冲次的计算与调整

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抽油机调整冲次

抽油机调整冲次
一、准备工作
1、准备好需要的皮带轮、拔轮器和工具
二、操作前检查
1、检查外径、孔径、键槽和电机轴的键槽是否合适。

2、检查刹车是否良好有效
三、操作步骤
1、停抽油机，刹紧刹车，卸去皮带护罩。

2、松开电机顶丝和固定螺丝，卸去三角皮带，卸掉皮带轮压紧档板或锁紧螺帽。

3、用拔轮器将皮带轮卸下。

4、测量电机轴与新换皮带轮孔径的间隙，要求间隙不超过±0.02mm。

5、清洗电机轴和新换的皮带轮孔，并涂上黄油。

6、安装皮带轮注意用力均匀，垫上铜棒或木棒，禁止用榔头直接打皮带轮。

7、上紧皮带轮压紧挡板的螺帽或锁紧螺帽。

8、装三角皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点或一线，调整好皮带松紧并拧紧电机的固定螺丝和顶丝。

9、松开刹车，启动抽油机。

四、注意事项
1、使用拔轮器时应侧身，防止滑落伤人
2、操作电源开关须戴绝缘手套。

不同泵径合理冲次调整界限确定

抽油机井的冲程、冲次是决定单井产量的两个重要因素。在抽油机上、下冲程过程中、杆、管弹性变形制约着柱塞有效冲程，冲次的大小影响了抽油机悬点交变载荷变化值，决定了杆柱的使用寿命。根据油井生产的实际情况，增大冲次可提高油井产量，但冲次是影响杆断脱的一个重要因素。通过对不同冲次的活塞实际位移、悬点最大载荷的计算，并与光杆冲程与许用应力进行对比，总结了不同泵径下的合理冲次调整范围。
次调整界限，见表 1。
性载荷作用使活塞冲程年现场进行调大冲次在短期内杆断作业的 4
（2）口井，通过理论计算值与实测悬点最大载荷的统计，并于抽油杆柱
许用应力 =57.55KN 进行对比，结果见表 2。
通过对比，油井实施调大冲次措施后，实测悬点最大载荷的变
[1] 周鹏，刘志刚.悬点载荷变化对抽油杆断裂的影响[J].大庆石油地
质与开发（增刊），2006.
（5） [2] 张琪.采油工程设计手册[M].东营：石油大学出版社，2004.
式中：
，
；
根据“修正古德曼图”得出抽油杆柱最大应力计算公式为：
（6）根据式（1）~（6），通过对数据的计算分析，获得不同泵径合理冲
（3）化规律与计算规律一致，当冲次超过泵、管、杆径组合合理冲次的调
1.1.3 柱塞有效冲程在静载荷和惯性载荷作用下为：
整范围时，杆柱断脱极易发生，而且检泵周期越短。
3 结论
通过理论计算和现场 4 口油井的实测数据，整理了一套关于油
（4）田泵、管、杆径组合合理的冲次调整范围，避免了不必要抽油杆断脱
科技论坛
·15·
不同泵径合理冲次调整界限确定
马庆
(大庆油田有限责任公司第四采油厂，黑龙江大庆 163511) 摘要：通过合理计算在不同泵径、不同冲次、杆管组合参数下的活塞的实际位移与悬点最大载荷变化，找出不同泵径合理的冲次调整界限。结合油井冲次调整结果，确定理论冲次调整界限计算的正确性，为油井实施冲次调参提供了理论依据。关键词：冲程；载荷；冲次调整

抽油机调冲次计算方法

抽油机调冲次计算方法[ 日期：2013-04-18] 来源：作者：机动组[ 字体：大中小]抽油机调冲次计算方法抽油机的冲次也就是减速箱曲柄的转速计算公式是:冲次=电机额定转速*（电机皮带轮直径/ 减速器大皮带轮直径）* （减速器小皮带轮直径/抽油机输入轴皮带轮直径）/ 抽油机减速箱传动比减速器常用皮带轮直径有①160、①180、①200、①300、①400、① 500。

电机额定转速因不同厂家电机转差率不同，级数相同的电机转速有差别。

4级电机额定转速约为14 4 0转/分。

6级电机额定转速约为9 6 0转/分。

8级电机额定转速约为7 2 0转/分。

调整时以电机铭牌为准。

常用抽油机相关参数：胜利油田胜机石油装备有限公司生产的，双驴头型游梁式抽油机°CYJ10 — 5— 48HE型传动比为28,减速箱主动轴皮带轮直径①1050°CYJS12 — 5 — 53HE型传动比3 1, 减速箱主动轴皮带轮直径①1 0 5 0。

