看板系统培训(物流配送)
物流配送培训课程(PPT45张)
掌握配送与配送中心的有关概念；
掌握配送计划的制定；
掌握分拣作业与车辆配装的操作；
本章主要内容
第一节 配送概述 第二节 配送中心 第三节 配送组织 第四节 配送管理
第一节 配送概述
一、配送的概念
（一）什么是配送
配送 :英文Delivery ,交货、输送、运送的意思 最早广泛的使用于日本 日本解释为“将货物从物流据点送交给收货人” 我国20世纪80年代初开始使用“配送”的概念 ,理解 配送为“配”和“送”的有机结合，是一项特殊的物 流活动。 概念:在经济合理的区域范围内，根据用户的要求，对物 品进行拣选，加工，包装，分割，组配的作业，并按时 送达指定地点的物流活动。
《中华人民共和国国家标准物流术语》 （GB/T18354-2001）
案例：沃尔玛配送中心介绍
1、沃尔玛配送中心概况 •沃尔玛物流配送中心一般设立在100多家零售店的中央位置，也 就是配送中心设立在销售主市场。这使得一个配送中心可以满足 100多个附近周边城市的销售网点的需求； •另外运输的半径既比较短又比较均匀，基本上是以320公里为一 个商圈建立一个配送中心。 •从配送中心的设计上看，沃尔玛的每个配送中心都非常大。 •一个配送中心负责一定区域内多家商场的送货，从配送中心到 各家商场的路程一般不会超过区域，以保证送货的及时性。 •配进中心一般不设在城市里，而是在郊区，这样有利于降低用 地成本。 •沃尔玛的配送中心虽然面积很大，但它只有一层，主要是考虑 到货物流通的顺畅性。
4.即时配送
即时应急配送：完全按客户提出的时间要求和商品品种、数 量要求及时地将商品送达指定的地点。 一般在事故、灾害、生产计划突然变化或销售预测失误而导 致销售即将断线的情况下采用。
看板生产系统培训讲义
看板生产系统培训讲义1.1 消费流程描画实例系统消费制造单一类型的产品——振动轮，其消费原资料为各种类型的钢板，经过机械加工，然后组装成一个空轮〔没有装置轴承座、轴承和轴〕。
组成振动轮的部件主要为5类，区分为外圈、内圈、增强筋、内隔板和封口板，以数字1，2，3，4，5表示；其消费进程包括12个主要加工单元，区分为剪板切割〔WS1〕、打坡口〔WS2〕、卷圆〔WS3〕、轮圈焊接〔WS4〕、找圆〔WS5〕、车断面〔WS6〕、数控切割〔WS7〕、调平〔WS8〕、油漆〔WS9〕、钻孔〔WS10〕、内轮焊接〔分装任务站〕和轮子焊接〔总装任务站〕。
其消费流程如图5.1所示。
物料流看板流WS：任务站图5.1 实例消费/库存系统消费流程图外圈原资料为特定型号的钢板，加工进程依次为两块外圈钢板经过卷板切割机切割成适宜大小，经过坡口机将钢板两端结合处内外打出坡度，经过卷圆机将钢板卷成轮圈，经过轮圈焊接工段将轮圈接口处焊接起来，经过找圆机将轮圈找圆，然后进入轮子焊接工段，与内轮和封口板焊接成轮子。
内圈原资料也为特定型号的钢板，加工进程为每次三块钢板经过卷板切割机切割成适宜大小的板材，然后打坡口、卷圆、焊接、找圆，同外圈加工进程一样。
在经过找圆工段之后，内轮圈再经过数控车床，停止端面对车，经过钻孔工段钻收工艺孔，到内轮焊接工段与增强筋和内隔板焊接成内轮。
增强筋、内隔板和封口板原资料也为特定型号的钢板，首先经过数控切割机切割成型，然后调平、油漆，内隔板和封口板需求经过钻口工段，钻制工艺孔，然后，内隔板到内轮焊接工段停止与内圈和增强筋的焊接，封口板到轮子焊接工段与内轮和外圈焊接成轮子。
1.2 基本消费单元的分解该消费/库存系统包括四条串行线，区分为：〔1〕外圈加工串行线：剪板切割、打坡口、卷圆、轮圈焊接、找圆；〔2〕内圈加工串行线：剪板切割、打坡口、卷圆、轮圈焊接、找圆、车端面、钻孔；〔3〕增强筋加工串行线：数控切割、调平、油漆；〔4〕内隔板、封口板加工串行线：数控切割、调平、油漆、钻孔。
物流配送培训课程PPT42页
配送的含义
日本工业标准：将货物从物流结点送交收货人。
日本《物流手册》：生产厂到配送中心之间的物 品空间移动叫“配送”。
美国：实物配送这一领域涉及将制成品交给顾客 的运输……实物配送过程，可以使顾客服务的时 间和空间的需求成为营销的一个整体组成部 分……。
