混凝土扩大基础施工工艺
片石混凝土扩大基础施工工艺标准(参考模板)
备案号：目录号：施工企业施工工艺标准QBQB/LQGS-2013片石混凝土扩大基础施工工艺标准Rubble concrete expanding construction technology standard编制人：邹健康2013—04—30 发布 2013—05—10 实施山东青岛青龙高速公路建设有限公司发布施工企业施工工艺标准片石混凝土扩大基础施工工艺标准Rubble concrete expanding construction technology standardQB/LQGS-2012主编部门：龙青高速公路土建八标段批准部门：青岛青龙高速公路建设有限公司施行日期：2012年5月10日青岛青龙高速公路建设有限公司2012 青岛前言为加强山东省高速公路建设管理，按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施工工艺标准化编制指南》要求，《片石混凝土扩大基础施工工艺标准》由龙青高速公路项目编制完成。
本《片石混凝土扩大基础施工工艺标准》根据现行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路工程施工安全技术规程》及合同文件的有关要求和规定，针对龙青高速公路项目的片石混凝土扩大基础施工工艺标准提出了有关要求。
——本标准由龙青高速公路总监办提出；——本标准由青岛青龙高速公路建设有限公司归口；——本标准起草单位:龙青高速公路土建八标段；——本标准主要起草（编制）:邹建康（审核）；牟俊杰——本标准由青岛青龙高速公路建设有限公司批准；目录1 总则 (1)1.1适用范围 (1)1.2参考标准及规范 (1)2 术语 (1)3 基本规定 (1)4 施工准备 (2)4.1 技术准备 (2)4.2 材料准备 (2)4.3 主要施工机械 (2)4.4 劳动力组织 (2)4.5 施工作业条件 (3)5 质量、技术要求 (3)5.1 材料要求 (3)5.2 技术要求 (3)5.3 质量要求 (4)5.4 职业健康安全要求 (4)5.5 环境要求 (4)6 施工工艺 (4)6.1 工艺流程 (4)6.2 施工操作方法 (5)6.3 施工中可能出现的情况和预防措施 (7)7 质量标准 (7)7.1 质量标准 (7)7.2 质量保证措施 (7)8 不利季节施工的条件 (8)8.1 冬季施工措施 (8)8.2 雨期施工措施 (8)8.3 热期施工措施 (9)9 成品保护 (10)10 安全、环保和文明施工措施 (10)10.1 安全措施 (10)10.2 环境保护和文明施工措施 (11)11 施工质量记录 (11)附表A .................................................... 错误！未定义书签。
扩大基础施工的基本流程
扩大基础施工的基本流程扩大基础施工是建筑物施工的一个重要环节,其基本流程如下:1. 现场勘察和准备工作- 对基础施工现场进行全面勘察,了解地质状况、地下管线分布情况等。
- 清理施工现场,并做好临时防护措施。
2. 基坑开挖- 根据设计图纸确定基坑开挖范围和深度。
- 使用适当的开挖机械设备进行开挖作业。
- 对边坡采取必要的临时支护措施,确保安全。
3. 土方开挖及运输- 合理规划土方开挖顺序和运输路线。
- 使用适当的开挖和运输设备,及时清运开挖出的土方。
- 做好临时堆土場的防护措施,避免二次污染。
4. 基础垫层和底板施工- 对基坑底部进行平整和夯实处理。
- 浇筑混凝土垫层,满足设计要求的强度和厚度。
- 按照设计要求铺设钢筋并浇筑底板。
5. 扩大基础混凝土浇筑- 安装扩大基础的模板和钢筋,并严格按照设计要求进行检查验收。
- 采用合适的混凝土浇筑方式,分层浇筑,确保浇筑质量。
- 及时进行混凝土的养护工作。
6. 支模和防水施工- 待扩大基础混凝土达到一定强度后,拆除模板。
- 对扩大基础外露面进行防水处理,防止渗漏。
7. 回填土方和场地整理- 根据设计要求对基坑周围进行回填,分层夯实。
- 清理施工现场,恢复临时占地,确保环境卫生。
8. 质量检查和验收- 对扩大基础各个施工环节的质量进行全面检查。
- 整理施工资料,组织有关部门进行工程验收。
以上是扩大基础施工的基本流程,在实际操作中还需严格按照施工规范要求,注意各环节的协调配合,确保工程质量和安全。
扩大基础详细施工工序
扩大基础详细施工工序所谓扩大基础，是将墩及上部结构传来的荷载尤其直接传递至较浅的支撑地基的一种基础形式，一般采用明挖基坑的方法进行施工，故而又称明挖扩大基础或浅基础。
一、桥梁工程常用基础扩大基础、桩基础、管柱基础、沉井基础、地下连续墙基础。
二、扩大基础(浅基础、明挖扩大基础）构造扩大基础是将桥墩或桥台及上部结构传来的荷载由其直接传递至较浅支承地基的一种基础形式，桥梁扩大基础荷载通过逐步扩大的基础直接传到土质较好的天然地基上，它的尺寸按地基承载力所承受的荷载决定。
基础埋置深度与宽度相比很小，属于浅基础范畴。
由于埋深浅，结构形式简单，施工方法简便，造价也较低，因此是建筑物最常用的基础类型。
三、特点：1）、由于能在现场用眼睛确认支承地基的情况下进行施工，施工质量可靠；2）、施工的噪声、振动和对地下污染等建设公害较小；3）、与其它类型的基础相比，施工所需的操作空间较小；4）、在多数情况下，比其它类型的基础造价省、工期短；5）、易受冻胀和冲刷产生的恶劣影响；四、施工工序基础定位放样、基坑的开挖、基坑排水、基坑检验与处理、基础砌筑及基坑回填。
