
审核 Checked
组装制程检验记录表 Inspection Record of IPQC
客户
序号 Customer
No.
检查项目
Inspection item
1 组装线首件检验 First inspection for ASS line
组装产品外观检查 （在光源充足下距产品 30CM） Appearance inspection for assemble 2 (Visual inspection distance 30mm when light source enough)
箱唛与资料、订单一致，彩盒、配件与正确，无破损 Shipping mark is correct, packing box,accessories are correct.
判定 Result：
□Passed □ Failed
PCB制程查检表
查检评分 （标准如备注）
7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.10 8.11 8.12 9.0 9.2
磷铜球的是否有定期添加？添加频率是多少？ 过滤袋是否定期检查更换，以保证没有堵塞与破损 添加剂是否有自动添加？若没有，如何添加管控？ 过滤器是否适当的管理，清洁与更换的频率是多少？ 锡层厚度及其均匀性是否有管控，以确保产品品质？ 是否有将客户要求的铜厚写入制造流程单内？ 孔壁粗糙度是否有量测？镀铜切片频率是多少？ 绿油 工作底片上是否有清晰标示料号，版本？ 网板上是否有标签标示？ 文件是否定义需要检查网板并需量测网板张力？ 预烤及烘烤温度及时间是否有明确定义？ 印刷周期是否严格管控？是否有定时修改网板周期？ 油墨在使用前是否有检测粘度？ 烤箱是否有定期清洁，温度是否有定期校准？ 绿油层厚度是否有量测？是否能有效管控？ 曝光后到显影的时间是否有管控？ 显影槽过滤网每班生产前是否有检查？ 显影槽压力、温度是否有点检纪录？ 显影后板面是否有检查？ 喷锡 风刀角度是否有定期校验？
10.10 对电测不良品是否有分析不良原因？并统计相应料号的不良率？
11.0 11.1 11.2
11.3
11.4
11.5
1 11.12 11.13 11.14
FQC检验及包装 按客户要求的检验说明书是否清晰，易懂，并放在相关的检验区 域? 检验员是否经过考核，频率是多少？
工作车间是否悬挂标准的搬运流程，检验员是否能执行标准作业规 范，以避免板损与或混料?
现场所有不同的料是否充分的隔离与标示?
所有检验员的检出能力是否有记录管控，若检验员能力较弱，是否 有教育训练或调动岗位?
CNC制程检查表
工序Байду номын сангаас
原料检验
项目
坯料 现场图纸 设备操作说明
分类
来料证明材料 来料检验记录 与在制品是否一致 是否受控 清晰、完整、无涂改 受控？ 清晰、完整、无涂改
记录
有 有 有 污损较严重 无
评分
产品加工 参数设定
机器参数设定（主轴转速、进给率、下刀量） n=1000V／（π×d）d为刀具直径（mm）， V为刀具切削速度（m/min） 没有规定，仅凭调机人员的经验 Vf = fz×z×n式中n为主轴转速，z为铣刀齿数， fz为每齿进给量（mm/齿） 刀具选择（具体规则） 有无明确的生产流程（针对需加工的产品） 集中润滑单元、主轴润滑油箱油位 集中润滑单元及主轴润滑油箱过滤器清洁 润滑油路是否通畅，无损坏、无渗漏 导轨及滚珠丝杠润滑情况 各传动部件黄油加注口是否有润滑脂 螺栓松动情况（如：主轴箱、液压阀、 油路管接头、各电机/泵等 没有规定，仅凭调机人员的经验 现场发现钨钢、合金钢和白钢的刀具 无 有 无 有笼统的检查漏油，但无检查点设置 N/A(未看） 黄油加注口无润滑脂 N/A(未看）
润滑部分
机械部分
工序
项目
分类
各轴滑动护板上的毛刷、各导轨清扫 器完好情况 查导轨、滚珠丝杠清洁情况，有无拉、 研、碰伤 刀库、机械手运转是否正常 清洁主轴锥孔，检查主轴锥孔有无拉、碰 伤 检查设备几何精度符合情况 清洁液压站 液压油箱油位 液压单元各压力 液压油箱或液压油冷却系统温升 情况 过滤器情况 液压油质 液压管路是否通畅，无损坏、无渗漏 气动三联件水分离器是否积水，排水 功能是否正常 气动三联件油雾化器油位是否正常 气压系统压力值是否正常 清洗或更换气路各滤芯、疏通管路并确保 管路无积水 各气路、管路接头无漏气现象 电气柜散热风扇工作状态 电气柜防尘滤网 电气柜内部，柜内无杂物、无粉尘
机加工产品制程检验记录表
1、所有项目均需连续检查最少5件。 注意 事项
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于生产工位。
2、产品新开机生产时，生产操作员看检验员最终最终判定结果，检查判定合格后生产并填写第一栏自检项目 填写 。 说明
3、适用范围：产品新开机、架模与修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
□少孔 □开裂 □变形 □起皱 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □少孔 □开裂 □变形 □起皱 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □少孔 □开裂 □变形 □起皱 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料
□少孔 □开裂 □变形 □起皱 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料
尺寸 外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
最终判定结果 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否
质检签名
□变形 □起皱 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料
操作 填写 尺检寸查 记录
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
生产日期
生产数量
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它
项目 检验标准 首件1
实测值 巡检1 巡检2 巡检3
巡检4
判定 检验时间 备注
质检 填写 检查 记录
尺寸
外观 □少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
架模 填写 检查 记录
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
C 制程检验
六C01 制程检验标准书 No.
厂长：主管：制表：
说明:1.依据检验标准作为生产部门及检验部门之品质判定依据；
2.依不同的工序制定。
品质管理
C 制程检验
No.
说明：1．本标准书由技术部作成，经厂长认可（修订亦同）；
2．作为生产部门各工序作业之依据。
品质管理
C 制程检验
日期：
说明：1．控制产品可计量之项目，分析其准确度与精密度；
2．本表如使用单一产品，可作为不同时间别或不同控制项目别使用。
品质管理
C 制程检验
六C08 重工返修日报表
品质管理
C 制程检验
No.
说明：1．在生产过程中发生重大事故时使用；
2．可以由制造部门或生产部门填单；
3．做好根本对策,防止再发生。
品质管理
C 制程检验
品质管理
说明：1．将当月份各不良项目统计；
2．依比率作顺位调整；
3．针对重点项目采取改善措施。
100
80
60
40
20
n=195
产品
C 制程检验
部门：
说明：1．自主检验的项目以目视及使用量规为原则；
2．检查记录使用符号：√良，△尚可，╳差。
品质管理。