选择钨钢合金牌号小知识
钨及钨合金牌号和化学成分_理论说明
钨及钨合金牌号和化学成分理论说明1. 引言1.1 概述钨是一种非常重要的金属元素，具有高熔点、高密度、优异的热和电导性能等特点。
由于其出色的物理和化学性质，钨及其合金在许多领域得到广泛应用，如航空航天、电子器件制造和医疗器械等。
本文旨在深入探讨钨及钨合金的牌号和化学成分选择以及它们与性能之间的关系。
1.2 文章结构本文将按以下结构进行论述：首先介绍钨的常见牌号和化学成分，并说明其特性；然后阐述钨合金的牌号和化学成分；接着通过理论解释分析影响钨和钨合金选择因素，行业标准与需求对牌号和化学成分选择的要求以及牌号和化学成分与性能之间关系的理论解释；最后通过实际案例研究，探讨在航空航天领域、电子器件制造领域和医疗器械领域中钨及钨合金牌号和化学成分选择的实践经验。
1.3 目的本篇文章旨在帮助读者全面了解钨及钨合金牌号和化学成分选择的相关知识，并提供一定的理论支撑和实践指导。
通过深入研究并分析案例，希望读者能够在实际应用中正确选择适合需求的钨及钨合金牌号和化学成分，以达到最佳性能和效果。
2. 钨的牌号和化学成分：2.1 钨的常见牌号：钨是一种重要的金属材料，在工业应用中有多种常见的牌号。
其中，最常用的牌号包括纯钨（W）和钨合金，如高速钢(W18Cr4V、W6Mo5Cr4VA)、硬质合金（WC-Co）、钛合金（Ti-W）等。
2.2 钨的化学成分及特性：钨的化学符号为W，原子序数为74，具有显著的高熔点和高密度。
它是一种贵重且耐腐蚀的金属材料，在室温下呈现银白色，并且具有良好的机械性能和热稳定性。
其导电性能优异，广泛应用于电子器件制造领域。
纯钨通常具有至少99.95%以上的纯度，低含量杂质，对于某些特殊应用要求更高纯度。
而钨合金则是由钨与其他元素（如镍、铁、铜等）或非金属元素（如碳、氮等）形成混合物。
这些合金可以通过调整不同元素含量来改变其特性，以适应不同领域的需求。
2.3 钨合金的牌号和化学成分：钨合金通常采用国家或行业标准进行命名，并按照特定的化学成分进行分类。
钨钢牌号
0.2
V30
VM-40
G3
14.7
89.5
2.6
4.7
580
0.21
VA80钨钢,KG7钨钢
春保VA80钨钢价格,KG7钨钢厂家.肯纳钨钢代理
日本钨钢：AF1，F08，G3，V10，V20，V30，Z01，Z10，Z20 D30 K10 K01 K20 K30 K05 Z30 M30 P30 P20 P10 P05 P25 M10 M20……
日本富士钨钢硬质合金牌号如下：VF12 VD45 TVG60 T15 J05 CE-0 8 D20 D40 D50 D60 G55 G65 G70 G85
CD-36
钴%比：
10%
种类描述：
高抗磨
产品运用：
冲压模具.金属压制模具.拉伸模具.
