内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——防范措施(3)

浅析内浮顶罐浮盘沉没原因及应对方法

浅析内浮顶罐浮盘沉没原因及应对方法摘要】内浮顶油罐是安装有浮盘的拱顶罐。

浮盘沉降是顶罐工作中较容易产生的事件,连年在炼油厂、油库经常发生。

沉盘事件的发生,不但会损耗油品、影响油罐正常工作,还需要耗费大量的精力和金钱进行恢复。

因此,降低沉盘事件、防止沉盘事件的发生对炼化厂及油罐区的安全稳定生产非常重要[1]。

【关键词】内浮顶油罐浮盘沉盘原因应对措施1.内浮盘的结构与组成1.1内浮盘结构:①隔式舱：将各个舱室利用隔板分开；②浮船式：将浮盘做成类似船的样式，以便浮在油液面上；③浮盘式：也是单层浮盘的简称，就是由一层浮盘和密封装置组成；1.2内浮盘形式:①单盘浮盘：由一层浮盘和密封装置以及一些其他的附件构成；②双盘浮盘：由两层浮盘和密封装置以及一些其他的附件构成；2内浮盘沉没原因分析2.1内浮盘自身设计与工艺结构出现问题[2]内浮顶油罐是从原先拱顶油罐基础上改进过来的，油罐未设置透气装置，致使压力上升，浮盘无法正常上升，所以导致其沉没。

施工时浮盘支柱被损坏或者焊在罐底，无法正常上升。

或者在焊接时浮盘出现渗漏，进油时油气跑到浮盘之上导致沉没。

浮盘受到左右挤压力时，容易变形。

在地形容易发生升降沉没的地区，地形的倾斜，导致浮盘受力拉伸，进而发生沉没。

浮盘的材料的不合格或是储罐出现瘪罐等特殊情况导致的其沉没。

2.2操作不当进油液面过高，导致浮盘上部进油，从而导致其沉迷。

收油、转油调和时引起的不当，进油过快，压力流量很大，造成浮盘的抖动，摇晃，使油品窜于浮盘之上，一方面导致浮盘的压迫变形，另一方面是油品的重力压迫导致浮盘的沉降。

温度过低，未能对其进行加热，从而导致油品的凝固，从而影响内浮盘的正常升降。

2.3发生液泛现象气体和液沫喷溅到浮盘上的进程。

一方面油品送到罐内压力降低，使得原来的平衡失效，在常压下达到另一个平衡，同时产生大量的气体。

另一方面，对炼油厂油库，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分气化、产生大量气体，这些油气，在储罐形成泡状体，堆集在浮顶下面和密封圈处，而且进油时油品在罐内强烈晃动，使得内浮顶歪斜、转动，罐壁体与密封圈若在某处有一很小间隙，气体就会在这种微小间隙中产生很大的速度，并带着液沫从间隙中涌出，所带的大部分油品，滴在内浮顶上，并在内浮顶上堆集。

浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施

浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施1前言浮顶油罐在油库中应用十分广泛，浮顶是一覆盖在油面上，并随油面升降的盘状结构物，又称浮盘。

由于浮顶与油面间几乎不存在气体空间，因而可以极大地减少油品损耗，同时在增加油品储存安全性和保护环境等方面也起到了明显的作用，更可获得可观的经济效益。

浮顶油罐分为外浮顶和内浮顶两种，外浮顶罐是一种全敞口容器，盘状浮顶随油面升降；内浮顶是装有浮盘的拱顶罐。

沉盘事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一，且发生事故后的复原处理十分困难。

该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又造成大量油品泄漏，严重影响生产，污染环境，并构成重大火灾隐患。

由于结构等方面的原因，内浮盘沉盘是该类油罐的主要事故，人们比较重视；而因为外浮顶油罐沉盘事故在油品储运事故中较为少见，人们没有给予足够的重视。

2外浮顶油罐浮盘故障资料将某罐区油品车间1997～2005年外浮顶油罐浮盘故障进行统计，在12起浮盘故障中，1起因罐体变形卡盘，1起因浮盘滑梯损坏发生沉盘，2起因来油串气卡盘，4起因浮盘顶中央排水不畅险些造成沉盘，1起因浮盘腐蚀穿孔漏油发生沉盘，3起因浮盘腐蚀穿孔漏油不得不停工。

这表明，日常对浮顶罐及其附件设施的检查和维护十分重要，同时如G104#、G105#、G106#罐使用已有20多年，期间也进行过多次大修，浮舱下底板已严重减薄，该油品车间外浮顶油罐在运行过程中，存在着不少隐患，如果不能及时发现和消除事故隐患，很可能再次发生沉盘事故，第 2 页共 8 页从而威胁到罐区安全生产，也会造成较大的经济损失。

3外浮顶油罐沉盘事故原因分析3.1浮盘和外浮顶油罐的结构特点浮盘的结构形式有双盘式和单盘式两种。

双盘式浮盘是由直径比油罐内径小400mm的顶板、底板和周边的竖向边缘环板焊接而成的，顶、底板之间设有若干竖向安装的环向隔板和径向隔板，将浮盘分隔成若干互不连通的隔舱，以免底板出现局部泄漏时液体漫流到整个浮盘内，导致浮盘沉没。

油罐钢制浅浮盘沉盘原因分析及预防

2018年第18卷第5期编辑倪桂才事故分析与预防油罐钢制浅浮盘沉盘原因分析及预防万焱明，黄伟良(中国石化长岭分公司，湖南岳阳414012)摘要:储罐内浮盘能有效减少油品的挥发损耗，有利于罐区的安全、健康、环境。

