中频炉点检记录表
合集下载
设施、设备状况检查记录表(中式烹调师)
中式烹调师设施、设备状况检查记录表
设备名称
燃气灶、电磁炉、菜刀、砍刀、片刀、炒锅、蒸锅、炖锅、佐料容器、秤、量杯、量勺、水槽、漏勺、锅铲、筷子、夹子、碗、排风扇、抽油烟机、防护眼镜、防烫手套、工作服、操作指导书
维护责任人
编号
A01-05；B01-05；C01-05；D01-D05;E01-05;F01-F05;G01-05;H01-05
使用年限
5-10年
序号
检查内容
状况描述
备注1型号是否符合源自定要求2设备是否在有效期内
3
设备是否完整、配套
4
工具、条件、附件是否齐全
5
是否有操作规程、作业指导书
6
工作环境是否满足规定
7
安全设施情况
监视和测量装置情况
9
其他
检查结论
检查人及日期
考评组长签字
评价机构(盖章):考点：
设备名称
燃气灶、电磁炉、菜刀、砍刀、片刀、炒锅、蒸锅、炖锅、佐料容器、秤、量杯、量勺、水槽、漏勺、锅铲、筷子、夹子、碗、排风扇、抽油烟机、防护眼镜、防烫手套、工作服、操作指导书
维护责任人
编号
A01-05；B01-05；C01-05；D01-D05;E01-05;F01-F05;G01-05;H01-05
使用年限
5-10年
序号
检查内容
状况描述
备注1型号是否符合源自定要求2设备是否在有效期内
3
设备是否完整、配套
4
工具、条件、附件是否齐全
5
是否有操作规程、作业指导书
6
工作环境是否满足规定
7
安全设施情况
监视和测量装置情况
9
其他
检查结论
检查人及日期
考评组长签字
评价机构(盖章):考点：
锅炉巡检记录表
分
离
器
尾部烟道
电动门及变送器
煤气管道阀门
巡查人
巡查时间
现场安全情况
班组
接班时有无异现象
00：00
01：00
02：00
03：00
04：00
05：00
06：00
07：00
班组
接班时有无异常现象
00：00
01：00
02：00
03：00
04：00
05：00
06：00
07：00
班组
接班时有无异常现象
16：00
巡查人
15：00
班组
接班时有无异常现象
巡检时间
现场安全情况
1#冷渣器出渣温度
1#冷渣器出水温度
2#冷渣器出渣温度
2#冷渣器出水温度
巡查人
16：00
1#冷渣器出渣温度
1#冷渣器出水温度
2#冷渣器出渣温度
2#冷渣器出水温度
巡查人
17：00
1#冷渣器出渣温度
1#冷渣器出水温度
2#冷渣器出渣温度
2#冷渣器出水温度
巡查人
15：00
班组
接班时有无异常现象
巡检时间
现场安全情况
推力侧温度
振动
承力侧温度
振动
有无异常响声
巡查人
16：00
推力侧温度
振动
承力侧温度
振动
有无异常响声
巡查人
17：00
推力侧温度
振动
承力侧温度
振动
有无异常响声
巡查人
18：00
推力侧温度
振动
承力侧温度
振动
有无异常响声
巡查人
离
器
尾部烟道
电动门及变送器
煤气管道阀门
巡查人
巡查时间
现场安全情况
班组
接班时有无异现象
00：00
01：00
02：00
03：00
04：00
05：00
06：00
07：00
班组
接班时有无异常现象
00：00
01：00
02：00
03：00
04：00
05：00
06：00
07：00
班组
接班时有无异常现象
16：00
巡查人
15：00
班组
接班时有无异常现象
巡检时间
现场安全情况
1#冷渣器出渣温度
1#冷渣器出水温度
2#冷渣器出渣温度
2#冷渣器出水温度
巡查人
16：00
1#冷渣器出渣温度
1#冷渣器出水温度
2#冷渣器出渣温度
2#冷渣器出水温度
巡查人
17：00
1#冷渣器出渣温度
1#冷渣器出水温度
2#冷渣器出渣温度
2#冷渣器出水温度
巡查人
15：00
班组
接班时有无异常现象
巡检时间
现场安全情况
推力侧温度
振动
承力侧温度
振动
有无异常响声
巡查人
16：00
推力侧温度
振动
承力侧温度
振动
有无异常响声
巡查人
17：00
推力侧温度
振动
承力侧温度
振动
有无异常响声
巡查人
18：00
推力侧温度
振动
承力侧温度
振动
有无异常响声
巡查人
5(中频炉)危险源检查表
检查加料机丝绳及滑轮须完好、无断丝、断股和严重磨
7
损现象
8
9
10 11 12
13
检存在问题打“”，并在存在问题栏用文字表达；
存在 问题
时 间 评估 情 况 单位领导 签名
整改 情况
1 加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗
前炉操作工必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘防护手套、
2
绝缘防护鞋。
3 作业场所安全标志齐全、醒目
