塔吊基础验算报告
塔吊检测报告范文
塔吊检测报告范文一、概述本次塔吊检测是为了确保塔吊的安全运行，预防意外事故的发生。
本次检测涵盖了塔吊的结构、电气系统、液压系统、安全系统等方面的检查，以及对塔吊的维护保养情况进行了评估。
通过本次检测报告，可以清楚地了解塔吊的运行状况和存在的问题，为后续的维修和改进提供依据。
二、检测内容及结果1.结构检测本次结构检测主要对塔吊的各个部位进行了检查，包括主要构件的连接状态、腐蚀程度、裂纹、断裂等情况。
经检测，塔吊的结构整体较为稳定，未发现明显的结构问题，但部分连接螺栓存在松动现象，需要及时紧固。
2.电气系统检测本次电气系统检测主要对塔吊的电气线路、控制系统、开关等进行了检查。
经检测，塔吊的电气系统工作正常，线路连接牢固，开关灵活，没有短路、漏电等问题。
建议对电气设备进行定期巡检和清洁工作，确保电气系统的安全运行。
3.液压系统检测本次液压系统检测主要对塔吊的液压油路、液压泵、阀门、油缸等进行了检查。
经检测，塔吊的液压系统没有泄漏和渗油现象，液压泵和油缸运行正常，阀门灵活可靠。
建议定期更换液压油，并进行液压系统的清洗和维护。
4.安全系统检测本次安全系统检测主要对塔吊的限位器、重载保护器、碰撞保护器等进行了检查。
经检测，塔吊的安全系统正常运行，限位器灵敏可靠，重载保护器和碰撞保护器起到了良好的作用。
建议定期检测和校准安全系统，确保其在工作中的准确性和可靠性。
三、维护保养情况评估1.定期保养根据维护保养记录，塔吊定期进行了维修和保养工作，包括润滑、清洁、紧固螺栓等。
维护保养工作较为规范，没有发现明显的疏漏。
2.维修记录根据维修记录，塔吊在过去一年内进行了若干次的维修工作，主要包括更换部件、修复电气线路故障、补充液压油等。
维修工作较为及时，对问题进行了解决和修复。
四、存在的问题及建议1.部分连接螺栓存在松动现象，建议进行紧固，以确保塔吊的结构稳定性。
2.需要定期对塔吊的电气设备进行巡检和清洁工作，以确保电气系统的安全运行。
塔吊地基承载力验算
塔吊地基承载力验算地基承载力验算根据地质报告，基础持力层土层为黄土，地基承载力特征值取值为160KPa。
根据塔吊使用说明书要求，塔吊基础选用5.6 m×5.6 m×1.35 m固定支腿钢筋混凝土基础。
根据厂家提供的使用说明书，塔吊附着式安装的参数如下：载荷、工况、工作状况、非工作状况，其中Fv表示基础所受垂直力，Fh表示基础所受水平力，M表示基础所受倾覆力矩，e表示偏心距，单位为m。
根据《塔式起重机设计规范》—GB/T-92中第13页第4.6.3条，固定式混凝土基础的抗倾翻稳定性验算要求，荷载的偏心距e取不超过b/3.地基承载力验算：一）工作状态下：1.基础所受垂直力Fv为：640 KN。
2.基础自重：G＝5.6×5.6×1.35×25=1058.4 KN。
3.塔吊总重：F＝Fv＋G =640+1058.4＝1698.4 KN。
4.力矩M/＝M+Fh×1.35＝2210＋53×1.35＝2281.55 KN.ma。
a。
当轴心荷载作用时：P=F/A= 1698.4/（5.6×5.6）＝54.16 kPa＜f=160kPa，满足要求。
b。
当偏心荷载作用时：e＝M//F＝2281.55/1698.4＝1.34＜b/3＝5.6/3＝1.66(1.87)，塔吊稳定性满足要求。
Pmax＝F/A×(1＋6e/b)＝1698.4/（5.6×5.6）×(1＋6×1.34/5.6)=131.92 kPa＜1.2f＝192 kPa，符合要求。
Pmin＝F/A×(1－6e/b)＝1698.4/（5.6×5.6）×(1－6×1.34/5.6)=-23.29，计算出的Pmin＜0，此时基底接触压力将重新分布，按下式重新计算Pmax:2F/3b(b/2－e)=2×1698.4/3×5.6×(5.6 / 2－1.34)=138.49kPa＜f=160kPa，符合要求。
