无尘车间管理制度
最新无尘车间管理制度内容 无尘车间的管理制度及规范通用6篇
最新无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范通用6篇无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范篇一无尘车间洁净服管理制度洁净服的管理包括：洁净服采购和制作(含材料选择)、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服，若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。
2.2穿衣时，不要使衣服触及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和裤腿下摆，姿势要保持直立，按从上至下顺序穿衣[戴帽→穿衣(分体洁净服先上衣后裤子)→穿鞋],必要时须设置专用的穿衣台。
2.3戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住，头部紧紧地包在兜帽内。
2.4若不穿洁净鞋而采取代用鞋套的临时措施，穿鞋套时要把裤腿下摆紧紧地裹在鞋套内。
2.5在不违反洁服使用管理基本原则前提下，生产线可细化出实用的和可操作性强的具体规定。
3洁净服的清洗规定3.1洁净服的清洗若采取外协形式，清洗公司应选取经考察合格的专业清洗公司。
3.2洁净服的清洗液不得对洁净服的性能有影响；洁净服的面料清洗后不允许有脱丝、掉渣。
3.3清洗后的衣物防静电织物性能不应被破坏，若被破坏，应及时报废或降级使用，降级使用应有明显标记且禁止在有防静电要求的区域内使用。
3.4清洗完成的洁净服应进行可靠包装后运送及存放，避免与外界的交叉污染。
无尘车间管理制度及流程篇二洁净服的管理包括：洁净服采购和制作（含材料选择）、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服，若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种特殊的工作环境，要求严格的管理和操作规范，以确保生产过程中的产品质量。
本文旨在制定一套完善的无尘车间管理规章及使用办法，以指导无尘车间的日常管理和操作。
二、无尘车间管理规章1. 无尘车间的使用范围：无尘车间仅限于特定的生产环节，禁止非相关人员进入无尘车间。
2. 进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装、鞋套和帽子，同时进行手部消毒。
3. 无尘车间内禁止吸烟、进食和饮水。
4. 无尘车间内禁止携带手机、相机等电子设备。
5. 无尘车间内禁止随意移动设备和工具，必须经过相关人员的批准方可操作。
6. 无尘车间内禁止进行任何形式的游戏和娱乐活动。
7. 无尘车间内禁止堆放杂物，保持车间内的清洁和整洁。
三、无尘车间使用办法1. 进入无尘车间前，人员必须接受相关的无尘车间操作培训，并通过考核。
2. 进入无尘车间的人员必须佩戴无尘服装、鞋套和帽子，并进行手部消毒。
3. 在无尘车间内工作时，人员必须保持良好的工作姿态，避免过度运动和摔跤等意外事故。
4. 在无尘车间内使用设备和工具时，必须按照操作规程进行操作，严禁违规使用。
5. 无尘车间内的设备和工具必须经过定期的维护和保养，确保其正常运行。
6. 无尘车间内的废弃物和污染物必须按照规定的方式进行处理和清理，防止对环境造成污染。
7. 无尘车间内发生事故或异常情况时，人员必须立即向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
四、无尘车间管理制度1. 无尘车间必须配备专职的无尘车间管理员，负责车间的日常管理和维护。
2. 无尘车间管理员必须定期检查车间内的设备和工具，确保其正常运行。
3. 无尘车间管理员必须制定无尘车间的巡检计划，并按照计划进行巡检。
4. 无尘车间管理员必须对车间内的人员进行培训和考核，确保其了解并遵守相关规章和使用办法。
5. 无尘车间管理员必须制定应急预案，并进行定期演练，以应对突发事件。
五、总结无尘车间管理规章及使用办法的制定和执行，对于保证无尘车间的正常运行和产品质量具有重要意义。
《无尘车间管理制度》
第一章总则第一条为确保无尘车间内生产环境的清洁度，保障产品质量和员工健康，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的所有无尘车间及其相关区域。
第三条无尘车间管理应遵循“预防为主、清洁第一、持续改进”的原则。
第二章管理职责第四条无尘车间主管负责无尘车间的整体管理，包括环境控制、人员管理、设备维护、物料管理等。
第五条生产部门负责生产过程中的无尘操作，确保产品质量。
第六条质量管理部门负责对无尘车间的清洁度进行定期检查，并对不符合要求的进行整改。
第七条设备管理部门负责无尘车间设备的维护和保养，确保设备正常运行。
第八条人力资源部门负责无尘车间员工的培训和管理。
第三章环境控制第九条无尘车间应保持正压状态，避免外界污染物进入。
第十条无尘车间内温度、湿度、洁净度应按照产品要求进行控制。
第十一条无尘车间应设置空气过滤系统，定期更换滤网。
第十二条无尘车间内应设置排风系统，确保空气流通。
第十三条无尘车间内不得有烟雾、异味等污染物。
第四章人员管理第十四条无尘车间员工需经过专业培训，掌握无尘操作技能。
第十五条员工进入无尘车间前，必须穿戴相应的防护用品，如无尘服、无尘帽、无尘鞋等。
第十六条员工在无尘车间内不得触摸面部、头发、饰品等可能污染工作区域。
第十七条员工不得在无尘车间内饮食、吸烟、使用手机等。
第十八条员工应遵守车间内的各项规章制度，不得擅自改变设备设置。
第五章设备管理第十九条无尘车间设备应定期进行检查、维护和保养。
第二十条设备出现故障时，应及时上报并采取措施进行处理。
第二十一条设备更换、维修过程中，应确保无尘环境不受污染。
第六章物料管理第二十二条无尘车间物料应分类存放，确保标识清晰、易于查找。
第二十三条物料进入无尘车间前，应进行严格的检查，防止污染。
第二十四条物料使用过程中，应遵循“先进先出”的原则，避免物料过期。
第七章检查与整改第二十五条质量管理部门应定期对无尘车间进行清洁度检查，发现问题及时整改。
第二十六条对检查中发现的问题，应制定整改措施，明确责任人和整改期限。
无尘车间的管理制度
无尘车间的管理制度第一章总则第一条为了管理好无尘车间，确保无尘车间生产环境的干净整洁，提高产品品质，避免污染，特制定本制度。
第二条本制度适用于无尘车间的管理和操作人员，要求所有人员严格遵守本制度的各项规定。
