2号原煤带式输送机施工组织设计
带式输送机通廊改造施工方案
目录一、工程概况及编制依据二、施工准备及施工前应具备条件三、施工整体部署四、施工方法五、各作业点的劳动力安排及主要施工机具安排六、计划安排七、质量保证措施八、安全保证措施九、工期保证措施附件：1.施工进度计划#、2#高炉休风检修期间劳动力安排计划一.工程概况及编制依据1.本次原1#、2#高炉易地大修改造工程原燃料系统皮带改造是为新建3#高炉而进行的，涉及各类皮带18条，5个转运站。
属于我部施工范围的共有15个带式输送机改造、7个皮带通廊加固、4个转运站改造及相应的电气改造。
具体内容为：皮带通廊加固1.1.1 烧结矿输送系统：S402BC,S511BC.1.1.2 球团、块杂矿输送系统：2CY8,S-1-2BC,F201BC,F203BC.1.1.3 原煤输送系统：F211BC.转运站改造：S-1,S-2,S-3,F2.带式输送机改造1.3.1 烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC.1.3.2 球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC,2CY8,S-1-2BC,F111R,F112BC,F201BC, F203BC.1.3.3 返焦系统：J302BC.1.3.4 返矿系统：F201BC.1.3.4 原煤输送系统：P211BC.其中，P211BC改造待M1转运站建成后进行，2CY8改造及S-1-2BC改造待GO转运站建成后进行。
与2#高炉休风相关的有：F201BC改造及其通廊加固，F203BC改造及其通廊加固。
其它工作内容与1#高炉休风有关。
2.编制依据国家和各级地方政府有关工程建设的法令和法规。
与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。
中冶南方提供的施工图纸130-001Y1～130-001Y13, 130-001E1～130-001E1-23。
本公司在长期从事钢铁冶炼行业建设中积累的施工经验。
二.施工准备及施工应具备的条件1. 施工前期做好施工方案及相应的技术准备。
2煤转载带式输送机技术规格书
鄂尔多斯市中北煤化工有限公司色连二号矿井及选煤厂2煤转载带式输送机技术规格书编 制： 苏 峥检 查： 张 丽审 核：2013年10月28日大地工程开发(集团)有限公司2煤转载带式输送机技术规格书1、概述：色连二号矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区境内，行政区划隶属鄂尔多斯市东胜区罕台庙镇管辖。
本矿井设计生产能力为4.0Mt/a，年工作日330d，每天净提升时间为16h。
2煤转载带式输送能力与采掘系统能力匹配，设计运量Q=2000t/h，输送机倾角α=0°, 输送机水平长 L=900m布置。
2、带式输送机基础数据2.1基本数据带式输送机设计基本数据表2.2规程、规范、标准设备的设计和制造应符合适用的中国最新版国家标准（GB）或在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准。
并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
具体参考规范和标准如下：2011年3月第1版《煤矿安全规程》GB50431-2008《带式输送机工程设计规范》GB10595-2009《带式输送机》MT/T467－1996《煤矿用带式输送机设计计算》MT820-2006《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT/T212－1990《煤矿用输送带的成槽性》MT/T400－1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T571.1－1996《煤矿用带式输送机电控系统》MT654－1997《煤矿用带式输送机安全规范》MT/T681－1997《煤矿用带式输送机减速机技术条件》MT821－2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT/914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》MT668-1997《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》MT656－1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》GB/T14784-1993《带式输送机安全规范》JB/T2647-1995《带式输送机包装技术条件》MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定》GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》MT962-2005< 带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》的要求。
带式输送机施工组织设计
带式输送机施工方案1、施工方案1、1带式输送机的安装1.1.1放线核对根底按施工图和根底、构造的实测资料确定其纵横中心线。
依据基准线与安装根底图校对根底的几何尺寸、予埋件的位置，各部根底的标高，如发现其偏差X围超出规定。
根底座标位置〔纵横轴线〕允差±20mm；根底各不同平面标高允许偏差+0；-20mm；予埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差±2mm。
1．1.2机头、机尾及驱动装置的安装1．1.2．1根底的处理a、设置垫铁的位置根底外表应凿杵平整，以便使垫铁平稳放置；b、垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；下底面与根底直接接触的机底构造时，轴承座的下侧要放置垫铁；c、相邻两垫铁组的距离宜为500-1000mm；d、予留孔、洞及上下位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。
1．1.2．2机头架及头部滚筒就位a、放置好垫铁组后，使滚筒轴中线标高满足设计要求为宜来设置垫铁的高度，一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。
平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。
用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢。
b、滚筒与支架一起摆放在设置的垫铁上。
c、连接好地脚螺栓。
D初步抄平与找正。
1．1.2．3驱动装置的就位a、驱动装置就位在已设置好的垫铁组上，连接好地脚螺栓。
b、驱动装置的抄平、找正依其与滚筒的联轴节为准。
