后压浆钻孔灌注桩施工质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩后压浆技术施工质量控制措施
以便 对射 浆管 内特 别 是逆 止 阀四周 的水 泥 浆液 予 以有 效
二 ，运 用 一 系 列钻 、挖 、冲 等 方 式 形 成 对 地 下连 续 墙
的泥 皮 、沉渣 、桩 侧 、桩底 的加 固；第 三 ，９ ６ 期）
熟 角 搏 誊 禽
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ Ｎ ｅ Ｏ ｔ ｙ ． Ｎ ０ Ｏ ９ ． ２ ０ １ ７ ３ ９ ６）
．
钻孔灌注桩后压浆技术施工质量控 制措施
向 圣 松
（ 仙 桃 市建兴 工程建设 监理有 限公 司，湖北 仙桃 ４ ３ ３ ０ ０ ０）
摘要：在 实际应用过程 中，钻孔灌注桩后压浆技术应 用非常普及 ，且具有提升单桩承载力、降低施工成本等 优势。文章从钻孔灌注桩后压浆技术基本工作原理入手 ，重点对后压浆ｇ ￣ Ｘ － Ｘ ． 艺进行 了分析和阐述 ，并针对 施 工过程 中存 在 的问题提 出了一 系列改善措 施 ，希望 给行 业相 关人 士提供 一定的参 考和 借鉴 。 关键词 ：钻孔灌注桩；后压浆技术；施工质量控制措施；公路 建设；桥梁地基 文献标识码 ：Ａ 中图分类号：ｎ＿ ｒ ７ ５ ３ 文章编号：１ ０ ０ ９ － ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ７ ） ０ ９ — ０ １ ５ ８ － ０ ２ １ ３ ０ １ ：１ ０ ． １ ３ ５ ３ ５ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｌ ｄ ． １ １ — ４ ４ ０ ６ ／ ｎ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ９ ． ０ ７ ８
等 情 况 ，进而 导致 漏 浆情 况 的 出现 。此外 ，还 需 要依 据
展 ， 公路 建设 里程 及建 设 规模 不断 增加 ，这 对桥 梁 地基
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施1、确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。
（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。
（3）预防孔斜措施：①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。
②第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。
③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。
④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。
（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。
在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。
（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。
（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。
在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。
（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。
如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。
如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
钻孔灌注桩施工的质量控制
钻孔灌注桩施工的质量控制引言随着现代建筑技术的不断发展，钻孔灌注桩在建筑工程中得到了广泛的应用。
钻孔灌注桩是一种高强度、高耐久、抗震性能好的基础构件，广泛用于高层建筑、桥梁、地铁、轻轨等大型工程中。
然而，由于钻孔灌注桩直径较大，长度较长，施工难度较大，如不规范操作，容易出现质量安全问题。
为此，实施钻孔灌注桩施工质量控制十分必要。
本文将从施工前的准备工作、施工中的质量控制、施工后的验收评定三个方面，探讨如何实施钻孔灌注桩施工质量控制。
正文一、施工前准备工作（一）施工图纸的审核在施工前，钻孔灌注桩设计方应按照工程要求，利用专业绘图软件绘制钻孔灌注桩施工图纸，并提交审核部门审核通过后方可进行施工。
（二）场地勘探在施工前，应对施工场地进行勘探，包括了解场地地质情况、周围环境情况、桩基振动对周围建筑物的影响等情况，并以此为基础设计合理的施工方案。
（三）施工设备的检查在施工前，应检查钻机、振动锤、输送泵等施工设备的运转情况，及时发现问题进行修理或更换，以确保施工设备的正常工作。
（四）施工人员培训在施工前，应对施工人员进行培训，教授相关操作技能，并对质量控制方案进行认真讲解，提高施工人员对施工质量与安全的意识。
（五）现场检查在施工前，现场应设专人对施工现场的卫生、秩序、施工材料存放等情况进行检查，杜绝杂乱无序的情况出现。
二、施工中的质量控制（一）钻孔施工控制1. 钻孔位置：钻孔位置的控制应按照设计图纸确定的孔位和孔深进行，避免出现钻孔位置偏离设计图纸的情况。
2. 钻孔直径：钻孔直径的控制应按照设计要求进行操作，遵循孔直径应大于主筋直径的原则。
3. 钻孔倾斜度：钻孔倾斜度的控制应控制在设计规定值的范围内，避免因倾斜度过大带来钻穿难度、灌注孔内混凝土掺杂泥土等问题。
（二）灌注施工控制1. 灌注浆液比例：灌注浆液比例应按施工图纸及规范要求进行配制，保证灌注孔内浆液比例的均匀性。