塔吊检测报告
塔吊检测报告【塔吊检测报告】近日，本公司对某建筑工地内的塔吊进行了全面的检测和评估，并根据检测结果做出了相应的报告。
塔吊是建筑工地的重要设备，它的安全性与工地的整体安全状况密切相关。
通过本次检测，我们希望能够及时发现问题，保障工地的安全运行。
在进行塔吊检测之前，我们首先对塔吊的外观进行了观察。
我们注意到，塔吊的外部结构完好，并且没有出现明显的损坏或破损。
这说明塔吊在使用过程中得到了良好的保养与维护，与此同时也说明了工地管理方在设备的日常维护中的努力。
然而，仅从外观无法判断塔吊的内部状况，我们需要进行更为详细的检测。
在检测过程中，我们首先对塔吊的基础进行了评估。
基础的稳定性是塔吊安全性的重要保障，我们采用了多种测量方法对基础进行了测试。
测试结果显示，塔吊基础的稳定性良好，在承受工作荷载时不会发生明显的位移或变形。
这为塔吊的正常使用提供了可靠的基础。
接下来，我们对塔吊的机械部件进行了检测。
塔吊的机械部件主要包括吊臂、承载臂和回转机构等。
通过对这些部件的仔细观察和测量，我们发现它们都处于良好的工作状态，没有出现明显的磨损或故障迹象。
这说明塔吊的使用寿命还很长，可以继续投入使用。
此外，我们还对塔吊的安全装置进行了检测。
塔吊的安全装置是对操作人员和现场工人的重要保护，它们的正常运行非常关键。
在检测中，我们发现塔吊的安全装置均正常工作，并能够及时响应和处理各种潜在的安全风险。
这表明，塔吊的使用符合相关的安全标准，可以保障现场工人的安全。
最后，我们对塔吊的电气系统进行了检测。
电气系统是塔吊的关键部分，它直接影响着塔吊的运行和安全性。
通过检测，我们发现塔吊的电气系统运行良好，各个电气元件正常工作，没有出现短路、漏电等问题。
这为塔吊的正常使用提供了可靠的电力支持。
综上所述，通过本次塔吊检测，我们认为该塔吊的安全性和可靠性都达到了较高的水平。
然而，我们仍然建议工地管理方继续做好塔吊的日常维护和保养工作，定期对其进行维修和检测，以确保塔吊的长期安全使用。
塔吊基础承载力计算书
塔吊基础承载力计算书编写依据塔吊说明书要求及现场实际情况，塔基承台设计为5200m×5200m×，根据地质报告可知，承台位置处于回填土上，地耐力为4T/m2，不能满足塔吊说明书要求的地耐力≥24T/m2。
为了保证塔基承台的稳定性，打算设置四根人工挖孔桩。
地质报告中风化泥岩桩端承载力为P＝220Kpa。
按桩径r＝米，桩深h＝9米，桩端置于中风化泥上（嵌入风化泥岩1米）进行桩基承载力的验算。
一、塔吊基础承载力验算1、单桩桩端承载力为：F1=S×P=π×r2×P＝π××220＝=2、四根桩端承载力为：4×F1＝4×＝3、塔吊重量51T（说明书中参数）基础承台重量：×××＝塔吊＋基础承台总重量＝51＋=4、基础承台承受的荷载F2＝××=5、桩基与承台共同受力＝4F1+F1=+=>塔吊基础总重量＝所以塔吊基础承载力满足承载要求。
二、钢筋验算桩身混凝土取C30，桩配筋23根ф16，箍筋间距φ8@200。
验算要求轴向力设计值N≤(fcAcor+fy’AS’+2xfyAsso) 必须成立。
Fc=mm2（砼轴心抗压强度设计值）Acor＝π×r2/4（构件核心截面积）＝π×11002/4＝950332mm2fy’=300N/MM2（Ⅱ级钢筋抗压强度设计值）AS’=23×π×r2/4＝23×π×162/4＝4624mm2（全部纵向钢筋截面积）x＝（箍筋对砼约束的折减系数，50以下取）fy=210N/mm2 （Ⅰ级钢筋抗拉强度设计值）dCor＝1100mm （箍筋内表面间距离，即核心截面直径）Ass1＝π×r2/4＝π×82/4＝16×＝（一根箍筋的截面面积）S螺旋箍筋间距200mmA’sso=πdCorAssx/s=π×1100×200=（螺旋间接环式或焊接，环式间接钢筋换算截面面积）因此判断式N≤(fcAcor+fy’AS’+2xfyAsso)=×950332＋300×4624+2××210×=.6N<经验算钢筋混凝土抗拉满足要求。
