汽车线束端子截面分析
端子截面分析仪
端子截面分析（欧卡光学—非标）1.标准说明1. 检查端子压接后之外观.2. 使用工具: 目视,10倍或更大倍数放大镜.3. 检查内容: A: 喇叭口: 过大.无喇叭口. B: 包线位: 夹线过紧,压伤线芯;过松,线芯与端子拉脱力过小;线尾过短; 线尾过长; 端子压接后披锋过大;芯切口,遗失或外露,扣位变形等. C: 包胶位: 夹胶皮,端子包胶位压伤胶皮内线芯;包胶松,端子夹胶成型不够,没固定电线胶皮; D: 切片: 切片过长;切片过短. E: 端子外观: 端子压接变形, 压痕.脏污,氧化.4. 如果对外观判断有争议之处，将以Team 之最终决定执行。
2.压接端子后示意图及名称对照图1. 端子检查窗口.2.喇叭口.3.线尾检查窗口4.锁片5.绝缘压接区域6.线芯压接区域7.端子插拔配合区8.切片(依不同端子,可在不同位置)9.端子线芯终止耳形区.3.压接端子包线位标准说明1. 无胶皮在线芯压接区域.2. 线尾延伸至线芯终止耳形区中间.3. 线芯压接后端子线芯无切口,无遗失,无飞线.4. 喇叭口:包线位两端应有喇叭口.喇叭口高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.5. 端子线芯压接后无变形(香蕉形),6. 锁片无变形,无越位.4.压接端子喇叭口外观标准喇叭口线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口喇叭口过大（不可接受）喇叭口无（不可接受）标准: 端子包线位两端都有喇叭口.厚度1-2倍材料厚度.可接收:线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口不良原因: 喇叭口过大. 喇叭口过小或无.说明:喇叭口: 是在端子压接线芯位的边缘所形成的漏斗状.目的: 减少因线芯压接位过于锐利而割伤线股与切断线芯之可能. SPEC: 线芯喇叭口之高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.。
端子切面分析操作规范
1.目的:1.1为使端子压接检验验收标准统一，检验有据可依，特制定此标准。
2.范围：2.1端子压接的首件检验；2.2当端子拉力发生异常调机时；2.3 样品端子压接检验或新产品导入时端子压接检验。
3.权责：3.1工程部：负责制定端子高宽度要求，制作SOP；3.2生产部：负责按照SOP要求调试机器、提供端子压接样品；3.3品质部：负责首件及出货的端子切面分析，机器的日常点检和保养.。
4.使用工具：4.1 显微镜：电脑上带CCD，用于截取端子截面的图片。
4.2 研磨机：切割端子和研磨端子5.安全和注意事项：5.1 研磨时须盖上防护罩，机器停止后才能打开安全罩，离开时断开电源。
5.2 操作时小心避免硝酸飞溅,，万一硝酸飞溅到皮肤上，先用水冲洗，必要的话看医生。
5.3 操作完后应立即盖上硝酸瓶盖。
5.4 机器突然出现不运转或失灵，操作员不能私自处理，应关掉电源，通知维修人员来处理。
5.5使用机器时一定要将机器安全罩放到位后才操作；6.作业程序：6.1生产首件时，压接技术员按照SOP要求调好压端机和端子高宽度，自检合格后，提供3pcs样品交给IPQC进行首件确认，再由IPQC递交实验员进行端子切面分析。
6.2 实验员对端子进行切面分析，步骤如下图，并依据品质标准对试验结果进行判定。
1.切割位置在中间，有强筋位置需避开2.截面必须要垂直于压接的X 轴及Y 轴左边为打磨右边为切割3.切割和打磨转速调节到3000转4.将打磨好的端子浸蚀后在CCD下进行分析7.判定标准：7.1端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求7.1.1如图A1 所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位应包住全部导体。
端子压接的卷曲部分a、b连接，支撑角度最大应不超过35°，且a、b末端距离不大于端子材料厚度S的1.25倍，材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。
7.1.2 如图A2所示，端子压接的卷曲部分a、b 不能碰到端子内壁，距离底部c的距离d应大于0。
端子截面分析仪操作规程
端子截面分析仪操作规程
1：设备适用范围：
型号：FDM-510半自动端子截面分析仪
测试范围：
A端子对于电线的适用范围：0.05mm& sup2;~6mm& sup2
B 电源：AC100V~AC240V
2：准备工作
2.1打开端子截面分析仪显微镜的电源开关；
2.2启动端子截面分析仪电主机电源。
3.5采用腐蚀液清洗检测端子截面，调整截面分析仪显微镜倍率，直至端子截面轮廓清晰。
3.6进入《Meizs Auto FDM 线束端子截面软件分析系统 专业版 V7.0》软件系统对端子截面进行测量分析。
（根据软件系统提示进行操作）
3.7打印端子截面检测报告。
4：注意事项
4.1不要在可燃的空气中使用该仪器。
