挡土板(A型板)施工技术交底
遮板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保遮板安装过程中的施工安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与遮板安装施工的全体人员。
三、交底内容1. 遮板安装前的准备工作（1）施工人员应熟悉遮板安装的施工图纸、技术规范及施工方案。
（2）检查施工工具、设备是否齐全、完好，如有损坏或缺失，应及时更换或补充。
（3）了解施工现场的实际情况，包括场地、环境、设施等，确保施工安全。
2. 遮板安装过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须使用安全绳、安全带等安全防护设施，并确保其牢固可靠。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（5）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应堆放整齐，避免绊倒、滑倒等事故发生。
3. 遮板安装过程中的安全操作要点（1）安装前，检查遮板质量，确保无裂缝、变形等缺陷。
（2）安装过程中，注意调整遮板的位置，使其与原有结构保持平行。
（3）安装过程中，注意固定遮板，防止其移动、倾斜。
（4）安装过程中，如需高空作业，必须做好安全防护措施，确保施工人员安全。
（5）安装完成后，对遮板进行检查，确保其安装牢固、平整。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工人员应自觉遵守施工现场的各项安全规定，提高安全意识。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全素质。
五、注意事项1. 施工人员应加强自我保护意识，遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，及时发现并消除安全隐患。
3. 施工过程中，如遇紧急情况，应立即停止作业，采取必要的安全措施，确保人员安全。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保无遗留安全隐患。
挡土板施工方案
挡土板施工方案一、引言挡土板是一种用于抵御土体、水体或其他自然力量对建筑结构或土地进行侵袭的人工结构物。
它广泛应用于各类工程项目中，如道路、桥梁、堤坝、建筑物等，用于增强土体的稳定性和抗冲刷能力。
本文将详细介绍挡土板施工方案，包括挡土板的选材、施工工艺及施工注意事项。
二、挡土板选材1. 钢板挡土板钢板挡土板具有极高的强度和抗腐蚀能力，适用于各种土体条件下的挡土工程。
常用的钢板材料包括钢板桩、螺旋钢管桩等。
在选材时，应根据挡土板的受力情况和现场环境要求选择合适的材料和规格。
2. 混凝土挡土板混凝土挡土板常用于大型挡土工程中，具有良好的抗冲刷能力和稳定性。
在施工前应根据工程要求设计挡土板的适宜尺寸和厚度，同时选用强度合适的混凝土材料，并加入适量的钢筋增强。
3. 土工合成材料挡土板土工合成材料挡土板是一种新型的挡土板材料，它由高强度的合成纤维与土工膜复合而成。
具有重量轻、抗老化、耐腐蚀等特点，适用于一些特殊环境条件下的挡土工程。
三、挡土板施工工艺1. 板桩挡土板的施工（1）基础处理：在施工前，需要对挡土板的基础进行充分处理，包括土体的修整、加密、拓宽等。
确保基础平整、牢固。
（2）板桩的安装：首先，将板桩按照设计要求逐个安装。
安装时应注意桩身的垂直度和位置的准确性。
其次，进行桩头的剪切或锁紧处理。
最后，进行桩顶的整平和调整。
（3）连接件的安装：根据板桩之间的关系，选择合适的连接件进行固定。
通常采用焊接、螺栓连接等方式。
2. 混凝土挡土板的施工（1）基础处理：混凝土挡土板需要有坚实的基础才能确保施工质量。
在施工前，对基础进行充分的强化，包括夯实土体、加固土体等处理。
（2）模板安装：根据挡土板的设计要求，将模板安装在基础上。
模板的连接应牢固可靠，确保不会发生变形或脱离。
（3）混凝土浇筑：根据混凝土挡土板的设计要求，将预先调配好的混凝土均匀浇筑到模板内。
注意控制浇筑速度和均匀度，避免出现混凝土扩散或结构不均匀的情况。
ALC板技术交底
ALC板技术交底•一、施工准备1.1 材料准备ALC板，规格为：厚150-200mm，材料进场码放位置及施工道路应平整，通畅。
堆放时距板两端1/5外用垫木或加气砖垫平，每垛不能超过2米。
板材含水率不能超过15％。
1.2 内墙板安装方式及施工部位安装方式：采用竖向排板安装方式施工部位：一层至三层1.3 附材所有铁件都做防锈处理。
1.4 工具准备激光放线仪、50m钢卷尺、两米靠尺、圆弧形抹刀、手持切割机、线锤板、墨线盒、橡皮锤1.5 施工前准备控制线、50线已弹好。
