冲孔---冲压力计算

冲床冲压力计算公式P

冲裁力的计算公式：F=Kat=KLtTK：系数 1.3F：冲裁力A：冲裁断面面积量 m㎡L：冲裁断面周长 mmt：材料抗剪强度 MpaT：冲裁件厚度 mm卸料力=0.05*冲裁力推件力=0.055*冲裁力顶件力=0.06*冲裁力综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力：F p=KLtτ（其中K一般取1.3）。

冲床吨位的计算

冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种:
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mr）ix板材厚度（mm）x材料的剪切强度（kn/mm2）=冲切力（KN 换算成公吨：用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
可在材料手册中查
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，
到。

常见材料的剪切强度如下：
材料剪切强度（kn/mm2
铝5052H32 0.1724
黄铜0.2413
低碳钢0.3447
不锈钢0.5171
从表格看出，铝5052、黄铜、不锈钢的抗剪强度分别是低碳钢的
0.5
、
0.7、1.5 倍。

举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
剪切强度
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm
=0.3447k n/mm2
8.00 X 3.00 X 0.3447=82.73KN
82.73KN十9.81=8.43 公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*
p --- 平刃口冲裁力(n);
t ——材料厚度(mm);
l ——冲裁周长(mm);
T——材料抗剪强度(mpa);
k――安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s――工件厚度
l ――工件长度
从表格，冲裁力吨位简易计算防锈铝f=sl23 向前移动3 个零,
黄铜f=sl34 向前移动3个零,
低碳钢f=sl45 向前移动3个零,
不锈钢f=sl67 向前移动3个零
本文仅供参考！。

冲压力的计算

正六边形 A=1.155B or A=2C L=3A
普通低碳钢 1．00
冷轧钢板 1．20
不锈钢板 1．40
冲孔周长的计算：
形状 “A”尺寸（冲头截面上最大外接圆直径）“L”尺寸（冲孔周长）
圆形 A=Diameter L=3.14A
计算单位为mm 材料因素（F）的选择（见下表）
材料因数表：
材料材料因数
铝（软） 0．30
铝（半硬） 0．38
铝（硬） 0．50
黄铜 0．70
紫铜 0．57
正 A=（B+C） L=2(C+B)
长圆形 A=C L=2C+1.14B
正三角形 A=1.55B Or A=1.334C L=3B
四边“D” A=Diameter L=3.14A
正八边形 A=1.082C or A=2.613B L=8B L=3.32C L=3.06A
冲压力的计算
如果冲压厚板，所冲孔径又比较大，就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位，容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要采用下面的公式来计算冲压力：
冲压力（KN）=冲压孔的周长（L）×材料厚度（T）×0.345×材料因素（F）×剪切因素（S）

冲床冲压吨位计算

铝5052H32 0.1724
黄铜 0.2413
低碳钢 0.3447
不锈钢 0.5171
举例：在3.00mm 厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨
气液增压冲床主要技术参数
1、总行程：100mm
2、作冲程：5mm
3、增压比：1:22
4、耗气量 0.0095m /分
5、耗电量：100w/hr
6、最大模具尺寸：510×670mm
7、供气气压：0.6-1.0Mpa
8、控制电源：220V 50Hz
9、快进力：824-1374Kgf
10、返程力：1580-2638Kgf
一、冲床冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用 KN 除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）
三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝低碳钢板不锈钢板
t＜1 14%t
16%t 22%t
1≤t＜3 15%t d＜φ50.8 18% 24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3 18%t 22%t 26%t
注： 1、当碳钢板为 t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值； 2、冲1≤t＜3冷板时，C、D 工位下模间隙按20%t 取值； 3、特殊要求行确定。鲁南精机冲床部

