制程标准化管理

經 設采 營 計購 管 開管 理 發理 標 管標 準 理準
標 準
生質設安 產量備全 管管管管 理理理理 標標標標 準準準準
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工作標準
一. 標准及標准化的概念 3. 企業標准化的要點(一)
企業的標準化活動可使企業生產、 經營、管理等各項活動的全過程保持 高度統一行動和高效率的運行,從而實 現獲得最佳秩序和經濟效益的目的.
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2. 統一原則 :
統一就是把同類事物兩种以上的表現形 式歸並為一种,或限定在一個範圍內的標準 化形式.
統一化的實質是使對象的形式、功能 (效用)或其它技術特征具有一致性,並把這种 一致性通過標準確定下來.
秦始皇統一六國 : 車同軌,書同文,統一度量衡
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統一原則的應用要點:
(1)適時原則:提出和統一規定的時機要選準.
式解釋標準。 5. 現實：標準必須是現實的，即可操作的。標準的
可操作性非常重要。 6. 修訂：標準在需要時必須修訂。在優秀的企業，
工作是按標準進行的，因此標準必須是最新的， 是當時正確的操作情況的反映。
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制程標準化管理主要內容
1.作業方法標準化 :
1.忘记,即忘记了作业或检查步骤.
产 2.对过程/作业不熟悉.
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制程標準化管理主要內容
2.作業流程標準化 : 分工明確,有章可循
《製程不良品維修作業流程》 《重工及特殊需求作業流程》 《製程品管作業系統》
…….
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制程標準化管理主要內容
3.設備治工具管理標準化
設備治工具需求評估、設計、發包、采購、 驗收、保管、使用、維修及保養、送校、關鍵 參數掌控、教育訓練……
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協調原則的應用要點:
(1)標準內各要素間的協調.
流量
離心水泵轉速
揚程
軸功率
外部電機轉速
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協調原則應用要點:
(2)相關標準之間的協調.
服
服裝
裝
強度
棉布 強度
強
織布廠
度
加工工
服裝廠加 藝
工工藝
造紙 設備
紙張 尺寸
印刷 設備
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棉紗 強度 紡紗廠 加工工 藝
書籍 尺寸
棉花 強度 農場種 植工藝
226 204
3 白班
180 50 2 2 234 28 8 15 8 59
293
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制程標準化管理主要內容
8.績效考核標準化 生產效率考核(工時表) KPI考核制度 ……
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項類 次別
管理項目
1
規格執行率
單位
2004 年目
標准 分數
實績稽核 者
標
目 標
1月
2月
實績 得分 目 實績 得分 標
6
起子/拉釘槍維修費用 KRMB/月 13 5 魯志堅 13 5.5 5 6 1.3 5
畢昇首創活字印刷術(北宋) : 運用了 標準件、互換性、系列化、組合化、通 用化等標準化基本原則和方法.、
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簡化原則的應用
3.產品零部件的簡化應用. a.零部件的品种簡化. (如螺絲种類減少,便於工站合並) b.零部件數量減少. (如減少拉釘數量, 節省人力)
4.結構要素的簡化應用. 化繁為簡. 治具設計也要考慮供應商的加工成本.
設備治工具需具有標準化、通用化、組合 化、模塊化、互換性等.
貫徹“預防為主”的理念.
推動TPM管理.
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制程標準化管理主要內容
4.檢驗方法標準化
抽檢頻率 測量設備 檢測環境 測試程序 ……
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5.倉儲管理標準化
物料管控四定
(1)定量 (2)定容 (3)定位 (4)定性
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三.企業標準化的作用 企業標准化作用的十大表現
1.是企業生產、經營、管理的重要組成部分. (重要的基礎性工作)
2.是組織現代社會化大生產的必要條件. 3.是實現專業化生產的前提. 4.有利于加快新產品的研究開發,縮短生產周期. 5.使企業節省原材料和能源.
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三.企業標準化的作用
(3)等效原則:從眾多的標準化對象中確定一 种而淘汰其餘時,被確定的對象所具備的 功能應包含被淘汰對象所具有的功能. (如電腦升級的兼容性)
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統一原則的應用形式:
(1)概念、標志、符號的統一. (如麥當勞) (2)產品品种規格和特征的統一. (產需協調一致) (3)產品零部件的統一. (通用化) (4)數值和參數的統一. (如設備使用電壓) (5)程序和方法的統一. (作業方法、檢驗方法、
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一. 標准及標准化的概念 2. 企業標准化的定義
為在企業生產、經營、管理範圍 內獲得最佳秩序,對實際的或潛在的 問題製定共同使用和重復使用的規 則的活動.