1.6 人力安排ALC板的施工必须由熟悉板材性能的人员组成。
施工人员根据工程大小配备，一般一个流水作业段由以下几个班组组成：1.6.1 测量放线：负责现场放线及边角下料，2—3人。
1.6.2 连接件安装：负责安装及焊接固定连接件，3—5人。
1.6.3 ALC板吊装：负责起吊、就位板材， 2—3人。
1.6.4 校正、固定：负责校正每一块板材并固定，2—3人。
1.6.5 修补、填缝：负责墙面的修补、板缝的填嵌及打密封胶。
二、操作工艺2.1 工艺流程2.2 操作要点2.2.1 管板固定根据每层板的位置线，用墨斗弹出ALC板上口的位置线，再弹上角铁的位置线。
根据角铁上位置线，用M10膨胀螺柱固定住角铁@600的间距，锚入梁板内2.2.2 板接缝处理ALC板在施工时，严禁在上下砂浆灌注后未凝固的状态下进行勾逢，勾缝前先检查表面平整度与垂直度并报质检员检查，经各方检查合格后方可进行施工。
其勾逢材料在填充前，必须先刷界面剂，勾缝必须保证其密实，勾缝平整。
在板缝施工完24小时后，需安排专人对板缝施工质量进行检查，发现空鼓、开裂现象必须进行返修。
2.2.3 ALC板安装勾缝工序2.2.3.1（1）内墙板缝应修补整齐，清理干净，刷底涂一遍。
（2）按使用要求配制好专用勾缝材料，将勾缝材料均匀填入板缝抹平。
（3）勾缝抹平时，宜用适合V形缝大小的弧形抹刀从缝中心线压下去并使抹刀两边均匀受压，从而减小裂缝产生率。
挡土墙施工--技术交底
挡土墙施工--技术交底挡土墙施工技术交底一、工程概述本次施工的挡土墙工程位于_____，其主要作用是_____。
挡土墙的长度为_____米，高度为_____米，采用_____结构形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，理解设计意图，进行图纸会审。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
2、材料准备选用符合要求的石料，其强度、规格应符合设计要求。
准备好水泥、砂、水等原材料，确保质量合格。
3、施工机具准备配备搅拌机、运输车辆、振捣器等施工机具。
对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好。
4、作业条件准备施工现场的“三通一平”工作已完成。
基槽已开挖至设计标高，并经过验收合格。
三、施工工艺流程1、基础施工基础开挖：根据设计要求，采用机械或人工开挖基础，保证基底的平整度和坡度符合要求。
基底处理：清除基底的杂物和浮土，对基底进行夯实处理。
基础砌筑：采用坐浆法砌筑基础，保证石块之间的砂浆饱满。
2、墙身施工石料选择：选用质地均匀、无裂缝、无风化的石料。
砌筑方法：采用分层砌筑，每层高度不宜超过 30cm。
石块应大面朝下，相互错缝，内外搭砌。
勾缝：在墙身砌筑完成后，进行勾缝处理，勾缝应平整、光滑。
3、泄水孔设置泄水孔的位置和间距应符合设计要求。
泄水孔应采用 PVC 管，管后设置反滤层。
4、墙背回填墙背回填应在墙身强度达到 70%以上时进行。
回填材料应选用透水性好的材料，分层夯实，每层厚度不宜超过30cm。
四、施工质量控制要点1、原材料质量控制对石料、水泥、砂等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
严格控制砂浆的配合比，保证砂浆的强度。
2、砌筑质量控制石块应干净、湿润，表面无泥土和杂物。
砌筑时应保证石块之间的砂浆饱满，不得有空洞和缝隙。
墙身的平整度和垂直度应符合设计要求。
3、泄水孔设置质量控制泄水孔的位置、间距和孔径应符合设计要求。
泄水孔应保持畅通，不得堵塞。
4、墙背回填质量控制回填材料的质量和粒径应符合要求。
挡土墙施工技术交底
3.工艺流程图路堤挡土墙施工技术交底1.交底范围本交底适用于宜毕项目C20片石混凝土路堤挡土墙施工。
2.施工准备（1）施工前作业范围“三通一平”，施工用水用电及便道等有关临时工程已准备就绪，满足施工需要。
（2）熟悉施工图，现场核对地形地貌，当设计图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
（3）施工前已根据规范做好混凝土合比。
对进场前石料和粗、细集料分别做了抗压强度和筛分检测，检测合格并通过监理工程师认可。
（4）施工前根据业主要求，确定挡土墙基础位置，并按项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（5）严格按照设计几何尺寸，并采用定型纲模板进行路肩架模、支撑，保证尺寸准确，线形圆顺，顶面平直。
（6）场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。
（7）施工现场已全部清理完成，测量放样，可进入现场进行基础开挖。
