简述食品分析质量控制
食品质量控制方案
食品质量控制方案一、背景介绍食品质量控制是确保食品安全和质量的重要环节，对于保护消费者的健康和权益具有重要意义。
本文将详细介绍食品质量控制方案，包括食品质量控制的目标、原则、流程和方法等。
二、目标1. 确保食品的安全性：通过严格控制食品原材料的采购、加工、储存和运输等环节，确保食品不受污染，保证食品的卫生安全。
2. 提高食品的质量：通过优化生产工艺、加强品质管理，提高食品的口感、营养价值和食品质量指标，满足消费者对于优质食品的需求。
三、原则1. 法律法规合规原则：严格遵守国家和地方的食品安全法律法规，确保食品生产过程符合相关标准和要求。
2. 风险评估原则：对食品原材料、生产工艺和环境等进行风险评估，制定相应的控制措施，降低食品安全风险。
3. 预防为主原则：通过建立完善的食品质量管理体系，预防食品质量问题的发生，降低食品召回和质量事故的风险。
4. 追溯原则：建立食品生产过程的追溯体系，确保食品质量问题能够及时追溯和处理，保护消费者的权益。
四、流程1. 原材料采购控制：建立供应商评估体系，选择合格的供应商，并与供应商签订合同，明确双方的责任和义务。
对原材料进行检验，确保原材料符合相关质量标准。
2. 生产工艺控制：制定标准化的生产工艺流程，明确每个环节的操作规范和质量要求。
对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 检验检测控制：建立食品质量检验检测体系，对生产过程中的关键环节进行抽样检测和监控，确保食品质量符合标准。
4. 储存和运输控制：建立合理的储存和运输管理制度，确保食品在储存和运输过程中不受污染和损坏，保证食品的质量和安全性。
5. 不良品处理控制：建立不良品处理制度，对不合格的食品及时进行处理，防止不良品流入市场，保证食品质量和消费者的权益。
五、方法1. 建立食品质量管理体系：制定和实施食品质量管理手册，明确质量目标和责任，建立质量管理组织架构，确保质量管理的有效实施。
2. 培训和教育：对员工进行食品质量和安全培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保员工能够按照标准操作。
分析化学在食品质量控制中的应用
分析化学在食品质量控制中的应用随着人们对食品安全和质量的关注度不断提高，分析化学在食品行业中的应用也变得越来越重要。
分析化学是一门研究物质组成和结构的科学，通过分析样品中的化学成分，可以快速准确地评估食品的质量和安全性。
本文将从食品成分分析、食品添加剂检测和食品污染物检测三个方面介绍分析化学在食品质量控制中的应用。
首先，食品成分分析是分析化学在食品质量控制中的基础。
食品的成分包括营养成分和非营养成分两个方面。
营养成分是人体所需的各种营养物质，如蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质等。
分析化学可以通过各种分析方法，如高效液相色谱、气相色谱、质谱等，对食品中的营养成分进行定量和定性分析。
这些分析结果可以用于评估食品的营养价值，指导人们的膳食搭配，保障身体健康。
非营养成分是食品中的其他化学物质，如色素、香精、防腐剂等。
这些化学物质不仅影响食品的味道和口感，还可能对人体健康造成潜在风险。
分析化学可以通过各种分析方法，如液相色谱-质谱联用、核磁共振等，对食品中的非营养成分进行检测和分析。
这些分析结果可以用于评估食品的安全性，指导食品添加剂的使用和控制。
其次，食品添加剂检测是分析化学在食品质量控制中的重要应用领域。
食品添加剂是为了改善食品的质量和特性而添加到食品中的化学物质。
常见的食品添加剂包括防腐剂、色素、甜味剂、增稠剂等。
这些添加剂在一定程度上改善了食品的味道、色泽和质感，但如果使用不当或者超过限量，就可能对人体健康产生不良影响。
分析化学可以通过各种分析方法，如高效液相色谱、气相色谱-质谱联用等，对食品中的添加剂进行定性和定量分析。
这些分析结果可以用于评估食品添加剂的合规性，指导食品生产企业的生产和质量控制。
最后，食品污染物检测是分析化学在食品质量控制中的另一个重要应用领域。
食品污染物是指食品中的有害物质，如重金属、农药残留、兽药残留等。
这些污染物可能来自于环境、生产过程中的污染或者食品添加剂的残留。
食品安全管理案例分析与质量控制
食品安全管理案例分析与质量控制近年来，食品安全问题频频出现，引起了广泛关注和讨论。
食品安全管理是确保食品安全的重要环节，保证人们的身体健康和生命安全。
本文将通过分析一个具体案例，探讨食品安全管理与质量控制的重要性，并提出相应的解决办法。
一、案例背景描述某公司生产的方便面产品，在市场上占据很高的市场份额。
但近期，消费者反映该公司的方便面存在某种劣质助剂添加，严重影响了消费者的健康。
这一情况引起了公众的广泛关注，并受到了监管部门的调查。
二、食品安全管理制度不完善经调查发现，该公司的食品安全管理制度存在一些问题。
首先，公司没有建立完善的供应商质量管理制度，导致原材料质量难以保证。
其次，生产过程缺乏严格的检测和监控，容易出现质量问题。
最后，公司内部的食品安全培训不够完善，员工对食品安全的重要性认识不足。
三、供应商质量管理制度的重要性供应商质量管理制度是确保原材料质量的重要环节。
通过对供应商的认证和评估，能够选择质量可靠的供应商，降低食品安全风险。
同时，建立供应商质量管理制度能够加强对供应商的审核和监控，保证原材料的安全性和合规性。
四、生产过程的质量控制确保食品生产过程的质量控制是防止食品安全问题的关键。
通过建立健全的生产流程和加强检测手段，能够及时发现问题，并采取相应的措施。
此外，建立生产记录和追溯机制，能够对食品安全问题进行溯源和追责，防止问题扩大。
五、加强员工食品安全培训员工是食品安全管理的执行者，他们的意识和行为对安全控制起着至关重要的作用。
公司应建立定期培训制度，加强对员工的食品安全知识培训，提高他们的食品安全意识和专业技能，确保他们能够正确执行食品安全管理措施。
六、加强监管部门的监督力度监管部门在食品安全管理中起着监督和管理的作用，应加强对食品生产企业的监督力度。
通过建立规范的监管体系和加强对企业的例行检查，能够及时发现问题并进行处罚，形成有效的食品安全管理机制。
七、建立消费者投诉反馈机制消费者是保障食品安全的重要环节，他们的投诉和反馈能够帮助企业及时发现和解决问题。
食品质量控制方案
食品质量控制方案一、引言食品质量控制是确保食品安全和合规性的关键步骤。
本文将介绍一个完整的食品质量控制方案，包括质量控制的目标、流程、方法和指标等方面的内容。
二、质量控制目标1.确保食品安全：通过严格的控制措施，防止食品中的有害物质超标，确保消费者的健康和安全。
2.保证食品质量：通过质量控制措施，保证食品的口感、营养成份和质地等方面的稳定性和一致性。