冲压模具设计计算

冲压模具设计计算第⼆章冲压⼯艺设计和冲压⼒的计算2.1冲压件（链轮）简介链轮三维图如图2.1，材料为Q235，⼯件厚度3mm，模具精度：IT13为⼀般精度。

图2.1零件三维图图2.2零件⼆维图零件图如图2.2，从零件图分析，该冲压件采⽤3mm的Q235钢板冲压⽽成，可保证⾜够的刚度与强度。

并可看出该零件的成形⼯序有落料、冲孔、拉深、翻边，其难点为该成形件的拉深和翻边。

该零件形状对称，⽆尖⾓和其它形状突变，为典型的板料冲压件。

通过计算此零件可按圆筒件拉深成形，因其尺⼨精度要求不⾼，⼤批量⽣产，因此可以⽤冲压⽅法⽣产，并可⼀次最终成形，节约成本，降低劳动。

2.2确定冲压⼯艺⽅案经过对冲压件的⼯艺分析后，结合产品图进⾏必要的⼯艺计算，并在分析冲压⼯艺类型、冲压次数、冲压顺序和⼯序组合⽅式的基础上，提出各种可能的冲压分析⽅案[]10。

1）冲压的⼏种⽅案（1）落料、冲孔、拉深、翻边单⼯序模具⽣产。

（2）落料、冲孔复合模，拉深、翻边复合模⽣产。

（3）落料、冲孔连续进⾏采⽤级进模⽣产，拉深、翻边复合模⽣产。

（4）落料、冲孔、拉深、翻边复合模⽣产。

⽅案⼀：结构简单，需要四道⼯序，四套模具才能完成⼯件的加⼯，成本⾼。

⽅案⼆：加⼯⼯序减少，节省加⼯时间，制造精度⾼，成本相应减少，提⾼了劳动⽣产率。

⽅案三：在⽅案⼆的基础上加⼤了制造成本，既不经济⼜不实惠。

⽅案四：在⽅案⼆的基础上⼜减少了加⼯⼯序，⼜节省加⼯时间，制造精度⾼，成本相应减少，⼜提⾼了劳动⽣产率。

⼀个⼯件往往需要经过多道⼯序才能完成，编制⼯序⽅案时必须考虑两种情况：单⼯序模分散冲压或⼯序组合采⽤复合模连续冲压，这主要取决于冲压件的⽣产批量，尺⼨⼤⼩和精度等因素。

通过产品质量、⽣产率、设备条件、模具制造和寿命、操作安全以及经济效益等⽅⾯的综合分析，⽐较决定采⽤⽅案四。

即：落料、冲孔、拉深、翻边→成品。

2）各加⼯⼯序次数的确定根据⼯件的形状和尺⼨及极限变形程度可进⾏以下决定：落料、冲孔、拉深、翻边各⼀次。

冲切计算公式

冲切计算公式
冲切计算公式是在冲裁加工过程中使用的一种重要的计算方式，可
以用来确定冲模的尺寸和形状，以便生产出符合要求的零件。

以下是
关于冲切计算公式的详细介绍。

一、冲模的尺寸计算公式
冲模的尺寸计算公式是确定冲模宽度、长度及开圈尺寸等的关键步骤，具体计算方法如下：
1.冲模宽度的计算公式：W = Kt（D + L）
式中，W为冲模宽度；Kt为加工系数，一般取1.1～1.3；D为冲孔的
直径；L为板料的厚度。

2.冲模长度的计算公式：L1 = K2（B + 2KtD）
式中，L1为冲模长度；K2为加工系数，一般取1.5～2；B为板料宽度；D为冲孔直径；Kt为加工系数，一般取1.1～1.3。

3.开圈尺寸的计算公式：R = Kt（D + T）
式中，R为开圈半径；Kt为加工系数，一般取0.8～1.2；D为冲孔直径；T为板料的厚度。

二、冲压力计算公式
冲压力是指在冲剪工艺中产生的压力，其大小直接影响到零件的质量和成本。

下面是冲压力的计算公式：
F = σSBL
式中，F为冲压力；σ为板料的屈服强度；S为冲模截面积；B为板料的宽度；L为冲孔长度。

三、工艺损耗计算公式
在冲剪加工过程中，由于材料的弹性变形和摩擦力的损耗，会造成一定的工艺损耗。

以下是工艺损耗的计算公式：
L = KdLt
式中，L为工艺损耗；Kd为加工系数，一般取0.03～0.15；Lt为冲模长度；t为板料的厚度。

综上所述，冲切计算公式是冲模制作和冲裁加工过程中不可或缺的重要工具，可以帮助制造商根据各种材料和生产要求计算出适宜的冲模尺寸和冲压力大小，从而生产出更加精确和符合要求的零部件。