下偏杠铃型复合平衡游梁式抽油机°CYJY12—4.2 — 73H F 型传动比为 3 1.73,减速箱主动轴皮带轮直径①1120。

胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司生产的, 异相型游梁式抽油机°CYJ10—4.2 — 53HE型传动比为3 1.73，减速箱主动轴皮带轮直径① 990。

第二石油机械厂生产的，异相型游梁式抽油机。

CYJY10—3— 53HB型、CYJY10—4 ・ 2 — 53HB型传动比为30. 18 7,减速箱主动轴皮带轮直径①1000。

CYJY12 —4・2 — 73HB型、CYJY12—4 ・8 — 73HB型传动比为3 0,减速箱主动轴皮带轮直径①1150 ・宝鸡石油机械厂生产的，异相型游梁式抽油机。

CYJT12 —5— 73HB型传动比为31.73，减速箱主动轴皮带轮直径① 1120。

淄博石油机械制造总厂生产的, 异相型游梁式抽油机。

抽油机冲次自动调节技术研究与应用

抽油机冲次自动调节技术研究与应用刘鸿波;张玉冰;张能学;姜宏【摘要】随着青海油田数字化油田的不断建设与完善，大部分油水井均已实现井口各项参数的实时采集、传输、计算、诊断、发布等功能，为油井的正常生产提供了及时、准确的数据支持。

抽油机采油作为采油井的一种生产方式，其运行参数（包括冲程、冲次、最大最小载荷等）的调整对油井的高效生产起着至关重要的作用。

本文描述了如何充分利用数字化油田中油井远程自动化采集装置所实时采集的采油井的各项生产参数（示功图、功率、电压、电流），通过控制现场抽油机变频控制器的频率输出，最终实现对抽油机冲次实时调节的全闭环智能控制。

%With the development and perfection of the digitized fields in Qinghai Oil Field, such functions for most wel s have been achieved as the real-time-col ecting, transferring, computing, analyzing, and publishing of wellheads’ parameters, providing a timely and accurate data support for normal operation of the wells. A pumping jack being one way of oil production, the adjustment of its operation parameters such as stroke, rotational speed, and maximum-minimum load is crucial to a high efficient production. This paper discusses how to use real-time production parameters such as function chart, motor power, voltage and current released by a remotely automatic data collection unit, to control frequency shifting of a on-site frequency converter, and ultimately on-line and real-time to realize the automatic adjustment of stroke number , namely one intel igent loop control over a pumping jack.【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2013(000)009【总页数】3页(P124-126)【关键词】抽油机;冲次;自动调节【作者】刘鸿波;张玉冰;张能学;姜宏【作者单位】中国石油青海油田分公司，甘肃敦煌 736202;中国石油青海油田分公司，甘肃敦煌 736202;中国石油青海油田分公司，甘肃敦煌 736202;中国石油青海油田分公司，甘肃敦煌 736202【正文语种】中文【中图分类】TP2731 理论基础抽油机冲次自动调节技术完全实现抽油机的闭环控制，其核心控制在电量采集模块中进行，电量采集模块根据现场井口RTU所采集的示功图、电机运行参数等为依据，通过核心算法根据当前冲次、泵充满系数以及电机上冲程最大输出功率等参数计算当前工况下抽油机应该运行的合理优化冲次，再将其转换为对应的变频输出频率来驱动现场电机以不同的转速来运转，从而实现抽油机运行冲次的改变。

(完整word版)抽油机说明书

低冲次抽油机使用说明书大庆油田装备制造公司DAQING PETROLEUM EQUIPMENT COMPANY目录一、概述 (1)二、技术规范 (2)三、结构简述 (3)四、安装与调整 (5)五、润滑 (7)六、调整作业 (7)七、常见故障及排除方法 (11)八、安全规则 (13)九、交付说明 (13)十、产品质量保证 (14)十一、光杆位置因数和扭矩因数表 (14)十二、基础平面图 (19)十三、易损件图 (20)十四、安装连接图 (21)一、概述抽油机用于油层能量不足以自喷的油井,作为有杆抽油的地面采油设备.常规型游梁式低冲次抽油机具有结构简单，使用可靠,操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点,所以在油田开采中得到广泛的应用。