1、基础的定位放样1）、基坑：为建筑基础而开挖的临时性坑井。
属临时性工程。
作用：提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计的位置进行。
2基坑开挖基坑开挖类型：1）陆（旱）地基坑开挖（1）坑壁不加支撑的基坑a一般规定（1）基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。
当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
（2）基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
（3）如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
（4）当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加固或降地下水位等方法开挖。
扩大基础专项施工方案
扩大基础专项施工方案基础专项施工方案的扩大主要包括以下几个方面：施工范围的扩大、施工工序的增加、施工材料的变更、施工设备的拓展、施工人员的加强和施工时间的延长等。
首先，基础专项施工方案的扩大可以从施工范围上进行。
在原有的基础上，可以增加土方开挖的深度和范围，扩大基础的面积和深度。
可以对基础进行加固和加深处理，以提高基础的承载力和稳定性。
其次，施工工序也可以增加，可以加入灌注桩施工、摩擦桩施工、预应力锚杆施工等工序，以加强基础的稳定性和承载能力。
此外，还可以增加地下水位降低的工序，降低场地的地下水位，以保证基础施工的质量。
此外，施工材料的变更也是基础专项施工方案扩大的一个方面。
可以使用高强度混凝土、高性能加固材料等，以提高基础的承载能力和稳定性。
可以采用新型的地基加固材料，如地基加固材料、钢筋纤维混凝土等，以提高基础的抗震性能和承载能力。
除此之外，还可以对施工设备进行拓展，使用更加先进的设备和技术。
可以引入多种类型的钻机、挖机，以提高施工效率和施工质量。
可以使用新型的地基处理设备，如地基加固桩机、土壤改良设备等，以增加基础的稳定性和承载能力。
施工人员也可以根据扩大的施工方案进行加强。
可以增加相关专业人员，如土木工程师、结构工程师、土工试验员等，以提高施工质量和工程安全性。
可以提供必要的培训和技术指导，确保施工人员具备必要的技能和知识。
最后，施工时间的延长也是基础专项施工方案扩大的一个方面。
根据扩大的施工范围和工序，可能需要延长施工时间，以保证施工质量和进度。
可以对施工时间进行调整和安排，合理安排工期和工序，以确保施工质量和工程安全。
综上所述，基础专项施工方案的扩大可以从施工范围、工序、材料、设备、人员和时间等方面进行。
通过这些扩大，可以提高基础的承载能力和稳定性，确保工程的安全性和质量。
扩大基础施工工艺流程
扩大基础施工工艺流程基础施工是房屋建筑的重要工作环节，负责为整个建筑提供稳定、牢固的基础。
基础施工包括场地清理、地基处理、基坑开挖、基槽砌筑、地下管线铺设等一系列工序，下面将详细介绍基础施工的工艺流程。
首先是场地清理，将建筑施工现场的各类杂物、垃圾清理干净。
包括破旧房屋的拆除、地面的除尘、杂草的清除等。
场地清理完成后，就可进行下一步的工序。
接下来是地基处理，地基处理是为了提高地基的承载能力和稳定性。
首先需要进行地表土的清除，将表土挖掉；然后进行地基加固，常见的方法有灌浆、土石混凝土浇筑等；最后是地基排水处理，通过挖掘排水沟或设置排水管道，将地下积水排走。
地基处理完成后，需要进行基坑开挖。
基坑开挖是为了使地下的基坑形成建筑物的基础。
开挖基坑时需要严格按照设计图纸的要求进行开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
基坑开挖完成后，需要进行基槽砌筑。
基槽是用来承载建筑物的基础结构，它承受着建筑物的重量。
基槽砌筑时需要使用砖、石等材料进行砌筑，严格按照设计图纸的要求进行。
基槽砌筑完成后，就需要进行地下管线铺设。
地下管线包括给水管道、电力线路、排水管道等，它们是建筑物正常运行所必须的。
地下管线铺设时需要按照设计图纸的线路设置进行，确保各个管道能够正常使用。
基础施工的最后一个工序是地面处理。
地面处理是为了使地面平整、美观，并且能够满足建筑物的使用需求。
地面处理包括地面的均匀压实、铺设地砖或地板等。
以上就是基础施工的工艺流程，通过这些工序的依次进行，可以确保建筑物的基础稳定可靠。
当然，在实际施工中还需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量的合格。
扩大基础施工方案
5.建立质量管理体系，落实质量责任。
五、环境保护与节能减排
1.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
2.采取措施降低施工噪声、扬尘污染。
3.做好建筑垃圾的分类处理和回收利用。
4.选用环保型材料和设备，提高能源利用效率。
六、结语
本扩大基础施工方案旨在确保项目施工安全、质量、进度及投资效益，符合相关法律法规及行业标准。在施工过程中，我们将严格按照本方案进行管理，确保项目顺利实施。同时，我们也将不断总结经验，持续改进，为我国基础设施建设贡献力量。
-钢筋加工和绑扎，符合设计规范。
