QFD培训教材质量功能讲义展开完整版
QFD质量功能展开-QFD培训资料 精品
Concept Development
Design
Determine Voice of the Customer Use QFD to organize design requirements & Verify design will meet Customer’s Needs
QFD and the House of Quality
Project Mission Statement
•SMART Criteria
Project Schedule
•GANNTT Chart
High Level Risk
Analysis
• Develop Matrix
MEASURE
Communication Plan
D
Understand the Voice of
▪ Understand how to check whether the important issues for the customer are being addressed in the design of the product or process
Process Overview
Voice of Customer
• Project Close Meeting • Benefits Review
•Review Mfg Issues •Schedule Sustain Gain
Tollgate 6 months
Learning Objectives
▪ Understand how to determine
▪ Critical Customer Requirements ▪ Performance targets based on customer inputs ▪ Competitive benchmarking
培训资料(QFD)
展开的结果通常体现为质量保证活动一览表.企业在开发设计 新产品时,在策划.设计,试制,生产准备,生产各个阶段,各有关 部门可能都在探讨质量保证的项目,通过狭义的质量机能展开 能做到系统而有效的明确各部门的工作内容,开展有针对性的 质量管理活动.
通过以上展开,明确要解决的问题,并反馈到有关部门,成 为质量改进的出发点和突破口,也成为改变设计的依据.
1978年6月,水野滋.赤尾洋二教授编写的《质量机能展开》 由日本科技出版.该书从全公司质量管理的角度介绍了该方法 的主要内容.其中,由赤尾洋二教授重新提出的质量机能展开27 步骤,为企业开展质量机能展开起到了重要的指导作用,从而使 得质量机能展开得到迅速推广和应用.
1988年,质量机能展开经过10年推广应用,从制造业发展到 建筑业、医院、软件生产、服务业。在总结各行业企业应用质 量机能展开经验的基础上，出版发行了由赤尾洋二教授编写的 《灵活应用质量展开的实践》。1990~1994年，陆续出版了赤 尾洋二教授以及大藤正，小野道照等质量管理专家编写的 《 质量展开入门》、《质量展开法---质量表的制作和练习 》 《质量展开法---包括技术、可靠性、成本的综合展开》。从而 建立起质量机能展开的理论框架和方法论体系。
法，倒不如说它是一种系统管理的思想在新产品开发中的体现更 为贴切。
通常的质量管理方法主要是根据结果查找影响原因的方法， 因果图就是一个典型代表。进而，在发现问题的基础上，明确 各原因是否存在相关关系；对结果影响程度各自是多大。利用 各种解析手段查找原因，解决问题，不断地从事周而复始的改 进。这些解析手段是非常重要的，今后，仍将是我国企业从事 统计质量管理，提高企业质量管理水平的重要课题，是我国企 业提高产品质量的最基本的手段。
2.2综合的质量展开与狭义的质量机能展开
QFD品质机能展开培训教材
Cross Function
全
Mgt. 員
同
Quality Diagnosis
機能管理 生 產
Daily Mgt. 保 部門管理 全
T 品質成本COQ P 管理七手法M7 M
全方面品質推動制度
品質診斷
人品 品 顧
企
步
Process Management
力
業
質
客
工 流程管理
品
標
資
滿
提案制度
質
程 小集團活動
Gage R&R
不良品之判別及 PM(設備保全)
區分
品質機能展開
DR-5
量產 製程能力確保 SPC/ QC-7
檢驗 DR-6
QC 工程表/5S
抽樣計劃
抽樣計劃及進料
異常處理程序
檢驗規範
客戶 問卷設計
回饋 資料回收及分析
QFD品质机能展开培训教材
DR-7
Copyright 11969n
第16页
軟體設計發展及軟體整合與測試發展
QFD品质机能展开培训教材
Copyright 11909n
第10页