CD-636CD-KR855
钴%比：
10%10%
种类描述：
高抗磨抗震
产品运用：
冲制黄铜制品.(0.10厚)能冲模熨平衣服环.钻孔机(云母).钢铁.旋转轧.滚转压碎.压制模具.冲压模具.焊接框架(细小部分的铜).退火铜.拉伸模具(不锈级数为300)
硬质合金钨钢板性能特点
硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
W90NiFe、W93NiFe、W95NiFe
W90NiFe、W93NiFe、W95NiFe
高比重钨合金的材料可以分为钨镍铁合金、钨镍铜合金和钨钼镍铁合金。
•钨镍铁合金主要牌号有：W90NiFe、W93NiFe、W95NiFe
•钨镍铁合金是以钨为基体加入少量镍、铁等合金元素组成的合金，具有：密度高（~18.8g/cm3）且可调、吸收高能射线能力强（比铅的射线吸收系数高1/3）、热膨胀系数低（4~6×10-6/℃）、塑性好、强度和弹性模量高、可加工、可焊接等特点。
广泛应用于射线防护与引导（超链接）、工业配重部件（超链接）、安全和防御用零部件（超链接）等。
主要应用于射线防护与引导行业、工业配重部件、安全和防御用零部件、核电及能源用部件。
•钨镍铜合金主要牌号有：W90NiCu、Wu93NiCu、Wu95NiCu •钨镍铜合金是以钨为基体加入少量镍、铜等合金元素组成的合金，具有：无磁，密度高（~18.8g/cm3）且可调、吸收高能射线能力强（比铅的射线吸收系数高1/3）、热膨胀系数低（4~6×10-6/℃）、可加工、可焊接等特点。
广泛应用于对磁性环境敏感的射线屏蔽防护领域等。
•钨钼镍铁合金主要牌号有：90WMoNiFe
•钨钼镍铁合金是以钨为基体加入少量镍、铁、钼等合金元素组成的合金，安泰天龙采用粉末冶金的方式生产，由于此材有较低的膨胀系数,高的热导率，以及很好的红硬性，被广泛的应用在压铸模具领域，以及用在热锻汽门领域的砧块领域。
YG12X钨钢
一、YG12X钨钢简介
YG12X钨钢是在YG12X钨钢的基础上调整合金成分及晶粒度由原来的1.2um 调整到0.6um等相关技术参数后研发出的一种新钨钢牌号，虽然其钨钢合金成分中钴含量仍为12%，具有92.0HRA的硬度和4000MPa抗弯强度，具有很好的抗冲击韧性和耐磨性，适用于制作加工钛合金材料、高温合金材料、PCB材料、Kevlar、玻璃纤维材料、冷硬铸铁材料、淬硬钢材料、合金钢材料的钻头、铣刀。
二、YG12X钨钢生产工艺
配料（主要成分：WC+TiC+Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
三、YG12X钨钢产品特点
具有高硬度、高强度及良好的抗冲击韧性性，适合制作粉末压制模具。
四、YG12X钨钢技术参数
1、密度g/cm3：14.0～14.5。
2、硬度：92.0HRA。
3、CO含量：12%。
4、晶粒度：0.6um。
5、抗弯强度：4000MPa。
6、热胀系数10-6/0C：5.4。
7、弹性模量GPa：490。
五、YG12X钨钢适用范围
1、适用于制作加工钛合金材料、高温合金材料、PCB材料、Kevlar、玻璃纤维材料、冷硬铸铁材料、淬硬钢材料、合金钢材料的钨钢钻头、钨钢铣刀。
2、适用于制作加工铁基材料、铜基材料的整形芯棒和磁性材料的初压成型钨钢模具。
GTi30钢-硬质合金-碳化钨钢
GTi30钢-硬质合金-碳化钨钢
（1）模具钢特性德国DIN标准硬质合金，碳化钨钢，该硬质合金是以难溶的金属碳化物（碳化钨等）为基体，用钴或镍为黏结剂，用粉末冶金法生产的组合材料，该合金硬度高，耐磨性好，红硬性好，
其缺点是脆性大。
硬度86HRC，抗弯强度
bc ≥2400MPa，б
bc
=4100MPa。
东莞弘超模具钢材GTI30属进口钨钢合金牌号，是由钨钢GTi25和GTI30硬质合金，钨钢/硬质合金中有一种是以一种或几种碳化物（如TiC、WC等）为硬化相，以合金钢（如高速钢、钼铬钢等耀泰粉末为粘结剂制成，叫做钢结构硬质合金。
其硬度介于钢和硬质合金之间，但是韧性大大提高并且可以切削加工和热处理加工。
这种钢结构硬质合金的典型硬度为：经淬火——回火后硬度为69~73HRC，高速钢65%。
⑵化学成分（质量分数，%）钢的含碳量15。
WC85、Co15。
⑶参考对应钢号、德国DIN标准钢号GTi30、日本JIS标准钢号G6、我国GB标准钢号YG15。
