悬点凸焊焊接件质量控制及要求
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项关键的制造工艺，对于确保产品质量和安全性具有重要作用。
为了保证焊接工程的质量，需要在整个焊接过程中设立质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料准备在焊接工程中，材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐久性。
因此，材料准备是焊接工程质量控制的第一个重要环节。
控制措施：- 严格按照设计要求选择焊接材料；- 对焊接材料进行检验，确保其符合相关标准；- 对焊接材料进行预处理，如去除氧化物和油污。
2. 焊接设备焊接设备的性能和状态直接影响焊接接头的质量。
因此，对焊接设备的质量控制是保证焊接工程质量的重要环节。
控制措施：- 定期对焊接设备进行检修和维护，确保其正常运行；- 对焊接设备进行校准，确保其焊接参数的准确性；- 严格控制焊接设备的使用环境，避免影响焊接质量的因素。
3. 焊接工艺焊接工艺是焊接工程质量控制的核心环节，包括焊接方法、焊接参数和焊接顺序等。
控制措施：- 根据焊接材料和焊接接头的要求，选择合适的焊接方法；- 严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量；- 控制焊接顺序，避免焊接过程中的应力集中和变形。
4. 检验与测试检验与测试是焊接工程质量控制的重要手段，用于验证焊接接头的质量是否符合要求。
控制措施：- 采用非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊接接头进行检验；- 采用破坏性检测方法，如拉伸试验、冲击试验等，对焊接接头进行测试；- 对检验与测试结果进行记录和分析，及时发现并纠正焊接质量问题。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立焊接工程质量管理体系，明确质量控制的责任和要求，确保焊接工程质量的稳定和可控。
控制措施：- 制定焊接工程质量管理手册，明确质量控制的流程和要求；- 建立质量管理团队，负责焊接工程质量的监督和控制；- 定期进行质量管理体系的审核和改进，确保其持续有效。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代创造业中常见的加工工艺，对于保证焊接工程的质量，提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点以及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量有着直接影响。
应根据焊接接头的要求选择合适的材料，包括焊接基材和焊接材料。
基材的选择应符合设计要求，并进行必要的材料试验。
焊接材料应符合相关的标准和规范，并进行质量检验。
2. 焊接设备焊接设备是保证焊接工程质量的重要因素之一。
应确保焊接设备的选型符合工程要求，并进行必要的设备校验和维护。
焊接设备操作人员应具备相应的资质和经验，能够熟练操作设备。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。
应根据焊接接头的要求编制合理的焊接工艺规程，并进行工艺验证。
焊接工艺规程应包括焊接参数、焊接顺序、焊接方法等内容，并确保工艺规程的合理性和可行性。
4. 焊接操作人员焊接操作人员是焊接工程质量控制的关键环节。
焊接操作人员应经过相应的培训和考核，具备相应的技能和经验。
在焊接过程中，焊接操作人员应严格按照焊接工艺规程进行操作，并及时记录焊接参数和焊接质量信息。
5. 焊接质量检验焊接质量检验是焊接工程质量控制的重要手段。
应根据焊接接头的要求制定合理的质量检验方案，并进行必要的检验。
常见的焊接质量检验方法包括目视检验、尺寸检验、力学性能检验等。
检验结果应符合相关的标准和规范。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的焊接工程质量管理体系是保证焊接工程质量的基础。
应根据相关的标准和规范建立质量管理体系，并进行内部审核和外部认证。
质量管理体系应包括质量目标、质量责任、质量程序和质量记录等内容。
2. 质量培训通过培训提高焊接操作人员的技能和素质，是提高焊接工程质量的有效措施。
应定期组织焊接操作人员进行培训，包括焊接工艺、焊接操作和焊接质量控制等方面的内容。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言焊接工程质量控制对于保证结构件的完整性、安全性和使用寿命具有重要意义。
本文从七个方面深入探讨了焊接工程的质量控制点及相应的控制措施，旨在为焊接工程实践提供指导和参考。
正文一、焊接人员资质认证：焊接人员应具备相应的资质认证，确保其技能和知识符合行业标准。
培训与考核：定期对焊接人员进行技能培训和考核，确保其技术水平持续符合要求。
操作熟练度：保证焊接人员熟悉各种焊接工艺，具备处理复杂焊接问题的能力。
二、焊接设备设备选择：根据焊接需求选择合适的焊接设备，确保设备性能稳定、技术先进。
设备维护：建立焊接设备维护制度，定期检查、保养设备，确保设备正常运行。
设备校准：对焊接设备的各项参数进行定期校准，确保焊接质量的稳定性。
三、焊接材料材料质量：严格控制焊接材料的质量，确保材料性能符合设计要求。
材料存储：合理规划材料存储环境，防止材料受潮、锈蚀等影响质量的因素。
材料检验：对进场的焊接材料进行严格检验，防止不合格材料流入焊接工序。
四、焊接工艺工艺评定：对不同的焊接工艺进行评定，确保其满足工程需求。
工艺参数：严格控制焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等，确保参数在合理范围内。
工艺执行：加强焊接过程中的工艺监督，确保工艺得到准确执行。
五、焊接环境环境要求：明确焊接环境的要求，如温度、湿度、风速等，确保环境条件有利于焊接质量的稳定。
环境监测：在焊接过程中对环境进行实时监测，及时调整不利条件。
环境管理：建立焊接环境管理制度，对不符合要求的环境条件进行整改。
六、焊缝检验检验标准：明确焊缝的检验标准，如外观质量、无损检测等，确保焊缝质量得到全面评价。
检验方法：根据焊缝类型和检验标准选择合适的检验方法，提高检验的准确性和可靠性。
检验频次：合理安排焊缝的检验频次，既不过度检验造成资源浪费，也不漏检导致质量风险。
七、质量记录记录内容：明确质量记录的内容和格式，确保记录的信息完整、准确。
记录管理：建立质量记录管理制度，规定记录的保存、查阅等管理要求。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的制造工艺，对于产品的质量和安全具有重要影响。
