全自动挂面机生产线技术流程
全自动一次成型挂面机操作方法技巧
全自动一次成型挂面机操作方法技巧我们一共将制面的整个过程分为3大步骤进行操作分析1.和面：将面粉倒入拌面机内，然后按规定25%左右的比例进行加水，启动运力，把面和水拌均匀达颗粒状(10分钟后使用最佳)，即可倒入面条机使用。
2.调整：用手轮进行调整轧辊间隙，各组轧辊间隙的参考数据是：(330以上机组例外)在调整过程中，调紧或放松手轮的多少，有时不易一次调准，关键是要弄清道理，耐心把握，不熟练时可停机调整，正常后锁紧手轮。
3.操作：把拌好的面粉放入面斗内，按刀并固定挡刀板，就可开机运转，第三组下来面板要用手引到下一组(多组照此类推)经过面条机压辊压制，出面条操作完毕。
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4. 转动部位采用高精轴承，经久耐用，运转灵活，性能稳定。
5. 护板采用不锈钢，面斗木质部分用不锈钢板装重庆友乐乐机械有限公司位于重庆市巴南区金竹工业园内，前身为“重庆永利食品机械厂”，因自身发展需要，2015年底由重庆的合川区搬迁到了巴南区金竹工业园区内，不但交通地理环境更加便利，而且大大提升了我公司在研发、制造领域同周边“重庆大江工业集团”和“长安铃木公司”配套厂的综合协作能力。
“友乐乐”是一家专业从事食品机械设计、制造、销售、服务为一体的企业，公司不断开拓创新，迅速发展。
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馒头机的生产线的操作规程
馒头机的生产线的操作规程1. 引言本文档描述了馒头机生产线的操作规程，旨在确保生产线的高效运作和产品质量的稳定性。
操作人员应严格按照规程操作，确保生产过程中的安全和卫生。
2. 设备准备在启动馒头机生产线之前，操作人员应进行以下设备准备工作：•检查馒头机和相关设备的工作状态和运转情况；•确保馒头机的清洁和卫生，并进行必要的维护和保养；•检查原材料供应情况，确保充足。
3. 生产线操作流程3.1. 原料准备3.1.1. 原材料检查操作人员需检查面粉、酵母、水等原材料的质量和供应情况。
如有问题，应及时向质量检验部门汇报。
3.1.2. 原材料投放操作人员按照配方要求准确地投放原材料。
注意，在投放面粉时应先进行筛检，以去除杂质。
3.2. 馒头机操作3.2.1. 设备启动操作人员按照操作手册启动馒头机。
注意，启动前需检查机器设备是否处于正常工作状态。
3.2.2. 配方设置根据所需馒头种类的配方要求，在馒头机上进行相应的配方设置。
3.2.3. 生产操作•操作人员将已准备好的原料依次投放到馒头机的进料口；•对馒头机进行调试，确保每批馒头的大小和形状符合要求；•监测馒头机的工作状态，及时处理异常情况。
3.3. 馒头包装3.3.1. 包装材料准备操作人员准备包装材料，如塑料袋、包装盒等。
3.3.2. 馒头入包装•操作人员将生产好的馒头从馒头机中取出；•将馒头放置到包装材料中，注意整齐和卫生；•封闭包装材料，确保馒头的新鲜和卫生。
3.4. 清洁和维护操作人员在生产线操作完成后，应进行清洁和维护工作，以保持设备的良好状态和卫生：•清洁馒头机和相关设备，确保无残留物和污垢；•进行常规维护，如更换零部件、润滑设备等；•清理和整理操作区域，保持整洁。
4. 安全注意事项操作人员在馒头机生产线操作过程中应遵守以下安全规定：•穿着适当的工作服和防护用品，如帽子、口罩、手套等；•熟知设备操作步骤和紧急停机程序；•注意切勿将手指或其他物体放置在运转中的设备中；•遵守火灾防范措施，不得使用易燃材料。
馒头机的生产线的操作规程
馒头机的生产线的操作规程馒头机是一种用于大规模生产馒头的专用设备，操作规程的主要目的是确保生产线的安全运行和生产质量的稳定。
以下是馒头机的生产线操作规程的简要内容：一、安全操作规程：1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，佩戴头盔、安全鞋等个人防护装备。
2. 在操作馒头机前，必须进行设备的检查和维护，确保设备运行正常。
3. 在操作过程中，不得戏弄、摔打设备，严禁私自拆卸设备零部件。
4. 禁止使用损坏、老化的电源线和电器设备。
5. 禁止将手指、衣物等插入设备的传动部件和运动部位，以免发生危险。
6. 生产线周围必须确保通畅的疏散通道，紧急停机按钮、灭火器等应放置在明显位置。
7. 遇到紧急情况或设备故障时，应立即切断电源，并及时报告相关维修人员。
