金属材料及热处理 06 有色金属材料篇(1)PPT课件
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金属材料及其热处理PPT课件
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(1)金属锻压加工的特点
① 锻压加工后,可使金属获得较细密的晶粒,能合理控制金属纤 维方向,使纤维方向与应力方向一致,提高零件的性能。
② 锻压加工后,坯料的形状和尺寸发生改变而其体积基本不变, 与切削加工相比,可节约金属材料和加工工时。
③ 除自由锻造外,其他锻压方法如模锻、冲压等,都具有较高的 劳动生产率。
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(2)合金钢的牌号 我国合金钢的编号是按照合金钢中的含碳量,以及所含合金元素 的种类(元素符号)、含量来编制的。一般牌号的首位是表示 碳的平均质量分数的数字,表示方法与优质碳素钢的编号是一 致的。对于结构钢,平均质量分数以万分数计,对于工具钢, 以千分数计。
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(3)铸钢的牌号及用途 ① 工程用铸造碳钢的牌号前面是ZG(“铸钢”二字汉语拼音字 首),后面第一组数字表示屈服点,第二组数字表示抗拉强度, 若牌号末尾标字母H(焊),则表示该钢是焊接结构用碳素铸钢。 ② GB/T5613—1995《铸钢牌号表示方法》规定,以化学成分表 示的铸钢牌号中“ZG”后面一组数字表示铸钢的名义万分碳含量, 其后排列各主要合金元素符号及其名义百分含量。
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铸造、锻压和焊接是机械制造中最常用的三种金属热 加工方法。其产品大多是零件的毛坯。
1. 铸造
铸造:熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝 固后获得具有一定形状与性能的铸件的成形方法。
铸件:用铸造方法得到的金属件。铸件一般作为毛坯使用 ,需要进行切削后才能成为零件。
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第17页/共31页
焊接有连接性能好,省工省料,成本低,重量轻,可 简化工艺等优点,所以应用广泛。但同时它也存在一些不 足之处,如结构不可拆,更换修理不方便;焊接接头组织 性能变坏;存在焊接应力,容易产生焊接变形;容易出现 焊接缺陷等。有时焊接质量成为突出问题,焊接接头往往 是锅炉压力容器的薄弱环节,实际生产中应特别注意。
(1)金属锻压加工的特点
① 锻压加工后,可使金属获得较细密的晶粒,能合理控制金属纤 维方向,使纤维方向与应力方向一致,提高零件的性能。
② 锻压加工后,坯料的形状和尺寸发生改变而其体积基本不变, 与切削加工相比,可节约金属材料和加工工时。
③ 除自由锻造外,其他锻压方法如模锻、冲压等,都具有较高的 劳动生产率。
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(2)合金钢的牌号 我国合金钢的编号是按照合金钢中的含碳量,以及所含合金元素 的种类(元素符号)、含量来编制的。一般牌号的首位是表示 碳的平均质量分数的数字,表示方法与优质碳素钢的编号是一 致的。对于结构钢,平均质量分数以万分数计,对于工具钢, 以千分数计。
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(3)铸钢的牌号及用途 ① 工程用铸造碳钢的牌号前面是ZG(“铸钢”二字汉语拼音字 首),后面第一组数字表示屈服点,第二组数字表示抗拉强度, 若牌号末尾标字母H(焊),则表示该钢是焊接结构用碳素铸钢。 ② GB/T5613—1995《铸钢牌号表示方法》规定,以化学成分表 示的铸钢牌号中“ZG”后面一组数字表示铸钢的名义万分碳含量, 其后排列各主要合金元素符号及其名义百分含量。
第10页/共31页
铸造、锻压和焊接是机械制造中最常用的三种金属热 加工方法。其产品大多是零件的毛坯。
1. 铸造
铸造:熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝 固后获得具有一定形状与性能的铸件的成形方法。
铸件:用铸造方法得到的金属件。铸件一般作为毛坯使用 ,需要进行切削后才能成为零件。
第11页/共31页