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企業標準化管理體系
企業方針 目標
企業標準化管 理規定
技術標準
企業適用的法 規和規章
管理標準
設 產采 工設檢包安 計 品購 藝備驗裝全 標 標標 標標標標標 準 準準 準準準準準
因此為了保證制造過程的產品品質,應該 使整個產品的製造過程都處在穩定的受控制 的狀態,要使各工序都按作業規範作業.
嚴禁自由作業,違規作業.
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製程標準化體系
製程標準化
S /
ECN
產量
采來 倉作設模檢現 安包
品試
購料 儲業備具驗場 全裝
設 計 開 發
量 產 作 業
作 業 標 準
標檢 準驗
標 準
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標準的主要特征
Ø 1.代表最好,最容易,與最安全的工作方法; Ø 2.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法; Ø 3.提供了一個衡量績效的方法; Ø 4.表現出因果之間的關係; Ø 5.提供維持與改善的基礎; Ø 6.作為目標及訓練的目的; Ø 7.作為訓練的基礎; Ø 8.建立成為稽查或診斷的基礎; Ø 9.防止錯誤再發生及變異最小化的基礎.
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講義大綱
一. 標準和標準化的概念 二. 標準化的實質和目的 三. 企業標準化的作用 四. 標準化基本原則 五. 製程標準化 六. 標準化實施要領
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一. 標准及標准化的概念 1. 標准的定義 :
為了在一定的範圍內獲得最佳秩序,經 協商一致製定並由公認機構批準共同使 用的和重復使用的一种 規範性文件.
管 理 標 準
方 法 標 準
治 工 具 標
管 理 標 準
測 量 標
5 標 準
管 理 標 準
運 輸 標 準
標標
準
準
準準
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良好標準的制定要求
1. 目標指向：標準必須是面對目標的：即遵循標準 總是能保持生產出相同品質的產品。
2. 顯示原因和結果。 3. 準確：要避免抽象。 4. 數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方
各項指標 期望值
n
Ux
=Σ i=1
Mi
Xi
/
Ui
U值越大,綜 合效果越好.
各項指標 實際值
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4. 最優化原則 :選擇最佳方案.
(2)費用效果法.
A.在費用限額,選擇經濟效果最大的方案.
B.選擇經濟效果超過某一最低限度,而費用最 省的方案.
C.選擇效果與費用比為最大的方案.
U值應 為最大
Ux = F(x) / Q (x)
%
100 5 林偉雄 100 95 0 100 100 5
2 Q ECN變更內容之掌控
%
100 5
3
品 質 活 動 “QCC” 持 續 推行
次 /月
2
5
4
COST-DOWN金 額
KNTD
全年 1250
10
5 C 設備維修費
KRMB/月 9.5 5
林偉雄 100 100 5 100 100 5 林偉雄 2 2 5 2 2 5 邱源斌 70 222 10 50 96.0 10 魯志堅 9.5 8.1 5 5 13.4 0
生 失
3.识别错误,对工作指令或程序判断或理解错误.
误 4.缺乏工作经验.
的 基
5.故意失误
本 6.疏忽
原 因
7.行动迟缓 8.缺乏适当的作业指导
9.突发事件
:
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防止不良產生的方法: (1)動作簡化及作業標準化. (2)設備治工具或工序防呆化 (3)貫徹三不原則 :
不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品. (4)將下一工站作為客戶. (5)以自主檢驗和協檢結合,構築雙重防線.
效果
費用
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4. 最優化原則 :選擇最佳方案.
(3)成本價格分析法.
技術指標越高,成本越高, 成 因此需在技術指標的成本 本
曲線和價格曲線的平衡點
選擇最佳指標.
技術指標
防止失敗成本,同時要避免品質過剩.
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五. 製程標準化
制造過程是產品品質的直接形成過程,工 業產品正式投產以后,能不能保證達到品質 標準,在很大程度上取決於生產線的技術能 力和制程中的品質管制水平.
