防喘振阀检修质量标准
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
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编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检修与质量标准
阀门检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
传动系统零部件齐全好用。
3.6 密封面3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。
a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。
闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。
b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
3.6.2 安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。
3.6.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。
3.6.4 修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。
3.3.7 阀体、阀盖及垫片3.7.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
3.7.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
3.7.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。
表1 阀体中法兰最大配合间隙 mm阀体中42～85090～125130～180185～250255～315320～400405～500法兰直径最大间隙0.40 0.45 0.50 0.55 0.65 0.75 0.803.7.4 法兰密封面洁净无划伤。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
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编写：
（⼀）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体⽆裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封⾯接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触⾯宽度为密封⾯宽度的1/2～2/3。
阀座密封⾯平整光洁（粗糙度Ra＝0.8µm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能⾃由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表⾯锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压⼊3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活⽆卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运⾏后，阀门各密封处及焊⼝、法兰⽆漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门⼯作压⼒值⼆倍时各密封处⽆漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的⼯作压⼒，⽆渗漏。
2.4. 阀门进⾏超⽔压试验，⽆渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内⽆因检修质量问题⽽出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施⼯⽅必须在接到通知后1天内到场处理，其中产⽣的⼀切费⽤由施⼯⽅承担。
（⼆）维修要求
闸阀
截⽌阀。
阀门检修的质量标准