品質機能展開
(QFD,Quality Function Deployment)之定義
是一種有系統技術方法,從掌握顧客 需求VOC,將需求轉換成代用特征,以訂 定產品或服務設計品質標準VOE,再將設 計品質有系統地展開到各個機能零件或 服務項目标品質,以及製造工程各要素 或服務過程要素VOM相互關係上,使得產 品或服務在事前就能完成品質保證,同 時提昇開發時效,符合顧客需求,增加產 品競爭力。
試作 治工具之確立 T.M
品質及產能確
製程最適化 SPC(管制圖)
质量功能展开(QFD)知识讲解
质量功能展开(QFD)本章从产品开发和质量保证的角度出发,在介绍了质量功能配置(QFD)的一些基本概念的基础上,着重讨论了QFD中顾客需求的获取、整理、分析,以及顾客需求在产品开发中的瀑布式分解过程，包括产品规划、零件配置、工艺规划和质量控制规划,最后讨论了计算机辅助QFD系统的现状及其基本构成和任务.质量功能配置(QFD)概述质量功能配置(QFD)的起源及发展当前,用户化产品已越来越成为市场需求的趋势,愈来愈多的顾客希望能按照他们的需求和偏好来生产产品.对于企业来说,质量的定义已经发生根本性的转变,即从"满足设计需求"转变为"满足顾客需求".为了保证产品能为顾客所接受,企业必须认真研究和分析顾客需求,并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中.这样的过程称作质量功能配置（QFD, QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT).QFD于70年代初起源于日本.70年代中期,QFD相继被其它日本公司所采用.丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%,而开发周期下降了1/3.今天,在日本,QFD已成功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备和农业机械中.福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法.80年代早期,福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资成本日益增加,产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题,采用QFD 方法使福特公司的产品市场占有率得到改善.今天,在美国,许多公司都采用了QFD方法,包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等,在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都有成功应用QFD的报道.质量功能配置(QFD)的概念一般认为,质量功能配置(QFD)是从质量保证的角度出发,通过一定的市场调查方法获取顾客需求,并采用矩阵图解法将对顾客需求的实现过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去,通过协调各部门的工作以保证最终产品质量,使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求.简单地说,QFD是一种顾客驱动的产品开发方法质量功能配置的基本阶段1.调查和分析顾客需求顾客需质量功能配置的最基本的输入.顾客需求的获取是质量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步.要通过各种市场调查方法和各种渠道搜集顾客需求,然后进行汇集、分类和整理,并用加权来表示顾客需求的相对重要度.2.顾客需求的瀑布式分解过程采用矩阵(也称为质量屋)的形式,将顾客需求逐步展开,分层地转换为产品工程特性、零件特征、工艺特征和质量控制方法.在展开过程中,上一步的输出就是下一步的输入,构成瀑布式分解过程.QFD从顾客需求开始,经过四个阶段即四步分解,用四个矩阵,得出产品的工艺和质量控制参数,如图1所示.图1 QFD瀑布式分解过程这四个阶段是:(1)产品规划阶段通过产品规划矩阵(也称质量屋),将顾客需求转换为技术需求(最终产品特征),并根据顾客竞争性评估(从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估,通过市场调查得到)和技术竞争性评估(从技术的角度对市场上同类产品的评估,通过试验或其它途径得到)结果确定各个技术需求的目标值.