第三条无尘车间管理制度要与公司质量管理体系相衔接，并及时更新完善。
第四条无尘车间管理人员有权对无尘车间进行日常管理和监督，对违反规定的行为进行纠正和处理。
第二章无尘车间的环境管理第五条无尘车间内禁止食用、饮水、吸烟等行为。
第六条无尘车间内严禁乱扔杂物，要保持车间内部环境整洁。
第七条无尘车间内的设备、工具等必须经常清洁维护，确保设备工作正常。
第八条无尘车间内的照明、通风等设施必须确保正常运转。
第三章无尘车间的操作管理第九条无尘车间的操作人员必须接受专业的培训和考核，具备一定的操作技能和安全意识。
第十条无尘车间操作人员必须穿戴公司规定的工作服和防护用具，并按规定使用相关设备。
第十一条无尘车间操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得随意更改工艺。
第十二条无尘车间操作人员必须做好操作记录，及时向主管汇报工作情况。
第四章无尘车间的物料管理第十三条无尘车间的物料必须符合质量要求，保证不会带来污染。
第十四条无尘车间的物料必须按规定存放，分类、整齐，避免混乱。
第十五条无尘车间内的物料出入必须有记录，做好物料追溯工作。
第五章无尘车间的质量管理第十六条无尘车间内的质量把关人员必须按照质量管理体系的要求，履行检验、抽检等工作。
第十七条无尘车间内发现质量问题要及时报告，并配合分析处理原因。
第十八条无尘车间内的质量问题要进行追溯，找出原因并及时整改。
第六章无尘车间的安全管理第十九条无尘车间内必须做好安全警示标识，提供紧急逃生通道。
第二十条无尘车间操作必须按照规程，并做好安全防护措施。
第二十一条无尘车间内发生安全事故要及时报告，并追查原因，完善安全管理。
第七章无尘车间的设备管理第二十二条无尘车间的设备必须进行定期维护，并做好设备使用记录。
无尘车间管理制度及使用方法
无尘车间管理制度及使用方法无尘车间是一种具有特定环境要求的生产场所，它的主要目的是实现对生产过程中的灰尘、微粒等污染物的控制，以确保产品的质量和生产环境的洁净。
为了高效管理无尘车间并正确使用，制定科学的管理制度和使用方法是非常重要的。
一、无尘车间管理制度1. 员工培训与管理为了保持无尘车间的洁净，对进入车间的员工进行必要的培训是必不可少的。
培训内容包括无尘车间的操作规程、洁净衣物的佩戴与更换、洁净区域的划分以及事故应急处理等。
同时，建立有效的员工管理制度，对员工进行监督、考核和奖惩，提高员工对无尘车间的自觉性和责任心。
2. 设备维护与保养无尘车间中的设备是维持洁净环境的重要因素之一。
建立设备维护与保养制度，定期对设备进行检修、清洁和保养，确保设备的正常运行和无尘效果的稳定。
3. 物品管理与归置在无尘车间中，各种工具、材料和产品必须有固定的归置位置，并采取相应的防尘措施。
制定详细的物品管理制度，包括物品的进出登记、标识维护和归置规范等，防止杂乱和交叉污染。
4. 清洁消毒无尘车间的清洁消毒工作至关重要。
建立定期的清洁消毒计划，明确各区域的清洁频次和方法，确保洁净度水平符合标准。
选择合适的清洁消毒剂和工具，严格执行清洁程序，做到彻底、有效地清理污染物。
5. 空气质量监测与控制无尘车间内的空气质量直接影响生产过程和产品的质量。
建立定期的空气质量监测制度，确保车间内的空气质量符合要求。
采取必要的空气净化设备，如过滤器和风机等，控制空气中的颗粒和有害气体。
二、无尘车间使用方法1. 穿戴洁净服进入无尘车间的人员必须穿戴洁净服。
洁净服应定期更换，特别是当洁净服被污染、污损或破损时应立即更换。
同时，洁净服不得带出无尘车间，以防外界灰尘和污染物带入车间。
2. 进出车间的注意事项在进入无尘车间前，必须进行必要的准备工作，包括身体清洁、洁净服更换和消毒等。
进入车间时，要注意不要碰触和污染无尘车间的墙壁、设备和物品。
离开车间时，要及时清理身体和衣物上的灰尘和污染物，以降低带出车间的可能性。
无尘车间管理制度
无尘车间管理制度引言概述：无尘车间是一种特殊的生产环境，为了确保产品的质量和生产的效率，需要建立一套严格的管理制度。
本文将从五个方面详细阐述无尘车间管理制度的内容和要点。
一、无尘车间的准入管理1.1 人员准入管理：无尘车间应设立专门的门禁系统，只有经过培训和合格考核的员工才能进入车间。
同时，应建立员工准入管理档案，记录员工的培训情况和考核结果。
1.2 物品准入管理：所有进入无尘车间的物品都必须经过严格的检查和清洁处理，以防止带入灰尘和杂质。
同时，应建立物品准入管理制度，明确规定哪些物品可以带入车间，哪些物品必须在车间内使用。
二、无尘车间的环境控制2.1 温度控制：无尘车间的温度应根据生产工艺的要求进行控制，以保持稳定的生产环境。
应安装温度传感器，监测车间的温度，并及时调整空调系统。
2.2 湿度控制：无尘车间的湿度对产品的质量有着重要影响，应根据产品的要求进行湿度控制。
可以使用加湿器或除湿器等设备，保持车间内的湿度在合适的范围内。
2.3 空气质量控制：无尘车间应安装高效过滤装置，过滤掉空气中的微尘和有害物质。
同时，应定期对过滤装置进行检测和更换，确保空气质量符合要求。
三、无尘车间的工艺控制3.1 生产工艺规范：针对不同的产品和工艺，应制定详细的生产工艺规范，包括工艺参数、操作步骤、检测要求等。
同时，应对员工进行培训，确保他们熟悉并遵守工艺规范。
3.2 设备维护管理：无尘车间的设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和准确性。
应建立设备维护管理制度，明确维护的内容、周期和责任人。
3.3 废品处理：无尘车间产生的废品应进行分类和处理，以防止对生产环境造成污染。
应建立废品处理流程，明确废品的分类、存储和处置方式。
四、无尘车间的清洁管理4.1 定期清洁：无尘车间应定期进行全面的清洁，包括地面、墙壁、设备等。
应制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
4.2 清洁工具管理：清洁工具应进行专门的管理，包括定期更换和清洁。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是现代工业生产中的关键环节，它为保证产品质量和生产效率提供了一个洁净的工作环境。
要确保无尘车间的正常运行，必须建立起严格的管理制度和规范。
本文将就无尘车间的管理制度及规范进行探讨。
一、无尘车间的管理制度1. 安全管理制度无尘车间是一个对人员和设备都要求高度安全的工作环境。
针对无尘车间的特点，需要制定相关的安全管理制度，并确保所有工作人员严格遵守。