2. 灌注孔口水平度：灌注孔口的水平度应控制在设计规定值的范围内，避免孔口水平度过高，导致孔底灌注不均匀，影响灌注桩的整体性和承载能力。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点1、钻孔灌桩桩施工有两大特点：一是施工工序多且工艺较为复杂，施工过程的控制受人为因素影响较大；二是施工过程隐蔽性较强，待全部施工完成后，如发现存在较大的质量问题，很难作返工处理，故应抓好每道工序的质量控制、检测、验收工作。
2、护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般为2-4m，深水或软基地层应增加护筒长度；护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0～2.0m，应高出承压水头2.0m 以上；护筒中心位置偏差应控制在5cm以内，应严格复核护筒顶标高，施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深及孔底标高的基准。
水中桩或深水桩施工，搭建施工平台要稳固，有航道地段要设护围桩，确保施工安全。
3、对已经完全就位且对中的钻机进行严格检查，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；检查、记录钻头高度、直径或冲击钻锤直径；检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移；4、随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对。
桥梁工程师必须熟悉桩基所在场地地质分布情况，特别是岩层的分布，以判断嵌岩桩的入岩深度，入岩深度必须达到设计要求；钻进过程中，控制泥浆比重、水头高度和钻进速度，防止塌孔现像，并应有详细记录。
5、钻孔到设计标高清孔完毕后，检查孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥质量标准及设计要求。
6、岩溶地质桩长50m以内的优先考虑采用冲击钻机成孔，50m以上桩长为了保证桩的垂直度应考虑大扭距回旋钻，溶洞埋置比较深且串洞较多的孔位钻进过程中要考虑长护筒跟进。
钻至离溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石（直径10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15～20cm大小），对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。
同时提高冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。
对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，根据溶洞的大小按1：1的比例回填粘土和片石（掺入部分水泥）冲挤压密实，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。
钻孔灌注浆后注浆工程质量控制重点难点及控制方法
十六、对本工程特点、难点和关键部位及监理实行意见、措施1、工程特点旳分析本工程为河南中烟工业有限责任企业和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目，位于郑州经济开发区南部工业区，新征用地面积1107.34亩，其中建设用地面积868.39亩。
新建建筑物包括：联合工房、生产管理用房、生活服务用房、技术中心、综合动力中心、原料暂存库、辅料暂存库、污水处理站、废品站等，总建筑面积约25万平方米。
⑴项目实行现实状况：我企业根据郑州和新郑烟厂联合易地技术改造项目桩基工程监理服务项目招标文献并实地考察理解，目前该项目已经同意立项，项目资金已经贯彻，具有项目桩基工程监理服务招标条件，建设单位已完毕项目建设有关筹办工作。
⑵项目实行条件分析：通过现场踏勘，河南中烟工业有限责任企业郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目选址在郑州经济开发区南部工业区，地处郑州市区东南方向，南三环路南侧，机场高速公路东侧。
周围交通条件便利，市政配套完善，现场地势平坦，高差不大，满足建设需要。
同步该项目得到国家局、河南中烟及地方政府广泛支持，总体实行条件和环境很好。
⑶本项目工程特点河南中烟工业有限责任企业郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目属烟草行业卷烟生产工业建设项目，该工程具有如下特点：1)项目建设地理环境优势明显，交通便利该项目地处郑州经济开发区南部工业区，在郑州市区东南方向，距市中心约10km，交通便利，便于施工期间工程材料、构配件、半成品及施工机具旳进出场运送及投产后物流运送。
2)地质特点：根据郑州市气象资料，本工程建设区属于湿润区；场地内土层岩性以粉土为主，历史最高水位在自然地面下约4m左右，地下水类型属潜水型，因此，地基基础施工期间，可以不考虑人工降水措施。
3)根据建设场区地质状况，结合各区域建筑荷载特点，因建设场地较大，从建筑物特性和荷载条件、地层施工合适性等方面考虑，各区域或单体工程地基类型也许会采用天然地基、桩基等不一样地基。
对于灌注桩，假如需要在原有基础上，深入改善地基承载能力，可以优先考虑后注浆工艺。
钻孔灌注桩施工的质量控制
钻孔灌注桩施工的质量控制提纲：一、钻孔灌注桩施工的技术原理和要点二、钻孔灌注桩施工的常见问题及解决方案三、钻孔灌注桩施工的质量控制流程及方法四、钻孔灌注桩施工中的安全风险和预防措施五、钻孔灌注桩施工的质量保证及质量检测方法一、钻孔灌注桩施工的技术原理和要点钻孔灌注桩是一种用于加固地基的重要工程技术。
其施工过程是在地面上预先钻出一定深度的孔洞，再将混凝土灌注至孔洞内。
在此过程中，需要遵循一系列的技术原理和要点：（1）施工前需要进行地质勘探，预先判断地基的条件及深度，以便确定钻孔灌注桩的长度及类型。
（2）确定好钻孔的位置及孔径，并进行标记等工作。
（3）钻孔过程中需进行洗孔和进尺检查，确保孔径和深度符合要求。
（4）灌浆时需先灌浆至孔底，然后再慢慢提升灌浆管，同时进行震动和振捣等措施，以确保混凝土充填均匀，无空洞。
（5）施工完成后需进行标高测量及验收，检查灌浆质量和孔径是否符合要求等。