3.符合法规要求：确保食品生产过程中的各项操作符合相关法规和标准的要求，避免违规行为。
三、质量控制流程1.原材料采购控制：建立供应商评估和选择机制，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程控制：制定严格的生产操作规范，包括原料处理、加工、包装等环节的控制措施。
3.产品检验控制：建立完善的产品检验体系，对生产出的食品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
4.质量记录和追溯：建立质量记录和追溯系统，记录生产过程中的关键数据，以便追溯和分析问题。
四、质量控制方法1.物理检测方法：通过使用物理仪器和设备，对食品的外观、形状、尺寸等进行检测，确保产品的一致性。
2.化学分析方法：使用化学分析仪器和试剂，对食品中的成份、添加剂、污染物等进行检测，确保产品的安全性和合规性。
3.微生物检验方法：使用微生物检测仪器和培养基，对食品中的微生物进行检测，确保产品的卫生质量。
4.感官评估方法：通过专业的感官评估人员，对食品的滋味、气味、口感等进行评估，确保产品的品质。
五、质量控制指标1.外观指标：包括食品的色泽、外观形状、表面光泽等方面的指标。
2.营养成份指标：包括食品中的蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质等成份的含量指标。
3.微生物指标：包括食品中的总菌落数、大肠菌群、霉菌和酵母菌等微生物指标。
4.添加剂指标：包括食品中的防腐剂、色素、甜味剂等添加剂的含量指标。
六、质量控制的监督和评估1.内部审核：定期进行内部质量审核，评估质量控制措施的有效性和合规性。
2.第三方认证：委托第三方机构进行质量认证，确保质量控制体系符合国家和行业标准。
浅谈食品卫生理化检验分析中的质量控制
卫生理化检验是一项非 常认真和仔细 的工作 ． 检验分析 的质量经
称量物 品时应 严格按照检验标准 的要求选取相应感量 和称量 范
常受 到实 验 室 环 境 、 品 、 剂 、 器 设 备 、 作 过 程 、 果 计 算 等 多 种 围的天平 ． 样 试 仪 操 结 称量 时应尽量避免使用纸称 量 ． 因纸上物品很难全部转移 因素的影 响． 对这几方面进行切实可行 的质量控制是食品检验工作所 至容量瓶或规定的玻璃容器 中： 对稳定且不易挥发的物品可用小烧杯 这 同时也便于转移样 品 必需的 ． 量控制贯穿于整个检 验过程中 ． 其质 要求检验人 员必须有认 来代替称量瓶 ． 样易于加热和快速溶解样 品 ．
２１年第２ 期 ０１ ９
科技 曩向质量控制
周 顺
（ 单县 质 量 技 术 监督 局 山东
单县
２４０） ７ ３ ０
【 要】 摘 笔者在县质检局化验室从事食品检验分析工作 ， 认为进行检验分析 中的质量控制具有 十分 重要 的意义， 检验分析 的质量控制一 是抓好基础质量控 制和仪 器设备方面 ， 二是抓 好操作 、 分析过程 中 及检验分析后的质量控制。三是 以人为本 ， 加强化实验室人 才建设和培养。 【 关键词】 基础质量； 器设备； 仪 操作过程 ； 分析过程
真负责的工作态度 和较高的业务素质 。 面提高质量意识 ． 全 才能在检 至 容 量 瓶 中 。 ２２ 析 过 程 中的 质 量 控 制 ．分 验 中出具正确的检验报告 笔者在县质检局化验室从事食 品检验分析 工作 ． 为进行检验 分析中的质量控制具有 十分重要的意义 ． 验分 认 检 ２ ．分 析 方 法 的 选 择 ．１ ２ 可根据测定的 目的与实验室的条件选用不 同的分析方法 ． 但必须 析 的质量控制应从 以下几方面予以重视 和严格控制 。 是标 准中规定 的检验方法或国家统一 推荐 的方法 １ 础 质 量 控 制和 仪 器 设 备 方 面 。 基 ２２２常规的质量控制 ．． １１ 础质 量 控 制 ．基 每次检验分析样品时都应 进行空 白试验 、 平行样 品测定或加标 回 任何检验分析 的质量控制必须建立在实验室 的基础控制之上 ． 没 有基础质控的保证 ． 检验分 析的质控便无法保证 ， 就是所有试验条 收率 的测定 。 也 （ 空白试验 的测定。 １ ） 空白试验 的目的在于估计出样品中被测物质 件必须满足检验分析的要求 ． 否则很难保证检验结果的准确性 。 并确 保能消除这种影 响 ． 以确保 检 实验环境实验室应布局合理 ． 尽可能避免不同测试项 目的交叉污 外 的各种 因素对组 分分析的影响 ， 染和相互干扰 不同的检验设备 应按照检验分析要求放置于不 同的检 验 结 果 准 确 可 靠 （） ２平行样品的测定。在测定过程 中为 了避免随机误差 过大 ． 需增 验场所或环境 中 ： 实验室周 围环境及 室内应 随时保持整 洁， 实验室的 加对同一样品的测定次数 ． 平行样品测定 结果 的相对 偏差应 确保是在 空气 洁净度 、 温度 、 度等应符合检验分析 的要求 。 湿 最大允许值的范 围内。 １ ， ２仪器设 备 （）￣ 回收率的测定。 ３／ 标 Ｊ 向样品中加入一定量 的标准物质与样品同 （ 试验用仪器设备必须能满足检验分析项 目的要求 ， １ １ 例如检验项 加标 回收率一般应 目所需 的仪器设备 的精密度或分辨率 、 量程范围、 检出限 、 敏度等各 时测定进行对照 以观察加入的待测物 质的回收率 ． 灵 达到 ９ ％～ ０ ％。 ５ １５ 项性能指标的误差 和偏差应在标准规定的允许范 围内。 ２２３样 品 的滴 定 ．－ ｆ） ２天平 、 分光光度计 、 恒温培养箱等用于检 验的设备必须按照检 在滴定分析 中 ， 平行样间 的滴定 速度应尽量保持 一致 。 避免滴定 验的要求每年 由计量检定部门进行定期检定 。 检验分析项 目使用 的标 出现连滴现象 ． 特别是在氧化还原滴定和沉淀滴定反应 中， 准试剂（ 属于计量器具 ） 准确 、 有效 ， 具有可溯性 ， 必须保证所有分析测 速度过快 ， 否则会引起检测结果的较大误 试使用的仪器设备是经过检定 合格 ． 并在有效期 内的合格检测仪器设 应确保平行样问的滴定速度 的一致性 ． 差。 备。 ２２ ．． 准 曲线 的绘 制 ４标 （ 大型精密仪器操作人员必须经过专业 培训 、 ３ １ 考核合格后方能进 校 准 曲线 依 据 不 同 的分 析 方 法 确 定 不 同 的 点数 ． 照 与样 品测 定 按 行操作 ． 操作人员必须严格按 照仪器设备说明书的规定程序操作 ． 并 相 同的步骤测定各浓度 的相应值 ． 据此值绘 制标 准曲线 或计算 出回归 做好每次操作 的使用记录。 标准 曲线的相关系数 ≥Ｏ９９ 相关 系数 越接 近 １表 明检测结果 ． ． ９ ， （１ ４检验分析用 的所有仪器设备应进行定期的维护和保养 ， 并进 行 方程 ， 的 准确 度 越 高 仪器设备的运行检查 ２３检验分析后的质量控制 － 实验用具 及清洗 ： 试验用玻璃量器 ， 是配制标 准溶 液、 尤其 制作校 样 品检测完毕后必须检查 检验分析数据是否记 录准确 ． 