模具设计与制造(新)

1、如题图所示零件，材料为Q235，料厚为2mm。

试确定凸、凹模分别加工时的刃口尺寸，并计算冲压力，确定压力机公称压力。

正确答案：解:(1)刃口尺寸计算列于下中:(2)冲压力的计算:落料力F落料=1.3 Lδτ=1.3×280×2×350=254.8(KN)冲孔力F冲孔=1.3Lδτ=1.3×2π×16×2×350=91.44(KN)卸料力F卸=K卸F落料=0.05×254.8=12.63(KN)推件力F推=nK推F冲=4×0.055×91. 44=20.12(KN) 其中n为堆积在凹模孔口内的冲件数，n=h/δ(h是直刃口部分的高度，δ是材料厚度)。

总冲压力:F总=F 落料+F冲孔+F卸+F推=254.8+91.44+12.63+20.12 =378.99(KN)2、试完成题图所示弯曲制件的毛坯图，冲压工序安排。

正确答案：解:(1)展开后的毛坯尺寸:LZ=l1+l2+l3+l4+0.6δ=26+18+18+30+0.6×2=93.2mm (2)冲压工序安排由零件图可知加工该零件包括冲孔、落料、弯曲三个工序。

工序安排如下:1.冲孔.落料(复合工序); 2.弯曲R5一角; 3.弯曲R0.8两角;3、计算题图所示弯曲件的坯料长度。

正确答案：4、分析题图所示零件(材料:65mn,料厚为1 mm,未注尺寸公差为IT12)的冲裁工艺性，确定其工序性质.数量及组合方式，画出冲裁排样图。

正确答案：解:该零件的材料为65Mn钢，是弹簧钢，具有良好的冲压性能。

它的形状简单.结构对称。

从零件图上Φ5（+0.2，0）的尺寸精度属IT13级，其余未注公差尺寸按IT12级确定，一般的冲压工艺均能满足其尺寸精度要求，可以冲裁。

由于该零件Φ2孔的孔边距小于凸凹模允许的最小壁厚(查表得a=2.7mm)，且1.5的槽太窄，所以该零件不能采用复合冲裁模，应采用连续冲裁模加工。

(整理)冲床冲压力计算.

手啤机（人工操作在压力机），5吨，8吨，10吨，16吨，25吨，35吨，40吨，63吨，80吨，100吨，120吨，160吨，200吨，等等。

这只是普通的按吨位的分类。

还有是按普通型的或国标型的或者是定做的专机，这都是有区别的。

如果按功能上分又可分为：深虎口式，普通可倾式，拉深用（超大行程）式，液压冲床，等等，，，冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限1 A3抗剪强度为：261～274MPa或26.6～28Kgf/mm245#抗剪强度为：411MPa或42Kgf/mm2计算公式：抗剪强度＝0.6～0.8抗拉强度冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数金属板材冲切吨位的计算方法:公式：冲芯周长（mm）*板材厚度（mm）*材料的剪切强度(mm)冲切力系数质：1.3如果换算成公吨：用KN / 9.81冲芯周长----任何形状的各个边长总长材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

冲压力及压力中心的计算

冲压力及压力中心的计算1.冲压力的计算根据冲压力的计算公式F=KLtτb，查表可得τb= 460，K=1.3,t=0.8，L1=283.41 L2=10.05.冲孔时：F冲=4×(1.3×10.05×0.8×460)N=20092.8N≈20.09KN落料时：F落=1.3×283.41×0.8×460N=135583.344N≈135.58KNF冲裁力=F冲+F落=155.67KNF卸=K X F=0.04×155.67KN=6.23KNF总冲压力=F冲裁力+F卸≈161.9KN初选压力机，此处初步选择开式固定台压力机，其型号为JA21-35，具体参数见《冲压模具设计与制造》第一章第三节表1-6。