二、钻孔灌注桩施工的常见问题及解决方案在钻孔灌注桩施工中可能会遇到各种问题，例如孔洞不够深、孔径不达标、灌浆不均匀、孔底泥位过高等。
针对这些问题，可采取以下解决方案：（1）孔洞不够深：可以在孔底钻孔并灌注，然后再进行挖掘。
（2）孔径不达标：可采用加大挖孔直径的方式，或在孔口加装衬筒等。
（3）灌浆不均匀：需采用多支灌浆管，且管与管之间分层灌浆，以避免造成空洞。
（4）孔底泥位过高：需先在孔底加装砂垫，再灌浆至孔底，以避免底部泥位过高导致灌浆不均匀。
三、钻孔灌注桩施工的质量控制流程及方法钻孔灌注桩施工的质量控制过程包括施工前、施工中、施工后的控制环节。
具体方法如下：（1）施工前：进行地质勘探，确定孔径和孔深，制定相关施工方案。
（2）施工中：进行洗孔、进尺检查、孔底清理、灌浆、振捣等措施，并对施工过程中的关键工序进行现场质量检查。
（3）施工后：进行标高测量、验收及检测，检查孔径和灌浆质量是否符合要求。
四、钻孔灌注桩施工中的安全风险和预防措施钻孔灌注桩施工中存在一些安全风险，如桩机设备操作不当、灌浆管脱落、坍塌等。
钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的控制
钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的控制【摘要】钻孔灌注桩以其低噪音、低造价、对周边环境影响较小、无挤土效应等特点，目前在工业建筑、高层建筑、码头、桥梁和旧城改造工程中，被广泛采用。
由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来达到节约投资的目的。
本文主要对钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的控制进行分析探讨，以期对相关人员有一定的参考意义。
【关键词】钻孔灌注浆、压浆技术、施工质量、控制措施1、前言随着现代建筑技术的飞速发展，对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高，传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症，其优点得不到充分发挥。
钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本，有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。
因后压浆可使水泥浆填充至土颗粒间的空隙中，从而可使土颗粒间的胶结力明显增强，改善了土体的粒状骨架，增强了土体结构，在桩端可形成一定的扩大头，大大增加了支撑面积，有效地改善了桩的工作状态，明显地提高了桩的端承载力，降低了桩的沉降量，改善了桩基在工程中沉降不均匀现象，并获得了较高的经济效益。
2、后压浆技术的施工要点及技术质量控制2.1工程概况某办公大楼为框剪核心筒现浇框架结构，地下1层，地上23层，建筑面积32166m2，基础为Φ700钻孔灌注桩。
该工程应用后压浆工艺收到了较好的效果，一年内的29次沉降观测数据显示，整个工程最大沉降值为17.12mm，最小值为12.14mm，远远小于设计的100mm沉降量。
施工中通过事前、事中、事后的控制手段，使灌注桩质量达到预期的控制目标。
2.2质量控制目标灌注桩后压浆施工以后压浆注浆管与管阀的安装、注浆材料及配合比以及注浆压力的控制作为重要控制目标。
通过对压浆原材料及配合比的控制，保证压浆工作达到满足设计要求和注浆效果；注浆管与管阀的安装控制，是压浆工作得以顺利完成的关键工序，也是后压浆工作的成败之举；注浆压力的控制，是保证后压浆工作顺利实施以达到设计要求的保证，也是保证后压浆工作达到提高桩基承载力的重要工序。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保钻孔灌注桩施工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从设计、材料、施工、检测等方面介绍钻孔灌注桩施工质量的控制措施。
1. 设计控制措施在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的设计工作。
设计人员应根据工程要求和现场条件，合理确定桩的直径、深度和间距。
设计过程中要考虑桩的承载力、变形性能和抗拔能力，确保钻孔灌注桩满足设计要求。
2. 施工材料控制措施钻孔灌注桩的施工材料主要包括水泥、砂、石料和钢筋等。
为了保证施工质量，需要控制材料的质量。
首先要确保水泥的质量符合国家标准，杜绝使用假冒伪劣产品。
其次，在储存和运输过程中要避免水泥受潮和结块。
对于砂、石料和钢筋，要确保其符合设计要求，并对其进行检验和验收。
3. 施工工艺控制措施钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、灌注和打钢筋等工序。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作。
钻孔时要确保钻孔直径和深度满足设计要求，并采取合适的冲洗和清洁措施保证孔壁的干燥和光洁。
灌注时要保证水泥浆的质量和配比，控制灌注速度和压力，避免产生空洞和错层等缺陷。
打钢筋时要严格按照设计要求和施工图纸进行布置和固定，保证钢筋的受力性能。
4. 检测控制措施钻孔灌注桩的质量检测是施工过程中的重要环节。
通过检测可以及时发现并处理施工中出现的问题，确保钻孔灌注桩的质量。
常用的检测方法包括静载试验、超声波检测、钢筋探伤等。
检测人员应严格按照检测要求进行操作，并对检测结果进行准确和合理的分析。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过设计控制、材料控制、施工工艺控制和检测控制等措施，可以有效地提高钻孔灌注桩的施工质量，保证工程的安全和可靠。
