QDF质量功能展开
质量工程展开的QDF的分析体会
质量工程展开的QDF的分析体会通过我对“家庭轿车开发质量工程QDF展开”等案例的学习分析，深切感悟到QDF的无穷魅力。
在我看来，QDF实际上就是以线性代数为主要工具的数学建模的典型应用，它将抽象的实际需求（如顾客需求、工程要求等）转化为较具体的技术参数，通过矩阵等数学运算关系实现个参数之间的制约关联与权值比重大小，并以量的形式完成对项目的评价，从而可以在设计阶段选择符合要求的最优方案，这在实际生产与工程实践中有重要意义。
在“家庭轿车开发质量工程QDF展开”案例中，某公司现在正在负责的项目是为客户开发一种家庭轿车，通过走访和需求调查，项目小组了解到，客户对轿车的要求是马力大、空间大、安全性好、寿命长、经济高效、维修方便、容易发现故障等。
很显然这些是客户对轿车功能方面的要求。
可以看出这些要求非常抽象和模糊，难于测量。
项目小组如果就按这些要求去设计轿车，制造出来的产品恐怕很难满足客户的需求项目组经过如下过程应用QDF进行质量展开分析：为了应用QDF，需要将“是什么”转化成“怎么样”。
，轿车的马力是由发动机的排量来决定的，空间大小取决于整车尺寸，安全性好在很大程度上与安全设施的配套使用情况有关，寿命长则取决于设计时对材料、零件的选择，经济高效一方面取决于购车成本，另一方面则与使用轿车的油耗、维修成本有关，维修方便则取决于维修网点的分布和备件的供应程度，容易发现故障主要是看看轿车是否配备自动故障报警系统。
项目小组考虑到了轿车的这些特性，就能从根本上理解怎样去设计产品，生产出什么样的轿车才能有效地满足客户的需要。
用关联关系矩阵确定“是什么”和“怎么样”之间的关联关系。
客户要求的“马力大”与产品特性的“发动机排量”就是一种强关联关系，因为发动机排量做大，必然导致轿车的马力增大，而“马力大”与“整车尺寸”之间则是一种中等关联关系，因为发动机做大，整车尺寸可能会变大，但也不一定非得变大，依次类推确定出客户其他要求与产品其他特性之间的关联关系。
QFD基础知识
QFD基础知识QFD基础知识何谓QFD？质量功能展开（Quality Function Deployment：QFD），是质量展开（Qua lity Deployment：QD）与狭义的质量功能展开（质量职能展开）之总称。
质量展开Quality Deployment：QD）由赤尾洋二定义为：“将顾客的需求转换成代用质量特性，进而确定产品的设计质量（标准），再将这些设计质量系统地（关联地）展开到各个功能部件的质量、零件的质量或服务项目的质量上，以及制造工序各要素或服务过程各要素的相互关系上”，使产品或服务事前就完成质量保证，符合顾客要求。
它是一种系统化的技术方法。
狭义的质量功能展开（职能展开），由水野滋博士定义为：“将形成质量保证的职能或业务，按照目的、手段系统地进行详细展开”，通过企业管理职能的展开实施质量保证活动，确保顾客的需求得到满足。
它是一种体系化的管理方法。
质量功能展开Quality Function Deployment，QFD)是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。
因此QFD是一种顾客驱动的产品开发方法，QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法，也是使产品开发各职能部门协调工作的方法。
其目的是使产品能以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。
质量功能展开包括如下基本阶段：（1）调查和分析顾客需求顾客需求是质量功能展开的出发点。
顾客需求的获取是质量功能展开过程中最为关键，也是最为困难的一步。
必须通过各种市场调查方法和各种渠道准确而全面地搜集顾客需求，并进行汇集、分类和整理，确定顾客需求的相对重要度。
（2）顾客需求的瀑布式分解采用矩阵(也称为质量屋)的形式，将顾客需求逐步展开，分层地转换为产品工程特性、零件特征、工艺特征和质量控制方法。
质量功能展开
QFD在产品规划过程中要完成的任务
· · · · 确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度； · ·
2024/2/6
3.产品设计方案确定
依据上一步所确定的产品技术需求目标值，进
行产品的概念设计和初步设计，并优选出一个最佳
的产品整体设计方案。这些工作主要由产品设计部
门及其工作人员负责，产品生命周期中其它各环节
2024/2/6
2. QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成 过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应 的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工 作，共同采取措施保证和提高产品质量。
2024/2/6
3. QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤 其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在 产品开发阶段进行质量保证的方法。