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焊接有连接性能好,省工省料,成本低,重量轻,可 简化工艺等优点,所以应用广泛。但同时它也存在一些不 足之处,如结构不可拆,更换修理不方便;焊接接头组织 性能变坏;存在焊接应力,容易产生焊接变形;容易出现 焊接缺陷等。有时焊接质量成为突出问题,焊接接头往往 是锅炉压力容器的薄弱环节,实际生产中应特别注意。
金属材料与热处理一ppt课件
2、抗拉强度
指试样拉断前所承受的最大拉应力。 其物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力。
Rm = Fm/S0
R R 当材料的内应力 > m时,材料将产生断裂。 Rm常用作脆性材料的选材和设计的依据。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
第二单元 金属材料的性能
金属材料的性能
力
物
化
化
学
理
学
学
性
性
性
性
能
能
能
能
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
力学性能
➢ 力学性能 指金属在力的作用 下所显示出的与弹性和非弹性反 应相关或涉及应力-应变关系的 性能,如弹性、强度、硬度、塑 性、韧性等
组织和性能的研究。 4.材料的设计及选用科学化 按照指定的性能对材料进行结构、成分的科学设计。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
六、关于本课程(1)
1. 本课程的目的是讲授金属结构材料的物理冶 金问题,使学生掌握金属及合金中的化学成 分、组织结构、生产过程、环境对金属材料 各种性能的影响的基本规律;
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
四、金属材料发展的历史(1)
1.公元前3800年,出现人工冶炼的铜器,我国在公 元前3000年出现锡青铜——甘肃东乡马家窑文 化的青铜刀(含6%~10%Sn)。商、周时期是 中国青铜器的鼎盛时期。
指试样拉断前所承受的最大拉应力。 其物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力。
Rm = Fm/S0
R R 当材料的内应力 > m时,材料将产生断裂。 Rm常用作脆性材料的选材和设计的依据。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
第二单元 金属材料的性能
金属材料的性能
力
物
化
化
学
理
学
学
性
性
性
性
能
能
能
能
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
力学性能
➢ 力学性能 指金属在力的作用 下所显示出的与弹性和非弹性反 应相关或涉及应力-应变关系的 性能,如弹性、强度、硬度、塑 性、韧性等
组织和性能的研究。 4.材料的设计及选用科学化 按照指定的性能对材料进行结构、成分的科学设计。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
六、关于本课程(1)
1. 本课程的目的是讲授金属结构材料的物理冶 金问题,使学生掌握金属及合金中的化学成 分、组织结构、生产过程、环境对金属材料 各种性能的影响的基本规律;
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
四、金属材料发展的历史(1)
1.公元前3800年,出现人工冶炼的铜器,我国在公 元前3000年出现锡青铜——甘肃东乡马家窑文 化的青铜刀(含6%~10%Sn)。商、周时期是 中国青铜器的鼎盛时期。
《有色金属材料》课件
建筑行业领域
在建筑行业领域,有色金属材料如铜 合金、不锈钢和铝制品等被广泛应用 于建筑装饰、屋面和门窗等。这些有 色金属材料具有美观、耐久和易于维 护的特点,能够提高建筑物的品质和 价值。
VS
例如,铜合金在建筑装饰中具有高贵 典雅的外观和耐腐蚀的特点,常用于 制造门把手、窗框和楼梯扶手等部件 。不锈钢具有高强度和良好的耐腐蚀 性能,常用于制造建筑结构件和栏杆 等。铝制品轻便美观,具有良好的加 工性能和耐候性能,常用于制造门窗 和幕墙等。
通过测量金属材料的重量和体积,计算其密度,以评 估其质量。
热膨胀系数测试
在加热或冷却过程中,测量金属材料的长度变化,以 评估其热稳定性。
电导率测试
测量金属材料在单位温度和单位长度下的电阻值,以 评估其导电性能。
化学性能测试