1．1.2．4预留地脚螺栓孔的浇注机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时根底螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进展下一步工作。
1．1.2．5机头、驱动装置的准确抄平、找正a、机头的抄平用0.1/1000钳工水平仪测量，测量部位为滚筒上面；其水平度不允许超过0.3‰。
b、滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm。
c、轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
内蒙古纳林庙煤矿二号井主斜井带式输送机选型设计
２ １ 驱 动 装置 ．
根据公式 Ｑ＝３６ Ｋ 验算 ， ．Ｖ ＃ ｐ＝ ６０× ．１５× ０ ９ ９０ｔ ３０ ０ ２０ ４× ． ７＝２４ ｈ＞２０ ｈ 满 足 要 ／ ５０ｔ ， ／ 求。 式 中 ：一输送带上物料 的最大截面积 ； ｓ 倾斜输送机面积折减 系数 ； Ｉ 物 料 松散 密度 （ ｍ ） Ｄ 一 ｔ ３。 ／
± ２％ 。
（） １输送机正 常运行时总 阻力与总圆周力计算 ：
Ｆ ： Ｆｌ＋ ＋ Ｆ３＋ Ｆ ’
Ｆ ＝（ ｌ ｑ＋ｑ ＋ｑ） 倒卜 。 ＷＬ・
＝
输送机承载段阻力 ｋ ；
（ ｏ ） ￡ｏ 一 输送 机空 载段 阻力 ｋ ｑ ＋ ｃ ＝ｑ —— 输送 机 提 升阻 力 ｋｆ ． ｇ；
１ 设计 计算
１ １ 原 始设 计参数 ． 原煤粒度 ： ～３０ ｍ； 送距 离 ： ０ ０ｍ 输 机长 Ｌ一７２ 倾 角 ： ９ｍ； ０ ８； ｏ提升高度 Ｈ＝ ０ ９ ｍ。 １２ 运输量 的确定（ ． Ｑ）
～
图 １ 带式输送机 张力计算简 图
１６ 安 全 系数 ．
矿井采煤 方法为一次采 全高 ， 且主斜井带式输 送机与大 巷带式输送 机 及两 台综 掘机 直 接搭接 ， 中间无 转 载缓 冲煤 仓， 考虑工作 面生产的最高峰值产量 ， 确定 ｑ＝２０ｔ 。 ５０／ ｈ １３ 带宽、 ． 带速的确定（ ｌ Ｂ、， ） 结合本矿井 的实 际条件 ， 主斜井 带式输送机 的带宽 初选
３ 山东科技 大学济 南分 院， ． 山东 济 南 ２０ ３ ） ５ ０１
摘 要 井下运输是整个矿井生产 的关键环 节， 随着煤炭 井下开采技 术 的进步 ， 式输送机 的应用越 来越广 泛 ， 带 文章对 内蒙 古伊 泰煤炭股份有 限公司纳林庙煤矿 二号井的主斜 井带式输送机 的设计计算、 主要部件的选型等做 了详细介绍。 关键词 主斜井 带式输送机 设计 经计算 ：ｌ ３８３ｇ； ｌ２ １９￣ｆＳ ＝８４ ｋｆ Ｓ ＝ ２９ ｋｆＳ一 ＝２４０ ；２ ８８ｇｏ 打滑校核 ： Ｓ Ｉ ｌ２ ．３ ．４ Ｓ 一Ｉ２ ．３ ．５符合要求 ｌＳ一 ＝１５ ＜２４ ； ｌ２Ｓ ：２４ ＜２ ８ ；
号原煤带式输送机施工组织设计
号原煤带式输送机施工组织设计1.1工程概况多伦煤矿煤2号原煤仓带式输送机栈桥设备安装是有303毛煤带式输送机一台、及配套的电控设备。
其生产任务为将由主井提升上来的煤输送至筛分车间中的第二部分。
此系统为多伦煤矿地面生产的关键工序。
1.2.要紧工程内容：a301毛煤带式输送机 B=1000m V=1.6m/s L=122.848m 1台b301毛煤带式输送机机头溜槽 1573kg 1件c电控设备 1套d电缆敷设2编制依据及执行标准2.1建设单位提供天地科技有限公司的设计图纸。
2.2执行的规范与标准：a、《煤矿安全规程》2004版b《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）c《矿山井巷施工及验收规范》d《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92e、ISO 9001 开滦建设集团公司质量治理体系程序文件f、ISO 14001 开滦建设集团公司环境治理体系文件g、ISO 18001 开滦建设集团公司安全治理体系文件；3工程部署3.1施工的工程划分煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）内的有关要求进行划分，筛分车间设备安装为一个单位工程。
3.2施工工程的质量，安全及环境爱护目标3.2.1质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程优良；3.2.2安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；3.2.3环境爱护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放。
3.3施工的预备3.3.1施工的预备的要紧内容：1）技术预备：要紧有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，编制好施工图预算和施工组织设计；2）物资预备；物资预备的程序如图所示3）劳动组织的预备要紧按下述内容进行建立施工项目部、组建精干的施工队组； 建立健全各项规章制度、向施工人员进行 技术交底和施工组织设计、安全技术措 施的贯彻； 项目部组成: 治理人员:项目经理:党广护 生产经理:邢贵坡 李瑞堂 技术经理:钞票敬源 董春贵 经营经理:郭雨涛 质量检查员：董春贵安全员：杨连仲 施工人员钳工：20人 起重工:20人 电工:20人 焊工：8人 普工:20人 库工:1人 4）施工现场的预备：施工现场的预备要在建设单位的统一和谐下进行，要紧有临时设备的安装、运输道路的确定，施工工、机具的预备，材料，半成品的存放，消防、保安及安全设施等，施工的进度打算。
皮带机安装施工组织设计
山西中煤东坡煤业有限公司4-1#煤东翼胶带输送机安装施工组织设计施工地点：4-1#煤东翼大巷施工单位：甘肃中煤工程有限公司平朔项目部施工负责人：编制人：技术负责人：安全负责人：甘肃中煤工程有限公司平朔项目部编制二○○八年十二月五日目录一、编制说明1、编制依据2、编制原则二、工程概况1、机械安装2、电气安装三、安装前期工作1、施工准备①施工机具准备②施工技术准备③施工现场准备2、皮带机设备的倒运四、4-1#煤东翼胶带输送机设备安装1、施工整体施工方案2、施工工艺顺序3、测量放线、基础复测4、皮带机设备安装5、皮带敷设方案五、4-1#煤东翼胶带输送机电气施工方案1、电缆支吊钩和电缆桥架制作、防腐、安装2、接地装置安装3、皮带机配电安装4、皮带机控制及保护安装5、电气设备电气试验六、4-1#煤东翼胶带输送机调试试运行方案1、试运转前的准备2、皮带机空载试运转3、胶带输送机带煤试运转七、质量保证措施1、说明2、以质量保证体系来保证施工质量3、依靠质量检查机制进行质量控制八、工期保证措施1、施工工期安排说明2、施工工期安排3、施工工期保证措施4、施工进度安排附图1：主要工序安装工艺工艺流程附图2：施工组织机构一、编制说明1、编制依据①山西中煤东坡煤业有限公司4-1#煤东翼胶带输送机安装总图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-00、S1599GK-229/33 