2021年水冷壁管更换施工工艺
实用文档之水冷壁管更换施工工艺
实用文档之"40/H锅炉水冷壁管更换"施工方案编制单位：江苏静安工业设备安装有限公司编制日期：2014年9月2日目录第一章改造工程概况第二章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章主要施工方案及措施第五章技术管理第六章安全管理第七章文明施工管理1.改造工程概况1.1改造工程名称：40T/H锅炉水冷壁管对流管更换工程1.2 改造任务：40T/H锅炉水冷壁管对流管，管子规格为D51×3。
1.3 工程特点：本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管。
工程量比较小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
1.4. 锅炉换管的顺序：1.4.1. 拆除锅炉炉墙。
1.4.2. 拆除原水冷壁管、对流管。
1.4.3. 水冷壁管、对流管检验。
1.4.4. 水冷壁管、对流管单管通球。
1.4.5. 水冷壁管、对流管安装。
1.4.6. 水冷壁管、对流管焊接。
1.4.7. 锅炉水压试验。
1.4.7. 炉墙砌筑。
1.4.8. 交工检查验收。
2. 施工机械、工具、量具配置计划2.1. 主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表2.2. 主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
2.3. 主要施工量具配置计划水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3. 施工组织机构设置及劳动力配置3.1. 施工组织机构设置3.2. 劳动力配备劳动力配备表4. 主要施工方案及措施4.1. 依据的技术质料4.1.1. 锅炉图纸4.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册）4.1.3.《热水锅炉安全技术监察规程》4.1.4.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号4.1.5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》4.1.6.《工业锅炉施工及验收技术规范》GB50273-2000 4.1.7. 集团公司《质保手册》4.2. 对流管、水冷壁管更换施工方案4.2.1.施工准备（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。
T23钢水冷壁管排焊后热处理工艺研究
DOI：10.13500/j.dlkcsj.issn1671-9913.2021.06.005
T23 钢水冷壁管排焊后热处理 工艺研究
刘晓华，李绪连，庄海青，刘盛耀 ( 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司，江苏 镇江 212003)
摘要 ：T23 钢广泛用于电厂锅炉水冷壁、过热器等部位，但其焊接接头失效现象屡有发生。文章就 T23 钢焊 接接头失效原因进行了综合探讨，认为传统焊后热处理工艺有待改进。通过四组不同型号加热块对水冷壁管 排进行焊后热处理模拟试验，获得优化后的热处理工艺，并对焊接接头取样进行拉伸试验、弯曲试验、冲击 试验、硬度和金相检测。优化后的热处理工艺解决了水冷壁管排施工过程中由于热处理装置布置困难，造成 管壁温差大、热处理效果不理想等问题。 关键词 ：T23 钢 ；水冷壁 ；热处理 中图分类号 ：TM621 文献标志码 ：A 文章编号 ：1671-9913(2021)06-20-06
电流 /A
电压 焊接速度 /V /(mm/min)
氩气流量 /(L/min)
1-3
钨极 氩弧焊
100～115
10～14
40～60
正面8～10， 背面7～8
4 种不同形式的加热块热处理工艺参数 ： 功 率 为 10 kW， 电 压 为 220 V， 电 流 为 45 A。 加热方式如图 3 ～图 6 所示。L1 型为单片加热 块 ；L2 型由 4 片加热块组成，分别由 4 组控制 器独立控制 ；L3 型单片陶瓷元件规格比 L2 型 更细小 ；L4 型是绳状履带混合式加热块单片 直径仅 15 mm。水冷壁管排每个管子摆放 1 只 热电偶 ( 共 10 只热电偶 ) 用于监测温度场温度 分布情况，间隔相同时间监测管排温度并记录
锅炉水冷壁高温腐蚀换管项目技术条件书
*号锅炉水冷壁高温腐蚀换管项目技术条件书1 总则1.1 本技术条件书适用于*号锅炉水冷壁高温腐蚀换管项目的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方保证提供符合协议要求和现行中国或国际通用标准的优质服务。
1.2 本技术条件书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.3 在签订合同之后，招标方保留对本技术条件书提出补充要求和修改的权力，投标方予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由双方商定。
1.4 投标方必须服从招标方安排的工作，如有异议可通过投标方项目部联系解决。
1.5 投标方必须提供真实的符合本技术条件书的已运行业绩，弄虚作假中标也可依法废标。
2 项目范围和施工时间2.1 项目工程范围*号锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1021/18.2-540/540-WM10型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包锅炉，单炉膛，Π型锅炉，四角切圆燃烧方式，采用尾部烟气挡板调节再热气温，平衡通风，水力除渣，半露天布置，受热面采用全悬吊方式，炉架采用全钢结构。
水冷壁管为鳍片式的膜式水冷壁, 下部为内螺旋水冷壁,上部为垂直水冷壁, 易发生高温腐蚀的为下部内螺旋水冷壁管,材质20G，规格为Ф63.5×8mm。
*号炉水冷壁侧墙局部高温腐蚀，后墙约30根管子需更换，左墙约10根管子需要更换，前墙约20根管子需要更换，总共约60根，总长约180米。
主要工作为旧管子的拆除，新管子和鳍片拼缝的焊接及焊口的射线探伤工作。
2.2 工程接口和分界点本项目招标方提供搭架和新水冷壁管的备件，其余全部采取包工包料的方式进行承包（包括水冷壁管拆除并转运至招标方指定地点，新水冷壁管安装，焊口拍片，鳍片密封焊，施工区域水冷壁刚性梁拆除及恢复，水冷壁保温钩钉安装）。
2.3 工程实施时间：施工工期为8天，具体时间以招标方通知时间为准。
3 技术要求3.1 投标方需对指定的水冷壁区域进行割管，焊接，射线检测，并对鳍片进行焊接。
更换锅炉水冷壁管施工方案
.更换锅炉水冷壁管施工方案（北京邮电大学）JYCY——2007——905北京建业创源设备安装工程有限公司2007 年09月10日更换锅炉水冷壁管施工方案第一章工程概况一、工程概况：烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉，型号为：JG-75/5.3-M。
该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为：4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。
经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形，其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准，需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。