计算结果 正 曲线 、 取样用 的滴定 管 、 移液管 、 刻度 吸管 、 容量瓶等器皿应选用合 检 检验报告是 格产品并经过检定合格 储存和处理样品所用 的器皿 ． 如烧杯 、 子、 是否在误 差允许 的范 围之 内 ． 验结果是否进行 了复核 ． 瓶 研钵 、 比色管 、 玻璃棒 等由于材质 的原 因或 未经 洗涤干净可能污染 了 否 准确 出具 和 签 名 等 在食品卫生理化检验分析 中． 笔者认为只有从 以上几 方面加以质 样品 。 从而影响到检验分 析结果 的准确性 ． 所有 检验分析用的玻璃器 才能够确保食 品检验结果的准确 、 可靠 ； 检验人员只有重视了 皿必须按照分析方法的要求进行清洗 和处理 ． 特别要注意清洗过程 中 量控制 ， 以上分析因素 ． 才能不断地提高 自身检验水平 和业务素质 的交叉 污染和未严格按照清洁步骤 清洗而引起的污染 实验 用水 、 试剂 ： 实验用水 和试剂的纯度直接影 响到检测结果和 ３以人 为 本 ． 强 化 验 室 人 才建 设 和 培 养 ． 加 空 白 值 的 测定 ． 质 量 应 以试 验 条 件 、 析 方 法 和分 析结 果 的 准 确 度 其 分 要从根本上提高食 品卫 生理化检验分 析水 平 ．必须在人才 的培 为依 据 恰 当地 选 用 不 同 规格 的水 和 试 剂 ． 以 实 验 用 水 和 试 剂 的 纯 度 养 、 所 选拔和引进上进行必要的改革和创新 首先需要把好进人关 ． 重点 必须符合检验分析的要求。例如在光度分析法中 ． 要结合具体的分光 引进德才兼备 、 专业对 口、 有一定的专业理论 和技术水 平、 热爱技 术工 光 度 法 的原 理 ， 住 关 键 步 骤 ， 标 准溶 液 的 配 制 、 色 反 应 等 ． 抓 对 显 应使 作的人员充实到 岗位上来。 在人才培养上 ， 要根据本部 门、 本地区业务 用 能 满 足 方 法 检 出 限要 求 的水 和 试 剂 ． 量 减少 空 白值 的 影 响 。 尽 发 展 需要 ， 顾 本 人 特 长 制 定 优 秀 人 才 培 养 使 用 计 划 ． 力 建 立 一 支 兼 努 ２操 作 和 分 析 过 程 中 的质 量 控 制 ． 稳 定的 、 高素质的中青年专家 队伍 ， 中选拔 出一些业务 精 、 从 水平高 、 品质好的人员 纳入重点定 向培养 ． 鼓励 到高等 院校 、 研机构或国外 科 ２１操作过程 中的质量控制 ． 深造 ． 使之成为学科带头人 另外还可高薪聘请一些紧缺人才充实到 ２１１ 准溶 液 配 制 和 标 定 ．．标 在标准溶液 的配 置中 ． 需要对试剂进行准 确的称量 ． 在实 际工作 化验室 。给予化验室人员相应的待遇， 如职务 、 职称 、 经费 、 福利 。化验 中 ， 称 取量 与需 要 量 之 间 的 误 差 不 得超 过 １ ． 置好 后 严 格 按 照 滴 室应加强对人才的培训 和引进之外 ， 其 ％ 配 还应采 取政策留人 、 环境留人、 感 待遇留人等措施 定方法标定浓度 ， 其浓度按 实际称量数和标定后 的浓 度来 计算 ； 标准 情 留人 、 溶液应确保其浓度是在有效期 内， 放置太久或 已经 出现沉淀的标准溶 化验室对现有人员实行动态管理 ． 实行合 理的人 力资源配置 人 液不能继续使用 ， 应重新配制。 员 培 养 和 使用 应 克 服 盲 目追 求 “ 、 、 ”减 少 资 源 浪费 。化 验 分 析 高 精 尖 ， ２１ ．２物 品 的 称 量 ． 人才资源是有限 的， 必须对资源进 行科 学的选择和取 （ 下转第 ３ ０页 ） ４
论食品检验检测的质量控制
论食品检验检测的质量控制食品检验检测的质量控制是确保食品安全和质量的关键步骤。
它涉及从食品样品采集到分析测试的整个过程。
在保证食品检验检测质量的前提下，可以防止食品安全事故的发生，提高食品质量的管理水平。
以下是食品检验检测质量控制的几个关键要点：1.实验室环境和设备食品检验检测的质量控制必须以实验室环境和设备为基础。
实验室应具备良好的空气质量、温度和湿度条件，以及适当的照明和通风设备。
实验室设备应符合国家相关标准，保证准确可靠。
2.人员资质和培训实验室人员是食品检验检测质量控制的重要组成部分。
实验室应聘请具有相关专业知识和实践经验的人员，并提供持续的培训来保持其技能和知识的更新。
实验室应建立合理的人员轮岗制度，防止人员疲劳和失误。
3.标准操作规程（SOP）标准操作规程是实验室进行食品检验检测的基本依据。
它规定了样品采集、样品处理、实验方法、仪器操作、数据分析和结果报告等方面的规范要求。
实验室应根据自己的实际情况编制和完善相关的SOP，并定期进行评估和更新。
4.质量控制样品质量控制样品是用于监控实验室仪器的准确性和精确度的样品。
它们应具有与实际样品相似的特性，并由国家或地方质量控制机构提供。
实验室在进行每一批次的分析测试之前，应同时使用质量控制样品进行测试，以确保仪器的准确性和可靠性。
5.数据分析和结果报告实验室应建立合理的数据分析方法，并对分析数据进行准确和可靠的评估。
结果应按照相关标准和规定进行报告，并确保报告的准确性和及时性。
实验室还应建立数据管理系统，确保数据的保存和备份，以备日后的查验和追溯。
食品检验检测的质量控制是确保食品安全和质量的关键环节。
实验室应建立符合标准的环境和设备，拥有高素质的人员，并遵循标准操作规程进行工作。
实验室还应使用质量控制样品进行仪器校准和验证，并对分析数据进行准确和可靠的评估。
实验室应及时报告结果，并建立合理的数据管理系统。
通过这些措施，食品检验检测的质量控制可以得到有效保障，保证食品的安全和质量。
食品检验检测的质量控制及细节问题分析
食品检验检测的质量控制及细节问题分析食品检验检测是确保食品安全的重要环节，而质量控制是保证检验检测结果的准确性和可靠性的基础。
以下是食品检验检测的质量控制问题分析：1. 仪器设备的维护与校准：为了保证检验检测结果的准确性和可靠性，食品检验机构需要定期进行仪器设备的维护与校准工作。
由于设备维护人员的专业水平和维护经验的不足，以及仪器设备校准的周期和方法选择的不合理，往往会导致仪器设备的工作状态不稳定或者校准不准确，进而影响检验检测结果的有效性。
2. 样品采集与保存：样品采集与保存是影响检验检测结果准确性的关键环节之一。
在食品检验检测过程中，由于样品采集人员的工作经验的差异性，以及样品保存环境和条件的不合理，往往会导致样品的变质或者污染，进而影响检验检测结果的可靠性。
3. 检验检测方法的选择与应用：为了解决食品中的安全问题，食品检验机构需要选择和应用合适的检验检测方法。