2024/2/6
丰田公司于70年代采用了QFD以后，取
得了巨大的经济效益，其新产品:
开发成本下降了61%，
开发周期缩短了1/3，
产品质量也得到了相应的改进。
2024/2/6
世界上著名的公司如:
福特公司、
通用汽车公司、
克莱思勒公司、
惠普公司、
麦道公司、
施乐公司、
电报电话公司、
都相继采用了QFD。
2024/2/6
技 术 特 性
屋顶
顾
客
需
求
技术评估
2024/2/6
质量屋
关 系 矩 阵
竞 争 分 析
顾 客 需 求
屋顶
技术特性
竞
关系矩阵
争 分
析
技术评估
屋顶
竞争分析
顾客需求 Ci
零零零零 件件件件 特特特特 性性性性 1234
请简述质量功能展开(qfd)的基本构成要素
请简述质量功能展开(qfd)的基本构成要素在进行质量功能展开(QFD)的基本构成要素的讨论之前，我们先来了解一下质量功能展开的概念和意义。
质量功能展开是一种将顾客需求转化为产品设计特性的方法，它能够帮助设计团队更好理解和满足客户的需求，从而设计出更符合市场需求的产品。
其基本思想是将顾客需求、品质特性和生产要素进行有机联系，实现设计的全面协调。
在进行质量功能展开时，需要考虑的基本构成要素包括：需求分析、技术特性、技术关联和质量特性。
1. 需求分析：需求分析是质量功能展开的起点，它涉及对顾客需求的全面了解和理解。
在进行需求分析时，需要梳理和整理顾客的各项需求，包括功能性需求、性能需求、可靠性需求、服务性需求等各方面的需求。
这些需求是产品设计的出发点，是质量功能展开的基础。
2. 技术特性：技术特性是指产品在满足顾客需求的基础上，需要具备的各项技术指标和特性。
这些技术特性需要与顾客需求相匹配，以确保产品设计的可实施性和可行性。
在确定技术特性时，需要进行技术评估和技术分析，确保产品设计的科学性和可靠性。
3. 技术关联：技术关联是指各项技术特性之间的关联和相互影响。
在进行质量功能展开时，需要考虑各项技术特性之间的协调性和一致性，以确保产品设计的整体性和系统性。
技术关联的考虑将有助于产品设计的综合性和协调性。
4. 质量特性：质量特性是产品设计需要具备的质量指标和特性。
在进行质量功能展开时，需要从产品的质量角度出发，考虑各项质量特性的具体实施方式和方法。
这些质量特性将直接影响产品的市场竞争力和产品质量水平。
总结回顾：通过对质量功能展开的基本构成要素进行全面分析，我们可以看到，质量功能展开是一种通过将顾客需求转化为产品设计特性的方法，以实现产品设计的全面协调。
在进行质量功能展开时，需要从需求分析、技术特性、技术关联和质量特性等方面进行综合考虑和分析，以确保产品设计的全面性和系统性。
在实际应用中，质量功能展开能够帮助设计团队更好理解和满足客户的需求，从而设计出更符合市场需求的产品。
质量功能展开(质量机能展开)
确定质量屋的关系矩阵
在第i项用户要求质量所在行与第j项质量要 素所在列的交会格中，填上表示二者关系 强弱的符号，就形成质量屋的关系矩阵。 本例的关系矩阵图见图4。
确定质量屋的关系矩阵
例如，用户要求质量第一项“异常状态的 及时报警”功能主要取决于报警反应时间 这一质量要素，但也取决于报警器是否出 了故障，因此也取决于BIT这一质量要素。 这是一项与产品可用性密切相关的指标， 从而也与可靠性、维修性、保障性有关。 因此异常状态的及时报警这一用户要求质 量与质量要素报警反应时间及BIT有强烈关 系，关系矩阵中的相应符号为◎；
质量功能展开
质量功能展开（质量机能展开）即QFD （Quality Function Deployment）的应用， 在这里要练习市场调查和用户访问技术， 层次分析法，等管理技术。应用QFD，更 好地满足用户的需求，有效地获得用户真 正需要的产品。
QFD的应用步骤
第一步：确定对象产品 设定质量以前，需明确对象属于哪类产品，
Xi
i 1
n
Wi W1W 2 ... Wn 1
i 1
将诸用户要求质量及相应权数Wi列在左墙， 如图4所示。
图4 质量屋 （大图见附图）
确定产品的质量要素
组织专家对用户的要求质量进行研究，确定产品 的质量要素有m项，本例为如下10项：
1、报警反应时间功能； 2、可靠性：故障率； 3、可靠性：使用寿命； 4、BIT（机内自动检测，built in test）设备（当
是全新产品还是现有改进型产品；是计划 生产型产品还是订货生产型产品；是有形 产品还是无形产品；是整机还是零部件。
质量功能展开(quality_function_deployment)
质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统化的产品设计和质量管理方法，旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。
它通过将用户需求与设计要素相匹配，确保产品具备竞争力和满意度。
1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出，并在日本企业中得到广泛应用。
其核心理念是从市场需求出发，将用户需求转化为设计特性，并通过各个阶段的变更来优化产品特性。