浅浮盘因结构缺陷，沉盘事故频发。

分析了沉盘的原因，并提出防范措施。

关键词：内浮顶储罐浅浮盘节能沉盘预防储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。

由于浮盘与油品液面之间几乎没有油气空间，基本消除了油罐大呼吸损耗，同时降低了大气与储存油品的热传导，有效减少了油品的蒸发损失。

国外从20世纪50年代开始建造内浮顶油罐。

国内直到1978年才开始试制浅盘式内浮顶油罐。

据报道，浅盘式内浮顶油罐出现了一系列问题，其中最主要的是沉盘问题。

近年来，储运系统汽油、轻污油罐的浅浮盘均出现过沉盘现象。

本文分析 134_沉盘原因，并提出预防措施。

1沉盘事故简介1.1基本情况汽油罐区134#罐于2015年8月在收油过程中出现浮盘沉盘。

134#罐建设投用于1985年，罐壁为对接方式，直径17 m,罐壁高16.8 m,浮盘为钢制浅浮盘，密封装置为囊式密封,后改为充液密封。

原设计储存介质为汽油，后改储汽油组分非芳烃。

1.2沉盘经过2015年8月18日14:20,134#罐雷达液位计出现故障，18日至28日液位计故障原因一直未排查出来，遂实行人工检尺计量。

28日15:20,仪表人员和车间技术人员到134_罐顶维修雷达液位计时，发现罐顶安装雷达液位计的导向管处（检尺口对侧)发生变形，导向管上端倾斜约30°，罐顶局部凹陷，打开透光孔检查，发现浮盘沉没。

通过检尺核对，此时油品的实际液位是7.2 m，测量到浮盘上方约有5 m的液位。

1.3设备设施损坏情况清罐后，进罐检查、测量，损坏情况如下:浮盘下沉至罐底部，处于倾斜状态，部分支腿被浮盘压弯;罐内壁与浮盘边缘板有明显的摩擦痕迹;导向管与浮盘导向轮有明显的摩擦痕迹，并且有一个导向轮脱落，见图1;经测量，其中一根糾59 mm x 6 mm的导向管在9.37 m高度处弯折变形最严重，见图2;浮盘密封橡胶皮局部外翻。

浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施

浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施1前言浮顶油罐在油库中应用十分广泛，浮顶是一覆盖在油面上，并随油面升降的盘状结构物，又称浮盘。

由于浮顶与油面间几乎不存在气体空间，因而可以极大地减少油品损耗，同时在增加油品储存安全性和保护环境等方面也起到了明显的作用，更可获得可观的经济效益。

浮顶油罐分为外浮顶和内浮顶两种，外浮顶罐是一种全敞口容器，盘状浮顶随油面升降；内浮顶是装有浮盘的拱顶罐。

沉盘事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一，且发生事故后的复原处理十分困难。

该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又造成大量油品泄漏，严重影响生产，污染环境，并构成重大火灾隐患。

由于结构等方面的原因，内浮盘沉盘是该类油罐的主要事故，人们比较重视；而因为外浮顶油罐沉盘事故在油品储运事故中较为少见，人们没有给予足够的重视。

2外浮顶油罐浮盘故障资料将某罐区油品车间1997～2005年外浮顶油罐浮盘故障进行统计，在12起浮盘故障中，1起因罐体变形卡盘，1起因浮盘滑梯损坏发生沉盘，2起因来油串气卡盘，4起因浮盘顶中央排水不畅险些造成沉盘，1起因浮盘腐蚀穿孔漏油发生沉盘，3起因浮盘腐蚀穿孔漏油不得不停工。

这表明，日常对浮顶罐及其附件设施的检查和维护十分重要，同时如G104#、G105#、G106#罐使用已有20多年，期间也进行过多次大修，浮舱下底板已严重减薄，该油品车间外浮顶油罐在运行过程中，存在着不少隐患，如果不能及时发现和消除事故隐患，很可能再次发生沉盘事故，从而威胁到罐区安全生产，也会造成较大的经济损失。

3外浮顶油罐沉盘事故原因分析3.1浮盘和外浮顶油罐的结构特点浮盘的结构形式有双盘式和单盘式两种。

双盘式浮盘是由直径比油罐内径小400mm的顶板、底板和周边的竖向边缘环板焊接而成的，顶、底板之间设有若干竖向安装的环向隔板和径向隔板，将浮盘分隔成若干互不连通的隔舱，以免底板出现局部泄漏时液体漫流到整个浮盘内，导致浮盘沉没。

油罐内浮盘密封失效原因分析与预防对策

油罐内浮盘密封失效原因分析与预防对策【摘要】油罐内的浮盘通常会随着罐内液面升降而出现变动，以减小油气挥发导致的环境污染与油体损失。

因此，浮盘密封程度便是检查油罐使用状况的关键性指标。

油罐内浮盘密封失效形式一般分为两种，一种为静密封失效，一种为动密封失效。

本文主要研究油罐内浮盘密封失效的主要原因，并结合原因提出有效的预防措施，以提高油罐安全性，避免油品挥发。

【关键词】油罐;浮盘密封;失效原因分析;预防对策1.前言油罐内浮盘密封，能够有效防止油品出现泄漏，因此，保持油面与浮盘间的稳定性，以免油罐内浮盘密封失效，并保证油气空间与上层油温、压力始终处于一个恒定的值就显得尤为重要。