定义：配送就是按照客户的订货要求和时间计划， 在物流结点(仓库、商店、货运站、物流中心等) 进行分拣、加工和配货等作业后，将配好的货物 送交收货人的过程。
实现协同配送的条件
具有较大的流通规模 参与协同配送的企业具有相同的利益 具有科技支持 政府大力支持
协同配送的策划
确定协同配送的原则 选择物流共同化的合作对象 可行性论证 协同配送模式的确定
协同配送应注意的问题
要有好的领导人或协调人 做好成本效益分析 搞好商品管理 搞好成本效益分配 创造条件取得公司内部的理解与支持
送货 配装 分放
分货 拣货 暂存 分类 进货
加工配送性配送中心流程
送货 配装 配货 分放 加工 储运 进货
批量转换型配送中心的流程
发货 装货或包装
储运 进货
配送中心业务管理
配货管理 送货管理 库存管理 客户管理
协同配送的定义
协同配送是指在城市里，为使物流合理化， 在几个有定期运货需求的货主合作下，由一 个卡车运输业者，使用一个运输系统进行的 送配。
配货和进货组织工作
物流经理应按计划做好配送组织工作， 要求各配送点按配送计划审定库存商品 的保有程度，若有缺货情况应立即组织 进货。同时要求各配送点按配送计划进 行配货、分货、包装、配装等工作。
配送发货管理
物流经理应组织与监督理货人员按计划 将各种所需的商品进行分类，标明到达 地点、客户名称、配送时间、商品明细 等，并按流向。流量、距离将各类商品 进行配装，将发货明细表交给司机或随 车送货人。发货车辆按指定路线运达客 户。
看板培训基础知识
看板培训基础知识「看板」是实现JIT（JustInTime准时化）生产的管理工具。
精益生产的两大支柱是准时化、自働化。
后工序到前工序领取（后工序领取），只将必要的产品在必要的时间领取必要的数量。
前工序只生产补充被后工序领走的件。
一、「看板」的功能：1）生产、搬运、作业的许可证——传达作业指令自动发出「把什么、在何时、用何种方法、生产、搬运多少数量」这个指令，只要看到「看板」，以上信息都能明确。
2）可视化管理的工具——跟实物一起移动①「看板」是用眼睛管理的工具。
②抑制制造过剩，明确生产的优先顺序（看板张数多的件便是紧急件）③检知各工序生产的快慢，能简单地进行实物管理。
3）工序和作业改善的工具因为能够明确现场的管理状态和问题点（看板滞留）因此能推动职场的改善。
二、看板（KANBAN）方式的体系「看板」是生产、搬运的指令，是库存管理的工具。
Figure 1看板的流转看板运用方法的说明一、「看板」的种类「看板」分为「领取看板」和「生产指示看板」。
１）领取看板（订货、搬运指令）①领取看板是标示后工序到前工序领取的零件or产品的种类和数量的「看板」②有时为了跟自制件使用的看板相区别，特意称其为「外协件领取看板」。
Figure 2工序间领取看板Figure 3外协件领取看板2）生产指示看板（生产指令）A生产指示看板是指示加工工序内部生产时使用的「看板」。
B有些工序情况特殊需要批量生产时，使用「信号看板」。
在一个工序生产多种产品时，设备切换生产时需要花费换型时间，这种情况下，需要使用指示批量生产的「信号看板」，也叫「三角看板」。
Figure 4工序内看板Figure 5信号看板二、「看板」使用的前提条件运用看板方式时，大原则是后工序领取，具体需要遵循的前提条件（规则）如下：1）不向后工序输送不良品2）后工序到前工序领取3）前工序只生产被后工序领走的数量4）均衡化生产（见附件）5）生产变动时调整「看板」6）使各工序稳定化、合理化三、「看板」的运用方法1）「看板」的使用规则①使用第一个零件时，一定要摘下贴在零件容器上的「看板」，放入看板小回收箱。
厂内物流与看板应用基础培训(广汽丰田)
看板的使用 1
看板的使用目的 是为了初品确认
从箱里面取出第一个件时拿掉看板 如不遵守 ？
会造成缺件 ・剩余库存・无法维持零件的生产、 搬运作业的平均化等较大的问题。
看板的使用 2
子POST③
子POST④
子POST②
子POST①
看板回收铃响了以后，按顺序回收 子POST 的看板送到母POST。
看板张数出现不一致
客人在哪里呢 ？
3. 看板与部件不一致不供给
拿
取
第
一
件
螺母
部
品
螺母
螺母
时
，
需
要
进
行
初
品
确
看板与零件不统一时供线有可能造成生产异常或是品质缺陷