4.2避免仪器暴露在高温和直接日照的地方。
4.3不要把仪器放在有腐蚀气体的环境中。
4.4不要在倾斜的表面或者摇动的地方使用该仪器。
5：维护/保养和校准
5.1实验设备每日清洁/除尘，按日常“维护/保养记录表”落实设备的维护/保养。
拟制：陈志强审批：
2019/03/25修订
3：操作程序
3.1将检测端子夹持在专用夹具上；
3.2将夹具插入固定支架上。旋动上升键，根据支架右侧指针移动夹具至标尺所需要位置，并锁紧固定螺栓。
3.3关上防护罩,按动启动键，进入手动切割磨光工作程序。程序结束后，固定支架手动退回原点。
3.4一般状态下，小端子选用直行进切方式，如果是大端子，需要采用进退进刀方式。
汽车电线束中端子的应用与解析
汽车电线束中端子的应用与解析汽车电线束在汽车行业中的作用非常重要，它将车辆中的所有电气元件连接在一起，从而保障整个汽车电气系统的稳定运行。
在汽车电线束的连接器中，中端子作为常用的连接方式之一，有着广泛的应用，下文将详细解析中端子的应用及其特点。
中端子的应用中端子是一种常见的连接器方式，它广泛应用于汽车电线束的连接和传递电信号。
中端子是一种简单而可靠的连接方式，它可以让两条电线轻松地连接在一起，避免了复杂的焊接程序。
中端子的应用范围非常广泛，从简单的汽车灯光电路到复杂的汽车驾驶器件，都可以用中端子来连接。
例如，中端子可以连接汽车的各种感应器，例如水温计、空气流量计、氧传感器等等，这些感应器中的信号都需要通过中端子进行连接和传输。
中端子的特点中端子有很多优点，比如连接性强、接触可靠、易于安装等，下面是中端子的一些特点：1. 简单易用：中端子安装方便，只需要将两根电线插入末端，然后用钳子制造紧密的电气连接即可。
2. 灵活：中端子具有多种接线特点，可以实现单线接口、并线接口和T型接口等多种接线方式。
3. 无需焊接：由于中端子是带有夹子的，因此无需焊接即可将两条电线连接在一起，这样就避免了焊接过程中的高温、氧化、脆性等一系列问题。
4. 接触面积大：中端子一般使用铜材或镀铜表面，接触面积大，接触可靠，不易发生导电不良的情况。
总之，中端子的灵活性和易用性，使它成为许多汽车电线束连接的最佳选择。
总结中端子是汽车电线束中常用的一种连接方式，它具有简单易用、灵活和接触面积大的特点。
中端子应用广泛，不仅适用于单线接口，还可以实现并线接口和T型接口等多种接线方式。
对于汽车电气系统的稳定运行有着重要的作用，是不可缺少的汽车行业元器件之一。
除了中端子的应用和特点，还有其他值得注意的方面。
首先，中端子的规格和质量的选择也是非常重要的。
在汽车电线束的制作过程中，中端子的规格与电线的截面积密切相关。
如果选择不当，将会导致电线束的连接质量下降，从而影响整个汽车电气系统的稳定性。
线束端子切面分析仪如何得知产品是否合格
端子截面分析仪如何得知产品是否合格
端子截面分析仪如何得知产品是否合格端子截面分析仪主要是通过进行端子切面分析的工作，来判定端子接压之后的内部状况，例如端子内部的密封性是不是良好，有没有出现缝隙的情况，这些情况都是很容易导致产品的后续安全问题的，对于安全生产很不利，因此我们可以看出切面分析测定的重要性。
端子截面分析仪的操作并不麻烦，对于操作人员的要求也不是非常高，通过简单的输入指令，仪器就可以帮助我们完成接下来的所有工作。
先是样品的截取，然后到样品的基本加工包括切割和打磨光滑的工序，清洗完成以后就可以进行图像的采集工作了。
图像拿到以后，操作人员可以通过对样品图像细致的分析，综合仪器的分析结果，来寻找一些所需数据和问题所在，仪器则自动根据配置的国际标准参照系统来进行查看、比对，最后自动识别出该样品是否符合规定的指标，从而向使用者显示产品是否合格，就此完成的检测工作。
汽车线束端子截面分析
图8
截面分析
• 工具的不对中会导致压接外形的变化常见的变化包括没有显示底刀损 伤的值得注意的披锋以及压接轮廓产生不规则曲线
工具不对中造 成的不规则轮 廓 不规则曲线
虽然有底刀平台 但是该披锋仍值 得注意. 垂直边 表明底刀在剖面 切取处没有损伤
图9
截面分析
• 受损的底刀会导致过大的披锋识别底刀受损的一个方法是压接轮廓的 底角缺少清晰的平台
图10
在底刀平台 处出现了披 锋. 圆形过 度说明底刀 受损.
截面分析
• 底刀的受损也会导致压接的底角产生裂纹
图11
在端子底角 处闭合的裂 缝
截面分析
• 压刀和底刀的碰撞会使两者受损
由压刀和底刀碰撞而产 生的压接轮廓中的凹痕
图12
因与压刀碰撞而导 致底刀受损所产生 的披锋
截面分析
普通剖面特性的说明 •图13是一个正确压接的剖面图示例导线变形端子翼片对称且底刀平台 可见
此处材料比其他部 分厚锯
端子壁和已变形 的线芯之间存在 间隙
图5
制做截面图的步骤
• 截面必须被正确地打磨及蚀刻图6和图7提供了不正确地打磨和蚀刻的 样例
图6
图7
截面分析
剖面图对压接工具的说明 • 送料或送料长度的变动会导致披锋注意: 虽然端子翼片对称是理想状 态但此类情况仍可接受因端子离开导料板后容易扭转不对称的情况通 常在直进料端子中产生
完全变形 的线芯
图15
Thank you.