阀门检修的质量标准阀门是工业管道系统中的重要组成部分，其正常运行直接影响到生产安全和经济效益。
因此，定期对阀门进行检修是十分必要的。
以下为阀门检修的质量标准：1.阀门外观完好，无锈蚀、无泄漏。
2.阀门表面应光滑、无凹凸、无损伤，阀体及零部件完整无损。
检查阀门是否出现锈蚀现象，若存在锈蚀痕迹，需及时进行清理和维修。
此外，还需确保阀门无泄漏情况。
3.阀门操作灵活，无卡涩、无泄漏。
4.阀门的操作机构应灵活可靠，转动自如，无卡涩现象。
在操作过程中，应确保阀门动作准确到位，无泄漏现象。
检查阀杆及轴套等部件是否有磨损或卡涩现象，若存在问题，需及时更换或修复。
5.阀门密封性能良好，无泄漏。
6.阀门的密封性能是衡量阀门质量的关键指标。
在检修过程中，应重点检查阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下无泄漏现象。
检查密封面是否有磨损或划痕，若存在损伤，需及时修复或更换。
7.阀门填料完好，无泄漏。
8.阀门的填料是防止介质泄漏的重要部位。
检修时需检查填料是否紧固、完好，无泄漏现象。
若发现填料有磨损或松动现象，应及时进行调整或更换。
9.阀门关闭紧密，无泄漏。
10.阀门在关闭状态下应保持紧密，无泄漏现象。
检修时需重点检查阀门的关闭状态及密封面接触情况，确保密封面无损伤、无异物阻碍。
若发现阀门关闭不严或存在泄漏现象，需及时进行维修或更换。
11.阀门开启灵活，无卡涩。
12.在检修过程中，应检查阀门的开启状态及灵活性。
阀门应能轻松自如地开启至最大位置，无卡涩现象。
若发现阀门开启困难或存在卡涩现象，需及时进行维修或调整。
13.阀门与管道连接牢固，无泄漏。
14.阀门与管道的连接部位应牢固可靠，无泄漏现象。
在检修过程中，应检查连接螺栓是否紧固、无松动现象。
同时，还需检查连接部位有无渗漏现象，若存在问题，需及时修复或更换连接部件。
15.阀门整体清洁干净，无杂物。
16.检修结束后，应对阀门整体进行清洁处理，确保阀门表面及内部无残留物、无杂物堆积。
通用阀门检修验收标准
通用阀门检修验收标准1、阀体(1)、无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
(2)、内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
(3)、与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2、阀杆(1)、阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
(2)、阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
(3)、阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上，光洁度应在▽6以上。
(4)、连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。
(5)、阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩，螺纹应涂上铅粉润滑保护。
3、密封填料及压紧装置(1)、所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
(2)、填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为0.1～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。
(3)、填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
4、密封面(1)、阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
(2)、组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm～7mm，以保证关闭严密。
(3)、组装后左右阀瓣应自调灵活，防止脱落，装置良好。
5、阀杆螺母(1)、内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定可靠无松动现象。
(2)、各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮现象。
