全国优秀QC成果课件
合集下载
QC成果发布完整ppt课件
精选PPT课件
17
创新型课题活动程序
程活 动 过
P阶段 （Plan） 1.选择课题
2.设定目标
计划阶段
3.提出各种方案并确定最佳方案
4.制订对策
D阶段 （Do） 实施阶段
C阶段（Cheek） 检查阶段
5.按对策实施
6.确认效果 目标未达到 目标已实现
A阶段 （Action） 7.标准化
处理阶段
8.总结和下一步打算
精选PPT课件
3
• 定义包含四层含义：
• 一、全员的，参加ＱＣ小组的人员是企业的全体 职工，包括高层领导、一般管理者、技术人员、 工人、服务人员，都可以组织ＱＣ小组；
• 二、选择的课题广泛,围绕企业的经营策略、方针、 目标和现场存在的问题
• 三、目的是提高人的素质，改进质量，降低消耗， 提高经济益；
QC小组活动成果讲座
精选PPT课件
1
主要内容
• 一、QC小组概念
• 1.定义
2.性质
3.特点
• 4.对QC小组成员的基本要求 5.课题类型
• 二、问题解决型课题活动程序
• 三、指令性目标值课题的十个活动程序
• 四、QC小组成果报告的整理总结
• 五、QC小组活动成果的发表
精选PPT课件
2
一、QC小组概念
关键是研究创新的切入点，并选择最佳方案； 问题解决型必须对现状数据信息进行收集分 析，找出问题及主要原因，通过制定对策加
以改进。
精选PPT课件
14
三：从效果看：结果不同 创新型是从无到有，即由活动前不存在的
事件或产品，经过活动成为提高工作效率或 增加经营业绩的增值点。
问题解决型是在原有基础上的提高，是逐 步达到一个更加完美的结果。
QC活动成果报告经典ppt课件
实施1、针对管理人员责任心不强：
•为了使项目部管理人员对工程质量严格把关，
提高其执行力，充分调动管理队伍和施工班组 的积极性，具体做好以下两点：
19
•实施评价：自2007年2月开始至2007年5月，对管
理人员考核共4次，对班组考核7次；通过考核和奖 罚措施的落实，管理队伍和施工班组的工作积极性 逐渐提高，工程质量有了很大改观，从而提高了执 行力。
2、对考核低于9分的进 行处罚。
范建清
项目部
3月10日
1、技术交底加强针对性，
2
技术交 底
不到位
对技术交 底进一步 完善并有 效落实
使每个操 作工人都
清楚
操作要点详细、具体。 2、对班组交底要及时， 并要求落实到一线工人 。
卜建祥
施工现 场
3月2日
3
检查整 改不落
实
对检查意 见进行验
证
提高班组 执行力
1、对检查提出的意见进 行具体分解落实。
2、明确整改验证时间。 3、对整改情况的处置。
王伟杰
施工现 场
3月2日
4
施工方 案无针 对措施
重新调整 施工方案
确保墙板 安装管线 节点质量
1、编制详细施工程序。 2、明确管线节点施工要 求。
邹江滔 项目部
3月2日
制表人：沈建琴
时间：2007年3月28日
18
+ QC小组在活动整个过程中，围绕计划、实施、 检查、处理即PDCA循环的不断运动推动质量不 断提高。实施过程简述如下：
22
+ 通过几个月来的实施，并查阅了检查资料，能 反映班组对相关部门提出的检查意见已及时进 行了整改和提交了回执，并有相关部门验证的 签证意见，所以从实施情况来看，采取的措施 运行有效。
•为了使项目部管理人员对工程质量严格把关，
提高其执行力，充分调动管理队伍和施工班组 的积极性，具体做好以下两点：
19
•实施评价：自2007年2月开始至2007年5月，对管
理人员考核共4次，对班组考核7次；通过考核和奖 罚措施的落实，管理队伍和施工班组的工作积极性 逐渐提高，工程质量有了很大改观，从而提高了执 行力。
2、对考核低于9分的进 行处罚。
范建清
项目部
3月10日
1、技术交底加强针对性，
2
技术交 底
不到位
对技术交 底进一步 完善并有 效落实
使每个操 作工人都
清楚
操作要点详细、具体。 2、对班组交底要及时， 并要求落实到一线工人 。
卜建祥
施工现 场
3月2日
3
检查整 改不落
实
对检查意 见进行验
证
提高班组 执行力
1、对检查提出的意见进 行具体分解落实。
2、明确整改验证时间。 3、对整改情况的处置。
王伟杰
施工现 场
3月2日
4
施工方 案无针 对措施
重新调整 施工方案
确保墙板 安装管线 节点质量
1、编制详细施工程序。 2、明确管线节点施工要 求。
邹江滔 项目部
3月2日
制表人：沈建琴
时间：2007年3月28日
18
