釉浆调试作业指导书

4.5.3烧出后用直尺量取釉块流下的长度。
5相关文件：
5.1《电子天平安全操作规程》
5.2《电热鼓风干燥箱安全操作规程》
5.3《扭力粘度仪安全操作规程》
6相关表单：
6.1《釉浆性能通知单》
6.2《釉浆性能检测记录》
4.3.2将比重瓶装满水，擦干瓶身，称重G1。
4.3.3将比重瓶装满泥浆，擦干瓶身，称重G2。
该釉浆比重为＝
4.3.4对测试结果进行记录。
4.3.5当釉浆比重小于规定要求时，可通过下一磨或两磨比重大的浆来混匀调整，也可通过加入比重大的回釉浆来混匀调配。
4.4釉浆保水性的检测：
4.4.1把石膏板擦干净放入温度在40~50℃的烘箱中烘4小时以上，取出冷却，将内径为26mm的塑料筒立在石膏板上。
1目的：
规范釉料（浆）测试操作，保证测试的质量。
2适用范围：
适用于釉浆各种性能的测试。
3职责：
3.1测试人员负责釉料外在性能指标的检测，对测试结果负责、釉浆调试人员对釉浆性能进行调试。
3.2工艺技术员（控制员）负责对各阶段坯釉浆进行调试和控制。
3.3部门分管领导负责监控和指导，必要时提出更改。
4作业规范：
4.2.2将扭力粘度计的指针轮按顺时针方向旋转360°后卡住拴口，将样杯取出，又搅拌15秒，再放置于粘度计载物台上，同时用秒表计时，静置5分钟，抽开插销，使转子旋转。读粘度计刻度盘上指针第一次停止时所指的刻度A2，该泥（釉）浆触变性＝A1－A2。
4.2.3对测试结果进行记录
4.2.4如果料浆流动性值偏高，可以加入氯化铵、羧甲基纤维素、流动性差的料等来降低其流动性值。
4.1.2对测试结果进行记录。
4.1.3如测试浆料细度过粗，可加时继续研磨，直到细度合格为止。
4.1.4当磨机研磨到设定时间，如测试浆料细度过细，则将此磨料浆单独存放，用下一磨或两磨细度稍粗的浆来混匀调整，达到规定要求后，可投入使用。
4.2釉浆流动性、触变性的测定：
4.2.1将扭力粘度计的指针轮按顺时针方向旋转360°后卡住拴口，将待测泥浆（釉浆）倒于扭力粘度计的样杯中，用玻璃棒搅拌15秒，迅速放置于粘度计载物台上，将转子完全浸入料浆中,抽开插销，使指针轮旋转。读粘度计刻度盘上指针第一次停止时所指的刻度A1，即为该泥浆（釉浆）的流动性。
4.2.5如果料浆流动性值偏低，可以加入三聚磷酸钠、水，或流动性好的料浆等来提高流动性值。
4.2.6如果料浆触变性值偏高，可以加入三聚磷酸钠、触变性小的料浆、水等来降低其触变性值。
4.2.7如果料浆触变性值偏低，可以加入氯化铵、羧甲基纤维素、触变性大的料浆等来提高其触变性值。
4.3釉浆比重的测定：
4.3.1将100ml比重瓶擦Fra Baidu bibliotek，称重G0。
4.1釉浆出磨细度的测定：
4.1.1釉浆出磨细度的测试：从磨机中放取一定量的釉浆，搅拌均匀，比重调至1.695，在校正过的精度为0.1g的电子天平上称取500g样，过325目筛，将筛余物用水冲入不锈钢浅盘中，待固体沉淀后，小心地倒掉面上的清水，再放入110℃烘箱中烘干，取出称量残渣重量，得筛余量，即为釉浆细度
4.4.2称取已调试好的釉浆4.0克倒入已放好的塑料筒内，并开始计时。
4.4.3观察塑料筒内釉浆变化，当釉浆表面的水光完全消失时所用时间表示为该釉浆的保水性。
4.5釉浆高温流动性：
4.5.1取少许己过筛的釉浆放入烘箱中烘干，烘干后取出冷却，用硬物压散成细粉状。
4.5.2称取6.0克并加入1.6克水混合均匀，从混合后的釉泥中再称取5.5克，搓成球型，用少许纤维素溶液将搓好釉球样粘附在高温流动性烧成专用试块的凹巢内，做好后放置窑车上并与窑车棚板成45度夹角。