塔吊安装质量检测报告
塔吊安装质量检测报告塔吊安装质量检测报告一、检测目的本次检测旨在验证塔吊安装质量是否符合相关规范标准，确保其安全可靠地投入使用。
二、检测标准1.塔吊安装施工规范2.国家标准《塔式起重机安装、拆卸、试验及验收规范》（GB7121-2016）三、检测内容1.塔吊的固定方式是否符合要求2.塔吊主要部件的安装是否规范3.塔吊操纵系统是否操作灵活、准确4.塔吊转动、起重动作是否平稳、可靠5.塔吊的基础是否牢固、坚固四、检测方法1.视觉检查：对塔吊的固定方式、部件安装等进行目测检查，判断是否符合规范要求。
2.操作检验：操作塔吊操纵系统，检查其灵活性和准确性。
3.力学测试：使用负载测试仪对塔吊进行起重、转动等动作测试，检查其平稳性和可靠性。
4.基础检测：对塔吊的基础进行静载试验，用静载试验仪测量基础的稳定性和承载能力。
五、检测结果与评价经检测发现，塔吊的安装质量符合相关规范标准要求，并达到了预期的安装质量要求。
1.固定方式：塔吊的固定方式采用了膨胀螺栓固定，安装牢固可靠，符合规范要求。
2.部件安装：塔吊的主要部件安装准确无误，各连接点紧固可靠，没有出现明显的松动现象。
3.操作性能：塔吊的操纵系统操作灵活准确，各控制功能正常，没有出现卡顿或误差较大的情况。
4.动作性能：塔吊的转动、起重等动作平稳可靠，没有出现明显的抖动或异常声音。
5.基础稳定性：塔吊的基础稳定可靠，经过静载试验，承载能力满足要求，基础变形较小。
综上所述，本次塔吊安装质量检测结果良好，塔吊可以安全可靠地投入使用。
同时，建议在日常使用过程中定期进行维护保养，以确保塔吊的稳定性和安全性。
六、建议：1.定期检查塔吊的固定方式是否松动，确保其固定可靠。
2.定期对塔吊进行维护保养，保持其良好的操作性能和动作性能。
3.注意塔吊的使用限制，避免超载操作和超过工作范围。
4.定期对塔吊的基础进行检查，确保其稳定性和承载能力。
七、检测单位XXX质量检测中心八、检测日期20XX年XX月XX日。
塔吊抗倾覆稳定性和地基承载力验算报告
一、塔式起重机安装1、塔式起重机安装条件，安装前，必须经维修保养，并应进行全面的检查，确认合格后方可安装。
2、塔式起重机的基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求。
安装前应对基础进行验收，合格后方可安装。
基础周围应有排水设施。
3、塔式起重机基础应按使用说明书的要求进行设计，且应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及《塔式起重机》GB/T5031的规定。
4、内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根据使用说明书提供的荷载进行设计计算，并应对内爬式塔式起重机的建筑承载结构进行验算。
二、塔式起重机基础的设计1、塔式起重机的基础应按国家现行标准和使用说明书所规定的要求进行设计和施工。
施工单位应根据地质勘察报告确认施工现场的地基承载力。
2、当施工现场满足塔式起重机使用说明书对基础的要求时，可自行设计基础，可采用下列常用的基础形式；板式基础。
根据QTZ315（ZJ7035）塔式起重机基础的设计要求，其基础底板地耐力不小于0.2mpa（200T/m2）。
而根据黄石市佳境建筑设计XXX提供的勘察报告；粘土含碎石，承载力特征值为480~500kPa。
经过计算地耐力数据满足设计要求。