二、操作规程：1. 打开电源开关，确认设备各项指示灯正常，然后将面粉、水等原料放入指定的容器中。
2. 启动馒头机，按照设备要求设置合适的参数，如馒头大小、厚度等。
3. 检查设备的传动部件和压面板是否运转正常，调整压面板的压力和速度。
4. 当发现面团太湿或太干时，应及时调整面团搅拌器的工作状态，确保合适的面团湿度。
5. 设置好参数后，将面团放入设备的料斗中，按下启动按钮，设备开始自动进行压面和成型的操作。
6. 在设备运行过程中，要注意观察压面板、送料器等部位的运行情况，及时排除可能出现的故障。
7. 当设备发生停机、堵料等异常情况时，应立即切断电源，停止操作，并及时报告相关维修人员。
8. 操作完毕后，须按照规定将设备进行清洁和维护，以保持设备的正常运行状态。
三、品质控制规程：1. 在生产过程中，应按照配方比例准确称量原料，确保馒头的质量稳定。
2. 在设备启动前，应检查面团的拉伸性和弹性，保证面团的品质。
3. 在设备运行过程中，要注意观察馒头的成型情况，确保馒头形状规整、大小一致。
4. 对于形状不规则、大小不一的馒头，应及时将其剔除，并及时调整设备参数。
5. 馒头熟成后，应经过合适的时间在合适的温度下进行蒸煮，以保证馒头的质量和口感。
挂面生产制作工艺流程
挂面生产制作工艺流程
1. 挂面生产的原料准备阶段
在挂面的生产过程中，主要需要准备以下原料：
•面粉：选择优质的小麦面粉作为主要原料。
•水：清洁的淡水作为调理面团的必备原料。
•盐：用于提升挂面的风味。
•碱：可调整挂面的硬度和弹性。
•其他辅料：有些制造商可能添加一些其他辅料来增加挂面的口感和营养价值。
2. 面团制备阶段
1.混合原料：将面粉、水、盐和碱按照一定的比例混合均匀，形成面团。
2.揉面：通过揉面的方式使面团更加柔软和有弹性，达到较好的延展性。
3.发酵：将揉好的面团静置一段时间，待其发酵发酵后分割成小块。
3. 面条生产阶段
1.擀面：将面团擀成薄片，然后通过机器或手工切割成细条状。
2.拉面：在机器的帮助下，将面团拉长并保持一定的宽度，形成挂面。
3.切割：将拉好的挂面切割成适当长度的面条。
4. 面条加工阶段
1.蒸煮：将面条放入沸水中煮熟至熟透。
2.冷却：将煮熟的面条过冷水，使其迅速冷却并保持弹性。
3.沥水：将冷却后的面条沥去多余的水分。
5. 包装和储存阶段
1.包装：将沥干水分的挂面装入袋中，并进行密封包装，以保持新鲜度。
2.储存：将包装好的挂面储存在干燥通风的环境中，避免受潮和变质。
以上便是挂面的生产制作工艺流程，通过精心的原料准备、面团制备、面条生产、面条加工和包装储存等多个环节，生产出口感好、口感新鲜的挂面产品。
面条机生产线
面条机生产线面条机生产线是一种高效的机械化生产设备，它将传统手工制作面条的工序全面自动化，使得面条的制造过程更加简便快捷。
本文将对面条机生产线的工作原理、组成部分以及优势进行详细介绍。
面条机生产线的工作原理基于先进的机械设计和控制技术。
整个生产线分为多个工作环节，包括面粉输送、搅拌、压延、切割、烘干和包装等。
首先，面粉被输送到一个大型搅拌器中，在搅拌器中与适量的水混合，形成一个均匀的面团。
然后，面团被传送到压延机中，通过一套辊压系统将面团压延成薄片。
接下来，这些薄片被送入切割机中，通过切割刀切成不同形状和大小的面条。
切割完成后，面条被送入烘干室，通过热风循环系统进行烘干。
最后，烘干完成的面条被送入包装机，装入袋子中，并且进行密封，最终成品面条袋子通过传送带输送至交付区域。
面条机生产线的组成部分主要有面粉输送系统、搅拌器、压延机、切割机、烘干系统和包装机。
面粉输送系统利用传送带或者螺旋输送机将面粉输送至搅拌器。
搅拌器采用高效的搅拌技术，以确保面团的均匀和充分混合。
压延机由一套辊压系统组成，通过控制辊子间的间隙和速度，将混合好的面团压延成所需的厚度。
切割机根据需求，通过不同的切割刀片将薄片切割成不同形状和大小的面条。
烘干系统包括热风循环装置和温度调节装置，能够以适当的温度和湿度控制烘干过程。
包装机能够将烘干完成的面条装入袋子中，并且进行密封。
整个生产线由控制系统控制和监测，以实现各个环节的协调运行。
面条机生产线相比传统手工制作面条具有许多优势。
首先，生产线能够实现全自动化生产，减少了人力投入，并且大大提高了生产效率。
传统手工制作面条需要人工擀面、切割和晾干，费时费力而且效率低下。
而面条机生产线可以实现批量生产，每分钟可生产数十至数百公斤的面条。