-混凝土浇筑和养护，保证混凝土质量。
3.施工监测
-对施工过程进行实时监测，及时调整施工方案。
-定期检查施工质量，确保工程进度与质量并重。
五、质量保证措施
1.施工质量控制
-建立健全质量管理体系，落实质量责任制。
-严格执行施工规范，确保工程质量。
-对关键工序实行质量控制点管理。
第2篇
扩大基础施工方案
一、项目概述
为适应我国基础设施建设的快速发展需求，本工程需对现有基础进行扩大施工。本方案旨在详细阐述扩大基础施工的具体措施，确保工程的安全、质量和进度，同时遵循国家相关法律法规和行业标准。
二、施工目标
1.完成基础扩建设计要求，提升结构承载能力。
2.确保施工过程中人员安全和环境保护。
4.节约成本，提高投资效益。
三、施工方案
1.施工准备
（1）组织设计交底和图纸会审，明确施工要求。
（2）编制施工组织设计，制定施工进度计划。
（3）办理施工许可等相关手续，确保合法合规。
（4）组织施工队伍，进行安全技术培训。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
简要说明扩大基础的施工工序
简要说明扩大基础的施工工序
扩大基础的施工工序是指在建筑施工中，对已有的基础进行扩大或增强的一系列工作流程。
这个工序通常出现在需要对建筑物进行改造或扩建的情况下。
以下是扩大基础的一般工序流程：
1.勘察和设计：在施工开始之前，施工队需要进行勘察和设计
工作。
这包括对现有基础的状况进行评估，确定扩大基础的具体需求和设计扩大基础的方案。
2.准备工作：准备工作包括清理施工现场和移除现有建筑物的
一部分。
施工队需要根据设计要求拆除或移动现有结构，以便为扩大基础腾出空间。
3.挖掘扩大基础：一旦准备工作完成，施工队需要进行挖掘工
作来扩大基础。
这涉及到使用重型机械设备来挖掘土壤和岩石，以扩大现有基础的尺寸。
4.支撑和加固：在挖掘完成后，施工队需要对新挖掘出来的基
础进行支撑和加固。
这可能包括安装混凝土承台、钢筋或其他支撑结构。
5.混凝土浇筑：一旦支撑和加固工作完成，施工队需要进行混
凝土浇筑。
这包括将混凝土倒入挖掘好的基础中，并使用工具和设备将其平整和压实。
6.后续工作：一旦混凝土浇筑完成，施工队需要等待混凝土干
燥和固化。
在此期间，他们可能会进行其他与基础工作有关的
任务，如清理工作场地和处理废料材料。
总的来说，扩大基础的施工工序是一个比较复杂和耗时的过程。
它需要经验丰富的施工队伍和专业的设备，以确保基础扩大工作的质量和稳定性。
U型桥台、扩大基础施工技术方案
U型桥台、扩大基础施工技术方案一、U型桥台施工技术方案1. 工程概况U型桥台是一种常见的桥梁支座结构形式，在铁路、路桥工程中广泛应用。
本工程位于某高速公路改建工程中，桥台跨度为20m，桥墩高度12m，采用U型桥台结构。
下面将介绍U型桥台施工技术方案。
2. 施工准备工作（1）材料准备：混凝土、钢筋、型材及其他构件等；（2）施工设备：塔吊、吊篮等大型施工机械；（3）施工人员：具有桥梁施工经验的施工队伍。
3. 施工流程（1）构建U型桥台支撑体系U型桥台支撑体系包括支撑梁、支撑架等。
首先，按照设计要求在每侧固定两根支撑梁，并在两端固定相关支撑架，将支撑架的角度调整到合适的高度，方便之后的施工。
（2）浇筑U型桥台底部在支撑体系内浇筑底部混凝土，注意铺设预埋钢筋。
底部混凝土浇筑高度一般为1.5m，浇筑后保持适当的水泥胶凝时间，方便之后的施工。
（3）U型桥台侧墙施工侧墙采用钢结构构建，首先在底部混凝土铺设固定钢板，并在其上架设钢构件支架，然后将钢构件进行组装焊接，最终得到完整的U型桥墩侧墙结构体。
（4）施工U型桥台上部U型桥台上部分为承台和支座，分别有上下两层。
在U型桥台底部浇筑后，先浇筑上承台混凝土，将承台的预埋钢筋与上下两层桥墩钢筋连接。
接下来，浇筑下承台混凝土，并在下承台的凸出部位安装支座。
支座安装后，再用钢板和钢筋搭建U型桥台上部的钢架结构体，最后浇筑混凝土，完成U型桥台上部的施工。
4. 安全措施（1）在施工现场设置明显的安全警示标志，防止行人误入危险区域；（2）塔吊、吊篮等大型机械的操作必须经过培训并取得操作资格证书，严格按照相关操作规程进行操作；（3）保证施工人员佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保人身安全；（4）钢筋加工和焊接需要符合相关标准，确保工程质量和安全；（5）在施工过程中，吊装施工材料和构件时，要严格控制吊重、吊高、吊角等，保证施工安全。
二、扩大基础施工技术方案1. 工程概况扩大基础是一种增大原有基础底面积，加大承载力的提高地基承载力的一种方法。
承台及扩大基础施工作业标准
承台及扩大基础施工作业标准1施工作业标准Ll作业流程图承台施工工序流程见下图图3.2-1承台及扩大基础施工流程图1.2基坑开挖作业1)施工准备复核基坑中心线、方向、高程；结合墩位实际情况，决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围，做好标志。
2)测量放样陆上承台基坑开挖深度约为2.5m,整个开挖暴露地层均为淤泥质层,该土层的力学性能较差，饱水性强，基坑开挖，并作好排水工作。
测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出LOnl(作业空间)放出开挖边线，插打钢桩(采用垂直开挖的方法)。
