端子截面分析仪分析操作800E
端子截面分析仪
端子截面分析（欧卡光学—非标）1.标准说明1. 检查端子压接后之外观.2. 使用工具: 目视,10倍或更大倍数放大镜.3. 检查内容: A: 喇叭口: 过大.无喇叭口. B: 包线位: 夹线过紧,压伤线芯;过松,线芯与端子拉脱力过小;线尾过短; 线尾过长; 端子压接后披锋过大;芯切口,遗失或外露,扣位变形等. C: 包胶位: 夹胶皮,端子包胶位压伤胶皮内线芯;包胶松,端子夹胶成型不够,没固定电线胶皮; D: 切片: 切片过长;切片过短. E: 端子外观: 端子压接变形, 压痕.脏污,氧化.4. 如果对外观判断有争议之处，将以Team 之最终决定执行。
2.压接端子后示意图及名称对照图1. 端子检查窗口.2.喇叭口.3.线尾检查窗口4.锁片5.绝缘压接区域6.线芯压接区域7.端子插拔配合区8.切片(依不同端子,可在不同位置)9.端子线芯终止耳形区.3.压接端子包线位标准说明1. 无胶皮在线芯压接区域.2. 线尾延伸至线芯终止耳形区中间.3. 线芯压接后端子线芯无切口,无遗失,无飞线.4. 喇叭口:包线位两端应有喇叭口.喇叭口高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.5. 端子线芯压接后无变形(香蕉形),6. 锁片无变形,无越位.4.压接端子喇叭口外观标准喇叭口线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口喇叭口过大（不可接受）喇叭口无（不可接受）标准: 端子包线位两端都有喇叭口.厚度1-2倍材料厚度.可接收:线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口不良原因: 喇叭口过大. 喇叭口过小或无.说明:喇叭口: 是在端子压接线芯位的边缘所形成的漏斗状.目的: 减少因线芯压接位过于锐利而割伤线股与切断线芯之可能. SPEC: 线芯喇叭口之高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.。
端子切面分析操作规范
1.目的:1.1为使端子压接检验验收标准统一，检验有据可依，特制定此标准。
2.范围：2.1端子压接的首件检验；2.2当端子拉力发生异常调机时；2.3 样品端子压接检验或新产品导入时端子压接检验。
3.权责：3.1工程部：负责制定端子高宽度要求，制作SOP；3.2生产部：负责按照SOP要求调试机器、提供端子压接样品；3.3品质部：负责首件及出货的端子切面分析，机器的日常点检和保养.。
4.使用工具：4.1 显微镜：电脑上带CCD，用于截取端子截面的图片。
4.2 研磨机：切割端子和研磨端子5.安全和注意事项：5.1 研磨时须盖上防护罩，机器停止后才能打开安全罩，离开时断开电源。
5.2 操作时小心避免硝酸飞溅,，万一硝酸飞溅到皮肤上，先用水冲洗，必要的话看医生。
5.3 操作完后应立即盖上硝酸瓶盖。
5.4 机器突然出现不运转或失灵，操作员不能私自处理，应关掉电源，通知维修人员来处理。
5.5使用机器时一定要将机器安全罩放到位后才操作；6.作业程序：6.1生产首件时，压接技术员按照SOP要求调好压端机和端子高宽度，自检合格后，提供3pcs样品交给IPQC进行首件确认，再由IPQC递交实验员进行端子切面分析。
6.2 实验员对端子进行切面分析，步骤如下图，并依据品质标准对试验结果进行判定。
1.切割位置在中间，有强筋位置需避开2.截面必须要垂直于压接的X 轴及Y 轴左边为打磨右边为切割3.切割和打磨转速调节到3000转4.将打磨好的端子浸蚀后在CCD下进行分析7.判定标准：7.1端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求7.1.1如图A1 所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位应包住全部导体。
端子压接的卷曲部分a、b连接，支撑角度最大应不超过35°，且a、b末端距离不大于端子材料厚度S的1.25倍，材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。
7.1.2 如图A2所示，端子压接的卷曲部分a、b 不能碰到端子内壁，距离底部c的距离d应大于0。
端子截面分析仪操作规程
端子截面分析仪操作规程
1：设备适用范围：
型号：FDM-510半自动端子截面分析仪
测试范围：
A端子对于电线的适用范围：0.05mm& sup2;~6mm& sup2
B 电源：AC100V~AC240V
2：准备工作
2.1打开端子截面分析仪显微镜的电源开关；
2.2启动端子截面分析仪电主机电源。
3.5采用腐蚀液清洗检测端子截面，调整截面分析仪显微镜倍率，直至端子截面轮廓清晰。