演讲结速谢谢观赏
制做截面图的步骤
在制作任何截面图之前必须确定端子压接符合应用规范114系列中的要 求当应用规范不存在时则以随应用工具所提供的资料为准此类要求包括：
端子截面分析报告
端子截面分析报告1. 引言端子截面分析是电子设备设计和制造过程中非常重要的一部分。
它用于评估电子设备中端子的电气特性和连接性能，以确保设备的正常运行。
本报告将对端子截面分析进行详细介绍，包括分析方法、所需工具和关键参数等。
2. 端子截面分析方法端子截面分析的目的是评估端子的电气特性，如接触电阻、接触力和电流承载能力等。
常用的端子截面分析方法包括以下几种：2.1 接触电阻测试接触电阻测试是评估端子连接性能的一种常用方法。
通过测量端子接触电阻的大小，可以判断端子是否正常工作。
常用的测试方法包括四线法和两线法。
四线法可以消除测试引线的电阻对测量结果的影响，提高测量的准确性。
2.2 接触力测试接触力是端子连接稳定性的重要指标。
合适的接触力可以保证端子连接良好，防止信号干扰和电流不良传输。
接触力测试可以通过压力传感器或者力传感器进行，测试结果通常以N（牛顿）为单位。
2.3 电流承载能力测试电流承载能力是端子截面分析中的关键参数之一。
它表示端子能够承受的最大电流大小。
电流承载能力测试需要考虑端子材料、形状和连接方式等因素，以确保端子能够满足设计需求。
3. 端子截面分析工具进行端子截面分析需要使用一些专业的工具，以便准确地测量和评估端子的电气特性。
常见的端子截面分析工具包括：3.1 测试仪器测试仪器是进行端子截面分析的重要工具之一。
常用的测试仪器包括接触电阻测试仪、压力传感器和电流承载能力测试仪等。
这些仪器可以帮助工程师进行准确的测量和分析。
3.2 显微镜显微镜可以用于观察和分析端子的形状和连接状态。
通过显微镜的放大功能，可以更加清晰地观察端子的细节，从而评估其连接质量和接触面积。
3.3 数据分析软件数据分析软件可以用于处理和分析端子截面分析的测试结果。
通过对测试数据的统计和分析，可以得出端子的电气特性和性能评估报告。
4. 端子截面分析关键参数端子截面分析的关键参数包括接触电阻、接触力和电流承载能力等。
这些参数对于评估端子的连接性能和稳定性非常重要。
端子截面制作及判断标准
文件名称
端子截面制作及判定标准
文件编号
制定 品管部 编制日期 2018/5/26 发行版次
A0
页次
4.2.10 一侧的压接翼碰到内侧壁，抱住的单根或者多根导体未有变形如（图23）。NG
4.2.11 压接翼支撑角度<30度符合要求如（图24）。OK
4.2.12 压接翼支撑角度>30度如（图25）。NG
图25
图26
图27
图28
4.2.17 端子包筒内壁产生裂纹如（图30）（图31）。NG 4.2.18 导体跑出端子压接翼包筒如（图32）。NG 4.2.19 绝缘层被压入端子包筒如（图33）。NG
图29
图30
图31 图32
4.3 若客户对端子铆压有特殊要求，优先按照客户特殊要求进行判定。
序号
日期
修订内容
文件名称
端子截面制作及判定标准
文件编号
YSTZ-W-QC-003
制定 品管部 编制日期 2018/5/26 发行版次
A0
页次
1.目的：
本指引旨在说明使用端子断面分析系统进行端子断面制作及判定标准。
2.范围：
本指引仅限于线材与端子铆压，并客户有要求进行端子截面分析的线束产品。端子铆压截面分析
若有客户特殊要求，优先满足客户特殊要求。
线芯和端子材料的细节
不能确认此处
是否存在裂纹
图8
图9
不能或者很 难确认线芯
3.5.5 截面研磨抛光过程中，避免将边缘磨成圆角导致边缘轮廓无法显示。如（图10）
边角磨成圆角，无 法显示边缘轮廓
图10
4. 端子铆压切片截面判定标准： 4.1 一个标准的截面如（图11）应满足如下要求
端子截面分析报告
端子截面分析报告1. 简介本报告旨在对端子截面进行详细分析，探讨其设计、结构和材料等方面的特点，为相关领域的研究和应用提供参考。
2. 背景端子截面是电子设备中常见的连接接口部件，用于将电流传输到电路板或其他设备的引脚。
端子截面通常采用插针-插座的结构，以便于连接和断开。
端子截面的设计和质量直接影响着设备的可靠性和性能。
3. 端子截面设计端子截面的设计需要考虑以下几个方面：3.1 插针和插座的形状和尺寸插针和插座的形状和尺寸应该能够相互匹配，确保良好的连接和导电性能。
通常，插针采用圆柱形状，而插座则是对应的圆孔。
此外，插针和插座的尺寸需要符合相关的标准，如国际电工委员会（IEC）发布的标准。
3.2 材料选择端子截面的材料应具备良好的导电性、耐腐蚀性以及机械强度。
常见的材料包括铜、铝和钢等。
铜是最常用的材料，因为它具有优良的导电性和良好的可塑性，便于加工成各种形状。
3.3 结构设计端子截面的结构设计需要考虑插针和插座的固定方式、密封性以及连接稳定性等因素。
端子截面通常使用螺纹固定或者压力固定的方式，确保连接紧固可靠。
此外，端子截面还需要具备良好的密封性能，以防止外部因素对连接的影响。
4. 端子截面的制造工艺端子截面的制造工艺一般包括以下几个步骤：4.1 材料准备根据设计要求，选择合适的材料，并进行加工和处理，以满足端子截面的要求。
通常，材料经过锻造、冷冲压、机械加工等多道工序进行成型。
4.2 模具设计和制造根据端子截面的设计要求，制造模具，并进行精细调整，以确保最终产品的质量和尺寸精度。
4.3 成型和加工将材料放入模具中，进行成型和加工。
通常采用模锻、模压等方法，通过机械力和热力来进行成型。
