汽包炉与直流炉区别 ppt课件
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4. 前苏联超临界机组的参数定为24MPa，545/565℃, 目前正在研发30～32MPa。580～600℃/580～ 600℃的超超临界机组。
5. 前苏联的超临界机组效率不及西方国家的高，自控、 水处理、辅机等技术也不高。
5. 超临界机组在中国的快速发展
1. 中国早在上世纪80年代初就提出要发展超临界机组，但由于 思想保守，资金有限等各种因素影响，没有受到积极响应。
我们中国1991年第一台600MW超临界机组从瑞士引进，以后从 俄罗斯、德国、日本、美国等共引进约20台超临界机组。从2003年 开始，国产引进型600MW～1000MW机组陆续投入运行，至今投 运国产引进型机组超过100台，正在安装和制造的约150台。其发展 速度在世界绝无仅有。
1. 美国超临界技术的发展概论
国家规划到2010年我国火力发电平均煤耗降至355g/kw.h以下， 到2020年再降到325g/kw.h以下，这是一个十分艰巨的任务，不 大力发展超临界机组和同时关停高耗、高排的落后机组，是根本达 不到这个目标的。
4.超临界机组的减排效果
二氧化碳排放比较
二. 超临界机组的发展史
1. 美国超临界技术的发展概况 2. 欧洲超临界技术的发展及特点 3. 前苏联（俄罗斯）超临界技术的发展 4. 日本的超临界技术 5. 超临界机组在中国的快速发展 6. 上海锅炉厂有限公司的600MW、1000MW超临界锅
5. 由于受油价及天然气价格不断上升的影响，欧洲又重新 重视燃煤超临界火电机组的发展。
3. 前苏联（俄罗斯）超临界技术的发展
1. 第一台300MW机组于1963年投运；第一台500MW 机组于1968年投运；
2. 第一台800MW机组于1969年投运；第一台 1200MW机组于1981年投运。
3. 前苏联规定300MW以上机组必须采用超临界机组， 至今在前苏联地区总共有250台超临界机组在运行， 占发电总量的40%左右。
4. 660MW超超临界机组参数：1991t/h 26.15MPa 605/603℃。
5. 1000MW超超临界机组参数：3030t/h 27.46MPa
600 MW
超 临 界 锅 炉 总 图
三. 超临界锅炉的特点---与亚临界汽包炉相比
1、超临界锅炉只能采用直流锅炉，不能采用汽包锅炉。
2、超临界锅炉水冷壁可采用螺旋管圈或垂直管圈等多种型式，而汽包锅 炉只能采用垂直管圈。
3、超临界锅炉起动时需要利用启动旁路系统，而汽包锅炉不需要采用起 动旁路系统。
4、超临界锅炉的水冷壁及过热器等受热面可采用较小的管径，有利于减 轻重量。
5、超临界锅炉由于汽压、汽温都比较高，因此受热面的材料等级比亚临 界锅炉高。
6、超临界锅炉没有排污系统，因此给水品质要求更高。
7、超临界锅炉对自动控制的要求更高。
1.1957年第一台125MW超超临界机组投运P=31MPa， t=621/566/566℃。
2.1959年第一台325MW超超临界机组投运P=34.4MPa， t=650/566/566℃。
3.因参数太高，发展太快，可靠性较差，后来只好降参数运行。
4.机组都为定压运行。
5.到目前为止大约有160台超临界机组，总容量为9000万千 瓦左右。
2.2.1、垂直管圈的优点是：
1、结构简单，便于制造和安装； 2、水冷壁支吊和热膨胀比较简单，不需要拉力板等特 殊设计； 3、汽水阻力降Βιβλιοθήκη Baidu较小，比螺旋管圈少1/3； 4、对结渣性强的煤，不容易结渣和挂渣。
