工厂管理培训课件
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工厂生产车间管理要求APQP五个阶段内容培训总结PPT模板课件
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汇报人：
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。
主要特征
准时制技术的一个重要特点就是严格的计划， 为了适时地满足企业对人员的需要，同时又 要消除人员的闲置，即不能靠大量"库存"来 满足变动的需求，必须做好准时制人员的规 划。一般应根据行业的商业周期或季节性规 律，科学预计企业业务的发展变化对人员需 求的影响，尤其是对临时需要人员的影响。
精益生产方式JIT的主要特征表现为： 品质--寻找、纠正和解决问题； 柔性--小批量、一个流； 投放市场时间--把开发时间减至最小； 产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响； 效率--提高生产率、减少浪费； 适应性--标准尺寸总成、协调合作； 学习--不断改善。
程确认；反馈、评定和纠正措施
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用；APQP审 核中的常见问题
控制计划方法论（CP）
控制计划的三个阶段；控制计划的制定依 据；控制计划栏目描述及填写要求；变差 及其控制方法；控制计划的输入文件；控 制计划编制技巧；控制计划的练习
基本内容
03
BASIC CONTENT
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要 的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以 所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这 是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性 化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物 流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪 费，减少库存，进行持续的循环式的改进。
工厂质量管理培训课件PPT(共 45张)
4、FQC与成品控制
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
7S管理培训课件
7、 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、 不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合
谢谢大家！
1． 看板管理 2． 责任者标使志 3． 档案 4． 警示标示 5． 划线 6． 配管色 7． 灭火器 8． 开关表示 9． 物资放置法 10．管理界限表示
7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、 明明亮亮
效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱”的想法
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果
目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想
7S管理培训课程
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故 称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是 日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡理界所认识。
1、 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放
2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、 通道必须经常维持清洁和畅通 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持清洁
6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较 大较重的堆在下层
谢谢大家！
1． 看板管理 2． 责任者标使志 3． 档案 4． 警示标示 5． 划线 6． 配管色 7． 灭火器 8． 开关表示 9． 物资放置法 10．管理界限表示