在成型过程中，需要注意保持材料的温度和压力，以确保最终产品的性能。
4.4 表面处理为了提高端子截面的防腐蚀性和导电性，常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括镀金、镀银等，以增加端子截面的导电性。
5. 端子截面的应用领域端子截面广泛应用于各种电子设备中，包括电话、电视、计算机、汽车电子等领域。
线束端子剖面端面截面压接标准分析检测仪
线束端子剖面端面截面压接标准分析检测仪LJ-XDF01 端子断面分析仪、LJ-7068 端子剖面测试仪 端子剖面分析仪、端子截面分析仪、线束截面分析仪、线束断面分析仪、线束剖面分析仪、线束线芯分析仪 线束端子剖面分析仪 线束端子端面分析仪 线束端子截面分析仪 端子压接剖面分析仪 线束端子压接标准分析仪随着社会科学的发展壮大，人们更加依赖高端的电子科技和卓越的产品技术，尤其是在当今社会极其注意产品安全问题，如汽车安全，家电安全，公共设施安全等。
端子 线束等的电子产品种类也在不断增加，并且越来越复杂，以此造成的端子线束的故障率也相应增加。
这就要求提高线束的可靠性和耐久性等性能。
深圳市隆基仪器设备仪器有限公司自成立以来，着力于产品质量检测，通过不断吸收消化德国，日本等国外先进产品技术，自身的不断改进创新开发，先后研究出多种质量分析仪器。
端子截面分析仪：用于检测线束端子压接内部是否合格，这种检测根本解决了一些家电类，汽车线束类等产品漏电，短路，自燃的问题。
端子截面分析仪/端子断面分析仪/端子剖面分析仪/剖面测试仪/线束端子金相分析仪/端子压接标准分析仪主要通过对端子压接部分的自动切割（不发热，不改变内部结构），自动研磨，然后通过专业的端子腐蚀液（对人体无害）进行腐蚀，最后通过软件测量，最后软件会自动得出完整的端子分析报告，并且自动判定端子是否合格。
深圳市隆基仪器设备仪器有限公司又通过不断的研究，开发出一款性价比相当高的金相组织分析的设备，金相分析仪：主要通过对金属的内部组织结构分析，从而解决产品使用年限问题和使用安全问题。
金相分析仪是深圳市隆基仪器设备仪器有限公司通过2年研发，结合硬件和软体部分，实现人人都能标准操作，软件设有多种模块，不同产品种类对应不同模块，软件还带有自动评级功能和辅助评级功能，方法简单，操作方便。
端子断面分析仪/LJ-7068 端子剖面测试仪/端子截面分析仪/线束截面分析仪/线束断面分析仪/线束剖面分析仪/线束线芯分析仪/线束端子剖面分析仪/线束端子端面分析仪/线束端子截面分析仪/端子压接剖面分析仪/线束端子压接标准分析仪仪/-- LJ-XDF01 线束端子压接剖面端面截面分析仪是深圳市隆基仪器设备有限公司针对线束端子产品而专门研发的一款精密检测分析端子的仪器设备。
线束端子截面剖面断面金相分析液
LJ-QY100 汽车线束端子截面剖面断面金相分析液随着科学技术的飞速发展, 汽车装备日趋完善，越来越多的电器、电子产品应用在汽车上，使汽车的性能得到了飞跃式的发展。
发动机的控制、电子变速装置、电子安全装置以及灯光、音像和空调系统，使汽车无论在经济性、安全性还是舒适性上都有了很大的提高。
随着人们对汽车的安全性、舒适性、经济性和排放性要求的提高，汽车电气系统的应用越来越广泛，元器件越来越多，线束越来越复杂。
1作用：分析检查处理剂液就是当你把试样用砂纸打磨好以后，用分析检查处理剂液拭表面，这时你需要在分析检查显微镜上观察组织形态，就需要在分析检查表面轻轻擦拭一种液体使得组织能在显微镜下观察到，线束端子分析检查处理时间：5~10秒。
2成份：多晶金刚石微粉是利用独特的定向爆破法制得的，高爆速炸药定向爆破的冲击波使金属飞片加速飞行、撞击石墨片从而导致石墨转化为多晶金刚石。
这种多晶金刚石微粉不同于一般的Hyprez、Mypolex和SCM等多晶金刚石微粉，结构与天然的Carbonado极为相似，其粉粒由粒度为3～10纳米（10-9m）的微晶金刚石，通过不饱和键结合而成。
因而具有较好的韧性。
3产品特点保持较高切削能力的同时，能达到高精密的抛光效果，不易产生划伤，尤其适合硬度高或由不同硬度材料构成的工件；能够达到超高纯度，杂质含量<0.5%；耐磨性高、使用寿命长。
4应用范围聚晶金刚石主要用于超精密研磨抛光领域，如：蓝宝石加工，用于LED蓝宝石衬底的减薄，产品合格率可达99%以上；光学镜片、硬质玻璃和晶体领域的超精密研磨和抛光，能提高切削效率，同时可达到高精密的研抛效果；超硬陶瓷和合金、磁头、硬盘、芯片等制品的研抛和精加工。
大众汽车线束端子测试报告(参考VW603302013-12标准)
客户产品编号端子制造商导线截面积使用芯线规格□25/0.127TC地线送检人测试日期导线拉脱力要求测试结果判定检验人：审核：批准：端子尺寸测量结果绝缘压接B型高宽度端子外观检查常见问题端子外观检查结果端子截面影像:6.压接管没被填充满，压接区域的股线没呈蜂巢结构。
压接管被填充满，压接区域的股线呈蜂巢结构。
OK 导线与端子拉脱力≧75N 实测端子拉力88NOK合格■不合格□参考VW60330:2013-12标准3压接爪太长；压接爪符合要求；OK 4.压接里面有裂缝；压接里面没有裂缝；OK 5.不允许的毛刺；毛刺符合要求。