为了确保焊接工程的质量，需要明确焊接工程的质量控制点和相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检验在焊接工程中，材料的选择和质量对焊接接头的强度和耐久性有着重要影响。
因此，材料的选择和检验是焊接工程质量控制的关键点之一。
应根据焊接材料的规范和要求，选择合适的材料，并进行必要的检验，包括化学成分分析、力学性能测试等。
2. 设备校准和检验焊接设备的准确性和稳定性对焊接接头的质量有着直接影响。
因此，设备的校准和检验是焊接工程质量控制的另一个重要点。
应定期对焊接设备进行校准和检验，确保其满足焊接工艺的要求，并记录校准和检验结果。
3. 焊接工艺规范焊接工艺规范是焊接工程质量控制的基础。
在焊接工程中，应根据焊接材料和焊接接头的要求，制定相应的焊接工艺规范。
焊接工艺规范应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等内容，并应得到相关方面的批准和验收。
4. 焊接操作人员的培训和资质认证焊接操作人员的技术水平和经验对焊接接头的质量有着重要影响。
为了确保焊接工程的质量，应对焊接操作人员进行培训，并进行相应的资质认证。
培训内容包括焊接工艺、焊接设备的使用和维护、焊接缺陷的识别和修复等。
5. 焊接接头的检验和评定焊接接头的检验和评定是焊接工程质量控制的重要环节。
应根据焊接接头的要求，进行焊接接头的外观检验、尺寸测量、力学性能测试等。
同时，应根据相应的标准和规范，对焊接接头的质量进行评定，并记录检验和评定结果。
三、焊接工程质量控制措施1. 材料质量控制措施a. 严格按照焊接材料的规范和要求进行选择和采购。
b. 对采购的焊接材料进行化学成分分析、力学性能测试等必要的检验。
c. 对不合格的焊接材料进行拒收和处理，并记录相关信息。
2. 设备质量控制措施a. 定期对焊接设备进行校准和检验，确保其满足焊接工艺的要求。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业的工程项目中。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的质量控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、质量控制点1. 材料选择在进行焊接工程前，首先要选择合适的焊接材料。
材料的选择应符合相关标准和规范要求，确保焊接接头的强度和耐久性。
2. 设备校验焊接设备是焊接工程中至关重要的一环。
在进行焊接前，需要对焊接设备进行校验，确保其工作正常、稳定，并符合相关安全要求。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程中的重要文档，规定了焊接的具体过程和要求。
质量控制点之一是确保焊接工艺规程的准确性和合理性，以保证焊接接头的质量。
4. 焊接操作人员焊接操作人员是焊接工程中的关键因素。
他们需要具备相关的技能和经验，能够熟练操作焊接设备，掌握焊接工艺规程，并严格按照规程进行焊接操作。
5. 焊接检验焊接完成后需要进行焊接接头的检验。
焊接检验包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等。
质量控制点之一是确保焊接检验的全面性和准确性，以确保焊接接头的质量。
三、质量控制措施1. 焊接前准备在进行焊接前，需要对焊接材料、设备和工艺进行充分的准备工作。
包括检查焊接材料的质量、校验焊接设备的工作状态、制定详细的焊接工艺规程等。
2. 焊接操作控制焊接操作过程中需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量。
焊接操作人员需要熟练掌握焊接技术，严格按照规程操作，并及时记录焊接参数和操作过程。
3. 焊接检验控制焊接完成后需要进行焊接接头的检验。
焊接检验应由专业的检验人员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，应建立完善的检验记录和档案，以备后续参考。
4. 整体质量控制焊接工程的质量控制不仅仅局限于焊接过程本身，还需要对整个工程进行综合控制。
包括材料的质量控制、设备的质量控制、施工过程的质量控制等。
四、质量控制的意义焊接工程质量控制的意义在于确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接工艺，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施，以确保焊接工程的质量达到标准要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料质量控制点在焊接工程中，材料的质量是保证焊接质量的基础。
因此，需要对焊接材料进行严格的质量控制。
控制点包括：(1) 材料的合格证明：确保材料符合相关标准和规范要求。
(2) 材料的外观检查：检查材料表面是否有明显的缺陷，如裂纹、气孔等。
(3) 材料的化学成份检测：通过化学分析仪器对材料进行成份检测，确保材料的成份符合要求。
(4) 材料的机械性能检测：通过拉伸试验、冲击试验等对材料的机械性能进行检测，确保材料的强度和韧性满足要求。
2. 设备质量控制点焊接设备的质量直接影响到焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。
因此，需要对焊接设备进行严格的质量控制。
控制点包括：(1) 设备的合格证明：确保设备符合相关标准和规范要求。
(2) 设备的外观检查：检查设备是否有明显的损坏或者缺陷。
(3) 设备的功能检测：对设备的各项功能进行检测，确保设备正常工作。
(4) 设备的校准：定期对设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
3. 工艺质量控制点焊接工艺是焊接工程中最关键的环节之一，其质量控制直接影响到焊接接头的质量。
控制点包括：(1) 工艺参数的确定：根据焊接材料和焊接接头的要求，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
(2) 焊接接头的准备：对焊接接头进行清洁、除锈等处理，确保焊接接头的质量。
(3) 焊接工艺的监控：通过焊接过程中的实时监测，检测焊接接头的温度、变形等情况，及时调整焊接参数，确保焊接接头的质量。
