质量功能展开培训

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质量工具QFD培训课件分析

质量工具QFD培训课件分析

无关心质量:无论具备还是不具备该质量要素,都不被关心,可忽略不计。
(2)魅力质量/需求
20年后
Jim偶遇Mary,Mary 优雅的气质深深吸引了Jim, Jim觉得世界从此 变得更阳光。
魅力质量:具备该质量要素感到满意,不具备该质量要素也不会不满。
(3)期望质量/需求
又过了几年
1 2
Jim和Mary结婚了, 两个人开始形 影不离的生活,不 允许哪怕一天不在 一起厮守。

☆顾客需求的整理。包含客户需求概括、
合并和分类。用KJ法(亲和图)把相关的客户
需求分到同一类中,并尽量用客户的语言给每类
冠以类名,如有必要,可逐次进行分类成组, 提
取前两级或前三级顾客需求即可。
开 发 21 世 纪 新 型 卷 烟
1、烟支变细
2、降焦、开发低焦油卷烟 3、开发很爽口的卷烟,越抽越有味 4、开发新型包装
• •
丰田应用QFD后,成本降低1/3,开发 周期缩短一半。 克莱斯勒从设计到制造,包括拧紧螺 母的工序,全方位地采用QFD,在短期内开 发出价格为8975美元的彩虹(NEON)车。
菲亚特公司用于Cascade车的开发设计 。1990年又用于汽车选型评价,在节约时间 上获得了“戏剧性效果”。

5、QFD的应用时机
• ☆有形效益
• • • • • ①研发周期缩短30%-60%; ②减少后期的设计更改40%-60%; ③在开发设计阶段就降低成本20%-40%; ④提高设计可靠性; ⑤降低管理成本。

☆无形效益:
• ①顾客更加满意; • ②健全企业质量保证活动; • ③ QFD 数据库可用于同一系列或类似产品,是 开发设计和生产工序中各种技能、诀窍的积累 ; • ④改进产品规划的基础,产品更具竞争优势; • ⑤改进部门间的协作与联系; • ⑥提高了企业开发设计人员的水平。

QFD内部培训资料

QFD内部培训资料

为贴切。
通常的质量管理方法主要是根据结果查找影响原因的方法, 因果图就是一个典型代表。进而,在发现问题的基础上,明确 各原因是否存在相关关系;对结果影响程度各自是多大。利用 各种解析手段查找原因,解决问题,不断地从事周而复始的改 进。这些解析手段是非常重要的,今后,仍将是我国企业从事 统计质量管理,提高企业质量管理水平的重要课题,是我国企 业提高产品质量的最基本的手段。 利用通常的质量管理方法(解析手段)对现存产品的不良 进行改进是有效的,但在开发新产品的情况下,就需要一种 “设计的手段”。为解决飞机螺旋桨发动机质量问题,查找不 良品的原因时,是想象不出喷气式发动机的。只有针对如何产 生具有更高速度的空气气流的问题,寻找比螺旋桨更有效的手 段时,全新原理的喷气式发动机才被发现。
关键词
质量机能展开 质量展开 质量功能展开 综合质量 展开 质量职能展开 技术展开 成本展开 可靠性展开 质量策划 质量要求 质量要素 质量特性 要求质量重要度
1、质量机能展开的历史与现状
1.1质量机能 展开的产生 日本质量管理发展到了TQC阶段后,出现了一个疑问,即: 为了保证设计质量,能否在产品未生产出来前,就对制造过程 的质量控制做出指示.设计质量确定后,在后续工序中相关的 质量控制的重点就已客观地存在了,为什么还要以大量的试行 错误为代价呢?解决这个问题的要求就成为质量机能展开出 现的最初原因. 1966年,三菱重工.神户造船所针对产品可靠性,提出了质 量表的雏形.随后,水野滋教授提出了狭义的质量机能开;1972 年, 赤尾洋二教授撰写了题为《新产品开发和质量保证---质 量展开系统》的论文,论文中首次提出了质量展开的17个步 骤.不过,当时的质量机能展开与现在有很大的不同,没有涉及 到如何根据用户的要求设定设计质量.

质量功能展开(quality_function_deployment)

质量功能展开(quality_function_deployment)

质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种系统化的产品设计和质量管理方法,旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。

它通过将用户需求与设计要素相匹配,确保产品具备竞争力和满意度。

1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出,并在日本企业中得到广泛应用。

其核心理念是从市场需求出发,将用户需求转化为设计特性,并通过各个阶段的变更来优化产品特性。

1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法,并探讨其在实践中的应用。

同时,还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系,以及对企业带来的影响。

最后,总结回顾本文内容并展望未来发展方向。

敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。

2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种系统的、结构化的方法,旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。

它基于客户需求和市场要求,通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性,从而优化产品设计和生产过程。