3.6进入《Meizs Auto FDM 线束端子截面软件分析系统 专业版 V7.0》软件系统对端子截面进行测量分析。
（根据软件系统提示进行操作）
3.7打印端子截面检测报告。
4：注意事项
4.1不要在可燃的空气中使用该仪器。
4.2避免仪器暴露在高温和直接日照的地方。
4.3不要把仪器放在有腐蚀气体的环境中。
4.4不要在倾斜的表面或者摇动的地方使用该仪器。
5：维护/保养和校准
5.1实验设备每日清洁/除尘，按日常“维护/保养记录表”落实设备的维护/保养。
拟制：陈志强审批：
2019/03/25修订
3：操作程序
3.1将检测端子夹持在专用夹具上；
3.2将夹具插入固定支架上。旋动上升键，根据支架右侧指针移动夹具至标尺所需要位置，并锁紧固定螺栓。
3.3关上防护罩,按动启动键，进入手动切割磨光工作程序。程序结束后，固定支架手动退回原点。
3.4一般状态下，小端子选用直行进切方式，如果是大端子，需要采用进退进刀方式。
线束端子切面分析仪如何得知产品是否合格
端子截面分析仪如何得知产品是否合格
端子截面分析仪如何得知产品是否合格端子截面分析仪主要是通过进行端子切面分析的工作，来判定端子接压之后的内部状况，例如端子内部的密封性是不是良好，有没有出现缝隙的情况，这些情况都是很容易导致产品的后续安全问题的，对于安全生产很不利，因此我们可以看出切面分析测定的重要性。
端子截面分析仪的操作并不麻烦，对于操作人员的要求也不是非常高，通过简单的输入指令，仪器就可以帮助我们完成接下来的所有工作。
先是样品的截取，然后到样品的基本加工包括切割和打磨光滑的工序，清洗完成以后就可以进行图像的采集工作了。
图像拿到以后，操作人员可以通过对样品图像细致的分析，综合仪器的分析结果，来寻找一些所需数据和问题所在，仪器则自动根据配置的国际标准参照系统来进行查看、比对，最后自动识别出该样品是否符合规定的指标，从而向使用者显示产品是否合格，就此完成的检测工作。
端子截面分析报告
端子截面分析报告1. 引言端子截面分析是电子设备设计和制造过程中非常重要的一部分。
它用于评估电子设备中端子的电气特性和连接性能，以确保设备的正常运行。
本报告将对端子截面分析进行详细介绍，包括分析方法、所需工具和关键参数等。
2. 端子截面分析方法端子截面分析的目的是评估端子的电气特性，如接触电阻、接触力和电流承载能力等。
常用的端子截面分析方法包括以下几种：2.1 接触电阻测试接触电阻测试是评估端子连接性能的一种常用方法。
通过测量端子接触电阻的大小，可以判断端子是否正常工作。
常用的测试方法包括四线法和两线法。
四线法可以消除测试引线的电阻对测量结果的影响，提高测量的准确性。
2.2 接触力测试接触力是端子连接稳定性的重要指标。
合适的接触力可以保证端子连接良好，防止信号干扰和电流不良传输。
接触力测试可以通过压力传感器或者力传感器进行，测试结果通常以N（牛顿）为单位。
2.3 电流承载能力测试电流承载能力是端子截面分析中的关键参数之一。
它表示端子能够承受的最大电流大小。
电流承载能力测试需要考虑端子材料、形状和连接方式等因素，以确保端子能够满足设计需求。
3. 端子截面分析工具进行端子截面分析需要使用一些专业的工具，以便准确地测量和评估端子的电气特性。
常见的端子截面分析工具包括：3.1 测试仪器测试仪器是进行端子截面分析的重要工具之一。
常用的测试仪器包括接触电阻测试仪、压力传感器和电流承载能力测试仪等。
这些仪器可以帮助工程师进行准确的测量和分析。
3.2 显微镜显微镜可以用于观察和分析端子的形状和连接状态。
通过显微镜的放大功能，可以更加清晰地观察端子的细节，从而评估其连接质量和接触面积。
3.3 数据分析软件数据分析软件可以用于处理和分析端子截面分析的测试结果。
通过对测试数据的统计和分析，可以得出端子的电气特性和性能评估报告。
4. 端子截面分析关键参数端子截面分析的关键参数包括接触电阻、接触力和电流承载能力等。
这些参数对于评估端子的连接性能和稳定性非常重要。
ZCL-03端子断面检测仪
端子断面检测仪
ZCL-03端子断面检测仪系统组成：
平行光体视显微镜+成像系统+切割机+冷镶嵌+磨抛机+端面测量分析软件
检测分析顺序：
切割—冷镶嵌—磨抛—腐蚀—显微成像观察—测量分析
线束端子断面分析仪随着线束工艺的不断发展和产品对线束端子重要性的提高，各个行业对线束端子的质量的要求也越来越高。
随着产品质量的要求的不断提高，低压电线束端子横断面的检测对机械制造行业的产品的质量至关重要。
针对上述情况,苏州西恩士工业科技有限公司开发了针对行业标准（中国人民共各国汽车行业标准QC/T29106-2002，汽车低压电线束技术条件）的专用线束端子断面分析系统，即端子断面检测仪,该系统采用平行光体视显微镜及300万端面成像系统（成像清晰、立体感强、图像逼真），样品线束端子切割、研磨、腐蚀、清洗、断面数据分析等部件组成。
全套检测处理分析极为简单方便，极大地提高了端子断面品质检验的速度。
