罐体焊接技术规范
罐体焊接工艺
对角线误差≤2mm
平 板 对
筒体平板对接：在平板 对焊机上对接焊接，板 与板之间间隙
5米盒尺、 10米卷尺
宽度10mm+2，纵缝布置符合
20 接
技术要求
为2～3mm。
对焊拼接完成尺寸：
5350（周长）X5680X4
对角线误差≤5mm
打 磨 清理、补焊焊缝。 补 30 焊
号称
容
装
质量要求及注意事项
前
封 将前封头与筒体后端部对
头 正后点焊：图9
30
对 接
CO2焊机
1、封头短轴上端点与筒
体短轴上端点对正后点 5米盒
焊。
尺、石笔 前后封头的扭曲度≤8mm。
2、沿筒体上部将封头与
罐体表面纵向素线直线度：
筒体对接处多点点焊。
4mm＜每米；全长
3.确保罐体长度 L=5750mm。
主要焊缝不允许有气孔、偏
200A（T4)。
交流焊机
焊、夹渣、咬边、
裂纹、未焊透、烧穿、飞溅等 缺陷，次要焊缝
允许缺陷，每500mm 不多于 处。
支 将罐体吊装自变位机之上
座 用行车吊下，精心割除旋
割 转支座。
40 除
打磨、修整焊缝。
罐体焊接工艺
工
工序
步名 工 序 内
号称
容
10
封 头 下 料
1.封头下料尺 寸：2140*1480*4 2件
防 波 1.防波板下料尺 板 寸：2080*1450*5 下 3件
20 料
筒 筒身材料尺 身 寸：5680X1440X4 下 3件 30 料
使用设 备及工
装
质量要求及注意事项
挡油板几何形状、尺寸符合图
罐体环缝焊接
罐体环缝焊接
罐体环缝焊接是指在制造金属罐体时，将罐体的两个端部通过环形接头进行连接，然后使用焊接技术将接头处的金属材料进行熔化，并在冷却固化后形成焊缝。
这种焊接方式常用于制造液体或气体储存罐、压力容器或管道等设备。
罐体环缝焊接通常需要使用机械辅助设备，如自动焊机或手动焊枪等，以保证焊接过程的稳定性和精确性。
焊接时，需要使用相应的焊接材料和焊接方法，常见的焊接方法包括氩弧焊、电阻焊和激光焊等。
焊接完成后，还需要进行焊缝的检测和质量评定，以确保焊接的强度和密封性达到设计要求。
罐体环缝焊接的关键问题包括焊接材料的选择、焊接参数的确定、焊接过程的控制等。
不同的金属材料和焊接工艺会对焊接质量产生影响，因此在进行罐体环缝焊接时，需要根据具体情况选择合适的材料和工艺，并加强焊接操作者的技术培训和质量控制。
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范_GBJ128
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128—90目录第一章总则第二章材料验收第二章预制第一节一般规定第二节壁板预制第三节底板预制第四节浮顶和内浮顶预制第五节固定顶顶板预制第六节构件预制第七节出厂检验第四章组装第一节一般规定第二节基础检查第三节罐底组装第四节罐壁组装第五节固定顶组装第六节浮顶组装第七节附件安装第五章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工考核第三节焊前准备第四节焊接施工第五节焊接顺序第六节修补第六章检查及验收第一节焊缝的外观检查第二节焊缝无损探伤及严密性试验第三节罐体几何形状和尺寸检查第四节充水试验第五节工程验收附录一T形接头角焊缝试件制备和检验附录二油罐基础沉降观测方法附录三交工验收表格附录四本规范用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国原石油工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1991年3月1日关于发布国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的通知（90）建标字第250号根据国家计委计综［1985］1号文的要求，由原石油部会同有关部门共同制订的《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90为国家标准，自1991年3月1日施行。
本标准由能源部负责管理，具体解释等工作由能源部中国石油天然气总公司工程技术研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
建设部1990年5月18日编制说明本规范是根据国家计委计综［1985］1号文的要求，由原石油工业部负责主编，并会同有关单位共同编制而成。
在本规范的编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结我国长期以来油罐施工的实践经验，参考了有关国际标准和国外先进标准，针对主要技术问题开展了科学研究与试验验证工作，并广泛征求了全国有关单位的意见。
最后，由我部会同有关部门审查定稿。
鉴于本规范系初次编制，在执行过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交天津市塘沽区津塘公路40号中国石油天然气总公司工程技术研究所，以供今后修订时参考。