2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理:品质屋和模糊数学。

首先是品质屋原理,它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。

将客户需求作为最高级目标,逐层向下展开至设计参数,并定义各层之间的关联。

这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。

其次是模糊数学原理,在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。

由于这些要素通常无法精确测量或描述,模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。

通过使用模糊数学技术,可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度,并确定最佳的设计方案。

2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤:1. 确定顾客需求:通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。

QFD-品质功能展开培训教材

QFD-品质功能展开培训教材
熨衣板的收 纳空间 鞋的收纳空间 日用品空间 叠放毛衣的 空间 内衣收纳空间 棉被褥的收 纳空间 领带裙裤空间 挂衣空间
0 0.1 0.2 0.3
W5 = 0.0183 W4 = 0.0328 W8 = 0.0335 W2 = 0.0781, W3 = 0.1200 W7 = 0.1630 W6 = 0.2362
• 获取这众多需求信息之后,需要对它们进行相对重要
性排序。 • 通过排序,家具企业列出客户认为最重要的和最不重 要的需求,获得最有价值的需求信息同时避免根据自 己的偏好,如设计师对新技术的偏好,销售部门对畅 销商品特性的偏好,进行新产品开发。 • 相对重要性排序的本质是一个定量分析的过程,借助 科学的层次分析法,计算需求相对重要性的权重,再 根据权重值进行排序,用数字去反映客户对衣橱需求 的迫切程度。
产品构想
选择最佳产品,产生新产品构想,目标成本
设计产品
选择优先发展项目,确立目标
过程设计
确立生产条件和产品生产之间的关系
QFD -- 主要步骤
改进、标准化和维持产品的开发过程对企业来说是必须 和重要的。因此,一个有影响的企业应作如下事情: 不断改进设计程序 检查漏掉的设计程序 了解成功产品的资源分配 检查和发展多功能活动 管理产品的开发程序
们的工作热情
5 4
3
有助于优
选方案
能够更有效地开发产品,提高产品 质量和可信度,更大地满足顾客
QFD
--
Quality Function Deployment
概念
功能1
功能2
功能3
X
X
X
X X X
X X
X X X
?
QFD
--

培训资料(QFD)

培训资料(QFD)

培训资料(QFD)培训资料(QFD):质量功能展开第一篇:质量功能展开(QFD)是一种用于识别和满足顾客需求的质量管理方法。

它能够将顾客需求转化为产品或服务的设计要求,并确保这些设计要求得到有效的满足。

本文将介绍QFD的基本概念、原则和步骤,以及如何使用QFD来提高产品或服务的质量。

QFD最早由日本质量专家宇信根夫于1966年开发,并在1980年代引入美国。

QFD的核心理念是将顾客需求作为产品或服务设计的起点,继而逐级展开,将顾客需求转化为具体的设计要求,并确保这些设计要求得到满足。

QFD的基本原则包括:从顾客的角度思考问题,注重整体性和细节,将设计过程纳入QFD考虑范畴,以及不断改进。

在应用QFD时,首先需要进行顾客需求分析。

通过市场调研和顾客反馈等方式,确定顾客的需求和期望。

然后,需要进行需求转换,将顾客需求转化为可量化的指标,例如性能要求、功能要求等。

接下来,进行设计矩阵的构建,将顾客需求与产品或服务的设计要求进行匹配,确定设计要求的重要性权重。

最后,进行设计实施,根据设计矩阵确定的设计要求,进行产品或服务的设计和实施,并不断进行质量改进。

QFD的应用带来了许多益处。

首先,它能够确保产品或服务的设计与顾客需求的匹配,提高产品或服务的质量。

其次,QFD能够促进各部门之间的合作与沟通,加强团队协作。

此外,QFD还能够帮助企业降低设计风险,节省研发成本,提高市场竞争力。

总之,QFD是一种有助于提高产品或服务质量的方法。

通过将顾客需求转化为设计要求,并确保这些设计要求得到有效的满足,企业可以满足顾客的需求和期望,提高市场竞争力。

因此,QFD在质量管理中的应用是非常重要的。

第二篇:QFD的应用范围非常广泛,不仅可以用于产品的设计和开发,也适用于服务的提供和运营。

本文将介绍QFD在不同领域的应用案例,包括汽车制造、医疗器械、酒店服务等。

首先,QFD在汽车制造领域的应用非常广泛。

例如,一家汽车制造商在开发新车型时,可以使用QFD方法将顾客需求转化为具体的设计要求,如舒适性、安全性等。

质量功能展开-QFD培训PPT(共 31张)