8.2-00A、S1599GK-229/338.2-00B、S1599GK-229/338.2-00JC)、4-1#煤东翼胶带输送机基础图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/ 338.2-00JC)、4-1#煤东翼胶带输送机配电系统图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-1)、 4-1#煤东翼胶带输送机配电平面图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-2)、4-1#煤东翼胶带输送机机头配电硐室照明平面图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-3)、4-1#煤东翼胶带输送机配电电缆支架图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-4)。
煤矿带式输送机(DTⅡ型)的设计研究
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｄ ５ ２ ８ ￣ ． １ 文献标识码 ： Ａ
西 主井 东主并
１ 带式输送机 的设计计算
带式 输送 机 在煤 矿 现代 化 的生产 过 程 中起 着 重
要作用。如何设计好 、 使用好现代化的带式输送机 ， 直接影响到煤矿 的生产效率。本文将按 阳煤二矿连 接两主斜井的带式输送机为例进行说明。
式带式输送机的整机。
１ ． ２ 带式 输送机 的输 送能 力及相 关参 数
带式 输送 机 的最 大输 送 能力 由输送 带 上 的最 大
截面积 、 带速 、 设备倾 斜系数决定 ： Ｑ ｖ ＝ ３ ６ ０ ０ Ａ Ｖ ｋ ． 如 果考虑物料质量 ， 上式写成 ：
ｑ ＝ ３ ． ６ ＡＶ ｒ ｋ ． （ １ ）
按２ ４ ｍ 的条 件 选 用 Ｄ Ｔ １ １ 型 的标 准零 部 件 组成 固定
收稿 日期： ２ ０ １ ２ — ０ ８ — １ ４ 图 ３ 物料的最大堆积面积
｜
作者简介 ： 周保卫 （ １ ９ ７ ５ 一） ， 山西平定人 ， 大学本科 ， 工程师 ， 从事煤矿井下机 电管理工作。
架； １ ２ 一电动机； １ ３ 一 减速器 ； １ ４ 一 联轴器
圈 １ 带式输送机的结构 简图
图 ２中采用 带 式输 送 机 ，使 东 主斜 井 与西 主斜
井连接起来 ， 把西主斜井的原煤运到东主斜井 ， 再由 大皮带拉往选煤厂筛选。 两井底间相距 ２ ７ ｍ， 没有起 伏坡度 ， 给煤机长度 ３ ｍ ， 剩余 ２ ４ ｍ为输送机长度 。
ｒ ＝ ９ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ； 倾斜系数 ｋ ＝ Ｏ 。图 ３ 为本次设计的槽型
原煤储煤场施工组织设计
一、编制说明1、本施工组织设计内容包括：原煤储煤厂至主厂房带式输送机栈桥（地道部分）、原煤煤棚与原煤皮带（栈桥部分），其中原煤煤棚土方开挖施工和原煤溢流仓1#、2#、3#滑模施工已编制专项施工方案,本施工组织设计中不再重复。
2、本施工组织设计系作为原《XX葫芦堂能源投资XX选煤厂施工组织设计》的补充与修改，未尽事宜按原施工组织设计执行。
二、编制依据1、原煤储煤厂至主厂房带式输送机栈桥（地道部分）设计图纸S2010-2622.1-2、原煤煤棚设计图纸S2010-2628.2-3、原煤皮带（栈桥部分）S2010-2600.3-4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015、《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204—20026、《建筑地面工程施工质量验收规X》GB50209—20027、《建筑装饰装修工程质量验收规X》GB50210—2001。
8、《工程测量规X与技术说明》JGJ33-869、《建筑地基基础设计规X》GBJ50007-200210、《建筑桩基技术规X》JGJ94-9411、《地基与基础工程施工与验收规X》GB/T50266-9912、《建筑地基处理技术规X》JGJ79-200213、《建筑施工安全检查规X》JGJ59-9914、《岩土工程勘察规X》GB50021-200215、《建筑基桩检测技术规X》JGJ106-200316、《建筑工程施工现场供电用电安全规X》GB500194-93三、工程概况【一】原煤地道即上文中所述原煤储煤厂至主厂房带式输送机栈桥（地道部分），以下简原煤地道。
1、原煤地道全部为钢筋混凝土结构。
东西走向，西面与1#点相连，东面与原煤皮带（栈桥部分）接壤。
总长180.350米。
连接着1#、2#、3#溢流仓和主厂房。
2、地道大部分处于地下，设计±0.000相当于绝对高程+1174.000。
设计上1轴—14轴，由西向东逐渐降低，坡度为1%，15轴—16轴逐渐升高。
电厂输煤皮带施工组织设计范本
目录一、工程概况二、工程范围及主要工程量三、施工总平面布置四、现场管理组织机构和劳动力安排计划五、施工管理六、施工机械配备和进出场计划七、人员培训及资格认定八、物资管理九、对本工程建议十、主要施工技术方案和措施10.1 雨水、污水管道施工技术措施十一、环保措施质量通病及控制措施十二、雨季施工技术措施十三、进度计划和保证进度措施十四、工程质量通病及控制措施十五、工程质量标准及质量体系十六、安全和文明施工1工程概况1.1编制依据1.1.1达期发电厂四期2×600MW机组输煤系统安装工程招标文件。
1.1.2国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》。
1.1.3原电力工业部《火力发电施工组织大钢设计规程》（试行）电规（1999）274号。
1.2 执行标准1.2.1本工程的施工严格执行国家电力公司电源建设部部颁的有关火电施工及建设部颁发的技术标准、规程、规范、工程质量、安全、文明施工启动调试、竣工验收等规定。
主要包括以下部分：《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000《焊工技术考核规程》DL/T679-991.2.2在工程施工期间，如果有新版的规范和标准颁布，在征得项目法人、监理公司批准后执行。
1.2.3工程施工与验收依据招标文件上的标准和规范。
1.3 建设规模：2×600MW机组输煤系统安装工程1.4 工程工期：2005年6月20日-2006年4月1日1.5 工程质量：达标投产、创国优。
2 工程范围及主要工程量2.1工程范围本标段工程范围包括：输煤系统安装工程。
2.2主要工程量：卸煤系统设备4台；储煤系统设备2台；上煤系统皮带输送机16台及配套设备，皮带最长374米，最短83.3米；碎煤系统设备57台；水力清扫系统。