该制度包括下列方面：（1）工人必须佩戴符合规范的个人防护装备，如无尘服、防护眼镜等；（2）严禁携带易燃物品进入无尘车间；（3）设立应急预案，防患于未然。
2. 进出管理制度无尘车间的进出管理是保障洁净环境的重要环节。
制定适当的进出管理制度，对工作人员和物品的进出进行监控和管制是必要的。
该制度包括以下要点：（1）使用电子身份识别系统，对人员进行有效的身份认证；（2）定期对工作人员进行培训，保证他们了解进出管理制度；（3）监控视频监测系统，监控进出口的情况。
3. 清洁管理制度无尘车间的清洁管理是确保洁净度的重要手段之一。
建立完善的清洁管理制度，保证无尘车间的正常运行和生产质量。
该制度包括以下内容：（1）定期进行清洁消毒，确保无尘车间的洁净度；（2）设立专门的清洁人员，负责对无尘车间进行日常清洁；（3）传递做好无尘车间清洁的意识和方法，提高员工的自觉性。
4. 设备维护制度无尘车间中的设备对保持洁净环境至关重要，因此建立设备维护制度是非常重要的。
制定相应的维护计划和流程，并确保全面执行，做到防患于未然。
该制度包括以下方面：（1）定期对设备进行保养和维修；（2）建立设备维护记录，记录设备的使用情况和维护细节；（3）指定专人负责设备维护，确保及时有效。
二、无尘车间的管理规范1. 工作人员要求（1）工作人员应接受严格的培训，熟悉无尘车间管理制度及规范；（2）禁止在无尘车间内吃东西、吸烟或嚼口香糖等；（3）不得擅自更换或移动无尘车间内的设备和物品。
无尘车间管理制度6篇
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1.1 为防止污染物带入干净室(区),全部送入干净室(区)的各种物料、原辅料、设备、工器具包装材料等均需按要求进行外包装清理、吹净,有效地清除外表面的微粒。
1.2 在干净厂房内依据空气干净度等级、产品生产的要求设置必要的物料净化设施,包括外包装清理室,气闸室或传递窗(柜)等。
1.3 物料在外包装清理室拆除外包装、装入干净容器内或当外包装不能拆除时,对其擦拭清除尘土或采纳其他清除污染物的方式对设备、容器工具进行清洁处理,并使清理前后的物料以肯定标志予以区分。
1.4 干净区域的专用周转小车、周转盒必需有清楚的标志,与非干净周转小车有明显的区分标识,禁止混用。
1.5 对清理外包装后的物料应经过气闸室或传递窗(柜)才能进入干净室(区),气闸室或传递窗(柜)的作用与人员净化用气闸室相像,用于保持干净室的空气干净度和干净室内必需的压力。
1.6 传递窗(柜)应满意如下要求。
两侧门上设窗,能观察内部和两侧;确保两侧门不能同时开启(可通过两侧门上设连锁装置或通过严格管理来实现);传递窗内尺寸可适应搬运物料的大小及重量,气密性好并有必要的强度;依据用途的不同可设置室内灯、杀菌设施。
2 干净室内设备及工器具管理包括:设备及工器具的搬入管理,清扫和清洁规定,设备及工器具的退出管理等。
无尘操作车间管理制度
一、总则为保障无尘操作车间内生产、科研等活动的顺利进行，确保产品质量和员工健康，特制定本制度。
本制度适用于本企业所有无尘操作车间。
二、无尘操作车间定义无尘操作车间是指在一定空间内，通过空气净化设备、净化措施和严格的管理，使空气中的尘埃粒子浓度控制在一定范围内的洁净室。
三、无尘操作车间管理制度1. 人员管理（1）进入无尘操作车间的人员需经过专业培训，取得无尘操作资格证。
（2）进入无尘操作车间的人员应穿戴干净的工作服、工作帽、手套、鞋套等防护用品。
（3）禁止在无尘操作车间内吸烟、饮食、吐痰、乱扔垃圾等。
2. 设备管理（1）无尘操作车间的设备应定期进行维护、保养，确保其正常运行。
（2）无尘操作车间的空气净化设备应每天开启，保持室内空气洁净度。
（3）禁止在无尘操作车间内进行焊接、切割等产生尘埃的操作。
3. 物料管理（1）进入无尘操作车间的物料应经过严格检验，确保符合无尘操作要求。
（2）物料存放区应保持整洁、有序，防止尘埃污染。
（3）禁止将非无尘操作物料带入无尘操作车间。
4. 清洁管理（1）无尘操作车间应每天进行清洁，包括地面、墙面、设备等。
（2）清洁时使用吸尘器、无尘布等清洁工具，避免产生尘埃。
（3）禁止使用扫把、拖把等产生尘埃的清洁工具。
5. 火灾及安全防护（1）无尘操作车间内禁止使用明火，如电焊、切割等。
（2）无尘操作车间内应配备足够的消防器材，并定期检查。
（3）员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾应急处理措施。
6. 记录管理（1）无尘操作车间应建立完善的记录制度，包括人员进出、设备维护、物料检验、清洁工作等。
（2）记录应真实、完整、规范，便于追溯和检查。
四、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，为无尘操作车间安全、稳定运行做出贡献的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成无尘操作车间环境污染、安全事故等后果的员工，将依法依规进行处罚。
五、附则1. 本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
无尘车间管理制度及流程
②喊——痛快地喊一回
当受到不良情绪困扰时，不防痛怜惜地喊一回。通过急促、强烈的、无拘 无束的喊叫，将内心的积郁发泄出来，也是一种方法。
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③诉——向亲朋好友倾诉衷肠
向朋友诉说是一种良好的宣泄方法。把不愉快的事情隐藏在心
这个事例表明：小李在消极情绪状态下易冲动(chōngdòng)， 自控能力降低，说明消极情绪对人的理智有影响。
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d. 曾有这样(zhèyàng)一例子：一个粗心 的医生，将两个病人的诊断报告弄错了。 原本没有癌症倾向的病人因为错误的诊断 报告，而极度的伤心、痛苦、焦虑，并且 情绪极不稳定。没过多久，在医院的再次 检查中，果真发现了癌症的倾向。而那位 本应有癌症倾向的病人，由于拿到了没有 癌症倾向的诊断证明，情绪变得高涨，心 情变得愉说，病情渐渐好转。
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喜
怒
哀 惧
12/8/2021
愉悦 欣喜 喜悦 舒心 狂喜 兴高采烈 手舞足蹈 欢欣鼓舞(huān xīn gǔ wǔ) 满面春 风 眉开眼笑 扬眉吐气
愤怒 气恼(qìnǎo) 不满 恼羞成怒 气 愤 暴跳如雷 七窍生烟 怒发冲冠 怒目而视 咬牙切齿 拍案而起
