细集料筛分试验
细集料筛分试验操作流程
细集料筛分试验操作流程
细集料筛分试验操作流程：
1. 准备实验设备：细集料筛、桶、布、清洗器、水等；
2. 称量样品：称量一定量的样品；
3. 混合样品：将样品放入桶中混合搅拌；
4. 放入筛子：将混合物放入筛子中，并在上面放上布；
5. 洗涤：用清洗器对筛子中的样品进行洗涤，以去除尘土和留下粗颗粒；
6. 收集分级物：将筛子中的细集料料分为不同等级，然后收集分级物；
7. 测量物体：测量收集的分级物的大小，记录数据；
8. 计算分级率：根据测量得出的数据，计算出筛选物的筛分率。
细集料筛分实验误差分析和对策
细集料筛分实验误差分析和对策
1、误差分析：影响细集料筛分的因素有很多，对试验数据影响
较大的因素首先是取样位置对单粒级级配的影响，其次是试验操作对单粒级级配的影响，最后是计算过程中对试验数据的分析影响。
2、对策：
（1）首先分析从料堆上取样。
料堆上取样要求取样要均匀分布，在实际取样的过程中，细集料料堆的形状有几种分布状态。
在实际施工过程中，取样检测一定要按照装载机即将上料范围内检测，保证上料的级配与设计的级配基本一致，如果有差异及时查找原因，及时调整。
在皮带运输机上取样采用整段截取的方式取样，然后再四分取样进行试验。
汽车上取样要从材料表皮下挖30公分以后再上中下分别取样。
其它位置的取样都是采取与汽车检测方式一致。
（2）使用电子天平的过程中要随时校对电子天平的零点。
在进行细集料筛分试验的过程中，注意检查设备的稳定性、保持试验操作中的一致性，是保持实验数据数据复现性偏差小的关键。
（3）首先要注意数据的规范性。
按照规范要求的进行取值、读数。
如规范中要求准确烘干试样约500克，准确至0.5克。
试样质量只能填写499.5g、500.0g、500.5g，其余的填写方式都是错误数据;其次检查所有各筛的分计筛余量要与盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量相比其相差不得超过1%。
此条是检验操作是否正确，如果超出此条的要求，试验要求重新进行。
最
后在计算细集料细度模数的过程中。
要注意检查过程中。
如果是两次试验所得细度模一般都是计算程序进行计算，计算完毕，要将分级筛余的每个数据的小数快速累加，检查结果小数是否为0，如果为0，计算过程正确，否则要重新计算。
细集料试验讲解
1、细集料的密度测定
表观密度（容量瓶法） 试验仪器：容量瓶、天平、烧杯、滴管等
试验步骤：
称取干砂300g（m0），装入盛有半瓶水的容量瓶→滴水 至刻度线，摇瓶十分钟，静置，称m1→倒出，洗净、擦 干→重新装水至刻度线，称m2→计算
0
m v0
m2
m0
m1
m0 w
四分法称取 300g
试验三：细料堆积密度松装密度试验
目的：测定砂 自然状态下堆 积密度、紧装 密度及空隙率
0
m2 m1 V0
仪器：台秤、 容量桶、标准 漏斗、浅盘
步骤一：放置好器材；
步骤二：倒入沙子，再打开出口处得铁皮，让沙子流 进下面1L得容器里，等到容器上的沙子呈三角时，关闭 出口；
步骤三：用铲子轻轻刮去容器上多余的沙子
2012级路桥3班
口号:蓝天之下，勇往直前
细集料试验
试验一： 细 集料筛分试验
目的：测定细集料的颗粒级配 仪器：标准筛、天平或台称、软毛刷 试验步骤：
标准筛从大到小顺序排列→按要求取样（烘干试样 约500g）→手动进行摇筛（约10分钟）→逐筛进行 手筛→称筛余→计算、评定
筛分析试验——评定砂的粗细程度 和颗粒级配
个别
平均
)
备注
1
2
松装 1
3
4
5
0.001 0.377
6
7
8
9
1.527 1527 1521
2
0.001 0.377
1.515 1515
紧装
最后称量，记录数据
筛分
步骤一
取一份烘干至恒重的 集料500g
然后倒进筛中
细集料的筛分试验
细集料的筛分试验细集料的筛分试验试验一；水泥混凝土用砂筛分一一干筛法实验步骤1.试验目的通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。
2.试验仪器与材料(1)标准套筛；孑L径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；(2)天平：称量1000g，感量不大于0.5g；(3)摇筛机；(4)烘箱：控温要求在105°C±5°C；(5)其他：盘子、毛刷3.试验操作和步骤(1)首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。
拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105C±5C的烘箱中烘干恒重，冷却待用。
(2)标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g (记作m)的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。
接通电源，电动过筛持续约10min。
若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。
(3)按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。
首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。
