合格供应商确认表 - 360文档中心

供应商信息表与资质材料确认表

5.2
是否有严密的质量控制体系和完善的监测手段
5.3
生产管理和质量制度及文件是否完整
5.4
生产及质量检验记录是否规范、及时、真实
5.5
是否有生产过程控制的制度及有效执行
5.6
出现偏差或质量问题是否可追踪
5.7
成品是否全检合格后出厂
5.8
成品是否按批次留样并进行留样观察
5.9
成品是否主要控制质量项目及标准
二、通常的层别方法
使用的最多的是空间别：
作业员：不同拉、班、组别
机器：不同机器别
原料、零件：不同供给厂家别
作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所
产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池）
时间别：不同批别、不同时间生产的产品
其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别
三、应用
层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。
SQE的工作还包括：
1.建立合格供应商管理系统；
2.供应商评审系统，包括供应商体系审核表和评分标准；
3.IQC品质保证系统的建立，包括IQC运作流程、技术标准以及检测方法；
4.制订不合格批处理程序，其中包括各种特殊情况的处理方法；
SQE最重要的能力就是建立各种品质保证体系的能力，通过各种品质保证系统的有效运作，使得企业所有的物料的品质得到保证；
品管七大手法：
检查表——收集、整理资料；
排列图——确定主导因素；
散布图——展示变数之间的线性关系；
因果图——寻找引发结果的原因；
分层法——从不同角度层面发现问题；
直方图——展示过程的分布情况；

(完整版)供应商审核表

12.合格实验室的文件要求
13.外观批准报告（AAR），如果适用
14.生产件样品，组织必须按照客户规定提供产品样品
15.标准样品
16.检查辅具
17.符合顾客特殊要求的记录
18.。
评分
5
在制品库存管理
1
对于在制品库存的管理方法，有没有形成书面文件？车间是否按照规定实施？
1.已检和未检品标识区分放置的场所
与新产品管理流程一致
6
7
是否按照ppap相关要求提交认可文件？
1.可销售产品的设计记录
2.任何授权的工程变更文件
3.顾客工程变更批准，如果被要求
4.设计fmea，如果组织有产品设计职责
5.过程流程图
6.过程fmea
7.控制计划
8.测量系统分析研究
9.全尺寸测量结果
10.材料，性能试验结果记录
11.初始过程研究
3
对新进厂人员，或者工位人员变动是否有质量控制办法？
有质量办法，且按规定执行，并提供原始实施记录
4
当发生质量问题时，有无相关处理流程？
有相应的管理流程，且能提供台帐记录，和至少2份案例处理记录
5
有无工序间的质量管理办法？
有内部管理规定，且能提供质量记录
6
7
质量上有存在疑问或者变更时，有无迅速处理机制或管理流程
2.有但不够完善，且完全按程序要求执行（订单下达前需要会签）
3.无相关程序，但实际作业流程能保障（如生产跟踪单注明）
评分
综合得分：
审查人：审查日期：
序号
项目
No
内容
审核要点
现状
标准分
评价档
得分
备注
1

供应商能力确认表

工厂､作业员､生产场所､工法､设备・作业条件､治工具､原材料等的变更流程、承认手续和实绩】
8
对于作业员和管理者是否实施了适当的教育。教育及管理等级如何。
【新人教育・初期管理、作业者教育、管理者教育､资格机能认定・表示、更新认定､作业态度等】
教育
9
针对每天发生的问题保持对课题的认识、通过小集团活动等建立提高品质感应度的组织，并使之机能持续有效。【活动报告事例､等级、为达成目标的指导､奖励表彰等】
供应商能力确认表
供应商名：
※评价分数每项4分共25项、100分换算中65分以上且全项目2.5分以上作为合格。评价对象外项目、请记入”－”符号。
公司名：大连祺盛企业服务有限公司联系人：品质课戴莹 QS-CX-08-J-05 承认确认担当
No. 1 评价具体的项目
能够正确理解法律、市场及厂家的要求。方针、风险管理是否明确，能否积极对应。
-
担当検印承認
-
項目
责任部门
评价点
判定理由等
･
方针
2
具有长期供应部品的能力和意识、是否能积极对应。

品质相关的基本方针从上层得到明确指示、设定了合适的目标、并落实到了现场活动、是否有定期跟踪实绩的管理模式并正在实施。为了确保车载要求品质，在产品中需不需要规定实施差别化的管理体系，需要规定时是否已规定并实施。【零不良、设备・指定作业者､寿命保证、检查项目､判定值､管理基准等】实施管理体系､是否在更新､并整理完善了“管理文件”并保持有效的机能。【如生产批号等的制订，可以对应质量投诉不良的发生时间、范围及当时的生产及质量状态追溯等。】
18
工厂布局､制品流向合理､有无引发不良产生的因素。