⑷典型应用举例
①用于不锈钢等材料扩深模中要求耐磨的凹模，以及铝件、钢件等冷挤压模中要求耐磨的凹模，推荐硬度值62～64HRC。
②可用于钢板冷冲模具，批量大于100万件，被冲材料为δ＜1mm 的普通级低碳钢板。
CD650
CD650，美国肯纳硬质合金CD-EDM650的简称，属于钨钢的一种，平均颗粒极小，为亚微米钨钢。
综合性能优异，耐磨性好，耐腐蚀。
CD650特性：高耐磨，轻耐震，低度冲击，刀口锋利。
CD650密度(g/cm3)：13.9-14.0 CD650粘结相%：15% CD650平均颗粒度：0.6-0.8μ CD650硬度：≥89HRA CD650抗弯强度：50000 磅/in2 ，折合 3447 N/mm²。
CD650抗压强度（压缩强度）：65000 磅/in2 ，折合 4482 N/mm² CD650用途： 1.各类薄片/剃须片/引线框架/电子/弹簧片/钢片等冲压模具.晶片封装模具镶件， 2.导套/导柱/推杆拉深/成型模具,滚压轮/硬质合金印膜，适合精细复杂形状冲压， 3.接插件，IC封装模，硅钢片和冷轧板混合冲压。
注意：不适合不锈钢钢厚板/硬片冲压。
钢/硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。
硬质相很硬要是各种碳化物。
其主要碳化物有：碳化钨(WC) 、碳化钛(TiC) 、碳化钽(T 碳化铌(NbC)。
在大部分情况下，钴作为粘结相使用。
在硬质合金工厂，硬质金需经过混合、压制和烧结。
质合金的分类根据ISO标准进行。
这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, S, H)。
不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹工、切槽等。
钨钢/硬质合金主要成分的性能：WC TiC TaC NbC硬度HV 2400>3200 1800 2400150~280HB 熔点°C 28003100 3800 3500 1500热导率W/m°C121.4 31.8 22.2 14.254.4热膨胀系数10-6/°C 6.27.61 6.61 6.84 12.5质合金/钨钢具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金属切削刀具、量具、模。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
钨钢钢号对照表、硬质合金大全
美国万耐特
(Valenite)
VC165
VC7
VC5
VN5*
V90*
VC165
VC125
VC5
VN5*
V90*
V99*
VC55
VC5
V99*
VC2
VC27
VN5*
VC2
VC27
VC55
VN5*
V99*
VC2
VC28
VN2*
V91*
VC2
VC28
VN2*
V91*
VC2
VC28
VC1
V91*
VC1
VC101
HTi20T
HTi30
日本东芝钨业
(Tungaloy)
TX10
TX10S
TX10D
N302+
X407+
T822*
T802*
T823*
T803*
T813*
TX20
UX25
N308+
X407+
T822*
T802*
T823*
T803*
T813*
T553*
T370*
TX30
UX30
N350+
T813*
T553*
S1F
S2
S4
SU41
H13
HX
HX
HX
日本住友电气工业
(Igetalloy)
ST10E
ST10P
ST20E
ST30E
U10E
U2
H1
CG11
G10E
CG10
G2
G3
日本三菱金属
(Mitsubishi)
不同型号和硬度的钨钢
不同型号和硬度的钨钢不同型号和硬度的钨钢概念介绍钨钢是一种非常重要的工程材料，具有高硬度、高熔点和优异的耐磨性能。
它通常由钨和其他金属元素的合金组成，常见的合金元素包括钴、镍、铁等。
钨钢主要分为不同的型号和硬度等级，适用于不同的应用领域和需求。
1. 钨钢的型号和命名规则钨钢的型号和命名规则通常遵循特定的标准，例如国家标准、国际标准等。
常见的命名规则包括美国标准（ASTM）、国际标准化组织（ISO）和中国标准（GB）。
这些标准通常根据合金中钨的含量、合金成分以及特定应用领域的要求来确定型号。