下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。
(4)称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。
所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1%。
(5)根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。
4.试验结果计算分计筛余百分率ai (%)= mi/M X 100累计筛余百分率A (%)=a1 + a2 + a3+ ........ +ai通过百分率Ri(%)=100-A细度模数 U f=[ (A2.36+A1.18+A0.60+A0.30+A0.15) -5A4.75]/(100-A4.75)试验二；沥青混合料筛分——水筛法实验步骤1.试验目的通过试验测定沥青混合料用砂的颗粒级配，以此确定该用途砂的粒径分布状况和粗细程度。
试验三细集料的筛分试验
试验三细集料的筛分试验（T0327—2005）一、试验目的检测细集料的颗粒级配及粗细程度，评价其在混凝土或其他混合料中的适用性。
二、仪表设备1、标准筛：9.5﹑4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm 各一；2、天平 称量：1000g ，感量不大于0.5g3、浅盘和硬软毛刷等 三、干筛法与水洗法1、干筛法： 水泥混凝土用 ；2、水洗法： 1）当含泥量〉5%时； 2）用于基层材料和沥青混合料时。
四、试验步骤1、先将套筛从大到小组装好，4.75mm 筛子放在最上面（水泥砼用9.5mm 筛除超粒径材料）；2、称取风干的砂500g ，准确至0.5g ， 置于套筛的最上一只；摇筛10min 。
然后取出套筛，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过剩余量的0.1%时为止；3、将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛一起过筛，依次顺序进行，直至全部筛完为止。
4、称量各筛筛余量，精确至0.5g 。
5、所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
五、计算1、分计筛余百分率（%）各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，准确至0.1%。
100%ii m a m=⨯ 式中： i m —某号筛上的筛余量（g ）；m —试样总量（g ）.2、累计筛余百分率（%）各号筛累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
12i i A a a a =+++式中：i a —某号筛的分计筛余百分率（%）； 3、质量通过百分率（%）各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，准确至0.1%。
100i i p A =-式中： i p —某号筛的质量通过百分率（%）； i A —某号筛的累计筛余百分率（%）。
4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率绘制级配曲线。
5、细度模数（天然砂）0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75()5100x A A A A A A M A ++++-=-式中：x M —细度模数；0.150.3 4.75,A A A —分别为0.15mm,0.3mm…4.75mm 各筛上的累计筛余百分率（%）.6、进行两次平行试验，以两次结果的算术平均值作为测定值。
细集料筛分试验(1)
计筛余百分率筛余质量除以式样总量M1的百分率，精确至1%。
对于沥青路面细集料而言，0.15MM以下局部即为0.075MM的分计筛余，由上面水洗法试验步骤中〔7〕测得的M1和M2之差即为小于0.075MM的筛底局部。
〔2〕计算累计筛余百分率
计算累计筛余百分率为该计筛余百分率之和，准确到0.1%。
〔3〕计算质量通过百分率
累计筛余百分率，精确到0.1%。
〔4〕根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线图
〔5〕天然沙的细度模数应进行俩次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。
如果俩次的细度模数之差大于0.2，应从新进行试验，准确至0.1%。
细集料筛分试验步骤
细集料筛分试验步骤1、水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。
1）准确称取烘干试样约500g（`m_1`），准确至0.5g.置于套筛的最上一只筛，即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g，并在筛分时增加0.075mm的方孔筛1只；②如试样含泥量超过15%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；③无摇筛时，可直接用手筛。