其次，生产线生产的面条均匀一致，色泽鲜艳，长度一致，质量稳定可靠。
传统手工制作面条容易受到制作者技巧水平和操作不一致的影响，难以保证产品的一致性。
而面条机生产线通过精准的机械操作和控制，能够保证面条的一致性和品质。
荞麦挂面方便面生产线安全操作及保养规程
荞麦挂面方便面生产线安全操作及保养规程前言荞麦挂面方便面是一种备受欢迎的快餐食品，被广泛应用于各种场合，如办公室、学校和家庭等。
然而，生产荞麦挂面方便面需要使用一套生产线设备，这些设备需要保持安全操作和规律保养才能保证其正常运行和生产出优质的产品。
本文档旨在提供荞麦挂面方便面生产线的安全操作和保养规程，以确保设备的长期稳定运行。
生产线安全操作规程生产线的安全操作是确保现场工作人员身体健康和生产线性能稳定的关键所在。
在使用生产线时，要遵循以下安全操作规程：1. 保持清洁在生产线操作过程中，要保持操作区域整洁干净。
特别是在切割区域，要及时清除切割产生的粉尘和其他物质。
2. 戴安全手套和口罩切割时，应戴上安全手套和口罩，以防切割产生的尘埃和颗粒物进入呼吸道和眼睛。
3. 避免手指或其他物品进入机器在生产线操作过程中，禁止使用手指或其他物品直接接触转动部件。
4. 禁止撕扯挂面带在生产过程中，禁止用手撕扯挂面带，以免导致危险。
5. 禁止随意操作按钮在生产线操作过程中，不得随意操作控制台上的按钮，以免引起故障或其他不安全事件。
生产线保养规程荞麦挂面方便面生产线的保养是保证设备正常运行的重要条件之一。
不合适的保养过程会导致设备发生故障或其他不希望看到的事情。
以下是荞麦挂面方便面生产线保养的规则：1. 定期检查机器和零件需要定期检查机器及其附属设备和零件，如链条、轴承、储物箱和刀片等。
检查时应注意松动、损坏、磨损、老化等问题，并采取相应措施。
2. 定期清洁机器和零件定期清洁机器和零件，如轨道、皮带、清洗滚筒、上下机架等，以使生产线保持清洁和正常运行。
清洁时要使用正常清洁剂和防止水或其他物质进入轴承和电器设备的封闭区域。
3. 定期换油定期换油，以保证生产线设备的长期稳定运行。
换油频率应根据生产线设备的性质、运行条件和使用时间而定。
4. 定期调整生产线设备按照生产线设备的说明书和要求，定期调整生产线设备和连接，以保证生产线设备处于正常状态，并避免因机器的异动或其他问题导致生产问题。
挂面生产线项目建设技术方案
挂面生产线项目建设技术方案1 技术工艺方案1.1 产品标准本项目产品执行SB/T10068-92《挂面》和SB/T10069-92《花色挂面》。
1.2 工艺选择原则以产品品种为基础，以提高质量为前提，在充分考虑经济条件和管理水平以及生产过程中人流、物流、信息流的合理顺畅，优先选用安全可靠、技术先进、工艺成熟、投资省、占地少、运行费用低、操作管理方便的工艺。
1.3 工艺流程本项目工艺流程主要包括和面（添加营养素）、面团熟化、一次压片、面片熟化、连续压片、切条、上架、剪齐、烘干下架、切断、包装等生产工序。
工艺流程如图4-1。
图4-1 生产工艺流程图原料和面（添加营养素）面团熟化一次压片上架切条连续压片面片熟化剪齐烘干下架切断成品生产工艺及生产技术参数简述：1、和面：和面就是将小麦粉、营养素、辅料等加水经机械拌和形成散碎的面团，面团要求水分均匀，色泽一致，不含生粉，具有良好的可塑性和延伸性。
和面质量的好坏，直接影响其它工序的操作和产品质量，是挂面生产的重要环节。
2、熟化：熟化是使面团进一步成熟，水分得到均匀分布，面筋充分形成，改善面团工艺性能的必备工序。
3、一次压片：压片是把经过熟化的面团，通过多道压辊，逐步压成符合规定厚度的面片，压片对挂面的外观和内在质量都有直接关系，是使挂面成形的重要环节。
4、面片熟化：将一次压片的面片静止熟化，使面粉的淀粉颗粒、蛋白充分吸收水分。
5、连续压片：面团进入压辊后，要逐道调整轧距，直至面片达到规定厚度；运行均衡，不余不绷。
面片要求光滑、紧密、厚薄均匀，无孔洞，无毛边。
对不合格的面片，要及时回机。
6、切条：切条是挂面成型工序，直接关系到挂面产品的外观质量。
要求切出的面条平整、光滑、无毛刺、无并条、无油污。
7、上架：切好的湿面条通过传动链条自动挂杆。
8、剪齐：面条挂好后立即通过下面剪齐。
9、烘干：烘干是挂面脱水定型的关键。
已烘干的挂面要求平直不滑、不酥、不潮、不脆，有良好的烹调性和一定的搞断强度。
面制品机械设备操作方法
面制品机械设备操作方法面制品机械设备是工业生产中常用的机械设备，用于制造各类面制品，如面条、馄饨皮、饺子皮等。