常规型低冲次抽油机型号为：DCYJ×—×—×异相型游梁式低冲次抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上，对四杆机构进行优化设计,使其上冲程时间长于下冲程时间，曲柄平衡重重心偏离曲柄对称中心线一个角度τ。

在合适的工况下比常规型游梁式抽油机有提高机-泵效率，降低能耗的特点,异相型游梁式抽油机仍保持了常规机结构简单，使用可靠，操作维护方便等特点.异相型低冲次抽油机型号为:DCYJY×—×—×本说明书遵照石油天然气行业标准SY/T 5044-2003《游梁式抽油机》规定,在抽油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。

请严格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整.为保证用户使用，我厂生产的抽油机无论使用年限如何,均可及时获得完全互换的配件。

(完整word版)抽油机说明书二、技术规范表1-1注：①电动机功率值仅为推荐值，用户应根据实际工况合理选择电机功率。

2三、结构简述1、悬绳器；2、吊绳;3、驴头；4游梁; 5、支架；6、横梁;7、连杆; 8、曲柄销装置; 9、曲柄装置；10、减速器；11、刹车装置；12、底座；13、胶带；14、电动机；15、电控箱抽油机结构简图1、吊绳（2）和悬绳器（1）吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器.悬绳器是卡吊光杆的工具,可根据用户需要配备不同尺寸的光杆卡，用于卡吊光杆。

采油工艺技术指标计算方法(各项)

采油工艺技术指标计算方法一、机械采油指标的确定及计算方法1、指标的确定通过研究分析石油行业、集团公司、油田公司的相关标准、规范及要求，经论证优选，计划以石油行业标准《抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法》（SY/T 6126-1995）为基础，参考其他相关标准及规范，确定出采油工艺指标12项：油井利用率、采油时率、泵效、检泵周期、抽油机井系统效率、平衡度、冲程、冲次、抽油泵径、泵挂深度、动液面、沉没度、动态控制图上图率，具体见下表。

机械采油指标论证确定结果表2、指标的计算方法（1）油井利用率油井利用率指油井实际开井数与油井应开井数的比值。

%100⨯-=yz x c n n n K …………………………（1）式中：K c ——油井利用率，%；n x ——开井数，口；n z ——总井数，口；n y ——计划关井数，口。

注：① 开井数指当月累积产油达到1吨以上（含1吨）的油井（含在册捞油井），当月累积伴生气达到1千立方米以上（含1千立方米）的油井，为采油开井；② 计划关井包括测压或钻井关井，方案或试验关井，间开井恢复压力期间关井，油田内季节性关井或压产关井；③ 油井利用率按月度统计，季度油井利用率按季度最后一个月（即3月、6月、9月、12月）的油井利用率为准，半年油井利用率以6月的油井利用率为准，年度油井利用率以12月的油井利用率为准。

（2）采油时率采油时率指开井生产井统计期内生产时间之和与日历时间之和的比值。

%100⨯-=∑∑∑r w rr D D D f ……………………（2） 24∑∑=L w T D (3)式中：f r ——采油时率，%； ∑r D ——统计期内统计井的日历天数之和，d ；∑w D——统计期内统计井的无效生产天数之和，d ； ∑L T——开井生产井累计停产时间，h 。

注： ①采油时率统计基数为所有开井生产井，其中新投产井在投产第一个月不予统计。

②开井生产井累计停产时间包括停电、洗井、停抽、维修保养、测压停产等时间。

抽油机井调冲次操作(CYJW8-3-26HF)

抽油机井调冲次操作(CYJW8-3-26HF)一、相关知识1、冲次：冲次指在抽油机井中，抽油杆蚪⅛上下往复运动的次数。

2、调整冲次是对抽油机井抽汲参数的调整，是根据油井供液能力来决定的。

抽油机负荷过大、含水较低或油稠，应尽量采用长冲程、低冲次。

抽油机井在新井投产后出现产液量低、沉没度低、泵效低等状况时，应降低冲次生产。

3、一般抽油机的电动机皮带轮有3个，直径大小不一，可以通过更换不同直径的皮带轮来改变抽油机井的冲次。

4、目前现场调整抽油机井冲次的方法：方法一:更换不同直径的电动机皮带轮(7、5、3.5次∕min)方法二：更换转速不同的电动机方法三：利用变频柜调整运行频率(20~50Hz)5、皮带轮的直径：皮带轮的直径通过皮带轮上皮带断面中心的圆周直径计算，在冲次已定、电动机转速已定的情况下，电动机皮带轮的直径D1计算方法如下：D1=D2n2Z∕n1D2:减速箱皮带轮直径，mm;n2:抽油机冲次，次∕min;Z:减速器的减速比；n1:电动机额定转速，r/min。

