造纸企业的引纸轮轴磨损的在线修复技术

合集下载

造纸烘缸轴磨损快速修复(实用操作流程)

造纸烘缸轴磨损快速修复烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。

造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件——Ⅰ类压力容器。

铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。

制造烘的材料一般多为HT200、HT250。

在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。

烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。

一、问题背景烘缸由于在运行过程中承受较高的温度和压力，烘缸轴头容易出现磨损现象，导致设备无法运转。

传统的修复方法是加工非标套的方式修复，非标套与轴径的结合方面容易出现问题；拆卸机加工修复，工期长，费用高。

二、解决方案根据烘缸轴磨损情况，可采用三种修复工艺进行修复。

1、直接装配修复2、四点定位修复3、模具修复三、应用案例案例一：烘缸传动侧出现磨损，单边磨损5mm，磨损尺寸不均匀采用模具修复法设备参数材质：碳钢；温度：70℃；1:12锥度轴修复尺寸：修复面积3.14x23cmx12cmx1cm=867 使用2211F材料1.5组应用材料：2211F传统方法：更换新设备使用效果：良好应用评估综合评估直接节省：避免设备报废更换，有效减少停机损失。

间接节省：避免设备报废，减少设备资金投入，减少工人劳动强度不必要拆卸费用。

施工步骤如下图：案例二：烘缸出现磨损，磨损量单边0.5mm，磨损均匀采用四点定位修复四、结语多年来，企业找不到有效而且快速的修复手段，目前国内比较成熟的快速修复方法主要应用高分子复合材料现场快速修复，无论是修复效果还是维修费用都远胜过堆焊、刷镀等传统修复方法，维修时间快速、工艺简便、费用较低。

高分子复合材料不但确保其配合面百分百接触，其材料自身具备的退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随轴承内圈的胀缩而胀缩，最大限度的减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。

造纸烘缸轴头严重磨损,现场轻松修复(图文)

烘缸轴头严重磨损，现场轻松修复关键词：烘缸轴修复,烘缸轴,轴头磨损,福世蓝高分子材料,在线修复技术引言：现在造纸行业困难重重，造纸行业已经进入了一个低速发展的状态。

尤其是资源上的劣势和环境上的压力，还要经受同行业之间的残酷竞争。

为了让企业得到生存，很多企业已经被迫转型。

造纸生产线成本很高，特别是在设备后期保养与维修方面企业投入大量财力、物力、人力。

保养费用高、设备生产效率低，检修时间长。

这些设备问题显得尤为突出。

一、纸机烘缸轴头轴承位磨损的原因分析烘缸轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳。

由于工作过程中烘缸内通有热蒸汽，温度到达120℃以上，进一步加剧了轴承位的磨损程度。

一旦出现间隙，严重时会损坏轴承，轴承报废，造成恶性事件。

后期保养不及时也是造成轴头磨损的另一个重要原因。

二、福世蓝技术在烘缸轴磨损修复方面的应用某纸业的一台3200mm纸机烘缸轴头出现严重磨损。

单边磨损量高达2.5cm，并且后轴肩已经严重磨损，纸机已经无法继续运转，企业被迫停机检修。

福世蓝维修团队结合实际问题，结合经验仔细分析，果断采用加强筋结合模具综合修复法。

我们公司正是为困难企业第一时间将全球最好的技术、产品和服务及时嫁接给他们。

我们在造纸行业有着众多的维修成功案例、众多的设备问题维护技术。

我们的高分子材料修复技术正是我们的强项。

企业是早上7点30分停的机，企业公司领导要求下午5点30分必须开机，任务非常严峻。

经过大家的一起努力，设备终于按时开机。

我们因此受到了纸业公司领导的高度称赞。

给他们解决了燃眉之急，把检修时间压缩到最短。

三、现场图片焊加强筋模具修复修复表面安装到位其实我们的技术不仅仅是烘缸上的成功嫁接，在水管道的治理、辊面的修复保护、油站的渗油治理、齿轮箱的渗漏治理、轴承室的修复等等。