失望 哀痛 难过 遗憾 悲伤 凄凉 悲哀 伤感 心痛 悲痛欲绝 泪流满面 伤心不已 忧郁
情绪是伴随着我们的生活经历自然而然产生的 一种内心体验。
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特点 情绪 的 (qíng xù)
：
多样性和复杂性
惊喜( jīngxǐ)、悲愤、 哭笑不得、喜忧 参半等
无尘车间的日常管理制度
第一章总则第一条为确保无尘车间生产环境的清洁与安全，保障产品质量，提高生产效率，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于无尘车间内所有员工及外来人员。
第三条无尘车间日常管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格管理，责任到人；3. 精细化管理，持续改进；4. 强化培训，提高意识。
第二章无尘车间环境要求第四条无尘车间应满足以下环境要求：1. 温湿度：温度控制在18℃-25℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间；2. 空气洁净度：按照国家标准GB/T 16292-2008《洁净室空气洁净度等级》执行；3. 噪音：噪音控制在60分贝以下；4. 光照：照度不低于300勒克斯；5. 通风换气：每小时换气次数不低于30次。
第五条无尘车间内部布局应合理，分区明确，通道畅通，设备布局合理，便于操作和维护。
第六条无尘车间内不得存放与生产无关的物品，不得堆放杂物，保持车间内部整洁。
第三章无尘车间人员管理第七条无尘车间员工应经过专业培训，熟悉无尘车间操作规程和安全知识。
第八条员工进入无尘车间应穿戴清洁的工作服、鞋帽、手套等防护用品，并严格按照操作规程进行操作。
第九条无尘车间员工应定期进行健康检查，确保身体状况符合无尘车间工作要求。
第十条无尘车间员工应遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，不得在车间内吸烟、饮食、聊天。
第十一条无尘车间员工应积极参加车间组织的各项培训活动，提高自身素质。
第四章无尘车间设备管理第十二条无尘车间设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第十三条设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。
第十四条设备发生故障时，应及时上报，由专业人员进行维修。
第十五条无尘车间设备应定期进行清洁和消毒，保持设备清洁卫生。
第五章无尘车间物料管理第十六条无尘车间物料应按照规定存放，分类存放，标识清晰。
第十七条物料进入无尘车间前，应进行严格的检查，确保符合无尘车间要求。
最新无尘车间管理规章制度(最新6篇)
最新无尘车间管理规章制度(最新6篇)无尘车间管理规章制度篇一为了维持良好的工作生产秩序，提高生产效率，保证生产、经营等各项工作的安全顺利进行，员工必须履行以下义务并遵守个性规章制度。
遵守国家相关法律法规和各项条例；遵守公司的各项规章制度和纪律；保护公司的名誉、财产、资料安全，努力维护公司各项利益，坚决保守公司商业、财务、技术等各项机密；尊重领导，服从管理，团结合作，为公司发展和辉煌共同努力。
实行班前会制度，各车间主任每日7：10集合员工召开班前会，进行纪律强调，人员以及工作任务安排，所缺物料上报及领取，员工反应前一天出现问题并提出解决办法。
1、员工必须严格按照公司工作作息时间上下班，不得迟到、早退；2、员工请假须填写书面请假条，车间主任签字后方可离厂，无特殊原因不得电话、微信请假，无故旷工者每次罚款50元，旷工三天以上者予以开除；3、员工必须佩戴相应的劳保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入车间工作；4、车间内严禁吸烟，员工必须在规定区域吸烟，违者罚款50元；5、禁止携带易燃易爆物品进入车间，违者罚款50元，造成人员伤害及财产物料损失，承担全部责任；6、严禁酒后上岗，违者罚款50元；7、工作时间严禁脱岗、串岗，禁止嬉戏打闹，做与工作的无关事情，违者罚款50元；对打架斗殴者予以开除；8、员工下班前必须清理打扫自己的工作区域，保持工作区域的清洁卫生；9、员工必须严格控制产品质量，保证产品合格率，出现质量问题将给与相应处罚（详见《质量问题处罚明细表》）；10、公司一切物品禁止私自带出厂区，如有发现，立即开除并追究其经济责任和刑事责任。
无尘车间管理规章制度篇二1.1为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行。
1.2规范员工行为和劳动纪律，维护良好生产环境，确保食品安全。
2.1适用范围：公司所有生产车间和进入车间人员。
2.2参照文件：《生产车间清洗消毒作业程序》、《车间晨检制度》。
3.1生产部：负责组织会议和生产管理标准的宣导、检查和记录，对异常的及时进行纠偏。
无尘车间管理规定（5篇）
无尘车间管理规定1.1经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。
1.2进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。
1.3尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者，应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。
1.4|严禁未经核准人员进入无尘室。
2、进入无尘室前之注意事项2.1员工、外宾进入及离开无尘室，需由相关人员陪同。
2.2任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘服。
2.3不得将私人物品(手提袋、书籍、零食等)及非无尘室所使用之工具携入无尘室;维修用之手册及工具在用毕后应立即归位。
2.4物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。
2.5在无尘室车间内，不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其它与生产无关的事情。
3、进入无尘室之程序3.1踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。
3.2外鞋置于一般鞋柜之中;进入更衣室换穿无尘服,再依规定进入空气风淋室进车间。
3.3空气风淋室内，不可超过____个人同时进入，进入无尘室限度为____人，出无尘室为____人。