质量功能展开-QFD培训PPT(共 31张)
QFD意识培训
目录
1、QFD的起源及应用状况 2、国内实施QFD的介绍 3、QFD的概念和基本原理 4、QFD实施基本原则 5、QFD实施的方法和步骤 6、QFD与质量管理的整合 7、QFD与FMEA、DOE等工具的综合使用 8、本项目的目标 9、QFD实施的领导支持
一、QFD的起源及应用状况
• 企业产品质量控制过程: 顾客需求 信息收集
二、国内实施QFD的经验介绍
我国从1988年由中国生产力促进中心推
动,在我国很多企业开展QFD项目实施,取得良好效
果,目前实施QFD项目的企业有: 玉林柴油机配件有限公司 长春第一汽车集团 东风神龙汽车有限公司, 中国航天科工集团六院, 中国兵器工业部发动机所, 正泰电器股份有限公司 长城汽车股份有限公司 ……
QFD的模式如下图:
• 一个完整的质量屋包括6个部分
顾客需求
1
5 技术特性 2
关系矩阵 3 技术评估 6
特性间关系
竞争对手分析
4
3.1.1 目的
l 把顾客的全部要求转化为技术特性项目、防止 被遣漏,杜绝顾客抱怨。
l 根据产品的特性项目制定作业指导书(包括生 产过程和检验过程),确保顾客满意。
3.1.2 范围
测 P 措施 目标完
过程

模式 后果 度 S
起因/ O 预
机理

探 测
度N D
成日期

措施结果
采取 的措 施
QFD与FMEA的关系
质量功能展开QFD:
如果期望顾客满意 应 技术要求
潜在失效模式及后果分析FMቤተ መጻሕፍቲ ባይዱA:
如果技术要求做不好 会有 顾客不满意
FMEA与QFD 可以称为“逆运算” QFD在正向推导,FMEA在反向演算

培训资料(QFD)

培训资料(QFD)

案例二:电子产品制造业的QFD应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
降低成本和提高生产效率
在电子产品制造业中,QFD被用于确保产品设计与客户需 求相匹配,同时优化生产和制造成本。在案例二中,一家 手机制造商运用QFD方法,将客户对手机性能、外观和价 格等方面的需求转化为设计和生产过程中的具体参数和标 准。通过这种方式,企业不仅满足了客户需求,还降低了 生产成本、提高了生产效率和市场竞争力。
案例三:服务业的QFD应用
总结词
提升服务质量和客户忠诚度
详细描述
在服务业中,QFD有助于将客户的需求和期望转化为服 务标准和流程,从而提高服务质量和客户忠诚度。在案 例三中,一家连锁酒店运用QFD方法分析了客户对酒店 服务的期望和需求,然后针对性地改进了客房清洁、服 务质量、设施维护等方面的标准和流程。通过这种方式 ,酒店提升了客户满意度和忠诚度,从而增加了回头客 和市场份额。

总结词
关联矩阵是一种展示产品特性与客户需求之间关系的工具。
详细描述
关联矩阵通过构建一个矩阵表格,展示每个产品特性和每个客户需求之间的关联程度。 关联程度可以使用不同的数值或符号表示,例如,使用数字1、2、3分别表示高、中、
低关联程度。
优先矩阵
总结词
优先矩阵是一种确定产品特性优先级 的工具。
详细描述
根据顾客需求,定义产品的关键 特性,包括性能、外观、可靠性 等方面的要求。
特性优先级排序
对产品特性进行优先级排序,确 定哪些特性对顾客最为重要,哪 些特性可以作为后续优化的重点 。
确定技术需求
技术可行性分析
评估现有技术是否能够满足产品特性的要求,如不能,则提出新的技术需求。

QFD培训资料课件

QFD培训资料课件

《QFD培训资料课件》xx年xx月xx日•QFD概述•QFD的基本原理•QFD的应用流程•QFD的工具与技术目•QFD的实践案例•QFD的总结与展望录01 QFD概述QFD定义与特点质量功能展开(QFD)是一种以客户需求为导向,以系统工程为基础的质量管理方法。