2.2.2、垂直管圈的缺点：
1、对炉膛燃烧及结渣等因素的产生热力偏差比较敏感， 运行中容易产生较大温度偏差，影响安全可靠性。 2、对水冷壁需要加装节流圈，运行初期及大修之后都 要进行水动力调整试验，增加了运行复杂性。
2.1、螺旋管圈式
✓螺旋管圈型水冷壁过去采用的方式有以上四种，但 现在主要采用第i种和第iii种，第i种在我国被广泛采 用，而第iii种只有在结渣性特强的燃煤锅炉上才采用。
✓我国三大锅炉厂大多采用螺旋管圈，但其中又分二 类：第一类是采用光管螺旋管圈，如我厂和哈锅厂， 第二类是采用内螺纹管螺旋管圈，如东锅厂。前者 采用光管成本较低，但需要比较高的流速，因此汽 水阻力降大；后者采用内螺纹管，设计流速较低， 汽水阻力降较小。
及中压； • 高于临界压力的蒸汽参数：称为超临界、超超临界以及
特超临界；
2.超临界压力与亚临界压力的水和蒸汽的特 性比较
• 低于临界压力的水加热到饱和温度后产生蒸发，形成汽、 水混合物共存，然后变成干蒸汽和过热蒸汽。
• 达到临界压力及超过临界压力后，水加热后达到相变温 度时就立刻变成蒸汽，没有汽、水共存现象。蒸汽被进 一步加热后变成过热蒸汽。
6.1964年以后，机组参数大多降至24.12MPa538/538℃,可 靠性大为提高。
7.1980年以后美国超临界机组订货趋向零，而燃气轮机发电 则大量增加。
8.目前美国又重视燃煤发电，超超临界机组又将有发展，但汽 温将提高到650℃以上追求节能与环保
2. 欧洲超临界技术的发展及特点
1. 德国于1956年第一台117MW超临界机组投运 P=29.3MPa，t=600℃。（无再热）
600MW超临界机组起动分离器外形图（镇江电厂、太仓电厂 等）。
2、超临界锅炉水冷壁的几种型式
➢超临界锅炉水冷壁的型式，不像汽包炉那样只局限于 采用垂直管圈，可以采用螺旋管圈、垂直管圈以及水平 上升管圈和垂直多次上升管圈等多种型式。现代超临界 锅炉由于采用变压运行方式，因此只能采用螺旋管圈和 一次垂直上升二种管圈型式。
4. 从1980年开始，日本率先大力发展变压运行燃煤超临界机 组，主要是提高经济性及运行灵活性。
5. 日本的治金业发达，所以有条件发展更高参数的超超临界 机组，正在开发汽温达611～650℃的新一代超超临界机 组。
6.上海锅炉厂有限公司的600MW，1000MW机 组介绍
1. 上海锅炉厂从2001年开始引进阿尔斯通的技术，其中 600MW机组主要属于原美国CE和原瑞士SULZER公 司的技术，1000MW机组主要属于原德国的EVT塔式 炉技术。
目前我国火力发电平均煤耗为362g/kw.h，比国外先进国家高 30～40g/kw.h，以我国火力发电量每年32亿kw.h计算，要比先 进水平多消耗掉11200万标准煤，约合14500万吨普通烟煤。以每 吨煤价500元计算，每年浪费掉725亿元。
国家已把节能减排工作作为重中之重的任务，因此，发展超临界 机组及关停中、小机组已成为当前的紧迫任务。
炉
全世界超临界机组的发展综述
从1957年美国第一台125MW超临界机组投入运行后，在上世纪 60年代、70年代和80年代是超临界机组发展的全盛时期，以美、苏、 日、德为领军国家。