在线免拆卸维修提升机轴磨损故障的方法

在线免拆卸维修提升机轴磨损故障的方法关键词：提升机轴磨损，维修提升机轴，提升机轴维修，在线维修，索雷工业某水泥企业的双驱动斗式提升机轴磨损了，该企业发现后就开始寻找各类修复方式，现场的提升机轴要是拆下来的话，耗费的时间、人力、物力巨大，周期很长，将会严重影响生产计划，并且现场没有盘车的条件，所以现场常规的修复方式如冷焊，电刷镀等修复方法都无法修复，在企业多方打听之后企业了解并采用了索雷碳纳米聚合物材料技术在线免拆卸维修提升机轴磨损故障！在线免拆卸维修提升机轴磨损故障的施工步骤简述！1.表面处理：使用乙炔氧气进行烤油；使用磨光机将表面打磨粗糙、干净；2.空试工装：检查工装与轴的配合尺寸，检查轴承位有无高点；3.计算、调和及涂抹材料：计算索雷碳纳米聚合物材料的用量，并根据计算结果严格按照比例调和材料至均匀无色差；将调和好的材料均匀涂抹至轴的表面，并快速将工装安装到位；4.等待材料固化；固化完成后，准备加热轴承和拆卸工装工作，二者同时进行；5.核实尺寸，回装轴承：工装拆卸完毕后对表面做简单处理，核实修复尺寸，去除表面挤出来的多余材料。

同时轴承加热至指定温度，快速安装到位，修复完毕。

聊一下企业为什么选择索雷碳纳米聚合物材料技术在线免拆卸维修提升机轴磨损故障？索雷碳纳米聚合物材料技术的应用颠覆了人们对传统方法的认知，究其原因是因为它省时、省力、而且修复过程中不会产生热应力，有效的避免的因应力问题导致的轴断裂问题，并且它的抗磨损、抗冲击、耐腐蚀、抗压强度高、粘着力强、机加工性能优，在这些方面已经替代了金属修补剂，在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下体现出了明显优势。

该材料作为一种高科技功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变得更简单、更快捷、更有效、更经济、更环保、设备周期寿命更长。

例如，针对传动部件磨损导致的停机问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。

造纸厂烘缸轴磨损了怎样修复？先进的修复工艺,避免产生应力

设备自主维修：造纸企业烘缸轴磨损修复，不解体维修造纸厂烘缸轴磨损了怎样修复？先进的修复工艺，避免产生应力一个简单的修复方法烘缸所用轴承为双列调心滚子轴承，轴承与轴的配合方式一般有退卸套、紧定套和锥轴配合。

烘缸轴承位工作温度高，传动侧通过蒸汽，在正常生产运行中轴承处在密封环境中正常运行温度在80℃以上，轴承的各个构件都会因此受热膨胀，所以在运行过程中轴承的径向游隙尺寸比常规下理论游隙更大，更容易使物料侵入附着，由于物料侵入原因容易造成滚柱表面与滚道出现疲劳接触，造成轴承滚柱运行阻力增大，使滚柱表面出现小麻点或坑状剥落，而剥落的金属会附着在滚道表面上导致滚道表面粗糙化。

另外由于烘缸轴承位运行环境苛刻，纸机烘干部在低速、重载、高温的条件容易发生粘着磨损，进而再次将滚道表面粗糙化。

致使在生产运行中轴承内圈不断摩擦受热，导致内圈膨胀，与轴径表面出现配合间隙，若不及时处理更换轴承势必会造成轴承内圈与轴出现相对运动进而造成磨损。

设备问题：烘缸轴传动侧轴头位置磨损常规修复方法：1、非标套的方式修复：这种修复方法的费用比较低，但是非标套与轴径的结合方面容易出现问题，甚至是点接触配合，无法保证有效的面配合，因此使用寿命非常短，可能对烘缸轴头本身造成更严重的磨损；2、采用补焊机加工或者现场刷镀的工艺处理：但是补焊不仅容易造成轴头热应力，造成轴头变形甚至断裂，且对于大型烘缸拆卸、运输、维修、安装费用高，周期长，给企业生产造成巨大的停机停产损失。

现场刷镀工艺受到很多的限制因素，如操作空间，轴头单边磨损量等，对于单边磨损量大于0.3mm，其刷镀效果极差，且现场刷镀的维修费用也相当高。

3、更换新部件：这种方法不但劳动强度大，还受零部件供货周期影响，造成长时间停机，而且往往还要大拆设备甚至要拆除厂房房顶或墙壁。

无论哪种修复方法都不能在短时间内快速高效的完成修复，另外由于纸机结构原因，更换烘缸的停机时间较长，费时费力，高分子复合材料修复方案：使用高分子复合材料（2211F金属修复材料）进行现场修复，利用福**专利模具搭配修复材料可在10小时内修复完成，其最大限度的保证了修复精度与运行条件，修复后的烘缸轴承位应用效果良好，是现场修复的首选方案。