QFD将客户需求转化为产品或服务的质量特性,并建立与供应商、生产商和销售商之间的质量链,实现质量管理和产品开发的一体化。

QFD的特点包括聚焦于客户需求、系统化、跨职能和持续改进。

QFD的历史与发展QFD起源于20世纪60年代的日本,由赤尾洋二提出。

20世纪90年代,QFD开始在我国得到应用和发展。

20世纪70年代,QFD在日本得到了广泛应用,并被引入到美国和欧洲。

目前,QFD已成为全球许多企业采用的质量管理方法之一。

QFD在质量管理中的地位与作用QFD是一种以客户需求为导向的质量管理方法,它将质量管理与产品设计、开发和制造全过程紧密结合。

QFD能够更好地理解和满足客户需求,提高产品或服务质量,增强企业竞争力。

QFD在质量管理中的地位和作用越来越重要,成为企业实现质量提升和质量改进的重要工具。

02 QFD的基本原理顾客需求分析顾客需求分析是指通过各种渠道了解顾客需求,对顾客的需求进行深入的研究和分析。

顾客需求分析的方法包括市场调研、用户访谈、数据分析等。

顾客需求分析的目的是为了明确产品或服务需要满足顾客的哪些需求,从而为后续的质量功能展开提供基础。

产品质量屋的构建有助于指导产品或服务的开发,并为后续的质量功能展开提供基础。

产品质量屋构建产品质量屋是指将顾客需求转化为产品或服务的质量特性,并对其进行分层和关联。

产品质量屋的构建需要将顾客需求与产品或服务的质量特性进行关联,并确定各个质量特性的重要性和难度。

质量功能展开是指将产品质量屋中的各个质量特性展开为具体的制造要求和检验方法。

质量功能展开需要将各个质量特性转化为具体的制造要求和检验方法,并对其进行分层和关联。

QFD(质量功能展开)工具的使用

QFD(质量功能展开)工具的使用
详细描述
QFD,即质量功能展开,是一种系统化的方法,用于将客户需求转化为产品或服务 的质量特性、过程参数和设计要求。它通过一系列的矩阵和图表,将客户的声音转 化为可执行的质量要求,确保产品或服务满足客户的期望。
QFD的应用范围
总结词
QFD适用于各种行业和领域,尤其在制造业和服务业中广泛 应用。
详细描述
提高产品质量
QFD工具强调从客户需求出发,通过 不断优化产品设计,最终实现产品质 量的提高。
降低成本
通过减少产品设计变更和生产中的不 良品率,QFD工具可以帮助企业降低 生产成本。
局限性
实施难度大
对人员素质要求高
QFD工具的实施需要企业具备一定的质量 管理基础和经验,对于一些小型企业或初 创企业来说,实施难度较大。
04 QFD工具应用案例分析
案例一:汽车制造业的质量功能展开
总结词
汽车制造业是QFD工具应用的重要领域,通过质量功能展开,将客户需求转化为产品设计和制造过程中的具体要 求,提高产品质量和客户满意度。
详细描述
在汽车制造业中,QFD工具被广泛应用于产品设计和开发阶段。通过收集和分析客户对汽车的各种需求和期望, 将这些需求转化为具体的设计和制造要求。质量功能展开将客户需求与产品设计、零部件制造、整车组装等环节 紧密相连,确保最终产品能够满足客户的期望,提高市场竞争力。
确定工艺要求
1 2
分析工艺流程
对产品的制造工艺流程进行分析,识别关键工艺 环节。
制定工艺要求
根据产品特性和技术要求,制定每个工艺环节的 具体要求和操作规范。
3
优化工艺流程
对现有工艺流程进行优化,提高生产效率和产品 质量。
确定生产要求
分析生产资源

QDF质量功能展开培训教材演示课件(26张)

QDF质量功能展开培训教材演示课件(26张)
该达到的最低要求(即目标价值)。 也可以是若干同类竞争产品的相对应 数据信息。
HOW7 HOW6 HOW5 HOW4 HOW3 HOW2 HOW1
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 5 3 4 1
A B C D E FHowGMuch
Quality Function Deployment
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
Quality Function Deployment
HOW7 HOW6 HOW5 HOW4 HOW3 HOW2 HOW1
来描述对应于市场顾客需求 的工程特征要求,即有什么样的 市场顾客需求就应有什么样的工 程特征要求来对应保证。
Need1 5 Need2 5 Need3 3 Need4 4 Need5 1
Did it very well
Performance
Needs
Basic Needs
Time Dissatisfied
Quality Function Deployment
QFD的核心内容是需求转换,采用的是质量屋(House of Quality)形式,它是一种直观的矩阵框架表达形式, 是QFD方法的工具。建立质量屋的基本框架,给以输入 信息,通过分析评价得到输出信息,从而实现一种需求 转换。
该部分的内容表示出哪项工程特
性是最重要的,我们应该把注意力集 中在何处。
HOW7 HOW6 HOW5 HOW4 HOW3 HOW2 HOW1
强相关(9) 一般相关(3) 弱相关(1)
Need1 Need2 Need3 Need4 Need5
5 45 5 3 27 44 1
ABCDE F G