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范目录立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 (1)目录 (1)第一章总则 (2)第二章材料验收 (2)第三章预制 (3)第一节一般规定 (3)第二节壁板预制 (5)第三节底板预制 (6)第四节浮顶和内浮顶预制 (7)第五节固定顶顶板预制 (8)第六节构件预制 (9)第四章组装 (9)第一节一般规定 (9)第二节基础检查 (9)第三节罐底组装 (10)第四节罐壁组装 (11)第五节固定顶组装 (14)第六节浮顶组装 (14)第七节附件安装 (15)第五章焊接 (15)第一节焊接工艺评定 (15)第二节焊工考核 (16)第三节焊前准备 (16)第四节焊接施工 (17)第五节焊接顺序 (19)第六节修补 (20)第六章检查及验收 (21)第一节焊缝的外观检查 (21)第二节焊缝无损探伤及严密性试验 (21)第三节罐体几何形状和尺寸检查 (24)第四节充水试验 (24)第五节工程验收 (25)附录一Ｔ形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录二油罐基础沉降观测方法 (28)附录三交工验收表格 (29)附加说明 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
第一章总则第１.０.１条为了统一立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收的技术要求，确保油罐施工质量，以适应油罐建设发展的需要，特制订本规范。
第１.０.２条本规范适用于在地面上建造的，储存液态石油及石油产品的立式圆筒形钢制焊接油罐罐体及与油罐相焊接附件的施工及验收。
第１.０.３条油罐应按设计文件施工。
当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。
第１.０.４条油罐的预制、安装和检验，应采用同一精度等级的计量器具和检测仪器。
第１.０.５条油罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
储罐焊接方法(重要)
T03、T04主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
储罐焊接规范
WELDING STORAGE TANKS焊接储罐1.0 SCOPE范围This specification defines the welding, thermal treatment, examination, and testing requirements for shop and field fabrication of storage tanks. It supplements the codes listed in Section 2.0 of this specification.本规格书确定了储罐工厂和现场制作的焊接、热处理、检验和测试的技术要求。
它是对列在本规格书2.0节的补充。
1.1 Definitions:定义Vendor-Contractor: 卖方－承包商：The word Vendor-Contractor will be used for the main supplier responsible for Welding.“卖方－承包商”用来指负责焊接的主要供货方。
Owner:业主：The word Owner will be used for BASF-YPC.“业主”一词用来指BASF-YPC。
Licensor:签证方：The Licensors are BASF or BASELL etc.专利商指BASF 或BASELL等。
Purchaser:采购方：Party responsible for issuing the Purchase Order.This may be the main Engineering, Procurementand Construction (EPC) Contractor acting as anagent for the Owner.负责发出采购定单的一方。
它可以是作为业主代表的工程设计、采购和施工（ＥＰＣ）承包商。
2.0 APPLICABLE CODES, STANDARDS, AND REFERENCES适用的规范、标准和参考文件。
低温罐焊接方案
目录1.0工程概况 (1)2.0工程特点 (1)3.0编制依据 (2)4.0焊接工艺选择 (2)4.1焊接方法的选择 (2)4.2、焊接材料的选择 (3)4.3焊接工艺评定 (4)5.0焊接施工的管理 (5)5.1焊材管理 (5)5.2焊工管理 (6)5.3焊接施工环境管理 (7)5.4焊接技术措施 (7)5.4.1原则要求 (7)5.4.2罐底焊接 (8)5.4.3罐壁的焊接 (10)5.4.4、罐顶板焊接 (11)5.4.5开孔接管及补强圈焊接 (12)5.4.6产品试板 (12)5.4.7焊缝检测 (13)5.4.8焊道返工管理 (14)6.0质量管理与质量保证措施 (15)6.1质量保证体系 (15)6.2质量保证措施 (17)6.2.1焊工资格控制 (17)6.2.2焊工奖惩 (17)6.2.3焊接工艺控制： (17)6.2.4工序质量控制 (18)6.2.5施焊环境及防雨措施 (18)6.2.6质量控制点的控制 (19)7.0施工安全措施 (21)8.0文明施工技术措施 (22)1.0工程概况扬子低温丙烯贮罐为双层金属结构保冷贮罐，外罐直径36.3米，内罐直径34.9米，外罐壁高23.15米，材质为16MnR,罐壁由10圈板组成，除底圈为10mm外，其余均为8mm，罐壁焊缝为对接接头，罐底为边缘板加中幅板结构，材质为16MnR,板厚均为6mm，中幅板为搭接，边缘板为带垫板的对接接头，中幅板与边缘板之间为搭接接头。
外罐顶材质为16MnR，厚度分别为6mm、8mm，均为搭接接头。
外罐罐壁顶部设有承压环，承压环材质为A516-60，厚度为22mm，其自身为对接接头，和罐壁板为削薄坡口后对接，与罐顶板为搭接。
罐壁加强圈为L65*6角钢，材质为16MnR，内罐壁高21.8米，材质为A537 CL2，由8圈壁板对接而成，厚度分别为：13.3、11.6、9.9、8.2、6.5、6.4、6.4、6.4mm。
储罐焊接施工方案