耐腐蚀性测试
01
通过暴露金属材料在不同的环境条件下,观察其表面腐蚀程度
,以评估其耐腐蚀性能。
高端装备制造领域
有色金属材料在高端装备制造领域的应用不断拓展,如航空航天、高 速铁路等。
现了铁和钢。
近代
随着工业革命的兴起,铝、铜、 镍等有色金属材料得到了广泛应
用。
现代
随着科技的不断进步,有色金属 材料的应用领域不断扩大,如钛 合金、镁合金等新型有色金属材 料在航空航天、汽车等领域得到
了广泛应用。
PART 02
有色金属材料的生产工艺
冶炼工艺
01
02
03
熔炼
将矿石、废金属和添加剂 在高温下熔化成液态,通 过化学反应去除杂质,形 成纯净的有色金属溶液。
抗氧化性测试
02
在高温条件下,观察金属材料表面氧化程度,以评估其抗氧化
性能。
《金属材料及热处理》课件
金属材料的耐磨性能提升
热处理:通过加热和冷却,改变金属材料的微观结构,提高耐磨性
合金化:添加其他元素,形成合金,提高耐磨性
表面处理:如电镀、喷涂、涂层等,提高耐磨性
结构设计:优化金属材料的形状和尺寸,提高耐磨性
05
金属材料的应用领域
航空航天领域
飞机制造:铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料广泛应用于飞机制造
热处理的应用
提高金属材料的强度和硬度
改善金属材料的塑性和韧性
消除金属材料的内应力和变形
提高金属材料的耐磨性和耐腐蚀性
改善金属材料的表面质量和尺寸精度
提高金属材料的使用寿命和可靠性
04
金属材料的性能改善
金属材料的强度提升
热处理:通过加热和冷却改变金属的微观结构,提高强度
合金化:通过添加其他元素形成合金,提高强度
03
淬火是将金属材料加热到一定温度后迅速冷却,使材料内部形成马氏体组织,提高硬度和耐磨性
04
回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使马氏体组织转变为回火马氏体,降低硬度和脆性,提高韧性和塑性
05
正火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织均匀化,提高塑性和韧性
06
退火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织软化,降低硬度和脆性,提高塑性和韧性
热处理工艺流程
加热:将金属材料加热到预定温度
保温:保持金属材料在预定温度下保温一段时间
冷却:将金属材料冷却到室温或低于室温
回火:将金属材料加热到一定温度后冷却,以消除内应力,提高韧性和塑性
淬火:将金属材料加热到一定温度后快速冷却,以获得高硬度和耐磨性
退火:将金属材料加热到一定温度后缓慢冷却,以消除内应力,提高塑性和韧性
热处理:通过加热和冷却,改变金属材料的微观结构,提高耐磨性
合金化:添加其他元素,形成合金,提高耐磨性
表面处理:如电镀、喷涂、涂层等,提高耐磨性
结构设计:优化金属材料的形状和尺寸,提高耐磨性
05
金属材料的应用领域
航空航天领域
飞机制造:铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料广泛应用于飞机制造
热处理的应用
提高金属材料的强度和硬度
改善金属材料的塑性和韧性
消除金属材料的内应力和变形
提高金属材料的耐磨性和耐腐蚀性
改善金属材料的表面质量和尺寸精度
提高金属材料的使用寿命和可靠性
04
金属材料的性能改善
金属材料的强度提升
热处理:通过加热和冷却改变金属的微观结构,提高强度
合金化:通过添加其他元素形成合金,提高强度
03
淬火是将金属材料加热到一定温度后迅速冷却,使材料内部形成马氏体组织,提高硬度和耐磨性
04
回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使马氏体组织转变为回火马氏体,降低硬度和脆性,提高韧性和塑性
05
正火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织均匀化,提高塑性和韧性
06
退火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织软化,降低硬度和脆性,提高塑性和韧性
热处理工艺流程
加热:将金属材料加热到预定温度
保温:保持金属材料在预定温度下保温一段时间
冷却:将金属材料冷却到室温或低于室温
回火:将金属材料加热到一定温度后冷却,以消除内应力,提高韧性和塑性
淬火:将金属材料加热到一定温度后快速冷却,以获得高硬度和耐磨性
退火:将金属材料加热到一定温度后缓慢冷却,以消除内应力,提高塑性和韧性