(4) 焊接接头的检测：对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接接头的质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立焊接工程的质量管理体系，明确质量控制的责任和流程，确保质量控制的有效执行。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接技术，其质量直接影响到产品的安全性和可靠性。
为了保证焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量有着重要的影响。
应根据焊接材料的特性和工程要求，选择合适的焊接材料。
控制点包括材料的成份、力学性能、热处理状态等。
2. 设备检查焊接设备的正常运行对焊接质量至关重要。
应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
控制点包括焊接设备的电源稳定性、电流和电压的准确度等。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指对焊接过程进行详细规定的文件。
应根据工程要求编制焊接工艺规程，并进行合理的评审和审查。
控制点包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法等。
4. 焊工培训和评定焊工是焊接工程质量的关键因素之一。
应对焊工进行培训，确保其具备足够的焊接技能和知识。
同时，应对焊工进行评定，以确保其符合相应的焊接标准和要求。
5. 焊接过程监控焊接过程的监控可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
应对焊接过程进行实时监控，包括焊接参数、焊接速度、焊接温度等。
控制点包括焊接过程的实时记录和数据分析。
6. 焊缝检测焊缝是焊接工程中最重要的部份之一，对焊缝进行检测可以评估焊接质量。
应对焊缝进行非破坏性检测和破坏性检测，包括视觉检测、超声波检测、X射线检测等。
控制点包括焊缝检测的方法和频率。
7. 后续处理焊接工程完成后，还需要进行相应的后续处理。
应对焊接件进行除渣、打磨、清洗等处理，以确保焊接件的表面质量。
控制点包括后续处理的方法和质量要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量控制文件和质量控制记录等。
通过质量管理体系，可以规范焊接工程的质量控制流程，提高焊接质量。
2. 技术标准和规范制定相应的技术标准和规范，包括焊接工艺规程、焊接操作规范和焊接检测标准等。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是各行业中常见的一项工作，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要明确焊接工程的质量控制点和相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择与检验在进行焊接工程前，首先需要选择合适的焊接材料。
材料的选择应符合相关标准和规范，并进行必要的检验，确保材料的质量符合要求。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备的校验与维护焊接设备是焊接工程的关键设备，其使用状态直接影响焊接质量。
因此，需要定期对焊接设备进行校验和维护，确保设备的正常运行。
校验内容包括焊接设备的电流、电压、温度等参数。
3. 焊接工艺的制定与审核焊接工艺是焊接工程的核心，对焊接质量有着重要影响。
在进行焊接工程前，需要制定合适的焊接工艺，并进行审核。
焊接工艺应考虑到材料的种类、厚度、焊接位置等因素，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接人员的培训与资质认证焊接人员是焊接工程的操作者，其技术水平直接决定焊接质量。
为了确保焊接质量，需要对焊接人员进行培训，并进行相应的资质认证。
培训内容包括焊接工艺的操作、焊接设备的使用等。
5. 焊接过程的监控与记录在焊接工程进行过程中，需要对焊接过程进行监控，并进行相应的记录。
监控内容包括焊接参数的控制、焊接过程中的热处理等。
记录内容包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料等。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量控制计划的制定与执行在进行焊接工程前，需要制定相应的质量控制计划，并进行执行。
质量控制计划包括质量控制点、质量控制措施、质量控制人员等。
执行质量控制计划可以确保焊接工程的质量符合要求。
2. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数是焊接工程的重要控制点，对焊接质量有着直接影响。
需要对焊接工艺参数进行严格的控制，确保焊接质量符合要求。
常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，其质量直接影响焊接质量。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施焊接是创造业中常见的一种连接工艺，焊接工程的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性。
因此，对焊接工程的质量控制至关重要。
本文将从焊接工程质量控制的角度，探讨焊接工程的质量控制点及相应的控制措施。
一、焊接前的准备工作1.1 确定焊接工艺规范：在进行焊接工程前，需要根据具体的焊接要求和材料特性确定相应的焊接工艺规范，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数。
1.2 检查焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行检查，确保设备正常运行，焊接枪头和电极等部件完好无损。
1.3 准备焊接材料：选择合适的焊接材料，确保焊接材料的质量符合要求，避免因材料问题导致焊接质量不达标。
二、焊接过程中的质量控制2.1 控制焊接参数：在焊接过程中，需要根据焊接工艺规范控制焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等，确保焊接质量稳定。
2.2 检查焊接接头：焊接完成后，需要对焊接接头进行检查，确保焊接接头的质量符合要求，避免浮现焊接缺陷。
2.3 进行焊接质量检测：对焊接完成的产品进行焊接质量检测，包括外观检查、尺寸测量、焊缝探伤等，确保焊接质量符合标准要求。
三、焊接后的质量验收3.1 进行焊接质量评定：根据焊接工艺规范和焊接质量检测结果，进行焊接质量评定，判断焊接质量是否符合要求。
3.2 记录焊接过程数据：对焊接过程中的参数和检测结果进行记录，建立焊接质量档案，为后续质量追溯提供依据。