从上述公式中可以看出，在其他条件不变的前提下，抽油机井的冲次与电动机的转速成正比。

随着技术的进步，可以不更换皮带轮，而是应用变频控制箱，通过调整电源频率改变电动机转速来实现调整抽油机井冲次的目的。

01、作业风险辨识与消减风险一：刹车失灵导致的夹伤等机械伤害消减措施：检查确认刹车系统完好性，刹死刹车，并指定专人负责风险二：电路系统漏电导致触电伤害消减措施：检查确认电路系统是否漏电，操作时戴好绝缘手套风险三：工具使用不当导致碰伤、磕伤、砸伤消减措施：戴好安全帽、防护手套并正确平稳使用各种工具（使用榔头、拆装皮带严禁戴手套）风险四：配合不当误操作导致的伤害消减措施：操作人员树立协作观念，相互配合、平稳作业风险五：设备上有油污（冰霜）易导致人员摔滑消减措施：及时擦净油污、清除冰霜风险六：安全防护设施不符合安全防护要求消减措施：按设备安全要求进行安装、设置和维护02、抽油机井调整冲次标准操作①准备250、300mm活动扳手,30~32mm梅花扳手,拔轮器，撬杠，榔头，铜棒，游标卡尺，试电笔，绝缘手套，皮带轮，备用轴键，细砂布，黄油，擦布,纸笔根据示功图采集模块（数字化智能柜显示模块）中当前冲次数值，判断当前冲次状态②调冲次更换皮带轮调整冲次：停机,待游梁自然停稳，拉紧刹车，挂好锁块，切断电源拆卸皮带防护罩；调松电动机滑轨顶丝,使其有5~10mm的窜量余地；卸松电动机滑轨固定螺丝，用撬杠前移电动机，卸去电动机轮皮带；拆下原有皮带轮，换上所需皮带轮并紧固螺母装上皮带，调整皮带张紧度；用“四点一线”法找正皮带轮位置（平面误差不大于2mm）;上紧滑轨顶丝,对角上紧滑轨固定螺栓，固定电机位置;安装好皮带轮护罩取下锁块，松刹车，送电，启动抽油机观察电动机轮有无摆动现象及皮带松紧是否合适核实调整后冲次是否符合要求变频柜调整冲次：方法1：将〃远程/本地〃旋钮旋转到"本地〃，将控制柜中的“工频/变频"调节旋钮旋至〃变频"，冲次调节旋钮旋至〃自动"待RTU自动进行冲次调节，抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作方法2:将"远程/本地“旋钮旋转到“本地〃，将控制柜中的“工频/变频"调节旋钮旋至"变频"，冲次调节旋钮旋至"手动"旋转"手动冲次调节”旋钮，从左至右逐渐增大（从右至左逐渐降低）冲次抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作。

自动化冲压车间工艺(冲次计算、设备规格)

1 项目简介1。

1产品及生产纲领（1）产品主要承担大中型冲压零件的生产任务（四门两盖、地板、翼子板、立柱轮罩等）;属于大批量生产性质;（2)生产纲领全年生产低速电动车、物流车、高速电动车冲压件共计5万辆份，按照28组零件来考虑。

其中大中型外覆盖件自制清单暂时规划如下:其余中型自制件暂定为左/右立前柱内/外板，左/右立中柱内/外板，左/右立后柱内/外板,左/右轮罩内/外板，仪表盘下部等.1。