2）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g.所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%.2、沥青路面用细集料（天然砂、人工砂、石屑），按下列步骤筛分。
1）准确称取烘干试样约500g（`m_1`），准确至0.5g.2）将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。
3）用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。
4）用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。
注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。
5）重复2-4步骤，直至倒出的水洁净为止。
6）将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。
7）将搪瓷盘连同集料一起置105±5摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（`m_2`），准确至0.1%.`m_1`与`m_2`之差即为通过0.075mm部分。
8）将全部要求筛孔组成套筛（但不需0.075mm筛），将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上（一般为4.75mm筛），将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各筛全部筛完为止。
细集料试验
细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料⑴标准筛。
⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。
⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。
细集料 筛分
細集料筛分：用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0㎜。
试验前应先将来样通过10.0的方孔筛，计算筛余。
称取经缩分的样品不少于550克两份，装入浅盘烘干至恒重冷却备用。
实验步骤；1称取试样500克，置于大小顺序排列的筛上（最上应是5.00㎜）筛分10分钟；在逐一手筛（1含泥量超过5﹪时，应先水洗，在烘干至恒重再筛分）称取各筛筛余试样的质量（精确至1克）所有各筛的分计剩余量和剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得大于1﹪。
筛分结果计算：1计算分计筛余，精确至0.1﹪2计算累计筛余；该筛的分计筛余与大于该筛的分计筛余之和，精确至0.1﹪。
3两次试验累计筛余的平均值，为该试样的颗粒级配分布情况，精确至1﹪；4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01；细度模数=（2.50+1.25+630+315+160筛的累计筛余）—5×（5.00筛的累计筛余）之差／100-（5.00的累计筛余）两次试验结果的平均值作为测定值；两次结果之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
表观密度：试样制备，经缩分后不少于650克的样品放入浅盘，烘干冷却至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
1称取烘干试样300克，装入盛有半瓶凉开水的容量瓶中；2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，放置24小时；在用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，筛紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量。
3倒出容量瓶中水和试样，将瓶内外壁洗净，在向瓶内加入水温相差不超过2℃的凉开水至瓶颈刻度线。
擦干容量瓶外壁水分，称其质量。
表观密度计算，精确至10㎏／m³；两次结果的平均值作为测定值，两次结果之差大于20㎏／m³时，应重新取样进行试验。
表观密度=【试样烘干质量÷（试样烘干质量+水及容量瓶总质量-试样，水及容量瓶总质量）—水温对砂的表观密度影响的修正系数】×1000仪器：天平—称量1000克，感量1克；容量瓶—容量500毫升；烤箱；干燥器，浅盘，铝制料勺，温度计等。
细集料筛分试验报告(1)
细集料筛分试验报告(1)
试验名称：细集料筛分试验
试验目的：通过对细集料进行筛分试验，了解其粒度分布情况，确定其筛分指标和质
量状况。
试验设备：筛分机、筛分筛（20mm、16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm）
试验材料：样品为制备好的细集料
试验步骤：
1. 取出一个标准的筛分筛，并将其放置在筛分机上，使之稳固。
2. 取一定量的细集料，约为1000g，放入筛分筛中。
3. 打开筛分机，接通电源，按下启动键。
4. 手控筛分机振动器进行振动，使细集料能够在筛分筛上运动面层动。