（8）根据施工组织安排的施工机械设备及材料必须在施工前进场并验收合格后方可使用。
施工所需主要机具为吊车、挖机、夯实机械、振动棒、切割机、电焊机、水泵、发电机、料斗、钢模板、钢管、拉杆扣件、PVC管等。
施工步骤一：基础开挖（1）放样：按技术人员在原地面每5m放样的基坑开挖线点位，洒白灰标志开挖轮廓线。
（2）开挖：采用机械放坡开挖，预留30cm厚度人工配合清底。
开挖坡度根据实际情况由技术员现场确定，一般开挖深度不大或石质地基可垂直开挖，土质边坡宜为1：0.5以上。
按设计墙底横坡0.2：1将基底做成斜面，并在基底两侧预留不小于30cm操作空间（完整石质地基垂直开挖时可不留操作空间进行原地表满灌）。
（3）挖台阶：原地面存在较大纵坡时，基底按设计要求分段设置台阶，以墙高对应的基础深度控制台阶高度，要求基础埋深不少于1m，每级台阶纵坡不大于5%。
挡土板施工技术交底
挡土板施工技术交底一、引言挡土板是土木工程中常见的一项工程，其作用是在需要进行挡土的区域设置有效的防护措施。
挡土板的施工技术交底是确保挡土板工程施工质量的重要环节，本文将针对挡土板施工技术交底的要点和注意事项进行详细讲解。
二、施工前准备工作1.设计图纸的审查在挡土板施工之前，施工方需仔细审查设计图纸，了解施工区域的具体情况，包括地质条件、水位、土壤的性质等。
只有充分了解施工区域的情况，才能制定合理的施工方案和技术要求。
2.材料准备挡土板施工所需的材料主要包括挡土板、背填土、防渗材料等。
施工方需要提前准备好这些材料，并进行质量检测，确保材料符合相关标准要求。
3.施工设备的准备挡土板施工过程中需要使用到的设备主要有挖掘机、泵车、打桩机等。
施工方需要提前准备好这些设备，并进行检测和维护，确保设备工作正常可靠。
三、施工过程1.地面准备工作在施工之前，需要对施工区域的地面进行整理和清理，确保地面平整、干净。
如果地面存在凹凸不平或者有大块石头等障碍物，需要将其清除干净。
2.挡土板的安装挡土板一般采用钢板或者混凝土预制板材，根据设计要求，将挡土板按照一定的间距垂直插入地面，直至达到设计要求的深度。
施工方需注意挡土板安装的垂直度和间距要求，使用测量工具进行检测和调整。
3.背填土的填充挡土板安装完成后，需要进行背填土的填充。
背填土必须经过合理的压实和排水处理，以保证挡土板的稳定性和防渗性。
在填充过程中，施工方需注意背填土的均匀分布和压实程度，以免出现空洞或者不稳定的情况。
4.防渗处理挡土板施工完成后，需要进行防渗处理。
根据设计要求，在挡土板后方进行防渗材料的施工，确保挡土板的防渗效果。
施工方需注意防渗材料的选择和施工工艺，确保防渗层的质量和密实性。
四、安全注意事项1.施工人员的安全挡土板施工需要施工人员高空作业和与大型设备作业接触，因此施工方必须确保施工人员的安全。
施工人员应接受必要的安全培训，佩戴好安全帽、安全带等防护用品，严禁酒后施工和疲劳施工。
挡土墙施工技术交底技术交底
挡土墙施工技术交底一、施工前准备工作挡土墙的施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行并保证工程质量。
以下是挡土墙施工前的准备工作内容：1.1土壤调查和勘测在施工前，需要对挡土墙位置的土壤进行调查和勘测，了解土壤的物理性质、力学特性和工程地质情况，以便确定最佳的挡土墙施工方案。
土壤调查和勘测还可以帮助确定挡土墙的设计参数，如抗侧倾力、抗滑稳定力和渗透控制等。
1.2设计方案审核和确认根据土壤调查和勘测结果，制定挡土墙的设计方案。
设计方案需要审核并确认其合理性和可行性，以满足挡土墙的功能要求和安全要求。
1.3施工图纸编制根据设计方案，编制挡土墙的施工图纸，包括挡土墙结构、尺寸、材料、施工工艺等详细信息。
1.4施工材料采购根据施工图纸和设计要求，进行挡土墙施工所需材料的采购工作，并对材料进行检测和验收。
二、施工工艺控制挡土墙的施工过程中，需要进行严格的施工工艺控制，确保施工质量和施工进度。
以下是挡土墙施工工艺控制的主要内容：2.1地表处理在施工前，需要对挡土墙位置的地表进行处理，包括清除杂草、清除杂物和平整地表。
清除杂草和杂物可以保证挡土墙的稳定性，而平整地表可以提高施工的效率。
2.2基坑开挖挡土墙需要有足够的基坑才能保证其稳定性和承载力。
在开挖基坑时，需要按照设计要求进行施工，包括基坑深度、坡度、坑底平整度等。
2.3挡土墙材料浇筑根据设计方案，选择合适的挡土墙材料进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意材料的均匀性、密实度和浇筑层次，以确保挡土墙的稳定性和坚固性。
2.4排水系统安装为了避免水分对挡土墙的影响，需要在挡土墙内部安装合适的排水系统。
排水系统包括排水管道和排水孔等，可以有效地排除挡土墙内部的积水和渗透水。
2.5护面材料安装挡土墙的表面需要进行护面处理，以保护挡土墙的稳定性和美观性。