1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法，并探讨其在实践中的应用。
同时，还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系，以及对企业带来的影响。
最后，总结回顾本文内容并展望未来发展方向。
敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。
2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统的、结构化的方法，旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。
它基于客户需求和市场要求，通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性，从而优化产品设计和生产过程。
2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理：品质屋和模糊数学。
首先是品质屋原理，它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。
将客户需求作为最高级目标，逐层向下展开至设计参数，并定义各层之间的关联。
这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。
其次是模糊数学原理，在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。
由于这些要素通常无法精确测量或描述，模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。
通过使用模糊数学技术，可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度，并确定最佳的设计方案。
2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤：1. 确定顾客需求：通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。
QDF质量功能展开
HOW1
HOW2
HOW3
HOW4
HOW5
HOW6
HOW7 60 40 54 20 13
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 5 3 4 1
A B C D E F G
76 19 14 27 32 16 3
Quality Function Deployment
一种较为理想情况的产品特性是：产品特性得分高（重要）、其变动 对其他产品特性影响小，而且还能改进多种顾客需求，因此改变起来成本 低，几乎没有负作用等等。
Quality Function Deployment
QDF效果曲线
Satisfied
Customer
Excitement Needs
Didn’t do it at all Did it very well
Performance Needs Basic Needs
Time Dissatisfied
5 5 3 4 3
Quality Function Deployment
正相关 （强） 正相关 （弱） Correlation Matrix HOW1 HOW2 HOW3 HOW4 HOW5 HOW6 HOW7
负相关 （强）
负相关 （弱）
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 5 3 4 1
HOW1
HOW2
HOW3
HOW4
HOW5
HOW6
HOW7
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 5 3 4 1
60 40 54 20 13
A B C D E F G
76 19 14 27 32 16
食品质量管理
食品质量一、质量特性的定义：质量特性是指产品所具有的满足用户特定需求的，能体现产品使用价值，有助于区分和识别产品的，可以描述或可以度量的基本属性二、食品质量特性：1、功能性：饱腹、营养、保健等2、经济性：成本、价格、运输费用、保藏费用3、可信性：保藏保存期限4、安全性：安全、卫生、无毒无害5、适应性：包装、保藏、口味符合人们习惯等6、时间性：新鲜不新鲜三、质量概念本身还具有经济性、广义性、时效性和相对性等特点四、食品质量的重要性：1、食品质量关乎人民的健康2、食品质量影响着国家的经济发展3、食品质量影响到消费者对政府的信任4、食品质量问题威胁社会稳定和国家安全：食物中毒事件、食品污染事件所造成的社会恐慌、社会不满的危害性极大五、质量环：它是对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括。
这一过程一系列活动一环扣一环，互相制约、互相依存。
过程不断循环，每循环一次就意味着产品质量的一次提高。