2.油罐内浮盘密封失效的主要原因分析油罐内浮盘密封失效主要有两种表现，一种为内浮盘的“静”密封失效，一种为内浮盘的“动”密封失效。

油罐内浮盘“静”密封失效。

从静密封失效看，这种密封失效一般会引起大油气空间的泄漏，因此油气的挥发速度一般要比同条件下固定的油罐挥发速度快[1]。

具体包括：当内浮盘的盖扳措接面间有缝隙孔洞出现时，会导致盖板的搭接面出现松动而导致大油气空间的泄漏；另外，舌型密封带或密封胶囊若是与内浮盘的外边缘挟紧位置出现缝隙，也会导致油罐内浮盘密封失效；固定在内浮盘上之上的量导管护筒，能够让浮盘实现上下运动，并保证其密封性，然而，若是量导管护筒与浮盘的改变连接不封闭，或是密封方式不符合相关要求，就会导致浮盘在长时间的作用下，护筒的下部位置不能正确的侵入到油面，进而导致护筒壁出现较大的间隙，使得整体的密封性也随之降低；造成静密封失效还有一大问题是由于防旋导管跟内浮盘的盖板连接不紧密，或是密封方式不正确而导致导管的上部位置与盖板塔接面形成松动现象，加之，防旋导管的长度不足，进而使得导管不能正确侵入到液面，而降低封闭性。

；固定在内浮盘上的自动入孔及通气孔若是与盖板之间的护筒固定过度，或是密封不严实，就会在油罐正常运行一段时间后出现漏气现象[2]。

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索引言1

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索引言内浮顶油罐是储存大量原油或其他液体物质的重要设备，其油罐顶部设置有一个浮盘，浮盘的作用是根据罐内油液的液位高度自动浮动，从而避免空气、水蒸气等入侵。

但是，在实际使用过程中，内浮顶油罐浮盘沉没的情况时有发生，严重影响了油罐的正常运行，甚至会导致严重的安全事故。

因此，深入探究内浮顶油罐浮盘沉没的原因及防范措施具有重要意义。

内浮顶油罐浮盘沉没的原因1.内浮顶油罐设计不合理部分内浮顶油罐在设计或改造过程中未能充分考虑油罐的实际情况，比如烟气量过大、油品组分变化等，导致罐内压力或温度超出预期范围，进而引发浮盘沉没。

2.浮盘失灵内浮顶油罐浮盘失灵也是导致浮盘沉没的重要原因之一。

浮盘失灵可能是由于浮盘材料的老化、损坏或者受到外力的撞击等原因导致无法正常浮动。

3.油罐内部结构松散部分内浮顶油罐的内部结构比较松散，如固定件或焊缝不牢固等，导致罐内底部出现凸起，从而引起油液液面不稳，最终导致浮盘沉没。

4.操作不当在内浮顶油罐的日常运转过程中，操作人员未能准确掌握浮盘的上升、下降规律，或者操作不当，压力波动过大等均会导致浮盘沉没，从而产生事故。

防范措施1.加强油罐的设计和改造针对内浮顶油罐存在的设计不合理问题，应该在设计或改造过程中更加充分的考虑油罐的实际情况，比如增加通风装置，减少烟气量等，避免罐内压力和温度超出预期范围，从而降低浮盘沉没的风险。

2.定期检测和维护浮盘为防止浮盘失灵，应定期检查和维护浮盘。

一旦发现浮盘损坏或失灵，应立即更换和修复，以保障油罐的正常运行。

3.加强内部结构的固定为防止油罐内部出现结构松散的情况，应定期检查和维护油罐，增强内部固定器的可靠性。

4.加强培训与管理为避免操作不当导致的浮盘沉没事故发生，应加强培训和管理，提高操作人员的技能和安全意识，减少操作人员的失误。

结束语内浮顶油罐是石油化工行业常用的物质储存设备，但在实际的生产过程中，浮盘沉没的情况时有发生，严重威胁了企业的安全生产。

石油油库内浮顶油罐沉盘的原因及预防措施

石油油库内浮顶油罐沉盘的原因及预防措施摘要：本文通过对石油油库罐内浮顶油罐在使用过程中，发生沉盘的典型案例，进行原因分析，并结合油库生产实际，从限制储油罐进油流速、内浮顶油罐浮盘的保养等方面，提出预防内浮顶油罐沉盘的措施，消除内浮顶油罐发生沉盘带来的风险和损失。

关键词：内浮顶油罐、沉盘、预防措施浮顶油罐在各类石油库中应用广泛，浮顶是覆盖在油面上的一种随油面升降的盘状结构物，俗称浮盘。

由于正常状态下的浮盘与油面间几乎不存在气体空间，因而在油品储存安全性和环保方面起到了明显的作用，同时可以极大地减少油品储存过程中的油品损耗，可获得一定的经济效益。

浮顶油罐一般分为外浮顶和内浮项两种，外浮顶罐是一种全敞口储罐，浮盘随油面升降；内浮顶罐是另一种装有浮盘的拱顶罐。

沉盘事故是浮顶油罐生产作业时后果非常严重的恶性事故，且发生事故后的复原处理较为困难，该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又造成大量油品泄漏，严重影响生产，污染环境，构成重大火灾爆炸隐患。

一、相关基础知识1.内浮顶油罐内浮顶油罐结构的特点是，在拱顶罐内加一个覆盖在液面上方的可随储存介质液面升降的浮动顶，同时在罐顶或罐壁的上部增加通风孔。

其优点在油罐内增设浮顶可减少储存介质的挥发损耗(同立式固定顶油罐相比，内浮油罐可以降低油品损耗90%-95%），降低由于油品挥发损耗带来的大气污染。

内浮顶油罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。

2.浮盘浮盘是防止储罐内介质挥发的装置，与储存介质为挥发性液态石油制品的储罐配套使用，是石油化工和环保要求必要产品。

（1）浮盘的作用能够降低介质自然挥发量，有利于节能、降耗、安全、环境保护，增加经济效益。

（2）浮盘的结构浮盘由防旋装置、量油孔、自动通气阀、人孔、浮筒、边框架、支柱、密封带、防静电导线等部分组成。

3、沉盘的概念沉盘是指受各种因素的影响，使油品流至浮盘上部，浮盘重量增加，储罐浮盘变形卡盘，导致浮盘沉没或翻转，形成沉盘。

浅谈内浮顶油罐沉盘事故的原因及预防

浅谈内浮顶油罐沉盘事故的原因及预防
刘仁俊;王余吉
【期刊名称】《油气储运》
【年(卷),期】1993(12)5
【摘要】我厂内浮顶油罐的大量使用,对减少轻质油品损耗、增强油品储存管理的安全性,发挥了重要作用。