新供应商评估表格模板

新供应商评估表格模板本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图供应商评审程序一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。

本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。

二、定义1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。

2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。

3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。

4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。

三、职责1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。

2总经理负责合格供应商的批准。

四、程序内容1 供应商初步筛选1供应商资料收集供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。

供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。

2 供应商的初步筛选供应部对《供应商调查问卷》进行初步评价需确定采购的材料是否符合国家法律法规和安全要求对于危险品需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。

2 供应商的资格初审1采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验质量是否符合本厂所需原料的要求进行初审。

供应商评审表

2、接受预测信息，但不按要求备货，造成交付影响，或折旧、报废损失的，根据情况给予2~4分；
3、其他情况，给予0~1分。
服务
客诉和不合品处理
5分
1.95%以上的问题在要求时间内完成，并能通过凯龙确认封闭的，得满分；
2.80%~95%以上的问题在要求时间内完成，则评2~5分；
3.低于80%，或经常出现处理措施不到位的，则为0~2分。
10
检验能力
供方检验设备等能否满足产品检验要求？
5
样品/来料质量
样品测试是否合格/ 来料质量是否满足公司质量目标？
20
技术
渠道控制
是生产原厂，或有原厂授权代理、经销证明
5
加工能力
查看供方的生产环境、技术设施、工艺流程、面对的客户群等方面的状况
10
成本
成本
价格在同行业中合理，且能配合我司成本下降要求
5
成本
成本
5分
1、价格符合我司预估范围，在同行竞价中具有优势，且能达到我司年度降价目标的，给予满分（以降本为评分标准的，根据达成比率换算评分）；
2、价格符合我司预估范围，但因质量控制等要求，虽在同行竞价中不具备优势，但有意愿通过长期合作双方互惠互利的，给予3~4分；
3、其他情况，给予0~2分。
采购认证工程师
财务状况
5分
1、企业良性运转，接受我司付款规则的，可给予满分；
2、付款要求超出我司要求，如要求预付款的，或企业处于衰退期，给予2~4分；
3、其他情况，得0~1分。
交付
交付状况
10分
1、采购提前期在30天内，或按期交付率为99%以上的（以按期交付率为评分标准的，根据达成比率换算评分），给予满分；
2、采购提前期在30~60天的，给予2~4分；

合格供应商导入确认表

采购批准人： □
样品订单变更（导入）申请NO.
□
释放订单的品名
□
采购点检人：
采购批准人：
供应商质量保证协议
□
年度购销合同
□
供应商合作伙伴对账付款流程
□
供应商体系要求
□
基础环境安全管理调查表
□
资料环境安全管理交流书
□
环境安全管理要求书
□
合格供应
环境安全宣传书
□
商资料审
REACH承诺书
□
批
公司适用法律法规清单
□
采购点检人：
采购批准人：
变更（导入）实施NO.
□
非车载批准资料（如流程图、CP、FAI、SOP、SIP等)
非车载 □ 品保批准人：
批准日期：
□ □
其它批准资料
PPAP资料
□
车载 □ PSW签核
□
品保批准人：
批准日期：
□
部门会签
部门
品保部
采购部
工程部
生管部
项目部
财务部
批准人
批准日期
SNP-WI-GF-PM-006-004；A;2022/11/21
SLKG有限公司合格供应商导入确认表
供应商名称：
供应商地址：
1.供应商信息调查表
□
2.营业执照
□
3.开票资料
□
潜在合格 4.体系证书
□
供应商资料审批
5.P1潜力分析报告
□
6.供应商风险识别和分析报告
□
7.供应商财务风险识别报告
□
8.审核后缺失报告（必要时5、6、7项审核后改善报告）
□
采购点检人：保密协议

供应商送样承认管理程序(含表格)

供应商送样承认管理程序（ISO9001-2015）1.0目的确保公司在生产产品的过程中，所使用的材料、零件的品质符合产品的设计要求，并以此提供供应商生产及本公司进料品质管制的依据。

2.0适用范围本公司产品生产所需零件、材料皆属之。

3.0定义：厂商：未经评审的供应商。

合格供应商:是指由工程、品质、采购部门共同评审通过,有一定品质保证能力和供货能力的供货商本公司产品生产所需零部件及材料样品，需经品管部、工程部确认后，厂商经评审通过后方可进行后续作业。

