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煤气管道试压方案

一、工程概况

梅钢3#锅炉煤气改造外部燃气引入工程，分为两部分转炉煤气和焦炉煤气，转炉煤气长为450米、焦炉煤气长为1200米，设计压力为：25Kpa，属于低压煤气管道，计算压力小于100Kpa 的管道，不做强度压力试验，只需进行严密性试验（禁止用水压试验），采用氮气做严密性试验，试验压力遵照《工业企业煤气安全规程》执行。

二、编制依据

1）设计图纸及设计施工说明

2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

3）《压力管道规范工业管道第五部分：检测与试验》（GB/T20801.5-2006）

三、试压前的检查及准备

1、确认管道全部安装、探伤完毕。

2、确认所有附件安装完毕。

3、确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。

1、试压前应检查煤气管道内是否清理干净，清理干净后，将人孔封闭，并检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。

2、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。

3、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。

4、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。

5、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏。

6、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开.

7、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。

8、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。

9、试压要求的气源、电源已准备齐全。

10、煤气管道系统的所有电动或气动阀门已安装调试完毕并能正常使用。

11、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。

四、试压参数

管道类别

设计压力

强度试验压力

严密性试验压力

低压煤气管道

25Kpa

15-20Kpa

不做

28.75Kpa

五、试压程序及要求

煤气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为氮气。低压煤气管道不做强度压力试验，可直接进行设计压力下的严密性试验。

试压管道按要求将临时盲板、压力表、阀门、临时管道等已安装完毕后，打开气源阀门开始升压。试压管道上至少安装两块压力表，在煤气管的两端各装一个压力表，位置安装在放散管的取样口，精度不得低于1.6级。当压力升到试验压力的50%时要进行全面检查，管道无泄露及异常后，按照试验压力的10％分级升压，升一级压力要注意管子变化，每一级停留时间不小于20 min以平衡管道的应变。升压至试验压力，观测15min，管道无泄露及异常现象为合格。然后降至设计压力进行严密性试验。

在所有的焊口、法兰口、排污口、人孔处涂肥皂水检查，以发泡剂检验不泄露为合格。同时泄漏率应满足下列要求：

管道设计压力

MPa

试验时间 h

每小时平均泄漏率

%

＜ 100KPa

室外架空管道

2

1

泄漏率应按下式计算：

A=[1-P2(t1+273)/P1(t2+273)]/t×100%

A —泄漏率；

P1 、P2—试验开始及终了时管道内的绝对压力，pa；

t1 、t2—试验开始及终了时管道内温度℃；

t—试验时间（h）；

试压完毕后及时清理现场并将拆下的设备恢复到原来状态，并填写试压记录表。

六、安全措施

1、吹扫、试压开始前，由管道分公司专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。

2、各施工班组长为现场作业安全第一责任人。

3、所有参与检查的人员必须机敏、灵活，发现管道出现异常，头脑必须冷静，迅速反应，有序离开。

4、划定危险区域，拉设警戒旗，指派2人同时全程监护，非工作人员严禁入内。

5、高危险区域：管道末端、管道两侧5m内非工作人员严禁靠近，吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到位。

6、监护人职责：随时观察管道有无异常情况发生，指导路人避让试压、吹扫区，监护施工人员作业。

7、对监护人要求：熟悉现场情况，对吹扫、试压的危险程度有足够的认识，机敏、灵活，应变能力强，指挥、协调能力突出。