但近年来有的内浮顶油罐相继出现几起沉盘事故,造成了轻质油品跑溢、油品损耗和油气扩散威胁罐区安全。

在处理沉盘事故时,又必须清罐,给生产带来影响。

沉盘已是油品储存系统面临的一个新问题。

下面结合我厂的几起沉盘事故,就沉盘原因和预防沉盘两方面浅谈一点看法。

【总页数】3页(P9-11)
【关键词】油罐;浮顶油罐;沉盘;事故
【作者】刘仁俊;王余吉
【作者单位】长岭炼油化工厂
【正文语种】中文
【中图分类】TE972
【相关文献】
1.浮顶罐沉盘事故的原因分析及预防对策 [J], 郑仕超
2.外浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施 [J], 聂栋良
3.大型浮顶罐沉盘事故原因及预防措施 [J], 马文婷
4.浅析外浮顶油罐沉盘的事故原因及预防 [J], 张锋
5.内浮顶油罐浮盘损坏原因的分析及预防措施 [J], 吴绍刚
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内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索引言

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索内浮顶油罐是一种常用的大型储油设备，其结构相对其他油罐而言更为复杂，且存在一定的安全风险。

其中，浮盘沉没是一种常见的问题，对生产安全和环境保护带来一定的威胁。

本文将探讨内浮顶油罐浮盘沉没的原因及防范措施。

内浮顶油罐浮盘沉没的原因内浮顶油罐浮盘沉没的定义内浮顶油罐浮盘沉没是指内浮顶油罐浮盘过度下沉，导致罐内石油液位高度超过浮盘极限高度限位器的警戒线，石油液位超出罐壁，导致石油泄漏。

内浮顶油罐浮盘沉没的原因内浮顶油罐浮盘沉没的原因复杂，可以列举以下几点：1.设备本身的问题。

比如，在设计、制造和安装过程中可能存在不合理的问题，如选材不当、加工精度不高、防腐蚀措施不到位等，这些都可能会导致设备的质量问题，制约其正常工作。

2.操作不当。

在内浮顶油罐的日常操作过程中，可能存在操作不当的现象，比如操作人员操作失误、疏忽大意等，可能会引起浮盘下沉的问题。

3.环境因素的影响。

内浮顶油罐运营过程中，环境因素也是一个不可忽略的因素，环境因素包括气压、温度、湿度等，这些环境因素都可能影响内浮顶油罐正常操作。

内浮顶油罐浮盘沉没的防范措施内浮顶油罐浮盘沉没的危害是极大的，一旦发生，不仅会造成经济损失，还会对生态环境造成不利的影响。

因此，必须要采取一些措施来预防浮盘沉没。

设备本身的改进要预防浮盘沉没，首先需要从设备本身入手，采取一些措施来改进设备的设计、制造和安装质量。

比如，选材要严格按照标准来进行，加工过程要精细化，安装要合理，加强设备的防腐蚀措施。

安全操作其次，要做好日常的油罐操作管理。

要求员工在操作过程中严格按照操作规程和标准操作，避免因为操作失误而引起的事故。

同时，加强员工的安全意识，做好安全教育和培训工作。

技术防范措施在内浮顶油罐的工作过程中，需要采取一些技术措施来避免浮盘沉没的问题。

比如，安装浮盘极限高度限位器，当罐内石油液位高度超过浮盘极限高度限位器的警戒线时，限位器将会自动发出警报信号，提醒操作人员需要采取行动。

内浮顶储罐浮盘易损坏原因分析及防护措施刁欣阳

内浮顶储罐浮盘易损坏原因分析及防护措施刁欣阳发布时间：2021-11-02T01:23:50.309Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：刁欣阳[导读] 近年来，随着石油行业的稳健发展，内浮顶储罐的应用也越来越广泛。

中国石油辽阳石化公司油化厂辽宁辽阳 111003摘要：近年来，随着石油行业的稳健发展，内浮顶储罐的应用也越来越广泛。

本文着重分析了内浮顶储罐的主要部件浮盘在日常生产中易发生损坏的原因，并且制定了相应的防护防范措施，从而可以延长内浮顶储罐浮盘的使用寿命，进而提高企业的经济效益。

关键词：内浮顶储罐；浮盘；密封1概述内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。

它由储罐罐体、内浮盘、密封装置、通气孔、高低液位报警器等构成。

内浮顶储罐的浮盘漂浮在所储液面上，与密封元件一起构成了所储液面的上覆盖层，它随着储液罐存的上下浮动，将罐内的储液与空气完全隔开，减少了空气污染的同时也减少了火灾危险事故的发生，由于液面上没有气体空间，也大大减少了储液储存过程中的蒸发损耗，保证储液的品质和安全。

因此，内浮顶储罐以最安全、最经济、最简便的结构形式，广泛应用于储存汽油等易燃、易爆、易挥发的液体化学品。

2 浮盘易损坏原因分析2.1 收付油速度过快在日常生产作业中，储罐的液位会控制在最低安全液位和最高安全液位之间。

但收付油作业时，进出油的阀门开度不同，会造成储液进出流速过快的情况出现，储液冲力大，冲击浮盘，会造成浮盘一定程度的损坏。

同时，收料时油品含气量大、轻组分多，进罐压力大，进油速度快，也会造成浮盘受到较大的冲击力。

进油后，随着大量的油气上行，在油罐浮盘密封处聚集，会产生较大的压力，当这个压力超过设定的极限时，油气就会夹杂液体从密封处冲出，飞溅到浮盘上，久而久之形成了大量的积油，当浮盘和积油的重量大于浮盘的浮力时，浮盘就会下沉，造成浮盘的损坏。