任何产品形成的基本遵循这样的过程：市场调研、产品研发、生产设计、采购、生产制造、检验、包装、储存、运输、销售、服务、营销和市场调研食品质量管理一、管理的基本功能：计划、组织、领导、控制二、质量管理的发展阶段：1、质量检验阶段（20世纪初及40年代）2、统计质量控制（SQC）阶段（20世纪40年代至50年代）3、全面质量管理（TQM）阶段（20世纪50年代今）全面质量管理：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
相关方：指本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会。
（8大原则：1、以顾客为中心2、领导的作用3、全员参与4、过程方法5、系统管理6、持续改进7、以事实为基础8、互利的供方关系内涵：以顾客需求为中心，坚持不断改进，向员工授权全员参与，改进组织中每项工作的质量，精确的度量）三、朱兰质量“三部曲”1、质量计划：明确顾客、明确顾客需求、开发满足顾客需求的产品特征、开发工艺、交付生产工艺2、质量控制：评价产品性能、与设计目标比较、采取纠偏措施3、质量改进：建立改进的基础条件、确定改进项目、建立项目组、为小组提供资源、培训和激励以便诊断原因、弥补损失、建立控制四、戴明循环----PDCA循环（全面质量管理的工作方法）4个阶段：PLAN------第一阶段是策划DO------第二阶段是实施CHECK-----第三阶段是检查ACTION-----第四阶段是行动、处置PDCA的8大步骤：分析现状找出问题、分析产生的问题的原因、找出主要原因、拟定措施制定计划、执行措施计划、检查工作调查效果、标准化固定成绩、遗留的转入下期戴明循环的特点：1、周而复始，不断循环。
质量功能展开
顾客需求 设计要求 零件特性 制造作业
生产要求
QFD的基础在于顾客，QFD开始前必须确定谁是顾客。
当发生矛盾时，内部顾客应服从外部顾客， 以确保最终用户的需求。
QFD可以分为产品规划、零件展开、 工艺计划和生产计划等四个阶段。
QFD的核心是建造质量屋。
14
质量屋建造程序
1
顾客需求的展开
2 相关矩阵和相关度的确定
3
相关矩阵的表示
4
评分与加权
5
竞争性评估
15
质量屋的结构
屋顶——相关矩阵 天花板——工程措施
(设计要求) 房间——关系矩阵 地板——工程措施的指标 及其重要度。 地下室——技术竞争能力 评估矩阵。 左墙——顾客需求及其重 要度。 右墙——市场竞争能力评 估矩阵。
21
第二阶段:零件展开阶段
质量屋的输入(WHATS):产品的工程特征要求列阵。通 过零部件设计阶段的质量屋的建立和分析,可以找出实 现工程特征要求的难点和薄弱环节,重新进行有关零部 件特征的方案设计。 质量屋的输出:能保证实现工程特征要求的零部件特征 要求。
22
第三阶段:工艺规划阶段
质量屋的输入: 零部件特征要求。 质量屋的输出: 制造工艺特征要求。 通过这一过程完成产品的零部件设计要求向工艺流程 设计的转换。
7
顾客（用户、使 用方）对产品的
需求
产品开发周期缩短三分之一 成本减少二分之一 突出重点
集中力量解决关键问题 减少更改次数
8
日本企业采用QFD获得了很大的成功。他们在汽车、 电子、家电、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备 以及农用机械行业广泛使用Q四方法，他们还在零售 店的设计、套房布局、游泳池、学校等服务性行业使 用QFD方法。
食品质量管理
食品质量一、质量特性的定义：质量特性是指产品所具有的满足用户特定需求的，能体现产品使用价值,有助于区分和识别产品的,可以描述或可以度量的基本属性二、食品质量特性:1、功能性:饱腹、营养、保健等2、经济性：成本、价格、运输费用、保藏费用3、可信性:保藏保存期限4、安全性：安全、卫生、无毒无害5、适应性：包装、保藏、口味符合人们习惯等6、时间性：新鲜不新鲜三、质量概念本身还具有经济性、广义性、时效性和相对性等特点四、食品质量的重要性：1、食品质量关乎人民的健康2、食品质量影响着国家的经济发展3、食品质量影响到消费者对政府的信任4、食品质量问题威胁社会稳定和国家安全:食物中毒事件、食品污染事件所造成的社会恐慌、社会不满的危害性极大五、质量环：它是对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括。
这一过程一系列活动一环扣一环，互相制约、互相依存。
过程不断循环,每循环一次就意味着产品质量的一次提高。
任何产品形成的基本遵循这样的过程：市场调研、产品研发、生产设计、采购、生产制造、检验、包装、储存、运输、销售、服务、营销和市场调研食品质量管理一、管理的基本功能：计划、组织、领导、控制二、质量管理的发展阶段：1、质量检验阶段（20世纪初及40年代）2、统计质量控制（SQC)阶段（20世纪40年代至50年代）3、全面质量管理（TQM）阶段（20世纪50年代今）全面质量管理：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