2.3材料供应范围招标人供应设备。
DTⅡ(A)型带式输送机设计计算表
4、输送带订货平方米数MD(m2) 织物芯带订货平方米数为(m2)MD=B*[Z+(dB2+dB3)/1.5]*LD= 1622.16
钢绳芯带订货平方米数为MD=B*dB/1.5*LD= 937.25
5、输送带总质量Qb(kg) 输送带总质量（KG）Qb=LD*qb= 828.69
输送机代 号
电机型号 电机功率
器与输送带之间的压力一般取3×104－10×104 扫器与输送带之间的摩擦系数一般取0.5-0.7
刮板系数一般取1500N/M 清扫器和2个空段清扫器（1个空段清扫器相当于1.5个清扫器）
L0)/L,其中L0是附加长度，一般取值在70－100m
联轴器取0.98，液力耦合器取 速取0.98，二级减速取0.98２，三级减速取0.98３ 一般在0.85-0.95之间 一般在0.90-0.95之间 0.90-0.95，单电动机时取１
0.03 18.90 16.09 15.75 5.36 83.33 13.00 127.50 4888.13
2、主要特征阻力Fs1 槽形系数Cε=
托辊和输送带间的摩擦系数μ0= 装有前倾托辊的输送机长度(m)Ln=
托辊前倾角度(°)ε= 倒料槽栏板长度(m)l= 查表(3-11)导料槽两栏板间宽度(m)b1= 物料与导料栏板间的摩擦系数μ2= 输送量(m-3/s)Iv=Q/3.6/q=
梨式卸料器摩擦阻力(N)Fa=n4•B•k2= 0 附加特种阻力(N)Fs2=n3•Fr+Fa= 3000
清扫器与输送带之间的压力一般取 清扫器与输送带之间的摩擦系数
刮板系数一般取150 包括2个清扫器和2个空段清扫器（1个
4、倾斜阻力Fst 倾斜阻力(N)Fst=qG•g•H= 5967.75
带式输送机设计
带式输送机设计摘要带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为:(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等;(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等;(3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道.其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的, 带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
目录1.1带式输送机的发展状况 (3)2.2 带式输送机的工作原理 (3)3.1带式输送机的设计计算 (5)3.1.1 已知原始数据及工作条件 (5)3.1.2 计算步骤 (6)3.1.3承载段运行阻力 (7)3.1.4 空回段运行阻力 (8)3.1.5输送点上各点张力的计算 (9)3.1.6用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系 (10)3.1.7传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 (12)4.1逆止力与电机轴的制动力矩的计算 (14)5.1设计心得 (15)6.1参考文献 (15)1.1带式输送机的发展状况目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门,近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分.主要有:钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。
这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h),适用范围广(可运送矿石,煤炭,岩石和各种粉状物料,特定条件下也可以运人),安全可靠,自动化程度高,设备维护检修容易,爬坡能力大(可达16°),经营费用低,由于缩短运输距离可节省基建投资。
带式输送机安装作业指导书
一、工程概况##热电机组扩建工程锅炉供煤系统设计范围为来煤进厂到将燃煤输送到原煤斗的整个工艺系统。
包括翻车机、带式输送机、环锤式碎煤机、滚轴筛、火车入厂煤采样机、入炉煤采样装置、电子皮带秤及链码校验装置、电子轨道衡、犁煤器、带式除铁器、斗轮堆取料机、斗轮取料机、除大块器、活化给煤机、双联给煤机等设备的工艺布置。
燃煤采用铁路运输方式，通过火车卸煤沟的翻车机卸煤。
本期运煤系统主要有6种运行方式：第一种是火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→斗轮堆取料机→煤场；第二种是火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第三种是斗轮堆取料机→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第四种方式是地下煤斗→活化给煤机→0#皮带→0#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第五种方式是部分燃煤通过斗轮机进入煤场，部分燃煤通过上煤系统进入原煤斗，流程为火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→（部分燃煤通过斗轮堆取料机→煤场）2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第六种是斗轮取料机→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗（见附件：1、输煤系统运行流程图）。
本期输煤皮带机及附属设备包括带式输送机10台（带式输送机参数见附件:3、带式输送机参数图），刮水器1套、入炉煤机械采样装置2套，带式除铁器6套，电子皮带秤及链码校验装置各2套，活化给煤机1台，电动三通4件，缓冲锁气器12台，双联给煤机1台，落煤管40t等设备。
二、编制依据1.1##设计研究院图纸等1.2各设备厂家安装图纸及产品说明书1.3《公司起重机械主要技术性能汇编》1.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《##2×330MW热电机组扩建工程A标段施工组织总设计》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.9《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》锅炉分册1.10《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）1.11《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.12《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009三、施工准备1．劳力组织：安装工：20人起重工：2人电焊工：10人质检员：1人安全员：1 人施工员：1人技术员：1人2．施工进度：准备工作： 09月01日输煤设备安装： 10月20日胶带敷设、胶接： 10月28日输煤设备分部调试： 11月01日输煤系统联合调试： 11月04日3．主要机械：3.1 25t汽车吊 1辆设备倒运、吊装3.2 30t拖车 1辆设备运输4．主要工器具及量具准备：4.1主要测量器具4.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。