2.2 低液位对浮顶罐进行扫线大量压力高的氮气进入储罐内部，可能会夹带油品上行到浮盘上部，引起浮盘破损，同时，大量气体涌入会搅动罐内液体，造成浮盘波动，严重会导致浮盘的倾斜破损。

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——防范措施(3)示范文本

文件编号：RHD-QB-K9706 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——防范措施（3）示范内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——防范措施（3）示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

浮盘沉没不仅造成油罐不能使用，影响正常生产，而且打捞修复浮盘耗资大，因此，防止油罐沉盘事故的发生具有重大的意义。

防止浮盘沉没的措施应从油罐的设计、施工以及日常的操作、维护等方面的考虑，措施主要有：1、严格按设计规范进行设计。

2、提高施工质量，认真检查验收。

3、加强操作责任心，增设高液位报警器，取消固定顶盖的梯子。

4、对炼油厂油库，降低进油温度，增设油料稳定和脱气设施，保证油蒸气压力在80kPa 以下。

5、进油管在管内增设扩散管。

6、重新启用经过修理的管线的油罐时，必须通过有关的接头将空气全部排尽。

7、改进内浮顶的结构，提高其抗沉性和抗液泛能力。

如采用浮舱式内浮顶和环舱式内浮顶，这两种浮顶能保证在相邻两个舱漏损时内浮顶不会沉没，而且这两种浮顶盖板带有1.5%有的坡度，在罐内发生液泛时，溅到盖板上的油料能顺坡流回到罐内，不致于积存在内浮顶上，起到了遮盖和排液作用。