(3)、盘形弹簧应无裂纹、变形现象。
防喘振实验实施方案
合成气压缩机防喘振方案一、条件：1、 防喘振控制相关仪表如差压变送器、入口温度变送器、出口压力变送器需 要校验，以确保其测量值的准确性。
2、 防喘振实验时压缩机一段入口压力维持在 3.0Mpa,此项工作由合成车间负 责。
3、 合成车间合成塔配备有经验的操作工操作，密切注意合成塔操作压力、温 度，严谨超温、超压。
3、 必须保证两个防喘振阀（包括电气阀门定位器等）能够正常工作，紧急时 能保证人为的迅速打开防喘振阀。
4、 在压缩机的流量和压力特性曲线上，流量比设计点低的一侧有一个最小流量和相应的压力点，如果进一步减少流量，则压力将会下降，此时，运转将不稳 定。
该点称为喘振点。
可以认为，流量比喘振点大的一侧为稳定工作区，而小的 一侧为不稳定工作区，或称为喘振区。
如果在喘振区工作 ，将发生流量大幅度升降、排气压力波动和噪音增大，导致机器损坏。
此外，由于排气的再压缩，使温 度急剧上升。
为避免发生喘振，常采用以下措施，即保持转速一定时增加吸气量， 或保持吸气量一定时降低转速。
、合成气机组系统图 -IsJ M喘振实验过程描述: 1 •实验前准备JLr«B SCMJf« 匚 MdMqn llri|¥跡段主與草 压帧 |蒸汽丘蒸i 宅冷緬耙| 斑竝、wee. ftESSl 干弓钿 1 启OQ-Oct'05 152n-M Alarm 卧2rr servera Stn12 OperHUJ flW 曹理 Action 匚世珈常 也打Command! 100% a Time 術炜上术 ⑷1屮：A M U T U & H 1Charnel 1S n皿 △盘 ED Q E3 B a [Ki ■ E 園 |a r(F帶口 fTHTW^lHsvaist、压缩机组喘振实验一段 □S2tl51nm空分车间组织好以下人员：有经验的现场机组维护人员4 人（发现实验期间有异常情况，马上通知开防喘振阀），有经验的数据观察记录人员3 人。
阀门检验标准(新)
阀门检验标准(新)一、阀门检验标准、适用范围该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。
、试验检查项目（1）材料检查（2）外观检查（3）尺寸检查（4）构造检查（5）压力检查(a) 阀体的耐压检查(b) 气密检查(c) 阀体泄露检查（6）非破坏试验（7）其他试验、材料检验（1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。
（2）试验方法(a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书查标准页码：11/2、外观检查外观检查通过目视检查。
（1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。
（2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。
（4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。
（5）两端流量孔要有适度的光洁度。
（6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。
、尺寸检查5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查（1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI（2）面间尺寸公差参照表3.（3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。
（4）口径（铸造）的公差参照表5。
（5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。
（6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。
（7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。
表3 面间尺寸的公差密封座的形状嵌入式连管焊接式法兰插管焊接式法兰一体法兰aC4C2C3C1f af aC4f 3C3d1Dd1TtTtd Datd D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203）尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。