5. 持续振动大约5分钟，直到细集料全部筛分完毕。
6. 关闭筛分机和振动器以及电源，取下每个筛分筛，并记录细集料在每个筛分筛上
的通过量及余量。
7. 利用筛分数据，进行粒度分布分析，计算筛分指标及质量指标。
试验结果：
通过细集料的质量占总质量的62.5%；余量最多的为20mm的筛分筛，余量占总质量的20%。
筛分指标方面，细集料的通过率满足规定的筛分指标。
结论：
通过细集料粒度分布较为均匀，筛分指标满足规定标准，可用于建筑物的细集料生
产。
细集料筛分试验
细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料(1)标准筛。
(2)天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
(3)摇筛机(4)烘箱：能控温在105℃±5℃。
(5)其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛.通常为9.5㎜筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75㎜筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。
4.2.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。
细集料筛分试验方法
细集料筛分试验方法（1）试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
（2）试验步骤2.1干筛法试验步骤2.1.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到l00g。
②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
2.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛余量和底盘中剩余量的总量与筛余前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
2.2水洗法试验步骤2.2.1准确称取烘干试样约500g(mL)，准确至0.5g。
2.2.2将试样置一洁净容器中，加足够数量的洁净水，将集料全部淹没。
2.2.3用搅棒充分搅动集料，将集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。
2.2.4用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。
将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得将集料倒出。
注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。
2.2.5重复4．2．2～4．2．4步骤，直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出。
细集料试验[宝典]
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细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料⑴标准筛。
⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。
⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。
细集料试验
个别
平均
备注
1
2
松装 1
3
4
5
0.001 0.377
6
7
8
9
1.527 1527 1521
2
0.001 0.377
1.515 1515
紧装
步骤四：清理容量瓶，倒入清水，称重记录数据；
最后步骤：清理干净容量瓶。
计算结果：细集料的表观相对密度：
ya=m0/(m0+m1-m2)
细集料的表观密度：ρ=γa•pT
试样编号
试样产地
试验名称
试样用途
试验次数
烘干试样 质量 m0(g)
试样、水 加容量筒 的质量
m1(g)
水加容量 筒的质量 m2(g)
最后步骤：称重，记录数据。
ρ=(m1-m0)/v
注意的问题： 烘干的试样 如有结块， 应在试验前 先捏碎
试样编
试样产
号
地
试验名
试样用
称
途
试验项 试验次 容量筒 容量筒 容量筒 砂的质 堆积密度
目
数
体积Ｖ 质量 和砂的 量m1- p(kg/m3)
（m3） m0(kg) 质量 m0(k m1(kg) g)
表观密度p(kg/m3)
个别
平均
备注
1
2
3
4
5
6
7
A
300
847
661
2.632 2.620
B
300
820
635
2.608
试验中应注意的问题
1、以两次的平行试验结果的算术平均数作为测 定值，如两次结果之差值大于0.01g/cm^3,应重新 取样进行试验。 2.在砂的表观密度试验过程中，应测量并控制水 的温度，试验期间的温度不大于1°C 3.称量试样时，容量瓶要注意加盖。 4.称量烘干砂的质量时需要砂浆的盘子轻放在电 子称上。
水泥混凝土用细集料的筛分试验报告