护面材料可以选择混凝土、砖石等，安装过程需要注意材料的密实性和均匀性。
三、施工质量控制挡土墙施工的质量控制是确保工程质量的重要环节。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底本合同段挡土墙，墙身和基础用M7.5号水泥砂浆砌筑和M10号水泥砂浆勾缝。
施工时以实际地形情况确定挡墙施工数量。
A、浆砌挡土墙施工工艺施工流程（详见图1—1）B、施工要求a)基础开挖后如果出现软弱土层，应及时与监理工程师取得联系，经批准后方可按批准的措施处理。
根据设计图纸要求:①地基承载力要求达到250kPa.②当墙高﹤8m时视实际地基承载力情况采用扩展基础或其它形式。
③挡土墙基础的设置深度，土质地基墙趾埋置深度不小于1m,石质地基不小于75cm.b)施工前做好地面排水系统以防基坑泡水,墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。
当有渗透水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。
c)挡墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。
沿墙长度方向地面纵坡大于5%时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。
d)对松散堆积层地段，要分段跳槽开挖，挖成一段砌筑一段。
e)砌筑基础的第一层时，如基底为基岩，应先将其表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
f)墙身砌出地面后，立即将基坑回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。
泄水孔应从内到外做成排水坡，每隔2.5米设置一个，且上下交错，分层设置，层高2-3米，尺寸为15×15CM。
最下一层泄水孔应高出地面20cm,且畅通无阻.g)砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。
h)砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
砌体砌筑完成后，应进行勾缝。
挡土板施工方案及工艺方法
挡土板施工方案及工艺方法
挡土板是一种常用的土木工程结构，用于增加土体的稳定性，防止土
体侧面崩塌或滑移。
下面是挡土板施工的一般方案及工艺方法。
1.前期准备工作：
2.土方开挖：
3.基础处理：
在开挖好的土坑中进行挡土板的基础处理。
可以采用混凝土基底方式，即在土坑底部浇筑一层混凝土作为挡土板的基础。
混凝土基底的厚度和强
度需要根据挡土板的高度和土体的性质来确定。
4.挡土板材料选择：
挡土板的材料可以选择混凝土、钢板等。
混凝土挡土板是常用的选择，优点是成本较低、施工相对简单。
钢板挡土板适用于对土体的稳定性和抗
力有较高要求的场合。
根据实际情况进行选择。
5.挡土板的制作与安装：
挡土板制作需要根据设计方案进行。
对于混凝土挡土板，可以在现场
进行模板制作，然后浇筑混凝土。
对于钢板挡土板，需要提前加工好，并
在现场进行安装。
挡土板的安装需要保证其与基底的连接牢固，可以采用
螺栓连接或焊接等方式。
6.挡土板防护措施：
7.施工质量控制：
以上就是挡土板施工的一般方案及工艺方法。
具体的施工需要根据实际情况进行调整和修改。
在施工过程中，还需遵守相关的安全规范，确保施工安全，减少事故风险。
挡土板(A型板)施工技术交底
技术交底记录
一、适用范围
适用于大桥抗滑桩挡土板预制及安装施工二、施工准备
墙后开挖和挡土板安装
六、安全、环保、文明施工等技术措施
、安全施工技术措施 ()施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用
品必
须经常检查，确保完好和使用安全。
()施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器 必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
、环保、文明施工技术措施 ()夜间施工要注意噪声影响居民和职工的正常休息。
()施工机械车辆要行走施工便道，不可任意行驶。
、成品保护措施 ()在混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖并做洒水养护保证混凝土表面 经常处于湿润状态。
()挡土板存放应作好型号、主筋面标记，须按型号分堆存放，码放整齐,
不得混淆。
运输、吊装挡土板时应避免强烈振动与摔打，防止挡土板破损。
复核 施工负责人
日期
安全技术交底签认表
挡土板（型板）施工安全技术交底
交底人 接底人 施工员
一、一般规定：。