认
4．不投入没有看板的部品
？
此物品没有看板不 能投入
没有看板的部品不能投入以免造成零件误投
5．要对部品进行最初确认
最初物品确 认正常
最初物品
物品最初确认是为了防止零件的数目．种类和品质出现异常
呼 叫 器
生产线
小分场 空时呼叫
定时搬运
呼叫器
集中看板
呼叫器
大物品P
Ｐ
W
二区
台车交换33点 盒式6点
三区
生产指示灯
空台车
W搬运是工程与工程之间的搬运用的是定量不定时 的方法（是以生产线的生产台数作为供线指示实质 在生产线的每一个地方都可以看到反映生产台数的 生产指示灯）
丰田生产方式的基本想法
（１）企业的目的（企业活动） 谋求同社会的协调，发挥社会使命的同时追求利益 －确保利益是大的目标之一 － 通过确保利益，保证企业的生存发展和员工的生活
物流和看板管理知识
物流和看板管理知识物流和看板管理是现代企业运作中非常重要的两个方面。
物流管理涉及货物的运输、仓储和分配等流程；看板管理则通过可视化工具来提高生产过程的效率和可靠性。
下面将分别介绍物流管理和看板管理的主要知识点。
物流管理是指企业通过合理设计和组织上下游供应链，以实现货物的高效运输、及时仓储和准确分配的一系列活动。
物流管理的目标是降低运营成本、提高客户满意度和增加供应链的灵活性。
物流管理的主要内容包括供应链规划、运输管理、库存管理和配送管理。
供应链规划是指根据市场需求和产能情况，确定合理的供应链布局和资源配置。
运输管理包括运输方式的选择、运输路线的规划和运输成本的控制。
库存管理涉及仓库的选址和布局、库存水平的控制和货物的管理。
配送管理是指根据订单需求和送货时间，安排货物的配送和派送。
看板管理是一种通过可视化的方式，告知工人和管理者制造过程中的情况和问题，以及采取相应的行动来解决这些问题。
看板管理的核心思想是“暴露问题、限制资源、平衡生产”。
通过提供清晰的指示和信息交流，看板管理可以减少浪费、降低库存和提高生产效率。
看板管理的主要工具包括生产看板、运输看板和工序看板等。
生产看板用于控制生产线上的物料流动和生产节奏。
运输看板用于控制在供应链中货物的运输和配送。
工序看板则用于控制生产过程的步骤和顺序。
总结起来，物流管理和看板管理是企业运作中非常重要的两个方面。
物流管理通过优化供应链和流程，实现货物的高效运输和配送。
看板管理通过可视化工具，提供清晰指示和问题解决方案，来提高生产效率和质量。
这两个管理方法的结合可以帮助企业提高运营效率、降低成本、增加竞争力。
物流管理和看板管理是现代企业运作中非常重要的两个方面。
物流管理涉及货物的运输、仓储和分配等流程；看板管理则通过可视化工具来提高生产过程的效率和可靠性。
下面将继续介绍物流管理和看板管理的相关内容。
一、物流管理1. 供应链规划：供应链规划是物流管理的起点，它包括企业与供应商的合作关系、物料的供应和交付时间的设计等。
《看板管理实务与物流改善课程培训教程》
无论运输成本多么低廉，如果准时化 水平低下就不可能降低总的物流成本，也 不可能实现高效物流。
物流和看板
丰田生产的历史也是物流发展的改善史。 同时实现准时化生产和低成本的物流 1 小批量多频次运输 2 缩短滞留时间及运送周期 3 实现高效的装载率
物流新动态：LOGISTICS（后勤保障）、 SMC(Supply Chain Management,供应链管) 理）、ECR (Efficient Customer Response, 高效率应对消费者)、QR(Quick Response,快 速反应)制造销售同盟以及EDI(Electronic Data Interchange,电子数据表格)。
现停滞现象。
每天平均作业时间 生产节拍= ——————————
每天所需数量
（例如） 每天平均作业时间 8 小时 460 分种 每天所需数量 460 件/天
460 分种 生产节拍 = —————— = 1 分种/件
460 件/天
切莫按设备和人的能力进行生产
低水平物流和高水平物流
+
+
+
工厂 库存及出货
因此，必须严格按照计算出的制造 节拍进行生产。
切莫按设备和人的能力进行生产
物流和看板
只有按照售出情况进行生产，才能使 低成本生产成为可能。