施工方和监理单位要严格按照规范要求进行操作，确保每个环节都符合设计要求和相关标准，从而最大程度地保障工程的质量和可持续发展。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施范本一：一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地下工程基础施工方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了保证钻孔灌注桩施工质量，必须采取一系列的控制措施。
本文档详细介绍了钻孔灌注桩施工质量控制措施的具体内容。
二、施工前准备1.设计审查：对设计文件进行细致审查，确保施工过程中符合设计要求。
2.现场勘察：对施工地点进行全面勘察，了解地质情况及周围环境，为后续施工提供依据。
3.施工方案编制：制定施工方案，明确施工步骤及要求。
三、施工过程质量控制1.钻孔施工1.1 钻孔设备检查：对钻孔设备进行检查，确保设备完好无损。
1.2 钻孔机操作规范：操作人员必须经过专业培训，熟悉钻孔机的使用方法，并按照操作规范进行作业。
1.3 钻孔记录：记录钻孔深度、直径及钻孔进度等相关数据，确保施工质量可控。
2.清孔及灌注材料准备2.1 清孔作业：清理钻孔中的泥浆、碎石等杂质，保证孔壁洁净。
2.2 灌注材料准备：按照设计要求准备好灌注材料，确保材料质量合格。
3.灌注施工3.1 配置灌注设备：检查灌注设备的完好程度，确保设备正常工作。
3.2 灌注过程控制：严格控制灌注速度和施工压力，避免产生空隙或过度挤压。
3.3 灌注记录：记录灌注过程中的关键参数，如灌注深度、压力等，进行质量控制。
四、施工后质量控制1.灌注桩检测：对灌注完成的桩体进行检测，包括桩身的垂直度、强度等指标。
2.质量验收：对施工过程进行全面验收，确保符合设计要求。
附件：本文档涉及的附件包括：设计文件、施工方案、施工记录等。
法律名词及注释：1.钻孔灌注桩：一种地下工程基础施工方法，通过钻孔灌注混凝土形成桩体，用于增加地基的承载能力和稳定性。
2.质量验收：工程施工结束后进行的一系列检查和评估活动，以判断施工质量是否符合规范和要求。
范本二：一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地下工程基础施工方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了保证钻孔灌注桩施工质量，必须采取一系列的控制措施。
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
后压浆灌注桩注浆质量控制分析
后压浆灌注桩注浆质量控制分析1后压浆工艺简介后注浆钻孔灌注桩，是指钻孔灌注桩在成桩后通过预埋的注浆管，用一定的压力把水泥浆压入桩底和桩侧，浆液渗透到孔底沉渣、桩侧泥皮、桩周土及桩体中并固结，消除桩底沉渣的影响，并对桩端持力层进行加固，可提高桩端土体的承载力，大大减小桩的沉降量；消除孔壁泥皮对桩侧摩阻力的影响，提高桩侧摩阻力；提高桩周土的抗剪强度，改善桩土的受力性能，提高桩承载力的可靠性；可对桩身存在的部分缺陷进行补强加固，提高工程的安全性。
2工程慨况2010年3月份，山东深基公司承接了济南恒大名都首期桩基工程，位于济南市唐官小区东侧，横九路（敬德街）以北，纵二路（唐冶西路）以东。
该工程设计采用后压浆钻孔灌注桩，桩径Φ800mm，有效桩长18.5-22m，桩数2176棵,砼量约23000m3。
3工程地质概况根据岩土工程勘察报告，场地地层结构分层自上而下依次为：①耕土，褐黄色，稍密，稍湿，以粉质黏土为主，含植物根系，局部为杂填土。
层厚度0.30-6.50m，层底埋深0.30-6.50m。
②褐黄色，可塑～硬塑，局部坚硬，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等，含铁锰氧化物，见白色钙质条纹，具虫孔及针状大孔，含少量姜石。
层厚度3.70-13.20m，层底埋深6.30-14.00m。
③粉质黏土，褐黄色，可塑～硬塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等，含铁锰氧化物，局部含碎石层。
厚度4.70-13.00m，层底埋深11.20-23.70m。
④粉质黏土，褐红色，可塑～硬塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度、韧性中等，含铁锰结核，含少量姜石，本层局部缺失。
层厚度0.70-7.50m，层底埋深14.90-27.50m。
⑤碎石，灰色,中密、局部稍密，碎石成分为石灰岩，棱角～次棱角状，粒径2～10cm，大者可至10cm以上,局部呈钙质胶结状。
夹粉质黏土层。
层厚度2.90-11.60m，层底埋深25.20-34.10m。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以 1．1~1．2、粘度为 18~25s 为宜。
钻孔结束后，在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。
钻孔完毕后必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。
认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。
检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率＜3~5ml／30min 的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小 20~25mm 为宜。
①制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；②混凝土的配合比要通过试验确定；③做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料；④要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；⑤按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。
钻孔灌注桩施工质量控制技术
钻孔灌注桩施工质量控制技术钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程的施工中。