7“S” Sales：7S是最佳推销员 Saving：7S是节约家 Safety：7S对安全有保障 Standardization：7S是标准化的推动者 Satisfaction：7S形成令人满意的环境
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、 明明亮亮
效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱”的想法
建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果
目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想
7S管理培训课程
7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故 称为7S；
7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是 日式企业独特的一种现场管理方法；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡理界所认识。
1、 自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及 资料不可乱放
2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、 通道必须经常维持清洁和畅通 4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围 要时刻保持清洁
6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较 大较重的堆在下层
工厂车间管理操作能力培训课程
职能授权原则 ：领导者要力求将职权和责 任授予最合适的人来承担 。
互相信任原则：信任是授权的前提。但是 信任又不等于放任，授权后还必须对下属 的工作实行必要的监督和控制
有效授权
-授权的基本方法和方式
授权方法：
1，制约授权 2，弹性授权 3，充分授权 4，不充分授权 5，逐渐授权
授权方式：
1，经济&用人之权 2，处事之权
有效授权
如何帮助领导者摆脱忙碌的怪圈、 提高工作效能，同时培养和激励下 属积极、主动、创造性地工作，满 足自我成长的需要？
பைடு நூலகம்
有效授权
-定义
所谓授权，就是领导者将自己职权 范围内的一部分职权和责任授让于 自己的直接下属，并加以督促、控 制、协调、激励，使下属在明确的 职权范围内，在一定的监督下，拥 有一定的工作自主权，从而充分发 挥自己的积极性、主动性和创造性。
及时性（Time-based） ：
目标必须确定完成的日期。
时间管理能力
-关注第二象限的四象限原则
时间管理能力
-关注第二象限的四象限原则
第三象限的收缩和第四象限的舍弃 是众所周知的时间管理方式，但在第 一象限与第二象限的处理上,尽可能使 第一象限的事件减少,使第二象限的扩 大,这样处理时由于时间比较充足，效 果都会比较好,员工压力不会过大。因 此，增强了新员工的自信。
大纲
现场主管的能力要求 1，时间管理和有效授权 2，沟通能力 3，人员育成与激励部属
主要管理活动的推动实施 1，QMU 2， ISO管理体系的推动 3，TPM的推动 4，现场6S管理
现场主管的能力要求
优秀的现场主管 = 深厚专业知识能力 + 8大管理能力 + 优秀的道德品质
互相信任原则：信任是授权的前提。但是 信任又不等于放任，授权后还必须对下属 的工作实行必要的监督和控制
有效授权
-授权的基本方法和方式
授权方法：
1，制约授权 2，弹性授权 3，充分授权 4，不充分授权 5，逐渐授权
授权方式：
1，经济&用人之权 2，处事之权
有效授权
如何帮助领导者摆脱忙碌的怪圈、 提高工作效能，同时培养和激励下 属积极、主动、创造性地工作，满 足自我成长的需要？
பைடு நூலகம்
有效授权
-定义
所谓授权，就是领导者将自己职权 范围内的一部分职权和责任授让于 自己的直接下属，并加以督促、控 制、协调、激励，使下属在明确的 职权范围内，在一定的监督下，拥 有一定的工作自主权，从而充分发 挥自己的积极性、主动性和创造性。
及时性（Time-based） ：
目标必须确定完成的日期。
时间管理能力
-关注第二象限的四象限原则
时间管理能力
-关注第二象限的四象限原则
第三象限的收缩和第四象限的舍弃 是众所周知的时间管理方式，但在第 一象限与第二象限的处理上,尽可能使 第一象限的事件减少,使第二象限的扩 大,这样处理时由于时间比较充足，效 果都会比较好,员工压力不会过大。因 此，增强了新员工的自信。
大纲
现场主管的能力要求 1，时间管理和有效授权 2，沟通能力 3，人员育成与激励部属
主要管理活动的推动实施 1，QMU 2， ISO管理体系的推动 3，TPM的推动 4，现场6S管理
现场主管的能力要求
优秀的现场主管 = 深厚专业知识能力 + 8大管理能力 + 优秀的道德品质