由于检验检测方法的复杂性和专业性，以及食品检验机构的技术水平和配套设备的不足，往往会导致检验检测方法的选择和应用不准确或者不合理，进而影响检验检测结果的准确性和可靠性。
4. 质量控制体系的建立与运行：质量控制体系是保证检验检测质量的重要保障。
在食品检验机构中，质量控制体系的建立与运行存在一些问题。
质量控制体系的要素和各个环节的衔接不紧密，质量控制人员的专业水平和质控意识的不足等。
这些问题会导致质量控制体系的不完善，从而影响整个检验检测过程的质量。
除了质量控制问题外，食品检验检测中还存在一些细节问题，下面是一些常见的细节问题分析：1. 样品标识与管理：在食品检验检测中，对于不同样品的标识与管理不规范会导致混淆样品结果或者样品丢失的情况发生。
食品检验机构需要建立规范的样品标识制度，并严格按照标识要求进行样品的管理和分类存储。
2. 检验检测记录的完整与准确：检验检测过程中的记录是检验检测结果的重要依据。
在实际操作中，由于操作人员的马虎或者漏填漏写等原因，往往会导致检验检测记录的不完整或者不准确，进而影响检验检测结果的可靠性。
食品质量安全风险分析与控制
食品质量安全风险分析与控制 刘力铭 山西农业大学信息学院近年来，部分食品生产企业唯利是图，无视消费者的生命健康和国家法律法规，偷工减料、滥用添加剂、使用变质的原材料等，导致了严重的食品安全事故，面对频发的食品安全问题，需要加快我国食品质量管理力度，提高管理水平，及时有效地处理食品安全问题。
社会经济的飞速发展促使整个社会的物质生活水平显著提高，物质更加丰富，食品质量安全问题成为焦点，受到社会与政府的高度监督。
一旦食品生产企业或者相关环节忽视食品质量安全，就会受到惩罚，影响自身声誉与信誉。
食品质量安全风险的来源分析首先，食品生产加工企业在食品中使用了添加剂，给食品质量安全带来了风险。
添加剂是由多种化学物质组成的，微量的添加剂不会对人体造成危害，食品生产加工企业在食品中添加过量的添加剂，企业梦想在同类产品中提高竞争力。
但过量添加剂导致人体产生各种不适，以至触发了不同疾病的可能性。
其次，原料生产环节缺乏有力把控。
针对农作物产品来说，长期不合理使用化肥的现象屡禁不止，不仅会使土壤质地恶化、肥力下降，还会破坏作物的生化指标、造成养分流失，甚至还会导致基因突变。
随着全球化市场的发展，农产品进口环节的原料质量也成为影响食品质量安全的关键问题，冷冻猪肉等产品的出现都对民众的身体健康造成了不利影响。
最后，食品安全风险来自商品销售过程中。
市场上食品的销售渠道多样化共存，对食品原料产地来源和加工商来源有高要求的超市管理严格外，农贸市场、超市、零售店铺等也存在多级食品的销售渠道。
引发食品安全风险的主要来自于部分滞销食品无法得到及时处理的场所。
进货渠道较复杂的一些“三无”食品，常常以低价购入，给消费者造成购买到假冒伪劣食品的机会。
食品质量安全风险随之而来。
食品质量安全风险控制措施分析健全市场监管体系，规范食品生产行为。
要想切实加强食品质量与安全控制，务必要从源头入手，以国家食品质量与安全发展目标为基准，积极借鉴发达国家成熟的食品管理经验标准，建立健全我国食品质量与安全监管体系，实现对于食品生产企业、食品作坊及私人生产等各方生产行为的严格把控与监督。
食品检验检测的质量控制及细节问题分析
食品检验检测的质量控制及细节问题分析食品检验检测是保障食品安全的重要环节，其质量控制和细节问题对于食品安全具有重要意义。
本文将从食品检验检测的质量控制方面展开分析，并针对其中的细节问题进行探讨。
一、质量控制1.合理设置检测标准：食品检验检测的质量控制首先需要合理设置检测标准。
合理的检测标准是基于国家相关法律法规以及国际标准，可以有效保障食品的安全和质量。
2.严格控制检测方法：检测方法的选择和制定是保证检验检测质量的重要环节。
需要根据检测对象的特点和要求，选择合适的检测方法，并严格按照标准操作流程进行检测，确保结果的准确性和可靠性。
3.规范化的设备和环境：食品检验检测的设备和环境应该符合国家相关法规和标准要求，且定期进行维护和校准。
对检测环境和操作人员也需要进行严格的管理和培训，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4.建立健全的质量管理体系：建立健全的质量管理体系是食品检验检测质量控制的基础。
需要确保所有的检测流程和记录都得到严格的管理和控制，以确保检测结果的真实性和可追溯性。
二、细节问题分析1.样品采集：样品采集是检测结果准确性的基础，如果样品采集不当，即使后续的检测操作再标准，也难以得到可靠的结果。
在样品采集过程中需要注意选择合适的采样点和采样方法，并确保采样工具和容器的清洁和无污染。
2.标本处理：在食品检验检测的过程中，样品的处理过程也是非常关键的环节。
需要确保样品在采集之后尽快送到检测机构进行检测，并使用合适的方法进行标本的处理和保存，以免造成样品的变质和污染。
3.操作规范：在检测过程中，操作人员需要严格按照标准的操作流程进行操作，并注意操作过程中的细节问题，如试剂的配制、仪器的校准和样品的处理等，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.数据记录和分析：在检测结果出来之后，需要对结果进行及时的记录和分析。
记录需要详实而准确，以便日后追溯和分析。
对结果的分析也需要仔细和全面，以确保结果的科学性和可信度。
食品行业的质量控制目标及实施方法
食品行业的质量控制目标及实施方法食品安全一直是社会关注的焦点之一，为了确保食品行业的质量和安全，制定和实施科学有效的质量控制目标是至关重要的。
本文将探讨食品行业的质量控制目标以及相关的实施方法。
一、质量控制目标食品行业的质量控制目标包括以下几个方面：1. 安全性食品安全是食品行业质量控制的首要目标。
确保食品不含有有害物质，例如重金属、农药残留、致病菌等，并且符合卫生标准和法律法规的要求。
2. 营养价值食品应具备一定的营养价值，以满足人们的营养需求。
通过合理配方和加工工艺，确保食品中的维生素、矿物质、蛋白质等营养成分丰富，并符合相关的标准。
3. 味觉和口感食品的味道和口感直接影响消费者的满意度和选择。
质量控制目标应包括食品的口味、质地、口感等方面，以确保食品在口感上达到消费者的期望。
4. 外观品质食品的外观品质是消费者购买食品时首先注意的特征之一。
外观应包括食品的外观色泽、形状、大小等方面，确保食品具备良好的视觉效果。
二、质量控制实施方法为了实现上述质量控制目标，食品行业采用了一系列的实施方法。
下面列举了几种常见的方法：1. 来源追溯系统通过建立完善的食品来源追溯系统，可以追踪食品的原材料、生产流程、加工环节等信息。
一旦发生质量问题，可以快速定位问题的来源，并进行相应的调查和处理，以保障食品的质量和安全。
2. 食品安全标准制定和实施食品安全标准是保障食品质量的基本要求。