3.4为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上;人员必须站立于空气风淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转____度，以帮助灰尘掉落。
3.5风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。
____头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。
____口、鼻必须盖在口罩内，口罩使用后即应丢弃，不可重复使用;头发必须扎入无尘衣之服内。
3.8;无尘衣穿着程序：(1)口罩(2)无尘衣(3)无尘鞋。
穿上无尘衣，戴好口罩、无尘帽，拉上无尘服拉链，穿好无尘鞋，确保衣着整齐后方可进入无尘车间。
4、无尘室内之注意事项4.1进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。
4.2严禁在设备上书写及刻划。
4.3避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
4.4当使用时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是一种特殊的生产环境，通常应用于需要高度清洁和无尘污的生产过程。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的保障，必须制定一系列的管理制度和规范。
本文将探讨无尘车间的管理制度及规范，并提供一些建议。
一、无尘车间的管理制度1. 准入管理为了确保无尘车间的无尘环境，必须对进入车间的人员和物品进行准入管理。
具体措施包括严格的人员身份验证、穿戴指定的无尘服装和防护用品、接受相关培训等。
同时，车间入口应设立准入检查岗，对进入车间的人员和物品进行检查和登记。
2. 空气净化系统管理无尘车间主要依靠空气净化系统来维持无尘环境。
因此，对空气净化系统的管理至关重要。
包括定期检查和维护设备、定期更换过滤器、记录空气净化系统的运行状态等。
另外，需要建立相应的维护记录和记录管理制度。
3. 设备管理无尘车间的设备必须保持良好的运行状态，以确保生产过程的无尘要求得到满足。
为此，制定设备管理制度是必要的，包括设备的定期维护、保养、清洁，设备故障的及时排除等。
同时，要建立设备使用记录和故障处理记录，并定期进行设备巡检。
4. 清洁管理无尘车间的清洁工作是关键的环节，直接关系到无尘车间的无尘程度。
必须制定详细的清洁管理制度，包括车间的定期清洁、地面的清洁和维护、墙壁和设备的清洁等。
此外，还需要做好垃圾和废弃物的处理和清理工作。
5. 库存管理无尘车间通常会有一些原材料和零部件的库存，对其进行管理是必要的。
制定库存管理制度，包括库存的定期盘点、记录、保管和使用。
同时，严格控制库存的温度、湿度和封闭程度，以防止库存物品受到污染。
二、无尘车间的规范1. 人员行为规范在无尘车间工作的人员必须遵守一系列行为规范，包括禁止吃东西、吸烟、随地吐痰等不文明行为。
同时，要求工作人员在进入车间前洗手，并保持手部干净，以防止手部的尘埃和污染物进入车间。
2. 无尘服装的使用规范无尘车间的工作人员必须穿戴指定的无尘服装和防护用品，且正确佩戴。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法引言概述：无尘车间是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、制药、食品等行业。
为了保持无尘车间的洁净度和工作效率，制定一套科学的管理规章及使用办法至关重要。
本文将从五个方面详细阐述无尘车间管理规章及使用办法。
一、无尘车间的进入管理1.1 严格的人员准入制度：无尘车间应设立专门的入口，并设置门禁系统，只有经过培训和授权的人员才能进入。
1.2 人员着装要求：进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装，包括洁净服、无尘帽、无尘鞋等，以防止外界污染物进入车间。
1.3 严格的行为规定：进入无尘车间的人员应遵守无尘车间的行为规范，包括不吸烟、不随意触摸设备、不乱扔垃圾等。
二、无尘车间的环境控制2.1 温度控制：无尘车间应保持适宜的温度，一般控制在20℃～24℃之间，以确保设备正常运行和产品质量稳定。
2.2 湿度控制：无尘车间的湿度应保持在相对湿度40%～60%的范围内，过高或过低的湿度都会影响无尘车间的洁净度。
2.3 空气流动控制：无尘车间应采用合适的通风系统，确保空气流动的足够均匀，以避免污染物在车间内滞留。
三、无尘车间的设备管理3.1 设备维护保养：无尘车间的设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和高效工作。
3.2 设备清洁消毒：无尘车间的设备应定期进行清洁消毒，以防止细菌和其他污染物滋生。
3.3 设备运行监控：无尘车间应设置设备运行监控系统，实时监测设备的运行状态，及时发现并解决问题。
四、无尘车间的物料管理4.1 物料入库管理：无尘车间的物料入库前应进行严格的检查和清洁处理，确保物料不带入污染物。
4.2 物料使用管理：无尘车间的物料使用应按照规定的程序和标准进行，避免物料的交叉污染。
4.3 物料储存管理：无尘车间的物料应按照分类和标记的要求进行储存，以便于使用和管理。
五、无尘车间的清洁管理5.1 定期清洁：无尘车间应定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备等的清洁，以保持车间的洁净度。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范一、人员管理1、所有进入无尘车间的人员必须经过专业培训，了解无尘车间的工作要求和注意事项。
2、员工进入车间前，必须更换专用的无尘服、鞋、帽，并经过风淋室吹淋，去除身上的灰尘和杂物。
3、严禁在车间内化妆、佩戴首饰、留长指甲等，以免影响车间的洁净度。
4、员工在车间内工作时，要保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤消毒。
5、患有传染性疾病、皮肤病或呼吸道疾病的人员不得进入无尘车间。
二、物料管理1、进入无尘车间的物料必须经过清洁处理，去除表面的灰尘和污染物。
2、物料的搬运和存放要遵循规定的流程和方式，避免产生扬尘和交叉污染。
3、对于易产生粉尘的物料，要采取密封包装或特殊的搬运设备。