水泥混凝土用细集料的筛分试验报告水泥混凝土是我们建筑中广泛使用的一种材料，它的质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
其中，细集料是水泥混凝土的重要组成部分之一，筛分试验是评定细集料质量的重要方法之一。
下面，我将分步骤阐述水泥混凝土用细集料的筛分试验报告。
步骤一：试验目的首先，需要明确试验的目的是为了评定水泥混凝土用细集料的筛分质量，确定其适用范围，以保障水泥混凝土的质量。
步骤二：试验原理筛分试验是通过筛分器筛选细集料，按照不同粒径进行分级，从而评定细集料的质量，其原理是利用不同粒径的细集料在不同网孔大小的筛子上穿透的能力不同，从而实现分级目的。
步骤三：试验设备和试验方法试验设备包括筛分器和各种规格的筛子。
试验方法分为手动和机械两种，手动方法适用于小批量试验，通常需要多人合作完成；机械方法则适用于大批量试验，具有快速、自动化等特点。
对于手动法，通常需要先将细集料放入筛分器中，然后进行筛选，记录筛底筛上每种粒径的质量比例；对于机械法，则可直接将细集料放入机械筛选器中进行筛选。
步骤四：试验结果分析试验结果通常需要生成筛分曲线或筛分表，并根据试验结果进行分析和评估，确定细集料的粒径分布特征。
同时，还需要与国家或行业相关标准进行比对，以确保测试数据的合理性和准确性。
步骤五：试验结论最后，我们需要根据试验结果的分析和评估，得出细集料的质量结论，确定其适用范围。
同时，也要指出筛分试验中存在的问题，并提出改进措施，为更好地保障水泥混凝土的质量提供参考。
总之，水泥混凝土用细集料的筛分试验是一个十分重要的环节，通过筛分试验，可评定细集料的质量以及不同粒径组成的比例，为保障水泥混凝土的质量提供了支持。
因此，在进行筛分试验时，应严格按照试验要求规范操作，确保测试数据的准确性和可靠性。
细集料筛分试验报告
细集料筛分试验报告
报告编号: [编号]
试验日期: [日期]
试验目的: 进行细集料的筛分试验，以确定其颗粒分布。
试验设备：
1. 筛分机
2. 筛网
3. 试验坛
4. 试验样品
试验步骤：
1. 准备试验样品，根据实际需要取得一定量的细集料样品。
2. 将试验样品放入筛分机，启动筛分过程。
3. 筛分机按照设定的筛孔大小对样品进行筛分，同时将通过筛孔的细集料收集起来。
4. 将筛分得到的细集料分别称重，并记录重量。
5. 对不同筛孔下的细集料重量进行统计，绘制颗粒分布曲线。
试验结果：
根据试验，得到细集料在不同筛孔下的重量如下：
筛孔号|重量(g)
------|------
筛孔1|10
筛孔2|20
筛孔3|30
筛孔4|40
细集料的颗粒分布曲线如下所示：
[插入颗粒分布曲线图]
结论：
根据试验结果，细集料的颗粒分布以筛孔4为最大值，并随着筛孔变小而逐渐减小。
根据需要，可以根据颗粒分布曲线调整细集料的使用比例。
附注：
1. 试验结果可能存在一定误差，请酌情考虑。
2. 试验未考虑其他因素对细集料颗粒分布的影响，仅供参考。
《细集料筛分试验》课件
根据试验要求，确定所需试样的 最小质量。
试样干燥
将集料置于干燥箱中干燥至恒重。
试样混合
确保试样混合均匀，无团块和大颗 粒。
试验的操作步骤
筛网选择
根据集料粒径要求，选 择合适的筛网规格。
筛分时间
按照标准规定的时间进 行筛分，确保所有颗粒
通过筛网。
筛分方法
采用干法或湿法筛分， 根据实际情况选择。
联合应用需要统一标准和方法，加强不同检测方法之间的数据互通和验证，以确 保检测结果的准确性和可靠性。
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筛分试验的原理
01
02
振动分离
通过振动使不同粒径的颗 粒按照其粒径大小依次通 过不同孔径的筛网进行分 离。
机械分离
通过机械方式，如旋转或 平移，使不同粒径的颗粒 通过不同孔径的筛网进行 分离。
孔径分级
根据不同粒径颗粒通过不 同孔径筛网的原理，将集 料分为不同的粒径级别。
02
筛分试验的步骤
试样的制备
《细集料筛分试验》ppt课件
目 录
• 筛分试验简介 • 筛分试验的步骤 • 筛分试验的应用 • 筛分试验的注意事项 • 筛分试验的发展趋势
01
筛分试验简介
筛分试验的定义
01
筛分试验：通过振动或机械方式 ，使不同粒径的颗粒通过不同孔 径的筛网进行分离，以测定集料 粒径分布的试验方法。
02
筛分试验是评估集料粒径分布和 质量控制的重要手段，广泛应用 于建筑材料、道路工程等领域。
常情况。
试验后的数据处理与报告编写
对试验数据进行整理和分析，计算出 细集料的通过率和累计筛余率。
根据试验结果编写详细的试验报告， 包括试验目的、方法、结果和结论等 。
《细集料的筛分试验》
《细集料的筛分试验》细集料是混凝土中最重要的组成部分之一，它能够影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
因此，对细集料的筛分试验是非常重要的，在混凝土的生产和质量控制中被广泛应用。
筛分试验目的是通过筛网筛分不同颗粒大小的细集料，求出颗粒的分布情况。
在试验中，各级筛网由上到下逐级减小孔径，以筛分出不同大小的细集料。
通过对筛分结果的分析，可以得到细集料粒径分布、累积分布曲线等有关参数。
这些参数不仅可以用于混凝土配合比设计，还可以用于评估细集料的质量。
试验中应该选择合适的筛网。
根据要求，评价细集料时应使用标准筛网，它们的孔径符合国家相关标准。
为了确保准确性，筛网的加工制造也要符合标准。