针对不同的食品类型和工艺，制定相应的标准，并进行监督检测。
例如，确定食品中允许的残留农药和重金属的最高限量，以及致病菌的卫生标准等。
3. 检测分析技术食品行业依靠检测分析技术来监测食品的质量和安全。
包括常见的微生物检测、残留物检测、营养成分检测等。
借助先进的仪器设备和方法，可以对食品进行快速、准确的检测，及时发现问题并采取相应的措施。
4. 严格的生产管理食品生产需要确保从原料采购到生产加工的全过程严格符合卫生标准和法规要求。
制订和执行相应的制度和规范，包括原料检验、生产环境卫生、操作规程等，从而保证食品的质量和安全。
食品科学中的食品安全与品质控制
食品科学中的食品安全与品质控制随着经济的不断发展和生活水平的提高，食品成为了人们重要的生活必需品。
然而，食品的品质与安全一直是人们非常关注的问题。
食品安全与品质控制是食品科学中非常重要的内容，而其中包含了许多方面的知识和技术。
一、食品安全控制食品安全是指食品无毒、无害，没有致病微生物和有害化学物质的食品。
而食品安全控制的目的是保证食品质量，防止食品中的有害物质对人体健康造成伤害。
食品安全控制主要从以下几个方面进行：第一、原料检测。
在食品生产过程中，必须对食品原料进行严格的检测，确保原料安全；第二、加工过程控制。
在生产过程中，必须严格保证检测制度的执行，遵照正确的生产流程，确保食品加工全过程的卫生质量；第三、产品检测。
在生产完毕后对成品进行检测，确保产品质量符合相关标准，确保食品的卫生和安全。
食品安全控制不仅仅是指食品生产过程中的控制，还包括产品运输和存储过程中的控制，只有从源头到运输和存储过程全面控制，才能确保食品的安全。
二、食品品质控制食品品质是指食品的色、香、味、口感、形状等多方面的综合指标。
而食品品质控制就是为了控制和提高食品的品质水平，达到质量标准，同时保证食品的营养价值。
食品品质控制是一个复杂的过程，需要从原材料、生产设备、操作方法、工艺制造、产品贮存、运输等多个方面进行控制。
从营养学角度看，食品品质控制需要重视的因素主要包括：第一、营养成分。
不同食品中的营养成分含量不同，需要根据各类人群的身体需要，发掘高营养、低糖、低脂等新型食品配方，确保食品的营养健康；第二、食品口感。
食品的口感直接影响消费者的购买欲望。
研究食品的口感原理，发展口感测评技术，并采取合理的技术措施，使食品在口感上更加美味可口；第三、食品卫生安全。
食品卫生安全是食品品质的核心要素之一。
加强食品贮存、运输等环节的控制，确保食品的卫生和安全。
三、食品科学中的技术手段为了实现食品安全和品质控制目标，食品科学采取了很多技术手段，如生物技术、化学技术、食品安全分析技术、包装技术等，这些技术手段在食品科学中发挥着重要作用。
haccp质量控制分析方法
haccp质量控制分析方法HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points），即危害分析关键控制点，是一种系统性的食品安全管理方法。
通过对食品生产过程中可能产生的危害进行分析，确定关键控制点，并在关键控制点上采取有效控制措施，保障食品的质量与安全。
HACCP方法被广泛应用于食品加工生产中，成为确保食品安全的重要手段之一。
一、HACCP质量控制分析方法的基本原则1. 危害分析：首先要对每一道生产工序中可能存在的物理、化学、生物性危害进行全面分析，确定潜在的危害因素。
2. 关键控制点的确定：根据危害分析结果，确定能够有效控制危害的关键控制点。
关键控制点是防止、消除或降低危害发生的步骤或环节。
3. 设立监测系统：在关键控制点上建立监测系统，随时监测并记录关键参数的数值，确保生产过程处于受控状态。
4. 制定纠正措施：当监测结果超出规定标准时，立即采取纠正措施，避免不良产品的进一步传播。
5. 建立文件记录：完善的记录和文件管理是HACCP质量控制分析方法的重要组成部分，能够帮助生产企业追溯问题来源，做好危害控制与防范。
二、HACCP质量控制分析方法的应用案例以食品行业为例，HACCP方法在生产过程中的应用具体表现为：1. 原料检验：对所采购的原料进行检验，避免潜在的危害因素被引入生产环节。
2. 设备清洁与消毒：定期对生产设备进行清洁与消毒，确保生产环境的卫生安全。
3. 温度控制：监测加热、烹饪等过程中的温度，避免微生物的繁殖。
4. 包装贮存：对成品进行包装和储存时，注意防止二次污染和交叉感染。
5. 消费者回访：建立消费者回访机制，及时了解市场反馈，指导生产环节的改进和调整。
三、HACCP质量控制分析方法的意义与价值HACCP质量控制分析方法是一种前瞻性、主动性的食品安全管理方法，其意义与价值体现在以下几个方面：1. 提高食品安全水平：通过分析危害、确定控制点，能够有效地预防和控制食品中的危害物质，提高食品安全水平。
食品卫生理化检验分析中的质量控制
３ 操 作 过 程 中 的质 量 控 制 、
在 标 准溶 液 的配 置 中 ，需 要对 试 剂进 行 准确 的称 量 ， 实 际工 作 中 ， 称取 量 与需 要量 之 间 的误 差不 得 在 其 超过 １ 标准 溶液 应确保其 浓度 是在有效 期 内。 量物 ％。 称
１ 基 础 质 量 控 制 、
分析 结果 的准 确性 ， 因此 ， 为获得准 确 的检验 结果 ， 应从
４ 对 操 作 人 员 的要 求 、
操作 人 员掌握 操作 规程 的熟练 程度 ， 直接 影响 到检 验 结果 。 人为 因素造 成的误 差 ， 有可 能为偶 然误差 ， 也有
检验 过程 中的各个 方面加 以控 制 。
（ 者单位 ： 锦市 产品质 量监督检 验所 ） 作 盘
Ｉ磊 篙
皿必 须按 照分析方 法 的要求 进行 清洗和 处理 ； 实验 用水 者单位 ： 盘锦 市产 品质量监督 检验 所 ）
制约食品检验准确性的因素
口 苏 莹
食 品质量 关 系到消 费 者的健康 和生 命安 全 。因此 ， 的 。一般 来 说 ， 分析 过 程 中 ， 在 由于 分析 时所 使 用 的仪 器、 采用 的方 法 以及 分析 时 的环 境条 件和 分析 者的观 察
６ 对 相 关 检 验 项 目的检 查 、
有 些食 品中 的检验 项 目相互关 联 ， 过对 相关项 目 通 “ 质期 ” 保 有限 ， 金属 元素 标 准溶 液可 存 放一 年 ； 的 的检 查也可 以发现 检验 结果是 否准确 。 白酒 中的总酯 如 有 如 和乙酸 乙酯 ， 如果 乙酸乙酯 含量 高 ， 酯的含 量也会 高 。 总
任 何 检验 分 析 的质 量控 制必 须建 立 在实 验 室 的基 品时 应 严格 按 照检 验标 准 的要 求 选取 相应 感 量和 称 量 础 控制 之 上 ， 有基 础 质控 的保 证 ， 没 检验 分 析 的质 控便 范 围 的 天 平 。 无 法保证 ， 就是所 有 试验 条件必 须满 足检验 分析 的要 也
食品销售风险点及控制措施