纸机胶辊轴磨损现场修复方法

纸机胶辊轴磨损现场修复方法纸机胶辊轴磨损现场修复方法说明传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

索雷碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。

时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。

可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。

有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。

同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。

纸机胶辊轴磨损现场修复步骤-----工装法1.传动轴转速在750-1500r/min，运行温度在-20-100℃,且无法实现机械加工时，工装修复是在线修复工艺中能保证保证同心度的最佳工艺；2.根据磨损部位情况加工单边或双边（前轴肩/后轴肩）定位对开工装模具，工装采用厚壁钢管或圆钢制作，壁厚应保证有足够强度和刚度，确保不会产生变形；3.做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件；4.用乙炔枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至油脂碳化，用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。

确保表面干净、干燥、粗糙、结实；5.空试模具，检查配合情况。

工装空试无问题后用无水乙醇/丙酮将工装内表面擦拭干净后，涂刷SD7000脱模剂，避免不必要的粘结。

6.严格按比例体积比3:1调和SD7101H材料，反复搅拌至颜色均匀一致，没有色差；7.在修复部位表面及模具内壁涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接；8.固化；环境温度24℃时拆卸模具时间不少于6小时；材料完全达到机械性能不少于24小时，但温度每提高11℃固化时间缩短一半；9.拆卸模具；拆卸过程中注意不要用力敲击，以免材料受损；10.安装前要清洗定位套、轴承，并用无水乙醇清洗修复后轴头表面残留的脱模剂；11.安装轴上零件时，一定要按顺序并采用热装配，使轴上零件能轻松安装就位，避免锤击。

造纸机械设备的维修管理技术与方法

机械设备维修的基本方式1.1 周期性维修周期性维修分小、中、大修，是一种预防维修方式.周期性维修在以往采用较多,但企业在执行时，又往往局限于生搬硬套行业的条文性规定，而没有根据设备本身磨损规律做必要的调整,所以制定的修理计划未能较好地造纸机械设备的维修管理技术与方法结合设备使用实际和生产实际情况。

由于企业设备管理水平有高低之分，而且相同设备的运行情况也有所区别,设备操作人员的素质也不同，设备的工作环境及保养工作的落实不同等等因素，在周期维修中，如果不考虑这些具体因素硬性施行就不切实际。

如有些设备还未达到大小修周期就已损坏，不能正常运转,在这种情况下，如果强行按周期性维修方式对进行修理,就不能满足生产的需要；反之，如果设备状态仍然正常而生性进行维修，势必造成一定的损失和浪费。

由于周期性的维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。

1。

2 事后维修事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理.这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。

但若设备一旦发生故障，就会给企业生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难。

特别对于一些重要设备、连续运行的设备、修理复杂的设备，损失更为严重。

大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理,而不是对整台设备进行全面检修，头疼医头，脚疼医脚,因此设备难以持续处于良好状态,故障发生频繁。

事后维修方式企业采用很普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影响小，能及时提供备件，并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。

1。

3 状态维修状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式.它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化资料，及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发性故障，使设备经常处于良好状态。

纸厂浓缩机主轴密封位磨损这样修更简单

纸厂浓缩机主轴密封位磨损这样修更简单
浓缩机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。

而浓缩机主轴一直是设备的核心关键，也由于设备的长期运行，造成主轴密封位磨损是时常发生的问题，但如果不及时修复会造成后续设备更大的问题。

对于这种经常性的浓缩机主轴密封位磨损问题，企业能想到的修复方法无非就是采取更换异形轴封、镶套、更换开口式轴封、轴封部位改造等修复工艺，但是以上方法无法从根本上解决轴封磨损问题，修复过后还是会再次磨损。

而现在新兴的碳纳米聚合物材料修复技术可以很好的从根本上解决企业遇到的难点，该材料具有优异的粘结性能，同时通过修复过程中表面烤油、打磨、清洗等处理，增加了材料的粘结力和粘结面积，确保材料在运行过程中不会脱落。

而且修复浓缩机主轴密封位磨损的过程也特别简单：
1.到达现场，查看设备磨损情况，测量磨损尺寸;
2.用氧气乙炔对轴封位置烤油处理，然后用磨光机打磨处理，再用无水乙醇清洗干净;
3.严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并将调和好的材料涂抹到轴封磨损处;
4.材料固化，修磨尺寸，修复完成，回装零部件。

这种修复方法特别简单而且效果也好，一起看下浓缩机主轴密封位磨损修复前后对比图：
针对经常性的浓缩机主轴密封位磨损问题，建议加强浓缩机日常维护：
1、清除机上部和周围杂物，检查齿条、滚道上有无障碍物。