简易的操作、高品质的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。
其主要的测量功能:直线长度，点间距离测定，直线间距离测定，相交线角度测定，指定领域内面积计算，领域周长测定，因此可以分析端子的数据如下:冲压宽度、冲压高度、角度、面种(可以得出压缩比)，文字的输入。
医学--ELSD800操作手册
目录1. 简介1.1 ELSD 800介绍 (2)1.2 ELSD 800随机附件 (2)1.3 ELSD 800规格 (2)1.4 操作原理 (3)2. 安装2.1必需组件 (4)2.2拆箱 (4)2.3仪器外观和功能键 (5)2.3.1前面板 (5)2.3.2左面板 (6)2.3.3右面板 (6)2.3.4后面板 (7)2.3.5内部视图 (8)2.4电路连接和流路连接 (9)3. 日常操作3.1安全 (10)3.2操作注意事项 (10)3.3选择初始操作条件 (10)3.4开始程序 (10)3.5关机程序 (11)3.6优化程序 (11).4. 日常维护和故障排除4.1日常维护 (12)4.2诊断基线噪音 (12)4.3故障排除 (13)5. 附录A. 检测器随机附件 (15)B. 检测器替换备件号 (15)C. 挥发性流动相改性剂 (16)D. 清洗程序 (17)D.1漂移管清洗程序 (17)D.2雾化器清洗程序 (17)E. 电压模块的调节 (17)1. 简介1.1 ELSD 800介绍Alltech 800型蒸发光散射检测器(简称ELSD 800)，是对于使用传统HPLC方法中的紫外和示差检测器所难以检测的化合物的理想HPLC检测器。
不同于示差检测，ELSD 800与梯度洗脱相容，对室内温度变化不敏感，且消除溶剂前沿峰，灵敏度比示差检测器高很多。
不同于低波长紫外检测器ELSD 800在急变梯度时不受基线漂移的困扰，并且不要求被检测化合物带有发色团。
Alltech ELSD 800是设计用于高效液相色谱系统的，能分析任何挥发性低于流动相的化合物。
ELSD 800成功地用于分析碳水化合物，药物，脂类，甘油三脂，未衍生的脂肪酸和氨基酸，组合化学库。
1.2 ELSD 800随机附件Alltech 800型ELSD必须包括以下部件：∙ELSD 800检测器主机∙ELSD 800操作手册∙电源线∙信号线∙备用保险丝（6A for 110V, 3A for 220V）∙开口扳手，3/8"⨯7/16"∙开口扳手，1/4"⨯5/16"∙六角球型螺丝刀，3/32"（长柄）∙六角球型螺丝刀，3/32"（短柄）∙Teflon管，10'⨯1/8"∙1/8"铜螺帽和卡套分流废液收集装置：∙3/8"不锈钢螺帽和Teflon卡套∙Tygon排水管，4'⨯3/8"OD∙500mL分流废液收集瓶∙3/8"不锈钢排废管，附带不锈钢螺帽和卡套排气冷阱收集装置：∙收集瓶，500mL，带塞子∙排气管（检测器到冷阱），3ft∙排气管（冷阱到通风橱），20ft∙排气口接头，SS∙铅环1.3 ELSD 800规格1.4 操作原理蒸发光散射检测器的独特检测原理分为三个步骤：首先将柱洗脱液雾化形成气溶胶，然后在加热的漂移管中将溶剂蒸发，最后余下的不挥发性溶质颗粒在光散射检测池中得到检测。
端子截面分析JST部分端子压接标准
端子截面分析JST部分端子压接标准
【产品名称】端子截面分析JST部分端子压接标准
【型 号】
【简单介绍】端子截面分析仪是飞母托米仪器针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套线束断面分析仪系统由端子切割研磨一体设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成，采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。
全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。
简易的操作、高品质的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。
高性能显微观测仪和专用软件可简单正确地测量长度﹑计算面积。
放大倍率从 45 倍 ~ 最大 260 倍。
超过AWG30的极细线也能鲜明地显示出。
用新开发的断面评价专用软件，可测定 CH・CW，能瞬时计算出断面面积。
在最大倍率下的测量精度为 1 ~ 2µm。
线束断面分析仪检测显微镜能观察物体时能产生正立的三维空间像，立体感强，成像清晰和宽阔，线束断面分析仪仪具有较长的工作距离;配置高精度线束端子图片测量分析系统,组合成线束端子检测显微镜,高品质光学系统与高分辨率摄像头的完美组合，让断面图像更清晰，独特的定倍定档让测量更精确。
压接端子的断面分析检查用样品，只需要3分钟就能完成!!