食品销售风险点及控制措施食品销售是一个极具挑战性的行业，涉及到人们生活中最基本的需求之一，同时也存在着一系列的风险点。
本文将针对食品销售中的风险点进行分析，并提出相应的控制措施，以确保食品销售的质量和安全。
一、食品质量风险点及控制措施食品质量是消费者最为关注的一个方面，而食品质量问题可能会导致消费者的健康和安全受到威胁。
以下是在食品销售中常见的食品质量风险点及相应的控制措施：1.原材料选择和采购：食品的质量直接受制于原材料的选择和采购。
为了提高食品质量，厂商应该建立完善的供应商管理机制，与可信赖的供应商合作，确保采购到符合质量标准的原材料。
2.加工过程控制：食品的加工过程中，存在着温度、卫生条件、操作规范等一系列的控制要求。
厂商应该建立健全的加工控制体系，对各项关键环节进行监控和管理，确保食品加工的质量和安全。
3.产品质量检测：食品销售前，应对产品进行质量检测，以确保产品的合格性和安全性。
厂商应建立自己的质量检测实验室或委托可信赖的第三方机构进行检测，确保产品符合国家标准和相关法规。
4.包装和储存条件：食品的包装和储存条件直接与产品的质量和安全相关。
厂商应使用符合规定的包装材料，并建立适当的储存条件，确保产品在包装和储存过程中不受到污染和变质。
二、食品安全风险点及控制措施食品安全是食品销售中的另一个重要方面，其中包括了食品中毒、食品添加剂安全等问题。
以下是食品销售中常见的食品安全风险点及相应的控制措施：1.食品卫生安全：食品卫生安全是食品销售中最重要的问题之一。
厂商应建立健全的食品卫生管理体系，加强员工的卫生培训和监督，确保食品的生产、加工、储存和销售环节的卫生安全。
2.食品中毒风险：食品中毒是食品销售中常见的风险之一，可能由细菌、病毒、化学物质等引起。
厂商应加强对原材料和成品的检测，确保食品中不含有有害物质，并建立完善的风险评估和风险控制机制。
3.食品添加剂安全：食品中的添加剂在一定程度上可以提高食品的质量和口感，但如果使用不当或超标使用，会对人体健康造成威胁。
质量控制在食品安全中的作用
质量控制在食品安全中的作用食品安全一直是人们关注的热点话题，因为食品质量安全直接关系到人们的健康和生命。
在食品加工和生产过程中，质量控制起着至关重要的作用。
本文将探讨质量控制在食品安全中的作用，并分析其重要性和可行性。
一、质量控制的定义及目的质量控制是通过一系列的措施和方法，对产品的制造过程进行监控和调整，以确保产品质量达到预期标准。
质量控制的目的是预防和消除产品制造过程中的缺陷和不合格品，从而保证产品的质量和安全性。
二、质量控制在食品安全中的重要性1. 预防食品污染：通过实施质量控制措施，可以预防食品受到细菌、病毒、重金属等污染物的污染。
例如，在食品生产过程中加强环境卫生控制，提高原料检测标准，确保食品产生过程中无法容忍的污染现象。
2. 提升食品质量：质量控制可以确保食品在生产过程中各个环节都符合卫生标准和质量要求，从而提高食品的品质和口感。
通过控制制造工艺、使用高质量原料和严格的产品检测，可以提高食品质量，满足消费者的需求。
3. 保护消费者健康：质量控制的最终目的是保护消费者的健康和安全。
合理的质量控制措施可以减少食品中有害物质的含量，防止食品中残留农药、重金属等对人体健康的危害。
通过加强对食品加工和生产过程的监督和调查，可以确保食品符合国家和行业标准，消费者可以放心购买和食用。
三、质量控制的方法和措施1. 原料检测：对食品生产中所使用的原料进行严格的检测和把关，确保原料符合卫生和质量标准。
2. 控制生产工艺：通过控制温度、时间、压力等因素，确保食品的加工过程符合卫生、安全和质量标准。
3. 检验和检测：对成品食品进行抽检和检测，确保成品质量符合国家和行业标准，并对不合格产品进行处理。
4. 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保质量控制的可持续性和全面性。
四、质量控制的可行性和挑战质量控制在食品产业中是可行的，因为食品产业存在着相对完善的监管机制和质量管理体系。
政府部门和企业对于食品安全有着高度重视，并采取了一系列严格的措施来确保产品的质量和安全。
食品理化检验数据分析中的质量控制
食品理化检验数据分析中的质量控制2谱尼测试集团山东有限公司山东青岛 266000摘要：食品是人类生存发展过程中不可忽视的物质基础，不仅能够解决饥饿问题，还能为身体提供所需营养能量，维系生命健康，因此，食品安全显得尤为重要。
近年来，我国一直对食品安全问题保持着高度重视，并投入了大量资金建立检测实验室，核心目的在于监管食品行业，保障人民健康。
基于此，本文对食品理化检验数据分析中的质量控制进行概述，并分析影响检验质量的因素，提出相关的建议措施，希望能够以此提升食品检测结果的准确性，确保流入市场的食品绿色安全。
关键词：食品安全；食品理化检验；质量控制食品安全关系到民生健康和国家发展，一直是人民群众和政府机关的重点关注问题。
在国家经济飞速发展的背景下，食品行业的竞争也愈演愈烈，部分食品企业为了追求更好的卖相、最佳的味道，忽略了食品的最低要求，也是最高要求——安全性，该类食品企业在制作食品时，添加了大量的色素、化学添加剂等，严重威胁了人民的健康安全。
因此，食品理化检验工作必不可少，通过数据分析提高质量控制，不仅能够促进食品行业的绿色健康发展，更能维护社会和谐稳定。
一、食品理化检验数据分析中质量控制概述（一）食品理化检验含义食品理化检验的含义是指，检测实验室的检测人员在进行食品检验时，利用化学手段或者物理方法，通过对应的仪器设备，分析食品中的物质成分，并予以详细记录[1]。
针对不同种类的食品，如保健食品、动物性食品、植物性食品，需要采用不同的检验方法，分析各自的物质成分，确保检验结果科学准确，尽量将误差控制在较小范围之内，以此来了解食品所蕴涵的营养价值和各种微量元素，避免带有毒害物质的食品流入市场。
（二）食品理化检验数据分析中质量控制的重要性食品理化检验工作并不是生硬刻板的工作流程，而是需要检测人员结合不同的食品种类，制定相应完善的检测方案，在此过程中，需要充分考虑到检测环境、检测设备，以及检测人员的操作能力和精神状态，避免疏漏影响到最终检验结果。
食品质量安全风险分析与控制
区域治理LIVELIHOOD食品质量安全风险分析与控制万国食品包装（天津）有限公司 李建兰摘要：本文针对食品质量安全管理问题，采取实例分析的方法展开论述，提出安全风险分析与控制策略，以供相关人员参考借鉴。
经食品安全管理实践检验，坚持全过程控制的思路，积极引入现代化安全检测手段，做好质量安全检验检测，对食品安全管理目标的实现能够起到积极的促进作用，具有参考借鉴的价值。
关键词：食品；质量；安全风险；控制中图分类号：F407.82 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）42-0265-0001目前，各地区高度重视食品质量安全管理工作，将此项工作放在重要位置。