据不完全统计，截止2000年为止，美国约有160台超临界机组， 总容量约86000MW；前苏联（俄罗斯）有232台超临界机组，占全 国发电量的40%；欧共体中以德国为主，还有意大利、丹麦等少数 国家，目前欧洲约有６０台超临界机组，但英、法二国没有超临界 机组在本国运行；日本是后起之秀，目前约有100多台超临界机组 在运行；韩国在90年代开始引进技术，目前约有18台500MW、 800MW超临界机组。
超临界机组技术讲座
主讲:
一. 超临界参数和节能减排
1. 何为超临界压力及超临界参数 2. 超临界压力与亚临界压力的水和蒸汽的特性比较 3. 超临界机组的节能效果 4. 超临界机组的减排效果
1. 何为超临界压力及超临界参数
• 水的临界压力：PLJ=22.115MPa; • 临界压力下的相变点温度：t=374.12℃； • 低于临界压力的蒸汽参数：称为亚临界或超高压、高压
8、超临界锅炉的起动过程不同于亚临界汽包炉。
9、超临界锅炉容易产生高温蒸汽对管内壁的氧化腐蚀。
10、超临界锅炉的一次蒸汽系统阻力降比汽包炉大，增加了给水泵的功 率和厂用电。
1、超临界锅炉只能采用直流锅炉，不能采用汽包锅炉
当水的压力超过临界压力22.115MPa以后，由于水和水蒸汽不 能存在两相共存，在水冷壁中不可能有汽水混合物存在，因此也就 不可能采用汽包锅炉，而只能采用直流锅炉。但是，超临界锅炉在 起动过程中，水冷壁在亚临界压力以下运行，也存在汽水温合物共 存现象，这时，为了分离汽水混合物，需要采用起动分离器将蒸汽 和水分离。因此，超临界锅炉虽然没有汽包，但还需要分离器。图 1、图2、图3分别表示自然循环、控制循环、直流锅炉三种不同的 水循环方式。从图中可以看出，自然循环和控制循环需要汽包进行 汽水分离，而直流锅炉需要分离器进行汽水分离。汽包的直径比较 大，壁厚比较厚，而汽水分离器的直径比较小，壁厚也比较簿，我 厂生产的660MW超临界锅炉分离器直径φ813(外径），壁厚90， 材质为SA335 P91。汽包是卧式布置，而起动分离器是立式布置 的，放在锅炉的前墙上部。
• 超临界压力下，过热蒸汽的密度高，也就是说比容小， 因此，水冷壁和过热器的管子可以采用较小管径，有利 于承受高的压力。
我国火力发电蒸汽参数及装机容量的变化过程
蒸汽参数与发电煤耗比较
3.超临界机组的节能效果
与亚临界机组相比，超临界机组可节煤5%，超超临界机组可节 煤9%～10%；
与亚临界机组相比，超临界机组可减少污染物排放量5%～10%；
2. 从1987年开始，陆续引进一批超临界机组，主要是从德国， 瑞士和俄罗斯引进。至2000年，共引进300MW至 900MW机组共约20台。
3. 从2001年开始，我国大力发展超临界机组，2003年以后又 大力发展超超临界机组。到目前为止，全国已订货600MW 机组约250台，1000MW超超临界机组约130台。这种发 展速度是世界发电史上前所未有的。
2.2、垂直管圈
➢垂直管圈型式的水冷壁，类似于我厂过去生产 的300MW UP型直流锅炉，采用细管径管子，一 次性垂直上升，但在折焰角下方标高处，也有一 次混合，通过混合联箱后再次上升。超临界或超 超临界锅炉垂直管圈的管子管径采用φ28.6×5.8， 材料为SA-213T12或15CrMoG。由哈尔滨锅炉 厂生产的1000MW超临界锅炉采用垂直管圈，从 日本三菱公司引进技术。目前上锅和东锅还没有 生产过垂直管圈的超临界锅炉。
3、超临界需要配备启动系统
简单疏水扩容器的启动系统
4、超临界锅炉水冷壁、过热器等受热面选用较小 口径，有利于减轻重量及便于制造，但材质的品 位比亚临界要高许多，因此制造工艺比较复杂。
