企业安全生产ppt课件

危险和有害因素
本项目采用的原、辅材料和产品，具有易燃、易爆、有毒、有 害、腐蚀等特性，很多装置的生产过程是在高温、高压、临氢的 工艺条件下进行，物料一旦泄漏，可能诱发火灾爆炸事故。
因此，火灾、爆炸和中毒是本项目的主要危险。 此外还存在腐蚀、高温、噪声、放射性等危险危害。
危险和有害因素
危险化学品特性
危险和有害因素
涉及重点监管的危险化学品
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
重点监管的危险化学品 氢气 燃料气 石脑油 液化气
二氧化硫 硫化氢
一氧化碳 苯
甲苯 氨
原油 汽油 天然气
状态 气体 气体 液体 气体 气体 气体 气体 液体 液体 液体 液体 液体 气体
工艺过程的危险源
002
蜡油罐区
003
加氢裂化、焦化原料罐区
004
加氢精制原料罐区
005
重整、抽提原料罐区
006
液化气、液氨罐区
007
芳烃罐区
008
溶剂油料罐区（一）
009
溶剂油料罐区（二）
010
精制燃料油罐区
011
尾油、重污油罐区
012
润滑油成品罐区（一）
013
润滑油成品罐区（二）
014
汽车装车设施
ຫໍສະໝຸດ Baidu
470
主要产品
工艺过程的危险源
生产工艺的火灾爆炸危险
本项目生产过程中的有设备及管线在高压、高温、临氢状况下操作， 在生产过程中，由于介质的腐蚀、冲刷、结垢、振动都会使缺陷扩展， 产生各种诸如氢腐蚀、氢脆、应力腐蚀开裂，动、静密封面密封性能失 效等问题，导致介质泄漏，引起火灾、爆炸事故；加氢反应器内的反应 是放热反应，必须控制好温升，避免床层过热发生飞温；换热部分的危 险部位在换热器系统的混氢点，应避免压缩机出口氢气与高压原料泵出 口相连处发生反串以及法兰泄漏等问题；加热炉的危险主要是炉管破裂 引起的火灾爆炸以及炉膛回火事故；装置为连续生产，在设备和管道用 阀门、法兰的连接处且经常操作的部位有发生物料泄漏的可能性，泄漏 的物料若遇明火可能发生火灾。一旦易燃易爆物料和空气形成爆炸性混 合物，在爆炸范围内的混合物当遇到火源有发生爆炸的危险。
爆炸、火灾、灼烫事故的危险、有害因素
本工程新建生产装置、储运设施生产过程中的原料、半成品和 产品均为易燃易爆的液体和气体，主要有原油、石脑油、柴油、 氢气、硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、液化气、燃料气 等，加工过程应用的部分化学药剂如环丁砜、乙醇胺、二甲基二 硫醚等也具有易燃易爆性质，生产过程又多在加压、高温下进行， 如设计考虑不周或在生产过程中操作不正确，造成物料泄漏，遇 火花或静电，有发生火灾和爆炸事故的可能性。
新项目生产区和配套工程区，总规划用地面积为86.05 公顷 （折合1290.75亩），其中生产区位于老厂区东侧，占地面积为 75.89 公顷（折合1138.35 亩）；配套工程区占地面积10.16 公顷 （折合152.40 亩），位于老厂区北侧，生产区西侧。
目的、过程、收益
目的
学习基本知识 保证安全生产
4 170万吨燃料油加氢精制装置
5 40万吨/年石蜡基高压加氢润滑油基础油装置
6 20万吨/年环烷基高压加氢润滑油基础油装置
7 100万吨/年连续重整装置（含氢提浓PSA装置）
8 40万吨/年芳烃抽提装置
9 100万吨/年延迟焦化装置
10 8000吨/年硫磺回收装置
11 双脱装置
12 溶剂再生装置
13 酸性水汽提装置