钨含量在70-80%的合金被命名为“钨70”，钨含量在80-90%的合金被命名为“钨80”。
2. 钨钢的硬度等级钨钢的硬度是其最重要的特性之一，通常用来衡量材料的抗划伤和耐磨性能。
硬度等级通常根据钨钢中其他合金元素的含量来确定。
常见的硬度等级有C类、W类和S类，分别代表着不同的硬度范围。
C类钨钢通常硬度较低，适用于一些需要较好韧性的应用领域；W类钨钢硬度较高，适用于一些需要良好耐磨性的应用领域；S类钨钢则是介于C类和W类之间，具有较好的综合性能。
3. 钨钢的应用领域由于钨钢具有优异的硬度和耐磨性能，它被广泛应用于各个工业领域。
以下是一些常见的应用领域：3.1 切削工具钨钢的高硬度、高熔点和耐磨性使其成为理想的切削工具材料。
高速钢刀具通常由钨钢制成，用于加工金属材料。
不同型号和硬度的钨钢可以适应不同的切削条件和要求。
3.2 模具由于钨钢具有高硬度和耐磨性，它被广泛用于模具制造。
塑料注射模具、压铸模具等都可以采用钨钢材料制造，以保证模具具有较长的使用寿命和较好的加工质量。
3.3 钎焊材料钨钢材料还可以用作钎焊材料，用于连接金属件。
钨钢钎料具有高熔点和良好的耐腐蚀性能，适用于高温和腐蚀环境下的连接和修复工作。
3.4 金属粉末冶金钨钢材料在金属粉末冶金工艺中也有广泛应用。
通过粉末冶金工艺，可以制造出具有复杂形状和良好耐磨性的零件，例如汽车传动系统中的齿轮等。
钨钢牌号
钨钢牌号钨钢牌号是钨钢材质性能的统述，它集合了钨钢的各种技术参数，如：含钴量、晶粒度、硬度、密度、抗弯强度、弹性模量、热胀系数以及使用范围等信息。
钨钢牌号众多，钨钢牌号的选择正确与否，直接决定着你选购钨钢的正确性与选购成本；也就是说，当您要选购钨钢时，必须首先了解并正确理解钨钢牌号的技术参数及其适合的使用范围，只有这样，您才能选对合适合用的钨钢。
很多人在选购钨钢时的一个误区，总以为越贵的钨钢就越好。
其实，事实上不是这么回事。
例如：有一客户是做地质矿山矿用的钨钢产品，那么他有选购钨钢材料是就要先了解地质矿山矿用钨钢材料的牌号，如果他漫无目地的随便选用了适合做切削刀具的钨钢材料来做他的地质矿山矿用钨钢制品的话，那么他所做的产品就会发生崩、裂现象，因为适合做切削刀具的钨钢一般是细颗粒或超细颗粒的，含钴量比地质矿山矿用的钨钢要少得多，是以其硬度也要比矿山矿用的钨钢要高得多，其韧性自然就比地质矿山矿用的钨钢要弱得多。
地质矿山矿用的钨钢在考虑硬度的同时更应考虑其冲击韧性和抗弯强度。
因为这是地质矿山矿用钨钢制品的使用特性（频繁而以强烈冲击工作状态）要求的。
反之，地质矿山矿用钨钢材料也不宜用于制造高端切削刀具，因为地质矿山矿用钨钢如用来做切削刀具的话，就会产生，硬度偏低，切削强度差，刀具会发生卷刃现象。
综上所述，钨钢材料的选购首重适用性，其次才是价格，只有在钨钢选用范围正确的前题下，才会有价格贵的钨钢产品的技术参数越高的情况。
钨钢牌号选择的原则是：全面了解各牌号钨钢的性能是正确选择各钨钢的牌号的依据，也是实现各钨钢牌号的最佳使用价值需要。
（详情请参考以下系列钨钢牌号的《技术参数》中“牌号性能表的技术参数”）。
钨钢牌号的分类研究及实际使用经验表明：钨钢牌号根据使用范围大致分为如下几类：1、钨钢刀具类。
2、钨钢模具类。
3、地质矿山矿用硬质合金类。
4、钨钢圆棒。
5、钨钢板材。
6、钨钢长条。
7、钨钢轧辊。
8、其它耐磨、耐高温、抗腐蚀、防辐射钨钢等。
硬质合金牌号按用途分为
硬质合金牌号按用途分为硬质合金是一种用于切削、磨损和耐腐蚀的材料，由钨、钴、钼、铬等金属和碳化物、氮化物等非金属组成。
在不同的应用领域，硬质合金采取了不同的牌号分类，下面将详细介绍。
1. 刀具用硬质合金刀具用硬质合金是硬质合金的主要应用领域之一，牌号也最为常见。
刀具用硬质合金的牌号通常以K开头，如K10、K20、K30等。
其中数字代表了钨钴比例的百分数，K10表示钨占比10%，K20表示钨占比20%，K30表示钨占比30%。
钨钴比例决定了硬质合金的硬度、韧性和耐磨性，因此在选择刀具用硬质合金时需要根据不同加工材料和加工方式选择不同的K值。
2. 矿钢用硬质合金矿钢用硬质合金主要用于矿山和采石场的工具和设备，如凿岩钻头、矿用锯片、切割工具等。
矿钢用硬质合金的牌号通常以Y开头，如YG6、YG8、YG11等。
其中YG表示硬质合金的用途为矿钢，数字代表了碳化钨颗粒的平均粒径，YG6表示碳化钨粒径为6微米，YG8表示碳化钨粒径为8微米，YG11表示碳化钨粒径为11微米。