传动部分及润滑各部位要处在良好状态，不许带病运转。

2、检查胶泵螺丝有无松动，三角带松紧情况。

机内不准落入杂物。

3、检查浓缩机中心，传动各部的运行情况。

盘根漏矿要及时处理，对润滑部位要及时注油。

纸机烘缸轴承位磨损现场修复仅需5小时

现场5小时快速修复1760纸机烘缸轴承位磨损【摘要】采用新型高分子复合材料对烘缸轴承位磨损进行现场修复；对磨损源和现场修复的优势进行了分析，并提出了预防设备故障的改进措施。

【关键词】造纸纸机烘缸轴承位磨损现场修复高分子复合材料一、设备情况型号：1760mm8缸纸机车速：200米/分钟轴承位直径：φ328.8（测量值）轴承位宽度：165mm （测量值）轴承型号：23068磨损量：1.8mm二、修复方式的优劣势分析（1）传统修复模式a、刷镀。

可处理轴类零件少量磨损，局限性大，刷镀层越厚越容易剥落。

b、堆焊。

对于轴类零部件磨损最为传统的方法就是补焊，但是由于烘缸材质原因，堆焊在焊接时往往会出现在焊接接头处产生白口裂纹，且对轴大面积补焊还容易造成热应力变形，导致轴弯曲翘头，或从轴肩位置断裂，导致整轴报废。

c、喷涂。

热喷涂涂层与基底技术的结合力以机械嵌合为主，因此涂层的耐冲击性差，不能有效的抵抗烘缸在运行过程的所受的冲击力。

而且涂层具有一定的孔隙率，另外在喷涂工艺过程中还会产生粉尘、有毒金属蒸汽、热辐射、噪声等污染；干扰施工人员及施工环境。

传统修复设备问题不能在现场快速有效的解决，在拆、安环节浪费了较多的时间。

传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大，但修复精度较高。

（2）高分子复合材料修复福世蓝高分子复合材料2211F是一种用于抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复材料，它具有良好的粘结力和机械性能，能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力。

并且采用模具修复工艺进行修复（参照图3），可以更好的保证机件之间的100%面配合，而且材料具有金属材料不具备的退让性可以很好地吸收烘缸的冲击力。

以前后轴肩作为定位进行修复确保了修复部位的精度，从而保证修复后的应用效果。

模具修复优势是在不拆卸设备的前提下，可针对设备转速在1000转以内的设备实施有效修复，修复精度高，而且不受磨损尺寸、形状、磨损量等因素限制。

福世蓝压榨辊轴承位磨损修复技术详解

真空压榨辊轴承位磨损修复详解1、设备简介真空压榨多用于中、高速纸机。

真空压榨的上压辊为石辊，下压辊为真空压辊。

真空压辊位于纸机的四辊三压区，其构造与真空伏辊及吸移辊基本相同，辊壳由青铜或不锈钢铸成，辊壳的厚度由需要的刚度和强度来决定。

纸机的其他工作参数如车速、真空度等不变，辊壳愈厚，脱水能力愈小。

高速抄纸时，毛毯和湿纸的水分被吸出之后，经过辊上眼孔，几乎来不及达到真空室中便转过真空吸水区，然后被辊子的离心力抛入白水盘。

真空室的作用仅用来抽吸壳眼孔中的空气，辊壳越厚，抽吸空气的体积越多。

所以，采用高强金属制成辊壳较薄的真空压辊，有利于提高压榨脱水效率。

真空压榨可以从湿纸中脱去更多的水，与普通压榨相比可提高出纸干度，纸幅也较少压溃，沿横幅宽度上脱水比较均匀，毛毯较能保持稳定的良好状态。

但是真空压榨也有其缺点，如辊体强度被减弱，结构变得复杂，由于需要抽真空致使动力消耗增大，产生噪声污染，对某些纸种纸面上可能出现的孔痕。

2、设备问题与原因分析真空压榨辊传动所用轴承一般为双列调心滚子轴承，轴承与轴热装后直接配合。

根据各种磨损情况的出现分析总结出以下几点磨损原因：（1）压榨辊轴承位工作温度高，在正常生产运行中轴承处在密封环境中正常运行温度相对较高，轴承的各个构件都会因此受热膨胀，更容易使物料侵入附着，造成轴承滚动体运行阻力增大，使滚动体表面出现小麻点或坑状剥落，而剥落的金属会附着在滚道表面上导致滚道表面粗糙化。