将制造出的产品放在生产线后边，使 用看板交流信息，产品售出，看板返回， 什么型号看板，告诉我们下一步生产什么 型号产品。
现在，一般的工厂使用生产计划来指 导工厂内生产，而由于计划会改变，所以 泛滥的信息会导致过度制造。
退货的运输 转存的运输 物料的调节 利息的支出
《物流看板培训》课件
物联网技术
物联网技术的应用将实现物流看板 的实时监控和信息共享，提高物流 过程的透明度和可控性。
区块链技术
区块链技术将为物流看板提供更加 安全、可靠的数据存储和传输解决 方案，保障物流信息的安全性和可 信度。
绿色物流
环保包装
物流看板将更加注重环保包装材 料的使用，减少对环境的污染。
物料需求看板
实时反映物料需求和库存情况，帮助 采购和仓储部门及时补充物料，保证 生产顺利进行。
供应链管理
供应商管理看板
展示供应商绩效、供货情况等信息，帮助企业优化供应商选择和管理，提高供 应链稳定性。
库存管理看板
实时监控库存情况，预警库存不足或过剩，帮助企业合理规划库存，降低库存 成本。
仓储管理
《物流看板培训》ppt 课件
目录 CONTENT
• 物流看板概述 • 物流看板的种类与制作 • 物流看板的应用场景 • 物流看板的优化策略 • 物流看板的未来展望 • 案例分享
01
物流看板概述
定义与功能
定义
物流看板是一种用于跟踪和管理 物流过程的可视化工具，通常以 卡片、电子显示屏等形式存在。
入库管理看板
显示入库货物的信息、数量、存放位置等，帮助仓库管理人员快速安排货物存放 和上架。
出库管理看板
实时更新出库货物的信息、数量、发货状态等，帮助仓库管理人员高效完成出库 操作。源自运输管理车辆调度看板
显示车辆位置、运输状态等信息，帮助运输管理人员合理调 度车辆，提高运输效率。
货物追踪看板
实时追踪货物位置、运输状态等信息，帮助企业及时了解货 物运输情况，提高客户满意度。
在物流看板实施过程中，常遇到数据不准确 、系统不稳定、员工抵触等问题。针对这些 问题，需要采取相应的解决措施，如加强数 据校验、优化系统性能、培训员工等，以确 保物流看板的顺利实施。
《物流看板培训》课件
物流看板的安装与使用
物流看板的安装位置
物流看板应安装在仓库、配送中心等物流作业场所的显眼位置 安装高度应便于员工查看，一般在1.5米至2米之间 安装位置应避免阳光直射，以免影响看板的显示效果 安装位置应远离水源和火源，以免发生意外事故
物流看板的使用方法
确定看板位置：选择合适的位置安装看板， 确保员工能够方便地查看信息。
安装看板：按照说明书进行安装，确保看板 牢固、稳定。
输入信息：将需要展示的信息输入到看板 中，包括货物数量、状态、位置等信息。
更新信息：定期更新看板信息，确保信息的 准确性和及时性。
培训员工：对员工进行看板使用方法的培 训，确保他们能够正确理解和使用看板。
物流看板的维护保养
定期清洁：保持看板表面清洁， 避免灰尘堆积
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人：PPT 汇报时间：20X-XX-XX
物流看板的分类
按照功能分类：生产看板、运 输看板、仓储看板等
按照使用范围分类：企业内部 看板、供应链看板等
按照展示方式分类：电子看板、 纸质看板等
按照管理方式分类：精益看板、 敏捷看板等
物流看板的设计与制作
物流看板的设计原则
简洁明了：信息简洁，易于理解
易于维护：易于清洁和维护
直观清晰：图形、颜色、文字等元素 清晰可见
电商物流看板应用案例
京东物流：实 时监控物流状 态，提高配送
效率
菜鸟物流：提 供物流数据分 析，优化物流
路径
顺丰速运：实 时更新物流信 息，提高客户
满意度
苏宁物流：提 供物流可视化 服务，提高供 应链管理效率
快递物流看板应用案例
顺丰快递：通过看板实时监控物流状态，提高配送效率 圆通快递：利用看板进行订单管理，优化配送路径 申通快递：通过看板监控快递员位置，提高服务质量 京东物流：利用看板进行库存管理，降低库存成本
物流配送培训计划
物流配送培训计划一、背景介绍随着电子商务和全球化贸易的快速发展，物流配送行业也日益成为一个重要的产业。
为了提高物流从业人员的素质和能力，以适应市场需求，本文将制定一份物流配送培训计划，旨在提升从业人员的专业技能和综合素质。