碳化钨粒径越小，硬质合金的硬度和耐磨性就越好。
3. 焊条用硬质合金焊条用硬质合金用于高温、高压、高速下的耐磨、耐腐蚀和耐冲击的表面修复和保护。
焊条用硬质合金牌号通常以Z开头，如ZT40、ZS10、ZH10等。
其中Z 表示硬质合金的用途为焊条，T表示钨占比较高，S表示钼占比较高，H表示铬占比较高。
不同的元素组成决定了焊条用硬质合金的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性能。
4. 石油用硬质合金石油用硬质合金主要用于石油钻头、石油钻头嘴等装备。
石油用硬质合金的牌号通常以P开头，如P10、P30、P40等。
其中P表示硬质合金的用途为石油，数字代表了钴占比的百分数，P10表示钴占比10%，P30表示钴占比30%，P40表示钴占比40%。
钴占比决定了硬质合金的硬度、韧性和耐腐蚀性能，因此在选择石油用硬质合金时需要根据不同钻井环境和钻井深度选择不同的P值。
5. 金属切削用硬质合金金属切削用硬质合金主要用于高速车削、铣削、钻孔、螺纹加工等。
钨钢(硬质合金)性能表
90.5
1500
≥1350
中
14.9
89.5
1400
≥1500
中
14.6
91
1560
≥1800
中
14.7
89.5
1400
1600
M31
中
14.5
91
1560
2000
M33
中
14.8
91
1560
1800
W10
中
14
90
1560
1800
W15
中
＞6.0
87
1100
1800
无
磁 系
W20
中
14.1
88
1210
耐
冲
C43
中
13.6
86
1000
3000
击
耐
C50
中
13.5
84.5
923
3000
磨
系 列
C55
粗
13.5
83.5
755
3400
C60
中
13
82
1100
3400
C65
中
13.3
81.5
700
3500
C70
中
13.1
86-87
1000
3000
C80
中
14
86-89
1200
3000
R10
中
≥6.3
86
1000
品种 Breed
耐 磨 系 列
编号
Grade
M10 M11 M15 M20 M23
M30
常用钨钢硬质合金牌号性能及用途
硬质合金物理机械性能合金牌号密度g/cm2 抗弯强度不低于N/cm2硬度不低于HRA推荐用途相当于ISO相当于国内YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。
K10 YG6XYK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有较高的耐磨性及韧性。
K15K20YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。
K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。
K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30 YG8YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
K35 YG10XYS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
常用钨钢牌号
常用钨钢牌号
1. T1钢（国内牌号W18Cr4V、国际牌号A600）
T1钢属于高速钢，主要由钨、钴等合金组成，具有极高的硬度和维氏硬度，适用于切削工具的制造，如钻头、铰刀、攻牙刀片等。
2. M2钢（国内牌号W6Mo5Cr4V2、国际牌号A122）
M2钢也是高速钢，由钨、钼、钴、铬等元素组成。
它具有较高的耐磨性和硬度，并且耐高温，适用于刀具、钻头、加工硬材料等。
3. YG系列钨钢
YG钨钢按照不同的成分分为YG系列、YT系列和YW系列。
其中，YG系列是一种普遍应用于模具制造的钨钢，具有高硬度、高硬度保持性和高耐磨性的特点，适合于冷作模、热作模等模具的制造。
4. YW系列钨钢
YW系列钨钢具有较高的耐冲击性和韧性，适用于制造冲压模、切割模、热作模、冷却模等模具。
5. YT系列钨钢
YT系列钨钢具有优异的切削性能和塑性，适用于超细加工、高速切削等领域，如电极、精密刀具等。
YG15硬质合金