金属材料与热处理(最全)PPT课件
铁碳合金和铁碳相图
3.1 铁碳合金中的组元和基本相 3.2 Fe-Fe3C相图 3.3 典型铁碳合金的平衡结晶过程及组织 3.4 铁碳合金的成分-组织-性能关系 3.5 铁碳相图在工业中的应用
• 工业纯铁:塑性较好 ,强度较低,具有铁 磁性,在一般的机器 制造中很少应用,常 用的是铁碳合金
• 铁素体(F):碳溶 于 -Fe中的一种间 隙固溶体,体心立方 晶体结构,组织和性 能与工业纯铁相同
珠光体(P):铁 素体和渗碳体 的机械混合物 ,是两者呈层 片相间的组织 ,即层片状组 织特征,可以 通过热处理得 到另一种珠光 体的组织形态
五个单相区: ABCD 以上-液相区(L) ;AHNA- 固溶体 区( ); NJESGN- 奥 氏 体 区 ( A);GPQ 以 上-铁素体区(F) ;DFKL-渗碳体区 (Fe-Fe3C)
• 奥氏体(A):碳溶 于 -Fe中的一种间隙 固溶体,具有面心立 方晶体结构,塑性好 ,变形抗力小,易于 锻造成型
铁碳合金中的组元和基本相
渗碳体:铁和碳 的金属化合物 ( 即 Fe3C) 属 于复杂结构的 间隙化合物, 硬而脆,强度 很低,耐磨性 好,是一个亚 稳定的化合物 ,在一定温度 下可分解为铁 和石墨
七个两相区(两相邻 的单相区之间) :
L+,L+A,L+Fe3C, +A,F+A,A+Fe3C,F +Fe3C
Fe-Fe3C相图
包晶反应: HJB水平线
LB+H(1495°) AJ
包晶反应仅可能在含碳 量0.09~0.53%的铁 碳合金中,其结果 生成生成奥氏体
恒温转变线
共晶反应: ECF水平线
Ae+Fe3C (1148°) Lc
《有色金属材料》课件
挤压
将金属材料通过模具加热至一定 温度,然后施加压力,使其从模 具中挤出,形成所需截面形状。
有色金属材料的应用领域
电子行业
有色金属材料广泛应用于电子 器件中的导线、接头和散热器 等部件。
建筑行业
有色金属材料常用于建筑外墙、 屋顶和装饰材料,提供耐腐蚀 和美观的特性。
制造行业
有色金属材料在汽车、航空航 天、机械制造等领域中广泛应 用于零部件的制造。
有色金属材料的市场前景
随着科技进步和工业发展,对有色金属材料的需求将持续增长。新兴领域如 新能源和电动车市场的崛起,为有色金属材料带来了更多的机遇。
有色金属材料行业的发展趋势
1
材料创新
研发新的有色金属材料,提高材料的强
绿色制造
2
度、导电性和管理性能。
推动绿色可持续制造,减少对环境的影
响。
3
工艺改进
《有色金属材料》PPT课 件
在这份《有色金属材料》的PPT课件中,我们将探讨有色金属材料的定义、分 类和特点,加工工艺,应用领域,市场前景以及行业的发展趋势。
有色金属材料的定义
有色金属材料是指那些不属于铁铸件、钢材、及其合金的金属材料。它们通常具有较高的导电性、导热性和耐 腐蚀性。
有色金属材料的分类和特点
改进加工工艺,提高生产效率和质量。
总结和展望
有色金属材料在现代社会中发挥着重要作用,并将继续在技术创新和工业发 展中发挥重要的贵金属材料(如金、银、 铂)和常见有色金属材料(如铜、铝、镍)。
特点
有色金属材料通常具有较高的导电性、导热性 和良好的可塑性,使其广泛应用于电子、建筑 和制造行业。
有色金属材料的加工工艺
铸造
轧制
铸造是将金属熔化后,倒入模具 中制造所需形状的一种加工工艺。
金属材料及热处理课件PPT课件
27
第27页/共131页
•2
•
金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度称为锻造性
能。锻造性能的好坏主要同金属的塑性和变形抗力有关。塑性
越好,变形抗力越小,金属的锻造性能越好。
3、
焊接性能是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计 要求的构件
4、
切削加工性能是指金属在切削加工时的难易程度。
28
第28页/共131页
零 件 的 疲 劳 断 裂 过 程 可 分 为 裂 纹 产 生 、 裂 纹 扩 展 和 瞬 间 断 裂 三 个
阶段 。 • 金属材料在无数次重复或
交变载荷作用下而不致引
起断裂的最大应力,叫做
疲劳强度。
1
•
材料的疲劳强度通常
在旋转对称弯曲疲劳试验
机上测定。
n0
n
据统计,约80%的机件失
效为疲劳破坏。
7
第7页/共131页
• ④熔剂→造渣剂,去除杂质,(石灰厂生产)CaCO3(石灰石)、CaO(生 石灰)(举例:家用磷钒净水作用)。
• CaCO3→CaO+CO2↑ • CaO+SiO2→CaSiO3(↓) • CaO+FeS→CaS(↓)+FeO • FeO+CO→……