承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。
施工中还要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。
3)承台基坑开挖采用机械辅以人工开挖。
注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。
为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。
集水井大小为30×30×40cm,基底周边设宽深均为20Cm排水沟与集水井相连。
承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。
(1)准确放出承台周边尺寸，并作出醒目标志。
采用机械、人工清理;将承台周边以外影响承台施工及危及人身安全的杂物、乱石清除。
清除范围为距承台周边2m。
基坑深达2.5m后，沿坑边缘设置防护围圈，以免石块杂物坠入伤人。
防止局部坍塌，可以加木撑护壁；(2)成坑过程中和开挖处理完毕，检查内容：基底平面位置，基底标高，垂直度；(3)取出的岩渣应置于不影响承台施工的距离范围外；(4)基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。
3)桩头处理、桩基检测在基坑开挖到位后、钢板桩堰底清理或者吊箱围堰封底后，进行桩头处理，钻孔桩桩头采用机械和人工相结合加以凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度。
扩大基础施工方法
扩大基础施工方法一、施工准备1、施工前对图纸进行复核。
2、施工前应做好施工交底资料。
3、及时填写各种施工过程用表。
4、依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的明挖基础坐标，采用全站仪精确定位，测定基坑中心线、方向及高程。
5、按地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
6、合理安排组织机械设备、仪器、人员等。
7、施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。
8、进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。
二、技术要求1、模板、钢筋、砼的施工应符合铁道部现行的有关规定及设计要求。
2、基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场实际情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。
3、基坑土方施工应对支护结构、周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
三、施工程序施工准备→测量定位→开挖基坑→基底检查处理报验→安装模板→绑扎钢筋→基础砼浇筑→脱模养生。
四、基坑开挖1、根据基坑开挖深度，基坑可采用垂直开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。
2、在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。
基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。
如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。
3、基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据测算的结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
4、弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。
5、无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
6、有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。
扩大基础施工方案
4 、砼浇筑及养护
立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌 和质量和控制片石的掺量，为保证结构的整体性， 宜分块浇筑，并在每一层要预留笋石，混凝土采 用砼泵输送浇筑方式。 在每层混凝土浇筑过程中，混凝土的灌入后，采 用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞模 板。为防止混凝土在凝结过程中，表面产生裂缝， 混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行保温、养 护。 基础混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养 护，浇水养护的时间不少于10天。
2，基坑开挖