在试验中，要对筛网进行检验，并记录筛孔的实际直径和单位面积的筛孔数等参数。
在进行试验时，首先应将细集料样品置于最上层筛网上，然后对筛网进行振动，以便剥离细集料颗粒。
在振动过程中，应注意保持筛网水平，防止样品从筛孔外泄出。
振动时间、振幅要一定，以保证试验的准确性。
完成第一级筛分之后，应该逐级进行筛分，直至筛网孔径小于试验要求。
在每一级筛分后，都应该仔细检查分离重量和保存细集料样品，以便量取并分析。
在分析细集料粒径分布时，可以计算颗粒大小的平均值、中值、分散指数和偏度等参数。
通过偏度计算，并通过对不同颗粒大小的细集料进行分析，可以确定细集料的粘附性、圆度和表观密度等性质。
这些参数将对混凝土组分的分析、混凝土质量控制和混凝土配合比设计提供有价值的指导。
在进行细集料筛分试验时，需要注意以下几点。
第一，根据试验要求，选择合适的筛网，确保其符合相关标准。
第二，在进行试验前，应该进行筛网的检查，检测筛网筛孔大小是否符合标准。
第三，在试验过程中，应注意保持筛网水平，防止样品从筛孔外泄出。
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细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料(1)标准筛。
(2)天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
(3)摇筛机(4)烘箱：能控温在105℃±5℃。
(5)其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛.通常为9.5㎜筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75㎜筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。
4.2.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。
4.2.3 用搅棒充分搅动集料，将集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。
4.2.4用1.18㎜筛及0.075㎜筛组成套筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。
注：不可直接倒至0.075㎜筛上，以免集料掉出损环筛面。
4.2.5重复4.2.2—4.2.4步骤，直至倒出的水洁净切小于0.075㎜的颗粒全部倒出。
4.2.6将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上集料冲入搪瓷盘中。
操作过程中不得有集料散失。
4.2.7将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m2)。
准确至0.1％。
m1与m2之差即为通过0.075㎜筛部分。
4.2.8将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075㎜筛)，将已经洗去小于0.075㎜部分的干燥集料置于套筛上(通常为4.75㎜筛)，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：如为含有粗集料的集料混合料，套筛筛孔根据需要选择。
4.2.9称量各筛筛余试样的质量，精确至O.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m2的差值不得超过后者的1％。
5计算5.1计算分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，精确至0.1％。
对沥青路面细集料而言，O.15㎜筛下部分即为0.075㎜的分计筛余，由4.2.7测得的m1与m2之差即为小于0.075㎜的筛底部分。
5.2计算累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1％。
5.3计算质量通过百分率各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1％。
5.4根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。
5.5天然砂的细度模数按式(T0327-1)计算，精确至O.01。
M X =0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75()5100A A A A A A A ++++-- （T0327-1） 式中： M X ——砂的细度模数；A 0.15、A 0.03、……A 4.75——分别为0.15㎜、0.3㎜、……、4.75㎜各筛上的累计筛余百分率(％)。
5.6直进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
条文说明各国细集料的筛分方法并没有什么不同，不同的是标准筛的规格原规程对水泥混凝土集料2.5㎜以上用圆孔筛，沥青路面都用方孔筛，现在已统一为方孔筛，因此本试验方法据此进行了修订。