表1列出亚临界600MW与超临界600MW，超超临界 660MW及1000MW机组各受热面用材的比较。从表中 可以看出超临界锅炉水冷壁及高温部位的过热器管径比较 小，但材质好，需大量使用S304H，TP347HTG及 HR3C等优质不锈管，并且有些还需要在管内喷钢丸冷作 处理。
2. 1972年，1979年二台430MW超超临界机组投运 P=24.5MPa，t=535/535℃。
3. 1983年德国有16台超临界机组。20世纪90年代后，欧 洲超临界机组有较快发展，目前西欧有总共60多台超 临界机组，大部分在德国，意大利和丹麦等国。英、 法国内没有超临界机组。
4. 欧洲发展超临界机组重视可靠性及环保，技术也比较先 进。
4. 我国的超临界机组主要依靠技术引进，目前正在消化，吸收 之中。我国由于技术储备不足，高级钢材的治金技术不高， 所以走自主创新之路还很艰难。
5. 从2003年到目前，全国已投运国内生产的超临界机组约100 多台，总体性能尚可，但可靠性尚有待考验 。
4. 日本的超临界技术
1. 日本超临界技术先依靠全面引进，后进行消化，吸收及自 主创新。发展很快，是后起之秀。
2. 日本自1967年引进第一台600MW超临界机组，1971年 自己仿制500MW机组，每3～4年提高一个等级。现在 日本约有120多台超临界机组正在运行，最大为 1000MW机组。
3. 日本从1967年至1980年间投运的约80台超临界机组，都 是定压运行，参数为25.4MPa，538/538℃,并且大多是 燃油或燃气机组，所以技术上问题比较少，可靠性比较 高。
2. 上海锅炉厂600MW超临界机组已订货76台，600MW 超超临界机组已订货16台，1000MW超超临界机组已 订货36台（截止2008年5月）。
3. 上海锅炉厂超临界机组参数：
600MW：1913t/h 25.4MPa 571/569℃； 660MW：2102t/h 25.4MPa 571/569℃。
5. 前苏联的超临界机组效率不及西方国家的高，自控、 水处理、辅机等技术也不高。
5. 超临界机组在中国的快速发展
1. 中国早在上世纪80年代初就提出要发展超临界机组，但由于 思想保守，资金有限等各种因素影响，没有受到积极响应。
我们中国1991年第一台600MW超临界机组从瑞士引进，以后从 俄罗斯、德国、日本、美国等共引进约20台超临界机组。从2003年 开始，国产引进型600MW～1000MW机组陆续投入运行，至今投 运国产引进型机组超过100台，正在安装和制造的约150台。其发展 速度在世界绝无仅有。
1. 美国超临界技术的发展概论
国家规划到2010年我国火力发电平均煤耗降至355g/kw.h以下， 到2020年再降到325g/kw.h以下，这是一个十分艰巨的任务，不 大力发展超临界机组和同时关停高耗、高排的落后机组，是根本达 不到这个目标的。
4.超临界机组的减排效果
二氧化碳排放比较
二. 超临界机组的发展史
1. 美国超临界技术的发展概况 2. 欧洲超临界技术的发展及特点 3. 前苏联（俄罗斯）超临界技术的发展 4. 日本的超临界技术 5. 超临界机组在中国的快速发展 6. 上海锅炉厂有限公司的600MW、1000MW超临界锅
5. 由于受油价及天然气价格不断上升的影响，欧洲又重新 重视燃煤超临界火电机组的发展。
3. 前苏联（俄罗斯）超临界技术的发展
1. 第一台300MW机组于1963年投运；第一台500MW 机组于1968年投运；
2. 第一台800MW机组于1969年投运；第一台 1200MW机组于1981年投运。