一、工程概况：1.1 本工程为张家港华瑞化工有限公司的罐区（一）、罐区（二）工程，共有1000m3贮罐12台。
其中碳钢贮罐11台，不锈钢贮罐1台(带加热盘管)，总重约405400kg。
其具体参数如下：1.2 罐体主要材料：δ＝8 Q235-Bδ＝6 Q235-Bδ＝8 0Cr18Ni9δ＝6 0Cr18Ni9二、编制依据：2.1 JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》2.2 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.3 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 HGJ223－87《炼油化工施工安全规程》2.7 张家港华瑞化工有限公司提供的施工图纸三、焊接准备：3.1 人员准备a) 焊工应有锅炉压力容器焊工考试合格证。
b) 焊接检验和无损检测人员应具有相应的相应等级的资格证书。
3.2 焊接机械a）电焊机、烘干箱和焊条保温桶应保证完好。
b) 焊机电流电压表配备并可调节。
电流表、电压表必须经检定合格并在检定周期内。
3.3 焊接材料及管理：a）焊接材料和焊接母材必须具有质量证明书。
b) 焊接材料选择：Q235－B 选用焊条型号：E4303 牌号：J4220Cr18Ni9 选用焊条型号：E0-19-10-16牌号：A102c) 焊接材料应保持干燥，焊接材料的保管、烘干、发放应设专人管理。
d) 使用前应进行烘干，并去掉油污，其烘干温度如下：e) 现场领用焊条必须用保温桶存放，焊条保温桶在现场应插上电源，保持100℃～150℃，防止受潮。
f) 不锈钢A102焊条必须单独存放，单独烘干，不得于碳钢焊条混放和烘烤。
g) 焊条烘干发放应有记录。
3.4 焊接工艺及方法：a) 焊接采用焊条电弧焊。
b) 焊接应有成熟的焊接工艺评定。
c) 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
蒸罐、清罐、焊罐操作规程
蒸罐、清罐、焊罐管理办法一、目的和范围为了加强公司承运危险品、含硫化氢原油车辆罐体维修过程安全管理，确保作业过程安全受控，保障员工生命安全，特制定本规定。
本办法适用于公司承运危险品、含硫化氢原油罐车在维修时蒸罐、清罐、焊罐过程中的安全管理。
二、职责2.1 安全环保科、质量设备科负责在蒸罐、清罐、焊罐过程中的安全监督、质量监控。
出现违章行为时，应立即停止作业。
2.2 维修制造中心是负责蒸罐、清罐、焊罐作业的执行单位，负责作业过程中的风险管控。
三、蒸罐工作流程3.1 罐体所属单位需要在作业前提出蒸罐申请，由总指挥室、安全环保科、质量设备科审核，并经驻点领导审批，质量设备科检验室向维修制造中心开具工作单后，方可具体实施。
3.2 蒸罐、清罐、焊罐作业必须有作业指导书或作业方案，方案中必须包括事故事件的应急救援措施，并对作业指导书或作业方案进行培训。
3.3 作业单位根据实际工作情况指定专人办理《作业许可证》、《动火作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》《高处作业许可证》《临时用电作业许可证》等相关作业许可证，并建立作业许可证档案。
3.4 所有作业人员必须了解作业的具体内容、时间、地点和要求，对工作中是否会出现硫化氢中毒、火灾爆炸、高处坠落、人员意外伤害等风险及控制措施进行培训，并落实安全防护措施，熟知应急救援流程。
3.5 工作前所有参与作业的人员必须穿戴好劳动保护用品，对警戒带、警示标识、消防器材、正压式呼吸器、四合一检测仪、安全带、安全绳、轴流风机等安全防护用品进行检查。
3.6 蒸罐车辆到达锅炉房区域后，在作业人员的指挥下停车就位，打好掩木，关闭总电源，防静电接地带有效触地，作业人员对罐体与静电接地桩进行可靠连接，套上排污胶管并捆扎牢固，在车辆周围设置隔离带。
3.7 作业单位现场负责人通知安全环保科、质量设备科进行现场监护，作业人员佩戴正压式呼吸器、携带四合一检测仪，打开卸油阀门，先对罐体外围进行检测，检测结果符合要求后，登罐打开罐盖，对罐口处硫化氢、可燃气体浓度进行检测，填写《气体检测记录表》。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范(AQ3053-2015)
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）1 范围本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。
本标准适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害(见注1)的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。
公称容积小于1000 m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本标准执行。
本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。
本标准不适用于冷冻式低温储罐。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50650 石油化工装置防雷设计规范sGBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类JB/ T4730 承压设备无损检测JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则API Std 2000 常压和低压储罐的通气装置(非制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated))3 术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