相关方:指本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会.（8大原则:1、以顾客为中心2、领导的作用3、全员参与4、过程方法5、系统管理6、持续改进7、以事实为基础8、互利的供方关系内涵：以顾客需求为中心，坚持不断改进，向员工授权全员参与,改进组织中每项工作的质量，精确的度量）三、朱兰质量“三部曲”1、质量计划：明确顾客、明确顾客需求、开发满足顾客需求的产品特征、开发工艺、交付生产工艺2、质量控制：评价产品性能、与设计目标比较、采取纠偏措施3、质量改进：建立改进的基础条件、确定改进项目、建立项目组、为小组提供资源、培训和激励以便诊断原因、弥补损失、建立控制四、戴明循环--——PDCA循环（全面质量管理的工作方法）4个阶段：PLAN—-——--第一阶段是策划DO-——--—第二阶段是实施CHECK-----第三阶段是检查ACTION----—第四阶段是行动、处置PDCA的8大步骤：分析现状找出问题、分析产生的问题的原因、找出主要原因、拟定措施制定计划、执行措施计划、检查工作调查效果、标准化固定成绩、遗留的转入下期戴明循环的特点：1、周而复始，不断循环。
浅述质量功能展开QFD
垩！！！—————————』旦业丝旦型浅述质量功能展开（ＱＦＤ）ＡＢｒｉｅｆＴａｌｋＯｉｌＱＦＤ周劲松（ｒ＇－，，ｆｆｌ母－朝科技有限公司广州５１０３１０）ＺＨＯＵＪｉｎｓｏｎｇ（ＧｕａｎｇｚｈｏｕＴｏｄａｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｃｏ－Ｌｔｄ５１０３１。
Ｊ摘要：，ｔ－｛ｃ同单介铝Ｔ质量功能展开燕键词：质量控制，质量功能展开．质量显＾ｂ－ｈｃｏＴｈｏ∞ｐｅ，ｍｔｒｄｕｃｅｓｂｒｌｅｆｌｙＯｕｅｌｉｔｙＦｕａｃｔｉｏｎＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＫｅｙｗｏｒｄｓ：Ｑｕａｔ｝ｔｖＣｏｎｔ巾ＣＱＦＱｕｅｌｉｔｙＨｏｕｓｅ一、引言在“用户就是上帝”的今天，小断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标，ＱＦＤ正是一种以市场为导向、咀用户需求为依据的强有力的计划方谊。
ＱＦＤ产生于口奉。
在６０年代，随着ＴＱＣ的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少牛产初期大搔错误的发生。
１９７２午，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了ＱＦＤ。
ＱＦＤ就是一种在开发阶段就对产品的适用性，吏施全方位保证的系统方法。
美国而后引入了ＱＦＤ技术，并在汽车工业和国防工业进行推广．进一步的提高了ＱＦＤ技术。
目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。
Ｑ如作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领域．而且被ｒ‘泛的应用于非生产领域．如服务业，软件业等。
二、质量屋的概述质量功能展开过程是通过一系列【奎｜表和矩阵来完成的。
这些矩阵和图表的形状很象是一系列的房屋，所队被形象的称作“质量屋”。
（１）左墙一顾客需求及其ｔ要度顾客需求：由顾客确定的产品或服务的特性。
重要陛分值：顾客对其各项需求进行定量评分，队表明各项需求对顾客到底有多重要。
（２）天花板一工程措施工程措施：将顾客需求转换为可执行的、可度量的技术要求或方法。
（３）房间一关系矩阵关系矩阵：描述顾客需求与实现这一需求的工程措施之间的关系程度。
顾客希嘏喝到一杯美味的咖啡，下表是质量屋的一部分．这里Ｑｍ将顾客需求转化为工程措施，并表明他们之间的关系。
QDF质量功能展开培训教材演示课件(26张)
HOW7 HOW6 HOW5 HOW4 HOW3 HOW2 HOW1
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 5 3 4 1
A B C D E FHowGMuch
Quality Function Deployment
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
Quality Function Deployment
HOW7 HOW6 HOW5 HOW4 HOW3 HOW2 HOW1
来描述对应于市场顾客需求 的工程特征要求，即有什么样的 市场顾客需求就应有什么样的工 程特征要求来对应保证。
Need1 5 Need2 5 Need3 3 Need4 4 Need5 1
Did it very well
Performance
Needs
Basic Needs
Time Dissatisfied
Quality Function Deployment
QFD的核心内容是需求转换，采用的是质量屋（House of Quality）形式，它是一种直观的矩阵框架表达形式， 是QFD方法的工具。建立质量屋的基本框架，给以输入 信息，通过分析评价得到输出信息，从而实现一种需求 转换。
该部分的内容表示出哪项工程特
性是最重要的，我们应该把注意力集 中在何处。
HOW7 HOW6 HOW5 HOW4 HOW3 HOW2 HOW1
强相关（9） 一般相关（3） 弱相关（1）
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 45 5 3 27 44 1