(2)零件配置阶段利用前一阶段定义的技术需求,从多个设计方案中选择一个最佳的方案,并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征.(3)工艺规划阶段通过工艺规划矩阵,确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数.(4)工艺/质量控制规划阶段通过工艺/质量控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法.QFD的作用1.经济效益企业应用QFD后,由于其在产品设计阶段考虑制造问题,产品设计和工艺设计交叉并行进行,因此可使工程设计更改减少40-60%,产品开发周期缩短30-60%;QFD更强调在产品早期概念设计阶段的有效规划,因此可使产品起动成本降低20-40%;产品整个开发过程直接由顾客需求驱动,因此顾客对生产的产品的满意度将大大提高;通过对市场上同类产品的竞争性评估,有利于发现其它同类产品的优势和劣势,为公司的产品设计和决策更好地服务;通过QFD的实施与运行,提高全体职工对产品开发应该直接面向顾客需求的意识,对企业的发展有着不可估量的作用.2.QFD和其它质量保证方法的关系QFD能够有效地指导其它质量保证方法的应用.统计过程控制(SPC)、实验设计(DOE/TAGUCHI)方法、故障模式和效应分析(FMEA)方法对于提高产品的质量都是极为重要的.QFD有助于制造企业规划这些质量保证方法的有效应用,即把它们应用到对顾客来说最为重要的问题上.使用QFD方法后,在产品开发过程何时和何处使用这些方法都将由顾客需求来决定.制造企业应该将QFD作为它们全面质量管理的一个重要的规划工具.概括地说,我们认为,QFD是一个实践全面质量管理的重要工具,它用来引导其它质量工具或方法的有效使用.另一方面,从质量工程的角度出发,QFD和其它这些质量保证方法构成了一个完整的质量工程概念.质量功能配置(QFD)、故障模式和效应分析(FMEA)、田口(TAGUCHI)方法属于设计质量工程的畴,即产品设计阶段的质量保证方法;而统计质量控制(SQC)、统计过程控制(SPC)等属于制造质量工程的畴,即制造过程的质量保证方法.另外,就设计质量工程而言,QFD和FMEA、TAGUCHI方法也是互补的.QFD的目的是使产品开发面向顾客需求,极满足顾客需求;而FMEA方法是在产品和过程的开发阶段减小风险提高可靠性的一种有效方法,也就是说,FMEA方法保证产品可靠地满足顾客需求;TAGUCHI方法采用统计方法设计实验,以帮助设计者找到一些可控因素的参数设定,这些设定可使产品的重要特性不管是否出现噪声干扰都始终十分接近理想值,从而最大限度地满足了顾客需求.QFD的发展趋势随着QFD的日趋完善和计算机技术、信息技术等其它相关支撑技术的发展,QFD呈现以下发展趋势:1.智能化、集成化计算辅助QFD应用环境的出现.由于QFD应用过程中需要具有丰富经验知识的各个领域专家;专家系统技术在许多领域已显示或正在显示其强大的生命力.因此,为了减少在顾客需求提取过程和QFD配置过程中对专家的依赖,将专家系统技术应用于QFD是必然的趋势.另处,在QFD的配置过程中,需要大量的输入信息,这些输入信息在许多情况下是人为的判断、认识等,因此常常是模糊的;而处理模糊的知识正是模糊集理论的"专长",所以模糊集理论在QFD的配置过程有用武之地.另一方面,QFD与FMEA(故障模式和效应分析)、DFM/A(面向制造/装配的设计)、SPC(统计过程控制)这些工具有效地结合起来,将会发挥更大的作用.作者认为,智能化、集成化计算机辅助QFD应用环境的开发将是今后QFD研究的一个主要方向,同时它的出现也必将促进QFD在工业界的推广和应用.2.QFD的应用领域不断拓宽.尽管QFD主要是针对产品开发而提出来的,但人们已将QFD成功地应用于软件开发等领域中.作者认为,随着QFD的不断发展,其应用领域必将不断地拓宽.3.QFD的标准化、规化.尽管QFD是一种柔性很大的方法.但是,随着QFD的日趋成熟和其应用的不断深入,有必要对其中某些共性的东西加以标准化、规化,例如QFD方法的工作流程、实施手段等,这也有助于QFD在企业中的推广和应用.一个值得注意的事实是,在美国,从1989年开始,ASI和GOAL/QPC这两家持不同QFD分解方法的QFD咨询公司开始共同举办每年一期的QFD培训班,这也从某种程度上反映了QFD向标准化、规化迈出了重要的一步.质量功能配置中顾客需求的获取顾客需求的KANO模型卡诺博士(NORITAKI KANO)的质量模型有助于我们理解顾客需求.KANO模型(如图2所示)定义了三种类型的顾客需求:基本型、期望型和兴奋型.基本需顾客认为在产品中应该有的需求或功能.