3.3 持续改进焊接工艺：根据焊接质量评定结果和数据记录，持续改进焊接工艺，提高焊接质量和效率。
四、焊接工程质量控制的重点4.1 焊接接头质量：焊接接头是焊接工程的关键部位，需要重点控制焊接接头的质量，避免焊接缺陷和裂纹。
4.2 焊接工艺稳定性：保持焊接工艺的稳定性是焊接工程质量控制的重点，确保焊接参数和焊接质量稳定。
4.3 人员技术水平：焊接工程的质量还与焊接人员的技术水平密切相关，需要加强对焊接人员的培训和技术指导。
凸焊质量
凸焊焊接质量控制一，影响焊接质量的因素凸焊是电焊的一种变形，主要适用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件（含碳量小于3%），厚度0.5-4mm。
在焊接工艺中，焊接质量一直都是倍受关注的问题。
焊接质量达不到要求往往让我们事倍功半，造成很大不必要的损失。
下面我就以下三大因素来进行分析。
1，焊接适用性焊接的适用性是指材料的可焊接性。
材料的化学特性和物理特性直接影响材料的可焊接性能指数。
在凸焊中，材料的导电性和导热性直接影响热量的扩散能力，从而影响焊接强度和焊接变形。
下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：1.材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。
2.材料的高温强度高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。
必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。
3.材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。
焊接性差。
4.材料对热循环的敏感性在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。
防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。
因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。
2，焊接工艺性焊接的工艺性是指焊接工艺的可行性。
即此处使用焊接工艺是否合理，是否可行，是否能满足装配要求等。
凸焊主要是指凸点的设计是否合理。
凸点直径d1公差为00.1mm，凸点高度a的公差应为±10%（同一构件单凸点），多点焊接情况除外。
同一构件上任意两个凸点的高度差异不能超过5%。
如果钢板厚度不同，凸点应设置在较厚的钢板上，尺寸根据较薄的钢板确定。
1，凸点的标准规格：如图, 电阻凸焊用的凸点下表为机械标准凸点规格：符合本标准规定的凸点（P）应按给定的顺序标志以下内容：A）名称（即“凸点”）；B）本标准代号；C）凸点直径（mm）。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业，如建造、船舶、汽车创造等。
为确保焊接工程的质量，需要制定相应的质量控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量至关重要。
应根据焊接对象的材料特性、使用环境和要求选择合适的焊接材料。
常见的焊接材料有焊丝、焊条等。
质量控制点包括材料的质量检验、材料的合格证明文件的保存等。
2. 设备校验焊接设备的正常运行对焊接质量的保证至关重要。
应定期对焊接设备进行校验，确保其工作状态良好。
质量控制点包括设备的校验记录、设备的维护保养记录等。
3. 焊工培训焊接工人的技能水平直接影响焊接质量。
应对焊工进行培训，提高其焊接技术和质量意识。
质量控制点包括焊工的培训记录、焊工的技能评估等。
4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是确保焊接质量的重要依据。
应编制详细的焊接工艺规程，并进行审核和批准。
质量控制点包括焊接工艺规程的编制记录、焊接工艺规程的审核记录等。
5. 焊接前准备焊接前的准备工作对焊接质量的影响很大。
应对焊接对象进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等。
质量控制点包括焊接前准备工作的检查记录、焊前清洁处理的记录等。
6. 焊接过程控制焊接过程中的控制是确保焊接质量的关键。
应根据焊接工艺规程要求，控制焊接电流、电压、速度等参数。
质量控制点包括焊接参数的记录、焊接过程的监控记录等。
7. 焊接后处理焊接后的处理工作对焊接质量的维护很重要。
应对焊缝进行修整、去除焊渣等。
质量控制点包括焊接后处理的记录、焊缝修整的记录等。
三、质量控制措施1. 质量检验焊接工程的质量检验是确保焊接质量的重要手段。
应根据焊接工艺规程的要求，进行焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝硬度检测等。
质量控制措施包括质量检验的方法、检验记录的保存等。
2. 焊接质量评估对焊接工程的质量进行评估，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的制造工艺，对于确保产品质量和安全性至关重要。
为了使焊接工程达到预期的质量标准，需要在整个焊接过程中采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检查在焊接工程中，材料的选择和检查是确保焊接质量的首要步骤。
焊接材料必须符合相关的标准和规范，并经过检验和验收。
关键控制点包括：- 确保焊接材料的质量符合规定的标准和要求；- 对焊接材料进行严格的检查和验收，包括外观、尺寸、化学成分等。
2. 设备校准和维护焊接设备的校准和维护对于保证焊接工程的质量至关重要。
关键控制点包括：- 定期对焊接设备进行校准，确保其工作状态良好；- 确保焊接设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行。
3. 焊接操作控制焊接操作是焊接工程中最关键的环节之一。
关键控制点包括：- 确保焊工具操作人员具备必要的资质和技能；- 严格按照焊接工艺规程进行操作；- 控制焊接参数，如电流、电压、速度等，确保焊接质量；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
4. 焊接缺陷检测和修复焊接缺陷的检测和修复对于确保焊接工程的质量非常重要。
关键控制点包括：- 采用适当的焊接缺陷检测方法，如X射线检测、超声波检测等；- 对检测到的焊接缺陷进行及时和有效的修复；- 对修复后的焊接缺陷进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 焊接工艺评定和记录焊接工艺评定和记录是确保焊接工程质量的重要手段。