加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对
4
坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
5 开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路。
6 炉体平台严禁堆放各种杂物
危险源管控措施检查表
所在单位：
[ 2010 年 ]
编号：OHSR-JY-18-
名称
有关参数
危险源等级
中频炉
易产生危险
爆炸、触电
序
检查情况
管控措施检查内容
号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
中频炉日常维护保养点检记录表
填表人：
核：年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：中频炉
2020年 月1冷却水路畅通，流量及水压正常。
2变频机组运行平稳，无振动及异常响声。
3线路、接触电器接点无松动、烧伤。
4电容器无放电痕迹、膨胀与漏油。
5各处仪表完好，指示准确，无损坏。
6各处开关灵活可靠，无缺损零件。
7点检内容检查日期资产编号12345678910111213141516171819202122232425262728293031设备型号班组长操作者交班问题记录1
23检查方法456看、试、听检查周期每天重大问题处理意见789本月点检发现问题处本月维修解决问题
处其
他记录
符号正常异常已修好
89
101112131415控制柜上控制板各处指示灯显示正常。
炉膛、出料口、炉体正常，无裂缝等异常现象推料机构正常可靠。
中频炉点检内容及标准(检修工)
目测、试验 外观无挤压、破损、无漏水、温度超限
目测、试验
各元器件外观无破损、性能良好、温度 不超限
目测、试验
各处指示正常、外观无破损
点检人： 点检情况
备注
6
电机
温度、声音、振动
耳听、测量 温度、振动不超限，无异常声音
7
8冷 却 塔
9
泵体 水路 阀门
10
风机
11
液压站电 机
12
液压泵
运行、声音、温度 外观、运行、温度、声音
目测、紧固 运行良好、无异常声音、温度不超限
13
电磁阀
液
14
压 系
油管及油 路
统
15
油箱
动作、外观 外观、振动 油位、油质、油温目测源自使用 动作正常、无卡阻、外观无破损
目测、实验
外观完好、无破损、无渗漏、振动不超 限
目测
油位正常、油质良好、油温不超限
16
限位
动作、外观
实验、目测
动作灵敏、外观无破损
17
线路
外观、绝缘
目测、实验
外观完好、无破损、绝缘良好
中频炉点检内容及标准（检修工）
设备编号：
序 号
项目
1
板 倒炉开关 链 电机
2 输 倒炉开关
送
3 机 水冷系统
4 控 各元器件 制
5 柜 各仪表
点检日期： 点检内容 温度、声音、振动 外观、绝缘 外观、温度 外观、温度 指示、外观
设备责任人：
点检方法
点检标准
耳听、测量 温度、振动不超限，无异常声音
目测、测量 外观无变形、无破损、绝缘良好
外观、动作 运转、外观、声音、温度
6.3-73、74冶炼中频柜保养、点检、巡检表
注 明 完 成 的 时 间 节 点
录：
记录（2013年 10 月）
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
并在备注中说明原因，保养工作顺延至下一班组；
的部分均为需要保养的项目； 注栏里并及时向上级领导汇报。
Q-ATNR-ZF/D-6.3-73A
序号
保养项目
1
冶炼中频 控制柜
用吸尘器清扫
2
喉箍连接 处
用喉箍扳手将 喉箍连接处拧 紧
用改锥将柜内
3
柜内螺丝 、螺母
元器件（插头 、插座、端子 排）螺丝、螺
母松动处拧紧
用吸尘器吹扫
4 冶炼PLC柜 控制柜，螺丝
松动出拧紧
5
底吹氩控 制柜
用吸尘器吹扫 控制柜，螺丝 松动出拧紧
冶炼控制 用抹布擦洗冶
6 室电脑操 炼控制室电脑
作台
操作台
冶炼电脑 用吸尘器吹扫
7 、硬盘录 冶炼电脑、硬
像机
盘录像机
保养人
设备编号：
12345
设备保养记录表
设备名称：冶炼中频柜
生
保养记录（2013年 10 月）
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
备注
填写说明
1. 保养结果填写说明：良好“√”、未完成“×”，并在备注中说明原因，保 2. 保养人需停炉间歇配合维修人员完成本班保养； 3. 涂灰的项目内容为该项目当天不需要保养，未涂灰的部分均为需要保养的项 4. 点检过程中如发现设备异常，把情况详细填写在备注栏里并及时向上级领导