2车间任务（1)主要承担冲压零件的生产任务；（2）承担冲压原材料的存放和冲压零件的存放任务；（3）承担模具的存放和维护小修等任务。

(4）承担废料的收集处理等任务。

1.3生产班制全年工作日为250天,两班工作制.2 设计原则和主要工艺说明2。

1设计原则(1)本车间由模修工段和冲压工段组成.(2)原材料采用板料,储存周期为4天.（3)本车间按大批量轮番流水方式组织生产。

每批大致按1200辆份投放。

零件储存周期为3天,冲压零件采用专用或通用工位器具存放。

（4)废料采用地下输送方式，考虑钢废料收集，不考虑铝废料收集,用废料输送带运输至废料间，可用废料回收再用，不可用废料用汽车运走外卖。

（5）车间平面布置，紧凑、顺畅，运输路线短捷。

车间内运输，分别采用电动双梁起重机和电瓶叉车。

2。

2 主要工艺说明(1)车间主要设一条自动化机械压力机冲压生产线。

（2）冲压A线由一台板料送料装置、一台1600吨多连杆单动机械压力机、一台1000吨单动机械压力机、两台800吨单动机械压力机和6台机器人组成，设备SPM为8～12次。

生产线小时平均生产率为450件。

(3）典型工艺流程:车身覆盖件：原材料板料--冲压（拉延成型、整形、修边、成型）——检验——入库。

生产工艺流程:备料—-冲压——入库——送焊装车间。

2.3 主要设备简介2。

3.3自动化组成1、上料台车;2、拆垛台；3、清洗涂油（国产);4、视觉对中系统；5、过度皮带;6、对中皮带;7、6轴机器人6台；8、下线皮带机2。

调整抽油机井冲次

a)卸下皮带轮盖板固定螺栓，取下盖板。 b)松开电机顶丝，卸松电机底座固定螺帽，用撬杠向前推动电机至合适位置，摘下手套，取下电机皮带。 c)安装好拔轮器，用管钳缓慢用力紧拔轮器顶丝，配合人员扶住拔轮器及电动机皮带轮，当电动机皮带轮被拔松时，松开拔轮器顶丝，取下拔轮器和电动机皮带轮。
3.安装电动机新皮带轮
a)检查电动机轮键及键槽，清理电动机轴。 b)将符合设计要求的皮带轮对准键槽装上，垫上铜棒，摘下手套用大锤边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力打紧。
4.安装皮带 a)摘下手套，挂好电机皮带，将电机后移。 b)用顶丝调整皮带松紧度，两皮带轮达到四点一线。 c)先紧后面两条固定螺栓，再紧前面两条固定螺栓。 d)安装皮带轮盖板，上紧固定螺栓。
油藏经营管理一区
二零一二年
目前现场调整抽油机井冲次的方法
1.更换不同直径的电机皮带轮 2.更换转速不同的电机 3.利用变频柜调整频率
皮带轮
电机带轮型号带轮根据所匹配的机械与皮带尺寸一般分有A型槽带轮、B型槽带轮、C 型槽带轮、D型槽带轮、以及窄V联组带轮。常用带轮尺寸 180mm、200mm、 220mm、240mm、 260mm
D n冲 d i减 n电
调整抽油机井冲次存在的安全隐患
在采油生产过程中，抽油机井冲次要根据油井与油层的产供需求，以及井下工具的工作情况进行合理调整。所以要适时对抽油机井冲次进行必要的调整，以满足油气生产的需要。
在操作过程中存在以下安全隐患 a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡； b）大锤砸伤手指及飞出伤人； c）拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。为确保安全，应严格按照安全标准化操作进行施工。
日常操作时易出现的不安全行为