钻孔灌注桩施工质量的控制非常重要，直接关系到工程的安全和稳定性。
本文将介绍钻孔灌注桩施工质量控制的技术，包括桩的混凝土浇筑、钻孔灌注桩的验收标准以及桩的质量检测等方面。
一、桩的混凝土浇筑钻孔灌注桩中的混凝土浇筑是施工质量控制的关键环节之一。
混凝土浇筑的质量好坏直接影响到桩的承载力和稳定性。
1. 选择合适的混凝土配合比。
混凝土的配合比应根据工程要求和现场情况进行设计，并由专业的技术人员进行调整。
在配合比中，要确保水灰比合理，控制水胶比在允许范围内。
2. 控制混凝土的浇筑质量。
混凝土浇筑时要保持均匀，避免过度振捣和过早脱模。
同时要注意及时排除浇筑中的空隙和气泡，以确保混凝土的密实性。
3. 控制混凝土的坍落度。
混凝土的坍落度应符合设计要求，过高或过低都会影响混凝土的工作性能和强度。
二、钻孔灌注桩的验收标准钻孔灌注桩的验收标准是对桩的质量进行评价的依据，主要包括外观质量、几何尺寸、承载力和强度等指标。
1. 外观质量。
钻孔灌注桩应无明显的裂缝和孔洞，桩身表面应光滑平整，无明显的结渣和孔蚀。
2. 几何尺寸。
钻孔灌注桩的直径和长度应符合设计要求，偏差应在允许范围之内。
3. 承载力。
钻孔灌注桩的承载力应满足设计要求，经过静载试验或动态载荷试验后，其承载力应稳定，不应有过大的变形和沉降。
4. 强度。
钻孔灌注桩的强度应符合设计要求，经过强度试验后，桩体的抗压强度和抗剪强度应满足相关标准。
三、桩的质量检测桩的质量检测是保证施工质量的重要手段之一，可以通过以下几种方式进行。
1. 钻孔记录。
钻孔记录是记录钻孔施工过程的技术文件，包括钻孔的位置、直径、深度和孔壁情况等信息。
通过对钻孔记录的分析，可以了解到桩的实际情况，以便进行后续的质量评价。
2. 静载试验。
静载试验是对钻孔灌注桩的承载力进行验证的一种方法。
在试验中，通过施加一定的荷载，观察桩体的变形和沉降情况，从而评估桩的承载性能和稳定性。
钻孔灌注桩施工中的质量控制方法
钻孔灌注桩施工中的质量控制方法钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，质量控制是确保钻孔灌注桩工程质量的关键。
本文将介绍一些常用的钻孔灌注桩施工中的质量控制方法。
1. 钻孔质量控制钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，钻孔质量的好坏直接影响着后续工程的质量。
因此，在钻孔过程中需要采取一系列措施来控制钻孔质量。
首先，需要选择适当的钻孔工具和设备，确保其质量可靠。
其次，要严格控制钻孔的直径和深度，避免超过设计要求。
最后，要注意钻孔过程中的钻孔泥浆的清洁和循环，确保钻孔孔壁的稳定性。
2. 钢筋质量控制钻孔灌注桩中的钢筋是承受桩身荷载的主要组成部分，其质量直接影响着桩的强度和稳定性。
因此，在钢筋加工和安装过程中需要进行严格的质量控制。
首先，要选择符合设计要求的钢筋材料，并进行必要的质量检测。
其次，要确保钢筋的加工尺寸和形状符合设计要求，避免出现偏差。
最后，在钢筋安装过程中要注意钢筋的布置密度和固定牢固程度，避免出现错位或脱落的情况。
3. 灌注质量控制灌注是钻孔灌注桩的最后一道工序，也是最关键的一道工序。
灌注质量的好坏直接影响着桩的整体性能。
因此，在灌注过程中需要进行严格的质量控制。
首先，要选择合适的灌注材料，确保其质量可靠。
其次，要控制灌注过程中的灌注压力和速度，避免出现过高或过低的情况。
最后，在灌注完成后要进行必要的质量检测，如检测灌注桩的强度和密实度等指标。
4. 桩身质量控制钻孔灌注桩的桩身是承受地基荷载的主要部分，其质量的好坏直接影响着整个工程的安全性和稳定性。
因此，在桩身施工过程中需要进行严格的质量控制。
首先，要确保桩身的几何尺寸和形状符合设计要求，避免出现偏差。
其次，要控制桩身的强度和稳定性，避免出现裂缝或变形的情况。
最后，在桩身完成后要进行必要的质量检测，如检测桩身的强度和变形等指标。
综上所述，钻孔灌注桩施工中的质量控制是确保工程质量的关键。
通过控制钻孔质量、钢筋质量、灌注质量和桩身质量等方面，可以有效地提高钻孔灌注桩工程的质量和安全性。
钻孔灌注桩孔底注浆施工技术和质量控制要点
钻孔灌注桩孔底注浆施工技术和质量控制要点第一篇：钻孔灌注桩孔底注浆施工技术和质量控制要点钻孔灌注桩孔底注浆施工技术和质量控制要点1工程概况浙江航达集团办公超市综合楼工程位于杭州市江干区杭海路256号,总建筑面积109168.3m2,设有二层地下室,地下建筑面积24035m2,地上建筑面积85133.3m2,分A、B二座高层写字楼,A座26层,建筑高度99.95米,B座24层,建筑高度93.15米。
建筑结构形式为框架剪力墙结构,基础设计为Φ700、Φ800、Φ1000、Φ1200钻孔灌注桩,共计567根,桩长34m,所有桩持力层均为压缩性较小的7号圆砾层作为桩端持力层,采用灌注桩后注浆技术,对桩底注浆以改善桩的沉降,注浆量根据试打桩情况,注浆压力大于1Mpa,确定水泥用量为2T;注浆压力小于1Mpa,注浆水泥用量为2.5T。
设计要求采用孔底桩端后注浆提高单桩竖向承载力20%以上(Φ1200单桩竖向承载力提高24%以上)。
2注浆机理通过对桩端风化破碎的砂砾石持力层压浆和水泥浆液的挤压、辟裂、扩散和渗透作用,可以形成桩端扩大头,增大桩端承载面积,充填裂隙固结碎石,挤走承压水,提高桩端持力层的整体性和岩石强度,从而大大提高桩端承载力。
与此同时,通过水泥浆液上翻,还能挤走置换桩底的沉渣,挤密固结沉渣,消除或改善桩底沉渣对桩端承载力的不良影响;改善桩土和砂砾石层之间的边界条件,增加桩周的摩擦力,改变桩间土层的物理力学性能,以达到提高桩端承载力的目的。
3注浆施工技术3.1 注浆设备①注浆泵。
施工现场采用杭州钻探机械制造厂生产的SGB6—10高压注浆泵,最大工作压力可达10Mpa,副泵压力表最大值15Mpa。
②水泥浆液搅拌机。
使用射流式搅拌机,使水泥浆液搅拌均匀,容量为500L。
③滤网。
在投放水泥浆液进入储浆桶前,通过滤网,使大颗粒沉淀在滤网上。
④高压胶管。
采用Φ25mm的两层钢丝网编制高压橡胶管。
3.2 注浆顺序从建筑边界周边向中间跳孔单孔注浆。
钻孔灌注桩施工质量保证控制措施