第一供应商样品：产生新料号的样品。

第二供应商样品：不需产生新料号的样品,只是增加或更换供应商。

关键物料:对产品整体的安全性或可靠性有较大影响的物料。

极关键物料:对产品整体的安全性,可靠性有极大影响的材料。

4.0职责：4.1工程部：第一、二供应商样品承认作业及判定，参与合格供应商评审。

4.2采购部：材料样品的寻找及取得，参与合格供应商评审。

4.3品管部：厂商提供的相关质量控制资料的审核，参与合格供应商评审。

5.0程序内容5.1采购部要求厂商送样承认，厂商应填写送样名称、规格、数量、料号，并附检测方法及承认书相关资料。

采购部在收到厂商样品及相关资料后，由交品管部、工程进行样品承认作业。

5.2样品确认验证合格后,正式承认前,须先对厂商进行评审,评审的方式可以通过现场审核,也可要求厂商提供相关资料, 由采购组织评审会议,工程,品质,采购部门共同评审,通过评审和现场审核的厂商成为公司合格供应商,所送料由工程部按照公司物料编码规定，对材料编号予以确定，并做成“样品承认书”（附供应商提供的“规格书”），经签核回复供应商及分发至相关部门，并作为以后采购、检验的依据及供应商出货的依据。

若提供样品的厂商已经是合格供应商,且提供的样品属与前提供为同类材料(电子元器件,塑胶类,五金类,线材类,包材类),则只由工程部进行样品承认即可.如此种材料为极关键物料,应由工程部提出,品质对供应商进行一个全面审核,通过后方可进行后续作业。

供应商评审表模板

内审者是否经过培训并取得相关证书内审者的选择和操作能否保证审核的客观和公正审核结果是否涉及到系统层面的改善而不是停留在问题表面
纠正、预防措施是否得当，是否形成闭环
包装包装是否有操作指导书和运包装是否有明确的防水、防潮、防压的标识输产品的运输是否需要特定的运输方式？若需要，是否明确
分项评估表二（新物料制作及成本控制能力采购管理及订单履行）
是否在定期内审检查表内包含 ROHS 体系执行检查的内容
▲
管理
是否建立 ROHS 有毒有害物质管理的限量标准
▲
及执
是否建立来料 ROHS 有毒有害物质检测的作业标准及执行记录，制
▲
行能
程控制，成品检验等环节全过程防止环保与非环保混淆和标识的文
力
件规定及记录
公司环保/品质负责人是否取得 ROHS 环保管理外部培训资格证书？
35
15 15 10 40
140 20 25 30 15 20 15 105 20 55 20 30 20 125 10 25 25 50 10
评审部门品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部
采购部采购部
采购部采购部采购部采购部
采购部采购部采购部采购部采购部
分项评估表一(质量体系和控制质量控制分析能力)
得分
项目
审核内容
0 1.1 3.1 审核评审
0
~ ~ ~ 说明部门
1.0 3.0 5.0
组织是否有完善的组织架构，包括部门组织架构？
●
组织是否通过了 ISO9001/ISO14001 国际体系或其它体系认证？
●
组织是否有专门的质量管理部门和完善的管理系统？

合格供应商确认表(非生产类)

合格供应商确认表（非生产类）
记录顺序号：
供应商基本信息
供应商名称：联系人：
电话：传真：邮箱：
地址：公司规模：
供应产品/服务
所属类别/事项
供应商评价
1.工商登记合法性（营业执照、组织机构代码证、税务登记证）：
2.从业资格证书：
3.价格：
4.付款条件：
5.发票：口普通发票口增值税专用发票；税点：口3％口17％口现场考察情况（可选）：
资料
（上传附件）
营业执照组织机构代码证税务登记证
从业资格证书供应商比选表
申请说明
签名/日期：
部门负责人意见
签名/日期：
分管领导意见
签名/日期：
备注