2.压力中心的计算如上图所示，以冲压件的左下角建立直角坐标系，计算出每一段线段及圆弧的长度，标出每一段线段及圆弧的压力中心的坐标，列入下表。

线段符号长度线段或圆弧压力中心的坐标L150 （0，25）L260 （30，50）L350 （60，25）L4 6 （57，0）L526 （54，13）L615.7 （51.071，33.071）L728 （30，36）L815.7 （8.929，33.071）L926 （6，13）L10 6 （3，0）L1110.05 （3，6）.L1210.05 （3，29）L1310.05 （57，29）L1410.05 （57.6）依据压力中心的计算公式x0=(L1x1+L2x2+…+L14x14)/(L1+L2…+L14 )y0=(L1y1+L2y2+…+L14y14)/(L1+L2…+L14 ) 把上表中的数值代人上述公式可得：x0=30，y0=34.48即冲压件的压力中心坐标为（30，34.48）。

冲床冲裁力计算公式

冲床冲裁力计算公式
1.宏观力学计算法
宏观力学计算法是最常用的计算冲裁力的方法之一，通过对冲压系统进行整体分析，得出冲压力的大小。

冲压力的计算公式如下：F=k*S*R*T*B
其中
F：冲裁力，单位为N（牛顿）；
k：材料本构系数，通常为1.1-1.4；
S：材料的应力值，单位为MPa（兆帕）；
R：冲孔孔径的一半，单位为mm（毫米）；
T：零件的厚度，单位为mm（毫米）；
B：冲孔的几何形状系数，通常为0.3-1.0。

2.微观应力计算法
微观应力计算法是通过对材料的应力分析，结合材料强度学理论计算冲裁力大小。

根据强度学理论，材料的最大冲裁力可以表示为：F=σs*R*T*B
其中
F：冲裁力，单位为N（牛顿）；
σs：材料的屈服强度，单位为MPa（兆帕）；
R：冲孔孔径的一半，单位为mm（毫米）；
T：零件的厚度，单位为mm（毫米）；
B：冲孔的几何形状系数，通常为0.3-1.0。

3.基于动量守恒定律的计算法
基于动量守恒定律的计算法是通过分析冲压过程中的冲击力和弹性力等作用，进行冲裁力的计算。

冲裁力的计算公式如下：
F = mv / t
其中
F：冲裁力，单位为N（牛顿）；
m：冲压过程中的工件质量，单位为kg（千克）；
v：冲裁过程中的冲速，单位为m/s（米/秒）；
t：冲压时间，单位为s（秒）。

以上是常用于计算冲床冲裁力的公式，不同的公式适用于不同的冲压过程及材料特性。

在实际计算中，需要结合具体的情况进行选择，以确保计算结果的准确性和可靠性。

同时，还需要考虑冲床系统的刚度、冲床结构等因素对冲裁力的影响，以得到更实际的结果。

冲压件设计

冲压(Stamping)冲压是在常温下运用压力机并依靠模具对金属材料剪切，使之变形获得所需形状的工艺。

压力机属于锻压机的一类，冷冲压的压力机有机械压力机和液压压力机，常用的是机械压力机(冲床)。

冲压工艺(Stamping Process)(1)落料Cutting落料:从材料上沿着封闭轮廓分离出工件初胚的工艺。

(2)冲孔Punching冲孔:从工件上沿着封闭轮廓分离出废料，获得所需要的带孔零件的工序。

(3)压凸/压筋Embossing压凸/压筋:用凸模挤入工件的一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。

用途：a)增强产品强度b)代替其他子件(4)弯曲Bending弯曲:弯曲是把板材加工成具有一定的角度和形状的零件成形方法,材料在模具的作用下产生弯曲变形。

(5)卷边和翻边Revolving and Hemming卷边: 对板、圆筒或圆形容器或圆形容器的端部进行圆形卷边的加工。

翻边: 翻边是沿外形曲线周边将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。

(6)冲沉孔Chamfering冲沉孔: 可借助模具在零件孔侧压出锥形沉孔或圆柱形沉孔, 一般用于装配沉头螺丝或去除毛刺。

(7)翻孔Turns Hole翻孔: 沿内圆孔周边将材料翻成侧立凸缘的冲压工序，一般用于薄片攻螺纹孔。

(8)切舌与切开/冲桥位Part Cutting & Bridge Forming切舌: 将材料沿轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。