注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记公差许增加100%。
2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允许增加100%。
防踹振阀门拉阀试验介绍与操作
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·95·第45卷第8期2019年8月1 防踹振阀门拉阀试验的目的当需要对压缩机执行喘振试验之前，必须对该压缩机组的防喘振阀门执行必要的拉阀试验，以尽可能全面地测定和掌握现场防喘振阀门的动作性能和响应速度。
只有在防喘振阀门的动作性能和响应速度基本满足现场执行压缩机组喘振测试的要求时，才能够执行喘振试验。
2 防踹振阀门拉阀试验的要求如果防喘振阀门的动作性能和响应速度达不到现场执行压缩机组喘振测试的要求时，必须查找阀门的问题所在，以及正确执行一次有效的喘振试验时对防喘振阀门的性能要求。
通过拉阀试验检测，防喘振阀门的性能达不到基本要求时，严禁执行压缩机喘振试验。
必须对满足不了性能要求的防喘振阀门进行必要的处理与维护（必要时改进阀门配气管路），以使防喘振阀门达到执行压缩机喘振试验的性能要求；否则未来操作中可能因为防喘振阀门性能不满足要求而可能导致的设备损坏与生产问题，应取消喘振试验。
3 防踹振阀门拉阀试验的注意事项防喘振阀门通常属于高性能调节阀门。
调节阀门主要分为液压型调节阀门、气动型调节阀门和电动型调节阀门三类。
本拉阀试验主要应用于汽轮机拖动或者电机拖动的压缩机的液压型防喘振控制阀门和气动型防喘振控制阀门的综合性能检查与确认。
电动调节阀门因为输出力（矩）不大、动作迟缓、丝杠容易卡涩、不能快速打开等原因，通常情况下不能用于精确的和对快速性有要求的应用场合，因此禁止在压缩机的防喘振控制与保护中使用电动调节阀门。
4 防踹振阀门拉阀试验所需要的工具执行拉阀试验所需工具主要为具有信号发生器功能的万用表或者多功能信号发生器，在拉阀过程中将万用表或者信号发生器的两只表笔直接连接在现场阀门定位器或者电气转换器的接线柱上。
拉阀试验要求在现场通过操作万用表或者信号发生器的方式来实现，不能采取在控制室上位机画面上进行手动操作的方式来执行拉阀试验。
压缩机防喘振阀门福斯定位器维护
压缩机防喘振阀门定位器维护一、编写目的为规范压缩机防喘振阀的日常巡检，及时发现阀门定位器故障状态，为阀门定位器一般故障的先期处理提供依据，特编写此方案二、准备工作英制内六角一套，8寸，10寸活口扳手各一把，HART475一部，万用表一块，一字螺丝刀一把，十字螺丝刀一把，作业时办理检修作业票、履行会签手续，在线处理故障时做好相应防范措施，通知相关人员到场监护，必要时用手轮对阀门进行限位。
三、定位器故障判断本检修规程以福斯Logix 3200MD定位器为例进行说明，定位器内部操作面板以及各按钮名称如下图在定位器内部面板上有R（红）,Y（黄）,G（绿）三个LED灯，三个LED灯不同的闪烁顺序代表定位器不同的状态指示，具体状态条件代码以及故障处理方法详见附录1DIP按钮以及增益按钮一般在出厂时已设置完毕，非特殊情况不予以改动。
四、定位器快速校准在对定位器以及阀门气路附件进行检修后，有必要对阀门进行自检确保阀门动作正常，阀位准确。
3200MD定位器的上有专门的快速校准按钮“QUICK-CAL”校准方法：确保阀门气源压力正常，手轮脱开，附件完好后按住快速校准（QUICK-CAL）按钮约 3 秒钟即可启动校准程序。
若中途需要立即停止自检，只要再次按下快速校准（QUICK-CAL）按钮即可随时中断快速校准（QUICK-CAL），同时之前校准过程中的设置将予以保留。
当校准正在进行时，可以看到LED灯会出现一系列不同的闪烁顺序来指示校准进展情况。
当灯返回从绿光开始的顺序时，校准完成。
五、常见故障处理如下表格中列举部分常见的故障以及处理方法6、维修质量要求定位器气源管连接正确定位器随动臂安装位置正确，反馈销钉固定牢靠。
定位器气源泄漏现象阀门在行程0%、25%、50%、75%、100%过程中偏差±1% 定位器面板LED指示灯正常，无故障代码附录1--定位器LED灯指示代码。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检修方案标准
阀门检修方案标准1. 引言阀门是工业生产中常见的设备之一，在生产过程中扮演着关键的角色。