OK 压接宽度1.83±0.2mm1.834mmOK 1.压接尖端在边缘上彼此支撑；压接支撑符合要求；OK 2.支撑高度不足；支撑高度符合要求；OK 毛刺宽度(Fw)≦0.5×S(≤0.1mm)0.096mm OK 压接面底板厚度(Sb)≧0.75×S（≧0.15mm）0.163mm OK 压接高度 1.5±0.1mm 1.480mm OK 管端顶隙（Fa）≧0.1×S（≧0.02mm）0.126mm OK 压接管端部距离（CFE）CFE=X1-X2；CFE≤0.5×S（≤0.1mm）0.054mm OK 毛刺高度(Fh)≤1×S(≤0.2mm)0.096mm OK 可测量的压接宽度（Cwm）1.4+0.15/-0mm1.475mm OK 支撑角度（aw）≤30°13.099°OK 支撑高度（La）≧0.5×S（≧0.1mm）0.206mm OK 端子材料厚度（S）0.20±0.05mm 0.2mm OK 压接高度（Ch）0.76±0.03mm 0.769mm OK 压接宽度（Cw） 1.4±0.055mm 1.418mm OK ■25/0.127TC红色□25/0.127TC黄色□25/0.127TC棕色何娟测试人周小红2019.11.6管理项目测量标准测量结果判定深圳市XX电子有限公司端子切面分析报告报告类别： 样板检查■ 首件检查□ 出货检查□ 刀模评估□ 其它□产品名称TE端子型号22#（0.326mm²）。
线束端子截面分析仪安全操作及保养规程
线束端子截面分析仪安全操作及保养规程1. 引言线束端子截面分析仪是一种用于测量线束端子截面积的仪器。
它可以帮助我们准确判断线束端子的质量和性能，以确保线束的可靠连接。
为了保证仪器的正常运行和安全使用，本文档将介绍线束端子截面分析仪的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程在使用线束端子截面分析仪时，请务必遵守以下安全操作规程：2.1 电源接线•请确认电源线与仪器接头无损坏；•使用标准的电源插座，并保证接地良好。
2.2 仪器布置•将仪器放置在稳定的工作台面上，避免仪器摇晃或倾斜；•保持仪器周围的通风良好，避免过热。
2.3 操作准备•在进行任何操作前，请确保已读懂使用手册并具备操作所需的知识；•确保所需要的测量工具和样品已准备就绪。
2.4 测量操作•在开始测量之前，请确保样品已正确连接；•依据使用手册的指导进行测量操作，避免误操作；•在测量过程中，避免用手直接接触线束或仪器，以免发生伤害；•在测量完成后，断开电源，并进行仪器的关闭和整理。
3. 保养规程为了确保线束端子截面分析仪的长期正常运行和准确测量，以下是仪器的保养规程：3.1 日常清洁•在使用前和使用后，使用柔软的干布清洁仪器的外部表面；•不要使用酸性、碱性或有机溶剂来清洁仪器，以免损坏表面。
3.2 润滑•定期检查仪器的滑动部件，并根据需要进行润滑；•使用适合的润滑剂，遵循使用手册的建议。
3.3 定期校准•根据使用手册的指导，定期对仪器进行校准；•如果发现仪器的测量结果出现不准确，及时进行校准或维修。
3.4 温度和湿度控制•保持仪器工作环境的温度和湿度在适宜范围内，避免极端环境引起仪器的损坏。
4. 结束语遵守线束端子截面分析仪的安全操作规程和保养规程对于确保仪器的正常运行、准确测量和延长使用寿命至关重要。
建议用户学习并遵循本文档中所提到的所有规程，并根据需要将其整合到您的公司或个人操作流程中。
如有任何问题或疑问，请及时向仪器供应商咨询或寻求专业技术支持。
XXX-端子截面分析标准
XXX有限公司端子截面分析判定标准文件编号：XXX-WI- 版本号：A/0 编制：陈志芳日期：2020-3- 审核：日期：2020-3- 批准：日期：2020-3-文件内容修订记录表目录1目的： (1)2范围： (1)3规范性引用文件 (1)4术语： (1)5定义： (1)6截面结构： (1)7截面截取步骤 (3)8截面一般要求 (4)9常见错误截面及判定标准 (5)1目的：随着本公司对线束产品的重视、线束样件制作组的成立，为满足本公司对端子压接检验的需求，结合各大线束公司的要求及行业标准，特制定本标准。
2范围：本标准仅限于线材与端子铆压的剖面制作，提供了压接质量判定参考图样。
本标准适用于端子导体压接截面质量检验，对于绝缘压接截面仅作为目测检验的参考。
图纸上有特殊压接要求的按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。
3规范性引用文件本规范标注引用来源于Molex、TE、JST等厂家标准及以下行业标准。
IPC-WHMA-A-620C 线缆及线束组件的要求与验收QC/T29106-2014 汽车电线束技术条件4术语：本规范采用QC/T29106-2014规定的术语。
5定义：端子压接定义压接是通过施加一定的机械外力，使两种材料导体与端子上的导体压接片，绝缘体与端子上的绝缘体压接片紧密的结合，从而达到电性导通牢固接合的目的高品质的压接具有：较低的接触阻抗；牢固的紧密性经过拉力测试时不至于被拉松或断开压接有连续性也有重复性。
注意：端子压接连接是永久性连接，只能使用一次。
6截面结构：6.1导体压接截面6.1.1导体压接截面各部位名称,如图1。
1． Ch导体压接高度2． Cb导体压接宽度图1 导体压接截面3． Cbm可测量的压接宽度4． aw支撑角度5． La支撑高度6． Fa卷曲末端距离7． CFE压接卷曲末端间距8． Gh毛刺高度9． Gb毛刺宽度10． Sb底部厚度在压接范围内端子的厚度根据零件图纸，对于压接尺寸应设置限制，如果实际尺寸与图纸规定标准有偏差，也应在图纸规定的范围内。
XXX-端子截面分析标准