第11章 质量功能展开

第11章 质量功能展开

第十一章 质量功能展开
第三节 QFD的工作程序
2.团队工作法
QFD小组的成员来自不同的部门,专业能力互为补充,有着 明确的目标,在小组中运用团队工作法可以极大地提高小组的效 能。视需要对小组成员进行团队精神的培训,重点是提高成员间 相互交流的技能,明确QFD小组的运作方式。按团队工作法的要 求,QFD小组成员间互相信任、互相支持,各司其职,以主人翁 的精神无保留地参与团队工作。
第十一章 质量功能展开
第三节 QFD的工作程序
三、Байду номын сангаас客需求分析
1.调查顾客需求
为全面收集顾客的信息,主要从以下几方面入手: 1)市场调研。通过调查表、顾客代表座谈会等形式了解和归纳顾 客对未来产品的需求。 2)进行同类产品质量跟踪和售后服务信息分析,了解现有产品中 令顾客满意及抱怨的质量特性,并转化为以顾客需求的形式表述。 3)将有关的政策法规等纳入顾客需求或作为产品开发的约束条件。 4)分析公司的战略和策略在产品开发中的贯彻方式,提炼出必要 的顾客需求。
第三节 QFD的工作程序
一、确定开展QFD的项目
原则上,QFD适用于任何产品开发项目及管理、服务项目; 对参与国内、国际市场竞争的产品和服务项目,QFD最能发挥其 作用,为企业带来高效益。
二、成立多功能综合QFD小组
1.多功能小组的组成
一个多功能的、综合的QFD工作小组,这个小组应有项目负责 人1~2人,有市场营销、设计、工艺、制造、计划管理、质量管 理、财务、成品附件、器材、销售、售后服务等有关部门人员参 加。QFD小组的活动,有助于消除不同部门、不同专业间的壁垒和 隔阂,使产品或服务更好地满足顾客的要求。为了便于小组高效 率地完成工作,小组成员不宜过多。

QFD培训资料

QFD培训资料

QFD的常用术语
顾客需求
顾客对产品或服务的需求和期 望,通常用问卷、访谈等方式 收集。
关键工序
生产过程中对产品质量影响较 大的工序,通常需要重点控制 和管理。
质量特性
产品或服务的质量要求,通常 用指标或标准来衡量。
技术要求
为实现顾客需求而制定的技术 标准、规范和要求。
质量控制
通过各种方法和技术对生产过 程进行控制,以保证产品或服 务的质量符合要求。
VS
详细描述
该公司在产品开发过程中,运用QFD将客 户需求转化为设计要求,确保产品符合客 户需求。通过QFD的运用,产品质量得到 了显著提升,客户满意度也大幅提高。
案例二:某企业运用QFD提升产品竞争力
总结词
运用QFD优化产品设计,提高产品性能和 降低成本,增强市场竞争力。
详细描述
该企业运用QFD对产品进行优化设计,提 高产品性能的同时降低成本。通过这种方 式,企业成功地提高了产品的市场竞争力 ,获得了更多的市场份额。
QFD培训资料
2023-11-07
目 录
• QFD概述 • QFD的核心思想 • QFD的实操技巧 • QFD的案例分析 • QFD的总结与展望 • 附录:QFD常用工具与表格
01
QFD概述
QFD的定义
质量功能展开(Quality Function Deployment,QFD)是一种将顾客需求转化 为产品和服务的质量要求的方法。
如何进行技术实现分析
01
02
03
技术可行性评估
评估产品或服务的技术可 行性,包括技术难度、开 发周期、成本等方面。
技术实现方案
根据产品或服务的特性, 制定技术实现方案,包括 硬件设计、软件开发、测 试等方面。

2024年QE工程师培训教材

2024年QE工程师培训教材

QE工程师培训教材引言QE工程师(质量工程师)在制造业中扮演着至关重要的角色,负责确保产品质量的稳定性和可靠性。

本教材旨在为QE工程师提供系统的培训,帮助其掌握必要的知识和技能,以胜任其职位。

第一章:质量管理基础1.1质量管理概述1.2质量管理原则和框架1.3质量管理体系标准(如ISO9001)1.4质量管理的工具和技术第二章:质量策划2.1质量策划的概念和重要性2.2质量策划的步骤和工具2.3质量目标的设定和实现2.4质量策划的案例分析和实践第三章:质量控制3.1质量控制的概念和重要性3.2质量控制的方法和技术3.3过程控制和过程改进3.4质量控制工具的应用和实践第四章:质量保证4.1质量保证的概念和重要性4.2质量保证的流程和步骤4.3质量审核和内部审核4.4质量保证的案例分析和实践第五章:供应商管理5.1供应商管理的重要性5.2供应商评估和选择5.3供应商的质量控制和改进5.4供应商关系的建立和维护第六章:客户关系管理6.1客户关系管理的重要性6.2客户需求的识别和满足6.3客户投诉处理和反馈机制6.4客户满意度测量和提升第七章:持续改进7.1持续改进的概念和重要性7.2持续改进的方法和技术7.3问题解决和决策制定7.4持续改进的案例分析和实践第八章:质量工程师的技能和素质8.1质量工程师的技能要求8.2质量工程师的沟通和协调能力8.3质量工程师的领导力培养8.4质量工程师的职业发展结论通过本教材的学习,QE工程师将能够全面掌握质量管理的知识和技能,提高工作效率和质量水平。

希望本教材能够帮助QE工程师在实践中不断提升自身的能力,为制造业的发展做出更大的贡献。

重点关注的细节:质量策划的步骤和工具质量策划是质量管理的重要组成部分,它涉及到产品或服务的质量目标、过程设计、质量控制和质量保证等方面。

质量策划的步骤和工具是确保质量策划有效实施的关键。

详细补充和说明:1.确定质量目标和要求:需要明确产品或服务的质量目标和要求,这包括功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。