ABCDE F G
QFD质量功能展开简介(PPT)
➢ 要使QFD有效，必然使它变成企业设计过程的一局部， 每个企业都有各自设计的方式。但都有共同点。
➢ 本章将帮助你了解企业如何使用(shǐyòng)QFD并提供一种产 生设计流程的方法
第十八页，共九十六页。
QFD -- 顺序 设计 (shùnxù)
方案〔PLAN〕 建立一个用于检验的模型
实施(shíshī) 〔DO ) 执行这个模型
检查 〔CHECK 〕 比较实际结果和预期结果
行动 〔ACT〕 改进或充实这种分析
第三十页，共九十六页。
质量(zhìliàng)筹划循环 PDCA
实施 〔DO ) 执行这个模型，包括整合技术、产品设想和设计符 合设计要求确实认
第三十六页，共九十六页。
QFD -- 开发关键(guānjiàn)程序
产品(chǎnpǐn)
C 评估(pínɡ ɡū)竞争
A 改进现有设计 P 确定技术要求
P 确定概念要求
D 完善技术和概念
C 确定现有技术
A 选择适用技术
P 方案新技术开发 D 开展技术
第三十七页，共九十六页。
QFD -- 开发(kāifā)关键程序
第二页，共九十六页。
QFD -- 导 论
nQuality Function
Deployment
第三页，共九十六页。
QFD -- 导 论
➢ 学习本章(běn zhānɡ)后应掌握内容 ➢ QFD的本质 ➢ QFD的产生和开展 ➢ 使用QFD的好处 ➢ 使用QFD指南
第四页，共九十六页。
QFD -- Quality Function Deployment
质量管理工具--质量功能展开(QFD)
质量管理工具--质量功能展开(QFD)您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。
这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD。
质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
质量功能展开于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工，由日本质量管理大师赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。
后来被日本其他公司广泛采用，现己成为一种重要的质量设计技术，得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术。
质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。
QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。
简单地说，QFD把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做什么?什么样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有什么要求?QFD架构下的典型质量管理工具：●亲和图（Affinity Diagrams）。
使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。
●关系图（Relations Diagrams）。
请简述质量功能展开(qfd)的基本构成要素
质量功能展开(QFD)是一种被广泛应用于产品设计和改进中的质量管理工具。
它通过将客户的需求和期望转化为具体的产品设计要求，帮助企业实现对产品质量和性能的全面管理。
在QFD中，有一些基本构成要素需要被重点关注和理解。
QFD的基本构成要素包括了需求分析、产品设计特性和技术开发三个方面。
需求分析是QFD的起点，它涉及到对市场、客户和竞争环境的调研和分析，以确定客户的需求和期望。
产品设计特性是指根据需求分析得到的客户需求，将其转化为产品具体的设计要求，包括功能特性、性能特征、外观设计等。
技术开发则是指根据产品设计特性，进行材料、工艺、成本和时间等多方面的技术开发和支持，以确保产品设计要求能够得到满足。
QFD的基本构成要素中还包括了质量特性部署和关联矩阵两个重要工具。
质量特性部署是QFD的核心技术之一，它将客户需求和产品设计要求进行了有机的结合，通过逐级分解和部署的方式，将高层需求转化为低层需求，并最终与产品的具体特性和要求相对应。
而关联矩阵则是QFD的重要分析工具，它能够帮助企业分析和识别产品设计要求之间的相互关系和影响，从而实现对产品设计特性的灵活调整和优化。
除了以上提到的基本构成要素，QFD的成功实施还需要通过团队合作和持续改进来支持。
在QFD的实施过程中，多学科的团队合作是非常重要的，因为不同专业领域的知识和经验能够为QFD的实施提供全面的支持和保障。
QFD也是一个不断改进的过程，企业需要不断地收集和分析客户的反馈意见和产品的性能数据，以不断改进产品设计特性和技术开发，确保产品质量和性能的持续提升。
从个人的角度来看，我认为QFD的基本构成要素非常重要，它们为企业实现产品质量和性能的全面管理提供了有力的支持和保障。