正确的操作方法对于保证产品质量和提高生产效率都非常重要。
下面我将详细介绍面制品机械设备的操作方法。
首先，在操作面制品机械设备之前，需要进行设备的检查和准备工作。
首先检查设备的电源是否正常，设备的各个部件是否完好，然后根据生产需要，选择适当的模具和机器调节。
接下来，将生产所需的原料准备好，如面粉、水等。
接下来，将准备好的原料加入到面制品机械设备中。
首先，打开面制品机械设备的进料口，并将准备好的原料倒入。
在倒入原料之前，需要先将原料进行充分混合，以保证原料的均匀性。
在倒入原料之后，需要根据要制作的产品类型，调整机器的参数，如设定面团的厚度、宽度等。
在将原料倒入机器后，需要调整机器的速度和时间。
在机器运行过程中，需要注意机器的运转状态，确保机器平稳运行，不发生异常。
在面制品机械设备运行的过程中，需要不断监控和调整机器的运行状态。
首先，需要检查面团的厚度和宽度是否符合要求，根据需要进行调整。
其次，需要注意机器的运行速度，确保面团的加工速度和模具的速度匹配，保证成品的质量。
在机器运行过程中，如遇到故障或异常情况，需要及时停机检查和排除故障。
在停机之前，需要先关闭机器的供电开关，然后按照设备的使用说明书，逐步排查故障原因，并做出相应的维修措施。
在维修和保养过程中，需要注意安全操作，确保自身和他人的安全。
在面制品机械设备运行结束后，需要做好设备的清洁和保养工作。
首先，需要将设备内的面团、渣滓等清理干净，确保不留下任何污物。
其次，需要对设备的各个部件进行检查和保养，如润滑轴承、清洗模具等。
最后，关闭设备的电源开关，将设备安放到指定的位置。
总结起来，正确的操作面制品机械设备需要进行设备的检查和准备工作，准备好原料并将其倒入设备中，调整设备的参数和速度，及时监控和调整机器的运行状态，如遇故障及时排查和维修，结束时做好设备的清洁和保养工作。
挂面车间操作规程★
挂面车间操作规程★第一篇：挂面车间操作规程挂面车间操作规程1.提前15分钟进入车间，开班前会，办理交接班（各工序办理本工序交接）。
2.上班时间必须穿工作服，戴工作帽，换工作鞋，洗手消毒后才能进车间。
3.上班前两个小时，包括午饭期间不许饮酒。
4.上班时间不许脱离工作岗位，不许串岗。
5.上班时间不许会客，打手机。
6.工作期间不许闲谈阔论，大声喧哗。
7.不许骂人，打架，顶撞班长及车间领导，一切工作服从分配。
8.不许私拿产品，及本厂一切物品，损坏公物及设备，按厂里有关规定处理。
9.车间所有电器、机械设备有专人负责，不是当班工作人员不许乱操作，出现问题由当事人负责。
10.车间提升机是提升面粉专用设备，无安全保障，不允许载人提升上二楼，出现问题个人负责。
挂面车间卫生管理制度1.车间人员必须贯彻《食品卫生法》养成良好的卫生习惯，定期检查身体，持健康证，并佩戴上岗证上岗，有传染病或病毒携带者调离工作岗位。
2.上岗人员必须按要求穿戴整洁工作服，工作帽，工作鞋。
出入车间必须换工作鞋，进入车间要洗手消毒。
车间内禁止吸烟，违者罚款50元。
3.员工进入车间工作，要求不许浓妆艳抹，不许戴首饰，不许染指甲，要求头发整齐不得零乱。
4.必须保持工作台，包装计量用具，周转箱卫生和环境卫生，使窗台地面，墙壁无灰尘，无污染。
5.不许随地吐痰，吃零食，大声喧哗，乱扔纸屑。
6.卫生要做到定位管理，及工作场地周边卫生，专人管理，卫生垃圾要分类存放到指定位置或地点，不许乱扔，乱倒。
筛选出来的挂面头要及时处理并放到指定位置。
7.下班前要将操作台及周边卫生扫干净，打扫后的挂面头要筛选干净，放到指定地点，浆糊碗及毛刷要冲洗干净，摆放整齐。
经检查卫生合格后，才能下班。
8.必须保证工作岗位，设备及坏境卫生，使设备地面无灰尘，下落的湿面片，湿面条要及时处理，交接班时，湿面片，湿面头不许超过四箱，否则下一班不予接班。
9.必须保证回机面头，面片干净卫生。
因回机面片、面头带赃物及油污，造成质量问题，查出后，给予当班负责人和操作工10——100元罚款。
挂面操作规程
...................................第一节目的 (2)第二节范围 (2).......................................第一节盐水工操作规程 (3)第二节上粉操作规程 (3)第三节倒粉操作规程 (3)第四节和面操作规程 (3)第五节泡面操作规程 (4)第六节压片操作规程 (5)第七节剪齐操作规程 (5)第八节烘房操作规程 (5)第九节切断操作规程 (6)第十节包装操作规程 (6)第十一节入库操作规程 (6)................. 错误!未定义书签。