【完整版】煤矿主斜井带式输送机安装施工组织设计
※※一井主斜井带式输送机安装及其配电工程施工措施建设单位: 施工单位: 项目经理：施工负责人：技术负责人：编制人：审核：时间：年月曰※※一井主斜井带式输送机安装及其配电工程施工措施、工程概况：※※一井主斜井位于※※洗煤厂南侧300m处，斜井倾角为20°,在巷道内安装带式输送机，带式输送机全长1135m，带宽为1000 mm本胶带输送机为4驱动，三用一备，安装2台逆止器，2台盘式制动器。
胶带输送机是由※※集团※※机械制造有限责任公司制造。
该输送机主要为运输原煤。
机头部分有24.65m在地面部分，其余在斜井部分。
结合施工现场矿建完成情况，先利用原有轨道进行运输，运输后由中禹公司拆除轨道，进行基础施工，然后根据基础施工情况进行安装，为了安全、优质、高效顺利完成施工任务，特制定如下施工措施，望所有参加施工人员认真贯彻遵照执行。
二、主要技术特征1、运量550 ts3、倾角20 °4、总长1135m5、输送带矿用阻然钢绳芯B=1000mrSTS35006、电动机型号YB2-400M- 4 4 台功率400KW 电压1140V7、减速机型号H3SH15速比408自冷式盘式制动器型号KZR16008X 1009、张紧形式重车张紧张力6.5T 张紧车轨距：1164mm10、逆止器型号DSN330-S-300 逆止力矩330KN. m11、传动滚筒直径?1630 mm12、改向滚筒直径?1250mm、?1000mm13、托辊直径上?133mm、下?159mm三、主要工程量一）、机械部分1、空段清扫器组件 32、卸载装臵装配件 13、改向装臵装配件 44、传动装臵装配件 25、驱动装臵装配件 46、各类支腿组件3787、各类中间架组件752&过渡托辊组件79、60°深槽托辊组件74310、锥形调心托辊组部件2911、上挡偏托辊组件3612、下平托辊组件29413、全液压纠偏上托辊部件2414、全液压纠偏下托辊部件1215、V型托辊组件14816、缓冲托辊组组件 417、缓冲床组件 318、拉紧车组件 119、钢丝芯阻燃胶带B=1000 m 2500m20、低速逆止器成品 221、盘式制动器成品 222、非标制安机头溜槽组件 123、地脚螺栓M36X1800 72 套；M36X1500 60 套；M30X1500 24 套;M30X600 16 套；M24X500 764 套；M20X300 86 套；二）、电气部分：1、主电机变频器台22、操作台台 13、控制箱台14、控制电源箱台15、24V电源箱台16、矿用隔爆型照明综合装臵台17、测速传感器、烟感知器、煤位传感器、纵斯传感器、洒水电磁阀各1台&温度感知器台29、拉线开关台710、电话台511、跑偏开关台612、矿用移动轻型橡套软电缆MY Q-0.30.5 4X1.0 480 米13、矿用移动轻型橡套软电缆MY Q-0.30.5 3X1.0 270 米14、矿用移动轻型橡套软电缆MY Q-0.30.510X0.5 684 米15、矿用信号电缆MHY VRP 2X2X70.43 122 米16、矿用隔爆型四通接线盒BHD2-100127 1 台17、矿用移动屏蔽橡套软电缆MY P-0.661.14 3X70+1X25 303 米20、矿用移动类橡套软电缆MY-0.380.66 3X35+1X16 145 米21、矿用移动类橡套软电缆MY-0.380.66 3X10+1X10 8 米22、矿用移动轻型橡套软电缆MY Q-0.30.5 4X1.5 515 米23、接地极安装四、施工前的准备工作1施工前的技术准备①、仔细阅读施工图纸进行自审，并在建设单位组织下会审施工图纸，勘察施工现场，组织施工人员，编制胶带输送机安装的施工措施和安全技术措施，并对施工人员进行技术交底。
输煤皮带机及附属设备安装施工方案
目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员资格和要求5 主要施工机具、工器具配备6 施工准备7 作业程序8 施工技术措施及工艺要求9 工序交接及成品保护10 安全文明施工11 技术记录12 附录1．适用范围本作业指导书适用于xxxx工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。
2．编制依据2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书2.2设计院输煤专业图纸2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.6《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-923．工程概况及工程量国电沈阳热电厂新建工程规模为2×330MW煤粉锅炉机组，规划容量为4×330MW煤粉锅炉机组，运煤系统按规划容量4×330MW机组设计，本期按2×330MW机组建设一套运煤系统，同时为下期留出扩建接口。
本工程运煤系统设计范围：从翻车机卸煤装置至锅炉煤仓之间的全部工艺系统，包括卸煤、储煤及运输、筛分及破碎、除铁、入厂、入炉煤取样计量，直至将燃煤送入锅炉原煤斗。
带式输送机带式输送机C-3A、B带式输送机带式输送机C-5A带式输送机梨式卸料器煤仓间原煤斗4．作业人员的资格要求4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训，熟悉皮带机工作原理，安装程序。
4.2安装人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。
4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。
5．主要施工机具及工、器具配备5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好；测量用工、器具应经校验，合格且在有效使用期限内。
5.2施工机具及主要工、器具如下：6.1主要材料设备准备：设备到货能够满足安装要求，施工中所用材料已备齐，并有材料质量证明书。
6.2技术准备6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。