因此，其抗沉性和抗性和抗液泛性有了大大提高。

8、加强对内浮顶的检查维护。

经常检查浮盘有无渗漏点，浮盘的变形程度和受力情况、密封胶带的老化程度和密封状况、报警装置是否可靠运行，导向管和导向轮的间距是否均衡、有无硬磨擦痕迹等。

在冬季，收发油作业前，应仔细检查密封装置的状况，防止密封装置冻结在罐壁上。

对于检查中发生的问题应及时加以解决。

（陈伟）这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。

内浮顶罐浮盘沉没原因分析及对策

摘要：在炼化企业及油库中，内浮顶罐的使用十分普遍从设施及操纵方面解析了石化厂油品车间浮顶罐形成沉盘的原由，指
出了防止沉盘事故形成的举措。
关键词：内浮顶罐；浮盘；沉没；原因；对策
１内浮顶罐浮盘结构这种油罐是由金属材质制成的立式油罐，在该油罐中的油面上设置了一个浮盘，它可以随着油面变化而变化，并能降低内部存贮物质的挥发，将可燃的液体与空气隔绝，降低火灾的发生几率。目前国内的内浮项有两种结构：一种是钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。其中钢制浮顶又分为单盘式浮项和由双盘式浮顶。单盘式浮项：若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧中间为厚度不小于５ｍｍ的单层钢板，隔舱与单层钢板间用角钢连接。单盘钢板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好，不易沉没。石化厂油品车间内浮顶罐主要是单盘式钢制浮顶和铝合金浮顶。２浮盘沉没原因分析２．１设计问题有的内浮顶罐是直接在原来拱顶罐的内部通过新增浮盘改造而来的，罐壁上未开透气孔，仅在罐顶上增加呼吸阀数量，未考虑浮盘上部空间受压问题。油品车间柴油罐２２＃，２３＃就是直接在原拱顶罐内增加浮顶改造而成，罐壁无透气孔，致使浮盘上部受压，制约了浮盘的浮动，有可能产生浮盘沉没的风险。２．２施工质量问题个别浮盘支柱焊死在罐底板上，进油时浮盘根本浮不起来。由于焊接质量不良，浮盘结构焊缝处出现裂纹和腐蚀，导致油罐浮顶破裂、渗漏；量油管或导波管安装歪斜等造成浮盘卡死沉没；铝浮盘在拼装时，铝质金属覆盖面与结构骨架密封不严实造成油气渗入到浮盘上导致沉没。２．３设备问题（１）浮盘变形。浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜被导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上从而造成沉盘。２０１２年检查发现，原油罐的浮盘密封装置不同程度存在破损，对浮盘的正常升降运行带来一定影响。（２）浮盘泄漏。浮盘在长时间运行中，不同性质的油品均会对浮盘产生腐蚀，单盘及多个浮舱的泄漏会导致浮盘沉没。２Ｏ１Ｏ年对３８＃，３９＃汽油罐检查，由于油品调和长期通过罐顶量油孔处向罐内加碱液，浮盘腐蚀破损严重。（３）浮船支柱插销失效引起。钢浮船支柱高度是可调节的，均匀分布在浮船底下，由两部分组成，一个是固定在浮盘上的（５０ｃｍ），一个是活动的支柱（１８０ｃｍ），二者通过插销连接固定。当浮船落架时，支撑起浮盘。在支柱随着浮盘上下运动的过程中，若支柱插销安装不当，销轴滑落，或人为原因在检修时部分支柱有插销，部分支柱未插销，当浮盘落架时，由于失去部分支柱支撑，使得浮盘受力不均匀，浮盘变形，严重时浮盘一边或全部坍塌造成沉盘。（４）检查和维护不到位，罐体和浮盘没有做到定期认真检查，浮盘导向柱、浮盘自动呼吸阀、浮盘表面、浮盘安全附件、浮舱、浮盘密封、油罐内表面防腐等存在隐患，不能及时发现和消除，易引发事故。２．４操作问题（１）进油高度超高，浮盘被固定顶盖顶住，油料进入浮盘上部而造成浮盘沉没。（２）进料窜气引起沉盘。浮项罐收油时，若油品中带有气体组分，或吹扫蒸汽进入浮顶罐，从浮盘自动通气阀和周边密封处泄出时，会携带一部分油料到浮盘上面，同时这也气体也会引起浮盘抖动、摇晃、甚至变形，当复盘上的油料大量聚集或者浮盘发生变形卡住，倾斜过大时，浮船就会沉没。２０１０年催化装置开工期间，３４＃罐收催化不合格汽油出现过类似窜气事件。（３）收油、转油调和作业时操作不当引起沉盘。空罐或低液位进油时，由于液位低于浮盘起浮高度，若进料速度过快，使用调和喷嘴调和时，由于压力和流量较大，油品喷射，罐内油品会剧烈翻滚震荡，带动浮盘抖动、摇摆，使部分油料从浮盘通气孔或周边密封窜至浮盘上面。长时间如此操作调和，一方面会造出浮盘结构变形，致使下沉。另一方面浮盘上聚集越来越多的油品将浮盘压沉。（４）冬季储罐长期不用的情况下，罐内壁会有凝油和结蜡现象也会影响浮船的正常起落。３预防内浮顶罐浮盘沉没措施（１）在内浮项油罐的施工、检修质量和验收上把好关。新罐投用前质量验收要认真把关，做好油罐充水浮盘升降试运，要求浮盘升降平稳，密封良好，附件完好。对罐基础的沉降、罐体及浮盘的凹凸变形情况、浮盘重要部件（如导向管、浮盘通气孔、密封带、支柱）的重点检（２）加强油罐的定期检查维护。制定合适的罐区清罐检修周期，了解设备运行状况，对油罐及其附件应作全面细致的检查。要加强监控，确保及时发现和消除事故隐患。（３）改善工艺条件，严格执行操作规程。确保油罐正常运行。上游装置要切实抓好平稳生产，避免波动，控制好来油不串气和来油温度。严格控制进油速度，空罐进油时流速不大于ｌｍ／ｓ，当油品将进油管浸没时，最大进油速度不大于７ｍ／ｓ。控制好浮顶罐的最低安全液位高度，当液位低于调和喷嘴安装高度时，严禁通过调和喷嘴管线收油调油。严禁使用蒸汽、氮气及压缩空气向内浮顶罐内扫线。（４）内浮顶罐入油管增设扩散管。扩散管直径不小于入油管径，长度正常情况下是五米，径向安置。扩散管的两边匀称交差开孔，开孔的总面积是扩散管截面积的２倍。扩散管开端割成４５。朝下的斜截面，如此使入油匀称分开，防止集结，完善浮盘平稳动作，防止液泛。（５）加强日常巡检工作。提高巡检的质量和发现问题的能力，使隐患能得到及时发现和处理。参考文献【１】田士良．炼油厂油品储运技术管理［Ｍ］．北京：中国石化出

内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施

2020年02月内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施祝春强（中国石油广西石化公司储运一部，广西钦州535000）摘要：炼化企业成品油储运系统中，轻质油品储罐多采用铝制内浮顶罐，内浮顶储罐能降低油品损耗，提高油品储存安全。

该形式储罐因浮盘形式、安装质量、浮盘异常落底、腐蚀、罐内紊流较大等情况，极易造成浮盘沉盘、损坏等事故，严重影响企业安全生产。

文章详细分析了内浮顶储罐铝制浮盘损坏原因，提出了相应的预防措施。

关键词：沿海炼厂内浮顶储罐；浮盘损坏；预防措施某日沿海某炼厂储运部门，当班外操陪同化验室人员对某汽油罐进行上罐采样操作。

上罐后，外操发现罐顶汽油味较大，于是通过检尺口向罐内查看，发现罐内油面清晰可见，外操立即停止该罐后续一切操作。

联系管理人员后打开透光孔看查看后确认浮盘已损坏并下沉。

根据《石油炼制工业污染物排放标准》（GB30570-2015）中储罐排放油气浓度120mg/m 3、及储罐周边空间油气浓度4mg/m3的标准要求，该部门陆续对该罐区的其他7台汽油罐进行浮盘更换过程中发现浮盘落地后都有不同程度的损坏，因此对内浮顶储罐浮盘损坏原因进行研究分析，并提出相应的预防措施。

1原因分析1.1浮盘失衡是导致浮盘沉船的直接原因通过现场勘查，发现液位计护管自高度10米处往下有明显的划痕，东侧罐壁高度2米以下处有明显划痕。

该浮盘的113根浮筒仅剩10根连接在坍塌的浮盘上，其余均散落在罐底，其中有75根浮筒在端部撕裂，损坏比例约达66.4%。

经综合分析认为：浮盘失衡是导致沉船的直接原因。

1.2浮盘质量、安装存在问题支腿大部分安装在浮筒端部，浮盘落底后支腿受力不均从而使部分浮筒端部撕裂进油，导致沉盘。

经检查发现，浮筒吊带安装时紧固件未采取防松措施，在浮盘运行过程中，大量螺栓脱落（脱落数量为317套），浮筒脱落也导致沉船原因之一。

即使设计不错的铝浮盘，由于浮盘安装质量及错误也会造成浮盘实用效果不好，多企业都已发生许多这样的案例。

内浮顶罐浮盘损坏原因分析及防范措施

641 概述内浮顶罐是在固定顶罐内部再加上一个浮动顶盖，主要由固定顶罐体、内浮盘、密封装置、通气孔、高低液位报警器等组成。

这种罐的浮动顶漂浮在储液面上，浮顶与罐壁之间有一环形空间，环形空间中有密封元件。

浮顶与密封元件一起构成了储液面上的覆盖层，随着储液上下浮动，使得罐内的储液与大气完全隔开，不受风雨等外界因素的影响，减少了储液储存过程中的蒸发损耗，减少了大气污染，易于保证贮液的质量和安全。