+ QC小组在活动整个过程中，围绕计划、实施、 检查、处理即PDCA循环的不断运动推动质量不 断提高。实施过程简述如下：
22
+ 通过几个月来的实施，并查阅了检查资料，能 反映班组对相关部门提出的检查意见已及时进 行了整改和提交了回执，并有相关部门验证的 签证意见，所以从实施情况来看，采取的措施 运行有效。
qc成果ppt
比武
工具材料的配备
2.加大奖励力度
3.每月进行两次 业务考试
努力提高停电 利用率
措施:1.积极组 织力 量对引 患进行 处理
2 近一步 加强规章制度 教育
3.建立建 全安全措施和 有关制度
具体实施:
1. 针对我工区具体情况, 加强了作业规章、业务实做 技术方面的学习,特别是作业 技术标准的学习，逐人进行 提问考试与实做演练，提高 职工的业务技能。
们可看到设备因无固定天 窗基本失控，而由于各种 原因使天窗利用率低总共 占到74％，是我们急需解 决的矛盾，因此，我们又 绘制出因果分析图，更加 清楚的找到末端因素，以 有利于找到对策。
图
析
分
果
因
停电点利用率低
机务段人员操 作不得当 设备
停电点 联系不 及时
人
值班员业务不专 与电调联系不及时
操作技能低
作业中抓小防大,发现问题及时解决.
通过对策表我们利用PDCA循环的 使用,经过实施从而使接触网的天窗 利用率极大的提高了。
六；效果检查
通过QC小组的攻关，工区的停电 点利用率有了明显的提高，作业速 度及质量均有提高，人员素质有了 显著的提升,设备检维修质量提高、 安全稳定。
天窗利 用率比 2005年 提高了 29％
谢谢
谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY
小组成员：
选题理由：
1. 新二网管辖了新丰机 务段、新丰镇一场、零口车 站上下行场。由于站场调机 繁忙无固定天窗，所以给维 修带来了困难，设备基本失 控。
QC小组成果报告PPT
QC小组绩效考核与激励机制对提高质量有显著影响
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
《QC小组活动成果》PPT课件
接线端 氧化 线路长时间受高温、 潮湿
接近开关损坏
操作台震动
转台内高温、潮湿
环境因素
闭大 因包 素水
口 非 正 常 关
整理ppt
23 23
五、对策研讨
整理ppt
24 24
六、对策实施
改进项目1：按钮单点接触不稳定 改进原因描述：按钮触点受到粉尘污染和环境振动接触不良
整理ppt
25 25
六、对策实施
九、标准化
整理ppt
37
九、标准化
整理ppt
38
九、标准化—大包紧急关闭系统非正常关闭检修程序图
整理ppt
39
九、标准化
材料： 连接件：铜质 导向筒：呢绒棒 导力杆：不锈钢
整理ppt
40 40
十、检讨及今后计划
1、检讨：
整理ppt
41 41
2、今后计划
主题选取理由：
1.出铁车秤线经常被溅出的铁水烧毁。 2.检修人员劳动强度增大 3.秤体损坏造成称量不准确
整理ppt
42 42
报告完毕 敬请指教
整理ppt
43 43
中间接线盒端子氧化、 松动
接线端氧化、 松动 高温、潮湿
接近开关不稳定
闭大 因包 素水
口 非 正 常 关
操作台震动影 响
转台内高温、潮湿
方法因素
环境因素
整理ppt
鱼骨图
10 10
3.要因分析： b.末端因素汇总
整理ppt
11 11
四、现状分析——4. 要因确认
末端因素1：继电器触点单点接触不稳定
改进项目2 ：大包旋转，线路损坏 改进原因描述： 有一些控制线是由大包中心通过，生产过程中大包转台每浇铸一包钢 水结束，旋转180度，每天旋转70多次，控制线也会一起转动，天长日久线路就会损 坏
QC成果报告PPT演示课件
评价内容 团队精神 进取精神 质量意识 个人能力 创新精神
活动前 2 1 2 3 2
活动后 4 5 4 4 5
小组绘制雷达图如下：
19
2、下一步计划 1）框架更换尚未落实，目前已经与厂家沟通，厂家承诺将在11月5日前安排技术人员到我厂实施改造，更换强度更大的框
架，并对吸盘进一步升级，目前方案已经确定，等待实施，预计12月30日左右完成。
7
维修技能不足，在维修过 程中需要电联厂家
垛型种类少，需要求助 厂家
机械手运行过程中经常造 成气管漏气
单片吸盘吸力不足，抓 取不牢
吸盘吸孔内容易积灰， 造成吸力下降
机械手程序故障，造成 通讯不畅或缓慢
框架等部件损坏
光电损坏
五：要因确认
针对机械手故障问题症结梳理出8个末端原因并分为6类，小组成员制定要因确认计划表：
要因确认计划表