在一般情况下顾客是不会在调查中提到基本需求的,除非顾客近期刚好遇到产品失效事件.按价值工程的术语来说,这些基本需求就是产品应有的功能.如果产品没有满足这些基本需求,顾客就很不满意;相反,当产品完全满足基本需求时,顾客也不会表现出特别满意.因为他们认为这是产品应有的基本功能.例如:汽车发动机发动时正常运行就属于基本需求.一般顾客不会注意到这种需求,因为他们认为这是理所当然的.然而,如果汽车不能发动或经常熄火,顾客就会对其汽车非常不满.在市场调查中顾客所谈论的通常是期望型需求.期望型需求在产品中实现的越多,顾客就越满意；当没有满足这些需求时顾客就不满意.这就迫使企业不断地调查和了解顾客需求,并通过合适的方法在产品中体现这些要求.以汽车为例,驾驶舒适和耗油经济就属于期望型需求.图2 顾客需求的KANO模型兴奋型需指令顾客意想不到的产品特征.如果产品没有提供这类需求,顾客不会不满意,因为他们通常没有想到这些需求;相反,当产品提供了这类需求时,顾客对产品就非常满意.兴奋型需求通常是在观察顾客如何使用你的产品时发现的.制造企业应该认识到,随着时间的推移,兴奋型需求会向期望型需求和基本型需求转变.因此,为了使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地,应该不断地了解顾客需求(包括潜在顾客需求),并在产品设计中体现这些需求.顾客需求的获取顾客需求的提取是QFD过程中最为关键也是最难的一步,包括决定顾客需求、顾客需求重要度以及顾客对市场上同类产品在满足他们需求方面的看法.它是通过市场调查获得原始的顾客信息,然后再对此进行整理、分析而得到.1.顾客需求提取步骤(1)合理地确定调查对象一般来说,在开发新产品时应重点调查与开发产品类似的产品用户;在对现有产品进行更新换代时,应重点调查现有产品用户.在确定调查对象时,还应考虑调查对象的地理位置分布、年龄结构、教育程度、家庭收入等因素,因为这些因素都有可能影响顾客需求.(2)选择合适的调查方法市场调查的方法很多,必须根据调查对象、地点、人数等因素进行合理选择.在选择好调查方法后,还要根据调查方法的要求作好充分的调查准备工作,如调查人员的选择,调查组织的建立、调查程序的拟定,调查表格的设计等.(3)进行市场调查按照选择的调查方法及设计的调查表格进行市场调查,获取第一手的顾客需求信息.(4)整理、分析顾客需求对调查所取得的所有信息资料,要进行"去粗取精,去伪存真"和整理、分析工作,以求全面地、真实地反映顾客需求.2.市场调查方法顾客需求的获取,必须运用科学的方法.市场调查方法很多,各有其优缺点,必须对它们进行了解并结合实际情况进行合适选择.现将常见的市场调查方法归纳分类如下:(1)询问调查法询问调查法是调查人员以询问为手段,从调查对象的回答中获得信息资料的一种方法.它在市场调查中是比较常用的方法,按传递询问容的方式以及调查者与被调查者接触的方式不同,又可分为面谈调查、调查 ,邮寄调查和留卷调查等方法.1)面谈调查面谈调查法是调查人员直接面对被调查者了解情况,获得资料的方法.此法的优点是可当面索取被调查者的意见和要求,深入了解被调查者的现在需求和未来需求趋势.其缺点是调查成本较高,时间较长,对调查者要求高.此法适用于调查对象不多,但需要深入地了解情况的调查中.面谈调查也可以采取集体座谈的方式,由于众多的被调查者同时出席,往往可以互相启发,使调查者获得较多信息.集体座谈一般包括8-12人.2)调查调查是调查人员通过与被调查者交谈,从而获得顾客需求的方法.调查的优点是速度快,成本低.但其缺点是不能询问较复杂的问题.此法比较适用于探索性的初步调查,为今后进一步深入调查奠定基础.3)邮寄调查,邮寄调查就是将预先设计好的调查表邮寄给被调查者,请被调查者自行填定好寄回.其优点是调查面广,成本低.缺点是回收率低,回收期长,容易产生偏差.4)留卷调查:即调查人将调查表当面交给调查对象,并对有关问题作适当解释说明,然后让调查对象自行填写,调查人约定日期取回.此法的优点是偏差小,受调查者主观影响小.其缺点是调查面不太广,成本也较高.(2)观察调查法观察调查法是调查人员在调查现场对调查对象的情况直接进行观察和写实,获取所需信息资料的一种调查方法.观察调查法根据其观察地点的不同又可分为柜台观察法和产品使用现场观察法.观察法的优点是调查较为客观,真实性高,受调查人员偏见影响小.其缺点是所获得的信息往往有一定局限性,很难了解到顾客根需求.企业在具体运用各种调查方法时,要根据它们各自的特点,适用条件,结合调查的具体目的和要求,选择其中一种或几种合适的调查方法.顾客需求的整理和分析每次调查结束后,调查人员应及时整理调查中获得的信息.(1)概括顾客需求顾客对其需求的描述经常很长.为了便于在QFD矩阵中输入它们,必须对它们进行概括.