8
第8页/共131页
• 2.设备:
1
第1页/共131页
★ 材料按物质结构不同分:
金属材料、非金属材料(有机高分子材料和陶瓷 料)、复合材料
★ 材料按用途不同分:
机械工程材料、土木工程材料、电工材料、电子材 料
★ 材料按功能不同分:
结构材料、功能材料、磁性材料等
2
第2页/共131页
材料发展概括 ▲ 石器时代 天然石,兽骨,树枝
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•
金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度称为锻造性
能。锻造性能的好坏主要同金属的塑性和变形抗力有关。塑性
越好,变形抗力越小,金属的锻造性能越好。
3、
焊接性能是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计 要求的构件
4、
切削加工性能是指金属在切削加工时的难易程度。
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零 件 的 疲 劳 断 裂 过 程 可 分 为 裂 纹 产 生 、 裂 纹 扩 展 和 瞬 间 断 裂 三 个
阶段 。 • 金属材料在无数次重复或
交变载荷作用下而不致引
起断裂的最大应力,叫做
疲劳强度。
1
•
材料的疲劳强度通常
在旋转对称弯曲疲劳试验
机上测定。
n0
n
据统计,约80%的机件失
效为疲劳破坏。
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• ④熔剂→造渣剂,去除杂质,(石灰厂生产)CaCO3(石灰石)、CaO(生 石灰)(举例:家用磷钒净水作用)。
• CaCO3→CaO+CO2↑ • CaO+SiO2→CaSiO3(↓) • CaO+FeS→CaS(↓)+FeO • FeO+CO→……
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• 2.设备:
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★ 材料按物质结构不同分:
金属材料、非金属材料(有机高分子材料和陶瓷 料)、复合材料
★ 材料按用途不同分:
机械工程材料、土木工程材料、电工材料、电子材 料
★ 材料按功能不同分:
结构材料、功能材料、磁性材料等
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材料发展概括 ▲ 石器时代 天然石,兽骨,树枝
《金属材料与热处理》课件——项目六 有色金属及硬质合金
QSn4-3表示含锡量为4%,含锌量为3 %,其余为铜的 锡青铜。
QAl7表示含铝量为7%,其余为铜的铝青铜。
铸造青铜的牌号和铸造黄铜的牌号:ZCu+主加元素符 号+主加元素含量+其他加入元素的元素符号及含量组成。 例如: ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuAl9Mn2。
(1)锡青铜
锡青铜是以锡为主要合金 元素的铜合金,是人类历史上 应用最早的金属。
纯铜的牌号、化学成分和用途
二、铜合金
为了满足制作结构件的要求,工业上广泛采 用在铜中加入合金元素而制成性能得到强化的铜 合金,常用的铜合金可分为:
1.黄铜 2.特殊黄铜 3.青铜
1.黄铜
黄铜是以锌为主加合金元素的铜合金,具有良好的机械 性能,易加工成形,对大气、海水有相当好的抗蚀能力。
按所含合金元素的种类可分为普通黄铜和特殊黄铜; 按生产方式可分为压力加工黄铜和铸造黄铜。
2 .特殊黄铜
在普通黄铜的基础上加入Sn、Si、Mn、Pb、Al等元素, 形成的铜合金。
根据加入元素不同,分别称为锡黄铜、硅黄铜、锰黄#43; 平均含铜量。例如:H62 表示含铜62%,其余为Zn的普通黄铜。
特殊压力加工黄铜牌号:H + 主加元素符号(除锌外) + 平均含铜量 + 主加元素平均含量。例如:HMn58-2,表 示含铜量为58%、含锰量为2%的特殊黄铜。
纯铝的牌号用四位字符体系的方法命名, 即用1×××表示,牌号的最后两位数字表示 最低铝百分含量中小数点后面的两位;第二位 的字母表示原始纯铝的改型情况。
如变形铝1A30表示纯度为99.30%的原始铝。 工业纯铝主要用来制作电线、电缆、散热片、配置 合金等。
二、铝合金
1.铝合金 的分类
QAl7表示含铝量为7%,其余为铜的铝青铜。