在实际的工作中，我会注重对QFD的基本构成要素进行全面理解和应用，以确保产品设计和改进能够满足客户的需求和期望，为企业赢得持续的竞争优势。
QFD的基本构成要素包括了需求分析、产品设计特性、技术开发、质量特性部署和关联矩阵等方面，它们是企业实现产品质量和性能全面管理的重要支撑和保障。
QDF质量功能展开演示教学
Quality Function Deployment
HOW7 HOW6 HOW5 HOW4 HOW3 HOW2 HOW1
强相关（9） 一般相关（3） 弱相关（1）
Need1 5 Need2 5 Need3 3 Need4 4 Need5 1
Quality Function Deployment
该部分的内容是各项工程特性应
矩阵2
矩阵3
Quality Function Deployment
生产计划阶段
矩阵4（生产计划矩阵）是QFD的最后一个阶段，矩阵3的列（制造操 作）变成矩阵4的行，矩阵4的列是各种生产操作/控制，如统计过程控制 （SPC）步骤、操作员培训、错误预防、预防性维护过程及教育培训过程 等。矩阵4的目的是用来确定关键的生产操作、必要的教育培训，以保证主 要需求的满足。前3个矩阵建得越完善，最后一个矩阵建起来就越容易。
工程特性要求与零部件 特性的相互关系矩阵
可行 性评 价
技术成本评价
Quality Function Deployment
工艺设计阶段
矩阵3（工艺计划矩阵）里，矩阵2的列（产品/零部件特性）变成第3 个矩阵的行，矩阵3生成的列由影响产品/零部件特性的关键制造操作组成。 建立矩阵3的目的，就是通过确定关键制造操作及其参数，以选择最佳制造 工艺。
市场营销人员可以从 HOQ获得好处，这是因 为HOQ反映了顾客需求
工程师可以将HOQ作为一 种整理数据并将数据转化 成信息的方法 ，并能得到 设计特性
Quality Function Deployment
零部件设计阶段
矩阵2（零部件计划矩阵）里，上面质量屋矩阵（矩阵1）的列 （产品特性）变成了行，产品/零部件特性作为列。注意，矩阵1中 并非所有的列都转移到第2个矩阵中，只有那些对于产品的市场成 功起关键作用的产品特性才被转移过去。矩阵2的作用是：确定关 键零部件及其特性，选择正确的设计概念。
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矩阵2
Quality Function
零部件特性 间相互关系
零部件特性
通过零部件设计阶段的质量屋的建 立和分析，可以找出实现工程特征要求 的难点和薄弱环节，重新进行有关零部 件特征的方案设计。零部件设计阶段的 质量屋的最终输出是能保证实来自工程特 征要求的零部件特征要求。
可行 工程 工程特性要求与零部件 特性 特性的相互关系矩阵 性评 价 要求
矩阵3
矩阵4
Quality Function
QFD的涉及面很广，所以它不仅仅是一个质量工具，而更是一种使用 多种方法建立产品生命周期中各环节相互关系的规划工具，目的是对未来 进行决策。它自始至终强调团队精神和强有力的领导行为。由于QFD开始 于产品生命周期的开端，开发小组有更多的机会及早地进入角色和控制产 品成本。QFD是一个优于纯成本控制和质量管理的过程。QFD的结果是产 生一个对顾客和制造商都有价值的产品。它还可以带来交货期缩短、质量 改进、成本降低等多种好处。
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 5 3 4 1
A B C D E F G How Much
Quality Function
该部分的内容表示出哪项工程特 性是最重要的，我们应该把注意力集 中在何处。 HOW1 HOW2 HOW3 HOW4 HOW5 HOW6 HOW7
强相关（9） 一般相关（3） 弱相关（1） Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 5 3 4 1
Quality Function
就顾客的要求而 言，有主次、轻重之分， QFD方法中对此的处理 是：对市场顾客的各项 需求给以权重因子以便 进行排序，定义权重因 子总和为100％。注意， 这里有顾客对象的权重 Need1 区分，例如有主要客户 对象和一般客户对象之 Need2 分，显然不同客户需求 Need3 的重要程度是不同的。 Need4 Need5
WHATS 矩阵项
HOWS的评价矩阵
Quality Function
QFD的工程应用过程概述
工程一一般的产品开发过程包括规划阶段、综合设计阶段、工 艺阶段和生产计划阶段。在应用QFD方法时要先建立各阶段的质量 屋，再进行需求变换，最后形成明确的生产要求，从而完成产品开 发的质量功能配置的全过程。
规划阶段
技术成本评价
Quality Function
工艺设计阶段
矩阵3（工艺计划矩阵）里，矩阵2的列（产品/零部件特性）变成第3 个矩阵的行，矩阵3生成的列由影响产品/零部件特性的关键制造操作组成。 建立矩阵3的目的，就是通过确定关键制造操作及其参数，以选择最佳制造 工艺。
矩阵2
矩阵3
Quality Function
Quality Function
思考讨论：
1.QFD设计方法有什么优点，在什么情况下能够用到?