企业工厂精益生产知识培训精细化管理主题讲座授课ppt课件
业的头等大事！
什么是精益生产
34%
利润是如何产 生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高
附加价值实现
售价＝成本＋ 利润
以计算或实际 成本为中心， 加上预先设定 的利润，得出 为产品的售价
成本中心型
什么是精益生产
利润＝售价－ 成本
以售价为中心， 当市场售价变 动时，利润随
一
在设备或机械上，加装轮 子，是其可以简易移动。
二
不要有孤立的机械配置， 集中在一处作业，使生产
线形成多工程操作。
三
标准化任何人都可以操作 的简单作业。训练员工成 为掌握多种技能的能手。
如何做精益生产
四
摒弃以工程定员的思想。 将月产量、日产量换算成 循环时间（循环钟）。
五
以“循环钟”为基本，作 成周期表。
目录
CONTENTS
1234
什么是精益 为什么要进 生产 行精益生产
精益生产 的七大浪
费
如何做精益 生产
01 什么是精益生产
什么是精益生产
●为股东创造利润—维系企业 生存
●向社会提供好的产品—— 占领市场空间
●企业和员工共同的发展
59%
From 2014
34%
企业的基本经 营概念
企业经营的真正目的在于制 造利润，因此在企业的整个经营 过程中如何获得最大的利润是企
精益生产的七大浪费
缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业，导致产品出现缺陷。
问题点
◇原材料损失 ◇设备折旧损失 ◇ 人工成本损失 ◇ 能源损失 ◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
原因
○没有标准作业 ○设备保障能力不足 ○缺乏防错机制 ○设计能力不足 ○操作水平不足
什么是精益生产
34%
利润是如何产 生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高
附加价值实现
售价＝成本＋ 利润
以计算或实际 成本为中心， 加上预先设定 的利润，得出 为产品的售价
成本中心型
什么是精益生产
利润＝售价－ 成本
以售价为中心， 当市场售价变 动时，利润随
一
在设备或机械上，加装轮 子，是其可以简易移动。
二
不要有孤立的机械配置， 集中在一处作业，使生产
线形成多工程操作。
三
标准化任何人都可以操作 的简单作业。训练员工成 为掌握多种技能的能手。
如何做精益生产
四
摒弃以工程定员的思想。 将月产量、日产量换算成 循环时间（循环钟）。
五
以“循环钟”为基本，作 成周期表。
目录
CONTENTS
1234
什么是精益 为什么要进 生产 行精益生产
精益生产 的七大浪
费
如何做精益 生产
01 什么是精益生产
什么是精益生产
●为股东创造利润—维系企业 生存
●向社会提供好的产品—— 占领市场空间
●企业和员工共同的发展
59%
From 2014
34%
企业的基本经 营概念
企业经营的真正目的在于制 造利润，因此在企业的整个经营 过程中如何获得最大的利润是企
精益生产的七大浪费
缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业，导致产品出现缺陷。
问题点
◇原材料损失 ◇设备折旧损失 ◇ 人工成本损失 ◇ 能源损失 ◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
原因
○没有标准作业 ○设备保障能力不足 ○缺乏防错机制 ○设计能力不足 ○操作水平不足
工厂管理全套培训教材86696
工厂管理全套培训教材第1章采购管理本章重点讲述了工厂采购的具体实施步骤和方法，包括准备采购订单计划，整理物料清单和文件、发出采购订单、签定协议发及对合同进行跟踪等内容，还讲述了怎样对供应商进行评估和管理，并给了邮实用表单供参考。
第一节采购的基本内容及注意事项1、采购部门的职能有哪些？采购部门的职能主要包括：（1）及时掌握所需要的采购信息，保持良好的内部沟通。
（2）调查和掌握生产所用物料的供货渠道，寻找物料供应来源。
（3）建立供应商档案，与供应商联络，以防止紧急状况时找不到替代的供应商。
（4）参考原料市场行情，要求供应商报价。
（5）对供应商的供应价格、材料质量、交货期等作出评估，了解公司主要物料的市场价格走势，制作采购文件，采购所需的物料。
（6）按照采购合同协调供应商的交货期。
（7）协助质量部门检查进厂物料的数量与质量。
（8）协助物料控制部门对呆滞料与废料进行预防和处理。
2、采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？（1）质量保证协议的作用：①对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理解。
②通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。
