2021年水冷壁管更换施工工艺

*欧阳光明*创编 2021.03.07

40/H锅炉水冷壁管更换

欧阳光明（2021.03.07）

施工方案

编制单位：江苏静安工业设备安装有限公司

编制日期：2014年9月2日

目录

第一章改造工程概况

第二章施工机械、工具、量具配置计划

第三章施工组织机构设置及劳动力配置

第四章主要施工方案及措施

第五章技术管理

第六章安全管理

第七章文明施工管理

1.改造工程概况

1.1 改造工程名称：40T/H锅炉水冷壁管对流管更换工程

1.2 改造任务：40T/H锅炉水冷壁管对流管，管子规格为D51×

3。

1.3 工程特点：本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管。工程量比较小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。

1.4. 锅炉换管的顺序：

1.4.1. 拆除锅炉炉墙。

1.4.

2. 拆除原水冷壁管、对流管。

1.4.3. 水冷壁管、对流管检验。

1.4.4. 水冷壁管、对流管单管通球。

1.4.5. 水冷壁管、对流管安装。

1.4.6. 水冷壁管、对流管焊接。

1.4.7. 锅炉水压试验。

1.4.7. 炉墙砌筑。

1.4.8. 交工检查验收。

2. 施工机械、工具、量具配置计划

2.1. 主要施工机械配置计划

主要施工机械配置计划表

活扳手、手锤、手锯、锉刀等。 2.3. 主要施工量具配置计划

水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。 3. 施工组织机构设置及劳动力配置 3.1. 施工组织机构设置

3.2.

劳动力配备表

4.1. 依据的技术质料 4.1.1. 锅炉图纸

4.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册） 4.1.3.《热水锅炉安全技术监察规程》

4.1.4.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号 4.1.

5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》

4.1.6.《工业锅炉施工及验收技术规范》GB50273-2000

4.1.7. 集团公司《质保手册》

4.2.对流管、水冷壁管更换施工方案

4.2.1.施工准备

（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。

（2）施工人员全面熟悉图纸，了解施工方案，各种人员具备上岗证，了解本岗位操作技术规程。

（3）施工机具到位。

4.2.2.安装前检验

（1）要根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点。

（2）清点时要特别注意检查表面有无裂纹、压扁、撞伤、龟裂、砂眼、分层和严重锈蚀等缺陷。

（3）当管子表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，根据有关规定进行处理。

（4）管子安装前要进行管道内部的吹扫和通球检查，确保内部干净无杂物，通球直径是管子内经的80%。

（5）管子安装前检查管子的几何尺寸、弯曲方向、角度是否符合图纸要求、对制造焊口进行外观检查，检查不合格者，根据有关规定进行处理。管子是否校正视情况而定，如需校正时，放线尺寸偏差做到小于1 mm。

4.2.3原对流管、水冷壁管拆除

（1）用气割将管子管端离汽包壁或联箱壁20mm处割断，但不得割伤联箱、汽包。

（2）用磨光机清除原焊缝，并将管头冲出。

（3）清除管子焊接端管头内外壁15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。

（4））清除汽包及联箱管孔四周15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。

4.2.4.对流管、水冷壁管的安装：

（1）安装顺序大致是：先装对流管，再装后水冷壁管。

（2）每排管子安装时，先装最边端一根管并以它为基准逐根安装其他各根管子。

（3）基准管的安装顺序是：

a.将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。

b.找正以锅简纵、横中心线为基础，找正管于几何位置。

c.需按焊工工艺要求，由合格焊工焊接各接口。

d.焊工自检合格后打上钢印。

（4）基准管固定后，其余各根依次按图就位并焊妥

（5）按图纸要求安装管子固定装置。

4.2.5焊接技术措施

（1）本工程现场焊接的环境温度允许的最底限为：材质20#钢，-20℃

（2）参加施焊的焊工保证做到持有效合格证上岗，严格按照焊接作业指导书（技术措施）要求进行焊接施工。绝不擅自修改既定的焊接施工方案及工艺要求。

（4）保证做到凡通过某一项目、某一等级焊缝考试合格的焊工，只焊接该项目、该等级或比其质量等级要求低的焊缝，即不超越合格项目施焊。

（5）焊接工艺

a.焊接材料选用

.焊接技术参数表

焊缝余高及咬边

（5）保证做到不在被焊工件表面引燃电弧，试验电流，未经技术负责人同意，不在被焊工件上焊接临时支撑物。

（6）焊前彻底清除坡口处的油、污、锈等杂物。直至露出金属光泽。

（7）点固焊施工时做到所采用的焊接材料、焊接工艺与正式施焊时相同。

（8）在对口点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。

（9）施焊中特别注意接头质量和收弧质量，收弧时将溶池添满。

（10）焊口焊完后，仔细清理药皮及飞溅物，经自检合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号。

（11）焊接接头有超标缺陷时采取挖补方式进行返修。但同一

位置上的挖补次数保证不超过3次。

（12）焊接示意图

（12）本工程执行的焊接标准

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—2000

《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号

《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》

集团公司《质保手册》

（13）外观检查：所有焊缝均做到100%外观检查。

（14）应配备的人员

焊接专业技术负责人。

焊接专业质量检验人员（持有效合格证）。

焊工（持有效合格证）。

（15）绘制的焊接记录图

锅炉本体范围内受监焊口记录图。

本体范围一次阀内管道受监焊口记录图。

（16）工程竣工后移交的资料

焊接工程一览表。

焊接材质证明。

焊工技术考核登记表。

受监焊口焊接技术记录图

4.3水压试验

4.3.1作业前必须具备的条件和应做的准备

（1）焊口焊完，检验合格，符合图纸要求。

（2）承压部件上的临时限位及支撑件全部拆除，经检查无缺