第一节挂面生产工艺的执行.....................第二节挂面生产工艺的记录.....................第三节挂面生产工艺的改进保障证挂面在日常生产过程中按照正常工艺流程加工，保证严格控制每一道生产工序，确保产品质量。
合用于挂面生产的配水、上粉、倒粉、和面、泡面、压片、剪齐、烘房、切断、包装、入库等各个岗位的具体操作。
一、检查设备(盐水搅拌机电和进出水阀门)设施(折光仪和台秤)是否处于良好工作状态正常。
二、根据生产计划单，领取所需配料(鸡蛋面、拉面、龙须面：1 袋盐+1 袋W9807；劲宽面和1000 克拉面：1 袋盐+1 袋H7360)。
三、根据研发提供的产品工艺配方，定量加水配料。
四、开启搅拌机电将溶液搅拌均匀，保证料水折光率符合工艺标准(6.0±0.2)。
五、保障向下一个岗位供水，认真填写《盐水工日报表》 (见附表1)。
一、看计划单，根据品种选用正确的原辅料(鸡蛋面是B 粉+小料；拉面、龙须面仅是B 粉；劲宽面和1000 克拉面用E 粉；高档面是A 粉+F 粉)。
二、结合保管员领取应用的原材料；，注意：不合格的原材料不得取用。
三、观察上粉所用设备(提升机)能否正常使用运转，按照提升机操作规程(见附件一)正确上粉。
四、上好粉后，根据自己所取数量和库存剩余量与保管员核对原辅料数量，要求准确无误。
挂面生产流程
挂面生产流程
挂面的生产流程通常经过以下几个步骤：
1. 面粉筛选：首先，将优质的小麦选择出来，并经过清洗去杂，然后进行筛选，去除较大的麦粒和杂质。
2. 揉面：将筛选好的小麦面粉加入适量的水，开始揉面。
揉面过程需要经过多次的搓揉和反复揉捏，使面团逐渐变得柔软有弹性。
3. 发酵：将揉好的面团放置在温暖潮湿的环境中进行发酵。
发酵时间根据气温和酵母的活性不同，一般需要几个小时至一天左右，直到面团体积膨胀，发酵充分。
4. 拉面：发酵好的面团被分割成小块，每小块面团通过拉拉面师傅的巧手拉制成细长的面条。
拉面时需要注意受力平衡和用力的适度，使得面条拉长的过程中能够保持均匀的厚薄度。
5. 晾晒：拉好的面条需要晾晒，在通风干燥的地方平铺晾晒，一般需要几个小时至一天的时间，直到面条完全干燥。
6. 烹煮：晾晒干燥的面条可以进行烹煮，将面条放入烧开的水中煮熟，时间一般在几分钟之内。
煮熟后的面条捞出控水，可以用凉水冲洗一下，这样可以去除面条表面的浆黏感。
7. 包装：煮熟控水的面条通过自动化设备进行包装，一般常见的包装方式有袋装和桶装。
包装后的挂面通过质检，确认质量
合格后即可投放市场销售。
以上就是一般挂面的生产流程，整个过程需要严格控制生产环境和各个环节的质量，确保挂面的口感和品质。
全自动馒头机生产线
全自动馒头机生产线全自动馒头机生产线是一种专门用来生产馒头的机器，它能够自动完成馒头的制作过程，大大提高了生产效率和质量稳定性。
一、生产线的流程1.原材料的加工在生产线开始工作之前，需要将面粉、水、酵母等原材料进行加工，确保其能够被馒头机所接受和利用。
一般情况下，原材料加工可以通过自动配料系统、自动开袋系统、自动加水系统、自动搅拌系统等来完成，这些系统能够将原材料根据设定比例进行自动混合和加工，保证每一次的原料使用量和配比都是准确和稳定的。
2.成型经过一系列的加工后，原材料会进入到成型过程中，这个过程是由馒头机来完成的，主要包括上料、滚圆、发酵、分团、压平等几个步骤。
在生产线中，这些操作可以通过自动上料系统、自动滚圆系统、自动发酵系统、自动分团系统、自动压平系统及自动输送系统来完成，其中，自动发酵系统是一个十分重要的环节，它可以根据设定程序自动控制发酵的温度、时间、湿度等参数，保证馒头的体积、口感、口感质地等都符合质量要求。
3.烤制成型的馒头进入到烤制环节时，需要在一定的温度、时间内进行烘烤，从而使其变成呈金黄色且体积膨胀的馒头。
这个过程需要一个专门的烤炉来完成，烤炉可以通过自动控制系统，控制温度、时间、热风循环等参数，从而达到最佳的烘焙效果。
在烤制的同时，馒头也会进行自动上下翻面，确保烤制的均匀和塑形。
4.出炉当馒头烤制完成后，就需要将它们送到出炉和包装环节，在此过程中，可以通过一个自动输送系统将馒头送到出炉区域，进行整齐排列和包装，最终完成整个馒头的生产过程。