因此，内浮顶罐是降低固定顶储罐物料蒸发损失最安全、最经济、最简便的结构形式，现已广泛用于储存汽油、醛类、醇类、酮类、苯类等易燃、易爆、易挥发的液体化学品。

2 浮盘损坏情况及原因分析2.1 浮盘损坏情况2019年10月，对401A柴油罐进行清罐完成后，经过气体检测分析合格，进入罐内进行检查，发现该罐浮盘一块铺板撕裂，浮筒脱落1个，浮筒焊缝开裂损坏4个，较大面积圈梁断开。

2.2 浮盘损坏原因分析通过对401A柴油罐浮盘损坏情况进行分析，找出了浮盘损坏的原因。

2.2.1 浮筒破损进油，浮盘浮力不均通过对401A柴油罐浮筒的检查发现，4件浮筒存在泄漏进油现象，浮筒充满液体后重量加重，造成浮盘整体浮力不均匀，运行中出现倾斜，使浮盘发生变形，与罐壁接触后，卡在储罐某个部位，不能灵活起伏，因为进油和倾斜，使内浮顶各部位受力不均，出现浮盘面板撕裂，浮筒脱落并受到挤压破损等缺陷。

另一原因，在罐内设有加温盘管的储罐，付油至2m的安全液位时，浮盘支柱容易卡在罐内加温盘管中，支柱一旦卡死在盘管中，在油品浮力和收油流速的共同作用下，将会造成较大面积圈梁的开裂损坏。

2.2.2 浮盘使用、维护不当1）收付油速度过快401A柴油罐从近几年的收付油作业中，储罐的液位基本控制在最低安全液位和最高安全液位之间。

但不能排除进油阀门开度小，造成流速快情况的出现，冲击浮盘造成一定程度的损坏。

收料时油品含气量大、轻组分多，进罐压力大于0.2MPa，进油速度超过2m/s，将会使得浮盘收到过大的冲击力。

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——防范措施(3).docx

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——防范措施（3）
浮盘沉没不仅造成油罐不能使用，影响正常生产，而且打捞修复浮盘耗资大，因此，防止油罐沉盘事故的发生具有重大的意义。

防止浮盘沉没的措施应从油罐的设计、施工以及日常的操作、维护等方面的考虑，措施主要有：
1、严格按设计规范进行设计。

2、提高施工质量，认真检查验收。

3、加强操作责任心，增设高液位报警器，取消固定顶盖的梯子。

4、对炼油厂油库，降低进油温度，增设油料稳定和脱气设施，保证油蒸气压力在80kPa 以下。

5、进油管在管内增设扩散管。

6、重新启用经过修理的管线的油罐时，必须通过有关的接头将空气全部排尽。

7、改进内浮顶的结构，提高其抗沉性和抗液泛能力。

如采用浮舱式内浮顶和环舱式内浮顶，这两种浮顶能保证在相邻两个舱漏损时内浮顶不会沉没，而且这两种浮顶盖板带有1.5%有的坡度，在罐内发生液泛时，溅到盖板上的油料能顺坡流回到罐内，不致于积存在内浮顶上，起到了遮盖和排液作用。

因此，其抗沉性和抗性和抗液泛性有了大大提高。

8、加强对内浮顶的检查维护。

经常检查浮盘有无渗漏点，浮盘的变形程度和受力情况、密封胶带的老化程度和密封状况、报警装置是否可靠运行，导向管和导向轮的间距是否均衡、有无硬磨擦痕迹等。

在冬季，收发油作业前，应仔细检查密封装置的状况，防止密封装置冻结在罐壁上。

对于检查中发生的问题应及时加以解决。

（陈伟）。

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索防范措施

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索引言内浮顶油罐是储存石油等易燃、易爆物品的主要设备之一，广泛应用于石油、化工等领域。