QFD(质量功能展开)高级实战训练

QFD(质量功能展开)高级实战训练

QFD(质量功能展开)高级实战训练(2天)【培训对象】各企业董事长、总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等术副总裁、总监、经理、产品流程工程总监、经理、工程师、研发总监、经理、工程师、六西格玛领航员/黑带大师/黑带/绿带【QFD课程概述】QFD(质量机能展开,也称质量功能展开)是一种把顾客对产品的需求进行多层次全方位的演绎分析,转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求和质量控制要求的质量工程工具。

质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方法。

QFD于70年代初起源于日本,进入80年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。

QFD立足于市场上顾客的实际需要,开展质量策划,确定设计指标,并提前揭示后续加工过程中存在的问题,采取相应对策,定量地实现顾客需求,提高顾客满意度。

当您想更好更准如何解读顾客需求,并将顾客需求转化成产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求,QFD是很好的方法和工具;当企业的产品问题与顾客需求偏离时,QFD方法是寻找原因,寻求对策的好方法;当企业需提升产品、研发队伍的专业化能力,QFD是为产品、研发队伍的必修课程,并作为基本方法工具。

QFD应用时机:1) 顾客有抱怨或投诉2) 过多的救火作业,例如重新设计,大幅度修改方案3) 部门间沟通欠佳,问题常发生在灰色界面地带4) 无适当合理的资源分配5) 业务过程中缺乏明确且合理的作业指导文件6) 潜在的客户与市场有待开发7) 需要持续改善8) 市场占有率下降【培训目标】1、如何去发掘客户明确或潜在的需求2、如何分析市场、环境和竞争对手相关信息3、如何筛选和优化顾客需求信息4、如何把顾客关键需求转化为产品特性和规格5、如何把产品特性和规格转化为产品材料和零部件要求6、如何把产品材料和零部件要求转化为生产过程要求规格7、如何把生产过程要求规格要求转化为生产过程控制要求8、如何最终以低成本设计出符合顾客要求的产品。

QFD质量功能展开(QFD)

QFD质量功能展开(QFD)

QFD质量功能展开(QFD)摘要:质量功能展开是使用•定的规范化方法将顾客所需特性转化为一系列工程特性。

所用的基本工具是“质量屋”。

质量屋要紧由六部分构成:(1)用户要求质量功能展开是使用一定的规范化方法将顾客所需特性转化为一系列工程特性。

所用的基本工具是“质量屋”。

质量屋要紧由六部分构成:(I)用户要求;(2)技术措施;(3)关系矩阵;(4)竞争能力评估;(5)用户要求权重;(6)最佳技术参数;(7)技术措施权重。

如有必要,也可在表中加入专家意见与关于公司技术规章、销售、市场份额等列,用以观察这些因素对竞争能力的影响,还能够针对某些改进措施做定量研究。

顾客需求特性之间会有一定的联系,顾客需求特性中并不是所有要求都是同等重要的,应在充分考虑顾客意愿的基础上确定出全部顾客需求特性的相对重要性。

假如产品有竞争对手,企业欲以质取胜超过对手,就应通过调研,掌握顾客对本企业的产品及对竞争对手的产品质量特性间的评价,顾客需求特性的相对重要性及顾客的评价。

与竞争对手比较一下,就能够发现有质量改进的机会。

顾客对本公司产品的评价不理想,该项目应是质量改进的重点所在。

如何才能改进产品质量呢?顾客需要“什么”项目已经清晰,我们应该“如何”做?这就需要用工程的语言,也就是用生产过程有关人员都懂得的语言来描述生产特性,即根据顾客的需求特性设计出可定量表示的工程技术特性。

这就需要有顾客需求特性与工程技术特性的关系矩阵图。

关系矩阵有助于人们对复杂事物进行清晰思维,并提供机会对思维的正确性反复交叉检查。

假如发现某项工程技术特性项目与任何一项顾客需求特性没有关系,那么这项工程技术特性就可能是多余的,或者者设计小组在设计时学习班漏掉了一项顾客需求特性。

假如某项顾客需求特性与所列的任何工程技术特性都没有关系,那么,就有可能要增加产品的工程技术要求,在工程技术上应加以满足。

质量屋的基本应用是倾听顾客的意见,捕捉顾客的愿望,很好地懂得顾客的需求,并将顾客需求特性设计到产品中去,合理确定各类技术要求,应该为每一项工程技术特性确定定量的特性值。