产品包括液化气、苯、甲苯、混合二甲苯（分为抽提二甲苯和蒸馏二甲 苯两个品种）、润滑油基础油、精制燃料油（柴油）、1#溶剂油料（抽余 油）、2#溶剂油料（化工轻油，包括加氢裂化轻石脑油、戊烷、重整拔头 油）、3#溶剂油料（航煤）、加氢裂化尾油、重芳烃、硫磺和石油焦。
其中，精制燃料油参考执行国IV指标；石蜡基润滑油基础油和环烷基润 滑油参考执行中石油、中石化相关企业标准；液化气、苯、甲苯、石油焦、 硫磺等产品标准执行现行国家标准或行业标准。生产的混合二甲苯部分满足 现行国家标准，其余部分满足生产PX原料的规格要求。
企业安全生产教育
本单位安全生产情况
单击此处编辑副标题 HSE部
单位概况
中海油气（泰州）石化有限公司位于滨江工业园区西南部。公司 老厂区现有150 万吨/年环保燃料油装置一套，新建300万吨/年常减 压、40万吨/年和20万吨 /年润滑油基础油等13套工艺装置及配套的 公用工程、储运设施、生产管理辅助设施等。经营范围为生产销售 汽油、燃料油中间产品、润滑油、燃料油、重交道路沥青。公司距 长江岸线约为500 米，配套建设有油品专用码头。
危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自 燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。
本工程生产中如原油、丙烷、蜡油、渣油、石脑油、甲醇、汽油、煤油、 柴油、LPG、溶剂油、苯、甲苯、二甲苯、丙烯、燃料油、硫磺，以及天 然气、氢气，多数为易燃易爆物料，生产过程中物料密闭于生产设备中， 转动设备及设备与管道连接处如发生气态物料泄漏，可与空气混合形成爆 炸性混合物，引发火灾爆炸事故。
本项目生产、使用、储存的物质中有石脑油、天然气、苯、甲苯、液化石 油气、轻石脑油、溶剂油、二甲苯、戊烷、四氯乙烯、硫化氢、氢气、氨、 液碱、活性炭、硫磺、氮[压缩的]、空气[压缩的]、干气、二甲基二硫醚、 单乙醇胺均为危险化学品，其余未列入危险化学品名录中的工业燃料油、 重芳烃、精制燃料油、润滑油、低硫焦、甲基二乙醇胺等，都是易燃易爆 或者可燃、有毒物质，因而项目固有危险性相对较高。
过程
收益
H-健康 S-安全 E-环境 F-消防
掌握专项技能 明确管理方向 规范安全行为 创造从业价值
生产装置分布情况
生产规模
原油加工量为300万吨/年，包括新建13套工艺装置及配套的公用工 程、公用设施。
一
工艺装置
1 300万吨/年常减压装置
2 150万吨/年加氢裂化装置
3 50000Nm³/h制氢装置
单元号 101 171 180 164 200 201 131 133
112 236 148 357 361
备注
第一联合装置 第二联合装置 第三联合装置
第四联合装置
储运设施
二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
生产装置分布情况
储运系统
原油罐区
001
润滑油加氢原料罐区
核心产品为车用润滑油基础油和环烷基润滑油。
主要装置和设施（设备）的布局
厂区总平面布置分为两个区域：生产区和配套工程区。 生产区主要布置工艺装置、油罐区以及与生产关系密切的辅助生产设施。
工艺装置布置在罐区北面，13套工艺装置组成4个联合装置，其中两套 润滑油基础油装置组成第三联合装置紧邻罐区北侧布置，第三联合装置 的北面布置连续重整(含氢提浓PSA)、芳烃抽提、燃料油加氢精制、制氢 组成的第二联合装置，第二联合装置的北面布置加氢裂化、常减压组成 的第一联合装置。第一联合装置的北面布置硫磺回收、酸性水汽提、双 脱、溶剂再生、延迟焦化组成的第四联合装置。