（2）质量保证协议的要求：①质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。
②质量保证协议应当明确检验的方法及要求。
③质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。
（3）质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容：①双方共同认可的产品标准。
②由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。
③本公司的接收检验方法（包括允收水准AQL的确定）④供应商提交检验、试验数据记录。
⑤由供应商进行全检或抽样检验与试验。
⑥检验或试验依据的规程/规范。
⑦使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。
3、降低采购成本的途径有哪些？降低采购成本的途径主要有：（1）寻求更合适的供应商。
工厂管理培训课件(PPT30张)
工廠管理(1)
Factory Management
1
第一章 工廠管理概論
1-1.工廠管理的意義
1-2.工廠管理的發展 1-3.現代工業的特性
2
1.工廠管理概論 近年來，由於科技的進步，工商 業蓬勃發展，帶來高度的經濟成長， 使得各地工廠林立，為了在激烈的競 爭中，能夠獲得成長與追求利潤，各 工廠莫不致力於工廠管理，以期達到 勞資雙方的和諧，發揮生產效率與產 能，以降低生產成本，追求合理的利 潤。
22
23
24
25
26
27
28
綜合言之，由於科技的進步創 新 ， 使得工業的發展一日千里 ， 相 對的工業管理也進展了許多。工廠 管理必須配合工業的發展是無庸置 疑的，唯有如此，才能在時代潮流 中，協助工業向前推進與發展。因 此工廠管理與工業發展是相輔相成， 齊頭並進的，兩者互為因果，關係 密切。
14
工廠管理的發展可依時間先後 順序劃分以下幾個時期﹕ 1.家庭發展時期﹕ 2.手工業生產時期﹕ 3.房舍生產時期﹕ 4.工廠生產時期﹕ 5.自動生產時期﹕
15
16
17
18
19
20
21
1-3.現代工業的特性
• 大量生產是現代工業的最大特性﹕ 1.設備機械化﹕ 2.製造專業化﹕ 3.產品標準化﹕ 4.生產簡單化﹕ 5.自動化的運用﹕ 6.資訊電腦化的運用﹕ 7.其他工業特性﹕
Hale Waihona Puke 341-1.工廠管理的意義
工廠的定義 依照工廠法施行細則第二條的定義為：所謂工廠，係指凡是僱 用工人從事製造、加工、修理、解體等作業場所。因此，工廠 具備二項基本要素，一個為人，包括經管理者及操員工；另一 個為建築物，包括廠房設備及機器設施等。
Factory Management
1
第一章 工廠管理概論
1-1.工廠管理的意義
1-2.工廠管理的發展 1-3.現代工業的特性
2
1.工廠管理概論 近年來，由於科技的進步，工商 業蓬勃發展，帶來高度的經濟成長， 使得各地工廠林立，為了在激烈的競 爭中，能夠獲得成長與追求利潤，各 工廠莫不致力於工廠管理，以期達到 勞資雙方的和諧，發揮生產效率與產 能，以降低生產成本，追求合理的利 潤。
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綜合言之，由於科技的進步創 新 ， 使得工業的發展一日千里 ， 相 對的工業管理也進展了許多。工廠 管理必須配合工業的發展是無庸置 疑的，唯有如此，才能在時代潮流 中，協助工業向前推進與發展。因 此工廠管理與工業發展是相輔相成， 齊頭並進的，兩者互為因果，關係 密切。
14
工廠管理的發展可依時間先後 順序劃分以下幾個時期﹕ 1.家庭發展時期﹕ 2.手工業生產時期﹕ 3.房舍生產時期﹕ 4.工廠生產時期﹕ 5.自動生產時期﹕
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1-3.現代工業的特性
• 大量生產是現代工業的最大特性﹕ 1.設備機械化﹕ 2.製造專業化﹕ 3.產品標準化﹕ 4.生產簡單化﹕ 5.自動化的運用﹕ 6.資訊電腦化的運用﹕ 7.其他工業特性﹕
Hale Waihona Puke 341-1.工廠管理的意義
工廠的定義 依照工廠法施行細則第二條的定義為：所謂工廠，係指凡是僱 用工人從事製造、加工、修理、解體等作業場所。因此，工廠 具備二項基本要素，一個為人，包括經管理者及操員工；另一 個為建築物，包括廠房設備及機器設施等。
工厂安全管理培训课件丨62页
安全防护用品
如果你觉得厚重的防护装置穿着不舒服 请你想一想：
你的父母还需要你们有力的搀扶
你的妻子/丈夫还有很多要和你 一起完成的愿望
你的孩子快乐天真的笑脸
0 4
电品安全常识
电品安全常识
所有电气设备、电缆在使用前必须要进行检查 检查以下项： •绝缘层损坏 •设备损坏 •潮湿设备
Insulation damages
工厂安全管理培训
目 录
1
安全管理方针