【详细介绍】详见如下。
端子切面操作方法
端子切面操作方法
要执行端子切面操作，您需要以下步骤：
1. 准备工具：您需要准备一把端子切割器、线夹以及电线剥离工具。
2. 确定长度：根据需要，使用线剥离工具将电线的外皮剥掉一小段，以露出内部的金属导线。
3. 确定端子尺寸：将端子插入到线夹中，调整线夹的大小，以确保端子适配线夹的大小。
4. 夹持电线：将电线插入端子中，并用线夹夹住端子和电线，确保夹紧。
5. 完成切割：使用端子切割器，沿着端子的插入部分切割。
确保切割刀刀片与端子底部对齐，以确保切割得到平整的切面。
6. 检查结果：检查切割后的端子切面是否平整，没有毛刺或削尖。
如果有，可以使用砂纸或细修刀修整切面，以确保连接的可靠性。
7. 重复操作：根据需要，重复以上步骤，处理其他电线和端子。
请注意，在进行任何操作之前，确保断开与电源的连接，并穿戴好必要的安全装备，以避免意外发生。
同时，了解端子和线夹的使用说明，并根据需要进行适当的调整。
端子截面分析报告
端子截面分析报告1. 简介本报告旨在对端子截面进行详细分析，探讨其设计、结构和材料等方面的特点，为相关领域的研究和应用提供参考。
2. 背景端子截面是电子设备中常见的连接接口部件，用于将电流传输到电路板或其他设备的引脚。
端子截面通常采用插针-插座的结构，以便于连接和断开。
端子截面的设计和质量直接影响着设备的可靠性和性能。
3. 端子截面设计端子截面的设计需要考虑以下几个方面：3.1 插针和插座的形状和尺寸插针和插座的形状和尺寸应该能够相互匹配，确保良好的连接和导电性能。
通常，插针采用圆柱形状，而插座则是对应的圆孔。
此外，插针和插座的尺寸需要符合相关的标准，如国际电工委员会（IEC）发布的标准。
3.2 材料选择端子截面的材料应具备良好的导电性、耐腐蚀性以及机械强度。
常见的材料包括铜、铝和钢等。
铜是最常用的材料，因为它具有优良的导电性和良好的可塑性，便于加工成各种形状。
3.3 结构设计端子截面的结构设计需要考虑插针和插座的固定方式、密封性以及连接稳定性等因素。
端子截面通常使用螺纹固定或者压力固定的方式，确保连接紧固可靠。
此外，端子截面还需要具备良好的密封性能，以防止外部因素对连接的影响。
4. 端子截面的制造工艺端子截面的制造工艺一般包括以下几个步骤：4.1 材料准备根据设计要求，选择合适的材料，并进行加工和处理，以满足端子截面的要求。
通常，材料经过锻造、冷冲压、机械加工等多道工序进行成型。
4.2 模具设计和制造根据端子截面的设计要求，制造模具，并进行精细调整，以确保最终产品的质量和尺寸精度。
4.3 成型和加工将材料放入模具中，进行成型和加工。
通常采用模锻、模压等方法，通过机械力和热力来进行成型。
在成型过程中，需要注意保持材料的温度和压力，以确保最终产品的性能。
4.4 表面处理为了提高端子截面的防腐蚀性和导电性，常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括镀金、镀银等，以增加端子截面的导电性。
5. 端子截面的应用领域端子截面广泛应用于各种电子设备中，包括电话、电视、计算机、汽车电子等领域。
线束端子截面分析仪安全操作及保养规程
线束端子截面分析仪安全操作及保养规程1. 引言线束端子截面分析仪是一种用于测量线束端子截面积的仪器。
它可以帮助我们准确判断线束端子的质量和性能，以确保线束的可靠连接。
为了保证仪器的正常运行和安全使用，本文档将介绍线束端子截面分析仪的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程在使用线束端子截面分析仪时，请务必遵守以下安全操作规程：2.1 电源接线•请确认电源线与仪器接头无损坏；•使用标准的电源插座，并保证接地良好。
2.2 仪器布置•将仪器放置在稳定的工作台面上，避免仪器摇晃或倾斜；•保持仪器周围的通风良好，避免过热。
2.3 操作准备•在进行任何操作前，请确保已读懂使用手册并具备操作所需的知识；•确保所需要的测量工具和样品已准备就绪。
2.4 测量操作•在开始测量之前，请确保样品已正确连接；•依据使用手册的指导进行测量操作，避免误操作；•在测量过程中，避免用手直接接触线束或仪器，以免发生伤害；•在测量完成后，断开电源，并进行仪器的关闭和整理。
3. 保养规程为了确保线束端子截面分析仪的长期正常运行和准确测量，以下是仪器的保养规程：3.1 日常清洁•在使用前和使用后，使用柔软的干布清洁仪器的外部表面；•不要使用酸性、碱性或有机溶剂来清洁仪器，以免损坏表面。
3.2 润滑•定期检查仪器的滑动部件，并根据需要进行润滑；•使用适合的润滑剂，遵循使用手册的建议。
3.3 定期校准•根据使用手册的指导，定期对仪器进行校准；•如果发现仪器的测量结果出现不准确，及时进行校准或维修。
3.4 温度和湿度控制•保持仪器工作环境的温度和湿度在适宜范围内，避免极端环境引起仪器的损坏。
4. 结束语遵守线束端子截面分析仪的安全操作规程和保养规程对于确保仪器的正常运行、准确测量和延长使用寿命至关重要。
建议用户学习并遵循本文档中所提到的所有规程，并根据需要将其整合到您的公司或个人操作流程中。
如有任何问题或疑问，请及时向仪器供应商咨询或寻求专业技术支持。
Kontrol 800中文说明书
2.1 1
主要特 特性
供电电 电源: 100 0-240 Vac 50 0/60 Hz, 15 瓦 (1 级绝缘等级) 系统时 时间: 24 小时/天，7 天/周，5 年（43800 小时 时） 操作温 温度: 0～40°C, 相对湿 湿度 0～95% % (无冷凝) 数据显 显示: 4 行 20 字大屏显 显示. 操作键 键盘: 7键 接线连 连接: 两行 行接插件 继电器 器: 六个(25 50 Vac 10 A); A 四个 100-2 240V 电源继 继电器，两个干 干接点继电器 器 测量范 范围: o pH: 0.00～14.00 pH (精度 精 ±0.01 pH H) o ORP: ±200 00 mV (精度 ±1 mV) o 温度: 0～105°C (精度 0.5 0 °C) (连接 接 PT100 或 PT1000 P 传感器 器) o 余氯: 0.01～5 ppm (精度 精 ±0.05 ppm) 输出功 功能（对应相应 应的测量参数 数）: o 两路 0/4-20 0mA 电流信号 号输出,最大负 负载 500Ω (精度 精 ± 0.01 mA) m o 两路频率信 信号输出 (OC C NPN/PNP) 0-120 /分钟 (精度 0.016 Hz) 输入信 信号: o 流量（Ree ed）信号（干 干簧管传感器 器） o 锁定（Hold d）信号 数据传 传输: o RS485 串口 口 (ModBus 协议) 其他功 功能: o 时钟模块（ （带纽扣电池）