二、全自动馒头机的优点1. 提高了生产效率：相比手工制作，全自动馒头机可以大幅提高生产效率，每小时可以生产数千个馒头，不仅大幅节省时间，而且保障了生产量和质量稳定。
2. 降低了人工成本：使用全自动馒头机可以大幅降低人工成本，因为只需要少数工人进行生产线的维护和调试，不需要像传统的馒头车间那样需要大量工人进行制作。
3. 提高了生产质量：使用全自动馒头机可以确保生产质量的稳定，而且每一个馒头的大小、重量、质地等都可以得到保证，避免了手工制作过程中的误差和浪费。
挂面机--挂面生产工艺改良及挂面生产加工流程
挂面机--挂面生产工艺改良及挂面生产加工流程工艺改进及生产工艺：(1)和料→(2)复合压延→(3)熟化→(4)连续压延→(5)切条→(6)自动上架→(7)烘烤→(8)定长切断→(9)计量(1)和料：和料是挂面生产的第一道工艺，对挂面的质量有着至关重要的作用，而在和料这道工艺处，原辅料的添加并未做到精确的程度，从而造成挂面质量上的不均匀，不稳定。
建议此处对于原辅料的添加量尽量做到精确。
如果可以实现自动化，可以得到更好的效果。
另外，在和料处，除了最终的温、湿度是影响面筋形成的重要因素，升温过程也是影响面筋的一个重要因素，而影响升温的主要因素是和面机的搅拌速度，所以此处，我认为和面机的速度大小也是影响最终挂面质量的一个至关重要的条件。
此处对于和面机的搅拌速度加以研究，可能会对面条的质量产生有力影响。
加水量的多少、盐水浓度的大小，均是影响面筋形成的因素，有待加以研究。
最后，对于等级不同的面粉，其中的面筋质量和数量不同，所以加水量及也要相应增减。
至于水量增减值有待研究。
对于花色挂面，由于辅料的含水量不同，所以加水率需要相应的增减。
加盐是强化面筋，改善面团工艺性能，提高面条质量的重要工艺措施，盐水浓度的不稳定会造成面团延展性和延伸性忽高忽低，从而影响轧片和干燥的正常进行，最终影响产品质量，所以稳定盐水浓度也是一个关键因素。
(2)复合压延：此处的复合压延是由三位和料师傅做的三块面皮压为一块，由于三位师傅的和料技术的差异，造成三块面料之间存在较大的质量的差异，当和三为一之后，同样会造成，面皮上中下三部位质量上的不均一，最终也会对产品挂面的质量造成一定影响。
若是在和料工艺处可以实现自动化则不会有这种问题的存在。
(3)熟化：对于面皮熟化这一工艺，我认为不仅仅是熟化温度和熟化时间是影响其熟化效果的条件，湿度应该也是很重要的一个因素，所以建议：严格控制温湿度及熟化时间(注：湿度可以通过水管的长度，横截面积及水管上蒸汽散发孔的数量及位置得到严格控制，同时水温则是控制熟化区温度的一个重要条件)。
全自动面条机操作技巧和工艺技术
全自动面条机操作技巧和工艺技术全自动面条机操作技巧和工艺技术1、全自动面条机介绍新一代挂面机参数以及功能，新一代挂面机具有自动切断、挂干、烘干等功能，新一代挂面机可采用220v通用电压，操作更加便捷易懂，新一代挂面机完全可以达到无需专人看守，完全自动化工作整个流程。
广东穗华全自动面条机（全自动挂面机），是一种新型面条设备，该面条机器从进料到出面连续作业，具有高产高效、省时省力、操作简便等优点，生产的面条韧性好、口感好。
穗华面条机械畅销全国并出口到20多个国家和地区。
2、全自动挂面机操作技巧1.和面：将面粉倒入拌面机内，然后按规定25%左右的比例进行加水，启动运力，把面和水拌均匀达颗粒状（10分钟后使用最佳），即可使用2.调整：用手轮进行调整轧辊间隙，各组轧辊间隙的参考数据是：（330以上机组例外）在调整过程中，调紧或放松手轮的多少，有时不易一次调准，关键是要弄清道理，耐心把握，不熟练时可停机调整，正常后锁紧手轮3.操作：把拌好的面粉放入面斗内，按刀并固定挡刀板，就可开机运转，第三组下来面板要用手引到下一组（多组照此类推）操作完毕。
3、全自动挂面机工艺技术1、和面系统该设备由面粉提升机，面粉输送机、盐水混合器、和面机、电器控制柜几部分组成，把送来的面粉和混合好的盐水定量控制，形成雾化状态，使料坯颗松散，干湿均匀。
2、压面、切条系统熟化机、复合机、压延机、切条机、给杆机、挑条机六部分连为一体完成面条的成型阶段。
和好的料坯经10分种熟化，搅拌使面粉充分吸水、嘭化形成湿面筋网络，送入复合机同时制成两张面片，压和成一张，然后经四级对辊压延，以不破坏面筋组织的压延比压制出厚0。
8~2毫米的面片。
压好的面片经过切面刀，按不同规格切成0.8~3毫米的湿面条。
由自动给杆机把切成2400-2600毫米长的面条经挑条机提升到上架平行链上。
3、自动上架尾端剪齐装置由提升、上杆、尾端剪齐、控制柜所组成。