煤储运工段带式输送机施工方案
煤储运工段带式输送机施工方案1、工程概况1.1、工程简介安徽省淮南市环境污染综合治理工程煤储运工段，主要设备计有环锤式破煤机2台、风机1台、布袋除尘器1台、桥式螺旋卸车机2台、带式输送机15台、叶轮给煤机8台、可变幅电动犁式卸料器12台、滚筒筛2台、电磁除铁器3台、防爆门32台、空气炮56台，本方案主要针对带式输送机的安装来编制。
1.2、带式输送机主要参数：2、编制依据2.1、东华工程科技股份有限公司《煤储运工段施工图说明书》2.2、东华工程科技股份有限公司提供的煤储运工段设计图纸2.3、《带式输送机安全规范》 GB/T14784-932.4、《连续输送设备施工及验收规范》 GB50270—982.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—982.6、《带式输送机技术条件》 GB/T10595-19892.7、《起重设备安装工程及验收规范》 GB50278-983、安装程序3.2、主要施工方法简介根据到场的各条皮带机，散件吊装到各个楼层，然后根据施工图纸将设备上的各个编号和位号按顺序在各个楼层组装、安装。
4、劳动力组合5、带式输送机的安装5.1、施工前的准备:5.1.1、施工人员均应熟悉有关图纸、规程、规范和质量检验标准，认真阅读制造厂商提供的设备说明书和其它技术资料，掌握胶带输送机的结构、安装要领质量标准。
编制审定施工方案，方案审批后，在正式作业前对施工作业人员进行方案和安全技术交底，并向作业班组下达自检记录。
5.1.2、清理施工现场，保证现场清洁，使作业环境具备设备安装条件。
具体措施包括对施工现场的脚手架、建筑垃圾、杂物等清理出安装区域。
5.1.3、检查确认安装作业现场的安全设施完整可靠，安全标志清楚，所有安全措施经安全工程师检查签字确认并报业主和监理单位签字认可后。
方可进入现场作业。
5.1.4、设备部件应按安装顺序依次送到现场，设备到现场的顺序原则上是先送头架、尾架、驱动装置底座、头轮、尾轮、减速箱、电动机等。
带式输送机安装工程施工组织设计
带式输送机安装工程施工组织设计一、项目背景和目标1.项目背景：简要介绍项目的背景和意义，例如输送机的用途、工程规模等。
2.项目目标：明确项目的目标和要求，例如完成时间、质量标准等。
二、工程准备工作1.材料准备：确定所需的材料种类和数量，编制材料清单。
2.设备购置：根据工程需要购置所需的输送机设备，并进行验收和调试。
3.场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，并根据设计图纸标出输送机的位置。
1.组织结构：确定施工组织结构，包括项目经理、技术人员、施工人员等，并明确各个部门职责和工作要求。
2.工作计划：编制施工工作计划，包括施工序列、施工方法、工期安排等。
3.施工方案：制定详细的施工方案，包括安装顺序、安装方法、工艺流程等。
4.人员配置：确定各个岗位所需的人员数量和资质要求，进行人员的配备和培训工作。
5.安全管理：制定安全管理规定，包括安全设施的设置、施工人员的安全教育、施工现场的安全检查等。
6.质量控制：制定质量控制方案，包括检验标准、检测方法、质量验收等。
四、施工流程1.场地准备：进行场地清理和平整工作，确保输送机的安装位置符合设计要求。
2.设备安装：按照施工方案进行输送机的设备安装，包括各部件的固定、连接等。
3.电气调试：根据设计要求进行输送机的电气调试工作，确保输送机的电气设备正常工作。
4.试运行：进行输送机的试运行工作，检查设备的运行状态和运行效果。
5.质量验收：进行输送机的质量验收工作，评估设备的安装质量和运行效果。
五、安全保障和环保措施1.安全保障：设置安全警示标志，防止施工人员的意外事故；配备安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2.环保措施：在施工过程中对产生的粉尘、废水等进行有效控制，防止污染环境。
六、项目管理和沟通1.项目管理：建立项目管理制度，包括工作分解、进度控制、成本控制等。
2.内外沟通：与项目相关方进行沟通，包括业主、设计方、监理方等，及时解决问题和反馈工作进展。
洗煤厂工艺流程
选煤厂系统一、工艺流程（1）产品分选过程原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带（135、138），原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器（204）进行分选，得出精煤、中煤和矸石三种产品。
其中，精煤进入精煤弧形筛（205）预脱介后进入精煤直线振动筛（206）增加喷水进行脱介，脱介后的精煤进入精煤离心机（207）进行脱水，脱水后精煤经过精煤皮带运（404）输至精煤仓。
中煤进入中煤弧形筛（208）进行预脱介后进入中煤直线振动筛增（209）加喷水进行脱介，脱介后中煤进入中煤离心机（210）进行脱水，脱水后的中煤经过中煤皮带（405）运输至中煤仓。
矸石进入矸石弧形筛（211）进行预脱介后进入矸石直线振动筛（212）增加喷水进行脱介，脱介后直接进入矸石皮带（434）运输至矸石仓。
（2）介质循环流程合格介质经过合格介质泵（217）输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选，随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物，弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用，直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。
（3）煤泥（-0.5mm）处理流程煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器，经过无压三产品重介旋流器分选后（+0.3mm的能得到有效分选），随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物，在经过磁选机时，煤泥进入磁选机尾矿，而后进入磁选尾矿桶，经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级，粗颗粒煤泥进入旋流器组底流，而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤；细颗粒进入旋流器组溢流，加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀，溢流水进入循环水池循环利用，底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。
（4）整个系统控制点控制精煤灰分：精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。
