水冷壁换管方案
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1#1锅炉水冷壁换管方案
11 换管原因
运行期#1锅炉炉膛出口水冷壁发生泄漏,泄漏点在后墙右侧第一根水冷壁管,锅炉出口烟道位置,判断为磨损所致,需要进行换管。
12 作业条件
12.1 锅炉停运,办理检修工作票。
12.2 炉内温度降到60℃以下时,将照明电源接入炉内。
12.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。
12.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态。
12.5 清点所有工具齐全,检查合适,试验可靠。
2.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
2.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
2.8 准备好检修用的各易损件,及材料。
2.9 开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
13 风险分析/危害辨识
13.1 水冷壁检修总危害辨识:
参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
锅炉停运,系统内压力降为0,炉内温度降至60℃以下。
检修过程中严禁损伤设备及其部件,尤其是割管的过程中。
作业组成员的着装要符合电力安规工作要求。
所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。
各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。
13.2 检查阶段的风险分析
搭设脚手架安全牢固,检查合格后方可使用(检修专工检验后签证)。
照明充足,炉内电源线绝缘必须良好。
在炉内正负压不合适时,可以调整引风机出口挡板。
在脚手架作业必须使用安全带。
在脚手架检修使用工具包。
13.3 检修阶段的风险分析:
每天开工前工作负责人向工作班成员交待安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况
在进行检修时做好协调工作,使用电动工器具必须配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停。
在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。
作业时,其他闲杂人员不得入内。
现场设兼职安全监护人。
现场检修负责人负责协调指挥。
对所发生的违章行为进行批评指正,行为严重的要调离本组工作。
使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
高空作业时要系好安全带或防坠器,工具要放在工具包内。
炉外工作现场明火作业时,专人监护,并配置灭火器。
检查文明施工和检修,保证三不落地,每天收工前认真清扫卫生,做到工完、料净、场地清,。
检修发现的重大问题要及时反映,以制定处理措施。
严禁上下抛掷工具、材料,每天使用的工具必须装在工具带内。
检修现场严禁吸烟。
检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。
13.4 水冷壁文明施工作业措施
严格按《热机设备检修工艺规程》开展工作。
所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
现场工具、零部件放置有序,水冷壁割开后必须加临时封堵。
工作区域卫生干净、整洁,每天开工和收工必须打扫一次卫生。
工作结束应做到工完、料尽、场地清,检修零部件整洁干净。
所有检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
严格锅炉本体进出制度。
当天检修任务结束后一定将现场清理干净,并将检修所用照明电源断掉。
所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直,保证整洁、美观。
14 组织及人员分工
4.1 在整个检修的过程中,设检修负责人一名,各作业人员必须听从检修负责人统一指挥;
4.2 各小组织成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场;
4.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底;
4.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态;
4.5 割管定位时,检修专工负责;
4.6 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
15 备件和工具明细
16 工艺流程及标准要求
6.1 对新管进行外观检查,根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清查,注意检查表面有无裂纹、撞伤压扁、砂眼等缺陷;外表面缺陷深度不准超过管壁的10%。
6.2 新管在更换前应进行吹扫。
6.4 新管外径和壁厚允许偏差不大于0.6mm。
6.5 办理检修工作票,严禁无票作业。
6.6 将照明电源接入炉内,装设检修平台。
6.7 更换管子时先确定位置,搭脚手架,拆除保温。
6.8 检修平台装好后进入炉内确定换管位置并划线。
6.9 割管尽量采用机械切割,用火焰切割时应铲除铁渣和不平面;切口部分应留有1~2mm的加工余量,以便去掉淬硬层及过热金属;割管位置要距弯头起弧点大于100mm,两焊口距离大于200mm。
6.10 管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去15~20mm,但割鳍片时注意不要割伤管子本身。
6.11 管子对口时应做好坡口,坡口采用 V型坡口,对口间隙应均匀;管端内外10~15mm处,在焊接前应清除油垢和铁锈,直至露出金属光泽。
6.12 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
6.13 坡口打好后用封头将管子封好,防止杂物落入管内。
6.14 管子对口端面应与管子中心线垂直,其端面倾斜值不大于0.5mm。
6.15 焊件对口做到内壁平齐,错口值不超过0.5mm;管子对口间隙为1~3mm。6.16 管子应保持洁净,安装过程中不得掉入任何杂物。
6.17 管子对口偏折度用直尺检查,在距离焊缝200mm处,离缝不超过2mm。