遮板安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：[施工内容，如遮板安装]二、安全注意事项1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关证书后方可上岗。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高空作业人员必须使用安全绳，确保安全。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须经过定期检查、维护，确保其正常运转。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
3. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家相关标准，确保质量。
（2）施工材料存放应整齐、有序，防止材料坠落伤人。
4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工步骤及注意事项1. 施工准备（1）检查施工图纸，明确遮板安装位置、尺寸及要求。
（2）准备施工工具、材料，确保齐全、完好。
2. 遮板安装（1）根据施工图纸，在墙体上确定遮板安装位置，并用墨线标注。
（2）安装前，检查墙体表面平整度，如有不平整处，应进行处理。
（3）根据标注的位置，将遮板与墙体进行固定，确保稳固。
（4）遮板安装完成后，检查遮板与墙体间隙，确保严密。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意观察墙体结构，防止因墙体原因导致安全事故。
（2）高空作业时，注意安全防护，防止坠落。
（3）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并处理。
四、应急预案1. 人员伤亡事故（1）发现人员伤亡事故，立即停止施工，拨打急救电话。
（2）保护现场，等待相关部门进行调查处理。
2. 设备故障事故（1）发现设备故障，立即停止使用，排除故障。
（2）如无法自行排除，及时联系维修人员。
3. 其他安全事故（1）发现其他安全事故，立即采取应急措施，防止事故扩大。
（2）保护现场，等待相关部门进行调查处理。
五、总结本安全交底内容为遮板安装安全技术交底模板，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
(完整版)挡土墙施工安全技术交底
送电：总箱→分箱→开关箱
停电：开关箱→分箱→总箱
（4）负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。
（5）搬迁、移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。
4、施工现场临时用电必须建立安全技术档案。
5、施工现场临时用电工程应定期检查，每月一次，复查接地电阻值。
进入施工现场。
3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经
教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设
安全技术交底记录
工程名称
璧山区接八路（七塘至八塘段）道路改造工程
接受班组
路肩及路肩墙施工班组
分部分项工程名称
路肩及路肩墙工程
交底时间
2017年 月 日
交底内容：
一、进场安全注意事项
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋
5.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；
6.搬运木料、板材时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。
7.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
四、片石混凝土施工
1.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。
挡土板安装技术交底
挡土板安装施工技术交底1技术交底范围区间路基右侧桩板式挡土墙挡土板安装。
2设计情况挡土板采用0.5m厚袋装砂砾石回填。
3施工工艺流程桩板墙桩身混凝土达到设计强度75%后方可安装挡土板，以及进行墙背填土和开挖桩前的土体。
滑坡地段，桩间土体应间隔开挖，并从上至下逐层开挖，然后找平各凹、凸处，随整平随安装挡土板。
挡土板采用1台自行式吊机进行架设，吊机选用QH25型液压式轮式起重机，该机的最大起重量为25T，最大提升高度主臂32m。
吊板前先试吊，将挡土板吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。