冲程冲次的关系

冲程冲次的关系冲程和冲次的含义和定义冲程的定义和计算方法冲程是指活塞在往复运动中从一个极限位置（如最低点或最高点）到达另一个极限位置的距离。

在内燃机中，活塞沿着气缸内壁上下运动，冲程通常用活塞在每个往复运动中沿着气缸轴向移动的距离来表示。

活塞冲程受到设计和制造的限制，通常是一个固定值。

冲程的测量可以通过多种方法来完成，最常见的方法是通过测量活塞在极限位置之间的线性距离来计算冲程。

冲次的定义和计算方法冲次是指在单位时间内活塞完成的往复运动次数。

在内燃机中，冲次通常由发动机的转速决定，转速越高，冲次就越多。

冲次的计算方法可以通过发动机转速和发动机的冲程来完成。

冲次等于发动机每分钟的转速除以60再乘以冲程。

冲程和冲次之间的关系冲程和冲次之间存在一种确定的关系。

根据定义，冲次是发动机在单位时间内完成的冲程次数，可以表示为每分钟的冲次数（RPM）。

而冲程是活塞在往复运动中沿着气缸轴向移动的距离。

可以看出，冲程是个固定的数值，而冲次是一个变量，取决于发动机的转速。

一般来说，转速越高，冲次就越多；反之，转速越低，冲次就越少。

冲程和冲次对发动机性能的影响冲程对发动机性能的影响冲程是发动机设计中的一个重要参数，它直接影响到发动机的功率输出和燃料消耗。

冲程越长，活塞在燃烧室内的往复运动距离越大，可以更充分地利用燃料的能量，从而产生更大的爆发力，提高发动机的功率输出。

然而，过长的冲程也会带来一些负面影响。

冲程越长，活塞在往复运动中摩擦损失也越大，增加了发动机的机械损耗。

同时，过长的冲程也会导致活塞在燃烧室内停留的时间增加，增加了燃料的燃烧时间，从而影响发动机的燃烧效率。

因此，冲程的选择需要综合考虑发动机的功率需求、燃料效率和机械损耗之间的平衡。

冲次对发动机性能的影响冲次对发动机性能也有着重要的影响。

冲次越多，活塞往复运动的频率就越高，从而使发动机的输出功率提高。

在相同冲程的情况下，冲次是提高发动机功率的有效手段。

然而，过高的冲次也会带来一些问题。

皮带轮计算公式

皮带轮转速的计算公式：大皮带轮直径乘以减程比，再乘以需调整冲次，最后除以电机转速，即可得到需调整皮带轮的直径。此外，文档还提供了与皮带轮转速计算相关的其他公式和数据，如理论排量的计算公式和冲次的计算公式。这些公式中涉及了多个参数，包括泵径、冲程、转速、原动机的皮带轮直径（小皮带轮）、减速箱皮带轮直径以及机组传动比等。同时，文档还列出了不同机型的理论排量和皮带轮直径等数据，以及减速箱的传动比。这些数据和信息对于理解和应用皮带轮转速计算公式具有重要的参考价值，可以帮助用户根据实际情况进行调整和优化。

冲压产能分析计算公式

1条手工生产线（5+2台液压机单工作台，无传送皮带，无废料输送线），17线序模具，综合考虑焊装生产节拍，建立阶梯库存，循环生
方案
生产纲领（台 /年）
年工作天数
日工作时间（小时）
小时换算分钟（分）
单位冲次（次/ 分钟）未分摊换模时间和工序间
搬运时间
设备能动率
理论可生产线
序（组）
实际生产线序（组）
2.9
双产班数，量阶循梯环库生存产74。、 148、222台，每天按批次生产数量循环生产双班，阶梯。库存105、
阶梯库存：根据生产顺序安排，在第1天生产的备1 天量的库存，第2天生产的备2天量的库存，第3天生产的备3天量的库存……直到一个周期完成所有制件的生产，然后继续按照生产顺序循环生产。
10000
285
10
60
1.5
80% 20.5 17
35
60 635 50 500 1.3 1.3
629
10551 13.5
年工作天数（实行单休制，每个月第三周双休，法定假日放假）
1月 2月 3月 4月 5月
6月
7月 8月 9月 10月 11月 12月合计
22
21
25
23
24
25
25
26
25
20
25
25 286
单班
生产纲领台/年
焊装台 /天
日工作小时
冲次/ 小时
批次/ 天
日产能
批次数量
周期天
满足天数
10000
35 9.0 96 1.0 614.4 614 17 17.5
模具，综合考虑焊装生产节拍，建立阶梯库存，循环生产。

电车充放电一次计算流程及注意事项

电车充放电一次计算流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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高考位次修正算法公式

高考位次修正算法公式
高考位次修正算法是一种用于修正考生高考位次的数学公式，旨在公正地评估考生的实际能力水平。

该算法主要基于考生的成绩相对于同年级其他考生的相对位置来计算修正后的位次。

下面是一种常见的高考位次修正算法公式：
修正位次=(1-(某-1)/n)某100%
其中，修正位次为考生的最终位次，某表示考生在所参加的高考科目中的原始位次，n表示参加考试某科目的考生总数。

这个公式的基本思想是将位次按照考生的实际能力分布进行修正。

在原始位次的基础上，通过计算每个考生在总体分布中所占的比例，得出修正位次。

例如，如果某考生的原始位次为第10名，总共有100名考生参加考试，那么通过公式计算可得：
修正位次=(1-(10-1)/100)某100%=(1-9/100)某100%=91%
即该考生的修正位次为第91%。