中频炉炉长检查点
检查感应线圈的使用情况，并对炉前工的检查结果进行复核，确认感应线圈完好，无打火现象，固 定螺栓级螺母无脱落。发现不符时，即时汇报，参与原因分析，按要求进行整改并落实考核。
检查固定架的工作情况，并对炉前工的检查结果进行复核，确认固定架无变形，无开焊。发现不符 时，即时汇报，参与原因分析，按要求进行整改并落实考核。 检查倾炉机构工作情况，并对炉前工的检查结果进行复核，确认倾动液压缸管路无泄漏，螺栓无松 动，活塞杆无划伤；液压油路油管无泄漏，无变形，管夹结构完整，无缺陷，无松动；倾动导轨清 洁，无变形，无开焊；配管无泄漏，支撑无开焊，无变形。发现不符时，即时汇报，参与原因分 析，按要求进行整改并落实考核。
目视、查验 目视 目视
查看记录
序号 检查项
检查点
检查频次
检查标准
检查方法
40
过程冶 41 炼
加料 熔炼
42
测温
43 出钢操
44
作
出钢前检查 摇炉出钢
45
出钢温度
46
47
合理用 能
48
各照明区域 空调使用 办公用电
49
定额50记录源自51警示牌52
检修作业卡
53
外来施工人员
每炉一次
每炉一次
每炉一次
每炉一次 每炉一次 每炉一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班发生 每班一次 每次检修 每次检修 每次检修
检查出钢前温度，确认出钢温度符合工艺操作卡要求，发现不符时，即时调整。
检查中频炉区域照明情况，确认厂房照明夏季6：00（冬季7：30）之前关灯，夏季19：30（冬季 17：00）之后开灯，发现不符时，即时整改。 检查主控室空调使用情况，确认温度设定夏季不低于26度，冬季不高于20度，门窗及时关闭，发现 不符时,即时整改。 检查中频炉区域办公用电情况,确认照明灯、饮水机等用电设备不使用时及时关闭，发现不符时， 即时整改。 检查定额完成情况，确认工艺消耗、质量、能源消耗、备品备件消耗等消耗控制在班组成本定额范 围内。发现不符时，及时汇报，参与原因分析，按要求进行整改并落实考核。 检查炉前工原始记录填写情况，确认各岗位相关记录文件按时填写，数据真实准确，参数符合控制 标准,发现不符时,即时整改。 确认检修时确认操作台挂有“有人工作 禁止合闸”的警示牌。
检查固定架的工作情况，并对炉前工的检查结果进行复核，确认固定架无变形，无开焊。发现不符 时，即时汇报，参与原因分析，按要求进行整改并落实考核。 检查倾炉机构工作情况，并对炉前工的检查结果进行复核，确认倾动液压缸管路无泄漏，螺栓无松 动，活塞杆无划伤；液压油路油管无泄漏，无变形，管夹结构完整，无缺陷，无松动；倾动导轨清 洁，无变形，无开焊；配管无泄漏，支撑无开焊，无变形。发现不符时，即时汇报，参与原因分 析，按要求进行整改并落实考核。
目视、查验 目视 目视
查看记录
序号 检查项
检查点
检查频次
检查标准
检查方法
40
过程冶 41 炼
加料 熔炼
42
测温
43 出钢操
44
作
出钢前检查 摇炉出钢
45
出钢温度
46
47
合理用 能
48
各照明区域 空调使用 办公用电
49
定额50记录源自51警示牌52
检修作业卡
53
外来施工人员
每炉一次
每炉一次
每炉一次
每炉一次 每炉一次 每炉一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班发生 每班一次 每次检修 每次检修 每次检修
检查出钢前温度，确认出钢温度符合工艺操作卡要求，发现不符时，即时调整。
检查中频炉区域照明情况，确认厂房照明夏季6：00（冬季7：30）之前关灯，夏季19：30（冬季 17：00）之后开灯，发现不符时，即时整改。 检查主控室空调使用情况，确认温度设定夏季不低于26度，冬季不高于20度，门窗及时关闭，发现 不符时,即时整改。 检查中频炉区域办公用电情况,确认照明灯、饮水机等用电设备不使用时及时关闭，发现不符时， 即时整改。 检查定额完成情况，确认工艺消耗、质量、能源消耗、备品备件消耗等消耗控制在班组成本定额范 围内。发现不符时，及时汇报，参与原因分析，按要求进行整改并落实考核。 检查炉前工原始记录填写情况，确认各岗位相关记录文件按时填写，数据真实准确，参数符合控制 标准,发现不符时,即时整改。 确认检修时确认操作台挂有“有人工作 禁止合闸”的警示牌。
电炉点检表