编号 1 2 3
4
末端原因 维修技能不足，在维修过程中需要电联厂家
垛型种类少，需要求助厂家
机械手运行过程中经常造成气管漏气
吸盘故障
单片吸盘吸力不足，抓取不牢 吸盘吸孔内容易积灰，造成吸力下降
5
机械手程序故障，造成通讯不畅或缓慢
6
硬件、电气故障
框架变形 光电损坏
确认方法 调查分析 调查分析 调查分析 调查分析 调查分析 调查分析 调查分析 调查分析
确认时间
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
确认人 xxx xxx xxx xxx
2017年2月13日17日
xxx
2017年2月13日17日
xxx
优秀QC小组成果发布PPT课件
曲轴加工时间折线图
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒 确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场
机床摆放位置不 合理，位置过远。
拿放产品时间过长
曲
操作人员
轴 加
夹具设计不合理
结构设计不合理
工
时
间 过
加工程序
程序结构不合理
长
对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放
1.拆除电，气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床，调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图，制作偏 心轮夹具工装
2. 工装制作。组 装
3. 现场安装，调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
二、课题背景
钻油孔生产线简介
钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是
作用 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺，大小，角度，位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
七、要因确认
要因确认过程
操作人员对设备 不够熟悉
机床摆放位置不 合理
3.夹具设计不 烘道两合端理敞开程
序过长，无用程 序过多
5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
确认标准:观察分析，有无改善可能。
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒 确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场
机床摆放位置不 合理，位置过远。
拿放产品时间过长
曲
操作人员
轴 加
夹具设计不合理
结构设计不合理
工
时
间 过
加工程序
程序结构不合理
长
对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放
1.拆除电，气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床，调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图，制作偏 心轮夹具工装
2. 工装制作。组 装
3. 现场安装，调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
二、课题背景
钻油孔生产线简介
钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是
作用 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺，大小，角度，位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
七、要因确认
要因确认过程
操作人员对设备 不够熟悉
机床摆放位置不 合理
3.夹具设计不 烘道两合端理敞开程
序过长，无用程 序过多
5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
确认标准:观察分析，有无改善可能。
优秀QC小组成果ppt课件
所以拣配发货过程是我们解决问题的症结。