YG15硬质合金,YG15钨钢牌号,YG15使用性能,YG15用途,YG15密度,YG15抗拉强度牌号 YG15ISO代号 K40密度g/cm3 13.9-14.1抗弯强度N/mm2 ≥2020硬度HV ≥86.5用途适用于坚硬岩层凿岩,压缩率大的钢棒、管材拉伸、冲压工具,粉末冶金自动压机模具的柜芯等。
YG15化学成分对特钢的影响-----------------------------------------------------------------------钢材的质量及性能是根据需要而确定的,不同的需要要有不同的化学成分含量:( 1 )碳;含碳量越高,刚的硬度就越高,但是它的可塑性和韧性就越差.( 2 )硫;是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性.( 3 )磷;能使钢的可塑性及韧性明显下降,特别的在低温下更为严重,这种现象叫作冷脆性.在优质钢中,硫和磷要严格控制.但从另方面看,在低碳钢中含有较高的硫和磷,能使其切削易断,对改善钢的可切削性是有利的.( 4 )锰;能提高钢的强度,能消弱和消除硫的不良影响,并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.( 5 )硅;它可以提高钢的硬度,但是可塑性和韧性下降,电工用的钢中含有一定量的硅,能改善软磁性能.( 6 )钨;能提高钢的红硬性和热强性,并能提高钢的耐磨性.( 7 )铬;能提高钢的淬透性和耐磨性,能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用.( 8 )钒;能细化钢的晶粒组织,提高钢的强度,韧性和耐磨性.当它在高温熔入奥氏体时,可增加钢的淬透性;反之,当它在碳化物形态存在时,就会降低它的淬透性.( 9 )钼;可明显的提高钢的淬透性和热强性,防止回火脆性,提高剩磁和娇顽力.( 10 )钛;能细化钢的晶粒组织,从而提高钢的强度和韧性.在不锈钢中,钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象.( 11 )镍;能提高钢的强度和韧性,提高淬透性.含量高时,可显著改变钢和合金的一些物理性能,提高钢的抗腐蚀能力.( 12 )硼;当钢中含有微量的( 0.001 - 0.005 %)硼时,钢的淬透性可以成倍的提高.( 13 )铝;能细化钢的晶粒组织,阻抑低碳钢的时效.提高钢在低温下的韧性,还能提高钢的抗氧化性,提高钢的耐磨性和疲劳强度等.( 14 )铜;它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能,特别是和磷配合使用时更为明显.钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段：1:成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
YG10X钨钢
一、YG10X钨钢简介
YG10X钨钢是钨钢系列中的一种具有91.5HRA的硬度和≥2800N/mm2抗弯强度的钨钢材料，其钨钢合金成分中钴含量占比为10%，具有很好的耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作加工普钢、不锈钢、耐热钢、镍基及钛合金等材料的优质钨钢刀片和大进给量的钨钢钻头等合金工具。
二、YG10X钨钢生产工艺
配料（主要成分：WC++Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→HIP热等静压烧结处理→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
三、YG10X钨钢技术参数
1、密度g/cm3：14.5。
2、硬度HRA：91.5。
3、CO含量：10%。
4、晶粒度：1.0um。
5、抗弯强度N/mm2：≥2800。
6、热胀系数10-6/0C：4.9。
7、弹性模量GPa：525。
耐高温钨钢
一、耐高温钨钢简介耐高温钨钢是众多耐高温材料中性能较优异的采用粉末冶金方法制成的硬质合金材料。
广泛应用于制作高品质瓷砖的烧制模具、机械上的高速运转零件、航空发动机的涡轮叶片、高速切削刀具、高速冲裁模具等。