1.2 2
使用限 限制及安全注 注意事项
为了保证操作人 人员的安全及 及设备正常运行 行，必须明确 确以下所有的使用方法及注 注意事项。 注意 意: 确保设备 备使用前，所有 有的安全需求 求必须得到满 满足。如不满足 足，请勿将设 设备通电或连接其他设备。 。
端子截面分析仪-规格以及操作流程
端子截面分析仪-操作流程AOKA Automatic MQ-800E欧卡光学全自动连续型端子截面分析仪MQ-800E最新德国SRI研发（包含汽车业、家电业、电子业等各项权威技术指标,自动分析多种标准VW 60330, Renault 36-05-019/--G, PSA 9634115099)The leading automatic micrograph software required by automotive industry, in compliance with VW 60330, Renault Nissan 36-05-019/--H, PSA 9634115099, etc..全自动连续型线束剖面分析仪参数：Short single cycle time of approx. 90 seconds for cutting and grinding1.单个端子切割、研磨时间约90秒Possible clock cycle of 1 micrograph per minute2.可允许做到每分钟循环得到一张显微图Automatic feeder3.自动送料进刀Reproducible sample preparation4.可重复准备多个样品Sample range: 0,08 mm up to 6 mm5.适用范围：0,08 mm 到 6 mmAccurate alignment of sample surface through laser6.通过激光在样品表面的精确定位Wet cutting and grinding process for improved lifetime7.为提高使用寿命采用冷却切割和研磨的工艺流程Integrated etching system8.一体化的还原腐蚀系统Integrated evaluation system9.综合一体化的评价体系Small footprint: approx. 1100x320x485mm (LxHxW) 10.占用较小的空间：约1100x320x485mm (LxHxW) Power supply: 230V AC, 50/60Hz11.电源：23V AC，50/60HzSaw blade12.切割片：50mm x 0,5mm HMGrinding paper13.研磨片：200mm, 9 micronWeight approx14.重量： 35kg端子剖面分析仪制作流程:本公司制作的样品展示：。
华乃尔端子截面分析仪
端子截面分析仪品牌：华乃尔简单介绍一、TCM-2000用途(usage)：本端子截面分析仪是一体型端子切割和研磨仪：自动切割与研磨。
切割和研磨时间：2～3分钟，线径范围AWG10-AWG38，精度：2µm。
该系统适合汽车业、家电业、电子业等领域端子截面分析测试要求。
端子截面分析仪(Terminal Cross Section Analyzer Machine)的详细介绍一、TCM-2000用途(usage)：本端子截面分析仪是一体型端子切割和研磨仪：自动切割与研磨。
切割和研磨时间：2～3分钟，线径范围AWG5-AWG38，最大夹持直径25mm，精度：2µm。
该系统适合汽车业、家电业、电子业等领域端子截面分析测试要求。
The terminal cross section of the analyzer is integrated terminal cutting and grinding instrument, automatic cutting and grinding, Cutting and grinding time is about 2 to 3 minutes, fit diameter range AWG5-AWG38; hold max 25mm terminal diameter,accuracy: 2μm. The system is suitable cross-sectional areas of the terminal automotive industry, household appliances industry, electronic industry and other analytical testing requirements二、TCM-2000系统特点(Characteristic)2.1无需树脂凝固(Without resin solidification)；2.2端子专用夹具,适用于不同规格的端子(special Terminal fixture, suitable for different kinds of terminal blocks)；标准夹具适用于AWG5～AWG38线（suit for AWG5～AWG38）；2.3本设备可对切割时可进行端子上下切割位置调整（The device can be carriedout while cutting the vertical cutting position adjustment terminal）；2.4方便测量端子压接高度、宽度毛刺尺寸、壁厚、铜丝数量、压缩比· 间隙率、压接面积等计算（Easy to measure terminal crimp height, width burr size, wall thickness, the number of copper wire, the compression ratio • clearance rate, crimping and area calculation）；2.5一键式导出报告(One-click Export excel Report)；三、系统结构(System Structure)1.