当发现精煤灰分偏高时，就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度；当发现精煤灰分偏低时，就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度，若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度，则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。
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1工程概述1.1工程概况多伦煤矿煤2号原煤仓带式输送机栈桥设备安装是有303毛煤带式输送机一台、及配套的电控设备。
其生产任务为将由主井提升上来的煤输送至筛分车间中的第二部分。
此系统为多伦煤矿地面生产的关键工序。
1.2.主要工程内容：a301毛煤带式输送机 B=1000m V=1.6m/s L=122.848m 1台b301毛煤带式输送机机头溜槽 1573kg 1件c电控设备 1套d电缆敷设2编制依据及执行标准2.1建设单位提供天地科技有限公司的设计图纸。
2.2执行的规范与标准：a、《煤矿安全规程》2004版b《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）c《矿山井巷施工及验收规范》d《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92e、ISO 9001 开滦建设集团公司质量管理体系程序文件f、ISO 14001 开滦建设集团公司环境管理体系文件g、ISO 18001 开滦建设集团公司安全管理体系文件；3工程部署3.1施工的工程划分煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）内的有关要求进行划分，筛分车间设备安装为一个单位工程。
3.2施工工程的质量，安全及环境保护目标3.2.1质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程优良；3.2.2安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；3.2.3环境保护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放。
3.3施工的准备3.3.1施工的准备的主要内容：1）技术准备：主要有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，编制好施工图预算和施工组织设计；2）物资准备；物资准备的程序如图所示3）劳动组织的准备主要按下述内容进行建立施工项目部、组建精干的施工队组； 建立健全各项规章制度、向施工人员进行 技术交底和施工组织设计、安全技术措 施的贯彻； 项目部组成: 管理人员:项目经理:党广护 生产经理:邢贵坡 李瑞堂 技术经理:钱敬源 董春贵 经营经理:郭雨涛 质量检查员：董春贵安全员：杨连仲 施工人员钳工：20人 起重工:20人 电工:20人 焊工：8人 普工:20人 库工:1人 4）施工现场的准备：施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有临时设备的安装、运输道路的确定，施工工、机具的准备，材料，半成品的存放，消防、保安及安全设施等，施工的进度计划。
5）设备工具计划施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素，如下图所示。
施工质量的控制程序如下图所示附图 施工质量的控制程序图3.3.3事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。
4施工方案4、1带式输送机的安装 4.1.1放线核对基础按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。
依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、予埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，纵横向中心线要投测至设备四周的巷壁，并留下固定、牢固的标记，要求偏差小于1.0mm 。
基础座标位置（纵横轴线）允差±20mm ；施工项目质量控制因素对所用施工机械设备的质量控制对参与施工人员的质量控制对原材料配构件的质量控制对生产环境劳动环境、管理环境的质量控制对施工方法检验方法的质量控制基础各不同平面标高允许偏差+0；-20mm；予埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差±2mm。
4．1.2机头、机尾及驱动装置的安装4．1.2．1基础的处理a设置垫铁的位置基础表面应凿杵平整，以便使垫铁平稳放置；b垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；下底面与基础直接接触的机底结构时，轴承座的下侧要放置垫铁；c相邻两垫铁组的距离宜为500-1000mm；d予留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。
4．1.2．2机头架及头部滚筒就位a放置好垫铁组后，使滚筒轴中线标高满足设计要求为宜来设置垫铁的高度，一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。
平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。
用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢；b滚筒与支架一起摆放在设置的垫铁上；c连接好地脚螺栓；d初步抄平与找正。
4．1.2．3驱动装置的就位a驱动装置就位在已设置好的垫铁组上，连接好地脚螺栓；b驱动装置的抄平、找正依其与滚筒的联轴节为准。
4．1.2．4预留地脚螺栓孔的浇注机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作；4．1.2．5机头、驱动装置的精确抄平、找正a机头的抄平用0.1/1000钳工水平仪测量，测量部位为滚筒上面；其水平度不允许超过0.3‰；b滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm；c轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；d驱动装置半联轴节依传动滚筒的联轴节为准进行找正，其要求应符合厂家随机文件的规定要求。
4．1.2．6隐蔽部位的验收和二次浇注；a机头、驱动装置，机尾等部位抄平，找正结束后，经监理检查认可后填写隐蔽工程验收记录。
b上述部位实施二次浇注。