为使精确就位，在悬臂桩安装侧划好纵向安装铅直线，落板时使之相吻合，并使上下板面相互平行。
4工艺操作要点和质量要求4.1必须待桩身混凝土的强度达到70%后方可开挖桩前岩石，进行挡土板施工。
每次开挖深度少于2m，边开挖边进行挂板。
滑坡地段桩间土体应间隔开挖，并宜从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板，随设置挡板后的反滤层。
4.2挡土板按照所挂的位置做好编号（挡土板根据所处高度不一样，土压力不一样的性质，其板厚度不一样），挡土板的运输、吊装时应布设好合理的支点和吊点，避免强烈震动与摔打，防止挡土板破损。
4.3挡土板、人行道板施工时应严格控制垂直度，板缝大小应统一，板缝位置应整体顺直，使挡土板外露面平整、美观。
4.4待桩前挡土板全部施工结束后，进行桩身及桩身与挡土板连接处灌筑封闭混凝土，应保证挡土板与桩身的连接密贴，外观整齐如一。
4.5安装时注意各型号所在位置，不得错装，不得反装，挡土板与桩搭接处应使桩、板搭接面平整，挡土板基底必须平整。
5施工规范及验收标准（作业标准）表5-1 挡土板尺寸允许偏差及检验方法6质量问题预防及注意事项6.1加强预制板生产质量控制，做好预制板搬运过程及时施工过程的保护。
7安全、环保、文明施工等技术措施。
围挡安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保围挡安装过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，现将围挡安装过程中的安全技术交底如下：二、围挡安装安全注意事项1. 施工人员进入施工现场前，必须佩戴好安全帽，系好下额带，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后上班。
2. 围挡材料应选用符合国家标准的材料，确保围挡结构牢固可靠。
3. 围挡安装前，应对施工现场进行清理，确保施工区域无障碍物，以便围挡安装。
4. 围挡安装时，应遵循以下顺序：先安装立柱，再安装横梁，最后安装围挡板。
5. 围挡安装过程中，应保持围挡板与地面垂直，确保围挡的稳定性。
6. 围挡立柱应牢固地固定在基础上，确保立柱与基础连接牢固。
7. 围挡板安装时，应避免晃动、打闹，以防止钢立柱变形和伤人现象出现。
8. 安装围挡时，不得将工具、材料随意摆放，对施工现场的剩余材料，应及时清理或回收。
9. 围挡周围有重物依托时，应加强检查，确保围挡稳固。
10. 未设置醒眼的安全标明及警示灯时，应在围挡周围设置明显的安全警示标志。
三、围挡安装施工过程中的安全防护措施1. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
3. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
4. 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
5. 施工现场应设置专人负责安全监督，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
6. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、应急处理措施1. 如发生围挡倒塌、人员受伤等情况，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 对受伤人员应进行现场急救，并迅速送往医院治疗。
3. 保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
五、交底人及日期交底人：________日期：________请各施工人员认真阅读并遵守以上安全技术交底内容，确保围挡安装过程中的安全。
安全重于泰山，希望大家共同努力，确保施工安全。
挡土墙施工技术交底
5、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。
6、毛石墙每天的砌筑高度不宜超过1.2m。
7、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝应控制在20~30mm，每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。
接受交底人（签字）：
编制：审核：
2、小平车倒运毛石时，两小平车前后间距不得小于5m。小平车运至坑边倒毛石时，应专人指挥，防止砸伤基坑下施工人员。
3、水平倒运毛石前，应先修平、压实临时道路，以防运输途中小平车发生倾翻。
4、双手搬运毛石时，不能随意抛掷，以免伤人或碰掉已砌好的毛石。