依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水 设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低， 再采用内燃的离心式水泵或潜水泵把水抽出基坑。必要时采用井点 法降低地下水位。在距基坑壁1.0m的土层内通过计算设置若干针 形管，通过水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作 用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持 干燥无水。 基坑采用机械挖土。开挖应连续施工，避免晾糟，挖至距设计 高程约0,3m时，应采用人工开挖修整，以保证地基土结构不被扰 动破坏。 对于深水施工采用围堰：根据施工的不同环境，水文情况，围堰可 以采用上围堰、草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式， 施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提 高工效，保证安全。要求堰压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。
基坑开挖
3、模板制作与安装
根据放样位置准确的安装稳固模板。加工好 的模板运到现场，涂刷脱模剂，拼装模板时 应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保 证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上 打入1m长的型钢，作为加大支撑的措施。
为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基 坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集 水井。集水井大小为30×30×40cm，基底 周边的排水沟与集水井相连。随时用泵排出 集水井内的积水至地表排水沟。
盐渍土地区混凝土扩大基础防腐蚀施工工法(2)
盐渍土地区混凝土扩大基础防腐蚀施工工法盐渍土地区混凝土扩大基础防腐蚀施工工法一、前言在盐渍土地区进行混凝土扩大基础的施工时，由于土壤中含有大量的盐分，会对混凝土产生腐蚀作用。
因此，为了保证基础的稳定和长期使用，需要采取特殊的工法来防止腐蚀，从而延长基础的使用寿命。
二、工法特点盐渍土地区混凝土扩大基础防腐蚀施工工法有以下几个特点：1. 防腐蚀材料选择合理：选用具有耐盐渍土特性的混凝土材料，如添加硅酸盐或硫酸盐掺合料，以增加混凝土的耐腐蚀性能；2. 基础表面涂覆防腐蚀剂：在基础表面涂覆一层防腐蚀剂，形成保护膜，阻隔盐分进入混凝土中；3. 接缝处理合理：采用接缝剂进行接缝处理，以防止盐水渗透到混凝土内部；4. 合理排水设计：设计合理的排水系统，及时将积水排出，减少基础内部的湿度，防止盐渍土对混凝土的侵蚀；5. 提供良好的维护保养措施：对已建成的基础进行及时维护和保养，定期检查，并采取相应的维修措施。
三、适应范围该工法适用于盐渍土地区的混凝土扩大基础的施工，可以用于各类建筑物、桥梁、港口码头等基础工程的施工，特别适用于海洋地区或盐碱地区。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：本工法根据盐渍土地区的特点，通过选用耐盐渍土材料、涂覆防腐蚀剂和合理的排水设计，来防止盐分对混凝土的腐蚀。
2. 技术措施：选用合适的混凝土材料，添加掺合料提高混凝土的耐腐蚀性能；在基础表面涂覆防腐蚀剂形成保护层；采用接缝剂处理基础接缝；合理设计排水系统，及时排除积水；定期维护和检查基础。
五、施工工艺1. 基础准备：清理基础表面杂物，检查基础的平整度和结构是否完好；2. 防腐蚀材料选择和施工：根据工程要求，选用合适的耐盐渍土混凝土材料，按比例搅拌并浇注到基础上；3. 防腐蚀剂涂覆：等待混凝土凝固并干燥后，涂覆防腐蚀剂，形成保护层；4. 接缝剂处理：在基础接缝处使用接缝剂进行处理，确保接缝密封；5. 排水系统设置：设计排水系统，包括排水沟和排水管道，确保及时排除积水；6. 维护保养：定期对基础进行维护和保养，检查并及时处理存在的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6混凝土扩大基础施工工艺6.1 适用范围6.1.1 本工艺适用于常规桥梁工程混凝土扩大基础施工6.2 施工准备6.2.1 材料要求1桥梁工程混凝土扩大基础所需水泥混凝土宜采用自动计量集中拌合站生产的预拌混凝土（商品混凝土）。
2混凝土扩大基础所需钢筋、混凝土，应符合设计要求及本标准第1，3章规定。
模板制作与安装，应符合本标准第2章规定。
6.2.2 施工机具与设备确定预拌混凝土供应商，搅拌站（拌合站）生产保障能力；运输设备、泵送浇筑设备、振捣设备、养护保温设备，常规作业工具等。
大体积混凝土必须在设施完善、管理严格的强制式搅拌站拌制，预拌混凝土必须有规定资质、并应选择备用搅拌站。
混凝土运输罐车、泵车、混凝土输送泵、输送钢管、布料管等；振捣棒（器）、抹平机、刮杠、抹子等，测温计、测温仪、测温埋管等。
623 作业条件1方案制订的浇筑工艺、浇筑顺序、控制措施、安全措施已交底。
2拌合站设备运行可靠；运输设备、泵送（布料）设备、振捣养护设备数量充足、进场就位；水电、配电系统安全可靠。
3模板安装，钢筋绑扎（安装）已完成，隐蔽工程验收合格。
4运输线路畅通。
6.2.4 技术准备1混凝土扩大基础技术准备同本标准第 4.2节规定。