二、材料性能技术参数耐高温钨钢有两种材质：一是SX15F，另外一种是SX12F。
它们的材质分列如下。
1、SX15F耐高温钨钢晶粒度：0.6um。
钴含量：10.0%。
密度：14.4g/cm3。
硬度：92.2HRA。
抗弯强度：3300MPa。
弹性模量：490Gpa。
热帐系数（10-6/0C）：5.1。
2、SX12F耐高温钨钢超细晶粒原生料晶粒度：0.5um。
钴含量：9.0%。
密度：14.5g/cm3。
硬度：93.6HRA。
抗弯强度：4000 MPa。
弹性模量：510Gpa。
热帐系数（10-6/0C）：5.3。
三、材料成分采用超细晶粒原生料碳化钨WC与钴Co用粉末冶金方法制成，主要分金属与非金属化合物和非金属间化合物两类。
可用作高温耐火材料（如磨料、铸模、喷嘴、高温热电偶套管）、耐热材料（如火箭的结构元件、核工程材料、电热元件）、电工材料（如高温热电偶、引燃电极），此外还用作耐化学腐蚀材料和硬质材料等。
四、生产工艺流程制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ H IP热等静压压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。
五、材料性能特性具有硬度高，在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度和极好的红硬性、耐磨性好，黏附小，耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温和抗热冲击等性能。
六、规格尺寸根据您的来图或来样定制。
七、应用耐高温钨钢的应用极其广泛，常用于制作高品质瓷砖的烧制模具、机械上的高速运转零件、航空发动机的涡轮叶片、高速切削刀具、高速冲裁模具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
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选择硬质合金牌号小知识
（参考信息，成都全息精密硬质合金提供）
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工.
YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工半精加工，也适于普通钢和铸钢.
YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧性较差。
适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车精镗，精扩等.
YT15 耐磨性优于YT5合金，但抗冲击韧性较YT5差。
适于钢、铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性最好，但耐磨性较差。
适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮）间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
YG3 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔YG6A 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工。
YG6X 属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工.
YG6 耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。
适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。
YG8 使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。
适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料低速粗加工。
YD201 适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工、亦可作为铸铁、低合金钢的铣削加工。