5、摆放毛石时，双手抱起毛石，离已砌好的毛石约5—8cm高，快速松手，以防手被夹伤。
6、脚手架上摆放毛石不宜过多，防止脚手架被压坏，并且大面朝下放稳，以防毛石掉下伤人。
7、砌石用的手锤，锤头要楔紧，以防使用时，锤头掉落伤人。
8、关。
9、施工中间，不准喜戏打闹。
10、进入施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋。
11、酒后不得进入施工现场。
8、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
9、挡土墙的泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。泄水孔为100×100洞，泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm，厚200mm的卵石或碎石作疏水层。
10、挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm，墙顶土面应有适当坡度，使流水流向挡土墙外侧面。
挡土板(A型板)施工技术交底
挡土板成型后要做好存放与保护工作。挡土板存放应作好型号、主筋面标记，须按型号分堆存放，码放整齐，不得混淆。运输、吊装挡土板时应避免强烈振动与摔打，防止挡土板破损。
四、挡土板安装
1、施工准备
施工前应按设计要求对挡土板位置进行准确放样，并对原地面超平，清除表面淤泥、覆土等杂物。
2、基础施工
2.2钢筋绑扎
钢筋进场后必须经试验室取样试验，合格后方可使用。钢筋的污泽、铁锈应清除干净，严格按照图纸尺寸下料，加工，钢筋绑扎时要求主筋顺直，钢筋间距均匀。
在挡土板两端预埋2个Φ12mm的吊环筋。要求为止准确，尺寸正确。
2.3浇筑混凝土
钢筋绑扎好后，质检人员需对钢筋保护层、钢筋间距等认真检查，检查合格后，报监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑分层振捣，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层5-10cm，以保证两层混凝土结合良好。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。砼应一次性连续浇筑，不得形成水平施工缝。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
2、环保、文明施工技术措施
（1）夜间施工要注意噪声影响居民和职工的正常休息。
（2）施工机械车辆要行走施工便道，不可任意行驶。
3、成品保护措施
（1）在混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖并做洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态。
（2）挡土板存放应作好型号、主筋面标记，须按型号分堆存放，码放整齐，不得混淆。运输、吊装挡土板时应避免强烈振动与摔打，防止挡土板破损。
编号
交底里程
交底项目
挡土板（A型板）施工
一、适用范围
适用于xxx大桥抗滑桩挡土板预制及安装施工。
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3.2墙后回填
施工单位检验数量
检验方法
1
长度
+10，-5mm
全部检验
尺量
2
宽度及厚度
+5mm
全部检验
尺量
6、安全、环保、文明施工等技术措施
1、安全施工技术措施
（1）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（2）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
技术交底记录
工程名称
桥梁工程
编号
交底里程
交底项目
挡土板（A型板）施工
1、适用范围
适用于xxx大桥抗滑桩挡土板预制及安装施工。
2、施工准备
施工前技术员应熟悉垫石构造及相关图纸，并根据各个抗滑桩原地面实际情况对施工作业人员进行技术交底。
本交底适用于xx大桥抗滑桩挡土板预制及安装施工，挡土板施工参考图有：
桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C20护壁砼，挡土板下设3*1.2*0.3m厚C30混凝土找平层。挡土板后设袋装砂砾反滤层，厚0.3m，反滤层下部和距桩顶0.5m高范围内设置C25混凝土防渗层。
3、施工流程
第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板吊装→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板吊装→循环吊装挡土板直至吊装完毕→墙后回填.