被局部分离的材料，具有工件所规定的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。

切开/冲桥位: 将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。

被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。

(9)拍披锋Deburring拍披锋: 运用模具清除剪切带来的锋利毛刺。

(10)拉深Deep Draw拉深: 把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。

拉深时空心件重要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成的。

用导正销定距的冲孔落料级进模

在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。

随着当今科技的发展，工业生产中冲压模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。

冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

本文介绍了级进模冷冲压成形过程，并且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定。

进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。

还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。

列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。

通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

关键词：级进模具；冲压模具；模具设计；工艺In the traditional industrial production, the worker works very hard and there are too much work for them, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industrial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficiency of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.This article describes the anti-theft lock picks cold stamping process ，and a brief analysis of the blank shape, size, layout, the Conference Board, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the main components (such as punch and die and dump devices, slates, Punch plate, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, punch-gap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.Key words: anti-theft lock picks；punching die；Mold design; process目录1 综论 (1)1.1 冲压的定义和特点 (1)1.2 冲压基本工序 (2)1.3 冲压模具 (3)1.3.1冲压模具的定义 (3)1.3.2冲压模具的分类 (4)1.4 我国冲压技术的现状 (4)1.5 冲压技术的发展趋势 (4)1.6 冲压模具的设计步骤 (6)1.6.1取得必要的资料 (6)1.6.2确定工艺方案及模具结构形式 (6)1.6.3进行必要的工艺计算 (6)1.6.4模具的总体设计 (7)1.6.5模具主要零部件的结构设计 (7)1.6.7选定冲压设备 (7)1.6.8绘制模具总图 (7)1.6.9绘制各非零件的零件图 (7)1.7.0填写模具记录卡和编写冲压工艺文件 (8)2冲压工艺设计 (8)2.1 冲压件的工艺性分析 (8)2.1.1结构工艺性 (8)2.1.2尺寸精度与粗糙度 (9)2.1.3冲裁件的材料 (9)2.2 工艺方案的确定 (9)3 冲压模具总体结构设计 (10)3.1 模具类型 (10)3.2 操作与定位方式 (10)3.3 卸料与出件方式 (10)3.4 模架类型及精度 (11)4 模具设计工艺计算 (12)4.1 排样设计与计算 (12)4.2 冲压力的计算 (12)4.3 压力中心的确定 (13)4.4 冲裁模间隙的确定 (13)4.5 刃口尺寸的计算 (14)4.5.1刃口尺寸计算的基本原则 (14)5 模具零件的设计 (16)5．1 工艺零件的结构设计 (16)5.1.1冲孔凸模的设计 (16)5.1.2卸料板的设计 (16)5.1.3导料板的设计 (18)5.1.4导正销 (18)5.2 辅助零件的结构设计 (18)5.2.1选择模架 (18)5.2.2模柄 (19)5.2.3模具的闭合高度 (19)6冲压工艺过程卡 (21)结论 (22)谢辞 (23)参考文献 (24)1.1 冲压的定义和特点冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压件工艺性分析与计算

冲压件工艺性分析与计算一.冲压件工艺性分析〔1〕材料分析08F是优质沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于拉伸和冲裁成形。

〔2〕结构分析冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三个圆孔的结构。

零件上有3个孔，其中最小孔径为5.5mm，大于冲裁最小孔径dmin ≥1.0t=1.2mm的要求。

另外，孔壁与制件直壁之间的最小距离满足L=3.475≥R+0.5t=1.6.的要求。

因此，该零件的结构满足冲裁拉深的要求。

〔3〕精度分析零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属于IT11~IT13，因此，一般冲裁能够满足零件的精度要求。