内浮顶油罐中的浮盘常会出现沉没现象，这不仅会造成浮盘损坏，还会留下隐患，对安全和环境造成严重威胁。

本文将探讨内浮顶油罐浮盘沉没的原因，并提出相应的防范措施，以保证设备运行的安全和稳定。

浮盘沉没的原因液位过低内浮顶油罐中的浮盘是通过浮力维持在罐内油面以上的，如果罐中的油位过低，浮盘就不会受到足够的浮力支撑，就容易出现沉没。

出现液位过低的原因可能是罐体泄漏、输送管道堵塞等。

浮盘受损如果浮盘本身存在损伤，比如出现裂纹、漏气等，就会失去原有的浮力，从而沉没。

浮盘受损的原因可能是制造、运输、安装等环节中产生的。

液位上升不当内浮顶油罐中的浮盘是通过液位上升来起动和停动罐内泵的，如果液位的上升不当，或者液位变化过于剧烈，就会导致浮盘的下沉。

液位变化过于剧烈的原因可能是泵的改装等。

预防措施提高油位内浮顶油罐浮盘沉没的主要原因之一是油位过低。

因此，提高油位可以有效防止浮盘沉没。

但需要注意，油位过高也会影响浮盘的作用。

定期检查浮盘在使用内浮顶油罐时，需要定期对浮盘进行检查，确保其完好无损，不出现漏气或破损等情况。

一旦发现浮盘有损坏，需要及时更换。

优化浮盘设计在浮盘的设计制造、运输、安装等环节中，需要根据实际情况进行优化，避免产生不必要的损坏。

例如，在制造环节中，可以采用高强度材料，增加浮盘的耐久性；在运输安装环节中，可以采取防震防护措施，避免浮盘在过程中受损，从而有效提高浮盘的使用寿命。

调整液位变化保持罐内液位的平稳变化也是防止浮盘沉没的有效措施。

可以通过调整阀门等手段，控制液位的上升速度和幅度，避免过于剧烈和突然的变化。

结论内浮顶油罐的浮盘沉没会对设备的安全稳定造成严重影响。

为了防止浮盘沉没，我们需要进行全面认识和分析，找出根源原因，提出相应的防范措施。

通过提高油位、定期检查浮盘、优化浮盘设计、调整液位变化等方法，可以有效防止浮盘沉没，确保设备运行的安全和稳定。

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索沉没的原因

内浮顶油罐是储存石油产品的重要容器之一。

它采用浮盘密封技术，可以保证内部油品与外界空气隔离，避免油品挥发和污染。

然而，有时内浮顶油罐浮盘会发生沉没，引发油品泄漏等重大安全事故。

本文将探索浮盘沉没的原因，并提出一些防范措施。

内浮顶油罐浮盘沉没的原因内浮顶油罐浮盘沉没是多种因素综合作用的结果。

以下是一些常见的原因：1.脱盘现象脱盘是指浮盘脱离导向轮的情况。

主要原因是导向轮阻力太大，超过了浮盘与油面之间的平衡力。

另外，如果浮盘与导向轮之间的接触面积不足，也容易导致脱盘现象的发生。

2.系统故障浮盘密封系统故障也是浮盘沉没的原因之一。

这种情况下，密封材料受损或未能正确安装，导致压力失控，使得浮盘无法正常工作。

3.油罐变形油罐变形是浮盘沉没的另一个可能原因。

这种情况下，往往是因为油罐的结构不够牢固或发生外部冲击而导致油罐变形，使得浮盘无法正常浮动。

4.压力不平衡在油罐内部，油品的压力是很容易不平衡的。

如果出现压力差异，浮盘就可能会失去平衡，发生沉没。

内浮顶油罐浮盘沉没的防范措施由于内浮顶油罐浮盘沉没事故的严重性，必须采取一些有效的措施来降低事故的发生概率，以下是一些主要的防范措施：1.加强设备维护定期检查和维护是避免内浮顶油罐浮盘沉没的常规措施。

这是因为维护能够帮助发现并修复设备中的潜在故障。

同时，修理维护过程也可以增强工作人员的对设备的了解程度，提高工作效率。

2.进行安全教育采用内浮顶油罐的企业应当加强员工的安全意识，以及提高工作人员对内浮顶油罐浮盘沉没事故的预防能力。

在此过程中，应当注意教育培训的深入程度和有效性，同时也可以加强业务能力的学习，提升整个团队的综合能力。

3.增强设备质量设备质量是避免内浮顶油罐浮盘沉没的主要保障之一。

因此，在设备设计阶段，应考虑各种因素，以提高设备质量和环境适应性。

例如增加安全阀、改进密封等，都可以有效地降低内浮顶油罐浮盘沉没事故的发生。

4.使用安全工具在内浮顶油罐的日常管理工作中，可以使用一些安全工具来辅助检查和维护设备。

分析内浮顶罐的抽憋原因及预防

分析内浮顶罐的抽憋原因及预防内浮顶罐是一种常用的贮存液体化学品的设备，它能够有效地保持储存物料的质量和安全。

内浮顶罐在使用过程中可能会出现抽憋的问题，这种问题会影响到内浮顶罐的使用效果和安全性。

我们有必要对内浮顶罐的抽憋原因进行分析，并提出相应的预防措施。

内浮顶罐的抽憋原因分析：1. 温度变化导致罐内压力变化内浮顶罐的液面高度是通过浮顶来调节的，当罐内液体受到温度变化影响时，液位会有所变化，从而导致罐内压力的变化。

当液体温度升高时，液体体积会膨胀，压力增大；相反，当温度下降时，液体体积会收缩，压力减小。

这种温度变化引起的压力变化可能会导致内浮顶罐出现抽憋现象。

2. 液位控制系统故障内浮顶罐一般都配备了液位控制系统，以保持液位在规定范围内。

如果液位控制系统发生故障，导致液位无法得到及时调节，就有可能引起内浮顶罐的抽憋现象。

3. 漏气内浮顶罐的密封是非常重要的，它可以防止罐内的液体挥发和外界气体进入。

如果内浮顶罐的密封性能出现问题，比如出现了漏气现象，就会导致罐内压力不稳定，从而引起抽憋现象。

4. 液体流速过快当液体流速过快时，液面会随之下降，超出允许的范围，从而导致内浮顶罐抽憋。

1. 定期检查液位控制系统为了避免因液位控制系统故障而引起内浮顶罐的抽憋现象，我们需要定期检查液位控制系统的工作状态，确保其正常运行。

2. 注意液体温度在使用内浮顶罐时，应当及时调整液位，以适应液体温度的变化，从而避免因温度变化导致的罐内压力变化。

3. 定期检查密封性能密封性能是内浮顶罐正常运行的关键，因此我们需要定期检查罐体的密封情况，及时更换老化或破损的密封件，以确保罐体的密封性能。

内浮顶罐的抽憋现象可能会对生产工艺和安全带来严重影响，因此我们必须严格按照操作规程进行操作，并且加强设备的维护保养工作，避免抽憋现象的发生。

与此监督人员也需要定时巡视设备，确保设备的正常运行。

只有这样，才能保障内浮顶罐在使用过程中的安全和稳定。