二、培训目标本次培训计划的目标是：1.提高物流从业人员的专业知识和操作技能；2.增强从业人员的团队协作和沟通能力；3.培养物流从业人员的服务意识和客户导向思维；4.提升从业人员的职业操守和责任心。
三、培训内容安排1. 专业知识培训•物流配送的基本概念和流程•货物包装与标签的规范要求•运输车辆的维护与管理2. 操作技能培训•仓储管理系统的操作与使用•货物装卸的标准操作流程•紧急情况下的危险品处理技巧3. 团队协作与沟通能力培训•团队合作的重要性与效果•沟通技巧与解决问题能力•协作项目案例分析与讨论4. 服务意识与客户导向培训•顾客需求分析与处理技巧•提升服务质量与客户满意度•投诉处理与客户关系维护四、培训方式本培训计划将采取线上线下相结合的方式进行，包括课堂培训、案例分析、实地操作实训等形式，以保证培训效果的全面性和实用性。
五、培训评估与考核培训结束后将进行考核评估，考核内容覆盖培训内容的各个方面，合格者将颁发物流配送培训证书，以表彰其在培训期间的成绩和表现。
六、总结通过本次物流配送培训计划的实施，相信能够提高物流从业人员的综合素质和专业水平，为行业的发展和服务质量的提升做出积极贡献。
以上是关于物流配送培训计划的详细内容，希望通过大家的共同努力，使这份计划得以顺利实施，为物流配送行业的发展带来新的活力和动力。
物流看板培训
1天用量 看板单位数量
× 安全库存率
最大库存量 =
1天使用量 × 送货间隔(天) 看板单位数量 × 每天送货次数
设定条件 : 1天使用量 ---------------- 1000个 每箱可容量 ---------------- 100个 安全库存 ----------------- 4小时 送料周期 -----------------1-4-4
周期
周期 时间
看板单位量
• 订单周期 以供货时间表示的订单批量大小（例如，五天） • 生产周期 包括加工、等待与搬运时间，同时包括换模、转产时间
还包括诸如热处理之类的工艺等待时间的生产批量大小。 • 安全时间 弥补需求变化（例如输送故障或临时的供应商质量问题）
4/122
内制看板数计算
生产看板的计算
129
132 131
250 225
200 150Leabharlann 172 172 172 164 175 179 145 147 1471 4 8 . 2 1568.75
100
100
50
50
0
0
工位
单铆反D 面拼装反A 面拼装反B 面拼装反C 面拼装反D 面铆接反A 面铆接正B 面拼铆正A 面拼铆正B 面拼装C
起吊
焊接
9/122
Storage System 物料存放系统的5S管 理
Supermarket 超市
Bulk storage 大宗货物存放区
AC 53
STORE
STORE
STORE
C
C
Part #__________________________ Description_____________________ Std. Pack_______________________ Min____________ Max____________ Store Loc_______ Use Loc________ Supplier________________________ Delivery Date - M - T - W - T - F - S Time___________________________
物流和看板管理培训教材
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物流和看板管理培训教材
•物流和看板
• 如果只考虑运输费用，大量运输必然 造成减少运输频度，后工程的情况无法频 繁的反馈给前工序，这将导致过度制造。
• 由于不知道产品什么时候被使用，什 么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。
• 无论运输成本多么低廉，如果准时化
水不可平底能下实就现不高可效能物减流低。•总讲的师物流：成谢本克，俭也
• 均衡生产是实现准时化生产和高效物 流的首要前提条件。
• 均衡化包含有两层意思
• 一是产品的数量均衡，既在相对一段 时间里，让生产的速度保持相对稳定。