3、板式基础设计计算应符合下列规定；a、应进行抗倾覆稳定性和地基承载力验算。
b、整体抗倾覆稳定性应满足下式规定：4、板式基础是指矩形、截面高度不变的混凝土基础，组合式基础是指由若干格构式钢柱或钢管柱与其下端连接的基础、以及上端连接的混凝土承台或型钢平台组成的基础。
对计算说明如下：a、计算公式中，在计算地基承载力时采用的是荷载标准组合；而在板式基础设计与桩基承台的抗弯、抗剪、抗冲切计算时，采用的是荷载基本组合。
荷载组合系数取值应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的相关规定。
如某型号的塔式起重机作用在基础顶面的最不利荷载标准值为：弯矩M k等于725kN·m，竖向力F k等于1281kN，水平力F Vk等于158kN。
塔吊基础验算2
塔吊基础验算书一，验算依据：1、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196-20102、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》 JGJ/T 187-20093、《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-20024、《新湖·印象江南二期岩土工程勘察报告》二，参数信息1.地勘报告参数本塔吊位于A-14#楼东北侧、ZK104旁，持力层为中粗砂地基承载力特征值fak=200Kpa，地下稳定水位在自然地坪下5.5m，塔吊基础底面与A-14#楼筏板底平齐。
2、塔吊参数塔吊型号：QTZ80(5810) ，基础为固定式板式基础，竖向力F1=658KN,水平力P2=84KN,倾覆力矩M=2312KN.m,扭矩Mk=305 KN.m.最大起重荷载F2=60KN，基础尺寸：6000*6000*1350，混凝土强度等级：C35，地耐力不得小于0.14Mpa。
三、验算部分1、地基基础承载力验算（1）当轴心荷载作用时P K=(F K+G K)/A≦faP K=(F K+G K)/A=(658+25*6*6*1.35)/6*6=52.028Kpa因地勘报告缺乏具体数据修正地基承载力特征值故P K=52.028 Kpa< fak=200 Kpa可不进行修正，仍能满足要求(2)当偏心荷载作用时e=(Mk+Fvk*h)/ (F K+G K)=(2312+84*1.35)/(658+1215)=1.295 e>b/6P Kmax= 2(F K+G K)/3la≦1.2 faP Kmax= 2(F K+G K)/3la=2*(658+1215)/3*6*1.71=121.7 KpaP Kmax<1.2 fa满足要求2、抗倾覆验算e=(Mk+Fvk*h)/ (F K+G K) ≦b/4e=1.295≦1.5满足要求3、受冲切承载力验算F l≤0.7βhp f t a m h0a m=(a t+a b)/2F l=p j A l式中βhp-----受冲切承载力截面高度影响系数，取βhp=0.946；f t-------------混凝土轴心抗拉强度设计值，取f t=1.57kPa；am------------冲切破坏锥体最不利一侧计算长度：a m=（a t+a b）/2am=[1.80+（1.80+2×1.35）]/2=3.15m；ho------------承台的有效高度，取ho=1.35m；Pj------------最大压力设计值，Pj =( Pmax +P1)/2=（121.7+52.028）/2=86.864 kPa （Pmax-----相应于荷载效应组合时，基地边缘的最大压力值。
塔吊检测报告
塔吊检测报告
根据本次对塔吊进行的检测，以下是我们的报告：
1. 塔吊结构检测：
- 所有主要结构件（包括臂架、支腿等）没有明显的裂纹或