关键控制点包括：- 对焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范；- 对焊接工艺参数进行记录，包括焊接电流、电压、速度等；- 对焊接工艺评定和记录进行定期审查和更新。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是焊接工程质量控制的基础。
质量管理体系应包括质量目标、质量职责、质量程序和质量记录等内容。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的连接工艺之一，对于保证焊接工程的质量，提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
本文将介绍焊接工程的质量控制点及控制措施，以确保焊接工程的质量达到预期要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量有着直接影响。
应根据焊接工程的要求选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
材料的选择应符合相关标准和规范，确保其质量可靠。
2. 设备检查焊接设备是焊接工程中的关键设备，对设备的检查和维护能够有效地控制焊接工程的质量。
在进行焊接工程前，应对焊接设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数是焊接工程中的重要控制点，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接工艺参数能够保证焊接接头的质量，避免焊接缺陷的产生。
在焊接工程中，应根据焊接材料和焊接接头的要求，选择合适的焊接工艺参数。
4. 焊接操作技术焊接操作技术是焊接工程中的关键环节，对焊接接头的质量有着直接影响。
焊工应具备良好的焊接操作技术，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。
在进行焊接工程时，应严格按照焊接操作规程进行操作，确保焊接接头的质量。
5. 焊接缺陷检测焊接缺陷是影响焊接接头质量的主要因素之一，及时进行焊接缺陷检测能够有效地控制焊接工程的质量。
常用的焊接缺陷检测方法包括目视检测、超声波检测、射线检测等。
在进行焊接工程后，应对焊接接头进行缺陷检测，确保焊接接头的质量符合要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的焊接工程质量管理体系是确保焊接工程质量的重要措施。
应根据相关标准和规范，建立焊接工程质量管理体系，包括质量控制文件、质量控制流程等。
通过质量管理体系的建立和实施，能够有效地控制焊接工程的质量。
2. 培训与考核对焊工进行培训和考核是确保焊接工程质量的重要措施。
应对焊工进行焊接操作技术的培训，提高其焊接技能和质量意识。
凸焊质量
凸焊焊接质量控制一，影响焊接质量的因素凸焊是电焊的一种变形，主要适用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件（含碳量小于3%），厚度0.5-4mm。
在焊接工艺中，焊接质量一直都是倍受关注的问题。
焊接质量达不到要求往往让我们事倍功半，造成很大不必要的损失。
下面我就以下三大因素来进行分析。
1，焊接适用性焊接的适用性是指材料的可焊接性。
材料的化学特性和物理特性直接影响材料的可焊接性能指数。
在凸焊中，材料的导电性和导热性直接影响热量的扩散能力，从而影响焊接强度和焊接变形。
下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：1.材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。
2.材料的高温强度高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。
必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。
3.材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。
焊接性差。
4.材料对热循环的敏感性在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。
防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。
因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。
2，焊接工艺性焊接的工艺性是指焊接工艺的可行性。
即此处使用焊接工艺是否合理，是否可行，是否能满足装配要求等。
凸焊主要是指凸点的设计是否合理。
凸点直径d1公差为00.1mm，凸点高度a的公差应为±10%（同一构件单凸点），多点焊接情况除外。
同一构件上任意两个凸点的高度差异不能超过5%。
如果钢板厚度不同，凸点应设置在较厚的钢板上，尺寸根据较薄的钢板确定。
1，凸点的标准规格：如图, 电阻凸焊用的凸点下表为机械标准凸点规格：符合本标准规定的凸点（P）应按给定的顺序标志以下内容：A）名称（即“凸点”）；B）本标准代号；C）凸点直径（mm）。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接工程的质量，需要制定一系列的质量控制点和控制措施，以保证焊接工程的安全性、可靠性和耐久性。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施。
二、质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量有着重要的影响。
应根据焊接部件的要求选择合适的材料，并确保材料的质量符合相关标准和规范要求。
同时，还应对材料进行检验和验收，以确保其质量合格。
2. 设备检验焊接设备是焊接工程中不可或缺的一部分，对设备进行定期检验和维护是确保焊接质量的关键。
应定期检查焊接设备的电源、电缆、接头等部分，确保其正常工作。
同时，还应对焊接设备进行校准，以保证焊接参数的准确性和稳定性。
3. 焊接工艺规程制定合理的焊接工艺规程是保证焊接质量的重要措施。
焊接工艺规程应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等内容，并符合相关标准和规范要求。
在焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量的稳定性和一致性。