铸造青铜的牌号和铸造黄铜的牌号:ZCu+主加元素符 号+主加元素含量+其他加入元素的元素符号及含量组成。 例如: ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuAl9Mn2。
(1)锡青铜
锡青铜是以锡为主要合金 元素的铜合金,是人类历史上 应用最早的金属。
纯铜的牌号、化学成分和用途
二、铜合金
为了满足制作结构件的要求,工业上广泛采 用在铜中加入合金元素而制成性能得到强化的铜 合金,常用的铜合金可分为:
1.黄铜 2.特殊黄铜 3.青铜
1.黄铜
黄铜是以锌为主加合金元素的铜合金,具有良好的机械 性能,易加工成形,对大气、海水有相当好的抗蚀能力。
按所含合金元素的种类可分为普通黄铜和特殊黄铜; 按生产方式可分为压力加工黄铜和铸造黄铜。
2 .特殊黄铜
在普通黄铜的基础上加入Sn、Si、Mn、Pb、Al等元素, 形成的铜合金。
根据加入元素不同,分别称为锡黄铜、硅黄铜、锰黄#43; 平均含铜量。例如:H62 表示含铜62%,其余为Zn的普通黄铜。
特殊压力加工黄铜牌号:H + 主加元素符号(除锌外) + 平均含铜量 + 主加元素平均含量。例如:HMn58-2,表 示含铜量为58%、含锰量为2%的特殊黄铜。
纯铝的牌号用四位字符体系的方法命名, 即用1×××表示,牌号的最后两位数字表示 最低铝百分含量中小数点后面的两位;第二位 的字母表示原始纯铝的改型情况。
如变形铝1A30表示纯度为99.30%的原始铝。 工业纯铝主要用来制作电线、电缆、散热片、配置 合金等。
二、铝合金
1.铝合金 的分类
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28.8 13.8 13.5 2.7 2.4 16.3 1.59 0.9 0.74 0.4 0.21 0.08 0.025 70.0 56.6 17.4 7.2 5.7 4.2 1.65 1.8 1.3 0.8 0.40 0.28 0.050
除Ag,Ge外,其他均是常见合金化元素 ➢Zn、Mg 、Cu 、Li(正开发)、 Si (铸铝) ,有时也包括Mn , 可作 主加元素,起固溶强化、弥散强化作用; 作为起弥散强化作用的强化相主要有Al2Cu、Al2CuMg、MgZn2、 Al2Mg3Zn、Mg2Si、δ(Al3Li)、Al2CuLi等
第3 章 有色金属及其合金
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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概述
金属材料习惯上可分为有色金属和黑色金属(钢 铁);
有色金属及其合金种类很多,但产量小,总产量 也远远小于钢铁的产量;
纯铝强度低,σb=80-100MPa, σ0.2=30-50MPa, δ=35-40%, HB=25-30,
即使是冷变形60-80%, σb=150-180MPa,但 δ=1-1.5%,难以满足需要,
需合金化。
(1)提高强度的途径
共晶含量少或无, 高温和低温塑性高, 强度高
铸造性好,流动性 好,易填充,不易 冷热裂
热处理可强化铝合金
1.3 铝及铝合金简介
(一)纯铝
纯铝具有密度小、导电导热性好、加工工艺好、耐蚀性好等优点,但
强度低,故,它多用于电线电缆以及强度要求不高的用具或器皿。
(工业纯的、高纯的亦用于科研配置合金)
纯铝中的主要杂质为Fe、Si(Fe+Si<1.0%)
➢ Fe、Si固溶于铝晶格,导致晶格畸变,导电、导热、耐蚀性变差;
(镁及镁合金的冲击)
(3)加工工艺好
铸造性好,强度低,塑性好,能通过铸造或塑性加工制成各种形状的产 品(铸件、挤压件、锻件、轧制产品等)
(4)耐蚀性好
表面可生成致密的Al2O3氧化膜,且耐高温,可起保护作用,在Cl-或OH中Al2O3氧化膜会破坏。可作管道(天然气、输油)、容器、餐具等
1.2 铝的合金化与分类
有色金属及其合金有特殊的性质,成为现代工业 不可替代的材料(Al、Ti、Mg、Cu、Au、Ag、Ni、 Co、Zn、Pb、Mo、W、Zr、Hf等等)
这里,主要介绍Al、 Cu、Ti、Ni、Co 、Mg。
第一节 铝及铝合金
1.1 铝及铝合金的主要特征 1.2 铝的合金化与分类 1.3 铝及铝合金简介 1.4 铝及铝合金的热处理简介 1.5 铝及铝合金牌号与状态符号
因此,铝及铝合金在航天航空工业,交通运输,兵器军工等领域有着广泛 的用途,对航天器、汽车、高速磁悬浮列车、火箭导弹等的轻量化起着积极的推
动作用。 (镁及镁合金的冲击)
(2)导电导热性好
(电导率60-65%IACS(标准铜的为标准),热导率2.27w/(mK))