为确保设备的正常运行和安全性，阀门的定期检修至关重要。
本文档为阀门检修方案的标准，旨在提供一套统一的检修流程和要求，确保阀门的正常运行和维护。
2. 检修前准备在进行阀门检修前，需做好以下准备工作：2.1 检修计划制定检修计划，明确检修的目标、内容和时间安排。
计划应包括检修的阀门种类和数量，检修的工序和步骤，以及所需的人力、物力和时间等方面的资源预算。
2.2 检修设备和工具的准备确保检修所需的设备和工具齐全，并保证其正常工作和完好无损。
包括但不限于：螺丝刀、扳手、测量设备、清洗剂、润滑剂等。
2.3 检修人员的培训与指导确保检修人员具备相应的技能和经验，熟悉阀门的结构和工作原理，并了解阀门检修的操作规范。
在必要时，应提供培训和指导，以确保检修工作的安全和质量。
3. 阀门检修步骤3.1 停车和排空在进行阀门检修前，必须先停车并排空相关工艺系统，以保证检修的安全性。
同时，还需关闭进出口管道，放空内部压力，以避免在检修过程中发生意外事故。
3.2 拆卸阀门零件按照操作规范和制定的顺序，拆卸阀门的各个零件。
在拆卸过程中，应注意保护零件的完整性，避免造成二次损伤。
3.3 清洗和检查将拆卸下来的阀门零件进行清洗，并使用适当的清洗剂去除污垢和沉积物。
在清洗的过程中，应使用软毛刷等工具，注意不损坏零件表面。
清洗完成后，对零件进行检查，确保无损伤、变形或其他质量问题。
3.4 更换零件和维修根据检查结果，如果发现阀门零件存在损坏或磨损，需及时更换。
同时，如果发现部分零件需要维修，则进行必要的修复工作，确保其达到标准要求。
3.5 组装和调试在更换或修复阀门零件后，按照操作规范进行组装。
组装过程中需注意正确的安装顺序和紧固力度，避免出现松动或泄漏的情况。
组装完成后，需要进行调试，确保阀门的正常开闭和密封性能。
3.6 阀门试运行和验收完成阀门的组装和调试后，进行阀门的试运行。
阀门检修规程及标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
鼓风机防喘振控制阀原理及故障处理
关于鼓风机防喘振控制阀的故障处理1、关键词：智能电气阀门定位器、双作用气缸、快开慢关2、目的：了解阀门结构、控制原理及过程，快速判断故障3、适应范围：本作业指导书适应计控部所有岗位4、工作场所：高炉鼓风机站5、主要工作内容：调校阀门开关线性度误差以及快开慢关作用时间6、1工艺控制要求：高炉鼓风机是高炉正常生产的主要设备之一，它不但要供给高炉所要求的风量和风压以外，还必须在高炉出现路况不顺而造成鼓风机出现喘振的时候风机能够自我保护。
实现这种自我保护除了风机的静叶调节以及逆止阀外，最重要的就是风机的防喘阀。
6、2阀门结构与原理：整个气路的功能在正常情况下实现精确的阀位控制，快开慢关；在紧急情况（失气、失电）下快速打开阀门以保护风机。
正常情况下，两个电磁阀带电，对三通电磁阀，1和2通；两通电磁阀，1和2断开。
这时经过过滤减压后的空气分成三路，一路经单向阀到四通，然后到2625、储气罐、377的F口；一路经三通电磁阀后，到377的SUP口，SUP口的气压压缩377内部弹簧，这样在377内部气路中，A口和B口通,D 口和E口通；另一路到DVC6020的SUP口，作为DVC的气源。
当控制信号（控制系统DCS/PLC输出到DVC6020的4-20MA信号）增大时，定位器A口输出增大， B口输出减小；增大的A口气压经377AB口、快排阀后作用在汽缸（1061执行机构）上腔；B口的气压经377DE口作为气路放大器2625的输入信号，控制2625输出到汽缸（1061执行机构）下腔的压力；这时，汽缸活塞上部的压力》下部的压力＋管道风压作用在碟板上的力，活塞往下运动，有铭牌上ACTION：PDTC可知，阀门开口度减小。
反之，控制信号减小，定位器A 口输出减小，B口增大，这时由于有快排阀和气路放大器2625的作用，活塞快速往上运动，阀门实现快开。
当电磁阀失电，对三通电磁阀，1和3通，两通电磁阀1和2通；这时，377SUP口的压力经三通电磁阀3口卸掉，377在内部弹簧的作用下，气路发生转换，B口和C口通，E口和F口通；储气罐的气加上气源的气经377FE口后作为气路放大器2625的控制信号，由于这时储气罐的气压很高（等于减压阀出口压力），使2625全开，储气罐里的气和气源的气以最大流量经2625进入汽缸下腔，上腔的气经快排阀、两通电磁阀快速排向大气，阀门快速打开。
阀门检修工艺及维修标准
阀门检修工艺及维修标准阀门检修工艺和维修标准是确保阀门长时间、安全、有效运行的重要方面。