4、定期对物料进行检查和清理，确保其符合无尘车间的要求。
三、设备管理1、定期对无尘车间的设备进行维护和保养，确保其正常运行，减少设备故障对洁净度的影响。
2、设备的安装和调试要符合无尘车间的标准，避免在安装过程中引入灰尘和污染物。
3、设备的清洁和消毒要有专门的操作规程，定期进行清洁和消毒工作。
4、对关键设备要进行实时监控，及时发现和解决问题。
四、环境管理1、保持无尘车间的正压状态，防止外界污染物进入车间。
2、定期对车间的空气进行净化处理，更换过滤器，确保空气质量符合要求。
3、控制车间内的温度、湿度和风速，使其保持在规定的范围内。
4、对车间的地面、墙壁、天花板等进行定期清洁和消毒，保持车间的洁净度。
五、清洁卫生管理1、制定详细的清洁计划，包括日常清洁、定期清洁和深度清洁。
2、清洁工作要使用专用的清洁工具和清洁剂，避免使用可能产生污染的工具和材料。
3、清洁过程中要注意顺序和方法，先清洁高处，再清洁低处，先清洁无污染源，再清洁有污染源。
4、清洁后的废弃物要按照规定进行处理，不得随意丢弃。
六、生产过程管理1、严格按照生产工艺流程进行操作，避免违规操作导致的污染和质量问题。
2、生产过程中要注意控制产生的粉尘、废气、废水等污染物，及时进行处理和排放。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是指可以控制空气中颗粒物浓度、避免对产品造成污染的特殊工作环境。
为了确保无尘车间的正常运作和产品的质量，必须建立有效的管理制度和规范。
本文将介绍无尘车间的管理制度及规范，包括人员管理、物料管理、设备管理和清洁消毒管理等方面。
1. 人员管理为了保持无尘车间的洁净环境，人员进入无尘车间必须遵守以下规定：1.1 工作人员应接受无尘车间的相关培训，了解无尘车间的管理制度和操作规范，掌握无尘车间操作的基本要求；1.2 所有进入无尘车间的人员必须穿戴规定的洁净服装和防尘面罩，并在进入车间前进行洗手；1.3 禁止在无尘车间内吸烟、吃东西或饮水，以免引入异味和颗粒物；1.4 工作人员应保持良好的个人卫生，定期接受身体健康检查。
2. 物料管理无尘车间的物料管理对于控制颗粒物的污染至关重要，下面是一些常见的物料管理规定：2.1 所有进入无尘车间的物料必须经过严格筛选和检验，确保符合车间的洁净要求；2.2 物料应储存在封闭、干燥、洁净的环境中，避免灰尘、湿气等污染；2.3 物料仓库应定期清理和消毒，确保无尘车间的环境洁净；2.4 在无尘车间内使用的物料必须经过严格的标识和管理，避免混用和交叉污染。
3. 设备管理无尘车间的设备管理对于保证生产过程的稳定和产品的质量至关重要，以下是一些常见的设备管理规定：3.1 所有设备必须符合洁净生产的要求，能够减少颗粒物的产生和排放；3.2 设备必须按照规定的工艺参数进行操作，避免产生过高的振动、噪音和热量；3.3 设备维护和保养要定期进行，保证设备的正常运行和功能的稳定性；3.4 设备润滑剂、清洁剂等必须符合无尘车间相关标准，不得使用对环境有污染的物质。
4. 清洁消毒管理无尘车间的清洁消毒管理是保持车间洁净环境的重要措施，以下是一些常见的清洁消毒管理规定：4.1 无尘车间内的地面、墙壁、天花板和设备必须定期清洁，清除积尘和污物；4.2 清洁用具和消毒剂必须符合洁净生产要求，清洁用具应定期更换，消毒剂应定期检验；4.3 清洁作业必须由经过培训的人员进行，确保操作规范和清洁效果；4.4 清洁过程中必须避免产生过多的飞扬灰尘，可使用适当的清洁工具和设备。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是一种特殊的生产环境，通过严格的管理制度和规范，可以保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍无尘车间的管理制度及规范，确保无尘车间的正常运行和产品质量的保证。
一、无尘车间的管理制度1.入场管理无尘车间的入场必须符合相关的安全要求和准入标准。
所有工作人员必须穿戴符合要求的工作服，并接受必要的培训和考核，才能进入无尘车间。
同时，进入无尘车间的人员必须进行身份验证，并遵守严格的规定，如禁止携带指甲油、化妆品等可能污染车间的物品。
2.空气净化管理无尘车间应设置合适的空气净化设备，确保车间内的空气质量符合要求。
定期检查和维护空气净化设备，及时更换过滤器和维护设备，以保证车间内的空气清洁度。
3.物料管理严格控制无尘车间内的物料进出，确保物料的干净和符合标准。
物料的储存、搬运和使用必须符合相关规定，避免交叉污染。
在无尘车间内工作的人员应定期接受培训，了解物料管理的要求和控制措施。
4.设备管理无尘车间内的设备必须保持良好的工作状态，定期进行维护和保养，并设立相应的保养记录。
在设备使用过程中，工作人员应按照操作规程正确操作设备，避免设备故障对无尘车间的污染和影响。
5.生产过程控制在无尘车间内的生产过程中，应严格控制各种可能的污染源。
对于产生粉尘或颗粒的操作，应采取有效措施，如封闭式设备、吸尘装置等。
合理安排生产流程，减少人员流动和物料搬运对车间环境的影响。
二、无尘车间的规范1.工作人员规范无尘车间内的工作人员应保持良好的个人卫生习惯，保持身体清洁和健康。
工作人员应穿戴工作服和工作靴，并进行定期更换和清洗，以防止细菌和尘埃的传播。
同时，工作人员在工作过程中应保持适当的工作姿势，避免对车间环境产生不必要的污染。
2.清洁规范无尘车间应定期进行清洁和消毒，以保持车间内的清洁和卫生。
清洁工作应严格按照规定的操作程序进行，避免清洁过程中对车间产生二次污染。
清洁用具和清洁剂必须符合要求，并定期更换和清洗。
无尘车间环境管理规定(三篇)
无尘车间环境管理规定如下：1. 清洁保持：无尘车间应保持整洁干净，每天进行清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备和工具，以确保无尘环境。
2. 入口管理：严格控制无尘车间的入口，设置洁净室或过渡区，要求人员在进入无尘车间前进行适当的穿戴和净化。
3. 空气过滤：无尘车间应配备高效过滤器，以过滤悬浮在空气中的微粒，确保空气质量符合标准。
4. 适当温湿度控制：无尘车间应保持适宜的温度和湿度，避免过高或过低的温湿度对产品质量产生影响。
5. 适当照明：无尘车间应有足够的照明，以确保操作人员能够清楚地看到工作区域，避免因照明不足而导致的错误。
6. 严格管控人员：无尘车间应有严格的人员管控制度，只允许经过培训和适当准备的人员进入，确保操作人员的操作规范和个人卫生。
7. 操作规程：制定详细的操作规程，明确无尘车间的操作流程、操作要求和监督管理措施，确保工艺过程符合要求。