2桥梁混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。
3明确流水作业划分、浇筑顺序；确定混凝土供应、运输、浇筑、养护工作计划；确定机械设备规格型号、数量，确定水电保障，工具、材料、劳动力需要量。
确定所需混凝土坍落度和初凝、终凝时间，落实混凝土配合比设计。
确定保证混凝土工程质量、施工安全、完成进度计划的措施；确定检验方法及混凝土试件组数。
确定并培训混凝土工程关键工序的作业人员和试验检验人员。
4落实组织、指挥系统。
6.3 操作工艺631 工艺流程明挖基坑作业-基底验收垫层施作一测量放线一模板安装、钢筋绑扎一商品混凝土（预拌混凝土）拌制、运输-混凝土浇筑一振捣一养护一拆模。
632 基底验收1混凝土工程扩大基础施工前，基坑支护和基坑开挖质量检查合格，基坑应保证稳定；基底原状土无扰动，如基坑扰动超挖，应按规定处理至不低于基底原状土状态。
2地基承载力（和地基处理结果）符合设计要求。
3基底在混凝土浇筑前应清理干净，无任何影响混凝土质量的杂物。
4基坑应保证稳定和干燥，混凝土浇筑应在基底无水情况下施工。
6.3.3 垫层施作及测量放线1垫层混凝土铺筑工法同主体结构工程施作，垫层模板可釆用方木、木板或组合钢模板，垫层混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，高程不得高于基础底面设计高程，平面尺寸设计无要求时应大于基础100mm以上。
2混凝土垫层强度在达到2. 5 MPa后，方可行驶机动翻斗车等小型施工机械。
冬期施工垫层混凝土需覆盖保温时，应在其强度达到《混凝土结构施工技术规程》Q/BMG 103-2009中规定的允许受冻强度后方可支模、绑扎钢筋。
3桥梁工程测量放线应符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011的有关规定。
放出桥梁工程扩大基础的中线、外边线。
6.3.4 模板安装、钢筋绑扎及混凝土拌制、运输1钢筋绑扎、模板安装应符合本标准第 1.3节、2.3节规定要求。
2桥梁工程混凝土扩大基础采用商品混凝土应按规定要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土进场检验和试验工作，并应测定混凝土坍落度，做好记录。
混凝土拌制、运输应符合本标准3.3节规定要求。
635 混凝土浇筑1浇筑混凝土前，应做好检查工作；配制的混凝土原材料配合比和制备应符合《混凝土结构施工技术规程》Q/BMG103-200啲相关规定。
（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。
（2）浇筑混凝土前，应对保护层垫块的位置、数量等作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。
构彳f侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸人保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。
（3）模板内的杂物、积水少钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应堵塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
基础混凝土浇筑前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇筑基础混凝土。
（4）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和斜落度。
2自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时应设置减速装置。
（3）出料口下面，混凝土堆积髙度不宜超过1m3混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
4混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表635的规定。
当需要超过时应预留施工缝。
5施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（1）凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人凿除时，须达到4.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到lOMPa(2)凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10〜20mm勺1:2的水泥砂浆。
(3)重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石桦；有抗渗要求的施工缝宜做成凹缝、凸缝或设止水带。
(4)施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
(5)施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。
需要达到的强度，一般最低为 1.2MPa,当结构物为钢筋混凝土时，不得低于4.5 MPa。