变形。
- 焊缝无明显的腐蚀或断裂。
- 链条和绳索没有明显的磨损或破损。
2. 电气系统检测：
- 配电箱和电缆没有明显的外部损坏。
- 电缆的绝缘电阻和绝缘电压测试结果正常。
- 控制按钮和开关的功能正常。
3. 液压系统检测：
- 液压油的水分含量和污染物含量符合标准。
- 油泵的工作压力和流量符合要求。
- 液压缸的工作正常，没有漏油或异常声音。
4. 安全装置检测：
- 重载限制器正常工作，可以有效防止塔吊超载。
- 高度限位器和幅度限位器可以精确控制塔吊的高度和幅度。
- 塔吊的报警装置能够及时发出声音或光信号。
根据以上检测结果，我们认为该塔吊目前处于正常工作状态，可以继续使用。
我们建议进行定期的维护和检测，以确保塔吊的安全性和可靠性。
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一、工程概况：本工程为世纪花园C区多层住宅楼，位于哈尔滨市江北新城区。
该工程基础采用静压预应力混凝土薄壁管桩，砖混结构，垂直运输用具采用哈尔滨东建机械公司生产的QTZ400型塔式起重机。
二、吊车简介：哈尔滨东建机械公司生产的QTZ400塔式起重机为水平臂架、小车变幅、上回转、液压顶升式起重机，其臂长为40m，最大起重力矩294KN·M(30t·m)，塔机独立使用时起升高度最大为28m，使用附着杆后最大起升高度为80m。
起重机的设计参数三、塔吊的基础位置及详图塔吊位置见附图（1）。
塔吊基础底标高为-2.0m，基础形式原说明书为条型梁基础，考虑到江北风荷栽比较大，地基土质松散（多数表面为回填土）为保证安全改为静压预应力薄壁管+筏片式基础，基础厚600mm，砼为C30，含有2根交叉L-1梁，梁尺寸为宽×高 600×900mm。
（静压桩R300MM，桩长度打入深度参照相临楼基础）。
该基础的详图见下图。
上下各4根φ12吊车基础平面图四、塔吊基础验算：G：基础承受的回填土的荷栽，因为本基础不回填土方，所以可省略不记；f ：基础桩承承载力，根据设计参考单庄承载力600 KN；3、验算：N+G=280 KNf *A=600 KN/ 单庄 *5 根=3000 KN∵f *A >N +G基础的整体刚度较好，可以均匀受力∴本基础满足塔吊垂直荷栽的使用要求。
（二）基础承受吊车水平荷载的验算1、前提：⑴地脚螺栓与砼基础结合牢固；⑵基础所受水平荷载由单个梁承受；⑶不考虑梁内配筋。
2、基本公式：砼梁验算 V≤0.3fcbh0螺栓验算 V0≤f vb *A3、基本数据：V ：吊车作用于基础的水平荷载，据前表得60.5KN；V0 ：单个螺栓承受的吊车水平荷载，即V/16=3.8KN；f vb ：螺栓抗剪设计强度，查表得170N/mm2；fc ：砼的抗压设计强度，查表得14.5 N/mm2（因砼为C30）；A：螺栓截面积，为122 *3.14=452.16 mm2b ：梁的宽度，这里取900mm；h0 ：梁的有效高度，这里取575mm。
4、验算：螺栓验算 f vb *A=76.8KN≥V0∴螺栓的抗剪能力满足要求。
砼梁验算 0.3fcbh0=2290KN≥V∴砼梁的抗水平荷载能力满足要求。
基础承受吊车倾翻力矩的验算1、前提：吊车对基础产生的倾翻力矩由基础底版承担；螺栓能够传递所有的力量。
2、基本公式：（δmax+δmin）/ 2 < ftδmax < 1.2 ftδmax < 5δmin其中：δmax、min= M/W±（N+G）/A3、基本数据ft ：砼抗拉设计强度，为1.45N/mm2；δmax、min ：砼受倾翻力矩作用产生的最大、最小应力，单位为N/mm2；N：吊车的垂直荷载，为280KN；G：回填土的荷载，这里不计；A：基础底面积，为25 m2；W：基础砼的截面抵抗矩，为bh2/６=5×52/6=20.9m3；M：吊车的倾翻力矩，据前表为365KN·M。
