钢桁架安装方案

钢桁架安装方案

本工程钢结构桁架主要为平面H 型钢桁架，这种桁架均为本工程的主要受力构件。根据本工程构件特点分析，本工程钢桁架拼装方案选择为：屋面桁架高大约4.2m 左右，桁架跨度较大，高度较高，为确保桁架构件节点的焊接质量以及现场安装质量，提高现场安装效率，我公司针对本工程特点，拟定的桁架加工安装方案为：钢结构屋盖桁架工厂下料加工，分段加工制作，整体预拼装经检查合格后散件运输到现场，采用塔吊高空拼装法安装。

裙楼屋面钢结构按设计要求采用有支架施工，较为简单，本节重点介绍主楼入口处空中花园屋面桁架安装思路。

根据本工程总体拼装方案分析，本工程桁架的工厂组装工艺主要为分段组装和整体预拼装，现场安装阶段的拼装主要包括屋盖桁架分段组装成整体。由于本工程桁架构件跨度较大，所以预拼装要求有足够宽敞的拼装场地，桁架的预拼装工作在构件工厂加工制作完毕，整体检查合格装车运输前进行；所有构件加工完成均需要进行预拼装，预拼装合格后，才准出厂进场安装。

3.3.1桁架整体安装思路

本工程钢结构桁架的施工方案为桁架加工安装方案为工厂下料加工，部分桁架分段加工制作；各桁架整体预拼装后散件运输到现场在现场高空拉索拼装。所以本工程桁架现场拼装的施工要点主要包括以下两个方面：

1、塔吊吊运能力的要求

由于本工程钢结构桁架的安装部位特殊，不能使用大型吊车整体吊装，故采用塔吊吊运散件高空拼装方案。本工程塔吊在桁架安装部位的吊运能力为4t ，不能整体吊装，仅能散拼。

2、按设计要求：本工程主楼一层大厅上方空中花园范围组合楼盖均按无支架施工设计(施工荷载2.0kN/m2),故不能在地下室顶板上搭设承重支架，我单位根据自身施工能力和成熟经验对该范围楼盖进行了专门的施工方案设计，拟采用拉索控制高空拼装法。

3、本工程主楼一层大厅上方空中花园范围组合楼盖的钢结构构件安装应待周边混凝土构件强度达100%后方可进行。

3.3.2桁架安装方法 1）钢桁架的现场安装流程

2）桁架吊装流程示意图

采用如下图所示安装方法：

N N Y

放桁架地面投影线

Y

下弦钢梁分节吊装 检验、校正 拉索固定，释放塔吊

挠度检验

焊接

上弦安装

腹杆安装

调整 确认

整

3、桁架拼装工艺技术措施

按工厂内整体预拼装的顺序和要求进行拼装，先吊上下弦杆，用拉索及缆风绳定位，必须保证定对中心线、水平度、以及端面垂直度，然后安装桁架的腹杆。

先装分段中间处杆件，然后向两边扩展，各弦杆与压板固定。

从中心开始逐根安装腹杆，安装时应注意对称。

组装中所有杆件应按施工图控制尺寸，各杆件的力线应汇交于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。主杆单根支撑点不应少于二个。

组装构件控制基准、中心线应明确表示，并与预设基准线相一致。

所有要进行组装的构件，必须单件制作完毕，并经专职检验员检验合格后组装。

在组装全过程中，一般不得对构件进行修正，切割或捶击等。

分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形。

焊接尽量采用坡口熔透焊，减少焊接应力和变形；拼装制作时的钢卷尺等计量器具应径国家有关法定部门给予统一校验，以保证构件尺寸检验的统一、准确；拼装前所有杆件、胎架及其配件必须经检验合格后才能使用。腹杆可在调整过程中逐步就位。调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差，然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊。

4、桁架拼装的测量和验收要求

为桁架安装精度以及检验是否达到工厂内整体拼装的精度要求，所以必须进行细致的测量，从而来保证吊装就位的正确、快捷；测量验收主要包括以下内容：（注意，测量时必须拆去所有的定位拉索，使桁架在自由状态下进行测量），桁

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1 跨度最外两端安装孔

距离

+5.0

-10.0

用钢卷尺检查

2 接口截面错位 2.0 用焊缝量规或钢

尺测量

3 拱度L/200(L为桁架长度) 用拉线和钢尺检

查

4 节点处杆件轴线错位 4.0 划线后用钢尺检

查

5 桁架对角线之差H/2000且不大于5.0

(H为桁架梁层高)

用钢卷尺检查

调整各构件位置，装上所有节点连接板，用相应规格安装螺栓拧紧或采用坡口熔透焊接。

拼装变形控制：

拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。因此必须制定合理的焊接方案。焊接组装时应先进行点焊，组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适

当地反焊接变形来消除焊接的变形。正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。分段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合结构。

6、变形的控制

下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预制焊接反变形。

装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。

使用前必要的工装夹具、工艺隔板及撑杆。

在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。

调整拉索，控制挠度变形。

7、桁架拼装质量控制

拼装测量遵循“从整体到局部，先控制后施工”的测设原则。即将桁架上下弦上的每个支撑点由空间位置水平投影到地面上，并将其空间坐标转换到地面。采用全站仪在地面上分别测量出每个支撑胎架的位置。

拼装时，找出影响拼装质量的各个因素。同时，将诸因素进行分类，有侧重点的进行质控。

拼装质量控制

项目允许偏差检验方法

跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离l≦24m

＋3.0

－7.0

钢尺检查l≧24m

＋5.0

－10.0

跨中高度±10.0

桁架跨中拱度

设计要求起拱±l/5000 设计未要求起拱

L/2000

相邻节间弦杆弯曲（受压出外）L1/1000

支撑面到第一个安装螺栓孔距离±1.0

檩条连接支座间距±5.0

构件类型项目允许偏差检验方法

桁架跨度最外两端安装孔或

两端支撑面最外侧距离

＋5.0

－10.0

钢尺检查

接口截面错位 2.0 焊缝量规检查拱度

设计要求起拱±l/5000

拉线和钢尺检查设计未要求起拱

L/2000

节点处杆件轴线错位 4.0 划线后钢尺检查