制表人：罗天文
小组成员有较丰富仓库现场管理 经验及攻克目标的信心
目标可行
8 Page 8
原因分析
机
人
叉车未定期保养
叉车故障影 响拉运速度
搬运工拉运
仓管员寻找
产品时间长
产品时间长
搬运工培训不合格
产
技能考核不达标 仓管员对仓库
搬运工使用 叉车不熟练
品 拣
货位不熟练
验证负责人 验证时间
调查搬运上班期间工 没有因排班不合理
作量是否饱和
导致的工作空闲
李华荣 8月30日
空闲等待时间是指在正常上班 时间内，工作量接不上，有些组装卸 量多，有此组装卸量少，而产生搬运 空闲等待的时间。经分析影响效率比 例为14%，判定为非要因。
排班分配影响效率统计表
车 数
原方式 时间
新方式 时间
1
定义贵阳仓目前编制10人、仓
库面积10731㎡，月平均
吞吐量12625吨
贵阳仓属物流管理部西南 物流区配货仓之一，负责 贵州省订单配送
2 Page 2
小组简介
小组名称
活动时间 活动课题 组长
“四人行”QCC小组
2014-8-1
注册时间
2014-8-1
提升产品出库装卸效率 李华荣
活动类型 周期
指令性 2014-8品拣配时间 可节约55秒。
实施后 目标 实施前
20 Page 20
对策实施
对策实施二
对策 实 施 通过分析，
因地面质量差导致 的地面坑洼不平影 响产品出库效率， 所以确定对地面进 行重新铺建
仓库地面加金钢砂重新铺建
仓库地面重新铺建
制表人：罗天文
小组成员有较丰富仓库现场管理 经验及攻克目标的信心
目标可行
8 Page 8
原因分析
机
人
叉车未定期保养
叉车故障影 响拉运速度
搬运工拉运
仓管员寻找
产品时间长
产品时间长
搬运工培训不合格
产
技能考核不达标 仓管员对仓库
搬运工使用 叉车不熟练
品 拣
货位不熟练
验证负责人 验证时间
调查搬运上班期间工 没有因排班不合理
作量是否饱和
导致的工作空闲
李华荣 8月30日
空闲等待时间是指在正常上班 时间内，工作量接不上，有些组装卸 量多，有此组装卸量少，而产生搬运 空闲等待的时间。经分析影响效率比 例为14%，判定为非要因。
排班分配影响效率统计表
车 数
原方式 时间
新方式 时间
1
定义贵阳仓目前编制10人、仓
库面积10731㎡，月平均
吞吐量12625吨
贵阳仓属物流管理部西南 物流区配货仓之一，负责 贵州省订单配送
2 Page 2
小组简介
小组名称
活动时间 活动课题 组长
“四人行”QCC小组
2014-8-1
注册时间
2014-8-1
提升产品出库装卸效率 李华荣
活动类型 周期
指令性 2014-8品拣配时间 可节约55秒。
实施后 目标 实施前
20 Page 20
对策实施
对策实施二
对策 实 施 通过分析，
因地面质量差导致 的地面坑洼不平影 响产品出库效率， 所以确定对地面进 行重新铺建
仓库地面加金钢砂重新铺建
仓库地面重新铺建
QC小组活动成果汇报ppt课件
+2
个人能力
+2
实施前：3分 ；实施后：5分
团队意识
+1
实施前：3分 ；实施后：5分
+2
工作热情
实施前：3分 ；实施后：4分
+1
QC知识
解决问题能力
实施前：2分 ；实施后：4分
实施前：3分 ；实施后：4分
PART 06
总结及未来规划
6.1 恐固措施——标准化
夹具存档图纸
作业指导书
巩固措施 对改善后的作业方法表进行培训 对改善后的图纸进行标准化、存档
经过分析，得出以下六个末端因素：
作业者岗位技能不足
1
2
现场照明不足
作业标准编制不合理
6
堵头直径小
3
标识不明确
六个末端
因素
54 底孔直径大
PART 04
要因确认及对策制定 实施
4.1 要因确认
针对末端因素，小组制定要因确认计划表：
序 号
末端因素
确认内容
1
岗位技能不足
培训记录、上岗考 核
2
照明不足
工作时照明状态
1.5%
目标设定背景： 客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改 善要求。 目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。
3.3 目标可行性分析
本小组在2016年的品质改善活动取得了 较好的改善效果，同时积累了一定的品 质改善经验。
有经验
该课题已经得到公司高层及各部 门领导的大力支持，技术、人力 资源、财力都能得到保障。
材料质量不合格
3.4 原因分析
全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：