4、基底应力的验算：δmax= M/W+ N/A =365/20.9+280/25=28.6 KN/ m2δmin= M/W- N/A =365/20.9 --280/25=6.2 KN/ m2⑴（δmax+δmin）/2=（28.6+6.2）/2=17.4 KN/ m2∵（δmax+δmin）/2=17.4 KN/ m2 <ft=145KN/ m2∴满足要求。
⑵δmax=28.6 KN/ m2 1.2ft=1.2×145=147 KN/ m2∵δmax<1.2ft∴满足要求。
⑶δmax=28.6 KN/ m2 5δmin=5×6.2=31 KN/ m2∵δmax<5δmin（一）工程概况：世纪花园位于松北新区，相临世茂大道。
属于哈尔滨市毅腾开发公司的开发工程。
（二）塔吊砼基础技术条件：1.塔吊选用东建QTZ400液压自升塔式起重机。
2.基础为预应力薄壁静压桩+伐片基础。
3.吊基础砼强度等级C35。
4.塔吊避雷：在基础四周用2寸钢管2m长埋地下，并与塔身焊牢。
5.严格按塔吊说明书中基础施工图施工，并严格执行现行施工验收规范之规定。
塔吊安装完毕后，必须经过验收。
厂家负责调试，试转合格后经劳动部门审批后方可使用。
在使用前，必须试吊后方可使用。
（三）施工方法与技术措施：1、土方工程：1、）世纪花园C区土质松散，采用人工进行开槽。
2、）施工中对施工作业人员进行交底，现场由放线员用水准钉点、确保开槽尺寸标高的准确性。
3、）保证槽边土体稳定、防止塌方、基槽四周按规定放坡4、）开挖过程中注意边壁是否有松动变形等不安定迹象，一旦发现异常或隐患处、需及时修理边坡、压安全网或加撑进行加固处理，雨后应加强检查工作力度。
5、）如遇有地下障碍物应及时与甲方、设计院及公司技术科取得联系，尽快制定方案、并做好记录。
6、）塔吊基础施工完毕后，抓紧进行回填土的回填工作，回填前沟内应干燥、回填土需控制好含水量，以用手紧握土料成团、两指轻捏能碎为宜。
如土料水分过大或不足时可采取晾干或洒水湿润，不合格土坚决不用、回填土分层厚度20CM，夯打遍数不少于四遍。
人工打夯多人动作方向应一致、有专人喊号指挥，采用蛙式夯机应注意行走路线和电源线的拉设、施工过程中做好记录。
2、钢筋工程：1、）利用机械化人工进行下料，人工进行绑扎。
2、）熟知塔吊基础图纸，结合交底进行施工。
钢筋进场应持材质单并按规格分类堆放，下部垫起不小于300mm，以防锈蚀。
在满足以上要求后方可使用．3、）本着合理搭配原则，先下长料、后下短料，长短搭配，减少材料的损耗和浪费、降低成本。
4、）表面有铁锈、油渍的筋在使用前清理干净，带颗泣状或片状泥锈的钢筋不得使用。
5、）钢筋施工其它要求均执行图集：03 G 1016、）钢筋梁先期制作、需有保护层措施，可绑塑料垫块。
7、）箍筋一律作成封闭式，弯钩长度：10d 、且作成135°弯钩，绑扎时先用箍筋固定主筋，分好间距，然后再进行绑扎。
8、）钢筋绑扎完成后，由技术负责人组织施工监理人员、质检员参加共同检查。
确认符合设计要求及有关规范规定后，方可进入下步工序，并及时填写隐蔽记录。
9、）钢筋的砼保护层： 25mm。
3、砼工程：1、）垫层：C10砼，基础砼为C35。
2、）C10、C35砼现场搅拌配制。
3、）在浇筑砼前对钢筋进行检验、做好隐蔽检查记录。
4、）砂采用中砂，碎石采用2 — 4cm，两种，材料应符合质地坚硬、干净、含泥量低等标准规定。
5、）搅拌机在搅拌第一罐砼时应先加水空转数圈湿润搅拌筒，投料时石子减一半、以后按正常搅拌砼的投料顺序：碎石→水泥→砂子→水进行投料。
现场设置吊称、严格执行重量比加强对砼粗、细骨料的测定，及时调整用水量、并随机检查配合比及坍落度。
6、）板砼在浇筑过程中除振捣密实、表面还要用木拉板拉平。