4. 焊工资质焊工是焊接工程中的关键因素之一，其技术水平和经验对焊接质量有着直接影响。
为了确保焊接质量，应对焊工进行资质认证和培训，确保其具备相应的焊接技能和知识。
同时，还应对焊工进行定期考核和评估，以确保其技术水平的稳定和提高。
5. 焊接缺陷检测焊接缺陷是影响焊接质量的重要因素之一，及早发现和修复焊接缺陷对于保证焊接质量至关重要。
应采用适当的检测方法，如目视检测、超声波检测、射线检测等，对焊接缺陷进行检测和评估。
同时，还应建立焊接缺陷记录和报告制度，及时处理和纠正焊接缺陷。
三、控制措施1. 建立质量管理体系为了确保焊接工程的质量，应建立完善的质量管理体系。
质量管理体系应包括质量目标、质量责任、质量程序和质量记录等内容，以确保焊接工程的质量可控和可管理。
2. 进行质量培训为了提高焊接工程的质量，应对相关人员进行质量培训。
培训内容包括焊接工艺、焊接质量控制点和控制措施等，以提高相关人员的质量意识和技术水平。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业的制造过程中。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料准备在焊接工程中，材料的准备是非常重要的一步。
控制点包括：- 材料的选择：根据焊接工程的要求，选择合适的材料，并确保其质量符合相关标准。
- 材料的储存和保护：储存焊接材料时，应注意避免湿气和杂质的侵入，以免影响焊接质量。
2. 设备校验焊接设备的校验对于焊接工程的质量控制至关重要。
控制点包括：- 设备的检查和维护：定期检查焊接设备的状态，确保其正常工作，并进行必要的维护和修理。
- 设备的校准：定期校准焊接设备，确保其工作参数的准确性。
3. 焊接工艺参数控制焊接工艺参数的控制是保证焊接质量的关键。
控制点包括：- 焊接电流和电压：根据焊接材料和焊缝的要求，设置合适的焊接电流和电压。
- 焊接速度：控制焊接速度，使焊接过程中的热输入均匀稳定，避免焊接缺陷的产生。
- 焊接温度和保温时间：控制焊接温度和保温时间，确保焊接材料的熔化和冷却过程符合要求。
4. 焊接操作控制焊接操作的控制对焊接质量的影响也很大。
控制点包括：- 焊工的培训和资质认证：确保焊工具备足够的焊接技能和知识，能够正确操作焊接设备。
- 焊接工艺规程的执行：严格按照焊接工艺规程进行操作，避免操作失误导致焊接缺陷的产生。
- 焊接过程的监控：对焊接过程进行监控，及时发现并纠正焊接缺陷，确保焊接质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系是焊接工程质量控制的基础。
包括：- 焊接质量控制计划：制定详细的焊接质量控制计划，明确各个环节的责任和要求。
- 质量管理文件：建立焊接质量管理文件，包括焊接工艺规程、操作规程、检验记录等。
- 质量培训和考核：对焊接人员进行培训和考核，确保其具备相应的焊接技能和知识。
2. 检验和测试检验和测试是焊接工程质量控制的重要手段。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工业生产中常见的一种连接工艺，对于确保焊接工程的质量，提高产品的可靠性和安全性至关重要。
本文将详细介绍焊接工程的质量控制点及控制措施，以确保焊接工程的质量符合标准要求。
二、质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量至关重要。
应根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接材料，确保其符合相关标准和规范。
2. 设备检查焊接设备的正常运行对焊接工程的质量至关重要。
在进行焊接前，应对焊接设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
3. 焊接前准备焊接前的准备工作对焊接工程的质量控制至关重要。
应对焊接区域进行清洁，去除杂质和污垢，确保焊接接头的质量。
4. 焊接工艺控制焊接工艺的控制对焊接接头的质量具有重要影响。
应根据焊接材料和焊接接头的要求，选择合适的焊接工艺，并进行严格的控制。
5. 焊接操作控制焊接操作的控制对焊接接头的质量具有重要影响。
焊工应具备合格的焊接技能，并按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接接头的质量。
6. 焊接质量检测焊接质量检测是确保焊接工程质量的重要环节。
应根据焊接接头的要求，进行焊缝外观检查、尺寸检查、力学性能检测等，确保焊接接头的质量符合标准要求。
三、质量控制措施1. 建立焊接工艺规范针对不同的焊接工程，应建立相应的焊接工艺规范，明确焊接材料、焊接工艺、焊接操作等要求，确保焊接工程的质量控制。
2. 培训焊工技能对焊工进行培训，提高其焊接技能和质量意识，确保焊工具备合格的焊接技能，能够按照焊接工艺规范进行操作。
3. 定期维护焊接设备定期对焊接设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性，避免设备故障对焊接工程质量的影响。
4. 强化质量检测加强对焊接工程的质量检测，确保焊接接头的质量符合标准要求。
可以采用无损检测、力学性能检测等手段进行质量检测。
5. 建立质量档案建立焊接工程的质量档案，记录焊接材料、焊接工艺、焊接操作等相关信息，便于质量追溯和质量管理。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的施工工艺，对于工程质量的控制至关重要。
本文将详细介绍焊接工程的质量控制点及相应的控制措施，以确保焊接工程质量达到标准要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料质量控制在焊接工程中，材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐久性。
因此，在焊接工程中，需要对材料进行严格的质量控制。
具体控制点包括：- 材料的合格证明和检验报告- 材料的外观质量检查- 材料的化学成分分析- 材料的力学性能测试2. 焊接设备质量控制焊接设备的质量直接影响焊接接头的质量。
因此，在焊接工程中，需要对焊接设备进行严格的质量控制。
具体控制点包括：- 焊接设备的合格证明和检验报告- 焊接设备的外观质量检查- 焊接设备的性能测试- 焊接设备的操作人员培训和资质认证3. 焊接工艺质量控制焊接工艺的质量直接影响焊接接头的质量。
因此，在焊接工程中，需要对焊接工艺进行严格的质量控制。
具体控制点包括：- 焊接工艺规程的编制和审查- 焊接工艺参数的设定和调整- 焊接工艺的监控和记录- 焊接工艺的检验和评定4. 焊工质量控制焊工的质量直接影响焊接接头的质量。