钻孔灌注桩施工质量保证控制措施一、成桩质量通病的预防措施成桩过程中常见质量事故有钢筋笼上浮、混凝土质量差等质量问题，我们主要采取以下预防措施：1、混凝土到场后，专人检查坍落度，若超出180～220mm，坚决退货。
2、钢筋笼安放采用吊筋，保证钢筋笼安放在设计高度，同时钢筋笼上安设保护层，使钢筋笼位于桩中心。
3、混凝土灌注选用熟练工人，设备要随时检修，充分保证设备能良好运行。
4、施工人员进场后，组织所有施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸。
二、施工放线质量保证控制措施1、建设方（甲方）向施工方（乙方）提供两至三个高程控制点和坐标控制点，并形成书面文件；2、桩位测量必须严格按《工程测量规范》的规定执行，桩位根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便于随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。
3、施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员应对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；4、必须经过自检、联检合格后方可进入下一道工序。
三、防止孔位偏差保证控制措施1、钻机安装调平后，必须保持天滑轮和纲丝绳的接触点与锥头尖及桩位中心的三点一线。
开钻前，当班技术人员必须严格认真地检查桩位编号及该桩位与至少两个相邻桩位的间距是否正确。
如不正确，必须拉通十字轴线或用经纬仪校对，直至合格后方可开钻；2、钻机安装时，必须保证钻机的坚实、稳固，以免造成孔斜及桩位偏差；3、当钻进深度达一米时，当班技术员必须将吊锤悬放于孔底中心，再次测量该桩位与相邻桩位的间距是否正确。
误差不得大于20mm；4、在钻进过程中，如发现钻杆跳动、机架晃动、不进尺等异常情况时，应立即停钻检查原因，如发生钻机移位应立即调整、调平；5、钻机稳速施钻，以防钻机移位造成孔位偏差或孔斜；6、钻机空转后，检查锥头尖偏心不得超过3cm，超过者停钻整修，经过整修仍达不到要求者，通知其撤离施工现场。
后注浆钻孔灌注桩施工质量控制
后注浆钻孔灌注桩施工质量控制摘要：伴随我国现代经济技术的迅速发展，人民生活水平的普遍提高，高速公路与高层建筑变得随处可见。
而钻孔灌注桩作为一项我国建筑工程的技术越来越受到人们的广泛关注。
这项技术具有施工噪音小、对周围地基影响不大、承载能力较强、工作时期短、造价低等特点，被应用于各个建筑工程建设的行业领域。
但钻孔灌注桩自身在施工时也存在着许多的不足，如孔底沉渣不易清理等。
文章就后注浆钻孔灌注桩施工的质量控制进行了一定的分析与研究。
关键词：施工质量控制；施工技术；后注浆钻孔灌注桩1、前言对于钻孔灌注桩后注浆技术施工来说，一方面不仅要求施工单位严格按照有关的规定与要求策划和编制出一系列的整套的施工方案；另一方面，还要求这项施工方案必须具有一定的针对性，通过对施工现场地质条件进行一定测量计算来的到精确地注浆参数等数据。
钻孔灌注桩施工技术是我国的工程建设过程中的重要组成部分，在建筑施工时起着关键性的作用。
所以，只有保证钻孔灌注桩施工的质量要求，才能使我国的建筑工程发展迈向一个新的台阶。
2、钻孔灌注桩施工质量存在的问题分析在当代高科技技术发展的大浪潮中，我国的钻孔灌注桩施工技术，虽然经过一定的改进与完善，明显有了很大的提高，并且也达到了一定的水平程度。
但是在实际的施工过程中，仍然存在着一些问题，限制着我国工程建设企业的前进与发展。
因此，针对这些存在的问题，我们进行了以下几个方面的探讨与分析： 2.1塌孔现象的产生原因在钻孔灌注桩施工的过程中，由于现场周围的环境较为复杂，会受到很多因素的影响。
例如，如果在河床下钻孔时，护筒所埋入的深度不符合标准的话，就会导致塌孔的现象发生；再或者是由于泥浆的质量不符合规定，表现为浓稠度偏高或者是浓稠度过低，都会对钻孔的区域造成反冲力较大的后果，最终致使塌孔发生。
2.2断桩现象的产生原因所谓断桩现象分为以下两种情况：第一，就是对于已经灌注的混凝土来说，在实际测算的时候出现了误差，导致人工在记录数据后，做出决策时出现错误；第二，是对于导管埋入的深度没有提前进行合理的策划和勘测，致使导管埋入位置较浅或者是较深，对钻孔灌注桩施工时产生一定的影响，最终导致断桩的现象发生。
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量。沉淀池的容量应为，每孔排渣量的1.5-2倍。
3.3.4 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞，沉淀
池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时
排出基坑。
泥浆池
钻机就位
3.4 钻击成孔 正在钻孔
正在钻孔
3.5
钻孔桩清孔
3.5.1 对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空 转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1-1.25左 右。
压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周
围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混 凝土灌注完成也应在3天以上。
• 正在注浆
• 6.4
后注浆双控
• 6.4.1 在相同注浆条件下，注浆量越多，桩基承载力提高
的幅度就越ห้องสมุดไป่ตู้，因此对于承载力增幅要求、桩底土
层的可灌性及桩长是主要因素。 • 6.4.2 后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终 确定注浆参数。在实际工程中，应经常对后注浆各 项工艺参数进行检查；发现异常应采取相应处理措
径不大于1200的桩；宜沿钢筋笼园周对称设置2根；
• 1.3 桩侧后注浆阀设置数量综合地层情况，桩长和承载 力赠幅要求等因素确定。可在离桩底5~15米以上， 桩顶8米以下，每隔6~12米设置一道桩侧注浆阀， • 1.4 当有粗粒土时，宜将注浆阀设置粗粒土下部，对于