倉儲管理五大原則
(1)先進先出 (2)帳務一致 (3)適時適量 (4)每日盤點 (5)看板管理
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6.包裝運輸標準化
包材強度標準 包材尺寸標準 定容定量 隨貨文件 運輸方式 標志 運輸條件(環境條件) ……
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7.人員管理標準化
組織架構表 工作職掌 出勤管理 ……
Eliminate Combine Rearrange Simplify
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1. 簡化原則 :
在一定範圍內,精簡標準化對象的類 型數目,以合理的數目類型在既定的時間 空間範圍內滿足一般需要的一种標準化 形式和原則.
越簡化,越容易學會,越不容易出錯.
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1. 簡化原則 :
簡化需在事物和概念多樣化到一定規 模后,根據客觀需要,合理地對事物和概念 的類型數目加以科學的精簡.
成品線數
1
班別
白班
夜班
成品線
60 60
生
前加工
50 50
產 生產管理(課/組長) 2
2
課
生產支援
2
2
小計
114 114
資材課
16 15
其
管理課
他
單
制工課
位
品管課
8
0
10
3
6
3
小計
40 21
人力總計
154 135
2
白班
夜班
120 120
50 50
2
2
2
2
174 174
24 22
8
0
13
4Hale Waihona Puke Baidu
7
4
52 30
6.是穩定和提高產品質量的重要保證. 7.是實現科學管理和現代化的基礎. 8.是不斷提高企業技術水平的重要途徑. 9.是保障生產安全、維護職業健康和強化環
境管理的重要措施. 10.有利於促進建立完善信息系統、充分利用
信息技術,推動企業使用高新技術,實現技 術進步.
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四. 標准化基本原則
簡化原則 統一原則 協調原則 最優化原則
在新產品/新技術導入前期,作業方法 尚不理想,新的更好的方法還在醞釀中,這 時進行統一,不利於更好的方法的萌發.
如果統一過程滯后,大量重復的、低價 值的方法已經泛濫,這時再作統一則已經 造成較大的經濟損失,且難度很大.
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統一原則的應用要點:
(2)適度原則:合理地確定統一化的範圍和指 標水平. (忌一味作一刀切)
簡化並非任意地縮減數量,它只是去掉 事物和概念中多餘的、重復的、可替代 的和低功能的環節,使事物和概念趨于優 化,便於統一規範.
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簡化原則的應用
1.產品和原材料品种規格的簡化. 淘汰多餘的、重復的、不合理的參數.
2.工藝和治工具的簡化. 工藝過程和加工方法要進行科學合理的簡化. 設備治工具要具備通用化、系列化、組合化, 藉此提升生產效率,降低成本.
安全防護)
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3. 協調原則 :
協調原則是針對標準體系而言的,企業標 準體系的各有關技術標準、管理標準以及工 作標準子體系,各項標準間的相互關系必須協 調一致.
以標準為接口,協調企業的各層次、各部 門、各專業、各個環節之間的技術關聯,解決 各相關方的連接和配合的科學性、合理性,使 標準在一定時期內保持相對平衡和穩定.
書架 尺寸
協調原則應用要點:
(3)標準體系之間的協調.
公路運輸
集裝箱尺 寸和質量 等參數以 及箱體強 度
鐵路運輸 內河運輸 海路運輸
航空運輸
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航天飛機載重量 人造衛星總重量
火車載重量 鐵軌寬度 雙駕馬車車輪間距 兩匹馬屁股中線間距
4. 最優化原則 :選擇最佳方案.
(1)加權系數法.
加權系數
注: 標準必須符合接受標準的各方共同的最佳利益, 以整體利益為重.
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一. 標准及標准化的概念 3. 企業標准化的要點(一)
企業標準化的對象是企業生產、 技術、經營、管理等各項活動中的 重復性事物和概念.
注: 對偶發的事物和概念,不必製定標準或製定 統一規定(作個案處理).
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二.標準化的實質和目的
“通过制定、发布和实施标准，达到统一” 是标准化的实质。 "获得最佳秩序和社会效益"则是标准化 的目的。
技術儲備、提高效率、 防止再發、教育訓練
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三.企業標準化的作用
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技 术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会 因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。 1. 达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是 将个人的经验（财富）转化为企业的财富； 2. 更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同 的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品 质上出现太大的差异。