(新)供应商评审表

1.3 该流程图有版本控制． 2 2.1 有工艺文件并按照工艺文件进行操作．生产流程中的所有操作，测试工序制订了作业指导书并有悬挂于现场． N/A N/A
2.2 作业指导书中至少有以下内容： 2.2.1 本工序的操作内容． 2.2.2 本工序自检项目及质量要求． 2.2.3 规定了操作／加工测试参数．
实际总分
实际得分
2
3 4
N/A
4.1 抽样计划及接收准则． 4.2 来料检查要点及判断标准，图纸及技术要求或零件规格书．功能，安全，可靠性实验的实验方法，内容至少有：实验条件设置及监控，操作流程，仪器日常维护／保养项目．
4.3
Page 1 of 10
供应商审核报告
报告编号: GLOBE-04-7.4.2-18-A
7.2 铬牌／标签／印字或其它要求的符号． 7.3 尺寸． 7.4 产品性能测试． 7.5 图纸要求的其它性能测试． 8 9 10 11 以上检验项目进行后，都有适当和完整的记录．该记录至少保存三年．仪器／设备的可靠性，精确度，能满足检测条件．当以上检测发生不合格时，有有效的方式对坏样品及／或其余不合格品进行标识和／或隔离．每件产品或其包装／每个小包装上有生产日期及班次或含有生产日期，班次的简单易识的产品流水／序列号之标识．产品包装箱上清楚，醒目地标明了客户零件号．有正式且完善的程序规定了怎样处理停线和产线不合格品的确认和处理．此正式程序得到了有效实施，以防止不合格品流入下道工序．不合格物料信息反馈及处理流程．有客观记录表明此程序已有效实施． N/A
9 10 11 12
12.1 来料的原材料临时或长期更改． 12.2 分供方新增 12.3 原分供方终止供货半年或以上重新供货． 12.4 装配尺寸，功能等重大更改． 13 14 15 16 17 是否有对标准样品进行区分标识统一管理．按程序进行了样品适当项目的确认．以上样品确认活动至少经过质量部和／或技术部认可，合格后方可批量供货．样品确认有专门的记录，记录至少保存三年．来料不合格（不认其处理情况）信息有正式书面记录传递给供应商．该记录包括了要求供应商分析不合格原因，纠正已发生的不合格和预防不合格重新发生的措施．并要求供应商在规定时间内回复，且供应商都如期进行了回复。供应商承诺的纠正及预防措施具体，合理，有效．否则，该记录需供应商重新回复．有正式的流程处理供应商逾期不复或纠正预防措施验证无效的事件并执行．该记录至少保存了三年．来料检验部门有最新版的合格供应商清单．是否有文件定义对来料存放的有效期进行控制，并按照执行．是否有仓库的环境进行评估和点检确认，如温湿度．供应商协审员: 日期:

供应商品质评审表

*
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：

供应商质量体系评估表格

程控 5 识及可追溯性的管理与控制的规定；并且应确保安全性、关键和重要件具
制
有可追溯性的唯一性的产品标识；
100
分
6
是否制定和实施了员工（特别是从事关键和重要工序和特殊过程）上岗（和在岗）操作的培训与考核制度操作者能胜任本岗位的工作；
7
对配置的生产和监测设备和作业过程及环境条件是否进行了有效的监控和认定，确保产品不受有害污染和清洁度的要求：
装控
制 110
8
是否建立和执行了设备和工装、模具等的定期检定、更新、维修周期计划及制度，并设立了完善的设备管理台帐和记录；
分
9
是否编制了设备操作规范，建立和实施了设备运行的点检标准和制度并实施设备状态标识；
10
用于验证产品符合性的检测设备是否按量值传递和溯源规定进行周期检定、并保证使用时的不确定度已知、受控并与测量能力一致；
10
是否规定了针对不合格品实施返工和返修的特性和需要，编制和执行返工返修作业指导书，并对返工和返修后的产品重新检验的要求；
11
各种过程检验试验记录是否按规定认真填记，统一归集、妥善保管，并定期统计分析和报告；
单项累计得分：（）分
1 质量方针和目标是否得到有效的贯彻实施。是否达到规定的目标；
※
①外 4 购入的外购器材若是代用品，是否签订技术协议；
购外 5 是否编制和执行外购器材项目检验试验计划和检验规范；
※
协器 6 外购器材项目检验试验计划和检验规范是否齐备和完善；
材的控制
7
外购器材供应商提供的质量证明文件是否齐全、有效；
120 8 是否要求和供应商约定外购器材不合格品控制和紧急放行处理程序；
※

供应商审核表

有科学可靠的标识管理方法，且能有效追溯
7
在最终检验和测试后，是否对产品质量有保护的措施？
有对可销售产品的质量管理方法，保护措施有效
8
有方法和手段，控制产品的搬运，存储，防护和交付，以保证产品的质量？有相关的流程吗？
有内部管理流程，明确搬运，存储，防护和交付过程的质量要求，且有原始记录
评分
7
不合格品处
3
对新进厂人员，或者工位人员变动是否有质量控制办法？
有质量办法，且按规定执行，并提供原始实施记录
4
当发生质量问题时，有无相关处理流程？
有相应的管理流程，且能提供台帐记录，和至少2份案例处理记录
5
有无工序间的质量管理办法？
有内部管理规定，且能提供质量记录
6
7
质量上有存在疑问或者变更时，有无迅速处理机制或管理流程
实际的加工生产工艺与书面标准的工艺流程一致，且适用于整个工艺流程
5
生产现场各工位、区域的标识是否明确，清晰？
有醒目的工位标识、物料摆放区域标识等
6
生产现场是否有违规操作的行为？现场次序如何？
物料占道，设备操作人员违规作业等
评分
12
设备、仪器，
模具管理
1
有无制定计量器具、试验设备的精度管理方法的规定？
4
检验记录文件内容是否完整，合理？
型式试验，常规试验等有原始记录保存，且产品试验记录必须证明该产品为合格
5
技术文件中是否明确所有的关键性能指标、质量特征等（参数）要求？
有完善的管理规定，且能提供相关原始文件和证明材料
6
研发设计过程中，关键技术久攻不破时，是如何有效处理的？是否有相应的研发过程控制程序？
有明确的新产品标识方法，且有具体实例