对沥青路面采说，矿料级配中0.075㎜通过率至关重要，所以国外在对细集料筛分时要求进行水筛，以准确测定0.075㎜以下部分的含量，这对于石屑等粉尘含量大的材料影响更大，所以此次修订时参考AASHTO T11、ASTM C 117，日本道路协会试验法3-4-3，对沥青路面用细集料规定了水洗法筛分方法，而对水泥混凝土用砂，因考虑到级配的影响不大，故仍保留原来的干筛方法。
在本规程T0333中规定了含泥量测定方法，同样是采用水洗法测定，但结果是作为“泥”看待的，这在条文说明中已经说到.这样做其实是不对的，所以沥青路面的细集料要求用砂当量测定，不过，从另一个角度看，水洗法实际上也将所含的土作为矿粉洗出去了，将尺寸小于O.075㎜的部分石粉和土都作为矿粉参加沥青混合料的配合比设计，尤其对含泥量大的砂，肯定会对沥青混合料的质量产生影响。
可施工时又确实跟着一起都加到沥青混合料中了，这个问题只能从材料质量上解决，从中扣除土的含量也是很难算清楚的，所以要求必须符合砂当量的要求，这是个先决备件。
因此在沥青路面施工时，无论是进行原材料的筛分供沥青混合料目标配合比设计，还是从拌和机二次筛分后的热料仓取样筛分进行生产配合比设计，都必须先进行水洗法确定0.075㎜通过率，使之符合实际情况。
应该注意的是，其余筛孔在水中是筛不过去的，所以还必须烘干后再进行筛分。
关于细度模数的计算方法，2000年版对沥青混合料和水泥混凝土用的天然砂规定了两种计算公式。
对水泥混凝土用的天然砂，按式(T0327-1)计算，对沥青路面及各种路面的基层、底基层用的天然砂.按式(T0327-2)计算：、M X =0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75()5100A A A A A A A ++++-- M X =0.150.30.6 1.18 2.36 4.75100A A A A A A +++++ （T0327-2） 式中： M X ——砂的细度模数；A 0.15、A 0.03、……A 4.75——分别为O.15㎜、0.3㎜、……4.75㎜各筛上的累计筛余百分率(％)。
这两种方法，对砂中含有4.75㎜以上颗粒时，计算的结果会有明显不同，原规程的条文说明也已经作了说明。
但工程上还是经常有混淆，这也是很自然的。
因为天然砂中经常会有4.75㎜以上颗粒的情况。
美国ASTM C 136方法关于天然砂细度模数的计算方法与本规程的有所不同。
它规定细度模数(fineness mondulus of fine aggregates)是各号筛的累计筛余之和除以100之商。
根本没有4.75㎜颗粒的限制。
其通用计算方法如下：M X =0.150.30.6 1.18 2.36 4.759.519.037.5100A A A A A A A A A ++++++++ 但是如果砂中明明有 4.75㎜以上部分，却又不计算A 4.75、A 9.5等等，即上面的公式(T0327-2)，显然就会得到不同的结果。
所以正确的方法要么按ASTN 方法全部计算进去，要么将4.75㎜以上部分全部筛除后计算。
兹举例说明不同计算方法的差异，某工程用砂筛分结果如表T0327-1。
按ASTM 的方法计算细度模数将是2.783，按上式(T0327—2)即表中方法2计算的细度模数为275.6／100=2.756，而按式(T0327-1）即方法3将4.75㎜筛上剔除后计算的细度模数M X =(259.3—5×16.3)/(100-16.3)=2.114，属于细砂，它与方法4即利用换算为除去4.75㎜后的筛分结果(各筛余除以83.7%得到)，再按ASTM 的方法计算的结果相同。
之所以不同方法的计算结果有如此大的差别，是因为砂中尚有16.3％的大于4.75㎜部分，它对细度模数的计算影响甚大。
表T0327-1不同方法计算的细度模数筛孔（㎜）原筛分结果筛除4.75㎜以上后的样品备注通过（%）累计筛余（%）通过（%）累计筛余（%）方法1方法2方法3方法413.2 100A13.2 9.5 97.3 2.7A9.5 4.75 83.7 16.3 16.3 100A4.75 2.36 75.4 24.6 24.6 24.6 90.1 9.9A2.361.18 69.4 30.6 30.6 30.6 82.9 17.1A1.18 0.6 67.6 32.4 32.4 32.4 80.8 19.2A0.6 0.3 22.8 77.2 77.2 77.2 27.2 72.8A0.3 0.15 5.5 94.5 94.5 94.5 6.6 93.4A0.15 0.075 1.4 - - - 1.7 - -和278.3 275.6259.3212.4M X2.783 2.7562.1242.124这说明，2000年版的两个计算公式，当天然砂中没有4.75㎜以上部分时，两个公式是一致的，即均适用于将4.75㎜以上部分全部筛除的情况，计算结果不影响砂的粗细评价。
所以原规程式(T0327-2)即方法2是建立在沥青混合料用砂没有4.75㎜以上颗粒的前提下的。
可是实际上砂中不见得完全没有 4.75㎜以上部分，而且拌制沥青混合料通常需将4.75㎜以上砾石筛除后使用。
尤其是在我国的沥青路面相关规范中，历来都没有细度模数这个指标，但细度模数是水泥混凝土用砂的重要分类依据。
为此本次修改将本规程的计算方法统一为原规程的式(T0327-1)，主要是为水泥混凝土使用。
这样的计算结果在砂中包含大于4.75㎜部分时与ASTM 方法的计算结果不一样，这一点必须注意。
在大多数情况下，没有4.75㎜以上部分或者将4.75㎜以上过筛后再使用，则计算结果相同。