（2）真空压榨辊吸收纸张水分时湿气较大，密封不严生产中飞溅的纸毛会侵入轴承，且无法清除，进入滚珠致使轴承润滑效果下降，滚柱运行阻力增大摩擦内圈，使内圈受热膨胀出现间隙，造成磨损。

（3）设备长期运行，轴承及轴承位由于金属本身特性，存在一定程度的疲劳变形，无法保证轴承内圈在安装时的过盈量，使其预紧力量不足，造成轴承内圈相对转动，造成轴承位磨损。

损坏部件及使用环境3、传统修复方式的优劣势分析（1）传统修复模式目前修复压榨辊轴承位的常用方法是刷镀、镶嵌轴套、堆焊、热喷涂、激光融覆等。

纸机导辊腐蚀磨损正确的修复保护方法

纸机导辊腐蚀磨损正确的修复保护方法造纸机械涉及到的导辊很多，导辊的主要作用是对毛布、网布及纸张起到引导或张紧的作用。

如果导辊出现腐蚀磨损，不但会影响纸品质量，还会给设备、网子或毛布造成损伤，更甚者还会造成故障停机，所以纸机导辊腐蚀磨损后要及时正确的进行修复。

有家造纸厂纸机导辊长期在水汽侵蚀下造成腐蚀，并出现腐蚀严重而造成断辊问题。

纸机导辊一般是空心碳钢管制成，在湿热、水侵蚀的长期环境中极易出现腐蚀，导辊长度约5米，直径300mm，中间部位约4米的部位出现严重点蚀凹坑。

企业想了几种修复纸机导辊腐蚀磨损的方法都不能达到预期：1.因为辊面的腐蚀会对干网造成损伤，企业往往会对腐蚀严重的导辊进行报废处理;2.找外协单位精磨机加工后镀铬，精磨后会较明显地降低辊体的刚性，但一年左右必须重新精磨并镀铬，如果遇到严重腐蚀的情况会导致无法镀铬，只能废弃重做新辊;3.加工不锈钢套，该方法往往成本过高，与更换新辊成本相当。

以上方法都耗时过长，严重耽误企业的生产进度，而且修复成本高。

那有没有正确有效的修复方法呢?该企业了解到索雷工艺可以快速有效的修复后，采用了这种新型工艺方法，果然效果明显，而且操作过程还特别简单：1. 对干部导辊表面进行喷砂处理;2. 导辊整体涂覆碳纳米聚合物材料进行防锈蚀保护;3. 利用索雷碳纳米聚合物材料进行坑洞填充;4. 利用刮板恢复表面平整度;5. 材料固化。

看了此过程是不是觉得修复纸机导辊腐蚀磨损原来可以这样简单，而且此工艺可以根据设备运行的不同工况采用不同的防腐蚀修复方案。

利用材料对磨损、腐蚀部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，避免表面腐蚀现象的再次出现，且该材料具有的金属不具备的耐腐蚀性，可以有效的缓解因设备运行工况对导辊的伤害，延长设备使用周期，且修复周期短。

纸机导辊腐蚀磨损修复后效果图：。

纸机烘缸轴磨损问题怎么解决,如何处理？

纸机烘缸轴磨损问题怎么解决，如何处理？
关键词：纸机烘缸轴磨损，烘缸轴磨损修复，解决方法，现场修复，索雷工业
纸机烘缸是造纸厂生产线的重要设备，然而烘缸由于在运行过程中承受较高的温度和压力，纸机烘缸轴容易出现磨损现象，导致设备无法运转。

那么纸机烘缸轴磨损问题怎么解决，如何处理呢？目前现在有一种可现场快速修复纸机烘缸轴磨损的方法是索雷碳纳米聚合物材料，快来了解一下吧！
索雷碳纳米聚合物材料技术在线修复纸机烘缸轴磨损的简单步骤描述！
1.做好前期准备工作，即设备的拆卸，相关工具和人员的准备工作等，确保足够的施工空间及安全的工作环境；根据现场情况，对设备问题做全面深入的分析，同时做好与企业人员的交流工作，整个修复方案得到企业人员的认可；
2.轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；
3.空试轴承，将轴承内圈和轴承位表面使用无水乙醇清洗干净，晾干；轴承内圈表面刷一层脱模剂SD7000，晾干备用；
4.调和涂抹材料，按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差，并将调和好的材料均匀涂抹至轴的表面。

即可快速安装轴承，然后使用紧固螺母将轴承压至空试时的位置，保持材料固化；
5.材料固化后，将轴承拆除，检查修复后的表面，并将表面多余材料和表面釉面打磨干净；
6.回装轴承及其他零部件。