储罐焊接方法(重要).doc
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用 CO2 药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯 AGWISINGLE 型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底 +碎焊丝 +高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2 半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1 罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧 300mm 焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1 罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为 7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2 气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。
焊接工艺如下：焊接参数保护材质规格焊接方法焊材规格电流（ A）电压（ V）速度 cm/minQ235B 11mm GMAW ER50-6 φ1.2 240-320 30-40 18-30 CO2Q235B 11mm SAW H08A φ3.2 480-540 27-30 40-502、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm 内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
罐体焊接验收标准
一、罐底的焊缝检查应符合下列规定：1 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。
2 最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测；在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。
3 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测；厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。
4 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的“T”字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测；全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。
二、罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求；设计无要求时，应按下列规定进行检测：1 纵向焊缝应按下列方法进行检查：1)底圈壁板厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；板厚大于10mm且小于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；板厚度大于或等于25mm时，每条焊缝应进行100％射线检测。
2)其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同等厚度)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应进行100％射线检测。
3)当板厚(以“T”字焊缝较薄板厚为准)小于或等于10mm时，底圈壁板除本款第1)项规定外，25％的“T”字缝应进行射线检测；其他各圈壁板，按本款第2)项中射线检测部位的25％应位于“T”字缝处；当板厚度大于10mm时，全部“T”字缝应进行射线检测。
三、环向对接焊缝应在每种板厚(以较薄的板厚为准)最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后对于每种板厚(以较薄的板厚为准)应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。
罐体组装焊接几何形状及尺寸检查
罐体组装焊接几何形状及尺寸检查罐体组装焊接后，几何尺寸和形状应符合下列规定：1 罐体高度允许偏差不应大于设计高度的0.5%，且不得大于50mm；2 罐壁垂直度允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；3 在底圈壁板1m高处测量，底圈壁板内表面任意点半径的允许偏差应符合表15.3.1-1的规定。
表.15.3.1-1 底圈罐壁内表面任意点半径的允许偏差表15.3.1-2 罐壁焊缝棱角度的允许值表15.3.1-3 罐壁的局部凹凸变形距离不应小于50mm。
罐底焊接后，局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，单面倾斜式罐底不应大于40mm。