浇注前用水冲洗净基础表面；灌浆要捣固、密实，二次浇注所使用的混凝土强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
4．1.3中间架安装首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要校核其曲率是否符合设计要求。
然后再进行安装。
中间架安装时除利用输送机纵向中心线找正外，还应放一条中间架标高辅助线来确定架子的标高，中间架的安装应附合下列要求：4．1.3．1机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；4．1.3．2机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm；4．1.3．3在垂直于机架纵向中心线的平面内机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
4．1.3．4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
4．1.3．5中间架的间距，允许偏差±1.5 mm；4．1.3．6中间架高低差不应大于间距的2/1000；4．1.3．7中间架接头处的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接应符合设计要求。
4．1.4拉紧装置安装拉紧装置往前松动行程不应小于100mm；4．1.5上下托辊安装输送机架子安装完毕可以进行托辊的安装，以便于安装皮带。
托辊安装前应进行检查保证其转动灵活。
4．1.5．1托辊横向中心线与输关机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；4．1.5．2对于非调心或过渡的托辊辊子，见上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上。
而且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。
4．1.6输送带的连接方法输送带为聚酯帆布，连接方法为冷粘接。
a冷粘接材料：A型氯丁橡胶粘合剂；聚异氰酸脂JQ-1（即列克纳）；b粘接工艺：按照粘接方法和要求将皮带接头削成阶梯状，清洗干净；用毛刷把配好的胶浆均匀地刷在结合层上，让其在常温下自然硫化约40min,待胶液不沾手后，再刷一遍胶浆，仍自然硫化40min,待胶液不粘手后将接头对正搭接在一起；用蜗锤垫木板从接头中间向两侧敲击几遍，以排出空气。
还可用注射器将空气抽出，对接头表面缝隙，可用胶浆填满；c胶接料配比：列克纳比氯丁胶为15-18比100（重量比）。
冷接的注意事项：冷接所有的材料均为有毒、易挥发或易燃物品，使用时，操作人员要做好防护，以防中毒，现场应严禁烟火。
使用时随用随配，配好的胶料须在4小时内用完。
氯丁胶和列克纳应装于密闭容器内，存放在干燥、阴凉处，并远离火源。
4．1.7试运转4．1.7．1试运前对设备进行检查应符合下述要求：4．1.7．2各润滑点和减速器内所加油、脂牌号和数量应符合设备技术文件的规定；4．1.7．3胶带运输机沿线及通道、应无影响试运转的障碍物；4．1.7．4所有紧固件应无松动现象；电气系统安全闭锁装置、制动装置、操作控制系统、信号系统均经模拟或操做检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。
4．1.7．5盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电动机的转动方向与输送机，运转方向相符合。
4．1.7．6试运时应先由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，并且先手动后机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。
4．1.7．7空负荷试运a驱动装置运行平稳b运转部分与机体不应有摩擦和撞击现象；c减速器油温和轴承温升均不应超过技术文件规定，润滑及密封良好。
d空负荷试运不应少于1小时。
4．1.8负荷试运空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运。
a数台设备联合试运时，应按物料的反方向顺序启动设备。
b负荷应按技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止。
额定负荷下运转时间不少于1小时。
且不应少于一个工作循环。
c各运动部分运转平稳，各部无异常。
d润滑油温和轴承温度均不超过设备技术文件规定。
e安全联锁保护装置和操作控制系统应灵敏、正确可靠。
f停车前应停止加料，待物料卸净后方可停车。
4．1.8．1刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%，且清扫良好无异常振动。
4．1.8．2拉紧装置调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；4．1.8．3输送带运行时，其边缘与托辊侧辊端缘的距离应大于30 mm；4．1.8．4卸料装置不应产生颤抖和撤料现象。
5 电缆敷设及接线5.1本设计电缆在电缆钩敷设。
a.根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。
b根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。
c电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆。
d电缆敷设方式：A.电缆保护管敷设：用于电缆沟不能到达的位置。
电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。
每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。
敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。
B电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：电缆允许弯曲半径 (d：电缆外径)缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。
D电缆在电缆钩敷设时，动力电缆放在钩的最上端，按照电压等级的高低从上向下依次挂设。
E动力电缆接线：a 动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。
应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。
在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相一致，压接牢固，接触良好。