仅次于Au、Ag(金融)、Cu,远优于Fe、Ti等,在工业金属,仅次于 Cu,可替代Cu,作电线、电缆或用于其他电器元件
多有利于铸造)。
纯铝可分为工业纯铝和高纯铝
可视为合金
➢ 工业纯铝(Al大于99.0%, L1(99.85%), L2, L3, L4, L5, L6(98.8%) ) ➢ 高纯铝(Al大于99.93%,L01(99.93%), L02, L03, L04(99.996%) )
a、少量元素晶界偏聚有利于普遍脱溶; b、MnAl6虽在晶界析出,但它的电极电位与基体相近。
➢Zr、V、 Cr、Ti、 B、 Be,有时也包括Mn ,溶解度小,随温度变化大, 可作辅加元素,起细晶、补充强化、提高再结晶温度(以Mn最明显)、提 高耐热性、产生组织强硬化效应、改善抗蚀性(Be影响表面)等作用; ➢微量地加Ag、加Sc、加RE等是目前铝合金微合金化的研究方向; ➢Fe 、 Si通常在铝合金中为杂质,但在Al-Mg-Si、Al-Cu-Mg-Fe-Ni、AlSi(IM) 中例外。 (相对而言的概念、不应有时,有了且有害,即为杂质)
铸造铝合 Al-Cu系
金
Al-Mg系
Al-Zn系
热处理不可强化铝合金
高纯铝(Al > 99.93%)
工业纯铝(Al > 98.8%)
防锈铝 Al-Mn系, Al-Mg系 硬 铝 Al-Cu-(Mg)系 锻 铝 Al-Mg-Si-(Cu)系,
Al-Cu-Mg-Fe-Ni系 超硬铝 Al-Zn-Mg-(Cu)系
➢加工硬化
➢细晶强化
➢固溶强化 ➢弥散强化
主要的
因此,从合金化的角度看,可选择的元素应有如下特点:固溶度大(低 温) ,或高温极限固溶度大,而低温的小,或可形成作为结晶晶核的第 二相颗粒或钉扎晶界的稳定相颗粒。
(2)常见合金化元素
合金元素在铝中的极限固溶度(At%、Mass% ) Zn Ag Mg Ge Cu Li Si Mn Ti Cr V Zr Fe
➢ Fe、Si与Al形成Al12Fe3Si(网状、骨骼状,Fe>Si ) 、Al8Fe2Si(网状) 、 Al9Fe2Si2(脆、针状,Fe<Si) 、Al13Fe4 (针状)、Si(块状) ,导致铝的 强度提高,塑性、导电性、耐蚀性下降;铸造性能下降,有裂纹倾向(防止:
Fe+Si<0.6%时,Fe>Si,包晶多有利于形核; Fe+Si>0.6%时,Fe<Si,共晶
1.1 铝及铝合金的主要特征
铝及铝合金是最重要的有色金属材料之一,产量占有色金属的 一半。 (1)密度小
纯铝密度约为2.7g/cm3, 常见铝合金的密度处于2.63-2.85g/cm3 , 而Al-4Li,
2.4g/cm3 , Al-12Fe, 3.06/cm3 , 比Cu、Fe及其合金轻得多。
这样,铝及铝合金的比强度(强度/密度的比值)高(LY1 2的比强度约为 17.4,而40Cr的约为12.8 ),
科技发 展 打破这 个 合金设 计 的框架 , Rapid solidification , Mechanical alloying 等,出现了Al-Fe-V-Si、Al-Fe-Ce、Al-CrZr-Mn、Al-Zr-V-Ti等合金。
(3)铝及铝合金分类
纯铝
变形铝及
铝 铝合金及铝Fra bibliotek铝合金
合
金 Al-Si系
除Ag,Ge外,其他均是常见合金化元素 ➢Zn、Mg 、Cu 、Li(正开发)、 Si (铸铝) ,有时也包括Mn , 可作 主加元素,起固溶强化、弥散强化作用; 作为起弥散强化作用的强化相主要有Al2Cu、Al2CuMg、MgZn2、 Al2Mg3Zn、Mg2Si、δ(Al3Li)、Al2CuLi等
第3 章 有色金属及其合金
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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概述
金属材料习惯上可分为有色金属和黑色金属(钢 铁);
有色金属及其合金种类很多,但产量小,总产量 也远远小于钢铁的产量;
纯铝强度低,σb=80-100MPa, σ0.2=30-50MPa, δ=35-40%, HB=25-30,
即使是冷变形60-80%, σb=150-180MPa,但 δ=1-1.5%,难以满足需要,
需合金化。
(1)提高强度的途径
共晶含量少或无, 高温和低温塑性高, 强度高
铸造性好,流动性 好,易填充,不易 冷热裂
热处理可强化铝合金
1.3 铝及铝合金简介
(一)纯铝
纯铝具有密度小、导电导热性好、加工工艺好、耐蚀性好等优点,但