索雷碳纳米聚合物应用技术在烘缸轴承位（轴头）磨损修复方面，利用其本身特有的性能优势和工艺优势可实现在线修复，避免了因离线修复所带来的工作强度大，施工周期长，修复精度差，费用成本高等问题。

轴磨损维修方法

轴磨损维修方法轴磨损维修方法导言：在机械加工领域，由于长时间的使用或不当的操作，机械零部件中的轴常常会出现磨损现象。

轴磨损会导致机械设备的性能下降，甚至直接影响到整个生产线的正常运行。

因此，掌握轴磨损维修方法，是保障机械设备运行稳定的关键之一。

下面将根据轴的不同材质和磨损形式，对轴磨损的维修方法进行分类讨论。

一、钢轴磨损维修方法钢轴是常见的机械零部件之一，其磨损常表现为轴表面的磨损或轴向的磨损。

对于表面磨损，可以采取以下方法进行维修：1. 研磨法：在轴磨损较轻的情况下，可以使用砂轮或研磨机对轴表面进行研磨。

研磨前需要对轴进行清洁，并根据实际磨损情况选择合适的研磨工具进行操作，以保证研磨后的轴表面光滑。

2. 焊补法：对于磨损较为严重的轴，可以采用焊接方法进行修补。

修补前需要将轴进行清洁，并根据实际磨损情况选择合适的焊材进行补焊。

焊接后需要进行热处理，使焊接处的组织与母材保持一致，以增强焊缝的强度。

轴向的磨损主要体现在轴承部位，其维修方法如下：1. 更换轴承：当轴承处出现磨损时，首先应检查是否需要更换轴承。

如果轴承磨损较轻，可以使用轴承研磨机对轴承进行修复；如果磨损较重或无法修复，则需要更换新的轴承。

2. 补焊法：当轴承座磨损严重时，可以采用补焊法进行修复。

补焊时需要选择合适的焊材，并保证焊接处的尺寸和形状与原轴承座一致。

补焊完成后需要进行热处理，以保证焊接处的强度和硬度。

二、铝轴磨损维修方法铝轴是轻量化的常用材料，其磨损主要表现为轴表面的氧化和磨损。

对于铝轴的维修方法主要有以下几种：1. 喷焊法：对于磨损严重的铝轴，可以采用喷焊法进行修复。

喷焊时需要选择合适的喷焊材料，并保持适宜的喷焊温度和速度，以保证喷焊层与基材的结合度。

喷焊后需要进行打磨和抛光，以减少表面的粗糙度。

2. 补师法：当铝轴表面出现小面积磨损或氧化时，可以使用补师进行修复。

补师时需要选择适当的补师材料，并根据实际情况进行刮削和打磨，以使补师与基材之间的过渡平滑。

大轴磨损在线修复案例(轴颈损伤修复、轴颈修复)

大轴磨损在线修复案例(轴颈损伤修复、轴颈修复)随着生产设备逐渐向大型化、集约化方向发展，大型传动部位越来越多，由于大型传动部位往往传递动力非常大，长期工作的条件下经常导致传动部位磨损。

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而热喷涂、电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，常常导致修复失效。

对于上述修复技术，在欧美日韩企业已不太常见，发达国家一般采用的是高分子复合材料技术和纳米技术，高分子技术可以现场操作有效提升了维修效率，且降低了维修费用和维修强度，其中应用最为广泛的是福世蓝技术体系。

相比传统技术，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。

以下是福世蓝技术在各行业大型传动部位磨损的应用案例，仅供参考。

案例一：烧结机胀套配合部件磨损2010年12月，某钢铁企业烧结厂的烧结机胀套配合部件出现磨损，该胀套为烧结机主轴传动胀套，用于连接烧结机传动大齿轮和主轴，转速小于1转/分，轴径280mm，齿轮孔内径355mm，电机功率2×7.5KW，速比1000或500，电机为4极或6极，与胀套配合部位轴径约50%的面出现磨损，能够定位，磨损最深处1.5mm，呈沟状磨损。

为了保证修复部位的使用效果，我们将本次修复分为三个步骤，首先对轴径磨损部位、齿轮内孔进行表面处理，做到干净、干燥、粗糙，并露出金属原色，轴径表面涂抹高分子金属修复材料，用直尺刮平，固化；齿轮内孔表面处理，并涂抹高分子金属修复材料，将磨损痕迹磨平，固化；材料加热固化后，将材料表面打磨平整，用胀套内圈作为模具将轴径表面修复出配合尺寸，并打磨角边，然后测量修复后的尺寸；最后将胀套内外圈涂抹高分子金属修复材料，进行总装配。