全国优秀QC成果ppt课件
高阻抗！
25%
我厂主变阻抗值
20%
15%
10%
5%
一般大型变压器
阻抗范围
0%
我厂主变压器属于高阻抗变压器
-12-
确认四 厂用系统无功消耗大
小组成员分别从23段母线及31段母线电度表中读取2011年 4月11日10点至11点一个小时内的无功消耗量。
23段母线消耗无功数值 31段母线消耗无功数值
120600Var
累计百分比
84.68% 90.40% 93.50% 96.06% 100.00%
-6-
可行性分析
如果可以将A类因素降低到原来的30%，那么400V23段厂用电 压合格率就能从原来的68.93%提高到87.33%。计算目标值与我们 设定的目标值90%非常接近。
公式：计算目标值=[600×9-(1421×30%+96+43+66)] ÷(600 ×9)=87.33%
0 1 .20 2 1060 1 1 0. 5 0 3 1 0 1 0 6 0 6 20 0 0 (3 4 0 0) 8 0 0 2 0 3 0 05 0 .22 30 V 0 1 .2a 0 2 1 r060 1 1 0. 5 0 3 1 0 1 0 6 0 6 20 0 0 (3 4 0 0) 8 0 0 2 0 3 0 05 0 .22 30 Va
377
Ⅲ 6300 /400
387
Ⅳ 6150 /400
396
Ⅴ 6000 /400
406
我们使用的630 0/400变比使得 厂用侧值与400 V的标准值相差
较大
变压器变比不合适
-18-
确认七 未及时切除线路或设备故障
2011年5月19日，小组成员姜薇对过去一年间#12机组继 电器和保护装置的正确动作率进行调查。
qc小组成果ppt课件
工具运用不够熟练
部分成员在运用QC工具时显得不够熟练，需要加强培训和实践， 提高工具运用能力和水平。
成果转化率有待提高
虽然本次QC小组活动取得了一定成果，但部分成果未能及时转化为 实际应用，未来应加强成果跟踪和转化工作，确保成果得到有效利用 。
未来工作计划和展望
持续开展QC小组活动
未来将继续开展QC小组活动，针对公司生产过程中出现 的问题进行持续改进和优化，提高产品质量和生产效率。
提升产品竞争力。
优化生产流程
随着企业规模的不断扩大，生产 流程的优化显得尤为重要。qc小 组的成立，有助于我们发现并解 决生产流程中存在的问题，提高
生产效率。
响应公司战略
公司成立qc小组，是积极响应公 司质量战略的重要举措。通过小 组活动，我们将推动公司质量管
理体系的不断完善和发展。
小组成员及职责
加强成员培训和能力提升
将加强对小组成员的培训和能力提升工作，提高成员的专 业素养和综合能力，为QC小组活动的顺利开展提供有力 保障。
拓展QC小组应用领域
未来将尝试将QC小组的工作方法和工具应用到其他领域 ，如管理创新、流程优化等，进一步发挥QC小组在公司 发展中的积极作用。
06
附件
Chapter
数据统计表格
要因确认
通过现场验证、测试等方 式，对分析出的原因进行 确认，确定主要原因和次 要原因。
制定对策
针对确认的主要原因，制 定具体的对策和措施，为 下一步解决问题奠定基础 。
03
对策制定与实施
Chapter
对策制定过程
01
问题分析
针对问题点进行深入 分析，找出主要原因 和次要原因。
02
目标设定
部分成员在运用QC工具时显得不够熟练，需要加强培训和实践， 提高工具运用能力和水平。
成果转化率有待提高
虽然本次QC小组活动取得了一定成果，但部分成果未能及时转化为 实际应用，未来应加强成果跟踪和转化工作，确保成果得到有效利用 。
未来工作计划和展望
持续开展QC小组活动
未来将继续开展QC小组活动，针对公司生产过程中出现 的问题进行持续改进和优化，提高产品质量和生产效率。
提升产品竞争力。
优化生产流程
随着企业规模的不断扩大，生产 流程的优化显得尤为重要。qc小 组的成立，有助于我们发现并解 决生产流程中存在的问题，提高
生产效率。
响应公司战略
公司成立qc小组，是积极响应公 司质量战略的重要举措。通过小 组活动，我们将推动公司质量管
理体系的不断完善和发展。
小组成员及职责
加强成员培训和能力提升
将加强对小组成员的培训和能力提升工作，提高成员的专 业素养和综合能力，为QC小组活动的顺利开展提供有力 保障。
拓展QC小组应用领域
未来将尝试将QC小组的工作方法和工具应用到其他领域 ，如管理创新、流程优化等，进一步发挥QC小组在公司 发展中的积极作用。
06