端子截面分析(Terminal Analyze)：进口连续变倍光学系统(Imported continuous variable power optical system)；2.视频总倍率(Video total magnification)：16~312X3.夹持适用端子直径范围：0.5mm---25mm4.电源(Power supply)：AC100V~AC240V 功率（P）180W可定做400W5.成像系统(Imaging Systems)： 300万HNU-300DS6.切割片规格：Φ125X0.5mm7.研磨砂纸(Polishing sandpaper)： 3000#,8.标准夹具(Fix jig)：0.5mm---25mm9.华乃尔精密一体式自动切割研磨设备(Model),TCM-2000；10.华乃尔专业端子截面分析软件(Professional terminal section analysis software ),(Name：TCSA)11.高精度基准尺（Standard optical device）:0.1/10mm12.端子腐蚀（Terminal corrosive liquid）：250ml13.照明光源(Lighting)：可调照白光及卤素照明装置(Adjustable white and halogen lighting equipment)。
TP-800E测试说明书
天时前程TP-800E触摸屏调试说明书一、 调试准备1. 先把8寸液晶电源线、液晶扁平数据线、触摸板连接线按图位置插好。
2. JP1/JP2位置的跳线跳到232位置（跳线有上下两排，横着看左面两针是232），两组都要插上。
3. U5位置的拨码1、2拨到ON 位置，3、4拨到OFF 位置。
4. 核心板及钮扣电池安装上。
5. 24V 电源插到J1位置。
（正视板左正右负）6. J24位置的T 型口USB 线插好。
7. J6位置的Debug 通讯线插好。
电源接口，左正右负USB 接口 T 型USB 接口 网口 COM4COM3COM2232/485跳线2液晶电源线液晶扁平数据线触摸板连接线钮扣电池 JP3跳线 背光调试电位器核心板Debug 接口 左边是1脚重启复位键 232/485拨码二、下载程序1.打开dnw软件。
2.按图打开选项，根据自己的计算机，配置波特率和端口，一般波特率115200，COM口按自己电脑配置选择。
3.接下来点Serial Port选项下Connect 连接一下端口。
4.拨码开关拨为：1 OFF，2、3、4、5、6 ON。
拔掉JP3短路块，短路块短接S1，插入SD卡后上电。
上电后按空格后按A，再按Y后重启。
上电后按空格后按T→5→W→D选STEPLDR.BIN重启。
上电后按空格后按D选EBOOT.BIN断电。
拨码开关拨为：1、4、5 OFF，2、3、6 ON。
拔掉S1跳线，拔掉SD卡。
上电后按空格后再按F→Y→D选CHAIN.LST后等系统启动。
进入桌面后插上JP3跳线，经校准程序把触摸屏校准后挂起，待正常启机后断电。
三、测试步骤1.将U盘、SD卡、网线、开关量I/O测试端子，也都插在相应位置后上电。
2.当系统起来后同步软件会自动运行，点击下一步直到完成。
此时触摸屏的系统时间，应该和电脑的时间一致。
3.同步成功后在点选浏览，窗口打开后可以看到U盘和SD卡已经显现出来了。
（正常会显示一个硬盘一个SDMem两个盘符）。
技术参数-端子截面分析仪
昆山飞母托米仪器型号 切割研磨一体式端子截面分析仪 FM-Section3技术参数1.端子截面分析：日本进口无段式变焦光学系统2.视频总倍率：30~312X3.电线的适用范围：0.01m㎡~33m㎡4.电源：AC100V~AC240V5.成像系统：日本工业高清视频系统 300万6.切割片规格：Φ150X0.5mm（德国进口、细腻耐用、其他公司采用国内沙粒度较粗、使用寿命短，切割后端子表面粗糙。
）7.研磨砂纸：1200#8.标准夹具：0.01—33mm29.精密一体式自动切割研磨设备，德国电机 0~4000rpm无极调速（其他公司采用定速、无法满足不同大小端子的需求）10.专业端子截面分析软件含加密锁及光盘（我司独有专利技术）11.高精度基准尺:0.01/10mm12.端子腐蚀：液体清洗（5S完成）13.照明光源：全白可调LED照明装置14.外形尺寸：W500XD350XH350型号全自动切割研磨一体式端子截面分析仪 FM-Section4技术参数1.端子截面分析：日本进口无段式变焦光学系统2.视频总倍率：30~312X3.电线的适用范围：0.01㎡~50㎡4.电源：AC100V~AC240V5.成像系统：日本工业高清视频系统 300万6.切割片规格：Φ110X0.5mm（德国进口、细腻耐用、其他公司采用国内沙粒度较粗、使用寿命短，切割后端子表面粗糙。
）7.研磨砂纸：1200#8.标准夹具：0.01—50mm29.全自动精密一体式自动切割研磨设备（切割研磨采用德国进口电机，X轴及Y轴行程控制采用日本松下伺服电机。