7、）砼浇筑前应检查模板是否稳定严密，予埋件和预留洞口是否符合设计要求，模板内的杂物应清理干净。
8、）砼为同期连续浇筑。
9、）设专人负责指挥浇注砼，砼振捣手必须经过培训。
10、）在浇筑完毕后的12h内对砼加以覆盖草袋，砼专人浇水养护时间不得少于7昼夜，浇水次数使砼保持湿润状态。
11、）混凝土试块除按规定留置，并做好砼施工记录。
4、模板工程：1、）基础梁模板采用钢模2、）钢模板在使用前先涂刷隔离剂，隔离剂采用脱模剂。
3、）板的拆除必须保证砼楞角完整和无裂缝等现象，砼拆模强度不得低于设计强度的75％。
（四）雨季施工措施：应对施工机具进行检查、并检查电闸箱有无防雨措施，是否接地，各机电设备有无漏电等，发现问题及时整改。
（五）保护环境及降低噪音施工措施：1、）施工中严格按照《中华人民共和国环境保护法》的有关规定执行。
2、）施工中的建筑垃圾及生活垃圾都要集中堆放，禁止随意丢弃。
3、）施工车辆夜间在现场禁止鸣笛。
（六）安全技术措施：1、进入塔吊现场的人员必须戴安全帽，施工人员需经三级培训教育和安全技术交底，特种人员必须持证上岗。
2、无关人员不准进入塔吊施工现场,塔吊施工现场周围设立安全防护设施.3、现场维护电工经培训持证上岗，现场电路根据情况临时变更时必须由专业电工设线。
每个塔吊电源应单独设立一条线路.4、塔吊施工现场的要设立安全标志、安全防护设施必须齐全，各种机械设备的安全防护设施必须齐全，并设专人使用维修保管。
5、塔吊机具应有专人操作，机械手不得将机械交给无证人员操作，以免发生危险。
6、塔吊电器设备都配备漏电保护器，做到"一机一闸一保护"。
7、塔吊发生故障由专业维护电工进行维护和检修，并做好记录。
QTZ400塔式起重机安装方案塔吊安装首先要根据现场实际情况，对运至施工现场的塔吊各部位整理，摆放并运到一定位置，而后进行安装。
认真熟悉建筑物结构情况，塔吊所在施工现场情况，荷载分布情况。
将吊放到指定位置，组装后要试，吊底部要垫大木方，其缆钢绳的锚固必须牢固、可靠。
准备好各种安装的有关设备与机具，配备25T汽车吊一台，载重汽车10T加长四台，备齐安装起重机专用各种工具，起重机的索具和调试仪器，各类安全防护用品后方可施工。
安装前对了解现场地形障碍物和路基等要认真检测，将塔吊标准节落到最低处，紧固标准节回转机械连接螺栓。
当基础砼强度达到90%以上，方可起重机的安装工作，完成后的基础水平偏差小1%。
（四）安装程序及有关措施：认真检查塔吊安装基础，清理施工现场。
基础节安装把地梁安装到砼基础上，将预埋螺栓紧固好用仪器抄测水平及垂直度偏差，合格后安装基础节。
将基础节置于安装基础上紧固螺栓。
安装预升套梁：将地下预升套梁调整好，安装液压顶升机构，然后将顶升架套装在基础节外面进行安全验收合格后方可安装。
安装支座和回转机构：在地面将上下支座以及回转机构，回转支撑平台和为整体，然后整体吊起安装在塔身带上用四个M42高强螺栓固定。
安装塔吊帽：在地面将平衡臂拉杆第一节与塔吊帽用销轴接好，整体吊好到上支座上，用4 个直径60mm的销轴连接，安装塔吊帽时，要尽量使吊车靠近塔吊中心。
安装平衡臂：再地下安装好平衡臂吊起，用销轴连接到上支座上，再抬高后端将平衡臂拉链连好。
安装起重臂：在地面按顺序将起重臂连接好，并把行走小车固定在臂杆根部，起重臂拉杆连接起来，临时固定在臂杆上，将起重臂整体吊起一端用轴销固定在上支座上，用起重机钩和钢丝绳将拉杆拉起与塔吊的拉板相连接。
安装司机室：在地面将司机室的各种电器设备检查以后，将司机室吊起，安装在支座的上平面用销轴连接好。
吊装平衡重：根据使用臂杆长度，按规定安装不同重量的平衡重。
安装标准节：在完成各项电节联接后即可进行顶升加节，在顶升过程中要严格按操作规程作业，加节完毕后必须将塔身与下支座连接固定。