干作业成孔罐注桩宜设于粗粒土层中部。
为今后工程能顺利开展打好基础。
一、施工前准备 1.1 施工前应对地下电缆、给排水管道设施、对妨碍施
工或对安全操作有影响的应先作清除，移位或妥善
处理。 1.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运 行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理，场 地要采取有效的排水措施。 1.3 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的 施工图纸、施工组织设计或施工措施方案。 1.4 对商品砼搅拌站的原材料及其抽检试验报告、砼配 比等提出要求。
静载试验
开挖桩基
查垂直度
检查导管
做试块
做试块
浇筑前检查
浇注混凝土
浇注混凝土
钻孔灌注桩后注浆施工
钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效 应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。
但其在施工中形成孔底沉渣不易清除,而影响桩端阻力发
挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年 来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内
测 孔 深 及 沉 渣 厚 度
测泥浆比重
3.6
钻孔灌注桩钢筋笼制作及吊运
3.6.1 受力钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 3.6.2 加劲箍应在主筋外面，每隔2米一道，主筋一般不设 弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作。 3.6.3 主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围
预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的
注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥 浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗 透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力。 所以在灌注桩后压浆施工中必须注意以下几个方面：
钢管绑焊
• 一．后注浆装置的规定 • 1.1 后注浆导管应采用钢管，应与钢筋笼加劲筋绑扎或 焊接； • 1.2 桩端后注浆导管数量宜根据桩径大小设置；对于直
砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩
端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度 过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管 报废，最终不能注浆。
制造水泥浆
• 四、对注浆材料及注浆控制： • 4.1 首先要求水泥，不能有结块现象；核实进场的水泥材质 检验报告，掺外加剂的，检查外加剂的掺量。 • 4.2 检查高压注浆泵的压力表检定证书、阀门、管线完好状 况。
侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水
冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞 冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
7.3 单桩压浆量不足。压浆时最好采用整个承台群桩一次 性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中
间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量 达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补 充。 八 . 桩基检测 8.1 应采用静载荷、高低应变、对桩端后注浆钻孔灌注桩的 承载力与变形进行检测，对后注浆钻孔灌注桩的荷载传 递规律、侧摩阻的分布规律与发挥特性、及端阻工作特 性得出结论，确定承载力数据。根据其它工程证明采用 后注浆技术比常规钻孔灌注桩施工质量更有保证，桩基 沉降明显减小。
3.5.2 对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥
浆比重宜为1.15-1.25左右。 3.5.3 清孔后的孔底沉渣厚度，端承桩不应大于50mm，摩擦 桩不应大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉 渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，符合规定
方可灌注水下砼施工。
清孔
测孔深及沉渣厚度
内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
3.6.4 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距 ±20mm，钢筋笼长度±100mm。 3.6.5 钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上。 3.6.6 在钢筋笼周围主筋上每隔3米间距设置砼垫块，砼垫
块厚度根据保护层厚度设计。
3.6.7 如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分 段焊接。
二、泥浆护壁钻孔灌注桩施工步骤
测量放线 钻击成孔
埋设护筒
钻机就位、泥浆制作 二次清孔 灌
检孔、清孔、检查沉渣 安装导管
制作、安放钢筋笼 注砼 后压浆 3.1 测量放线：