3. 前苏联规定300MW以上机组必须采用超临界机组， 至今在前苏联地区总共有250台超临界机组在运行， 占发电总量的40%左右。
4. 660MW超超临界机组参数：1991t/h 26.15MPa 605/603℃。
5. 1000MW超超临界机组参数：3030t/h 27.46MPa
600 MW
超 临 界 锅 炉 总 图
三. 超临界锅炉的特点---与亚临界汽包炉相比
1、超临界锅炉只能采用直流锅炉，不能采用汽包锅炉。
2、超临界锅炉水冷壁可采用螺旋管圈或垂直管圈等多种型式，而汽包锅 炉只能采用垂直管圈。
3、超临界锅炉起动时需要利用启动旁路系统，而汽包锅炉不需要采用起 动旁路系统。
4、超临界锅炉的水冷壁及过热器等受热面可采用较小的管径，有利于减 轻重量。
5、超临界锅炉由于汽压、汽温都比较高，因此受热面的材料等级比亚临 界锅炉高。
6、超临界锅炉没有排污系统，因此给水品质要求更高。
7、超临界锅炉对自动控制的要求更高。
1.1957年第一台125MW超超临界机组投运P=31MPa， t=621/566/566℃。
2.1959年第一台325MW超超临界机组投运P=34.4MPa， t=650/566/566℃。
3.因参数太高，发展太快，可靠性较差，后来只好降参数运行。
4.机组都为定压运行。
5.到目前为止大约有160台超临界机组，总容量为9000万千 瓦左右。
2.2.1、垂直管圈的优点是：
1、结构简单，便于制造和安装； 2、水冷壁支吊和热膨胀比较简单，不需要拉力板等特 殊设计； 3、汽水阻力降Βιβλιοθήκη Baidu较小，比螺旋管圈少1/3； 4、对结渣性强的煤，不容易结渣和挂渣。
2.2.2、垂直管圈的缺点：
1、对炉膛燃烧及结渣等因素的产生热力偏差比较敏感， 运行中容易产生较大温度偏差，影响安全可靠性。 2、对水冷壁需要加装节流圈，运行初期及大修之后都 要进行水动力调整试验，增加了运行复杂性。
2.1、螺旋管圈式
✓螺旋管圈型水冷壁过去采用的方式有以上四种，但 现在主要采用第i种和第iii种，第i种在我国被广泛采 用，而第iii种只有在结渣性特强的燃煤锅炉上才采用。
✓我国三大锅炉厂大多采用螺旋管圈，但其中又分二 类：第一类是采用光管螺旋管圈，如我厂和哈锅厂， 第二类是采用内螺纹管螺旋管圈，如东锅厂。前者 采用光管成本较低，但需要比较高的流速，因此汽 水阻力降大；后者采用内螺纹管，设计流速较低， 汽水阻力降较小。
及中压； • 高于临界压力的蒸汽参数：称为超临界、超超临界以及
特超临界；
2.超临界压力与亚临界压力的水和蒸汽的特 性比较
• 低于临界压力的水加热到饱和温度后产生蒸发，形成汽、 水混合物共存，然后变成干蒸汽和过热蒸汽。
• 达到临界压力及超过临界压力后，水加热后达到相变温 度时就立刻变成蒸汽，没有汽、水共存现象。蒸汽被进 一步加热后变成过热蒸汽。
6.1964年以后，机组参数大多降至24.12MPa538/538℃,可 靠性大为提高。
7.1980年以后美国超临界机组订货趋向零，而燃气轮机发电 则大量增加。
8.目前美国又重视燃煤发电，超超临界机组又将有发展，但汽 温将提高到650℃以上追求节能与环保
2. 欧洲超临界技术的发展及特点
1. 德国于1956年第一台117MW超临界机组投运 P=29.3MPa，t=600℃。（无再热）
600MW超临界机组起动分离器外形图（镇江电厂、太仓电厂 等）。
2、超临界锅炉水冷壁的几种型式