7
噪音安全
2
工人角色与责任
8
物料搬运安全
3
个人防护用品
9
机器防护
4
电气安全
10
事故汇报
5
高空作业
11
火灾与爆炸
6
化学品与溶剂
12
紧急逃生程序
0 1
安全管理方针
安全方针声明
本着“以人为本、安全第一”的原则，我们的安全方针如下： ➢遵守所有现行法律、法规、安全法规与安全标准； ➢采用安全的生产方式，将对公司（客户公司）员工安全与健康的不利影响减少 到最少； ➢经常对职业安全与健康的执行情况以及安全目标进行评估与审核，以持续改进； ➢定期向员工宣讲安全方针； ➢对所有员工、承包商及客户提供充分系统的职业安全与健康培训； ➢提高职业安全与健康意识，推广职业安全与健康教育。
设备安全防护
设备运转时不要移走防护罩，防护装置的安全装置必须善加利用。
设备防护
Gate Open 门没有封闭
1 0
火灾与爆炸
火灾形成的基本条件
火灾与爆炸
车间里易发生火灾的地方
火灾与爆炸
车间里的热源
火灾与爆炸
火灾的类型
火灾与爆炸
工厂现场安全管理培训
培训计划与实施
第七章
制定年度培训计划
确定培训目标：提高员工安全意识和操作技能 分析培训需求：根据工厂实际情况和员工能力评估 制定培训课程：针对不同岗位和层次设计课程 确定培训时间和地点：根据工厂生产计划和资源安排
安排培训时间与场地
培训时间：每周五下午2:00-5:00 培训场地：公司内部培训室 培训设备：投影仪、音响、白板等 培训环境：宽敞、明亮、整洁
调查员工满意度
调查员工在实际工作中对安 全管理的应用情况，以及安 全意识是否得到提高。
培训后对员工进行满意度调 查，了解他们对培训的认可 程度和收获。
定期对员工进行安全知识考 核，评估培训效果和员工的
掌握程度。
收集员工对培训内容和方式 的建议和意见，为后续培训
改进提供参考。
分析培训成果与不足
培训后员工安全意识提升 现场安全事故率下降 员工安全操作规范性提高 培训内容与实际操作存在差距
工厂现场安全管理 培训
,
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 培训目标 03 培训内容 04 培训方式 05 培训效果评估
06 培训师资力量
单击添加章节标题
第一章
培训目标
第二章
提升员工安全意识
培训目标：使员工充分认识到安全工作的重要性，提高安全意识
培训内容：讲解安全规章制度、安全操作规程、应急处理措施等
介绍安全帽、 安全鞋、防护 眼镜等防护用 品的正确使用 方法和注意事
项。
讲解如何检查 和维护防护用 品，确保其有
效性。
强调不正确使 用和维护防护 用品可能带来 的风险和后果。
提供实际操作 演练，让员工 亲身体验正确 使用防护用品
精选7S生产现场管理培训课件PPT38页
素养步骤：1、持续推进4S直至习惯化；2、制订相关的规章制度；3、教育培训； 4、激发员工的热情和责任感。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——节约（第六个S）
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。推行节约时注意以下三点：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处：降低生产成本；培养为公司考虑的人才；促进效率提高。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——安全（第七个S）
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生，稳定可控的生产/技术/设备/技能的工作场所。 推行安全时注意以下三点：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——整顿（第二个S）
对工作场所进行整顿之后有如下好处：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况能马上发现；不同的人去做，结果是一样的。
整顿步骤：1、分析现状；2、物品分类；3、决定存储方法（定置管理）；4、实施。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——清扫（第三个S）
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁清洁
清洁
SEIKETSU
Standardization
管理公开化、透明化
素养
SHITSUKE
Discipline and Training
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——节约（第六个S）