设备编号设备名称日常点检表电炉设备操作者点检部位点检内容标准与要求10111213141516171819202122232425262728293031液压油油位应高于油位表最高显示位置101112液压系统各处管路无漏油渗漏现象13系统振动是否异常噪声是否异常1415连接应牢靠不得有松动现象16漏炉报警器运行正常17绝缘良好无烧损烧焦现象18电压电流值和中频电压电流值均符合要求19元件表面整洁无污物20螺栓无松动21螺栓无松动平波电抗器无振动22螺栓夹板无松动23完好无破损24所有电器元件设备无打火现象25其他部位炉衬完好无剥落和孔穴现象26出现搭棚现象容易发生危险27每班运转时间主任审核设备管理员班长审核说明月运转台时月修理台时rev011
7.检查减速器的连接是否牢靠 连接应牢靠，不得有松动现象 （2T以下炉） 1.检查漏炉报警器 2.检查感应圈胶木柱 漏炉报警器运行正常 绝缘良好，无烧损、烧焦现象
3.检查运行中直流电压、电流 电压、电流值和中频电压、电流值均 符合要求 值和中频电压、电流 4.检查电源柜内电器元件 5.检查铜排连接部位的螺栓 元件表面整洁，无污物 螺栓无松动
表格编号：QR603-20
日常点检表（电炉设备） 日常点检表（电炉设备）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
操作者 25 26 27 28 29 30 31
NO 点检部位
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 电 器 系 统 液 压 系 统 水 冷 系 统
1.检查循环、冷却水泵 2.检查循环冷却水管和压力 3.检查水管与设备的接口 4.检查所有管路阀门 5.检查应急水源 6.检查进、出口水温 7.检查水泵水流向及压力 8.检查冷却水水量 1.检查油箱内液压油的数量 2.检查炉体的倾转机构 3.检查液压系统压力 4.检查系统是否漏油 5.系统振动、噪声 6.检查油温、操纵手柄
7.检查减速器的连接是否牢靠 连接应牢靠，不得有松动现象 （2T以下炉） 1.检查漏炉报警器 2.检查感应圈胶木柱 漏炉报警器运行正常 绝缘良好，无烧损、烧焦现象
3.检查运行中直流电压、电流 电压、电流值和中频电压、电流值均 符合要求 值和中频电压、电流 4.检查电源柜内电器元件 5.检查铜排连接部位的螺栓 元件表面整洁，无污物 螺栓无松动
表格编号：QR603-20
日常点检表（电炉设备） 日常点检表（电炉设备）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
操作者 25 26 27 28 29 30 31
NO 点检部位
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 电 器 系 统 液 压 系 统 水 冷 系 统
1.检查循环、冷却水泵 2.检查循环冷却水管和压力 3.检查水管与设备的接口 4.检查所有管路阀门 5.检查应急水源 6.检查进、出口水温 7.检查水泵水流向及压力 8.检查冷却水水量 1.检查油箱内液压油的数量 2.检查炉体的倾转机构 3.检查液压系统压力 4.检查系统是否漏油 5.系统振动、噪声 6.检查油温、操纵手柄
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.2MPa
3
电气部分
电气柜内水管、接头有无渗漏现象
无渗漏
4
炉体部分
水管、接头、油管有无渗漏现象
无渗漏
注：
1、零下温度的天气，冷却水不允许断，保持畅通；
2、柴油发电机/汽油泵每周运行30分钟，保证其处于正常状态；
3、发生线圈断水事故，5分钟内未恢复，必须开通高位应急冷却水进行冷却；
4、点检表填写应按时准确，所填数据应与实际相符。
中频炉点检记录表日期__________
班组__________ 记录人_________
序
项
点检内容
要求
3T
1.5T
5T
1
应急部分
高位水箱水位位置
≥80％
水箱处进、出水阀门位置
常开
炉体处应急水阀门位置
常闭
汽油液位
正常
机油、柴油及冷却水箱的液位
正常
2
冷却水
内循环补水箱位置
≥50%
炉体及电气循环水压力
3
电气部分
电气柜内水管、接头有无渗漏现象
无渗漏
4
炉体部分
水管、接头、油管有无渗漏现象
无渗漏
注：
1、零下温度的天气，冷却水不允许断，保持畅通；
2、柴油发电机/汽油泵每周运行30分钟，保证其处于正常状态；
3、发生线圈断水事故，5分钟内未恢复，必须开通高位应急冷却水进行冷却；
4、点检表填写应按时准确，所填数据应与实际相符。
中频炉点检记录表日期__________
班组__________ 记录人_________
序
项
点检内容
要求
3T
1.5T
5T
1
应急部分
高位水箱水位位置
≥80％
水箱处进、出水阀门位置
常开
炉体处应急水阀门位置
常闭
汽油液位
正常
机油、柴油及冷却水箱的液位
正常
2
冷却水
内循环补水箱位置
≥50%
炉体及电气循环水压力