在概括顾客需求时,注意不要歪曲顾客原意.这样,当产品设计人员在阅读QFD产品规划矩阵时就象在同顾客进行交谈一样.(2)合并顾客需求在用简洁明了的语言概括顾客需求后,应将表达同一含义或相似含义的顾客需求进行合并,因为顾客需求总数越少,管理QFD矩阵越容易.建议将总顾客需求数最好控制在25个以下,最多不要超过50个.(3)顾客需求分类上述整理后的顾客需随意排列的,对它们进行合理的分类有助于我们方便地构造QFD矩阵.例如,把所有有关汽车运行性能的需求分在同一组中将有利于我们分析并把它们转换成技术需求.分类顾客需求通常采用相似成组(AFFINITY GROUP)过程.它强调小组成员协同工作,把相关的顾客需求分到同一类中,并尽量用顾客的语言给每个类冠以类名,这样就获得了最低级顾客需求,如有必要,还可再对最低级顾客需求进行分类成组,直到小组满意为止.减速器顾客需求分类图如图3所示.图3 减速箱顾客需求树获取其它顾客信息在获取和整理顾客需求后,就应以顾客需求树为依据再进行市场调查,以决定顾客需求重要度和顾客对本公司产品和市场上同类产品在满足他们需求方面的看法.调查对象应包括本公司产品用户和竞争者产品用户.调查时要求被调查者确定一组顾客需求的重要度以及对所使用的产品的满意程度.在调查前,调查人员应该根据实际调查情况设计出合适的调查表,因为它在很大程度上决定了调查表的回收率,有效率和回答的质量,是市场调查成功的重要条件之一.例如,在调查顾客对其需求的重要度时,直接要求顾客按照一定的数字刻度(例如1到5或1到9)为基准标出其重要度,往往容易产生偏差和丧失客观性.对此,可采用成对比较法来设计调查表.它在两两比较顾客需求相对重要性的基础上,确定各个顾客需求的绝对重要度.在上述各项调查完成后,调查人员应运用统计方法对调查数据进行综合,然后编写一份完整的顾客需求调查报告,以供有关方面参考和使用.顾客需求调查报告的容应包括顾客需求及其重要度,顾客对本公司产品和市场上同类产品在满足他们需求方面的看法.随着科学技术的迅速发展和人们生活水平的不断提高,顾客对产品的要求在不断地变化着.因此,对于企业来说,要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,必须不断地同顾客接触.顾客需求在变化.顾客需求重要度变化.顾客对各种产品在满足他们需求方面的看法也在变化.只有通过不断的市场调查,企业才能了解当前的顾客需求信息和预测将来的需求信息,从而生产出适应顾客要求的产品.顾客需求的瀑布式分解过程概述上节中我们详细地讨论了在顾客需求的获取过程中所要解决的一些基本问题.通过市场调查收集到的顾客信息是QFD过程的基本输入.本节将重点讨论如何将这些需求转换成产品和零部件的关键特征以及配置到制造过程的各工序中去即顾客需求的瀑布式分解过程.严格地说,QFD是一种思想,一种产品开发和质量保证的方法论.它要求我们产品开发直接面向顾客需求,在产品设计阶段考虑工艺和制造问题.而由美国学者J.R.HAUSER 与D.CLAUSING于1988年提出的质量屋(HOQ,HOUSE OF QUALITY)则是在产品开发中具体实现这种方法论的工具,它提供了一种将顾客需求转换成产品和零部件特征并配置到制造过程的结构,如图4所示.图中1)是顾客需求及其权重,是质量屋的“什么”;2)是技术需求(最终产品特征),是质量屋的"如何";3)顾客需求和技术需求之间的关系矩阵;4)是顾客竞争性评估,从顾客的角度评估产品在市场上的竞争力;5)技术需求相关关系矩阵;6)包括技术竞争性评估,技术需求重要度和目标值的确定等，用来确定应优先配置的项目.图4 质量屋QFD的分解方法有许多种.常用的方法是ASI(AMERICAN SUPPLIER INSTITUTE)提倡的四阶段分解方法，如图1所示.各节将说明顾客需求的四阶段分解过程.QFD的产品规划阶段第一个质量屋——产品规划质量屋用于将顾客需求转换成技术需求(产品特征),并分别从顾客的角度和技术的角度对市场上同类产品进行评估,在分析质量屋的各部分信息的基础上,确定各个技术需求的目标值以及在零件配置阶段所需的技术需求.图5显示了减速箱的产品规划质量屋.图5 减速箱产品规划质量屋建立产品规划质量屋步骤1.确定顾客需求及其权重顾客需求及其权重是质量屋最基本的输入,它们都是通过市场调查获得.在确定顾客需求时应避免主观想象,注意全面性和真实性.图11-5左上部分为减速箱的部分顾客需求.2.顾客需求到技术需求的转换根据调查获取的顾客需求,确定最终产品所应具有的工程特征(技术需求),它们直接与顾客需求有关，并将有选择性地配置到设计、制造、装配和服务中去.在确定技术需求时应注意它应满足以下三个条件:(1)针对性,即技术需针对对应的顾客需求而确定的.