8. 库房管理：无尘车间的库房应符合相应的管理要求，包括物料的标识、分类和存放，以避免物料受到污染或交叉污染。
9. 廢品处理：严格按照规定的程序进行废品处理，避免废品对无尘车间环境产生污染。
10. 定期检查维护：定期对无尘车间进行检查和维护，包括设备、过滤器和管道系统，确保其正常运行和有效过滤微粒。
以上是一些常见的无尘车间环境管理规定，具体要根据不同行业和产品的要求进行制定。
无尘车间环境管理规定（二）是为了确保无尘车间的环境达到一定的净化标准，保证生产过程中的无尘要求。
以下是一些常见的无尘车间环境管理规定：1. 车间进出口应设有防尘门，进出车间时要进行身体清洁，更衣并佩戴专用鞋套和帽子。
2. 车间内禁止吸烟、饮食及随意丢弃垃圾，保持车间整洁卫生。
3. 管理人员要严格执行车间环境监测和清洁计划，定期采取空气质量、噪音水平、灯光照度和温湿度等数据检测和监控。
4. 按照车间净化等级要求，定期清洁和更换过滤器和净化设备，确保净化设备的正常运行。
5. 采用有效的除尘设备，如静电除尘器、高效过滤器等，确保车间空气中的粉尘浓度符合要求。
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无尘车间管理制度 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】无尘车间管理制度(某世界500强半导体企业内部规范-仅供参考)目录1.0 无尘车间管理的目的2.0 无尘车间管理的原则3.0 适用范围4.0 术语5.0 管理程序5．1 无尘车间施工管理制度5．2 无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准5．3 人员管理制度5．4 无尘车间洁净服管理制度5．5 无尘车间物流/洁净室内设备及工器具管理制度5．6 无尘车间清洁、清扫和灭菌管理5．7 无尘车间洁净室安全管理6.0 版本更改记录1．0 无尘车间管理的目的半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。
2．0 无尘车间管理的原则2.1进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。
2.2操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
2.3严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。
以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。
2.4清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。
2.5洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。
3．0 适用范围半导体公司所有洁净生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的洁净厂房及其辅助用房。
4．0 术语洁净生产区是洁净厂房的主要部分，对洁净级别有明确规定的区域。
洁净辅助间是洁净厂房不可缺少的必备房间。
洁净辅助间对洁净厂房的平面关系密切，对洁净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生产过程的污染或交叉污染至关重要。
管理区是洁净厂房内的产品生产过程的生产管理、技术管理用房和必要的操作人员的休息、福利用房。
设备区即净化空调系统、公用动力系统等用房，是洁净厂房的重要组成部分。
5．0 管理程序5．1 无尘车间洁净室施工管理制度5．1．1 背景5．1．1．1 半导体制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。
本文件列出了这些规则和程序的概要。
为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。
5．1．1．2 图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。
这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。
5．1．1．3管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。
5．1．2 责任与义务5．1．2．1 所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。
被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。
5．1．2．2 承包商负责执行洁净室草案。
他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查清单。
承包商负责提供洁净室所需物品，例如：鞋套，毛巾，垫子和工装。
他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。
5．1．2．3 承包商建造区域入口并对其进行管理。
他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的清洗店。
他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。
5．1．2．4 开始阶段，承包商应在每个入口处安排人员（除非半导体公司在该入口处安排有人员）以确保本规则和程序的执行。
5．1．2．5重复违反规则和程序的人员将被开除。
没有贯彻执行本规则和程序的供应商将被除名。
5．1．3 草案细则洁净室草案分为三部分，每一部分对应施工的一个过程。
施工接近完工阶段，不允许从外面或洁净区域的施工场地带入脏物。
5．1．3．1第一部分✧第一部分主要针对直到主要施工完成后。
包括屋顶，覆层，门和窗户。
所有工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。
每个入口将会有清洗店。
所有工人进入必须保持鞋子干净。
不允许穿奇特的服装，工人的衣服应该保持适当的干净。
现场安全规则必须时刻遵守。
✧所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场，并且保持干净，不允许有碎片掉下。
✧施工现场内不允许吃东西，吸烟，喝酒。
✧每班结束时，必须清走所有垃圾和废旧物品。