以下是一般性的阀门检修工艺和维修标准，但请注意，具体的操作可能会因阀门类型、材料和用途而有所不同。
阀门检修工艺：1. 关停和排空：* 在进行检修前，确保阀门已经关闭，系统已经排空。
* 对于高压系统，可能需要采取额外的安全措施，如锁定和标记。
2. 拆卸和清洗：* 拆卸阀门，注意记录各个部件的位置和状态。
* 清洗阀体和阀座，去除沉积物和污物。
3. 检查零部件：* 检查密封面、阀座和阀体是否有损坏或磨损。
* 检查阀杆、阀盖和其他关键部件的状态。
4. 更换损坏部件：* 更换损坏的密封圈、阀座或其他关键零部件。
* 确保使用与原厂规格相符的备件。
5. 涂抹润滑剂：* 在重新组装之前，在适当的部位涂抹润滑剂。
* 确保使用与阀门材料和介质相兼容的润滑剂。
6. 重新组装：* 将清洁和更换的零部件重新组装到阀体中。
* 严格按照制造商的装配规程进行操作。
7. 校验和调整：* 在重新组装后，进行阀门的校验和调整。
* 检查密封性能，调整弹簧压力（如果有）等。
8. 阀门试运行：* 在安装回系统之前，进行阀门的试运行。
* 检查阀门的开启、关闭动作和性能。
9. 系统调试：* 在确保阀门正常运行后，进行系统的调试。
* 逐步增加系统压力，检查阀门的稳定性和性能。
阀门维修标准：1. 备件选用：* 使用符合阀门规格和标准的原厂或同等质量的备件。
2. 清洁和处理：* 在拆卸阀门时，确保对零部件进行清洁和适当的处理。
* 避免使用损害阀门材料的溶剂或化学物质。
3. 测量和校验：* 在更换零部件时，测量尺寸并进行校验。
* 确保零部件符合制造商的规格。
4. 记录和报告：* 记录所有的检修和维修活动。
* 报告发现的任何异常或问题。
5. 质量控制：* 遵循质量控制程序和标准。
* 使用适当的检测设备，如超声波探测器等。
6. 阀门性能测试：* 在维修后，进行阀门性能测试，确保其符合规格。
阀门的检修工艺及质量标准
阀门的检修工艺及质量标准嘿，咱今儿个就来唠唠阀门的检修工艺及质量标准这档子事儿。
你想想看啊，阀门就好比是管道系统里的“守门员”，要是它出了啥毛病，那可不得了！就跟咱家里水管漏水似的，那不得闹心死啦！先说这检修工艺吧，那可得仔细着点儿。
就像给人看病似的，得先好好瞧瞧这阀门哪儿不舒服。
是不是密封不严啦，是不是开关不灵光啦。
然后呢，该拆的拆，该洗的洗。
这拆的时候可别毛手毛脚的，得小心翼翼，不然一个不小心弄坏了啥零件，那不就傻眼啦？洗的时候也得认真，把那些脏东西都给洗掉，让阀门重新焕发活力。
这就好比给车做保养，你得把各个零部件都照顾到，不能马虎。
要是保养不好，车在路上抛锚了咋办？阀门也是一样啊，要是没检修好，在关键时刻掉链子，那损失可就大了去了。
再说说这质量标准。
这可是个硬杠杠，不能含糊。
密封得严严实实的吧，不能这儿漏那儿漏的。
开关得顺畅吧，不能卡顿。
就像咱开门关门，得轻松自如才行呀。
质量标准达不到，那这阀门修了也是白修，用不了多久又得坏。
你说要是质量不行，那不是坑人嘛！咱可不能干那缺德事儿。
所以啊，在检修的时候就得严格按照质量标准来，该紧的螺丝得紧，该换的零件得换。
可不能偷懒，也不能凑合。
你想想，要是一个阀门质量不过关，在一些重要的场合出了问题，那后果得多严重啊！就好比一个大堤上有个小口子，一开始可能觉得没啥，可万一洪水来了，那小口子就可能变成大灾难！咱对待阀门的检修可不能马虎，得像对待宝贝似的。
修好了，让它好好工作，为我们的生产生活保驾护航。
这多重要啊！咱可不能小瞧了这小小的阀门，它背后的责任可大着呢！总之，阀门的检修工艺和质量标准那是相当重要，咱得重视起来，认真对待。
让我们的阀门都能健健康康的，为我们服务好多年！你说是不是这个理儿？。
阀门检修安全要求标准
阀门检修安全要求标准简介阀门作为控制系统流量、压力的重要设备之一，其安全可靠性直接关系到生产工艺和人员生命财产安全。
在阀门检修过程中，存在一定的危险性。
因此，本文将从阀门检修的风险防范措施、操作规范和阀门检修作业证的管理方面，对阀门检修安全要求进行探讨。
风险防范措施1.前期准备工作在进行阀门检修前，必须对检修区域进行安全检查，排除可能引起危险事件的隐患。
同时，需要进行现场安全培训和化学危险等级评价，并做好相关控制措施。
2.检修机具工具阀门检修过程中需要使用各种工具，如扳手、钳子、锤子等，这些工具在使用过程中必须符合国家标准，检查使用前是否损坏。
此外，应严格控制工具的数量和存放位置，防止工具杂乱或者工具失去。
3.作业人员要求阀门检修作业人员必须经过专业培训，掌握阀门的工作原理、操作规程以及相关安全知识。
同时，作业人员必须遵守操作规程，严格按照流程进行操作，确保检修过程安全。