• 再一个是品种的均衡，既所有的品种
按照均衡的方式一套一•套讲的师造：出来谢。克俭
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物流和看板管理培训教材
•物流和看板
•拉动式生产系统的意义：
•即使坏了也能及时修好 •讲师：谢克俭
•再发生防止
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物流和看板管理培训教材
•物流和看板
•2.稳定出勤率
•3.简化工序（流程的改善：对流 程工序进行改善，使任何人都能 操作。）
•标准作业
改善 •讲师：谢克俭
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物流和看板管理培训教材
•物流和看板
•看板的起源，是从超级市场置货架上所 启发出来的灵感，并加以研化后而产生 的，它的基本想法其实很单纯，就是顾 客所需要的物品能在其需要的时候，得 到他需要的数量，简单地说也就是一种 适物、适时、适量的超级市场百货经营 理念，能随时提供给顾客所需要物品的
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物流和看板管理培训教材
•物流和看板
•丰田生产的历史也是物流发展的改善史。 •同时实现准时化生产和低廉的物流 •1 小批量多频次运输 •2 缩短滞留时间及运送周期 •3 实现高效的装载率
物流配送培训课程(PPT 42页)
配送中心的功能
基本功能 集货功能 、理货功能 、储存功能 、
流通加工功能 、分拣功能、配货功能 辅助功能
信息处理功能 、采购功能 、中转运 输功能 、展示功能
配送中心的一般流程 配 货
送货 配装 分放
分货 拣货 储运 分类 进货
储存库的配送流程 配 货
实现协同配送的条件
具有较大的流通规模 参与协同配送的企业具有相同的利益 具有科技支持 政府大力支持
协同配送的策划
确定协同配送的原则 选择物流共同化的合作对象 可行性论证 协同配送模式的确定
协同配送应注意的问题
要有好的领导人或协调人 做好成本效益分析 搞好商品管理 搞好成本效益分配 创造条件取得公司内部的理解与支持
按配送专业化程度分类
综合配送 是指配送商品种类较多，不同专业领
域的产品在同一个配送结点中组织对客 户的配送 专业配送
是指按产品形状不同适当划分专业领 域的配送方式
配送管理的难度
配送操作是在城市这个平面场所进行面 上运送的 ，时间管理非常困难
一次配送要为多家客户分别送去少量商 品的配送业务很多
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.27 20.11.2 7Friday , November 27, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。0 4:14:57 04:14:5 704:14 11/27/2 020 4:14:57 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.2704 :14:570 4:14No v-2027 -Nov-2 0
主要方法有：方案评价法、数学计算法 和节约里程法等。
现在可利用软件解决配送线路选择问题。
物流和看板教材63页PPT
谢谢！
物流和看板教材
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往
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27
31
物流基础
企业竞争的焦点的变化
市场的要求： 1. 2. 3. 4. 5. 短期，小批量 投入小，周转快，适应强 资源上扬，控制成本 降低库存，减少浪费 利润低，保质量
Material 70% Overhead 25% Labor 5%
企业竞争的焦点： 1. 2. 3. 4. 全面品质控制 完全客户需求 快速市场应变 竞争性价格
Imbalance = AT - TAKT H Cycle of Imbalance = AT
看板系统
现实问题