钢制焊接浮顶组装、焊接后的几何尺寸及局部凹凸变形应符合下列规定：1 隔舱顶板的局部凹凸变形应用直线样板测量，不得大于15mm；2 单盘板的局部凹凸变形不应影响外观。
外浮顶罐的浮顶单盘板的局部凹凸变形不应影响浮顶排水；3 浮顶外边缘板的垂直允许偏差不应大于3mm；4 浮顶外边缘板的凹凸变形，用曲线样板测量，不应大于10mm；5 焊接完毕的外浮顶的外边缘板的半径允许偏差应为土10mm。
外浮顶外边缘板与底圈壁板之间的间隙在安装位置允许偏差应为±15mm；在充水试验浮顶升降全过程中，浮顶在任何其它高度的允许偏差应为±50mm。
检测罐壁与浮顶外侧板之间环形空间的距离至少应包括下列充水高度：1 设计液位高度的1/4；2 设计液位高度的1/2；3 设计液位高度的3/4；4 设计液位高度。
装配式内浮顶组装、焊接后的几何尺寸应符合下列规定：1 内浮顶外边缘板的半径允许偏差应为±10mm；2 内浮顶外边缘板焊接完毕后，其垂直偏差应为±3mm，用弧形样板测量其内弧，间隙不应大于8mm；3 内浮顶外边缘板与底圈壁板之间的间隙在安装位置允许偏差应为±10mm。
浮顶量油管、导向管的垂直度不应大于其长度的1‰，且不应大于10mm。
第七章 立式储罐的焊接
第七章立式储罐的焊接立式储罐是由罐底、罐壁、罐顶及附件等部分通过焊接方式连接而成，焊接是储罐建造的主要工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。
第一节概述一、储罐焊接的一般要求储罐建造对焊接的主要质量要求是：焊缝强度、韧性达到设计要求，焊接变形控制在规定范围之内，焊缝外观及内在质量符合设计标准等。
为保证储罐焊接质量符合要求，需在人、机、料、法、环等方面严格控制。
储罐焊接的一般要求如下。
1．人员要求从事储罐焊接的焊工，必须按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
2．设备要求选用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，焊机配备的电流表、电压表应在计量检定周期内。
3．焊接材料要求（1）储罐焊接施工选用的焊接材料应符合设计文件及焊接工艺规程的要求。
不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间的焊接，选用的焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限值。
（2）焊接材料应有专人负责保管、烘干和发放。
焊材库房的设置和管理应符合JB/T 3223-1996《焊接材料质量管理规程》的有关规定；（3）焊条和焊剂应按产品说明书的要求烘干；（4）焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内；焊丝在使用前应清除铁锈和油污等。
4．焊接工艺要求（1）焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定应符合NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的有关规定；但当单道焊厚度大于19mm时，应对每种厚度的对接接头单独进行评定。
（2）焊接工艺评定应包括T形接头角焊缝。
T形接头角焊缝试件的制备和检验，应符合GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》附录A的规定。
（3）不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间焊接时，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。
大型储罐焊接施工技巧
一，概述储罐焊接工程比较常见，特别是大型储罐焊接要求比较严格，这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。
立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体，由立式罐体、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面测量、消防设施等）构成的储罐。
一般公称容积大于100m3的储罐称为大型储罐，标准采用：GB50128-2005o二，储罐基础储罐基础是储罐安放的地方，要求结实、牢固；它不仅影响美观，而且会导致储罐受力不均。
储罐基础属土建范畴，必须按基础施工图及技术标准要求。
储罐安装前必须对储罐的基础进行检查，合格后方可安装。
三，预制组装对于大型立式储罐制造，一般进行分部、分段预制及组合，然后再总装，对于提高生产效率很有帮助。
首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验，预制组装内容包括：底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。
四，储罐的焊接1焊接工艺评定对于首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。
焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。
2焊工要求对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。
3焊前准备为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa x板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。