4.避免干扰在进行阀门检修时，应避免其他设备干扰、人员穿梭，以免干扰作业人员，引起危险。
操作规范1.简要检验在拆卸阀门时，必须进行简要检验。
查看阀门扭矩与规定扭矩是否一致，是否有损伤或磨损。
如有需及时更换，否则将导致设备失效。
2.阀门保养阀门日常使用后要进行保养，如清洗、润滑、调整等，避免阀门堵塞、老化、损坏等问题，这不仅可以延长阀门使用寿命，还能够提高运行效率。
3.安全装置阀门设备应安装完善的安全装置并进行定期检查，如防爆装置、防火装置、防冲洗拉杆装置等。
阀门检修作业证的管理为保证作业人员的安全，在进行阀门检修和维护作业时，必须持有阀门检修作业证或有证人员指导下进行。
阀门检修作业证应按照国家、行业、企业、项目等规范制定操作规程和标准，并由阀门检修作业证核发机构进行认证。
在颁发阀门检修作业证后，应按照规定周期进行培训和考核，确保作业人员理论水平、技能水平和安全意识等都达到操作标准，从而提高检修质量和安全水平。
结论本文对阀门检修安全要求标准进行了探讨。
防喘振阀检修质量标准
防喘振阀检修质量标准
防喘振阀检修质量标准
6.4检修质量标准
6.4.1 阀体部分
6.4.1.1 阀体与阀芯密封面不应有沟槽
6.4.1.2 阀芯应无损伤、变形，转动灵活，到位准确。
6.4.1.3 各联接件应无变形损伤。
6.4.2 执行机构部分
6.4.2.1 气缸内壁应光滑无拉毛和沟槽。
6.4.2.2 气缸磨损不大于0.20mm，圆度、圆柱度偏差不大于0.40mm。
6.4.2.3 活塞磨损量不大于0.30mm，圆度、圆柱度偏差不大于0.15mm。
6.4.2.4 活塞杆磨损量不大于0.20mm，圆度、圆柱度偏差不大于0.10mm。
6.4.2.5 更换涨圈及密封填料。
6.4.3 定位器部分
6.4.3.1 清洗检查定位器内壁与滑阀接触面应无沟痕。
其配合为H6/k5。
6.4.3.2 检查弹簧性能应符合要求，必要时更换。
6.4.3.3 检查膜片及密封件应无老化和低温变脆，必要时更换。
各种阀门的检修工艺及质量标准
第五章汽机管道阀门检修第一节概述1.阀门的作用：阀门是管道中一种附件的通称,它用以控制流体的流量，降低流体的压力，改变工质的流动方向，切断工质通道，并保护设备的部件。
2.阀门分类：按用途可分为：关断用阀门包括闸阀、截止阀、碟阀等；调节用阀门包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等;保护用阀门包括止回阀、安全阀、隔膜阀等.3.阀门的术语3。
1公称直径:是一种名义讨计算直径，一般情况下，阍门的通道与公称直径是近似相等的。
3。
2工作压力:指阀门在正常工作状态下的压力。
3。
3公称压力：是阀门的一种名义压力，指阀门在规定的温度下最大允许工作压力。
3。
4试验压力:指阀门进行强度或严密性试验时的压力。
3。
5阀门涂漆和标志识别3。
5。
1阀件标志识别在阀件的壳体上，有带箭头的横线，横线上部的数字表示公称压力的等级,有的则表示温度参数和工作压力,如PN10、PT510表示在10Mpa和510℃工作参数下使用.在横线下部的数字，表示连接管道的公称直径.表示阀件是直通式的,介质进口与出口的流动方向，在同一或相平行的中心线上。
表示阀件是直角式的，介质作用在关闭件上.表示阀件是三通式的，介质有几个流动方向。
第二节弹簧式安全阀的检修弹簧式安全阀是一种自动阀门,能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值.当压力恢复正常后，能自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。
一、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封。
二、安全阀的动作原理在弹簧式安全阀内弹簧向下作用于阀瓣的弹簧预紧力，一部分用来抵抗介质作用力,另一部分产生阀门密封件之间的相互压紧力，随着介质压力的提高，密封件间的相互压紧力随之减少，当介质压力达到额定开启压力时,相互压紧力为零，安全阀开启排放，当压力恢复正常后自动回座。
三、弹簧式安全阀结构示意图1 阀体2 阀座3 调节圈4 阀瓣5 导向套6 阀盖7 弹簧8 阀杆9 扳手10 调整螺母11 保护罩四、检修项目1。
防喘振阀维护
15% Steps
25% Steps
700
800
900
防喘振阀门ODV包
防喘振阀门ODV包
阀门气路附件的维护，保养和更换