(2)可测量性,即为了对技术需求进行控制,它们应是可测量的产品特征.(3)全局性,即技术需求不能涉及到具体的设计方案.上述三个条件中,尤其要注意的是技术需求的全局性.技术需求只是为以后选择设计方案提供了一些评价准则，而不牵涉到具体的产品设计方案.通常这是产品规划质量屋的最难部分.因为当顾客提出某项需求时,产品设计人员往往就想到具体的设计方案.例如,当顾客说:"我希望使用的汽车必要时能立即制动",通常设计人员就想到对制动系统作必要的改进,以使制动更为迅速.如果按照上术三个条件来选择技术需求,在产品规划质量屋中,为响应该顾客需求,其对应的技术需求应为汽车"制动时间".这是一种衡量顾客满意度的方式.汽车制动时间越短,顾客越满意.图5上方显示了减速箱的某些典型的技术需求,如寿命、噪音、外形尺寸,承载能力等.3.决定顾客需求和技术需求的关系通常采用一组符号来表示顾客需求与技术需求之间的相关程度.例如,用双圆圈来表示"强"关系,即改善某个技术需求与满足其对应的顾客需求强相关;用单圆来表示"中等"关系,即改善某个技术需求与满足其对应的顾客需求中等相关;用三角形来表示"弱"关系,即改善某个技术需求与满足其对应的顾客需求弱相关.顾客需求与技术需求之间的关系矩阵直观地说明了技术需否适当地覆盖了顾客需求.如果关系矩阵中关系符号很少或大部分是"关系微弱"符号,则表示技术需求没有足够地满足顾客需求,应对它进行修改.减速器关系矩阵如图5中部所示.以图中的技术需求"使用寿命"为例,QFD小组认为,如果采取措施提高减速器的寿命,它对"使用寿命长"有重大的影响,另外提高寿命有助于提高安全可靠性,但同时使减速器成本上升.因此,技术需求"使用寿命"与这两个顾客需求"中等"相关.4.顾客竞争性评估顾客竞争性评估是指从顾客的角度对本公司产品和竞争者产品在满足他们需求方面的评估.它反映了市场上现有产品的优势和弱点以及产品需要改进的地方.顾客竞争性评估数据是通过市场调查得到的.一般用数字1-5来表示顾客对某类产品的某项顾客需求的满意度,其中5表示顾客对某产品的某项顾客需求非常满意,1表示顾客对某产品的某项顾客需求非常不满意.减速器的顾客竞争性评估如图5右部所示.5.技术竞争性评估确定技术需求后,QFD小组就应安排对技术需求的测试过程.这里所说的测试是指通过试验,查阅有关文献等方式确定本公司产品和竞争者产品的技术需求指标.例如,对于减速器的技术需求"承载能力"来说,通过查阅有关文献或试验确定某类减速器的最大承载能为多少牛顿·米.由于各个技术需求的测量标度不一定相同,为了便于评估,必须将它们转换成统一的定性标度.一般用数字1-5来衡量评估结果的好坏.如图11-5所示,与顾客竞争性评估不同,技术竞争性评估是从技术的角度对产品的市场竞争力进行评估.6.确定技术需求之间的相关关系技术需求之间常常也是互相有关系的.如果改善某一技术需求的措施有助于改善另外一个技术需求,则我们定义这两个技术需求正相关;反之,如果改善某一技术需求,将对另外一个技术需求产生负面影响,则我们定义这两个技术需求负相关.以汽车为例,减轻汽车重量将对单位体积油的里程数和加速性能产生有益的影响,因此它们之间是正相关;另一方面,提高单位体积油里程数将对改善加速性能产生负面影响,因此它们之间是负相关.一般用单圆圈表示两个技术需求正相关,用X表示两个技术需求负相关,如图5顶部所示.从相关矩阵(质量屋屋顶)中,我们可直观地看出哪些技术需求负相关.在产品开发过程中,开发人员首先应仔细地分析互为负相关的哪些技术需求,因为改善其中某一技术需求将对一个或更多个技术需求产生负面影响,其次，应采取有关措施尽量消除或减少这种负面影响.如果不能满意地解决这些问题,将会使顾客对产品的某些方面不满意.7.确定技术需求目标值通常根据顾客需求的权重,顾客需求与技术需求的关系矩阵和当前产品的优势和弱点来确定技术需求的目标值.我们以减速器技术需求"使用寿命"为例,来说明在不同的情况下如何决定技术需求的目标值.(1)第一种情况如图6所示.顾客认为某公司产品优于其他两个主要的竞争者.顾客需求为"使用寿命长".其重要度很高,为9,并且在该顾客需求和技术需求"使用寿命"之间存在"强"关系.技术竞争性评估也表明某公司减速器的使用寿命最长,一般来说,顾客竞争性评估同技术竞争性评估是一致的.顾客竞争性评估表明,他们对市场上减速箱使。
QFD-品质功能展开培训教材
性能指标
需求质量 价值性能
优先设计目标
QFD -- 主要步骤
第四步 产生新概念 ➢ 目标成本完全融入到生产过程中。被选出的新产品概念
和相关规格说明与生产过程和生产数据库相联系。
生产条件
性能指标 优先期望
目标
最佳概念 优先规格
QFD -- 产品规格和生产条件相结合