因此，在焊接工程中，需要对焊工进行严格的质量控制。
具体控制点包括：- 焊工的培训和资质认证- 焊工的操作规范和纪律要求- 焊工的工作记录和报告- 焊工的技术交流和经验总结三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系在焊接工程中，需要建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、质量控制计划、质量检查记录等，以确保焊接工程的质量得到有效控制。
2. 严格执行焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的基础，需要严格执行。
在焊接工程中，应根据实际情况编制焊接工艺规程，并对焊接过程进行监控和记录，以确保焊接接头的质量符合要求。
3. 加强材料的质量控制在焊接工程中，需要对材料进行严格的质量控制，包括材料的合格证明和检验报告、外观质量检查、化学成分分析、力学性能测试等，以确保焊接接头的强度和耐久性。
悬点凸焊焊接件质量控制及要求
工艺参数
工艺参数的选择
焊接电流
电极压力
焊接时间 电极端面形状
点焊示意图
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料
的焊接条件表选取。
步骤：
不符合
确定电 极的端 面形状 与尺寸
初步选 定电极 压力和 焊接时
间
调节焊接 电流，以 不同的焊 接电流焊 接试样
检验熔核直径 符合是否要求
熔核直径d（mm） 4.5 5.0 5.5 6.3 6.7 7.1 7.6
各板厚的最小熔核直径要求
点
板厚
焊
时间
低
mm
HZ最佳规范Biblioteka 压力电流N
A
良好规范
时间
压力
HZ
N
碳
0．6
6
2250
9500
7
2000
钢
0．7
6
2600
10300
8
2300
板
0．8
6
3000
11100
8
2650
的
1．0
8
3700
12500
点焊焊接
定义：将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面
及邻近区域产生电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法 。
工作原理：根据电流的热效应，焊接时工件在焊钳或焊枪气缸的作用下 通过上下电极压紧，然后通过焊接电流(一般在几千到几万安培)，根据焦耳 定律Q=0.24I²Rt，使被焊处金属熔化，达到焊接温度后切断电流，在电极 的压力作用下，熔化金属冷却结晶形成焊核。点焊多数用于薄板焊接，接头 形式多采用搭接接头和翻边接头。
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焊CO2气体保护 焊且焊后打磨平整。
3、通止规检测精度 4、NP检查：即数量和位置的检查，最好采用色笔点点儿的确认方法。 5、做好记录：每批多少件，检测批次，检测结果等。确保能进行追溯。
点焊焊接
定义：将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面
及邻近区域产生电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
对上道 工序的 零部件 进行互 检。
4、将相关工件按照装配关系，放置 于夹具上并按要求定位夹紧。
5、按工艺文件规定的焊接部位和点 焊要求进行操作。
自检完 成工件 的点数, 点位, 继续进 行第四 步骤。
( 三）焊接质量检查：
1、扭力检查 (见“凸焊螺母的焊接参数匹配表”)：检测工具用表盘式扭力扳手 2、錾开试验:(1)专用扁铲沿焊点边缘垂直于焊缝方向打入焊缝内，且扁铲的前端部 应超过焊点中心，如焊点不脱离，则焊点合格，否则为不合格。(2)焊点破坏部位应加
要素焊接电流、焊接时间、焊钳压力进行管理是必要
的。对电流、时间压力定期测量，每月检测一次，并 与焊接工艺对照，对检测不合格的参数进行及时调整， 使之符合工艺要求。
规定点距最小值主要是考虑分流影响。采用强规范和大电极压时， 点距可以适当减少。单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面 积。为了保证接头强度，除熔核直径外,焊透率和压痕深度也应符合要 求。焊透率的表达式为：η =h/(δ -c)×100%。两板上的焊透率应分别 测量。焊透率应介于20%～80%之间。每一工件上的最小焊透率可为 接头中薄板厚度的20%，压痕深度不应超过板厚的15%。
凸焊焊接
定义：凸焊是点焊的一种变形，通常是在两块板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。 分类：凸焊有板件凸焊，还有螺母凸焊，螺栓凸焊线材交叉凸焊，管子凸焊和板材T
型凸焊等。
我们车间主要采用前两种方式:
螺母凸焊
板件凸焊
凸焊的特点
1.在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。生产率高，且 没有分流影响。 2.采用板件凸焊时，由于电流密集于凸点，电流密度大， 可以采用较小的焊接电流进行焊接。 3.凸点的位置准确，尺寸一致，各点的强度比较均匀。 4.由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，可以 最大限度的减轻另一工件外露表面的压痕。 5.与点焊比，电极磨损少，工件表面的油、锈、氧化皮等 的影响小。 6.凸焊的不足之处是要冲制凸点的附加工序；电极比较复 杂；需要高电极压力，高机械精度的大功率焊机。
凸焊电极
凸焊的电极有三 种基本类型： 1.点焊用的圆形 平头电极 2.大平头棒状电 极 3.具有一组局部 接触面的电极
绝缘物
凸焊螺母的电极
凸焊工艺参数：电极压力、焊接时间、焊接电流
1、电极压力
凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成的 凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压溃， 并使用使用使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压溃凸点，失 去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度，压力过小又会 引起严重飞溅。
凸焊螺柱根部圆角的大小（圆角小易断）。
2、检查上下电极的表面是否有凹陷、磨损，上下电极是否对中。 ●特别注意：下电极的直径是否符合标准（凸焊螺母的内径-0.3到-0.5， 凸焊螺柱的外径+0.3到+0.5）。 3、确认工件表面质量和孔径。