造纸企业盲棍压榨轴承位磨损、局部破损等问题现场修复

造纸行业盲棍压榨轴承位磨损、局部破损的修复案例关键词：造纸盲棍压榨轴承位磨损局部破损福世蓝技术1、盲棍压榨针对已有光滑棍面的造纸机压榨辊在使用中存在不能全部排除水分、使纸页出现回湿现象、降低造纸质量的缺陷，本实用新型公开了一种带盲孔的压榨辊，这种带盲孔的压榨辊包括辊轴、与辊轴固定在一起的光滑棍面，其特征在棍面上制有若干盲孔。

其设备在使用过程中，通常会出现化学侵蚀、端面胶层剥离、辊芯锈蚀、辊面冲击损坏以及传动部位（轴承位）磨损的常见问题。

2、福世蓝技术在造纸企业盲棍压榨方面的应用2.1盲棍压榨轴承位磨损零部件磨损、划伤以及尺寸超差约占机械零件失效的70%。

设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，经常导致金属部件产生“硬对硬”关系，随着时间加长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致硬度相对较低的部件磨损。

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等工艺。

那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。

电刷镀虽无热影响，但镀层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。

而采用福世蓝技术产品进行修复，其产品所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。

因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率，我们称之为“锁固效应”。

针对大型设备的磨损，也可采用模具或配合部件针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，还可以最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。

2.1.1机械加工修复2.1.2 现场模具修复2.2盲棍压榨辊面局部破损修复橡胶弹性体以其优异的减震性、耐磨性及在工业生产中得到了广泛的应用。

轮转机组式柔版印刷机轴头磨损修复

·30·包装技术轮转机组式柔版印刷机轴头磨损修复■ 文/丝艾（天津）包装材料有限公司王志达肉眼可视轴承安装位置出现严重磨损凹陷，如图2所示。

二、印刷机轴头磨损的主要原因（一）轴辊材质原因轴辊的材质和制造工艺造成的轴辊不耐磨损是印刷机轴头磨损的主要原因。

（二）人员操作原因部分操作员在进行印刷压力调节时，为节省调机时间，经常性地将压力调至过大，虽然保证了印刷的着墨稳定性，但长期这样操作造成轴承长期超负荷运转，最终导致其损坏。

引言印刷机作为印刷企业的重要固定资产，一般折旧年限比较长，也就意味着设备的使用寿命要尽可能地延长，因此设备的维修和维护起着很关键的作用。

下面就我公司的实际生产情况，简单谈谈印刷机轴辊磨损的快速修复方案。

一、印刷机轴头磨损的主要现象轴头处的传动轴承损坏，如图1所示。

摘要：轮转机组式柔版印刷机的核心部件包括版辊、网纹辊、承印辊，三者均为设备墙板固定后由伺服电机驱动运转，由于长期的高速运转和操作员日常不适当的加压使它们的驱动轴承极易造成老化损坏，轴头的轴承位也会造成严重磨损，导致设备停机，无法及时修复。

结合工作中的实际维修经验，本文探究了印刷机轴头磨损的快速修复方案。

关键词：印刷机；轴承位；轴头；磨损；热镀；纳米金属基聚合物复合材料图1传动轴承损坏图2 严重磨损凹陷10.19446/ki.1005-9423.2020.04.005包装技术（三）设备设计缺陷设备厂家在轴辊安装设计时未充分考虑到超负荷运转而选用细圈轴承完成其轴辊两端固定，导致轴承故障率较高。

（四）油墨进入轴承导致损坏印刷设备运转时，在很多情况下墨盒周边会产生一定油墨渗漏，如果不及时清洁，油墨会慢慢渗入轴承滚珠，油墨一旦凝固后轴承滚珠会无法转动，从而导致轴和轴承的配合部位扭矩大大增大而发生相对转动，由于轴承的材质硬度较高，轴头严重磨损。

（五）轴承质量存在问题导致损坏轴承扭矩及额定负荷、动负载、静负载都是影响轴承寿命的关键参数。

造纸行业烘缸轴头磨损修复新技术让你眼前一亮

造纸行业烘缸轴修复新技术让你眼前一亮一、烘缸轴修复问题分析烘缸由于在运行过程中承受较高的温度和压力，烘缸轴头容易出现磨损现象。

导致设备无法正常运转。

传统的修复方法一般是采用加装非标套、堆焊机加工的方式修复，非标套与轴径的结合方面容易出现问题；堆焊机加工修复工期长、费用高，而且堆焊产生的热应力会造成轴的弯曲变形甚至断裂。