附件
Chapter
数据统计表格
要因确认
通过现场验证、测试等方 式，对分析出的原因进行 确认，确定主要原因和次 要原因。
制定对策
针对确认的主要原因，制 定具体的对策和措施，为 下一步解决问题奠定基础 。
03
对策制定与实施
Chapter
对策制定过程
01
问题分析
针对问题点进行深入 分析，找出主要原因 和次要原因。
02
目标设定
QC小组活动成果汇报PPT(内容详细)3
评估。同时，可以引入专家评审、客户满意度调查等方法，增加评估的
准确性和可信度。
CHAPTER 04
活动过程反思与总结
活动过程中的问题与挑战
时间安排紧张
01
由于活动时间和进度安排较紧，导致部分环节没有得到充分讨
论和深入交流。
团队协作不够紧密
02
在活动过程中，团队成员之间的协作和沟通不够顺畅，有时出
设定明确的短期和长期目标，包括提 高产品质量、降低生产成本、优化生 产流程等，以指导小组未来的工作方 向。
持续改进方向及措施
深入分析当前存在的问题和不 足，找出根本原因，制定针对 性的改进措施。
加强对生产过程的监控和管理 ，及时发现并解决问题，确保 产品质量的稳定性和一致性。
推广先进的生产技术和管理方 法，提高生产效率和产品质量 水平。
资源调配
合理配置人力、物力、财 力等资源，保障活动顺利 进行
活动实施过程
现状调查
收集产品数据，分析不良原因， 找出关键问题
目标可行性分析
评估目标达成可能性，制定合理 目标值
原因分析
运用因果图、关联图等工具进行 深入分析，找出根本原因
巩固措施与标准化
将有效措施纳入标准作业流程， 持续监控并改进
效果检查
感谢您的观看
现信息不同步的情况。
部分成员参与度不高
03
尽管大部分成员积极参与，但仍有少数成员在活动中表现不够
积极，参与度有待提高。
解决问题的策略与方法
合理பைடு நூலகம்划时间
在未来的活动中，应更加合理地 规划时间和进度，确保每个环节
都能得到充分讨论和交流。
加强团队协作
通过定期的团队建设活动和沟通 技巧培训，提高团队成员之间的
全国优秀QC成果PPT课件
制图：东蔡豪
时间：2013.9.8
五、可行性分析
小组成员针对福州市区“XX中心”、“XX广场”、“XX金融中心”、“XX银 行大楼”、“XX集团大楼”5个存在超高层高强混凝土核心筒墙体的工程，进行 裂缝情况调查统计，结果如下：
超高层高强混凝土核心筒墙体裂缝种类调查表
表4
序号 1 2 3 4 5 6
2015年全国工程建设 优秀QC小组活动成果
交流材料
编号：ZJEF:2013-002-003
1、工程简介 3、选题理由 5、可行性分析 7、要因确认 9、对策实施
2、QC小组简介 4、设定目标 6、原因分析 8、制定对策 10、效果检查
11、标准化及巩固措施
12、总结及今后打算
附表一
目录 Contents
写字楼
酒店
裙房
图2 项目总体效果图
一、工程简介
1-1区域 1-2区域
图3 写字楼核心筒墙体结构CAD布置图
二、QC小组简介
小组名称 课题名称 成立时间 小组人数 合理化建议
制表：戴安红
QC小组概况表
表1
中建二局融侨江滨广场项目QC小组
降低超高层高强混凝土核心筒墙体裂缝出现率
2012年8月24日
活动时间
小组决定以“降低超高层高强混凝土核心筒墙体裂缝出现率”作为本次QC 小组活动的课题。
四、目标确定
以公司要求作为小组的活动目标，超高层高强混凝土核心筒墙体裂缝的出现 率≤5%。
12.00% 10.00%
10.70%
8.00% 6.00% 4.00%
5%
现状 目标值
2.00%
0.00%
现状 目标值
图5 降低超高层高强混凝土核心筒墙体裂缝出现率目标图
优秀QC小组成果ppt课件
负责人
1、选择课题
调查表、图表
仓库现场
李华荣、赵友波
2、设定目标
调查表、图表
仓库现场
赵友波、罗天文
3、可行性分析
P
4、原因分析
5、主因确定
柱状图 鱼骨图 图表、图示
会议室 会议室、现场 会议室、现场
李华荣、赵友波
李华荣、赵友波、 罗天文、卓顺瑜
赵友波、罗天文
6、制定对策
D 7、对策实施 C 8、效果检查 柱状图、曲线图
所以拣配发货过程是我们解决问题的症结。
制表人：罗天文
小组成员有较丰富仓库现场管理 经验及攻克目标的信心
目标可行
8 Page 8
原因分析
机
人
叉车未定期保养
叉车故障影 响拉运速度
搬运工拉运
仓管员寻找
产品时间长
产品时间长
搬运工培训不合格
产
技能考核不达标 仓管员对仓库
搬运工使用 叉车不熟练
品 拣