由以上分析可知，该零件能够用一般冲裁和拉深的加工方法制得。

二.冲压件工艺方案的确定〔1〕冲压方案完成此工件需要落料、拉深、冲孔三道工序。

因此能够提出以下5种加工方案分：方案一：先落料，再冲孔，后拉深。

采纳三套单工序模生产。

方案二：落料—拉深—冲孔复合冲压，采纳复合模生产。

方案三：冲孔—拉深—落料连续冲压，采纳级进模生产。

方案四：拉深—冲孔复合冲压，然后落料，采纳级进模生产。

方案五：落料—拉深复合冲压，然后冲孔。

采纳两套模生产。

〔2〕各工艺方案的特点分析方案一和方案五需要多套工序模，模具制造简单，修理方便，但生产成本较低，工件精度低，不适合大批量生产；方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高。

方案三和方案四的级进模，生产效率高，但模具制造复杂，调整修理苦恼，工件精度较低；〔3〕工艺方案的确定比较三个方案，采纳方案五生产更为合理。

尽管模具结构较其他方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

因此，在本设计中，将采纳落料、拉深复合模的设计方案。

三．冲压工艺运算〔1〕凸、凹模刃口尺寸的运算依照零件形状特点，刃口尺寸运算采纳分开制造法。

落料件尺寸的运算，落料差不多运算公式为A 0max A )(δ+-=X ΔD D0min max 0min A T T T )()(δδ----=-=Z X ΔD Z D D尺寸44mm ，经查得该零件凸、凹模最小间隙Z min =0.126mm ，最大间隙Z max =0.180mm ；凸模制造公差m m 02.0T =δ，凹模制造公差m m 03.0A =δ。

冲床冲压力计算公式P

冲床冲压力计算公式P
P=F×K×C×L
其中，P表示冲床的冲压力，F表示冲床上的冲压力（即冲头的冲击力），K表示镂孔系数，C表示材料系数，L表示板厚，这四个参数是计算冲床冲压力的关键。

具体如下：
1.冲压力（F）：冲压力是冲床产生的垂直冲击力。

它是由冲头及冲击零件上的负荷所产生，可以通过实测或计算得到。

2.镂孔系数（K）：镂孔系数是冲孔过程中的力学因素，它与工件的几何形状有关。

常见的镂孔系数有标准圆孔、长方形孔、椭圆孔等。

该系数可以通过实验或经验得到，也可以通过有限元分析得到较为精确的值。

3.材料系数（C）：材料系数用来考虑材料的形变行为。

材料系数通常是在材料实验室测定得到的，它可以反映出材料的硬度、延展性等物理性质。

一般来说，硬度较高的材料所需的冲压力也较大。

4.板厚（L）：板厚是指工件材料的厚度，它决定了材料的形变及其它物理性质。

板厚越大，所需的冲压力也越大。

需要注意的是，以上公式只是一种常用的计算公式，实际的冲压过程中还可能涉及随动速度、材料变形等其它因素，公式的具体形式可能有所不同。

为了准确计算冲压力，一个可靠的方法是通过试验或有限元分析来获得实际的冲压力值。

冲孔公式计算方法

冲孔公式计算方法冲孔公式是冲压工程中常用的计算方法之一，它可以帮助我们准确地计算出冲孔的尺寸和力度。

下面将介绍冲孔公式的计算方法及其应用。

一、冲孔公式的基本原理冲孔公式是根据冲压工艺的原理和力学知识推导出来的，它可以用来计算冲孔的尺寸和所需的冲压力。

根据冲孔公式，我们可以根据材料的性质和冲孔所需的尺寸来确定冲孔的力度，从而保证冲孔的质量和效率。

二、冲孔公式的计算方法1. 冲孔力的计算：冲孔力是指在冲孔过程中所需的力度，它可以用以下公式来计算：F = K * T * S其中，F表示冲孔力，K表示材料的系数，T表示材料的厚度，S 表示冲孔的面积。

2. 冲孔尺寸的计算：冲孔尺寸是指冲孔的直径或边缘尺寸，它可以根据冲孔力和材料的性质来计算。

常用的冲孔尺寸计算公式有以下几种：- 圆形冲孔：d = 2 * √(F / (π * K * σ))- 方形冲孔：d = √(F / (K * σ))- 长方形冲孔：d = √(F / (K * σ))3. 材料系数的确定：材料系数是根据材料的性质和冲压工艺来确定的，不同的材料和冲压工艺对应着不同的材料系数。