强度低,故,它多用于电线电缆以及强度要求不高的用具或器皿。
(工业纯的、高纯的亦用于科研配置合金)
纯铝中的主要杂质为Fe、Si(Fe+Si<1.0%)
➢ Fe、Si固溶于铝晶格,导致晶格畸变,导电、导热、耐蚀性变差;
(镁及镁合金的冲击)
(3)加工工艺好
铸造性好,强度低,塑性好,能通过铸造或塑性加工制成各种形状的产 品(铸件、挤压件、锻件、轧制产品等)
(4)耐蚀性好
表面可生成致密的Al2O3氧化膜,且耐高温,可起保护作用,在Cl-或OH中Al2O3氧化膜会破坏。可作管道(天然气、输油)、容器、餐具等
1.2 铝的合金化与分类
有色金属及其合金有特殊的性质,成为现代工业 不可替代的材料(Al、Ti、Mg、Cu、Au、Ag、Ni、 Co、Zn、Pb、Mo、W、Zr、Hf等等)
这里,主要介绍Al、 Cu、Ti、Ni、Co 、Mg。
第一节 铝及铝合金
1.1 铝及铝合金的主要特征 1.2 铝的合金化与分类 1.3 铝及铝合金简介 1.4 铝及铝合金的热处理简介 1.5 铝及铝合金牌号与状态符号
因此,铝及铝合金在航天航空工业,交通运输,兵器军工等领域有着广泛 的用途,对航天器、汽车、高速磁悬浮列车、火箭导弹等的轻量化起着积极的推
动作用。 (镁及镁合金的冲击)
(2)导电导热性好
(电导率60-65%IACS(标准铜的为标准),热导率2.27w/(mK))
仅次于Au、Ag(金融)、Cu,远优于Fe、Ti等,在工业金属,仅次于 Cu,可替代Cu,作电线、电缆或用于其他电器元件
多有利于铸造)。
纯铝可分为工业纯铝和高纯铝
可视为合金
➢ 工业纯铝(Al大于99.0%, L1(99.85%), L2, L3, L4, L5, L6(98.8%) ) ➢ 高纯铝(Al大于99.93%,L01(99.93%), L02, L03, L04(99.996%) )
a、少量元素晶界偏聚有利于普遍脱溶; b、MnAl6虽在晶界析出,但它的电极电位与基体相近。
➢Zr、V、 Cr、Ti、 B、 Be,有时也包括Mn ,溶解度小,随温度变化大, 可作辅加元素,起细晶、补充强化、提高再结晶温度(以Mn最明显)、提 高耐热性、产生组织强硬化效应、改善抗蚀性(Be影响表面)等作用; ➢微量地加Ag、加Sc、加RE等是目前铝合金微合金化的研究方向; ➢Fe 、 Si通常在铝合金中为杂质,但在Al-Mg-Si、Al-Cu-Mg-Fe-Ni、AlSi(IM) 中例外。 (相对而言的概念、不应有时,有了且有害,即为杂质)
铸造铝合 Al-Cu系
金
Al-Mg系
Al-Zn系
热处理不可强化铝合金
高纯铝(Al > 99.93%)
工业纯铝(Al > 98.8%)
防锈铝 Al-Mn系, Al-Mg系 硬 铝 Al-Cu-(Mg)系 锻 铝 Al-Mg-Si-(Cu)系,
Al-Cu-Mg-Fe-Ni系 超硬铝 Al-Zn-Mg-(Cu)系
➢加工硬化
➢细晶强化
➢固溶强化 ➢弥散强化
主要的
因此,从合金化的角度看,可选择的元素应有如下特点:固溶度大(低 温) ,或高温极限固溶度大,而低温的小,或可形成作为结晶晶核的第 二相颗粒或钉扎晶界的稳定相颗粒。
(2)常见合金化元素
合金元素在铝中的极限固溶度(At%、Mass% ) Zn Ag Mg Ge Cu Li Si Mn Ti Cr V Zr Fe
➢ Fe、Si与Al形成Al12Fe3Si(网状、骨骼状,Fe>Si ) 、Al8Fe2Si(网状) 、 Al9Fe2Si2(脆、针状,Fe<Si) 、Al13Fe4 (针状)、Si(块状) ,导致铝的 强度提高,塑性、导电性、耐蚀性下降;铸造性能下降,有裂纹倾向(防止:
Fe+Si<0.6%时,Fe>Si,包晶多有利于形核; Fe+Si>0.6%时,Fe<Si,共晶
1.1 铝及铝合金的主要特征
铝及铝合金是最重要的有色金属材料之一,产量占有色金属的 一半。 (1)密度小
纯铝密度约为2.7g/cm3, 常见铝合金的密度处于2.63-2.85g/cm3 , 而Al-4Li,
2.4g/cm3 , Al-12Fe, 3.06/cm3 , 比Cu、Fe及其合金轻得多。
这样,铝及铝合金的比强度(强度/密度的比值)高(LY1 2的比强度约为 17.4,而40Cr的约为12.8 ),
科技发 展 打破这 个 合金设 计 的框架 , Rapid solidification , Mechanical alloying 等,出现了Al-Fe-V-Si、Al-Fe-Ce、Al-CrZr-Mn、Al-Zr-V-Ti等合金。
(3)铝及铝合金分类
纯铝
变形铝及
铝 铝合金及铝Fra bibliotek铝合金
合
金 Al-Si系