混凝土达到上述抗压强度时间宜通过试验确定。
6在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，釆取措施将水排除。
继续浇_凝土时，应查明原因，釆取措施，减少泌水。
7结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养护前，覆盖物不得接触混凝土面。
8浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
9浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
6.3.6 混凝土振捣1浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜釆用振捣器振实。
用振捣器振捣时，应符合下列规定：(1)使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持50〜100mm的距离；插入下层混凝土50〜100mm每一处振动完毕后应边振动边徐徐抽出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(2)表面振捣器的移位间距，应以使振捣器平板能覆盖已振实部分IOO伽左右为宜。
2附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振捣器性能等情况并通过试验确定。
3对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
637 混凝土结构养护1对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。
2 一般的混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可釆用篷布、塑料布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在混凝土养护期间经常使模板保持湿润。
3当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于-3 C时，应按冬期施工处理。
当环境温度低于5C时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。
此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并釆取适当保温措施。
4混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。
混凝土的洒水养护时间一般为7d,要根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持湿润状态为度，用加压成型。
5混凝土釆用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
6大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
对大体积混凝土的养护，应根据气候条件釆取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不超过25%.7 混凝土的强度达到4.5 MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架和脚手架等荷载。
8混凝土养护期间应注意釆取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20° C。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
9混凝土在冬期和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应釆取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
10混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间应比 3.3.6条规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75沖上的设计强度。
养护结束后应及时回填。
11混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录。
638 拆模1混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，侧模应在混凝土强度达到 4.5 MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下，结构芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20C时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在寒冷季节，若环境温度低于0C时不宜拆模。
在炎热和大风干燥季节，应釆取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。