挂在钢杆上的湿面条提升到烘干房运行的出发点，采用红外线集成电路控制，同步地挂在移动式烘干装置的吊架上。
挂面工艺流程
挂面工艺流程
原辅料预处理：准备好面粉、食盐、回机面头和其他辅料。
和面：将面粉、食盐、回机面头和其他辅料按比例定量添加，加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%~32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制在30℃左右。
熟化：对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟。
压片：采用复合压延和异径辊轧的方式进行。
切条：切条成型由面刀完成。
湿切面：湿面条挂在面杆上。
干燥：挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序。
切断：一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。
计量、包装：新型的塑料密封包装已实现自动计量包装。
检验：对成品挂面进行检验。
挂面车间操作规程完整
更衣室内不准长时间停留。 5． 交换班后，不经宣布不准私自出车间大门，在集合处等待。 6． 吃饭时间统一，按照安排时间 30 分钟，不准私自去餐厅买饭。 7． 进入车间不准随地吐痰、大声喧哗。
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使用部门 名称
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车间主要岗位操作规程
挂面车间
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定量切断工序
作业指导书
1. 生产前应进行空车运转实验，检查各部件传动有无异常声音， 转动是否正常。
2. 各部位的变速调整应根据工艺情况现场调整。 3. 定量切断工序应严格控制，尽量保持挂面的长度与产品要求 基本一致。 4. 必须经常保持折叠板的表面光滑度，以免粘带面条，造成面 条不能顺利进入切断位置。
面条净含量达到 JJF1070-2000 的要求，凡达不到要求的严禁 包装。
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车间主要岗位操作规程
使用部门
挂面车间
共1页 第1页
名称
包装工序
作业指导书
1．打开电源总开关。接通各加热器开关，将温度控制器的温 度设定到所需温度约 20 分钟左右，温度批示器上的指示灯由红灯亮 转为绿灯亮时，即达到了设定温度。
壁、搅拌轴及齿上的粘粉；交班时要对和面机进行全面清洗， 保证和面机内、外干净。 2.熟化机
在正常开机时，要求压延工每小时清理 1~2 次熟化机内壁、 搅拌轴上的面团，交班时要对和面机进行全面清洗，保证和面 机内、外干净。 3.复合压延机
年产挂面生产方案
年产挂面生产方案1. 引言挂面是一种以大豆、红薯等淀粉质原料为主要原料制作而成的主食，非常受到广大消费者的喜爱。
随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，对方便食品的需求也越来越大。
因此，年产挂面生产方案具有很高的潜在市场需求和发展潜力。
本文将介绍一种年产挂面生产的方案，包括生产设备、原料配方、生产流程等内容。
2. 生产设备2.1 面条加工流水线年产挂面生产方案的核心设备之一是面条加工流水线。
面条加工流水线主要包括以下几个部分：•进料系统：将原料加入到混合机中进行搅拌和混合。
•搅拌机：将混合好的面粉和水进行搅拌，形成面团。
•面条成型机：将面团通过挤压和切割的方式成型为面条。
•蒸烤机：将成型好的面条进行蒸烤，使面条具有一定的弹性和口感。
•干燥机：将蒸烤好的面条进行干燥，降低水分含量，延长保质期。
•包装机：将干燥好的面条进行包装，以便销售和运输。
2.2 附属设备除了面条加工流水线外，还需要一些附属设备来辅助生产，如：•仓储设备：用来存放原料和成品面条。
•输送设备：用来输送原料和成品面条。
•水处理设备：用来处理生产过程中用到的水，确保水质符合生产要求。
3. 原料配方挂面的原料主要包括淀粉质原料、水和食盐。
根据不同的口味和需求，原料配方可以有所不同。