➢超临界锅炉水冷壁的型式，不像汽包炉那样只局限于 采用垂直管圈，可以采用螺旋管圈、垂直管圈以及水平 上升管圈和垂直多次上升管圈等多种型式。现代超临界 锅炉由于采用变压运行方式，因此只能采用螺旋管圈和 一次垂直上升二种管圈型式。
4. 从1980年开始，日本率先大力发展变压运行燃煤超临界机 组，主要是提高经济性及运行灵活性。
5. 日本的治金业发达，所以有条件发展更高参数的超超临界 机组，正在开发汽温达611～650℃的新一代超超临界机 组。
6.上海锅炉厂有限公司的600MW，1000MW机 组介绍
1. 上海锅炉厂从2001年开始引进阿尔斯通的技术，其中 600MW机组主要属于原美国CE和原瑞士SULZER公 司的技术，1000MW机组主要属于原德国的EVT塔式 炉技术。
目前我国火力发电平均煤耗为362g/kw.h，比国外先进国家高 30～40g/kw.h，以我国火力发电量每年32亿kw.h计算，要比先 进水平多消耗掉11200万标准煤，约合14500万吨普通烟煤。以每 吨煤价500元计算，每年浪费掉725亿元。
国家已把节能减排工作作为重中之重的任务，因此，发展超临界 机组及关停中、小机组已成为当前的紧迫任务。
炉
全世界超临界机组的发展综述
从1957年美国第一台125MW超临界机组投入运行后，在上世纪 60年代、70年代和80年代是超临界机组发展的全盛时期，以美、苏、 日、德为领军国家。
据不完全统计，截止2000年为止，美国约有160台超临界机组， 总容量约86000MW；前苏联（俄罗斯）有232台超临界机组，占全 国发电量的40%；欧共体中以德国为主，还有意大利、丹麦等少数 国家，目前欧洲约有６０台超临界机组，但英、法二国没有超临界 机组在本国运行；日本是后起之秀，目前约有100多台超临界机组 在运行；韩国在90年代开始引进技术，目前约有18台500MW、 800MW超临界机组。
超临界机组技术讲座
主讲:
一. 超临界参数和节能减排
1. 何为超临界压力及超临界参数 2. 超临界压力与亚临界压力的水和蒸汽的特性比较 3. 超临界机组的节能效果 4. 超临界机组的减排效果
1. 何为超临界压力及超临界参数
• 水的临界压力：PLJ=22.115MPa; • 临界压力下的相变点温度：t=374.12℃； • 低于临界压力的蒸汽参数：称为亚临界或超高压、高压
8、超临界锅炉的起动过程不同于亚临界汽包炉。
9、超临界锅炉容易产生高温蒸汽对管内壁的氧化腐蚀。
10、超临界锅炉的一次蒸汽系统阻力降比汽包炉大，增加了给水泵的功 率和厂用电。
1、超临界锅炉只能采用直流锅炉，不能采用汽包锅炉
当水的压力超过临界压力22.115MPa以后，由于水和水蒸汽不 能存在两相共存，在水冷壁中不可能有汽水混合物存在，因此也就 不可能采用汽包锅炉，而只能采用直流锅炉。但是，超临界锅炉在 起动过程中，水冷壁在亚临界压力以下运行，也存在汽水温合物共 存现象，这时，为了分离汽水混合物，需要采用起动分离器将蒸汽 和水分离。因此，超临界锅炉虽然没有汽包，但还需要分离器。图 1、图2、图3分别表示自然循环、控制循环、直流锅炉三种不同的 水循环方式。从图中可以看出，自然循环和控制循环需要汽包进行 汽水分离，而直流锅炉需要分离器进行汽水分离。汽包的直径比较 大，壁厚比较厚，而汽水分离器的直径比较小，壁厚也比较簿，我 厂生产的660MW超临界锅炉分离器直径φ813(外径），壁厚90， 材质为SA335 P91。汽包是卧式布置，而起动分离器是立式布置 的，放在锅炉的前墙上部。