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。推行节约时注意以下三点：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处：降低生产成本；培养为公司考虑的人才；促进效率提高。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——安全（第七个S）
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生，稳定可控的生产/技术/设备/技能的工作场所。 推行安全时注意以下三点：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——整顿（第二个S）
对工作场所进行整顿之后有如下好处：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况能马上发现；不同的人去做，结果是一样的。
整顿步骤：1、分析现状；2、物品分类；3、决定存储方法（定置管理）；4、实施。
7S的推进要点
“7S”实施推进要点——清扫（第三个S）
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
谁使用谁清洁
清洁
SEIKETSU
Standardization
管理公开化、透明化
素养
SHITSUKE
Discipline and Training
工厂车间生产现场6S管理实施方法与技巧培训课件
6S的步骤六：安全
安全实施要领
建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境
安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业故
1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
6S的步骤四：清洁
清洁推进的步骤
维持前3S 的效果
制度化、标 准化的过程
清洁推进常用方法
流动红旗 3U-MEMO法
清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如： 噪音、有害气体等）
不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
6S的步骤五：素养
素养的 人人依照规定和制度行事，养成好习惯， 定义 培养积极进取的精神。
6S的步骤二：整顿
未 实 施 整 顿
实 施 整 顿 后
6S的步骤二：整顿
不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置 的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
素养的 目的
促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优 良的风气，创造和谐的团队精神。
让每一个员工，从上到下，都能够严格 遵守规章制度，培养有良好素质的人才。
创造一个充满良好风气的工作场所。
工厂安全管理制度培训课件2023
“受限作业”管理
受限空间作业中发生事故后，现场有关人员应立即报警，
禁止盲目施救。应急救援人员实施救援时，应做好自身防
护，佩戴必要的呼吸器具、救援器材。未穿戴符合要求的个 体防护用品的严禁入内救援。
一、安全管理制度
“交叉作业”管理
交叉作业指凡一项作业可能对其他作业造成危害、不良影响或对其他作业人员造 成伤害的作业。主要表现在设备（检修）安装、起重吊装、高处作业、焊接（动火 ）作业、生产运输、其它可能危及对方生产安全作业等。
一、安全管理制度
“危险作业”管理
安全宣读： 每日进行施工/检修作业前，由作业项目所在单位项目 负责人带领作业单位作业人员进行安全宣读，内容为 施工安全控制措施及安全技术交底内容，并录制宣读 影像资料，自行留存备查，保存限期为3个月。
一、安全管理制度
“危险作业”管理
旁站监护： A、B类危险作业实行全程旁站监管制，属地必须安排旁站人员
一、安全管理制度
明确管理责任。建立并实施隐患排查治理网格化管理体系，落实隐患查治互保责任，一人犯错、全班连带。 完善数据台账。建立健全隐患台账大数据库，按照“人、物、环、管”进行分类统计，并建立健全重复隐患台 账，定期统计重复隐患信息数据 专项培训教育。对重复隐患直接责任人进行待岗培训并参与考试，考核合格（95分）方可返岗。同时开展岗位 隐患标准等教育培训，组织开展“一日三省”即“班前警醒、班中提醒、班后反省”活动。 实施约谈模式。第一次重复的，由所在单位主要负责人组织约谈隐患直接责任人和其直接领导，第二次及以上 的，由公司组织约谈隐患直接责任人和其直接领导，涉及外协的同时约谈主管单位相关人员，参照隐患“六维” 模式探究原因，并商定整改措施。 落实“六维”管理。从网格管理、标准制度、标准执行、人员培训、应急处置、责任考核“六个维度“来开展现 场安全隐患分析，定人、定时、定措施、定责任进行整改，整改完30天内由所在责任单位至少查验一次整改情 况（即整改“回头看”），并做好记录，确保隐患整改闭合到位。