XXX有限公司端子截面分析判定标准文件编号：XXX-WI- 版本号：A/0 编制：陈志芳日期：2020-3- 审核：日期：2020-3- 批准：日期：2020-3-文件内容修订记录表目录1目的： (1)2范围： (1)3规范性引用文件 (1)4术语： (1)5定义： (1)6截面结构： (1)7截面截取步骤 (3)8截面一般要求 (4)9常见错误截面及判定标准 (5)1目的：随着本公司对线束产品的重视、线束样件制作组的成立，为满足本公司对端子压接检验的需求，结合各大线束公司的要求及行业标准，特制定本标准。
2范围：本标准仅限于线材与端子铆压的剖面制作，提供了压接质量判定参考图样。
本标准适用于端子导体压接截面质量检验，对于绝缘压接截面仅作为目测检验的参考。
图纸上有特殊压接要求的按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。
3规范性引用文件本规范标注引用来源于Molex、TE、JST等厂家标准及以下行业标准。
IPC-WHMA-A-620C 线缆及线束组件的要求与验收QC/T29106-2014 汽车电线束技术条件4术语：本规范采用QC/T29106-2014规定的术语。
5定义：端子压接定义压接是通过施加一定的机械外力，使两种材料导体与端子上的导体压接片，绝缘体与端子上的绝缘体压接片紧密的结合，从而达到电性导通牢固接合的目的高品质的压接具有：较低的接触阻抗；牢固的紧密性经过拉力测试时不至于被拉松或断开压接有连续性也有重复性。
注意：端子压接连接是永久性连接，只能使用一次。
6截面结构：6.1导体压接截面6.1.1导体压接截面各部位名称,如图1。
1． Ch导体压接高度2． Cb导体压接宽度图1 导体压接截面3． Cbm可测量的压接宽度4． aw支撑角度5． La支撑高度6． Fa卷曲末端距离7． CFE压接卷曲末端间距8． Gh毛刺高度9． Gb毛刺宽度10． Sb底部厚度在压接范围内端子的厚度根据零件图纸，对于压接尺寸应设置限制，如果实际尺寸与图纸规定标准有偏差，也应在图纸规定的范围内。
大众标准断面分析
2012-11-17Fra bibliotek2.04 刀具配置 Crimpers’ Profile
样品 Sample
以下若有一项判断为＂是＂,则此次压接即为不合格 If any item is “Y”, then the crimping is unacceptable 切片图像判断项 Cutting Photo Rating Items 是/Y 否/N 1. 线芯未呈蜂窝形或有间隙 Not honey comb shaped pressing of strands or gap inside X 2. 翼翅至端子壁距离过近 Distance between terminal wall and wings is too short X 3. 翼翅至端子底距离过近 Distance between terminal bottom and wings is too short X 4. 毛刺高度大于材料厚度 Burr height exceeds material thickness X 5. 毛刺宽度大于材料宽度的 1/2 Burr width exceeds half material thickness X 6. 压接部位与端子体之间扭曲 Crimping area to terminal body distorted X 7. 翼翅尖高度差超出材料厚度 Wing claws do not rolled symmetrically X 8. 压接裂纹 Crimping crack X 9. 翼翅未封闭或弹起 Crimping is not closed or sprang-back X 10.芯线漏出或夹在翼翅中间 Strands outside or squeezed between wings X 结论 Conclusion 厂家质保部 Supplier QA 厂家产品部 Supplier TE 一汽－大众产品部 FAW-VW TE
汽车线束端子截面报告
OK
端子压接宽度
C/W:Crimp Width
1.568 mm
1.5≤x≤1.7
OK
高度/宽度比率
(C/H)/(C/W)
51.66%
初始电线面积
Initial area
mm^2
原端子厚度
Original thickness
0.0mm
端子压接面积
Terminal crimping area
^2
线束压接面积
Wire Crimping area
^2
截面缩小比
Narrow cross-section than
非数字%
压缩比率
C/R:Compression Ratio
非数字%
压接线数
Cross count
支撑角度
Bending angle
毛刺高度
B/H:Burr HeightGh
毛刺宽度
B/H:Burr Width Gb
1.008 mm
支撑高度
La Supporting height
底部厚度
B/T:Base Tickness
羽翼末端间距
CFE:Crimp Face Ends
压接翼与底部高度差
F/C:Face End Clearance
间隙率
Air inclusions
0.000%
EDGE(毛刺)宽率
Burr Width Ratio
是（）否（）
是（）否（）
是（）否（）
3.羽翼至端子底距离过近
7.羽翼尖高度差超出材料厚
是（）否（）
是（）否（）
切片照片若有1-10项中任何一
4.毛刺高度大于材料厚度
汽车电路图中接线端子分析