多年来，企业找不到有效而且快速的修复手段，高分子复合材料技术的出现改变了用户的传统修复手段，修复在现场就可以完成，并且时间快速、工艺简便、费用较低，高分子复合材料技术在此领域很快打开了局面，为众多企业解决了此类问题。

二、企业烘缸设备问题状况描述技术支持部人员前往某造纸企业，针对上烘缸轴头磨损问题进行指导修复。

该企业烘缸纸机幅宽4400mm、1:12锥度轴、小径220mm。

烘缸轴头单边磨损深度20mm，宽度为120mm，磨损严重，传统方法均不能有效解决。

采用高分子复合材料2211F高分子材料修复烘缸轴承位磨损，不用拆卸烘缸现场修复，也不存在热应力影响，整个修复过程只要几个小时就使设备恢复正常运行，为企业节省了宝贵的时间。

同时高分子复合材料技术工程师现场指导技术应用，凭借精湛的技术和热情的服务赢得了企业的认可。

三、烘缸轴修复采用那种方法比较靠谱高分子复合材料2211F是一种用于抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复材料，它具有良好的粘接力和机械性能，能够很好地缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，并且我们运用模具修复工艺进行修复传动部位磨损，可以更好地保证机件之间的配合，确保了修复部位的精度，从而进一步保障了修复后的使用效果。

而且，高分子复合材料高分子修复材料使用简单方便，企业维修人员在高分子复合材料技术工程师的指导下，很快就能掌握现场修复技术，以后再有类似问题可在第一时间自行修复，避免了对外协维修的依赖，提升了企业设备管理水平。

四、现场修复烘缸轴磨损问题案例磨损严重单边20mm 模具修复打开模具打磨复合材料残边测量尺寸装配轴承造纸企业的烘缸轴头磨损现象较为普遍，严重影响企业的正常生产。

造纸中导辊轴承的检修流程

造纸中导辊轴承的检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!造纸中导辊轴承的检修流程如下：1. 准备工作在开始检修导辊轴承之前，需要准备以下工具和材料：扳手、螺丝刀、轴承润滑油、布、清洗剂、防护套、测量工具（如卡尺）等。

纸机导辊轴修复的经典案例!

纸机导辊轴修复的经典案例！关键词：纸机导辊轴修复，纸机导辊轴磨损，在线修复，索雷工业某造纸企业一条5500纸机生产线，42号纸机导辊轴磨损问题，造成轴承损坏及辊面跳动增大。

此次出现问题的导辊位于中段下方位置，辊子直径：Ø550mm；车速：1100r/min；计算转速约：660r/min；轴头直径：小端80mm、1:12锥；轴承型号：22316EAK E4C3；轴承生产厂家：NSK；辊子长：约7m左右。

纸机导辊轴出现问题后拆卸外协修复费时费力并且成本较高，若想短时间内恢复生产最好的解决办法是采用索雷碳纳米聚合物材料现场修复技术实现纸机导辊轴修复。

在线修复案例图片如下：索雷碳纳米聚合物材料技术实现纸机导辊轴修复的实施操作步骤！1.企业5500纸机导辊轴磨损；拆卸轴承座及轴承露出磨损部位，使磨损部位具备一定操作空间；2.空试轴承并确认轴的具体磨损量，确认修复方案；3.用乙炔火焰对待修复部位进行烤油处理，去除油污和杂质，直到无火花四溅表面干燥；用磨光片对待修复部位进行打磨处理，尤其是局部坑洞或沟槽，确保处理后的表面干净；4.调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料，使材料充分与金属接触，过程中避免出现气孔；5.材料经过加温后固化后成型，检验修复表面平整度及光洁度是否达到使用要求，检查材料密实度；6.安装装配工艺进行轴承的装配工作，安装过程中要达到正常运行时的技术要求。

总结索雷修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和应对不同设备针对性的修复工艺，现场解决包括烘缸轴头等在内的造纸机械各类辊子的磨损和防腐蚀问题。

修复工艺简单：表面处理—调整同心—涂抹材料—安装轴承—调整轴承游隙和预紧力。

索雷碳纳米聚合物材料技术，其优点是粘结力好，具有良好的抗压性能、抗磨损性能，具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能，可实现现场修复、机加工修复等，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下6~8小时内完成修复。