焊材焊前应按产品说明书或图1的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100c~150C的保温筒内,随用随取。
值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》目次1 总则 (1)2 材料验收 (2)3 预制 (3)3.1 一般规定 (3)3.2 壁板预制 (4)3.3 底板预制 (6)3.4 浮顶和内浮顶预制 (7)3.5 固定顶顶板预制 (8)3.6 构件预制 (8)4 组装 (9)4.1 一般规定 (9)4.2 基础检查 (9)4.3 罐底组装 (10)4.4 罐壁组装 (12)4.5 固定顶组装 (14)4.6 浮顶组装 (14)4.7 附件安装 (14)5 焊接 (16)5.1 焊接工艺评定 (16)5.2 焊工考核 (16)5.3 焊前准备 (16)5.4 焊接施工 (17)5.5 焊接顺序 (18)5.6 修补 (19)6 检查及验收 (21)6.1 焊缝的外观检查 (21)6.2 焊缝无损检测及严密性试验 (21)6.3 罐体几何形状和尺寸检查 (23)6.4 充水试验 (24)6.5 工程验收 (25)附录A T形接头角焊缝试件制备和检验 (27)附录B 储罐基础沉降观测方法 (29)附录C 交工验收表格 (30)本规范用词说明 (42)附条文说明 (43)1 总则1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，确保储罐施工质量,特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产品及其它类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。
埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐，不适用于本规范。
1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。
1.0.4 储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。
1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
12 材料验收2.0.1 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
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罐体焊接技术规范
一Ｔ形接头角焊缝试件制备和检验
一、本适用于验证罐壁板与罐底边缘板之间角焊缝的焊接工艺能否满足使用性能要求，确保油罐长期安全运行。
二、试板应采用与油罐底圈壁板及罐底边缘板同材质、同厚度的钢板制成，其形状及尺寸见附图１.１。
三、试板的焊接工艺及焊脚应与油罐相同。
角焊缝焊完一侧后，应自然冷却至室温，再焊接另一侧。
四、应采用机械方法由试板上切取试件。
试件宽度应为３２ｍｍ，试件数量应为２件。
五、弯曲试验应在万能试验机上进行，弯模尺寸应按附图１.２制备。
六、试件的板厚Ｔ应夹紧于导向十字头。
缓慢加载，当载荷下降时应停止加载，观察有无裂纹产生。
当出现裂纹时，应记录开始产生裂纹的变形角度α。
当无裂纹时应继续加载，直至变形角度α达到６０°（附图１.３）。
变形角度α不应小于１５°。
当不符合要求时，应调整焊接工艺或焊缝形状重新评定。
二油罐基础沉降观测方法
一、新建罐区，每台罐充水前，均应进行一次观测。
二、坚实地基基础，预计沉降量很小时，第一台罐可快速充水到罐高的１/２，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。
当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的３/４，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和
保持４８ｈ后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
当第一台罐基础沉降量符合要求，且其它油罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其它油罐的充水试验，可取消充水到罐高的１/２和３/４时的两次观测。
三、软地基基础，预计沉降量超过３００ｍｍ或可能发生滑移失效时，应以０.６ｍ/ｄ的速度向罐内充水，当水位高度达到３ｍ时，停止充水，每天定期进行沉降观测并绘制时间燉沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在荷载增加时，日沉降量仍保持下降趋势。
当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。
三交工验收表格
油罐交工验收证明书附表3．1
焊缝射线探伤报告附表3．2—1
审核：检验：
焊缝射线探伤记录附表3．2—2
审核：评片：探伤：
审核：探伤：
审核：探伤：
焊缝渗透探伤报告附表3．5
审核：探伤：
油罐罐体几何尺寸检查记录附表3．6
固定顶、内浮顶的油罐强度及严密性试验报告附表3．7
浮顶油罐强度及严密性试验报告附表3．8
焊缝返修记录附表3．9
施工技术负责人：记录：
油罐基础检查记录附表3．10 油罐编号日期
油罐容积油罐直径
基础中心标高偏差(mm) ：
同心圆编号测
点
编
号
计算标高
(mm)
测点标高
(mm)
相邻两点
高差
(mm)
任意两点
最大高差
(mm)
测点标高误差
(mm)
施工技术负责人：检查：测量：
基础沉降观测记录附表3．1l 工程名称：油罐编号：
施工技术负责人：检查：记录：。