汽车电路图中接线端子分析1.发电机与调节器61 交流发电机上调节器上接充电指示灯的接线柱A 直流发电机上电枢输出接线柱，调节器上相应接线柱B 交流发电机上输出接线柱，直流发电机调节器上接蓄电池正极接线柱，交流发电机上接点火开关或电源开关的接线柱D+ 交流发电机上磁场二极管接线柱，调节器上相应接线柱，当无61接线柱时，用于充电指示灯的接线柱F 发电机上的磁场接线柱，调节器上相应接线柱S 交流发电机上调节器接蓄电池电压检测点接线柱W(1或2) 交流发电机上相应电流接线柱2.启动系统15a 启动机开关上接点火线圈的接线柱31a 带有12/24电压转换开关时电压转换开关上接蓄电池正极31 12/24 电压转换开关上接蓄电池负极的接线柱48 启动继电器上或12/24电压转换开关上控制启动机电压开关上的输出接线柱，启动机电压开关上相应接线柱50 点火开关上，预热启动开关上用于启动输出接线柱，启动按钮的输出接线柱机械式启动开关上的相应接线柱带有12/24电压转换开关时，电压转换开关上控制车身输入接线柱61a 复合启动继电器上，接充电指示灯的接线柱86 启动继电器上绕组始端接线柱A 启动继电器上接交流发电机A的接线柱N 复合启动继电器上，接交流发电机N或类似作用的接线柱汽车电路图中接线端子分析（三）3.点火系统1 点火线圈和分电器上互相连接的低压接线柱，电子点火装置中，点火线圈上输入信号低压接线柱1a 带有两个分立电路的分电器I的低压接线柱（自点火线圈I的低压接线柱）1b 带有两个分立电路的分电器II的低压接线柱（自点火线圈II的低压接线柱）1e 电子足见上输入信号接线柱7 无触点分电器上输出信号的接线柱，电子组件上输出信号接线柱15 点火开关和点火线圈上互相连接的接线柱，电子点火装置中，点火线圈分电器电子组件上的电源接线柱4.预热启动装置15 预热启动开关上接其他用电设备的接线柱19 预热启动开关上预热接线柱50 预热启动开关上的启动接线柱5. 一般用途的接线柱（除发电装置外均可用）30 电器上接蓄电池正极或电源的接线柱31 电器上接蓄电池负极的接线柱E 电器上的搭铁接线柱汽车电路图中接线端子分析（四）照明与信号系统接线端子（除转向信号）54 制动灯开关和制动灯互相连接的接线柱55 雾灯开关和雾灯相互连接的接线柱56 灯光总开关和变光开关互相连接的接线柱，变光开关上除远、近、超车接线柱外的另一个接线柱56a 变光开关上远光接线柱，远光灯上相应的接线柱56b 变光开关上近光接线柱，近光灯上相应的接线柱57 灯光总开关上或点火开关上和停车灯开关相互连接的接线柱57L 停车灯开关和左停车灯互相连接的接线柱57R 停车灯开关和右停车灯互相连接的接线柱58 灯光开关上接前小灯、示宽灯、尾灯、牌照灯、仪表照明灯等的接线柱，灯光开关用于控制示宽灯、尾灯、牌照灯、仪表照明灯的接线柱58a 仪表照明灯开关和仪表照明灯互相连接的接线柱（单独布线时）58b 室内照明灯开关和室内照明灯互相连接的接线柱（单独布线时）58c 灯光总开关和前小灯互相连接的接线柱（单独布线时）59a 倒车灯开关和倒车灯互相连接的接线柱59b 倒车灯警报器上的电源接线柱充电系故障判断与排除1、充电系的组成：发电机、调节器、点火开关、电流表、充电指示灯、蓄电池2、充电系线路图图1 汽车电源的外部线路3、故障诊断与排除（1）检查发电机皮带张紧度，清除油污。
端子断裂失效分析
端子断裂失效分析美信检测失效分析实验室1. 案例背景失效样品为某汽车接地线束的固定端子，生产流程为：原料铜管→裁剪→冲压成型→表面镀锡→装配→振动试验（19万次）→断裂；其可靠性测试中6个成品经振动试验19万次后其中一个断裂，委托方要求分析该断裂失效端子的失效机理，并给出改进建议。
2. 分析方法简述外观检查中可观察到失效样品断裂的2部分能无缝对接，断裂位置在冲压形成的台阶折线处。
断裂位置正常样品失效样品将失效样品断口用超声波清洗干净，然后在SEM下放大观察断口形貌，高倍下发现断口存在明显的疲劳条带；低倍下观察到断口两侧低中间高，为两侧先开裂再向中间扩展形成的中间凸起断口形貌，结合据委托方提供的样品振动19万次后断裂信息，判断样品为双向高周疲劳断裂模式。
中间凸起失效样品先去镀层，再进行化学成分分析，结果表明失效样品材质为纯铜，材料不存在异常。
失效样品和正常样品分别镶样，进行金相分析，失效样品腐蚀前金相观察未发现明显缺陷，腐蚀后可观察到大变形区域的纤维状α相，小变形量区域为α相组织，伴有较多孪晶；正常样品腐蚀前金相观察发现样品表面的折弯处存在微裂纹，裂纹填充满锡，推断裂纹为冷加工成型造成的，腐蚀后可观察到金相组织为α相组织，伴有较多孪晶。
纤维状α相铜管内壁裂纹从断口分析可知，样品断口形貌主要为高周期疲劳断裂特征，根据客户提供的震动试验资料，样品试验过程是振幅为12mm左右的周期振动，19万次后断裂，符合低应力高疲劳周期的双向高周疲劳断裂特征，两侧裂纹无锡填充，说明为镀锡后开裂，为冷机加工造成应力折叠形成的开裂。
从化学成分可知失效样品的铜含量在99.99%，材质为纯铜，材料不存在异常。
从金相图片可知，失效样品与正常样品的金相组织都为α相组织，伴有较多孪晶，为冷机加工残留内应力较大的特征；正常样品可观察到填充锡的微裂纹，为冷机加工缺陷，这些表面微裂纹可能会成为开裂源。
4. 结论样品失效的主要原因为冲压成型形成的台阶折弯处变形量大，伴有大量残余应力，在交替循环弯曲应力作用下成为开裂源继而断裂，为双向高周疲劳断裂模式；高周疲劳断裂一般为偶然现象，不会存在大批量问题。
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图10
在底刀平台 处出现了披 锋. 圆形过 度说明底刀 受损.