新产品KANBAN设定与整个进度的同步！
ECN变更中产生新物料的KANBAN建立的效率提高！
直接KANBAN之免检管理方式！ KANBAN系统中供应商来料品质及运送料时间的控制！ KANBAN系统中呆废料之预防与处理！ 帐物一致一直是人员管理上的问题，如何防范！
物流管理
--看板（Kanban)
目
录
物流基础
看板系统
---------------------------------------------------------------
3
10
看板运作体系实例
Kanban系统的建立
---------------------------------------------------------------
看板系统
看板卡
1.元件编号
936-019-01 SPG3 CTRL SET CASING ASSY
KANBAN盒
2.元件描述
KANBAN SIZE 5000 USAGE RIP-#3 SUPPLY CELL-7
KANBAN卡 5.充料数量
品种
4.用料地点
3.取料地点
数量
地点
1.产品型号….. (生产指令号) 2.元件编号 3.元件Code位
采用两箱式 KB的超市
补充到生产线
看板运作体系实例
Kanban系统实例—某遥控器生产厂系统
Export RAW Warehouse
P.O.U.R. A Export Inventory P.O.U.R. B Export F.G Warehouse
SMT1
SMT2
SMT4
Job Job Production Job
•2 前工序的每小时产量一定要大于或等于后工的每小时产 量才能使用两箱式看板，如果前工序每小时产量小于后工 序每小时产量，后工序会因为前工序零件供应不及时而停 拉，当然不会有库存。
看板系统
多卡看板 (补货看板）
K
1. 由多张相同的看板卡反应物料的需求状况 2. 通过警界库存触发生产
再供应使用点 （P.O.U.R) K
3. 连接不同的过程 4. 用于一对多或多对多关系
5. 超市是典型应用
看板系统
看板需求指令的触发方式
单卡看板
当看板空时操作者打开信 号灯，通知物料员物料已用完
当看板空时根据看板卡进行充料
双卡看板
物料员在生产线上巡视， 发现“空”的看板
补货看板
物料员查看KANBAN 挂板发 现达到运作线
物料员从看板卡上获取充料信息
看板系统
KB系统模型
A RAW Inventory A A A
P.O.U.R 1 A
P.O.U.R 2
A Production Flow Process B
Back Flush FG
看板系统
何时采用Kanban
混合模式 高 混合系统 MRP 混合系统 Kanban 拉动MRP MRP按预测生产 按订单生产 按单生产 MRP
看板运作体系实例
Kanban系统实例—某遥控器生产厂系统
库存消减策略
供应商 供应商
仓库 POUR
POUR 生产线 零库存
生产线
供应商
生产线
POUR
目标：零库存 盲目地取消仓库甚至取消RIP 以减少库存是非常危险的。 仅当来料品质达到4Sigma以上 级别，且供应商送货准时率大 于95%时，物料才可不经货仓 直接进入POUR。 只有 TQC的供应商 TQC的料 TQC的生产线 才有可能无需库房及RIP暂存 点。
2. 物料配送的四大要素 • 品种 • 数量 • 地点 • 时间
3. 物料配送的工作准则 • 不错送，不漏送 • 不多送，不少送 • 不早送，不晚送 • 哪里需要哪里送
物流基础
两种物流体系
销售计划 成品库存计划 客 户 出 货
供应商
市场/客户 需求 来料验收
生产计划 物料分析 物料库存计划 物料计划 采购计划 供应商
看板系统
多卡看板举例
看板系统
看板执行原则
当总需求末变时，Kanban Size 可以不改变。 不同区域要考虑不同的包装数量，Kanban size 是包装数量的整数倍以加快流动性。 充分考虑物料人员安排及充料时间设定以提高 效率。 Kanban size是最大填充数量，可任意填充，但 数量只能小于或等于Kanban size，绝不允许大 于Kanban size. 没有需求不要补充. 并不是所有物料都可以采用KB方式. KB设计需按整标准包装进行.