以下是一种常用的原料配方：•面粉：70%•红薯粉：20%•大豆粉：10%•水：适量•食盐：适量根据不同的生产规模和市场需求，可以根据上述原料配方进行调整。
4. 生产流程年产挂面的生产流程主要包括以下几个步骤：4.1 原料准备根据原料配方，准备好所需的面粉、红薯粉、大豆粉、水和食盐等原料。
将原料进行称量和混合，以确保配方的准确性和一致性。
4.2 面团制备将混合好的原料通过搅拌机进行搅拌和混合，形成面团。
搅拌的时间和速度要根据实际情况进行调整，以确保面团的质地和弹性。
4.3 面条成型将制备好的面团通过面条成型机进行挤压和切割，成型为标准尺寸和形状的面条。
面条成型的参数要根据实际需要进行调整，以确保成品面条的质量和口感。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==挂面生产作业指导书篇一：挂面作业指导书生产工序操作规程（作业指导书）JH-QS-035普通挂面：一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为普通挂面生产工艺关键质量控制点。
二、生产工艺流程图：* **三、关键控制点作业指导书：1、调粉：①配和面水：在混合器中放入定量的水、盐及其它配料，混合均匀。
②下料：下料总重为每台和面机150kg，主料为小麦粉及少量随机湿面头。
③和面：每台和面机加入35kg和面水，然后开机和面，和面时间为(15-20)分钟。
④检验：面和好后，操作工检查面团应为大小不规则颗粒，湿度均匀，手抓成团，粒和团内外不含生粉，具有良好2、压延：经熟化(5～15)分钟的面团进入双头轧面机后在经复合压延、连续压延，根据品种规格末道辊成片厚度在0.7-1mm，生产圆面条时应控制在1.5mm 左右。
压延开始后，操作工应对末道面片的厚度进行检验并记录。
3、烘干：挂面烘干运行中应密切注意烘房内的温度和湿度，及时调整及操作启、闭压风扇和排风扇，保证挂面的内在质量，防止酥条或水份超标(过大或过小)。
烘干过程的温度、湿度控制：重点在二区设置温湿控制仪，烘干工与炉工参照数据，根据实际情况操作，恒温烘干，保潮排湿，保证质量。
4、包装：每班生产前由专人负责将包装工作台及包装车间打扫干净，台秤检查后也打扫干净，然后将车间紫外线灯打开(20-30) 分钟。
工作人员在更衣室进行更衣、消毒后进入已消毒的包装车间工作。
要求每一个包装工人必须穿工作衣、戴工作帽和口罩、换上工作鞋、不得化妆、不能带手饰、手指甲应经常修剪、双手经过消毒。
包装过程中应注意卫生安全，避免交叉污染，以保障产品卫生状况。
挂面设备生产工艺流程介绍
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郑州大型面食设备制作厂家哪家比较专业，下面小编介绍下这类设备的基本信息：
一．冷风定条区：通常采用不加温，而加强空气流动的办法，以大量干燥空气来促进面条去湿，使挂面形状初步固定，除去表面水份。
表面硬化，由塑体向弹性转变，雨天（或梅雨）要提前开扇和排潮，冬季送温略提前，因湿面表面蒸发缓慢不易定条，避免温度过度，会使面条湿性差，面表面水份蒸发过多，影响内蒸发阶段的湿度降低，保潮湿度过度，造成面条拉伸，断条上薄下厚，相互粘连等现象。
二、内蒸发区（保潮发汗）：
此区以水份内扩散为主，强化通风，使空气循环畅通，此时跨区温度上升，不要过“急”，要使温度形成“梯度”，保持一定湿度，一方面是向面条中心转移热能，缩小表面与内部的温差，另一方面加快内部水份的扩散，使表面水份汽化速度与内部水份转移速度一致，水份慢慢蒸发，如果此时温度、湿度差过大，会造成表层干得快，表面“结膜”、“关门”、“龟裂”等现象，内外水份不平衡，最后挂面外干内湿，导致面条酸面、酥面等质量问题，存放期短。
郑州大杰食品机械有限公司位于郑州市马寨经济开发区，临近郑州西四环环城高架及郑州西区CCD四个中心、郑州绕城公路陇海西路站下口。
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我公司以生产食品机械为主，专业生产挂面机、方便面机、中低温挂面成套设备、热干面自动生产线、全自动成套熟面机、生鲜面机设备、手盘面机生产线、波纹面机成套设备、面叶生产线、饺子皮机、混沌皮机、凉皮机、米皮机等食品机械的研发与制造，产品远销三十多个省、市、自治区，和非洲等国家和地区。
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