• 超临界压力下，过热蒸汽的密度高，也就是说比容小， 因此，水冷壁和过热器的管子可以采用较小管径，有利 于承受高的压力。
我国火力发电蒸汽参数及装机容量的变化过程
蒸汽参数与发电煤耗比较
3.超临界机组的节能效果
与亚临界机组相比，超临界机组可节煤5%，超超临界机组可节 煤9%～10%；
与亚临界机组相比，超临界机组可减少污染物排放量5%～10%；
2. 从1987年开始，陆续引进一批超临界机组，主要是从德国， 瑞士和俄罗斯引进。至2000年，共引进300MW至 900MW机组共约20台。
3. 从2001年开始，我国大力发展超临界机组，2003年以后又 大力发展超超临界机组。到目前为止，全国已订货600MW 机组约250台，1000MW超超临界机组约130台。这种发 展速度是世界发电史上前所未有的。
2.2、垂直管圈
➢垂直管圈型式的水冷壁，类似于我厂过去生产 的300MW UP型直流锅炉，采用细管径管子，一 次性垂直上升，但在折焰角下方标高处，也有一 次混合，通过混合联箱后再次上升。超临界或超 超临界锅炉垂直管圈的管子管径采用φ28.6×5.8， 材料为SA-213T12或15CrMoG。由哈尔滨锅炉 厂生产的1000MW超临界锅炉采用垂直管圈，从 日本三菱公司引进技术。目前上锅和东锅还没有 生产过垂直管圈的超临界锅炉。
3、超临界需要配备启动系统
简单疏水扩容器的启动系统
4、超临界锅炉水冷壁、过热器等受热面选用较小 口径，有利于减轻重量及便于制造，但材质的品 位比亚临界要高许多，因此制造工艺比较复杂。
表1列出亚临界600MW与超临界600MW，超超临界 660MW及1000MW机组各受热面用材的比较。从表中 可以看出超临界锅炉水冷壁及高温部位的过热器管径比较 小，但材质好，需大量使用S304H，TP347HTG及 HR3C等优质不锈管，并且有些还需要在管内喷钢丸冷作 处理。
2. 1972年，1979年二台430MW超超临界机组投运 P=24.5MPa，t=535/535℃。
3. 1983年德国有16台超临界机组。20世纪90年代后，欧 洲超临界机组有较快发展，目前西欧有总共60多台超 临界机组，大部分在德国，意大利和丹麦等国。英、 法国内没有超临界机组。
4. 欧洲发展超临界机组重视可靠性及环保，技术也比较先 进。
4. 我国的超临界机组主要依靠技术引进，目前正在消化，吸收 之中。我国由于技术储备不足，高级钢材的治金技术不高， 所以走自主创新之路还很艰难。
5. 从2003年到目前，全国已投运国内生产的超临界机组约100 多台，总体性能尚可，但可靠性尚有待考验 。
4. 日本的超临界技术
1. 日本超临界技术先依靠全面引进，后进行消化，吸收及自 主创新。发展很快，是后起之秀。
2. 日本自1967年引进第一台600MW超临界机组，1971年 自己仿制500MW机组，每3～4年提高一个等级。现在 日本约有120多台超临界机组正在运行，最大为 1000MW机组。
3. 日本从1967年至1980年间投运的约80台超临界机组，都 是定压运行，参数为25.4MPa，538/538℃,并且大多是 燃油或燃气机组，所以技术上问题比较少，可靠性比较 高。
2. 上海锅炉厂600MW超临界机组已订货76台，600MW 超超临界机组已订货16台，1000MW超超临界机组已 订货36台（截止2008年5月）。
3. 上海锅炉厂超临界机组参数：
600MW：1913t/h 25.4MPa 571/569℃； 660MW：2102t/h 25.4MPa 571/569℃。