通过这种方式，考生的位次能够更加精确地反映其相对实力。

需要注意的是，以上公式仅是一种示例，实际的修正算法可能会有一定的变化。

不同地区、学校、科目等情况可能会使用不同的修正算法，以适应具体的考试环境和需求。

因此，在实际应用中，应根据具体情况进行调整和适配。

总之，高考位次修正算法是一种用于公正评估考生实际能力水平的数学公式。

通过修正位次，考生的位次能够更加准确地反映其相对水平，从而有助于提高高考评价的准确性和公正性。

0合理调小冲次 ,提高抽油机井的系统效率 40423

马寨油田卫 2-5 井 1998 年 11 月 5 日测试数据(见表1):冲次由 6.3 次/min 降为 4.05 次/ min时,油井维持原产量生产,但最大载荷下降, 最小载荷上升,交变应力幅减小了9.99kN,输入功率下降27kW。同期测试的卫 2-61 井、卫 95 -42井、卫11-33 井与此相似;文 15-78 井发现泵充不满,将冲次由 5 次/min 降为 4 次/min,
需要作业时,再实施动管柱方案。至 2003 年 5 况、生产压差、抽油设备等方面综合计算确定。河
月,共优化设计270口井,实施152口。下面给出口采油厂运用“临界冲次点技术”确定合理的目标
30 口井的对比数据 :
冲次,通过改旧电机为慢速电机和加中间减速器
产液量不变 ,泵充满系数提高 ,输入功率由42kW 降低到37kW,抽油机平衡度由0.8 提高到 0.9, 基本达到了协调生产。通过多口井系统测试发现 ,应当存在一个恰当的冲次 ,既满足抽油机井液量要求,又不至于使系统效率过低。尤其是对于低液量、低泵效油井,采用合理调低冲次、提高系统效率、降低开采成本的方法应当是切实可行的。
表2 调小产液量/ 产油量/ 最大载荷/ 最小载荷/ 交变应力/ 日节电量/ 效率提高,
(t/d)
kN
kW·h
%
2003-10-15 38×4.8×5.43 W95-79
2003-10-27 38×4.8×3.45 2003-09-25 44×4.8×6.23 W95-77 2003-10-03 44×4.8×1.83 2003-09-23 38×4.8×6.13 W33-62 2003-10-01 38×4.8×2.02

现场常见问题解答

现场常见问题解答1、问：放喷的要求是什么？答：放喷有两个条件：1、焖井油压降为2Mpa。

2、焖井三天。

其中有一个条件达到就必须装油嘴放喷。

2、问：如何放喷？答：放喷必须3天放完。

要求装油嘴放喷，油嘴从小到大（实际中可根据油井情况选择油嘴），放喷中如温度升高，计量间温度达到120℃，必须焖井，当温度降下来后再放，每一种油嘴要连续放喷温度降为80℃，才可换更大一级油嘴，直到无油嘴放喷。

3、问：为什么装油嘴要从小到大放喷？答：油井焖井后压力还比较高，具有自喷能力，这时候必须限压放喷，因为我们的地层是砂质地层，胶结比较疏松，如果不限压，则使流体流动过快，容易带砂，造成砂卡的情况；另外，如果不限压放喷，放喷量过大，部分蒸汽和原油没有完全热交换，就被放出，造成压力和热量损失。

装油嘴从小到大，就是防止激动出砂和能量损失。

4、问：抽油机如何巡回检查？答：要做到听、看、摸、测。

听：听抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部分在无异常响声。

看：抽油机各连接部分，如曲柄销、冕型螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，油套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，绳辫子是否打扭，密封圈松紧是否合适。

摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度等。

测：测三相电流的大小，看相间是否平衡，抽油机是否平衡。

如发现问题及时停机并汇报。

5、问：什么是套管气？答：套管气是指油井中的原油由于压力低饱和压力时，溶解的气体（主要是H2S）从原油中脱出，在套管中积聚形成，一般可以用套压显示出来。

6、问：为什么要放套管气？答：套管气一般存于套管中，当压力升高时，一般会压迫液面下降，当降到油层时，就会沿筛管进入稠抽泵，占据一定空间，造成泵充满系数减小，如进入比较多，这时泵活塞只压缩和释放气体，使油无法进泵，造成气锁，同时对油层也造成了压迫，使油无法产出。

因此，必须放套管气。

7、问：压力表如何判断合格？我们站上常用的压力表多长时间校验一次？答：有铅封，有校验标签，在校验日期内，能落零，各部件灵活好胜，表面无损坏。