在质量安全风险评估方面，围绕隐患大、问题多以及社会关注度高的产品品种、危害因子，开展质量安全风险评估，积极跟进强化农产品安全全过程管控技术构建，建立健全完善的食品质量安全风险评估体系，做好各项检验检测工作，进而保障食品安全。
一、食品质量安全风险的来源根据质量安全管理经验总结，安全风险的主要来源有：（1）农产品直接食用或者加工环节。
目前来说，很多地区的土壤污染以及水污染问题都比较突出。
为缩短生长过程，种植环节使用了大量化肥与肥料等，使得食品安全隐患增加。
（2）食品加工制作环节添加添加剂也会潜在安全风险。
添加剂使用过量，极易引发各种不适，甚至诱发疾病。
（3）商品流通环节。
对仓储运输技术的应用不足，同时缺少专业经验，使得供应链水平不高，影响流通速度。
（4）食品销售。
现如今，食品销售渠道多样化，包括线上和线下，潜在的食品安全风险加大。
二、食品质量安全风险管理实践以某城市为例，根据卫健局和市场监管局以及农业农村局提供的食品安全抽检监测数据，结合食品安全违法案件，对该市食品安全重点风险进行研判与分析，提出安全风险管理要求：（1）加大食品抽检与风险监测。
围绕种养源头和食品生产经营以及餐饮消费各环节，采取严格的把控措施，杜绝不合格食品危及舌尖上的安全。
食品质量控制措施
食品质量控制措施一、背景介绍食品质量控制措施是为了保障食品安全和消费者权益而采取的一系列管理措施。
食品质量控制措施的目的是确保食品的安全、卫生、营养和品质符合相关法规和标准，以保障消费者的健康和利益。
二、食品质量控制措施的重要性1. 保障食品安全：食品质量控制措施可以有效防止食品中的有害物质和微生物的污染，减少食品中的残留物和致病菌的存在，从而保障食品的安全性。
2. 提高食品质量：通过严格的质量控制措施，可以确保食品的质量符合相关标准和要求，提高食品的营养价值和口感。
3. 维护消费者权益：食品质量控制措施可以保障消费者的合法权益，让消费者购买到安全、健康的食品，避免因食品质量问题而引发的纠纷和损失。
三、食品质量控制措施的主要内容1. 原料采购控制：选择符合质量标准的原料供应商，并建立稳定的供应链，确保原料的质量可控。
2. 生产过程控制：制定严格的生产工艺和操作规范，确保食品生产过程中的卫生、安全和质量可控。
3. 检测监控措施：建立完善的食品质量检测体系，对原料、中间产品和成品进行全面的检测和监控，确保食品符合相关质量标准。
4. 质量记录和追溯：建立完善的质量记录和追溯体系，对生产过程中的关键环节进行记录和追溯，以便及时发现和解决质量问题。
5. 培训和教育：加强员工的培训和教育，提高员工的质量意识和操作技能，确保质量控制措施的有效执行。
四、食品质量控制措施的实施步骤1. 制定质量控制计划：根据食品的特性和生产工艺，制定质量控制计划，明确质量控制的目标和要求。
2. 建立质量管理体系：建立符合相关质量管理标准的质量管理体系，包括质量控制的组织结构、职责分工和工作流程等。
3. 实施质量控制措施：按照质量控制计划和质量管理体系的要求，执行各项质量控制措施，确保质量的可控性和稳定性。
4. 监督和检查：建立监督和检查机制，对质量控制措施的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
5. 不断改进：根据监督和检查的结果，及时调整和改进质量控制措施，提高质量管理水平和效果。
食品企业生产过程中的质量控制措施分析
质量控制
在实际的食品检验过程中，毛细管电 泳用于检测可通过电泳检测食品样品， 从而获得食品中所含的微量元素和矿 物元素，然后形成数据，并在检测后 获得识别数据。在使用毛细管电泳技 术检查食物之前，检查人员应使用适 量的缓冲溶液使其完全溶解。近年来， 随着我国自动化技术水平的不断提高， 毛细管电泳技术的操作难度降低。但 是，在具体的实际应用过程中，该技 术的灵敏度较低，因此一些工作人员 将采用预浓缩处理方法来提高待测样 品的浓度，从而有效提高灵敏度。 微流控芯片技术在食品检验工作中的
质量控制
食品企业生产过程中的质量控制措施分析
□ 俞秋伟 浙江华方生命科技有限公司
随 着 食 品 行 业 不 断 的 深 入 发 展， 食品安全问题成为其发展面临的主要 问题。为了消除食品质量问题，食品 企业需要加大对食品质量和安全管理 力度，严格控制食品安全质量，为消 费者安全保障提供重要的基础。基于 此，本文主要对当前食品企业生产中 面临的问题进行了综合分析，同时有 针对性地提出了几点关于食品质量控 制的措施。
应用
微流控芯片技术是当前绿色检测 技术和绿色化学技术的重要组成部分。 在使用该技术测试食物的过程中，可 以更有效和快速地检测食物中包含的 农药等化学物质。同时，可以准确地 检测食品样品中的添加剂。随着技术 水平的不断提高，微流控芯片技术可 用于测试食品中的细菌。从目前的应 用情况来看，微流控芯片技术可以准
食品企业生产过程中面临的主 要问题分析
原材料采购方式混乱
对 于 食 品 企 业 生 产 流 程 而 言， 原 材料选购作为其重要的环节，同时也 是首道程序，这对于整个食品安全生 产具有重要的作用。因此，食品生产 企业要在实际的生产过程中，逐渐提 高对原材料采购的重视程度，做好原 材料采购前准备工作。相关数据调查 显示，部分食品企业在原材料采购前， 未能够对原材料供应商信誉方面进行 综合评估，缺乏对原材料市场调查研 究，导致其对材料价格等不了解。甚 至部分企业为了降低企业生产成本， 而没有与原材料供应商建立长期合作 关系。基于利益的驱使下转投零售商， 导致原材料质量无法得到保障，并且 在一定程度上降低了食品的安全性。 一旦出现安全问题，则无法追究材料 零售商的责任。此外，当完成原材料 采购工作后，食品企业也没有安排专 门的材料管理人员负责材料的专项管 理，致使绝大部分材料因管理不善， 贮存不当，而造成原材料发生物理或 者化学反应，降低了产品的品质。 食品企业自我检控不合理
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简述食品分析质量控制
随着食品经济的发展，人们对食品色、香、味的高要求，对绿色食品的推崇和消费的盛行，食品的安全性、营养性倍受关注。
为此，食品检验工作无疑在从中起到了关键的代言作用。
食品分析作为产品质量的最后把关环节，其分析的质量显得更加重要。
如何把控食品分析的质量，就得从分析过程入手，严谨结果报告，控制分析质量结果。
现针对分析过程质量、结果的报告控制两个方面做以下论述。
1 分析过程质量控制
食品分析从取样、样品制备、前处理、检验分析、结果报告是一个复杂的过程。
加之食品的种类繁多，基体复杂，对实验环境条件、分析过程要求更为严格苛刻。
除了要保证符合要求的环境条件、具备高端精密的实验仪器、有能力的技术人员外，如何保证分析质量，还应正确选择分析方法。