截面分析
• 底刀的受损也会导致压接的底角产生裂纹。
在端子底角 处闭合的裂 缝
图11
截面分析
• 压刀和底刀的碰撞会使两者受损。
由压刀和底刀碰撞而产 生的压接轮廓中的凹痕
图12
因与压刀碰撞而导 致底刀受损所产生 的披锋
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 截面分析
普通剖面特性的说明 •图13是一个正确压接的剖面图示例。导线变形，端子翼片对称，且底 刀平台可见。
现在都准备好了，可以做截面了…
制做截面图的步骤
制做截面的主要步骤: 切取, 打磨, 蚀刻, 照相, 分析
图1
图2
制做截面图的步骤
注意点: • 截面必须垂直于压接的X轴及Y轴，如图3所示。图4展示了有角度的剖面。
图3
图4
制做截面图的步骤
• 截面必须在进行压接高度测量的部位进行切取。图5提供了一个通过 锯齿槽切取的剖面图的样例。
完全变形 的线芯
图15
截面分析
• 成功的压接取决于线芯之间及线芯与端子本体之间的粘着，空穴是可 以接受的。
图16
压接中出现的空穴. 因线芯产生显著的 变形,此状态可被 接受.
较小的披锋由 送料变动而产 生
图8
截面分析
• 工具的不对中会导致压接外形的变化。常见的变化包括没有显示底刀 损伤的值得注意的披锋以及压接轮廓产生不规则曲线。
工具不对中造 成的不规则轮 廓 不规则曲线
虽然有底刀平台, 但是该披锋仍值 得注意. 垂直边 表明底刀在剖面 切取处没有损伤
图9
截面分析
• 受损的底刀会导致过大的披锋。识别底刀受损的一个方法是压接轮廓 的底角缺少清晰的平台。
此处材料比其他部 分厚锯
端子壁和已变形 的线芯之间存在 间隙
图5
制做截面图的步骤
• 截面必须被正确地打磨及蚀刻。图6和图7提供了不正确地打磨和蚀刻 的样例。
图6
图7
截面分析
剖面图对压接工具的说明 • 送料或送料长度的变动会导致披锋。注意: 虽然端子翼片对称是理想 状态，但此类情况仍可接受。因端子离开导料板后容易扭转,不对称的 情况通常在直进料端子中产生。
制做截面图的步骤
在制作任何截面图之前，必须确定端子压接符合应用规范(114系列)中 的要求。当应用规范不存在时，则以随应用工具所提供的资料为准。此 类要求包括：
•确定使用正确的泰科电子应用工具进行端子压接。 •确定使用正确的导线或导线组合。 •确定压接工具中使用泰科电子的零部件(压刀和底刀)。零部件必须处于 良好状态并被正确校准。 •确定对于特定的端子/导线/工具组合,按照应用规范采用正确的压接高 度。 •确定其他压接特性(喇叭口，披锋，无缺线，无松线，无伤线，无飞线， 绝缘材料位置等)均符合应用规范的要求。
F 型压接端子截面图的 制作及说明
2020/3/16
张书海
简述
• 截面分析是一种更准确，更全面的检测方法。最初主要应用于汽车线 束压接质量的检测，目前随着对端子压接质量要求的不断提高，越来越 多的，不同领域的客户都采用了截面检测，这已成为了一种趋势。
• 截面图作为高级分析方法可进一步鉴定压接状况。截面图应被用作与 将来所做截面进行比较的参考图。该参考图制作时应使用新的工具进行 压接，以避免损伤的工具提供不正确的参考图。
所有线芯都 变形
图13
底刀平台可 见
截面分析
• 图14显示了端子的一侧翼片碰到底部的压接。该状态在其他压接参数 均符合要求时是可以接受的。
端子翼片碰 到底部
图13
截面分析
• 图15显示了端子的两个翼片都碰到侧面的状况。有一条线芯包在左上 角的翼片中，但它完全变形。该状态在其他压接参数均符合要求时是可 以接受的。