第五步 产生新概念 ➢ 目标成本完全融入到生产过程中。被选出的新产品概念
QFD -- 主要步骤
第一步 一切活动为了了解顾客
➢ 从顾客的分析首先是从确定顾客群、顾客的特点和建立 用于评定优先顾客群的标准开始的
QFD -- 主要步骤
第二步 倾听顾客的声音并分析他们所处的环境
顾客之声 分析
需求质量 调查问卷
所要求的质量 重要性 表现
QFD -- 主要步骤
第三步 把顾客的评价转化为设计的语言 ➢ 需求质量成为矩阵模型的输入值。必要时，设计组根据
这是QFD的不可多得的级别的一部分
QFD --分级调查法
易于调整
20
好的解析率 30 与其它软件兼容 50
色彩鲜明
5
许多密度选择 5
全色
2
可在任何光源下工作 18
QFD --分析等级过程法 AHP
➢AHP Analytical Hierarchy Process
关系 陌生人
年龄
青年
中年
老年
朋友
学生
C 确定目标市场
总裁
●
C 确定顾客需要和 期望
A 选择性能指标
营销 工程 研究设计 质量 制造
●
○
●
○
○
○●
QFD培训课件
• QFD是一种顾客驱动的产品开发方法，按照顾客的需
求和偏好来设计产品。 • 质量功能展开(QFD)体现了以市场为方向，以顾客需 求为产品研发唯一依据的指导思想。它使产品的全部 研发活动由顾客或市场需求来驱动，从而保证了产品
的市场竞争力，提升产品开发的成功率。
JY-PPT V2013.12
16
主讲人：
JY-PPT V2013.12
22
主讲人：
QFD四阶段模式
• 质量屋需要不断完善：第一轮四个阶段的质量屋大致 在产品初步设计结束时完成。随着产品研制工作的深 入，需要对各阶段的质量屋及时、不断地完善，直到 产品进入市场时形成最终的四阶段质量屋，成为产品 技术归档资料的一部分。质量屋完善可结合设计评审、 工艺评审和产品评审进行。
主讲人：
QFD -- 质量功能展开 Quality Function Deployment
培训目的：初步掌握QFD工具在产品设计和过程开发中的应用。 培训课时：2小时 培训日期：
JY-PPT V2013.12
主讲人：
目 录
• • • • • 基础知识 QFD知识简介 QFD原理与方法 QFD实施步骤 QFD案例分析
JY-PPT V2013.12
主讲人：
一、基础知识
JY-PPT V2013.12
主讲人：
质量是什么
• 质量：一组固有特性满足要求的程度（ISO9000之
3.1.1条款）
– 注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 – 注2：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其
是那种永久的特性。
JY-PPT V2013.12
主讲人：
• 6.市场竞争能力Mi( i = 1,2,„,m )可取下列五个等级 1.无竞争能力可言，产品积压，无销路 2.竞争能力低下，市场占有份额递减 3.可以进入市场，但并不拥有优势 4.在国内市场竞争中拥有优势 5.在国内市场竞争中拥有优势，可以参与国际竞争， 占有一定的国际市场份额。
质量功能展开(QFD)-培训教材
质量功能展开首先是要使设计尽量满足上游市场顾客的需求，增强产品的竞争能力，质量功能展开（quality function deployment：QFD）就是当前最重要的方法之一。
下面我们就分别对质量功能展开（QFD）进行论述。
１、质量功能展开quality function deploy质量功能展开（QFD）是日本三菱重工在神户造船厂1972年最早使用的。
QFD是一个跨专业的团队过程，用于设计开发新的产品（服务）或改进原有的产品（服务），它主要是将目光放在顾客需求上，将“软”而“模糊的”顾客需求转化成可以测量的目标，保证正确的产品（服务）迅速地进入市场。
QFD是一个非常结构化（structured)的、矩阵驱动（matrix-driven）的过程，其运行包括4个阶段：（1）将顾客需求（customer requirements）转化成设计需求（design requirements）。
（2）将设计需求转化成产品/零部件特性（product/part characteristics）。
（3）将产品/零部件特性转化成制造操作步骤（manufacturing operations）。
（4）将制造操作步骤转化成具体的操作/控制（operations/controls）。
转化过程中4个相联系的矩阵，如图6-1所示。
下面就对这4个矩阵作一简单论述。
由于QFD是一个非常复杂的过程，因此为了使大家了解其基本方法，这里我们将以简单的蜡烛产品QFD矩阵的建立为例加以论述。
