水冷壁换管方案

1#1锅炉水冷壁换管方案
11 换管原因
运行期#1锅炉炉膛出口水冷壁发生泄漏，泄漏点在后墙右侧第一根水冷壁管，锅炉出口烟道位置，判断为磨损所致，需要进行换管。

12 作业条件
12.1 锅炉停运，办理检修工作票。

12.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。

12.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。

12.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态。

12.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。

2.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

2.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

2.8 准备好检修用的各易损件，及材料。

2.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

13 风险分析/危害辨识
13.1 水冷壁检修总危害辨识：
参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。

检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。

作业组成员的着装要符合电力安规工作要求。

所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

13.2 检查阶段的风险分析
搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用（检修专工检验后签证）。

照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。

在炉内正负压不合适时，可以调整引风机出口挡板。

在脚手架作业必须使用安全带。

在脚手架检修使用工具包。

13.3 检修阶段的风险分析：
每天开工前工作负责人向工作班成员交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。

在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。

作业时，其他闲杂人员不得入内。

现场设兼职安全监护人。

现场检修负责人负责协调指挥。

对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要调离本组工作。

使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。

高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。

炉外工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。

检查文明施工和检修，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，。

检修发现的重大问题要及时反映，以制定处理措施。

严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。

检修现场严禁吸烟。

检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

13.4 水冷壁文明施工作业措施
严格按《热机设备检修工艺规程》开展工作。

所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。

现场工具、零部件放置有序，水冷壁割开后必须加临时封堵。

工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。

工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。

所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。

严格锅炉本体进出制度。

当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。

所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。

14 组织及人员分工
4.1 在整个检修的过程中，设检修负责人一名，各作业人员必须听从检修负责人统一指挥；
4.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
4.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
4.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
4.5 割管定位时，检修专工负责；
4.6 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

15 备件和工具明细
16 工艺流程及标准要求
6.1 对新管进行外观检查,根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清查，注意检查表面有无裂纹、撞伤压扁、砂眼等缺陷；外表面缺陷深度不准超过管壁的10%。

6.2 新管在更换前应进行吹扫。

6.4 新管外径和壁厚允许偏差不大于0.6mm。

6.5 办理检修工作票，严禁无票作业。

6.6 将照明电源接入炉内，装设检修平台。

6.7 更换管子时先确定位置，搭脚手架，拆除保温。

6.8 检修平台装好后进入炉内确定换管位置并划线。

6.9 割管尽量采用机械切割，用火焰切割时应铲除铁渣和不平面；切口部分应留有1~2mm的加工余量，以便去掉淬硬层及过热金属；割管位置要距弯头起弧点大于100mm，两焊口距离大于200mm。

6.10 管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去15~20mm，但割鳍片时注意不要割伤管子本身。

6.11 管子对口时应做好坡口，坡口采用 V型坡口，对口间隙应均匀；管端内外10~15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。

6.12 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。

6.13 坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内。

6.14 管子对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜值不大于0.5mm。

6.15 焊件对口做到内壁平齐，错口值不超过0.5mm；管子对口间隙为1~3mm。

6.16 管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。

6.17 管子对口偏折度用直尺检查，在距离焊缝200mm处，离缝不超过2mm。

6.18 焊接采用全氩弧焊接，焊接后焊肉应打磨至与母材管平齐。

6.19 严禁在水冷壁管面引燃电弧，试验电流。

6.20 焊接时管子内不得有穿堂风，可用开关相应阀门消除。

6.22 专工检查焊接合格后，焊接鳍片。

6.23 鳍片对口过渡圆滑，无凸台、凹坑存在，焊后进行漏风试验。

6.24 刚性梁恢复时，刚性梁与水冷壁中心距偏差不大于5mm，弯曲或扭曲不超过10mm，标高偏差不大于5mm，连接装置膨胀自由。

6.25合格后恢复密封，保温恢复拆除脚手架.。