受限空间作业中发生事故后，现场有关人员应立即报警，
禁止盲目施救。应急救援人员实施救援时，应做好自身防
护，佩戴必要的呼吸器具、救援器材。未穿戴符合要求的个 体防护用品的严禁入内救援。
一、安全管理制度
“交叉作业”管理
交叉作业指凡一项作业可能对其他作业造成危害、不良影响或对其他作业人员造 成伤害的作业。主要表现在设备（检修）安装、起重吊装、高处作业、焊接（动火 ）作业、生产运输、其它可能危及对方生产安全作业等。
一、安全管理制度
“危险作业”管理
安全宣读： 每日进行施工/检修作业前，由作业项目所在单位项目 负责人带领作业单位作业人员进行安全宣读，内容为 施工安全控制措施及安全技术交底内容，并录制宣读 影像资料，自行留存备查，保存限期为3个月。
一、安全管理制度
“危险作业”管理
旁站监护： A、B类危险作业实行全程旁站监管制，属地必须安排旁站人员
一、安全管理制度
明确管理责任。建立并实施隐患排查治理网格化管理体系，落实隐患查治互保责任，一人犯错、全班连带。 完善数据台账。建立健全隐患台账大数据库，按照“人、物、环、管”进行分类统计，并建立健全重复隐患台 账，定期统计重复隐患信息数据 专项培训教育。对重复隐患直接责任人进行待岗培训并参与考试，考核合格（95分）方可返岗。同时开展岗位 隐患标准等教育培训，组织开展“一日三省”即“班前警醒、班中提醒、班后反省”活动。 实施约谈模式。第一次重复的，由所在单位主要负责人组织约谈隐患直接责任人和其直接领导，第二次及以上 的，由公司组织约谈隐患直接责任人和其直接领导，涉及外协的同时约谈主管单位相关人员，参照隐患“六维” 模式探究原因，并商定整改措施。 落实“六维”管理。从网格管理、标准制度、标准执行、人员培训、应急处置、责任考核“六个维度“来开展现 场安全隐患分析，定人、定时、定措施、定责任进行整改，整改完30天内由所在责任单位至少查验一次整改情 况（即整改“回头看”），并做好记录，确保隐患整改闭合到位。
工厂生产管理注意事项培训夏季安全生产重点防范措施PPT
夏季安全生产十防
TEN PRECAUTIONS FOR SAFETY PRODUCTION IN SUMMER
夏季安全生产十防
一、防有限空间作业事故
• 作业必须履行审批手续。 • 作业前必须进行危险有害因素辨识，并将危险有害因素、防控措施和
应急措施告知作业人员。 • 必须采取通风措施，保持空气流通。 • 作业现场必须配备监护人员。 • 严禁在事故发生后盲目施救等。
• 检维修作业时，要佩戴防毒面具，防护手套，防护眼镜等安全防护 用品，尤其注意有伤口或伤口未愈的，避免接触有毒物质。
• 治理有毒有害气体“跑冒滴漏”，保持现场环境质量。 • 凡进入容器内作业，必须研究制订施工方案，提出明确安全要求，
制订详细的安全应急预案，采取切实可行的安全防护措施，保障作 业人员生命安全等。
• 防雷击安全装置，必须检测维 修一次，达到安全要求。
• 雷雨天气不得进行建筑物上部、 罐体上部和高处作业。
• 夏季多雷雨天气，应提前做好 防雷静电接地检测工作等。
七、防火灾爆炸事故
• 认真落实各级HSE、安全生产 责任制，严格执行防火防爆管 理制度。
• 定期检查，确保消防设施齐全 好用。
• 加强对可燃气体泄漏装置的管 理，确保安全有效。
2、做好防暑降温工作，营造舒适环境
各部门、班组积极营造良好的作业环境，做好防暑降温工作，及时为生产现场提供清凉饮料。 营造舒适环境，对不可避免的恶劣环境下作业合理布置和分批、分时替换进行。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全生产注意事项
3、加强员工意识教育，提高劳保意识。针对生产现场危险 因素多、危害大的现象，各部门、班组必须强制要求所有 员工规范穿戴长袖工作服、安全帽、防护手套、劳保鞋、 防护面罩、呼吸器防护用品，加强劳动保护安全意识教育 和对现场员工佩带情况进行检查，发现违章，及时制止。
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采购管理
l 供应商产能管理 l 供应商成本管理 l 供应商模具管理 l 提升供应商配合度 l 市场分析 l 单价分析
出货管理
l 出货计划 l 成品管理人员 l 出货跟催
什么是全面品质管理
l Total是函盖了公司内部作业、供货商管理、 客户服务
l 设立品质信息收集点提供改善的基本资料 l 全员参与 l 永无止境的作业流程改善 l 全员检验
改善手法
•动作改善法（动改法） •防止错误法（防错法） •5×5W1H法（五五法） •双手操作法（双手法） •人机配合法（人机法） •流程程序法（流程法）
•人员管理 •生产管理 •设备管理 •异常管理
现场管理
新进工人培训项目
l 纪律 l 品质意识 l 作业标准书 l 工具介绍 l 质量标准介绍 l 技能培训 l 实际操作 l 鉴定
日生产计划之功能与形态
l 以日为单位，一周内较可信赖，两周之计划供 参考