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5.6、技术指标重要性评分,关键性能参数筛选
技术指标 质量特性
读 写 器 接 收 灵 敏 度 9 读 写 器 理中 能央 力处 理 器 处 3 读 写 处器 理射 能频 力基 带 软 件 3 天 线 旁的 瓣主 的瓣 增波 益速 增 益 ︑ 3 天 波线 瓣的 波极 速化 宽方 度面 和 主 3 功读 读率写 写及器 器跳通 架频信 设频时 高点的 度选发 举射 ︑ 3 测 试 及多 极标 化签 方天 向线 密 度 3 及标 电签 磁测 波试 环环 境境 干的 扰信 道 3 上 位 户机 可界 交面 换软 性件 的 用 1 读 写 器 观外 性形 结 构 的 美 读 写 的器 芯硬 片件 成处 本理 平 台 读热 写处 理 转器 发 化射平 效机台 率的散 热 功性 率︐ 1
读卡不小15 1 米,写卡不小 5 于10米, 标签正对天线, 距离5m处, 单张标签的读 4 卡速率不小于 30张/s 读卡性能: 读卡成功率 5 ≥98﹪ 客户体验 (界面/快捷 键/ 软件) 外形美观 成本 设备运用一 段时间发热
读 写 器 接 收 灵 敏 度
读 读 写 写 器 器 中 射 能央理频 力处能基 力 理 带 器 软 处 件 理 处 3 3
天 线 旁的 瓣主 的瓣 增波 益速 增 益 、 3
天 线 瓣的 波极 速化 宽方 度面 和 主 波 3
率读 及写 写跳器 器频通 架频信 设点时 高选的 度举发 、射 读功 3
测 试 多 极标 化签 方天 向线 密 度 及 3
标 电签 磁测 波试 环环 境境 干的 扰信 道 及 3
上 读 读 写热 位 写 写 器处 机 器 器 发理 可界 外 芯硬 射平 交面 性形 片件 效机台 换软 结 成处 率的散 性件 构 本理 功热 的 的 平 率性 用 美 台 转, 户 观 的 化读 1
力 市 分争场 析 竞
公 司 产 品
竞 品
9
本项 得分
9
1
3
4
2
3
9
3
3
3
3
1
1
3
4
3
3
3
9
3
3
1
4
4
4
5 6 7
3
3 5 3
9
9 3 9
3
3 3 2 0.61
5
4 0 3 0.67
分析为现有产品得分(0.61)略低于竞品(0.67)。
计算方法:
(客户需求1重要度得分*产品在客户需求1上的得分 + 客户需求2重要度得分*产品在客户需求2上的得分 +….) ÷ [5*( 客户需求1重要度得分+ 客户需求2重要度得分+…..)]
技术指标 质量特性 客户需求 及其重要度
1 读卡不小于15 米,写卡不小于 10米, 标签正对天线,距 离5m处,单张 标签的读卡速率 不小于30张/s 读卡成功率 ≥98﹪ 客户体验(界 面/快捷键/ 软件) 外形美观 成本 温升
读 写 器 接 收 灵 敏 度
读 读 写 写 器 器 中 射 能央 理频 力处 能基 理 力带 器 软 处 件 理 处
读 写 器 接 收 灵 敏 度
读 写 器 理中 能央 力处 理 器 处
读 写 处器 理射 能频 力基 带 软 件
天 线 旁的 瓣主 的瓣 增波 益速 增 益 、
天 波线 瓣的 波极 速化 宽方 度面 和 主
功读 读率写 写及器 器跳通 架频信 设频时 高点的 度选发 举射 、
测 试 及多 极标 化签 方天 向线 密 度
顾 客 需 求
屋顶
顾 客 需 求
技术评估
关系矩阵
竞 争 分 析
技术评估
1、客户需求及其权重 :具体的客户需求,由市场销售人员提供, 包括产品及法律,法规的要求与规定,并 对需求量化重要程度。 2、技 术 特 性: 研发人员相对应的每一项客户需求,法律 /法规规定,确认出每一项的相关技术指 标并做相关性分析,评分。
及标 电签 磁测 波试 环环 境境 干的 扰信 道
上 位 户机 可界 交面 换软 性件 的 用
读 写 器 观外 性形 结 构 的 美
读 写 的器 芯硬 片件 成处 本理 平 台
读热 写处 理 转器 发 化射平 效机台 率的散 热 功性 率,
5
4
5 3 3 5 3
5.4、技术参数与客户需求的相关性分析
QFD可以為組織中的每一個人提供一幅路徑圖(road map), 揭示從設計到服務傳遞過程的每一個步驟 應該怎樣做才能滿足顧客的需求。
3、质量功能展开的4种类型:
技术要求
用 户 需 求
产品计划
零件特性 零件配置
工艺步骤 工艺计划
转换
工艺/质量 控制参数 工艺/质 量计划
1、关键顾客需求→关键产品特性 通过产品规划矩阵(质量屋),将顾客需求转化为质量特性(产品 特征或工程措施),并根据顾客竞争性评估(从顾客的角度对市场 上同类产品进行的评估,通过市场调查得到)和技术竞争性评估(从 技术的角度对市场上同类产品的评估,通过试验或其他途径得到) 结果确定各个质量特性(产品特征或过程措施)的目标值。 2、关键产品特性→关键部件特性 利用前一阶段定义的质量特性(产品特征或工程措施),从多个设计 方案中选择一个最佳的方案,并通过零件配置矩阵将其转化为关键 的零件特征。