10.控制系统：采用日本三菱PLC控制器11.专业端子截面分析软件含加密锁及光盘12.高精度基准尺:0.01/10mm13.端子腐蚀：液体清洗（5S完成）14.照明光源：全白可调LED照明装置15.外形尺寸：W500XD350XH350型号 便携式端子截面分析仪 FM-Section5技术参数1.控制系统采用日本三菱PLC控制器2.切割模块范围: 0.13 mm2到6.00 mm2转速: 2800 rpm(采用德国进口电机)切割速度: 2 mm / sec切割轮:内径: 21.7 mm,外经: 105 mm,厚度: 0.5 mm（德国进口、细腻耐用）3.打磨模块速度: 2800 rpm(采用德国进口电机)Z微调范围: 0.00 mm到5.00 mm特使材质的砂纸外经: 100 mm4.X轴移位采用日本松下伺服电机5.蚀化部分（可选项）电解:可达6 mm2电解时间: 5到30 sec6.图片摄取部分高品质, 低失真的光学仪器附加10倍的目镜放大倍数: 0.75x, 1x, 1.5x, 2.0x, 2.5x, 3.0x, 3.5x, 4.0x, 4.5x, 5.0x（0.5卡位变档技术）齿间倍数: 0.75x, 1x, 1.5x, 2.0x, 2.5x, 3.0x, 3.5x, 4.0x, 4.5x, 5.0x观测范围: 1.2 mm到8.2 mm（X 轴方向）超亮的白色LED光源可无极控制带有微调的X Y Z移动平台范围: + / - 6 mm（三维）7.分析及存档部分日本工业高清视频系统300万像素的摄像头, USB 2.0,及Section-ms软件包括压缩比等在内的增强型测量工具,已获得汽车/家电/IT行业的认证8.体积和重量重量:约30 kg体积: 490 mm (长) x 340 mm (宽) x 340 mm (高)截面检验工作室 - SBL micro2。
端子截面分析仪
【产品名称】 切割研磨一体式端子截面分析仪【型 号】 FM-Section3本检测系统采用原装进口技术，所有硬软件均为进口。
【简单介绍】端子截面分析仪是飞母托米针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套线束断面分析仪系统由端子切割研磨一体设备、日本进口光学采样、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析等系统组成，采用切割研磨一体式设备，最新专利技术，切割与研磨一次性完成，完全保证了端子的平整度要求。
我司原采用的切割研磨分体机设备已更新（切割完毕后取下夹具放至研磨设备研磨并不能保证端子的平整都及无法精确确定研磨的精度）。
全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。
操作简单方便、快捷，采用日本高清的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。
一、用途：线束截面分析仪一体型端子切割和研磨台：通过专用的线束夹具将端子夹好以后，切割盘与研磨盘独立控制，速度可以方便控制。
（因为不同AWG的端子切割需要不同的速度才能更完美的切割，然而研磨的过程根据端子的大小不同也要采用相应的速度。
我司的一体机采用双控变频技术独立控制，速度范围0~5000转/分钟，采用德国双电机）切割需要速度另外在对端子断面进行研磨抛光的时候需要根据端子的材料和尺寸控制转速度。
在研磨抛光时设计了可上下进行微调带刻度的导轨结构，可以为客户准确的打磨端子的高度控制。
端子切割和研磨抛光所需要的时间为2～3分钟。
超过AWG38极细线也能鲜明地显示出。
用新开发的断面评价专用软件，可测定CH・CW，能瞬时计算出断面面积。
在最大倍率下的测量精度为1 ~ 2µm。
线束端子检测样品制作过程，仅需2分钟完成!!二、系统特点2.1我司样品制作过程采用目前行业最先进技术不用树脂镶嵌，省时。
原剖面分析样品制作需要步骤 端子取样 树脂镶嵌 树脂切割 树脂研磨 样品抛光，整个剖面分析样品制作过程需要花费数达3小时，现在采用先进技术只需2分钟就能完成。
泰勒螺柱焊接系统 有限公司 800E拉弧控制器 操作说明书
PLEASE READ THIS GUIDE CAREFULLY BEFORE INSTALLING OR OPERATING THECONTROLLER.PLEASE OBSERVE CAREFULLY ALL SAFETY PROCEDURES/INSTRUCTIONS.DUE TO THE POWER REQUIREMENTS AND ELECTROMAGNETIC EMISSIONSPRODUCED DURING NORMAL USE, THIS MACHINE MUST ONLY BE OPERATED INAN INDUSTRIAL ENVIRONMENT.THIS MACHINE OPERATES FROM A MAINS SUPPLY OF 380/415V AC @ 50/60 HzNEVER REMOVE ANY PORTION OF THE UNIT HOUSING WITHOUT FIRSTISOLATING THE CONTROLLER FROM THE MAINS ELECTRICAL SUPPLY.NEVER OBSTRUCT THE UNDERSIDE, FRONT OR REAR PANELS AS THIS MAYCAUSE THE UNIT TO OVERHEAT DURING OPERATION.DO NOT USE THIS WELDING POWER SOURCE FOR PIPE THAWING.THIS EQUIPMENT HAS BEEN EMC TESTED AND APPROVED IN ACCORDANCEWITH BS EN 60974‐10 (CATEGORY 2).址。
请严格遵守本安全操作说明书。
由于电力要求及在正常使用过程中磁辐射的缘故，本设备必须在工业环境中使用。
设备操作电压为交流电压380/415伏，频率为50/60赫兹。
未切断主电源前，不得拆卸焊机外壳任一部件。
ZL800E-说明书
第一章系统简介1．1系统组成ZL800E型微电脑杂物梯控制柜有五部分组成：1．电子板 (ZL800-EB)2．I/O板(ZL800E-IO4)3．呼梯显示板（ZL800-HTH1、ZL800-HTH2、ZL800-HTH3、ZL800-HTH4）4．配套低压电器1．2 系统性能特点●采用全数字控制，实现了快速实时响应及高可靠性●硬件结构标准化，通用性强。