防喘振阀的主要附件是Volume Boosters2625，Trip Valve 377，ASCO电磁阀， 过滤减压阀，和DVC6200，等等，对于这些部件，由于所处的环境不同它的使用 寿命会有很大的不同，Emerson对使用寿命没有一个统一的时间要求。
防喘振阀的维护
防喘振阀的作用
• 保护压缩机
➢ 防喘振阀具有可靠的快开功能，在发生喘振前，释放可能由 于喘振引起的压力波动。
➢阀门具有良好的调节性能，充分调节流量以防止起浪点；
➢避免因喘振所产生的压缩机和管道损坏，确保风机的安全、 可靠运行。
• 起动和停车时的敏感控制
➢ 灵敏的阶跃响应，超调应限制在最小，可满足风机在启动和 停车时的压力、流量变化。
1：气源压力太低，低于377的Trip点，防 喘振阀的控制系统不动作
处理方法
调高气源压力或降低377的Trip点
2：电磁阀电源未接通。
检查电磁阀是否通电
3：定位器的给定信号不正确，通常 DVC6000的定位器信号源要求9.3V以上的 电压。 4：手轮机构没在自动运行位置，造成阀门 锁死无动作。
检查给定信号的电压 将手轮置于正确的位置
• Increases Peak Frequency 增加 峰值频率
Whisper III
• Flow passes through small holes
– Level 3 uses 1.6 mm dia – Level 1 uses 3.2 mm dia – 6 dBA difference
防喘振阀故障处理预案
防喘振阀故障处理预案1预案目的防喘振阀的作用是在压缩机组发生喘振事故时能够及时有效地消除喘振，保护压缩机组的安全。
压缩机组发生喘振时会严重威胁到空分装置的安全运行，可能会对导致整个空分装置区及全厂全线停车，给企业带来的损失极大。
为了尽可能的减小损失，在喘振事故发生时能行之有效地采取应急措施，特制定本预案。
2发生事故的可能原因2.1仪表气压力低。
2.2定位器给定信号不正确。
2.3手动机构没在自动运行位置。
2.4由于气源脏，造成气动放大器堵塞。
2.5定位器的整定参数大，造成阀门不稳当。
2.6定位器安装不正确。
2.7阀门内漏。
2.8手轮机构的位置没有完全脱开。
2.9反馈信号偏差大。
2.10电磁阀故障。
2.11机械故障。
2.12电磁阀管口气源管断裂。
3喘振事故可能造成的后果3.1空压机无法升压。
3.2空分装置气量不足。
3.3在机组发生喘振时，起不到防喘振的作用。
损坏空压机轴瓦。
3.4造成机组震动过大，引起停车事故发生。
3.5造成后备系统停车，影响正常生产。
4事故处理4.1当防喘振阀门无法关闭时，应到现场检查阀门执行机构是否在自动位置，如果在自动位置要通知维修，仪表进行处理，找出事故原因，进行修复，严禁往后备系统送气。
4.2当停车时防喘振阀无法打开时，应在现场把阀门打到手动位置与中控室联系现场进行控制。
4.3在设备正常运行时，如果防喘振阀突然打开，此时应按照紧急停车事故进行处理，关小入口导叶对空压机减负荷。
4.4当防喘振阀门无法在线修理时，必要时需停车进行处理。
5预防措施5.1保证仪表气压力稳定，保证用纯净干燥的仪表气源。
5.2每次防喘振阀门手自动转换要有记录，要将手轮机构的位置完全脱开，以免造成阀门不能完全关闭。
5.3根据空压机运转的实际情况调节PID参数，使阀门动作灵敏。
5.4根据户外气温的不同调节进口导叶的开度，保证发空管线气路震动不要过大，以免对防喘振阀电磁阀因震动过大损坏，进入电磁阀的仪表管因为放空管线震动过大而损坏，定位器的电路板反馈部件损坏。
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防喘振阀检修质量标准
6.4检修质量标准
6.4.1 阀体部分
6.4.1.1 阀体与阀芯密封面不应有沟槽
6.4.1.2 阀芯应无损伤、变形，转动灵活，到位准确。
6.4.1.3 各联接件应无变形损伤。
6.4.2 执行机构部分
6.4.2.1 气缸内壁应光滑无拉毛和沟槽。
6.4.2.2 气缸磨损不大于0.20mm，圆度、圆柱度偏差不大于0.40mm。
6.4.2.3 活塞磨损量不大于0.30mm，圆度、圆柱度偏差不大于0.15mm。
6.4.2.4 活塞杆磨损量不大于0.20mm，圆度、圆柱度偏差不大于0.10mm。
6.4.2.5 更换涨圈及密封填料。
6.4.3 定位器部分
6.4.3.1 清洗检查定位器内壁与滑阀接触面应无沟痕。
其配合为H6/k5。
6.4.3.2 检查弹簧性能应符合要求，必要时更换。
6.4.3.3 检查膜片及密封件应无老化和低温变脆，必要时更换。