货位不熟练
通过对贵阳仓14年 3—7月装卸效率进 行分析，其3—7月 平均效率为27.8吨/ 小时，除3月达到公 司要求外，其他月
还有较大提升空间
单位：吨/小时
公司要求≥32吨/小时
制表人：罗天文
Page 55
活动计划
计划内容
时
间
地点
201408 201409 201410 201411 201412 201501
距离最近平均效率 与最远平均效率差 小于5吨/小时
罗天文 卓顺瑜
8月25日
6
地面水泥配料 没有加入金钢砂
无金钢砂配料地 面对出库时间的 影响
模拟测试不同地面 对出库时间影响
QC成果课件
45
D阶段1步骤◆ 执行，按制定的对策实 施；
C阶段1步骤◆ 检查，检查取得的效果， 把执行结果与要求达到的目标进行对比；
A阶段步骤1◆ 制定巩固措施； A阶段步骤2◆ 提出遗留问题，及下一 步打算。
QC小组解决课题所涉及的管理技术主 要有三个方面： 1、遵循PDCA循环 2、以事实为依据，用数据说话 3、应用统计方法
40
PDCA循环
戴明博士最早提出了PDCA循环的 概念，所以又称其为“戴明环”。 PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别 是在质量管理中得到了广泛的应用。 P、D、C、A四个英文字母所代表的意 义如下：
工程师 助理工程师 助理工程师
工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师
副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
技术指导 技术措施 技术措施 对策实施 对策实施 检查验证 检查验证 对策实施 对策实施 资料3收9 集
三、QC小组活动涉及的管理技术
24
• 在日本发展起来的全面质量控制20世 纪80年代返销美国，并且为美国的工业 复兴做出了贡献，但在西方国家使用时， 这个词被翻译为全面质量管理，为了与 国际实践相衔接，日本把这一词语从TQC （全面质量控制）改为TQM（全面质量管 理）。
25
•1990年：日本对以欧洲为中心的国际 规格“ISO 9000系列”要求的质量 保证体系的重视进入高潮，从美国 引进全面质量经营的思想。
于是：日本的质量管理通过TQM （全面质量管理）等一些新的摸索， 跨入了下一步的飞越阶段。
26
“大质量”的概念
• 大质量包含—— • 符合性质量 • 适用性质量 • 顾客和其他相关方综合满意的质量
D阶段1步骤◆ 执行，按制定的对策实 施；
C阶段1步骤◆ 检查，检查取得的效果， 把执行结果与要求达到的目标进行对比；
A阶段步骤1◆ 制定巩固措施； A阶段步骤2◆ 提出遗留问题，及下一 步打算。
QC小组解决课题所涉及的管理技术主 要有三个方面： 1、遵循PDCA循环 2、以事实为依据，用数据说话 3、应用统计方法
40
PDCA循环
戴明博士最早提出了PDCA循环的 概念，所以又称其为“戴明环”。 PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别 是在质量管理中得到了广泛的应用。 P、D、C、A四个英文字母所代表的意 义如下：
工程师 助理工程师 助理工程师
工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师
副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
技术指导 技术措施 技术措施 对策实施 对策实施 检查验证 检查验证 对策实施 对策实施 资料3收9 集
三、QC小组活动涉及的管理技术
24
• 在日本发展起来的全面质量控制20世 纪80年代返销美国，并且为美国的工业 复兴做出了贡献，但在西方国家使用时， 这个词被翻译为全面质量管理，为了与 国际实践相衔接，日本把这一词语从TQC （全面质量控制）改为TQM（全面质量管 理）。
25
•1990年：日本对以欧洲为中心的国际 规格“ISO 9000系列”要求的质量 保证体系的重视进入高潮，从美国 引进全面质量经营的思想。
于是：日本的质量管理通过TQM （全面质量管理）等一些新的摸索， 跨入了下一步的飞越阶段。
26
“大质量”的概念
• 大质量包含—— • 符合性质量 • 适用性质量 • 顾客和其他相关方综合满意的质量
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