（二）凸焊螺母的焊接参数匹配（仅供参考）
标准 扭矩 （Nm） 25 30 40 65 100 120 最佳规范 螺母 规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 时间 （HZ） 6 6 6 6 6 6 压力 （N） 4000 5000 6000 7000 8000 9000 电流 （A ） 12000 13000 14000 15000 16000 17000 时间 （S ） 8 8 8 8 8 8 良好规范 压力 （N） 3000 4000 5000 6000 7000 8000 电流 （A） 11000 12000 13000 14000 15000 16000
焊接电流的判定：
（1）焊接电流适当：焊点熔合良好、螺母与板件贴合紧密、板件压痕适中 、 无飞边。 （2）焊接电流过大：易造成板件压痕过深、螺纹变形、飞边等焊接缺陷。 （3）焊接电流过小：螺母凸点不能完全熔溶、螺母与板件不能紧密贴合、 焊点熔合不良、有飞边等焊接缺陷。
（一）焊接前准备工作： 1、凸焊螺母、螺柱的检验：材质图（材质单）；通止规检测螺纹精度（成 都量具）。 ●特别注意：①凸焊螺母凸点高度厚度的一致性（如不一致容易开焊）。②
1.0
1.2 1.6 1.8
5.0
5.5 6.3 6.7
2.0
2.3
7.1
7.6
各板厚的最小熔核直径要求
点 焊 低 碳 钢 板 的 工 艺 参 数 ︵ 仅 供 参 考 ︶
板厚 mm 0．6
最佳规范
时间 压力 电流 时间
良好规范
压力 电流
注： （1）点焊冷
HZ 6
N 2250
A 9500
HZ 7
N 2000
三.为节约铜合金的消耗，可以采用图示的帽状电极,当电极磨损后,只需更换其中 一小部分。也有将杆形电极头压接于电极主体上的杆状电极。极 b)杆状电极
工艺参数的选择
工艺参数
焊接电流
电极压力
焊接时间
点焊示意图
电极端面形状
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料 的焊接条件表选取。 步骤：
其电极压力应 比点焊热轧低 碳钢板大 20%-30%。 （2）镀锌板 的焊接参数电 流增加30%— 50%，电极压 力加大20%— 30%。
1．8
2．0 2．4 2．8 3．0 3．2 3．4
12
14 16 19 20 21 24
7300
8200 10000 12000 12800 13750 15750
A 8500
0．7
0．8 1．0 1．2 1．4
6
6 8 9 10
2600
3000 3700 4500 5400
10300
11100 12500 13900 15000
8
8 10 11 12
2300
2650 3250 3900 4600
9300
10000 11300 12500 13500
轧低碳钢板时
3、焊接电流
凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前 电流必须参使用权凸点熔化。推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不 致于挤出过多金属的最大电流。对于一定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的 增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金 属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。
注：HZ为周波数，从二次电流表中直接读出。
凸焊的工艺表示方法：
e表示焊点间距
d表示焊点直径
d
n×（e）
21
O，21表示 点焊符 号
n表示焊点数量
在国际标准中点焊用PSW表示
凸焊的操作顺序
1、启动焊机，打开水，气，电开关。
2、按工艺要求规定的电极尺寸及形 状，修整好上下电极。
3、进行工艺试板的焊接。
电极压力的判定：
（1）电极压力适当：螺母与板件紧密贴合、焊点熔合良好、板件压痕适 中、无飞边。 （2）电极压力过大：易造成板件压痕过深、螺纹变形及飞边等焊接缺陷。 （3）电极压力过小：螺母与板件不能紧密贴合、焊点熔合不良、有飞边 等焊接缺陷。
2、焊接时间
对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。
工作原理：根据电流的热效应，焊接时工件在焊钳或焊枪气缸的作用下
通过上下电极压紧，然后通过焊接电流(一般在几千到几万安培)，根据焦耳
定律Q=0.24I²Rt，使被焊处金属熔化，达到焊接温度后切断电流，在电极 的压力作用下，熔化金属冷却结晶形成焊核。点焊多数用于薄板焊接，接头
形式多采用搭接接头和翻边接头。
B级
2.5以上 2.8以上 3.1以上 3.3以上 3.6以上 3.8以上
缘距离E
4以上 4以上 5以上 5以上 5以上 6以上
在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接时间是次要的。在确定合 适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间，以获得满意的焊点。如想 缩短焊接时间就要相应增大焊接电流，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而 电流比点焊小。
焊接时间的判定：
（1）焊接时间适当：焊点熔合良好、板件压痕适中、无飞边。 （2）焊接时间过长：易造成板件压痕过深、螺纹变形、飞边较大等焊接 缺陷。 （3）焊接时间过短：螺母凸点不能完全熔溶、螺母与板件不能紧密贴合、 焊点熔合不良、有飞边等焊接缺陷工。
检验焊接强度采用试板检验。最常用的检验试样 （试板）的方法是撕开法。
撕裂孔 圆凸台
撕开法图示
焊点NP检查
NP检查就是焊点数（N）、焊点位置（P）正确
与否的检查。对焊接质量影响很大，尤其少焊点
直接降低车身强度，要求检查者熟练掌握本工位 点焊工艺，对本工位焊点的数量位置了如执掌。
检查工具：色笔、钢板尺检查方法：与工艺对照 检查焊点数量、测量焊点距离
焊接件质量控制 及要求
制 造 二 部
讲解人：肖迎康 日 期：2014.12.18
目 录
1、前言 2、凸 焊 焊 接
3、点 焊 焊 接
前
言
汽车制造的四大生产工艺为：冲压、焊接、涂装、总装。
车身焊接是四大工艺之一，焊接质量的好坏直接影响汽车的质量，焊 点出现问题后，轻则降低车身使用寿命，重则导致安全事故。所以在焊
δ
c
d
d-熔核直径 δ -工件厚度 h-熔深 c-压痕深度
h
焊核依下表表示，不同板厚的组合时以最外侧的薄板为主
板厚 T
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9