2.分析案例
Quality Function
Quality Function
QDF效果曲线
Satisfied
Customer
Excitement Needs
Didn’t do it at all Did it very well
Performance Needs Basic Needs
Time Dissatisfied
Quality Function
QFD产生于日本。在60年代，随着TQC的深入，日本 人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质 量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。1972年， 三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。QFD就是 一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统 方法。 美国而后引入了QFD 技术，并在汽车工业和国防工业 进行推广，进一步的提高了QFD技术。 目前，质量功能部署已在全球几十个国家得到应用。 QFD作为一种策划工具，已经不只被应用于最初的生产领 域，而且被广泛的应用于非生产领域，如服务业，软件业 等。
质量屋(HOQ)的使用
HOQ是一个结构化的交流工具，它是面向设计的，是设计者的一个宝 贵资源。 高层管理人员可以利用 HOQ来寻找企业的战略 机会
市场营销人员可以从 HOQ获得好处，这是因 为HOQ反映了顾客需求
工程师可以将HOQ作为一 种整理数据并将数据转化 成信息的方法 ，并能得到 设计特性
Quality Function
HOW1
HOW2
HOW3
HOW4
HOW5
HOW6
HOW7 60 40 54 20 13
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 5 3 4 1
A B C D E F G
76 19 14 27 32 16 3
Quality Function
一种较为理想情况的产品特性是：产品特性得分高（重要）、其变动 对其他产品特性影响小，而且还能改进多种顾客需求，因此改变起来成本 低，几乎没有负作用等等。
强相关（9）
一般相关（3） HOW1 HOW2 HOW3 HOW4 HOW5 HOW6 HOW7 弱相关（1） Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 5 3 4 1
Quality Function
该部分的内容是各项工程特性应 该达到的最低要求（即目标价值）。 也可以是若干同类竞争产品的相对应 数据信息。 HOW1 HOW2 HOW3 HOW4 HOW5 HOW6 HOW7
零部件设计阶段
矩阵2（零部件计划矩阵）里，上面质量屋矩阵（矩阵1）的列 （产品特性）变成了行，产品/零部件特性作为列。注意，矩阵1中 并非所有的列都转移到第2个矩阵中，只有那些对于产品的市场成 功起关键作用的产品特性才被转移过去。矩阵2的作用是：确定关 键零部件及其特性，选择正确的设计概念。
矩阵1
5 5 3 4 1
45
27
4
A B C D E F G
76 19 14 27 32 16
Technical Importance
3
Quality Function
是一个产品可行性 评价矩阵，又称为市场 评估矩阵，其行数与市 场顾客需求矩阵相同， 列数可以是一列，其中 的内容表示要开发的产 品针对各项市场顾客需 求的竞争能力估价值。 同时可以引人若干个市 场上同类产品作为竞争 对象进行比较，以判断 产品的市场竞争力，由 此在产品开发初期找出 不足之处以进行调整改 进。
Quality Function
品质机能展开(QFD：quality function deployment)可以 说是“一种有系统的技术方法，从掌握顾客需求，转换成 代用特性，来制定产品设计的标准，然后再将设计品质有 系统地展开到各个机能零件的品质，以及制造工程各要素 的相互关系上，使产品在生产前就完成品质保证，符合顾 客需求。” QFD是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件 特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，体现 了以市场为导向，以顾客需求为产品开发惟一依据的指导 思想。
5 5 3 4 3
Quality Function
正相关 （强） 正相关 （弱） Correlation Matrix HOW1 HOW2 HOW3 HOW4 HOW5 HOW6 HOW7
负相关 （强）
负相关 （弱）
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 5 3 4 1
Quality Function
我 们 的 产 品 竞 争 产 品 竞 争 产 品 未 来 的 目 标
HOW1
HOW2
HOW3
HOW4
HOW5
HOW6
HOW7
B A
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 5 3 4 1
A B C D E F G
76 19 14 27 32 16
3
Quality Function
Quality Function
一种咖啡的客户需求与工程特性之间的矩阵关系
此列阵所反映的内 容是市场顾客对产品的 各种需求，（WHATS 项）。这些市场顾客需 求是通过对市场和顾客 的需求将按过程驱动产 品的QFD过程展开。市 场顾客的需求是各种各 样的，此项矩阵的建立 应尽量充分、准确和合 理，否则后续的所有需 求变换工作者可能相对 于真实的市场顾客需求 而失真。
HOW1
HOW2
HOW3
HOW4
HOW5
HOW6
HOW7
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 5 3 4 1
60 40 54 20 13
A B C D E F G
76 19 14 27 32 16
3
Quality Function
质量屋中的各个部分的内容并没有限制，不同的公司所用的质 量屋可能都不一样。每个公司都可以根据自身的实际情况来制定并 运用质量屋。
生产计划阶段
矩阵4（生产计划矩阵）是QFD的最后一个阶段，矩阵3的列（制造操 作）变成矩阵4的行，矩阵4的列是各种生产操作/控制，如统计过程控制 （SPC）步骤、操作员培训、错误预防、预防性维护过程及教育培训过程 等。矩阵4的目的是用来确定关键的生产操作、必要的教育培训，以保证主 要需求的满足。前3个矩阵建得越完善，最后一个矩阵建起来就越容易。
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
Quality Function
来描述对应于市场顾客需求 的工程特征要求，即有什么样的 市场顾客需求就应有什么样的工 程特征要求来对应保证。
HOW1
HOW2
HOW3
HOW4
HOW5
HOW6
HOW7
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
零部件设计阶段