QFD过程开始于顾客需求，顾客需求又被称为VOC（voice of customer），它在QFD中通常用顾客的原话来表示，目的是保证对顾客需求的客观反映，避免设计人员理解上产生的误差。
我们下面先介绍3种用于分析和处理定量数据的结构化工具，它们可用来建立QFD中的各种矩阵。
第一种工具称为“亲密度图”（affinity diagram）。
它可用来大量地收集定量数据，并根据数据之间的近似程度进行分组。
QFD质量功能展开培训讲义
QFD -- 概念
• 广义的质量功能展开 • 为了保证产品能为顾客所接受，企业必须认
真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最 终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和 生产计划中。 • 狭义的质量功能展开 • “将形成质量保证的职能或业务，按目的与 手段系统地进行详细展开”，通过企业管理职能 的展开实施质量保证活动，确保顾客的需求得到 满足。是一种体系化的管理方法。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
QFD -- 顺序设计
•确定市场
•产品构想
•设计产品
•生产产品
•过程设计 •确定
•过程设计
•产品设计 •确定
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QFD -- 事例研究
• 本小组以自行车碟式煞车为例来说明，自行车碟 式煞车由“缸骨组”“油管组”及“总泵组”。 在本案例中，自行车煞车设计与一系列“顾客需 求”，精由QFD的KJ法转换成“设计需求”“零件 需求”，以及最终的“制成需求”等，这个KJ项 目之转换是为了达成顾客只需求条件下，对各种 可满足需求之项目进行评估。限于篇幅，我们组 只以“总泵组”的“设计需求”与“零件需求” 展开。
•案例分 析
QFD -- 起源和发展
• 质量功能展开（Quality Function Deployment)是一种立足于产品开发过程中最大 限度地满足顾客需求的系统化，用户驱动式质量 保证方法。质量功能展开是日本质量管理专家赤 尾洋二在20世纪60年代提出的一种以顾客为导向 的源流管理理论。进入八十年代后，逐步得到欧 美各发达国家的重视并得到广泛运用。
QFD质量功能展开培训 讲义
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月13日星期一
QFD质量功能展开知识讲义(ppt 57页)
＊ QFD的结构框架，就是用“质量屋(QH)” 的形式，通过一系列矩阵表，量化分析顾 客的需求与工程措施之间的关系。见图3— 1质量屋结构图。 QFD的方法是利用矩阵展开图表，这种图表 其形状类似一座房屋，因此称为“质量 屋”。质量屋中包括了大量信息，有定性 分析和定量分析，并且直观易懂。质量屋 的内容，可根据需要适当进行剪裁。
) 23
将计算出的工程措施重要度h--j数值最大 的列为关键措施，例如××型号PECVD设 备的两项：气密性设计和可靠性维修性的 设计。解决技术关键称为“瓶颈技术”。
QFD必须找出瓶颈，以便攻克难关。
) 24
4. 四个阶段的质量功能展开
由于产品开发一般要经过产品规划、零部件展 开、工艺计划、生产计划四个阶段，根据下道 工序就是上道工序的“顾客”的原理，各个阶 段均可建立质量屋。 上一阶段质量屋“天花板”的关键工程措施将 转化为下一阶段质量屋的“左墙”。 第一阶段的质量屋最完整，其它阶段的质量屋 有可能将右墙、地下室等要素剪裁。
＊ QFD的实质是用一种系统的保证方法，将顾客、 市场需求通过产品开发的各阶段，准确地转化为 相关的技术要求和管理要求，从而使企业的管理 者和相关人员能清楚地跟踪产品初期的顾客需求 到操作层的详细指令以及活动的途径。
) 13
＊ 顾客的需求是QFD方法的出发点。 ＊ QFD的核心思想：听取顾客意见，理 解顾客的需求并将顾客所反映转化为现 实行动(voc)。
传统的工程方法： ·先开发性能样机，后批量生产； ·先设计，接着工艺准备，再后是采购、生产。
) 9
并行工程方法：
·一开始就考虑到产品功能及全寿命周期的 所有影响因素； ·产品的性能、可靠性、安全性、经济性、 美学、交货期； ·同时考虑到设计、工艺、制造等阶段的 “并行”，使产品开发或生产过程缩短， 满足现代化顾客需求的快节奏，也满足市 场竞争的要求。
QFD完整讲义
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