2.5成品存放与保护
挡土板成型后要做好存放与保护工作。挡土板存放应作好型号、主筋面标强烈振动与摔打，防止挡土板破损。
四、挡土板安装
1、施工准备
施工前应按设计要求对挡土板位置进行准确放样，并对原地面超平，清除表面淤泥、覆土等杂物。
2、基础施工
2、环保、文明施工技术措施
（1）夜间施工要注意噪声影响居民和职工的正常休息。
（2）施工机械车辆要行走施工便道，不可任意行驶。
3、成品保护措施
（1）在混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖并做洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态。
（2）挡土板存放应作好型号、主筋面标记，须按型号分堆存放，码放整齐，不得混淆。运输、吊装挡土板时应避免强烈振动与摔打，防止挡土板破损。
2.4混凝土养护与拆模
在混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖并做洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态。养护用水及材料不能对成品的外观产生不良影响。
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不应拆模而受损时，方可拆除。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板，严禁抛扔模板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
2.2钢筋绑扎
钢筋进场后必须经试验室取样试验，合格后方可使用。钢筋的污泽、铁锈应清除干净，严格按照图纸尺寸下料，加工，钢筋绑扎时要求主筋顺直，钢筋间距均匀。
在挡土板两端预埋2个Φ12mm的吊环筋。要求为止准确，尺寸正确。
2.3浇筑混凝土
钢筋绑扎好后，质检人员需对钢筋保护层、钢筋间距等认真检查，检查合格后，报监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑分层振捣，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层5-10cm，以保证两层混凝土结合良好。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。砼应一次性连续浇筑，不得形成水平施工缝。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
① 填筑前按设计要求作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，又要具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。
② 回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。
三、挡土板预制
1、施工准备
（1）设计图纸已审核。
（2）管理人员和作业人员均已到位，且经培训、考试合格。
（3）钢筋、砼等原材料均已到位，检验合格。
（4）电焊机、振动棒等机具设备均已进场、性能良好。
（5）“三通一平”已完成。
2、施工工艺
2.1支模
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土相接触的表面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。支模完成后，报现场技术员验收，合格后方可进行下一道工序。
（1）《xx大桥设计图》（图号：
（2）《《边坡防护设计图》
（3）《路基施工图大样图图集》
（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010
（5）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB 10301-2009
二、设计说明
挡土板尺寸2.8*0.3*0.5m（长*宽*高），大桥3#左侧需挡土板数量为22块，高家沟大桥4#左侧需挡土板数量为22块，共计44块。
安装挡土板时，应按设计要求同时施作防排水设施及反滤层。挡土板后设袋装砂砾反滤层，厚0.3m，反滤层下部和距桩顶0.5m高范围内设置C25混凝土防渗层。挡土板安装缝应均匀，平顺美观。挡土板后填土应随挡土板安装即分层填筑、压实，填料应符合设计要求。
3.1墙后开挖和挡土板安装
桩板墙墙身强度达到设计强度后方可安放桩间挡土板，以及进行墙背填土或开挖桩前土体。滑坡地段桩前土体应间隔开挖，并宜从山至下逐层开挖，随挖随安装挡土板。
③ 回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。
④ 不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。
⑤ 每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
5、质量标准及技术要求
挡土板尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
交 底 人
复 核
接 底 人
施工负责人