在统一的基本硬件结构基础上，用户只须改变系统设置，就能实现不同楼层要求的控制●采用光电隔离，提高了系统的抗干扰性能●具备完善的自诊断功能●免维护、免调试、安装方便，轻松实现旧梯改造●采用高可靠性抗干扰电源，受电网波动影响小（电压波动范围：-20%～+10%）●卓越的性能价格比，价格仅为同类产品的60%1．3 系统适用范围轿外按钮控制2～8层杂物梯，梯速可达1米/秒。
1．4定货信息第二章功能详述ZL800E全数字杂物梯控制系统，采用了软件逻辑控制，即逻辑控制部分由软件完成，而执行部分由接触器完成，这样既增加了功能，又不必改变原系统的配置。
ZL800E系统的运行过程可分为初次上电，故障处理，正常运行，检修运行。
2．1 初次上电当杂物梯安装完毕，对电气连接经过检查无误后方可对系统通电。
安装时轿厢可在底层端站和顶层端站之间的任意地点。
上电后系统首先对电梯进行自动寻层，如果轿厢刚好停在某一层站，那么这一层站的指示灯就会被点亮；如果轿厢在某两个层站之间，轿厢就会自动下行，找到最近的层站停靠，相应的楼层指示灯被点亮。
呼梯盒上的开门灯闪动，提示开门，门开过一次之后，电梯才可响应其他楼层呼梯。
2．2 故障处理不论电梯出现何种故障都会造成电梯运行禁止，这时任何呼梯信号均被封锁。
电子板的三个显示灯和数码会提示故障信息（见故障一览表），以便于故障的排除。
2．3 正常运行电梯正常运行后，就可通过各楼层呼梯按钮把轿厢送到指定的层站，电梯一旦接受了某一楼层的操作指令，在完成前不接受其他楼层的操作指令。
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最新德国 SRI 研发 （包含汽车业、 家电业、 电子业等各项权威技术指标,自动分析多种标准 VW 60330, Renault 36-05-019/--G, PSA 9634115099) The leading automatic micrograph software required by automotive industry, in compliance with VW 60330, Renault Nissan 36-05-019/--H, PSA 9634115099, etc..
introduction： Can realize the analysis of multiple samples，Short single cycle time of approx. 90 seconds for cutting and grinding 1. 可实现多个样品分析，切割、研磨时间约 90 秒
Possible clock cycle of 1 micrograph per minute 2. 可允许做到每分钟循环得到一张显微图 Automatic feeder 3. 自动送料进刀 Reproducible sample preparation 4. 可重复准备多个样品 Sample range: 0,05 mm² 5. 适用范围：0,05 mm² up to 8 mm² 到 8 mm²
一、System
Accurate alignment of sample surface through laser 6. 通过激光在样品表面的精确定位 Wet cutting and grinding process for improved lifetime 7. 为提高使用寿命采用冷却切割和研磨的工艺流程 Integrated etching system 8. 一体化的还原腐蚀系统 Integrated evaluation system 9. 综合一体化的评价体系 Small footprint: approx. 1100x320x485mm (LxHxW) 10. 占用较小的空间：约 1100x320x485mm (LxHxW) Power supply: 230V AC, 50/60Hz 11. 电源：230V AC，50/60Hz Saw blade 12. 切割片：50mm x 0,5mm HM
Optical expert
Grinding paper 13. 研磨片：200mm, 9 micron Weight approx 14. 重量： 38kg
二、System
description
Optical expert
三、The company produced a sample display:
Optical expert
四、分析存档部分
EVALUATION + DOCUMENTATION
X5-Scan软件、含有汽车业的国际测量标准. X5-Scan software package, measuring according to international norms required by Automotive industry. 测量向导利用图片示意来指引使用者做出正确的测量. Guided measurement Wizards with image hint to guide users in making correct measurements. 可选多种标准 (VW 60330, Renault 36-05-019/--G, PSA 9634115099)对样品进行检查分析. Embedded Contact Inspection analyses with selectable norms (VW 60330, Renault 36-05-019/--G, PSA 9634115099). 可结合拉力器和千分尺，来获取拉力及压接高度和宽度的尺寸. Connects with pull testers and micrometers to obtain pull force and crimp with / crimp height measurements. 量身定制报告模板.
Optical expert
Automatic continuous MQ-800Ematic micrograph software required by automotive industry, in compliance with VW 60330, Renault Nissan 36-05-019/--H, PSA 9634115099, etc..