常用的材料系数有以下几种：- 钢板：K = 0.7- 铝板：K = 0.6- 不锈钢板：K = 0.5三、冲孔公式的应用冲孔公式广泛应用于冲压工程中，可以用来计算不同材料和不同尺寸的冲孔。

通过冲孔公式，我们可以确定冲孔所需的力度和尺寸，从而在冲压过程中保证冲孔的质量和效率。

冲孔公式的应用还可以帮助我们优化冲孔工艺，提高冲孔的效率和质量。

通过调整材料系数、冲孔力和冲孔尺寸，我们可以选择最合适的冲孔工艺，从而达到最佳的冲孔效果。

冲孔公式还可以用于冲孔模具的设计和选型。

根据冲孔公式，我们可以确定冲孔模具的尺寸和强度，从而设计出合适的冲孔模具，提高冲孔的精度和稳定性。

总结：冲孔公式是冲压工程中重要的计算方法，它可以帮助我们准确地计算出冲孔的尺寸和力度。

通过应用冲孔公式，我们可以优化冲孔工艺，提高冲孔的效率和质量。

冲压件吨位计算公式

冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度
l——工件长度。

侧面冲孔压力计算公式

侧面冲孔压力计算公式在工程力学中，侧面冲孔压力是指在材料上施加侧向力以产生孔洞的过程中产生的压力。

这种压力是由于材料的变形和应力分布而产生的，它对于材料的强度和稳定性具有重要的影响。

因此，准确计算侧面冲孔压力是工程设计中必不可少的一项工作。

侧面冲孔压力的计算通常采用公式来进行，下面将介绍一种常用的计算公式。

侧面冲孔压力计算公式如下：P = (2tS) / (D + 0.5d)。

其中，P为侧面冲孔压力，t为材料的厚度，S为材料的抗拉强度，D为孔洞的直径，d为材料的厚度。

这个公式是根据材料力学的基本原理推导而来的，它考虑了材料的厚度、抗拉强度和孔洞的直径对侧面冲孔压力的影响。

通过这个公式，可以比较准确地计算出在给定条件下材料受到侧面冲孔压力的大小。

在使用这个公式进行计算时，需要注意以下几点：1. 材料的厚度t应该是指材料在受到侧向力作用时的有效厚度，通常需要根据具体的情况进行修正。

2. 材料的抗拉强度S是指材料在受到拉力作用时的抗拉能力，通常需要根据材料的材质和工艺进行选择。

3. 孔洞的直径D是指孔洞的实际直径，通常需要根据设计要求进行确定。

4. 材料的厚度d是指孔洞周围的材料的厚度，通常需要根据具体情况进行修正。

通过以上几点的考虑，可以比较准确地使用这个公式来计算侧面冲孔压力。

当然，在实际工程中，还需要考虑到材料的应变硬化、孔洞的形状和分布等因素，这些因素都会对侧面冲孔压力产生影响。

除了上述的公式外，还有一些其他的计算方法可以用来计算侧面冲孔压力，比如有限元分析、试验方法等。

这些方法各有优缺点，可以根据具体情况进行选择。

总之，侧面冲孔压力的计算是工程设计中非常重要的一项工作，它直接关系到材料的强度和稳定性。

通过合理的计算方法和准确的参数选择，可以有效地预测材料在受到侧向力作用时的响应，为工程设计提供可靠的依据。

希望今后在工程设计中能够更加重视侧面冲孔压力的计算工作，以确保工程的安全和可靠。

冲床冲压力计算公式P

冲床吨位的计算

冲压力的计算

冲床冲压吨位计算

冲压模具设计计算

冲切计算公式

模具设计与制造(新)

(整理)冲床冲压力计算.

冲压力及压力中心的计算

冲床冲裁力计算公式

冲压件设计

用导正销定距的冲孔落料级进模

冲压件工艺性分析与计算

冲床冲压力计算公式P

冲孔公式计算方法

冲压件 吨位计算公式

侧面冲孔压力计算公式

冲压件吨位计算公式