各个环节的严格把控、科学分析，才能保证分析过程质量。
（1）取样，即从目标事物中选择有代表性的样本，通俗解释为从大量物品或材料中抽取少数做样品。
从统计学的角度看，取样方式有随机和非随机两种。
一般的随机抽样方法包括：简单随机抽样、系统抽样（又称等距抽样）、分组抽样、分层抽样（能够避免简单随机抽样中样本集中于某种特性或缺少某种特性的现象。
还可以分为分层比例抽样、分层非比例抽样）。
非随机抽样方法代表性的有双倍取样：在随机取样进行化验、检验不合格时，必须进行对于同批检验、化验对象，进行双倍取样，再做复试。
取样的关键是“代表性”，要通过对样本质量的检验来推断总体的质量水平，就要求我们要采用合适、合理的方法抽取子样。
抽样方法的选择，包括抽样工具、存样器皿的正确性，比如以检测微生物为的目的的样品、即食性食品如蛋糕等，应注意在取样过程中的无菌操作、存样设施的无菌化，检测的及时性等；又比如雪糕等冷冻饮品，应具备一定的冷藏设施，保证样品在分析过
程中能保证其原始状态。
（2）分析方法选择。
在进行分析之前，分析方法的选择具有很重要的意义。
食品的基体复杂性，即使是做同一个参数，可能需要的前处理方法都会不同，同时，样品中待测组分含量的多少也决定了应选择具有何种检测限的方法。
一项重要的工作就是要对质量标准中所涉及到的分析方法进行方法验证，以保证分析结果的正确性，尤其是对于首次才用到分析方法，在应用于样品检测前，应对方法的各技术要素进行验证。
检测方法的确认技术要求包括回收率、校准曲线、精密度、测定低限、准确度、提取效率、特异性、耐用性等。
对于食品中的禁用物质，回收率应在方法测定低限、两倍方法测定低限和十倍方法测定低限进行三水平试验。
回收率的范围也因被测组分含量的范围而有不同的规定，如100mg/kg的组分，其回收率范围为95-105%；1-100mg/kg，则为90-110%等。
校准曲线浓度范围尽可能覆盖1个数量级，至少5个点（不包括空白）。
已经确证的方法，曲线相关系数不得低于0.99，且样品的测试浓度应在该曲线范围内。
对于已制定MRL的组分，方法的测定低限加上样品在MRL处的标准偏差的三倍，不应超过MRL值。
对于禁用物质，方法测定低限则应尽可能的低，方法低限将影响最终结果报告。
精密度、提取效率等技术要求的验证要求可参见文献，在此不累述。
（3）样品制备及前处理。
样品制备应是区别于前处理的一个概念，同样要遵循“代表性”原则，同时要在制备过程中保证待测组分的原始状态，保存留样。
如大块样品应磨碎、切细，半固态样品匀浆，粉末样品应过筛，液体样品的混匀等。
在保证样品均匀后，则应采取四分等方法到最小子样单位，保证最小子样的代表性。
留存样品应按照样品特性进行保存。
样品前处理过程，除了按照标准要求来进行外，更应该结合样品的基体特性、组分的目标性，设计出最佳的样品处理原则，应首先保证样品中的被测组分的完整转移，避免干扰。
尤其是元素、农药残留、食品添加剂等微量、痕量分析，对前处理的要求更为严格。
可采用先进的前处理设备，如微波消解仪、全自动前处理平
台、快速溶剂萃取等设备，避免处理环节过多以及人员操作的误差。
2 结果的报告
食品质量检验部门通过对具有代表性的样品进行质量检验，得到准确的检测数据，并通过检验结果报告的形式反映出来。
检验报告也是是质量检验部门的最终产品，其反映的信息和数据，必须客观公正、准确可靠，并且完整。
其中主要包括样品信息、结果数据、综合判定等。
最为直接反应样品质量的除了综合判定外，更具有指导意义的就是检测数据。
而检测数据的正确表示，将影响整个检验报告的质量。
因此，应从以下几个方面把握检测数据的表示。
2.1 结果单位
计量单位首先应采用法定计量单位，其次应与评判标准中的计量单位一致，以便于评判。
检测结果的计量单位应与评判标准保持一致，避免因报告编制时不仔细造成误判，同时，也避免引起不必要的纠纷。
在单位转换过程中，应注意有效位数保留一致性问题。
2.2 有效位数
目前，我们取舍结果保留位数，主要取决于检测方法中规定的有效位数，如GB 5009.3-2010中水分的测定结果表示规定“水分含量≥1g/100g时，计算结果保留三位有效数字；水分含量1g/100g时，结果保留两位有效数字”。
当检测方法未给出位数保留的规定时，我们会依据判定标准中技术要求数值的位数进行保留。
检测结果不但反映量值大小，更代表的是数据的准确程度。
有效位数保留的多少可体现量值的准确度，因此应确定有效位数报告检测结果，具体应根据检测方法、过程因素、样品组分含量而定。
检测结果的准确度，受仪器精度的影响，当用到多种计量仪器时，有效位数应以位数最少的计量仪器的位数来表示。
方法测定中按其仪器准确度确定了有效位数后，先进行运算，运算后的数值再进行修约。
同时注意，某些计量仪器带有软件处理功能，其中的有效位数可能会很多，但这并不代表仪器精度的增加和有效位数的可取性增加。
除此之外还应特别注意，分析结果的有效位数不应超过方法最低检测质量浓度所能达到的有效位数。
必要时，可采取科学计数法，以便真实反映结果准确程度。
2.3 不确定度
表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数，称为测量不确定度。
目前由于测量不确定度的不完善性和人们认知的不足，尚未明确要求检测实验室的所有检测结果必须报告其不确定度，但其代表结果有效性、可靠性的程度，要求检测人员应懂得测量不确定度的意义，会评定测量不确定度，以满足当客户有要求或不确定度影响到结果符合性评价时的需求。
测量不确定度的有效数字最多为2位，一般采用只进不舍的原则修约。
测量不确定度也可以用相对形式报告，如，相对扩展不确定度Urel=1.0%。
2.4 未检出的表示
我们在检验过程中会遇到检测结果为“0”或者明显低于方法检出限的情况。
对此结果该如何出具，GB/T5009.1-2003中明确规定“如果分析结果在方法的检出限以下，可以用‘未检出’表述分析结果，但应注明检出限数值”。
3 质量控制图
检验人员在常规分析中，通常会通过平行样、回收率、质控样等方式来掌握分析过程的准确有效性。
如何连续有效的评价工作质量，监控因环境的可能改变、人员差异、仪器性能等因素造成的系统以及随机误差的影响，需要更为科学、严谨、连续、有效的方法及措施。
在常规分析质量控制中，我们引入“质量控制图”的概念方法，通过将大量的分析数据计算得到中心线、控制限、警告限、绘制出精密度质量控制图、准确度质量控制图。
控制图绘制好后，即可在日常检测中，代入控制样品，将其检测结果点在控制图中，根据其所处的位置以及趋势，观察分析过程是否处于控制状态，及时发现异常。
需要指出的是，不同浓度范围最好制作不同的控制度，因分析的精密度及准确度与浓度有关；控制图的数据需要不断的补充，使得控制图不断校正，不断完善，更具有实际运用的意义。