l 供应商安排生产 l 叫料进厂之基础 l 准备生产之基础
库存政策之制定
l 长采购期物料的安全库存量 l 成品看办数量大小的决定 l 半成品库存量 l 瓶颈模具之库存 l 是否预先为旺季生产
库存量管理---看板与MRP
l MRP只做长程物料规划，材料实际到厂日与优 先级则用看板管理 - MRP只安排物料在那一周到厂，以及各 类物料需要多少量 - 每日要送多少量，何时到则用看板管理 - 如果不用看板管理，完全根据MRP送料， 库存量将增加
工作追踪（Issue trace”)
现场改善
l 可改善的项目 l 减少浪费的四原则
可改善的项目
l 库存 l 制造业的七种浪费 l 搬运 l 人体运动 l 等待 l 生产过剩 l 品质成本 inate (One Piece Flow) l Combine (合并动作) l Re-arrange (Line Balance) l Simplify Process
非生产工时管理
l 由工业工程师制定 l 不断的改善减少 l 有些非生产性时间可在下班或放假时间作 l 换线时间、维护保养、点检、晨会、喂料
有效的执行力
l KPI (Key Performance Index) l 生产计划会议 l 库存量讨论会 l 生产周结会议 l 日产销会议 l 品质讨论会 l 异常追踪清单
TQM的策略
l 从客户的观点定义品质 l 内部客户与外部客户 l 以品质做为市场竞争的武器 l 全体对品质的承诺
全体对品质的承诺
l 管理者的参与是关键 l 品质是全体人员的责任 l 品质专业人员扮演顾问的角色 l 成立跨部门的改善小组
全员检验
l 以自检顺检取代品管的抽检 l 以制程中的检验取代最终检验 l 替作业人员订定作业标准书及检验查核表 l 不良品立即回馈给作业者并立即修复
CPI的精神
l 所有的作业都有其作业程序 l 此作业程序是可以不断地改进 l CPI是一个改善的循环
CPI Closed-Loop
Collect data
Train& Implement
Develop Corrective
Action
Analyze
Identify Problems
Identify Root Cause
绩效管理
l 以人为主之生产算整体绩效 l 以机器为主之生产算运转律
绩效管理的原则
l 不赚不赔 l 赚或赔都要知道原因 l 不断的改善 l 成本=费用－浪费 l 浪费=不应该发生之费用，例如重工、机器故
障、缺料、停电‧‧‧‧
绩效的合理公式
l 绩效=产出工时÷生产工时 l 产出工时=产出数*标准工时 l 生产工时=打卡时间－合理之标准停线时间
CPI推行成功的三要素
l 全员参与 ---管理阶层 ---改善小组 ---各人
l 改善的目标 ---量化的绩效指针 ---Benchmark
l 激励制度
TQM的实施步骤
l 最高管理层展示决心 l 成立TQM推行组织
-推展委员会 -TQM顾问 -CPI小组 -各课长做专业的技术指导 l 教育训练 l CPI活动 l 公布成果 l 激励
各部门的产能平衡
l 允许瓶颈部门建立库存 l 瓶颈部门轮班制 l 妥善规划瓶颈部门的投入排程 l 改善瓶颈部门之无效工时 l 零件加工并入组立线，以看板管理
主排程计划之功能与形态
l 以周为单位，三月滚动 l 以产品型号为主 l 尽量平衡各周之产量 l 安排材料到厂日之基础 l 安排工作日及加班之基础 l 供应商安排产能、备料
CPI的应用范围
• 进出口作业程序 • 关务作业程序 • 业务定单处理流程 • 应付帐款作业流程 • 采购作业流程 • 产品研发作业流程 • 生产管理流程
CPI的实施步骤
l 找出有改善空间的作业 l 成立跨部门的改善小组 l 订定作业绩效的评定项目(需量化) l 应用问题改善手法找改善方案 l 执行改善方案 l 定期评估改善结果 l 管理阶层激励好的改善小组 l 公布各组改善绩效
l 生产计划 l 库存政策 l 度存控制 l 采购管理 l 出货管理
生产计划的目的
l 为缩短交货期 l 为满足急单 l 资源规划 l 稳定生产
月生产计划之功能与形态
l 以月为单位，三月滚动 l 以产品族为主而非产品型号 l 尽量平衡个月之产量 l 精算各月之需求 l 模具类料、主件、人数 l 库存政策的基础 l 决定工作日数
教导新进工人的方法
l 激起学习的欲望、培养良好的互动气氛 l 教作业顺序，示范 l 教顺序、重点、为何这样作、为何是重点 l 学生操作 l 学生边说重点边作 l 观察学生是否遵守作业顺序与重点 l 若学生未遵守作业顺序与重点，管理者先反省
对新进工人的照顾
• 熟悉新作业员 • 了解新作业员的训练状况及掌握程度 • 即使纠正新作业员的不良习惯和不正确的手势
工厂管理培训课件
2020年4月23日星期四
高绩效制造管理的新观念
•将现状看作是全部制程的一部分，应用JIT 、
TQM等工具去不断地优化之
•库存是流动的，而非一潭死水 •为及时生产，才建立库存 •生产工序尽量减少，使材料的流动时间愈短愈好 •力求突破 •寻求品质、库存、生产时间的重大突破
供应链管理