总之，整个施工现场每天必须保持干净。
5．1．3．2第二部分✧第二部分主要针对直到gridline B西边洁净区域的内墙完成。
此时，只允许承包商雇佣的工人在洁净区域。
其他供应商如果要进入洁净区域，必须提前向承包商提出申请，得到允许后方可进入。
工人、设备和材料的入口是经过威世半导体(西安)有限公司管理人员同意的。
➢gridlines 1和2之间的通向成品仓库的外门。
➢gridlines 15和16之间的通向原料仓库的外门。
✧其它入口必须经过洁净工程承包商的书面批准。
两个入口旁边将会为很可能造成污染的材料准备或拆包预留区域。
进如洁净区域之前，材料和设备不允许有脏物或由掉下，并且应该用干净的干布擦拭干净。
✧任何可能会造成污染的活动必须必须提前经过洁净工程承包商的批准。
这包括砂纸打磨，碾，开凿，演练，焊接，切割和任何用水或喷淋工作。
承包商要用任何可能的方法预防污染。
✧装好的地板必须用PVC板包装保护。
✧第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必须的。
✧第二部分草案执行期间，洁净区域必须每天吸尘。
5．1．3．3 第三部分✧第三部分主要针对直到生产车间全部建成。
气体鼓风机将持续运行以维护房间的压力要求。
✧进入的工人穿鞋套和工作服。
✧所有进入洁净区域的材料，工具和设备要用IPA和水的混合物擦拭。
✧在第三部分草案执行期间，洁净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。
5．1．4 洁净安装✧必须采取洁净措施保持安装洁净。
✧各类部件如节气闸，扩散体在进入施工现场时应洁净并且拆掉包装。
内部表面应该用IPA和水的混合物擦拭。
✧洁净安装过程中，必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度，对于隔离围护设施一定要作到及时发现、立即纠正。
5．1．5 最后洁净✧洁净区域的所有安装完成后，要进行最后洁净。
洁净要用IPA和水的混合物擦拭。
先洁净天花板，然后是墙壁，墙壁应从上到下，最后是地面。
✧最后洁净完成后，gridline B东边通过的区域将是唯一进入洁净室的通道。
以前的原料成品仓库入口将被保护。
✧最后洁净完成后，任何进入的人都必须通过威世半导体(西安)有限公司现场经理的批准。
5.1.6 设备、物品进入洁净室规定5．2 无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准5.2.1为了保证洁净室的洁净度满足工艺要求，必须定期对洁净室内的洁净度进行检测。
5.2.2检测测试设备：激光粒子记数器5.2.3检测周期：每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测5.2.4检测条件：静态洁净度测试5.2.5数据收集整理：将每次检测的结果输入监控室的电脑中储存，并在每个季度末（或下季度初）给各部门发该季度的洁净度记录图表电子档通报给各部门。
5.2.6各洁净区域洁净级别标准：按照《半导体公司能源管理标准》要求执行。
5.2.7洁净室用净化空调系统及设备的维护管理与相应的操作规程、维修制度等（包括净化空调系统和洁净室相关的公用动力系统的设备、管线等管理维护，如，空气过滤器、空调机、局部净化设备、冷冻机及水泵、纯水设备、配电设备、安全报警设施等）执行威世半导体(西安)有限公司厂务部相关SOP文件。
5.2.8参考文件✧FSD-SOP-01 《供电操作指导书及规范制度》✧FSD-SOP-4-1 《AHU系统操作指导书》✧FSD-SOP-4-2 《洗气塔操作指导书》✧FSD-SOP-4-3 《锅炉操作指导书》✧FSD-SOP-4-4 《制冷机操作指导书》✧FSD-SOP-06 《厂务部安全操作规程》✧FSD-SOP-07 《设备维护保养流程》✧FSD-SOP-08 《消防系统操作指导书》✧FSD-SOP-12 《厂务部运行管理制度》✧FSD-SOP-13 《市政动力能源中断紧急应变计划》✧FSD-SOP-20 《厂务核心机组应急切换操作指导书》✧ ATD1210C 《能源管理标准》✧ JVP1301C 《公共设施管理规定》5．3 洁净室人员管理制度5．3．1 洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。
5．3．2 人员净化与进入5.3.2.1在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。
5.3.2.2对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。
5.3.2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。
5.3.2.4为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。
所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。
5.3.2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。
5.3.2.6进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。
5.3.2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于ISO Class7级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，再用洁净水冲洗。
洗涤后用自动烘手器烘干）。
5.3.2.8凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。
不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。
要按规定戴手套和指套。
5．3．3 洁净室工作人员须知5.3.3.1进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得随意更改。
在洁净室内必须按规定着衣、戴帽、换鞋。
5.3.3.2进入洁净级别1万级以及高于万级的洁净区域，必须至少经过二次更衣。
可先从一次更衣室进入，进行更鞋、脱外衣、换洁净服、戴口罩、帽子（或洁净头套）后，经过走廊进入二次更衣室，进行二次更衣、更鞋、戴防静电腕带、戴口罩、戴帽子，确认更换完毕后，进入风淋室进行风淋后，才能进入万级以及高于万级的洁净区域。