3、关

矩 阵 :将客户需求与产品技术参数相关性填入关系矩阵。
4、竞

分 析: 根据关系矩阵与技术重要等级评分与竞争对 手产品做比较确定产品的竞争优势与劣势。
5、技术相关关系矩阵: 即两个技术需求之间的相互关系(屋顶) 。
6、技

评 估: 根据关系矩阵中的技术与客户需求的相关性分析, 得出产品的关键性能指标。ຫໍສະໝຸດ 技术指标重要评分72
66
72
42
42
32
19
19
32
27
51
32
其中技术指标评分中的前3-5项为产品的关键质量指标,如: 1、读写器接收灵敏度 2、读写器其中央处理器能力 3、读写器射频基带软件处理能力 为产品的关键设计指标。
计算方法:
(客户需求1)*(技术指标1相关性) + (客户需求2)*(技术指标2相关性) +…..
读 写 器 外 形 性结 构 的 美 观
读 写 器 芯硬 片件 成处 本理 平 台 的
写热 器处 发理 射平 效机台 率的散 功热 率性 转, 化读
5 4 5 3 3 5 3
9 3 3
3 9 3
3 3 9
3 3 3
3 3 3
3 3 1
3 1
3 1
1 9
1
2
3
4
9 9 3 9
5 6 7
5.5、市场竞争力分析
热 处 理 机平 的台 功散 率热 转性 化︐ 效读 率写 器 发 射
5.3、关系矩阵
技术指标 质量特性 客户需求 及其重要度
读卡不小于15 米,写卡不小 于10米, 标签正对天线, 距离5m处, 2 单张标签的读 卡速率不小于 30张/s 读卡成功率 3 ≥98﹪ 客户体验 4 (界面/快捷 键/ 软件) 1 5 6 7 外形美观 成本 温升
5、实例分析
5.1、客户需求
5.1.1、客户需求展开
5.1.2、权重划分
5.1.1、客户需求展开
RF 标 签 示 例
展开后对应需求: 1 2 3 4 5 6 7 读写距离:读卡不小于15米,写卡不小于10米,
读写速率;标签正对天线,距离 5m处,单张标签的读卡 速率不小于30张/s
读卡性能:读卡成功率≥98﹪ 客户体验(界面/快捷键/软件) 外形美观 价格 温升
对客户需求项目做满意度评估: 非常满意(5)—完全满足客户需求,且超出预期。 满 意(4)—满足客户需求。
一般满意(3)—满足客户需求,些许的不稳定。 不 满 意(2)—未达到客户需求,对客户产品有一定的影响。 非常不满意(0)—未达到客 户需求,影响客户正常使用
技术指标 质量特性 客户需求 及其重要度
客户需求 及其重要度
读卡不小于15 米,写卡不小 于10米, 标签正对天线, 距离5m处,单 2 张标签的读卡 速率不小于30 张/s 读卡成功率 3 ≥98﹪ 客户体验(界 4 面/快捷键/ 软 件) 1 5 6 7 外形美观 成本 温升 5
4
3
9
3
3
3
3
1
1
9
5 3 3 5 3
3
3
9
3
3
1 9 9 3 9
5.1.2、权重划分:
评估所列客户需求项的重要度,并对其评分,评分标准如下: 非 常 高(5)— 可能导致业务损失,停工,返工。 重要度高(4)— 影响客户使用,并可能在将来的时间升级为5 一 般(3)— 相对较低,不太影响客户实际使用。
重要度低(2)—所以人都意识到,但很容易解决。
不 重 要(0)—对客户没有任何影响
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
技 术 指 标
读 写 器 接 收 灵 敏 度
读 写 器 中 央 处 理 器 处 理 能 力
读 写 器 射 频 基 带 软 件 处 理 能 力
天 线 的 主 瓣 波 速 益增 益 ︑ 旁 瓣 的 增
天 线 的 极 化 方 面 度和 主 波 瓣 波 速 宽
2、 为什么需要质量功能展开
1、满足顾客需求:可全面收集客户需求,一些特殊需求不容易忽视或 遗漏,也可以降低后端对客户需求的误解。 2、减少研发ECN:由于客户需求收集全面,能减少由于客户信息不全 而导致的返设计,返验证。 3、缩短开发时间:减少产品的返设计,验证,从而缩短产品开发时间, 保障研发进度。 4、参数相互关系:全面评估客户需求,找出故障重点关注点,解决漏 重点问题。 5、统一质量意思:质量屋通过各个部门人员制定,所有项目均能达到 共识。
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