两箱式看板使用应注意： •1 整个系统的库存大小取决于每小时需求以及送货时间间 隔的长短，在每小时需求不变的情况下，库存大小决定于 送货时间间隔，送货时间间隔越大，库存就越大，相反， 时间间隔越小，库存就越小，但是这样会增加送货（取货） 的时间，管理人员应根据具体情况具体分析，决定送货的 时间间隔。
Replenish Time-- 配送时间 • 订单周期（OLT) 批量生产的间隔时间 • 交付周期(MLT) 包括作业准务，生产等待在内的补充 时间 • 运输时间（DLT） 由生产完成到货物送达客户手上所使 用的总时间（包括后工序，延误，等 待，运输等） • 保险时间 弥补需求变化与突发问题的缓冲时间
物料员从看板卡上获取充料信息
看板系统
看板信息卡的表现方式
看板系统
看板数量的计算
∑(DxQ)xR
Kanban Size =
HxP
D ------ 每班生产数量 Q ------ 零件用量 R ------ 配送时间 H ------ 每班有效工作时间 P ------ 零件包装数量 ∑(DxQ) ------ 零件总需求
Imbalance x Cycle of Imbalance
IPK Size = TAKT
Imbalance ------ 不平衡时间 Cycle of Imbalance 一定时间内产生不平衡的次数 TAKT 每工位完成工作内容的目标时间 Actual Time (AT) 某工位完成工作内容的实际时间 H ------ 有效工作时间
由一个看板盒及看板卡反应一种物料的需求状况，用于操作者控制填充时 间的看板方法。用于生产线拉动物料。
对于操作者自已补充之物料应采用单看板。 物料员充料时应提前获取充料信息。而非KABAN空时 填充。
看板系统
双卡看板（两箱式看板）
由两个看板盒及两张相同的看板卡反应同一物料的需求状况，用于操作者 交替使用和物料员的及时充料的看板方法。常用于生产线拉动物料。
Kanban系统建立步骤
Kanban系统的建立
1. 定义当前物流系统的现状 • 物流路径（对应关系） • 物料分类/库存状况/分布状况/需求状况/包装状况 2. 分析物流改善机会及kanban应用 • 主要浪费点 • 可采用kanban的物料 • 可采用的包装方式 • 供应与需求的平衡 3. Kanban运作方案 • 新的物流路径或流程 • Kanban批量及卡数量的设计 • 标准容器及配送规则的设定 4. 方案计划及实施 • 任务分配 • 分步骤实施 5. 过程控制 • 控制方法及实施
Kanban拉动(按库存生产）
低
需求频率
低
产品样式
高
看板系统
看板卡
936-019-01 SPG3 CTRL SET CASING ASSY
KANBAN SIZE 5000 USAGE RIP-#3 SUPPLY CELL-7
一种基于需求拉动物流的可视性信息 交流卡片。
KA NB AN 盒 KA NB AN 卡
看板系统
过程中看板（IPK－－In-process Kanban)
OP 1
OP 2
OP 3
OP 4
生产线中用于确定操作者之间工作 需求的可视信号。
用于减小生产线中连续工 位间的不平衡性
看板系统
过程中看板（IPK－－In-process Kanban)
假定产品生产设定已完成，TAKT已确定。
看板运作体系实例
Kanban系统实例—某电源生产厂系统 Receiving Material Center Replenish Preform Stations
Preform Replenish Empty? KB Prefomed
Customer Demand Pull List Material KB Line Setup
物流基础
KB 拉动物料的基本过程
物料管理部门 2-4 周库存
KB 空 A A
按看板拉动
生产使用部门 存储与管理: 3-5 天生产线库存
KB按整包装设计
扣数 填充
填充
KB 空 AA
退料
生产线
优点：生产拉动物料，按需定时填充，灵活性高，手序简单速度快周期短 缺点：数量控制不严格，易丢料 需要建立员工的相互信任 无生产内部物料清晰系统，生产前物料状态不明
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