三、泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制
场地平整后放线定桩位，并会同有关人员对轴线桩位进 行复核，并办好复核记录，经复核无误后，方可进行施 工。
• 4.3 注浆开始记录注浆压力。注浆压力过小，加固作用小；
注浆压力过大，可能会损坏注浆管。因此要控制一个较 合适的注浆压力，一般为开塞压力的一半。 • 4.4 注浆一般以注入水泥量为主控因素，水泥注入量达到预 定量，无特殊情况即可停止注浆。预定量可根据第一、 二根的注浆情况进行确定。
五.水灰比控制 • 5.1 水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困 难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，浆液 的水灰比应根据土的饱和度，渗透性确定。
不宜小于1.5m。
3.3钻机就位 泥浆制作 3.3.1 泥浆护壁和排渣用的泥浆在粘土中成孔时，应注入清 水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重，应控制在1.11.3。
3.3.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆
比重应控制在1.2-1.3。 3.3.3 泥浆池、沉淀池的池面标高应比护筒低0.5-1m，以利 泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置合理布局，不 得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣
钻机安装钢筋笼
二次清孔
后压浆机就位
• 二、后注浆起始时间及顺序 • 2.1 注浆作业宜于成桩3天后开始；注浆作业与成孔作业 点的距离不宜小于8~10米；桩侧桩端注浆间隔时间 不少于2小时；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管
依次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围.后内
部。
• 三、开塞控制 • 3.1 在浇砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行 开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺 利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，
后注浆钻孔灌注桩施工质量控制
随着城市建设的迅猛发展，高层建筑大量涌现，要求
建筑物的基础要承受上部荷载的能力越来越大。这样天然
地基不能满足建筑物荷载的要求，就需要进行地基处理。 根据不同地质情况采取不同桩基础方案，在实际工程中钻 孔灌注桩及预制桩的应用越来越多，因此今天对泥浆护壁 钻孔灌注桩、预制混凝土方桩及高强预应力管桩进行探讨，
可适当加大导管底部至孔底距离。
安装导管
安装导管
3.8 浇注水下砼应遵守下列规定 3.8.1 开始浇注砼时，应有足够的砼储备量，是导管一次埋 3.8.2
3.8.3 3.8.4
3.8.5
入砼面以下不应小于0.8m。 导管埋入砼深度宜为2-6m，严谨导管提出砼面，应有 专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼 浇注记录。 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。 水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的 初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备 案。 控制最后一次灌注量，超灌高度应为0.8-1.0m，凿除 泛浆后必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
• 6.2 压浆管的布置：将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。 在钢筋笼吊装及安放过程中要注意对压浆管的保护，
钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松
动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以 免压浆孔的堵塞。按照规范要求进行灌注混凝土。 • 6.3 压浆桩位的选择：水泥浆在工作压力作用下影响面积 较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，
3.2 设置护筒： 3.2.1 护筒一般用4-8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～
2m， 钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm，护筒
的顶部应开设1～2个溢浆孔，并高出地面150～ 300mm。 3.2.2 护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设，埋设 护筒的坑不要太大，坑挖好后，将坑底整平，然后放入 护筒，四周即用粘土回填，分层夯实，护筒中心与桩位 中心应重合，偏差不得大于50mm。 3.2.3 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中
钢筋下料
检查钢筋笼
成型钢筋笼
起吊钢筋笼
起吊钢筋笼
钢筋笼就位
焊接钢筋笼
焊接钢筋笼
3.7
导管安装
3.7.1 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～ 250mm，直径制作偏差不应超过2mm。导管的分 节长度按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，
接头宜用法兰或双螺母方扣快速接头。