供应商审核评估表

工厂是否适当安排怀孕工人？
工厂是否向工人提供有薪年假(除国家假期外)
工厂是否向工人提供有薪病假？
工厂是否符合当地发薪时限？
工厂是否有地法律替工人购买社会保障基金？
健康及安全
C
工厂是否为工人提供安全健康的工作及生活环境？
工厂是否为工人提供充足的个人保护设备并积极推动工人使用 PPE？
所有化学品是储存于通风及独立的地方,是否防泄露？
文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.
5 是否有进料检验 6 是否有过程检验
是否有最终检验 7
是否有建立抽样标准 8 9 用于检验、试验的量具是否充分 10 是否有来料检验标准，检验人员是否按照标准检验，并保留原始记录
是否有过程检验标准，并按照标准进行过程检验 11 12 过程检验是否有详细记录
最终得分
评估结果最终等级
单元目标
“E”接受 “G” 一般供应商 “L” 有条件接受限时整改 “U”不接受
Conclusion
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改善对策应回复日期
改善对策回复负责人
审核员：__________________________________ 日期：__________________________________
19 在装货前是否对货柜的 7 个检查点（柜墙、左侧和右侧柜墙、柜地板、柜顶/天花板、柜门、柜下部）进行检查以防货柜被擅自改装？
20 发运货柜上是否仅使用符合 ISO PAS 17712 标准的高安全性封条？
21 是否仅有特别指定的员工才能对发运的货柜安装封条？
22 是否建立书面程序，以确保船务文件准确、完整、合法、防止被偷换、丢失或包含错误信息？

产品工程师收到供应商资源确认的表单

产品工程师收到供应商资源确认的表单1. 介绍供应商资源确认是产品工程师在产品开发过程中的重要环节之一。

通过收到供应商资源确认的表单，产品工程师可以确认供应商提供的资源是否符合产品设计和要求，以确保产品的质量和可靠性。

2. 确认表单的重要性供应商资源确认表单是产品工程师与供应商之间进行沟通和协作的重要工具。

它可以帮助产品工程师了解供应商提供的资源是否满足产品的技术要求、性能指标和质量标准。

产品工程师可以通过确认表单来核实供应商所提供的关键部件、材料、设备等是否符合设计要求，从而确保产品的正常运行和可靠性。

3. 确认表单的内容供应商资源确认表单通常包含以下内容：3.1 供应商信息•供应商名称•供应商联系人•供应商联系方式3.2 产品信息•产品名称•产品型号•产品规格•产品要求3.3 资源信息•资源名称•资源型号•资源规格•资源要求4. 确认表单的填写流程产品工程师收到供应商资源确认表单后，应按照以下流程进行填写和确认：4.1 阅读表单产品工程师首先要仔细阅读表单的内容，了解表单所涉及的供应商信息、产品信息和资源信息。

4.2 核实信息产品工程师需要核实供应商提供的信息是否与产品设计要求相符，包括产品型号、规格、要求等是否与设计文档一致。

4.3 检查资源产品工程师需要检查供应商提供的资源是否符合产品的技术要求和质量标准，包括资源的型号、规格、技术参数等是否符合设计要求。

4.4 填写确认结果产品工程师根据核实和检查的结果，填写确认结果，包括确认资源符合要求、确认资源不符合要求或者需要进一步沟通等。

4.5 反馈给供应商产品工程师将填写好的确认表单反馈给供应商，告知供应商资源是否符合要求，如果不符合要求，则需与供应商进行进一步沟通和协商。

5. 确认表单的作用供应商资源确认表单对产品工程师和供应商都具有重大意义：5.1 确保产品质量通过确认表单，产品工程师可以及时发现供应商提供的资源是否符合产品的质量要求，避免低质量资源对产品带来的不良影响。