经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商，依据决定更换226根水冷壁管。
更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。
计划工期为20天。
二、编制依据《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版《特种设备安全监察条例》2009年版《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087《高压锅炉用无缝钢管》GB5310安装公司质量手册和程序文件B版三、施工准备1、编制锅炉修理施工方案：认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。
为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应（由原锅炉制造厂提供）。
2、施工技术交底①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。
未经技术交底不得施工。
②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。
锅炉水冷壁换管拆除、安装方案
锅炉水冷壁换管拆除、安装方案目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 施工范围 (2)4 施工用水、用电布置 (2)5 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (2)6 参加施工人员的资格和要求 (3)7 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 (3)8 施工工序、方法及工作标准施工记录 (3)9 现场文明施工 (7)10 作业环境要求 (7)11 作业安全措施和要求 (8)1、工程（设备）概况锅炉型号HG-410/9.8-MQ13，由哈尔滨锅炉厂生产。
现需要更换折焰角区域以下的水冷壁管排、燃烧器及刚性梁等设备。
2、编制依据序名称版本来源号1 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1995版电力部2 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版电力部3 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 国家经贸委4 安全生产工作规定2000版国家电力公司6 质量手册和程序文件火电公司7 《电力建设工程质量监督规定》电力部3、施工范围折焰角区域以下四周水冷壁管排、燃烧器、刚性梁等拆除及更换。
4、施工用水、用电布置4.1施工用水：根据电厂现场实际情况采用就近水源。
4.2施工用电4.2.1从电厂检修厂引一路电源作为本次作业的主要动力供应。
5、作业前应做的准备工作和必须具备的条件5.1班长组织施工人员明确工作任务及工作量，合理安排劳动力。
5.2安全及文明施工措施完毕，具备开工条件。
5.3炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。
5.4炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。
5.5设备的清点验收完毕，并倒运至施工现场，设备缺陷处理完。
5.6施工机具器械准备齐全。
5.7安全文明施工措施完善，具备开工条件。
5.8空压机具备运行条件，试验用球加工，设备封口材料准备。
5.9组合场地完好，施工用具准备其全。
5.10施工用电源及施工用通道应能满足施工要求。
6、参加施工人员的资格和要求6.1作业人员必须是由班长、技术员及施工人员组成的劳动力组合体。
水冷壁管更换施工工艺标准[详]
![水冷壁管更换施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/b97baf4027284b73f2425095.png)
40/H锅炉水冷壁管更换施工方案编制单位：江苏静安工业设备安装有限公司编制日期：2014年9月2日目录第一章改造工程概况第二章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章主要施工方案及措施第五章技术管理第六章安全管理第七章文明施工管理1.改造工程概况1.1 改造工程名称：40T/H锅炉水冷壁管对流管更换工程1.2 改造任务：40T/H锅炉水冷壁管对流管，管子规格为D51×3。
1.3 工程特点：本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管。
工程量比较小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
1.4. 锅炉换管的顺序：1.4.1. 拆除锅炉炉墙。
1.4.2. 拆除原水冷壁管、对流管。
1.4.3. 水冷壁管、对流管检验。
1.4.4. 水冷壁管、对流管单管通球。
1.4.5. 水冷壁管、对流管安装。
1.4.6. 水冷壁管、对流管焊接。
1.4.7. 锅炉水压试验。
1.4.7. 炉墙砌筑。
1.4.8. 交工检查验收。
2. 施工机械、工具、量具配置计划2.1. 主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表2.2. 主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
2.3. 主要施工量具配置计划水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3. 施工组织机构设置及劳动力配置3.1. 施工组织机构设置3.2. 劳动力配备劳动力配备表4. 主要施工方案及措施 4.1. 依据的技术质料 4.1.1. 锅炉图纸4.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册） 4.1.3.《热水锅炉安全技术监察规程》4.1.4.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号4.1.5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》4.1.6.《工业锅炉施工及验收技术规范》GB50273-20004.1.7. 集团公司《质保手册》4.2. 对流管、水冷壁管更换施工方案4.2.1.施工准备（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。
更换锅炉水冷壁管施工方案00
更换锅炉水冷壁管施工方案00锅炉水冷壁管是锅炉中重要的换热设备，承担着冷却锅炉炉膛内壁的任务，保证锅炉正常运行。
当水冷壁管损坏或老化时，需要更换新的水冷壁管。
下面是一种更换锅炉水冷壁管的施工方案。
一、准备工作1.明确更换水冷壁管的具体范围和数量，制定详细的施工计划。
2.购买所需的水冷壁管材料，并进行验收。
确保材料的质量符合要求。
3.对更换水冷壁管的区域进行安全检查，确保施工区域安全无隐患。
二、施工工艺1.拆除旧水冷壁管：首先将锅炉停机，排空压力。
然后对需要更换的水冷壁管进行拆除，将旧水冷壁管从锅炉内取出。
2.清理锅炉炉膛：拆除旧水冷壁管后，需要对锅炉炉膛进行清理工作。
清除灰渣、积尘等，使炉膛内壁干净、平整。
3.准备新水冷壁管：检查新购买的水冷壁管是否符合要求。
然后对水冷壁管进行扫除灰渣、清洗等工作，确保管道内部干净。
4.安装新水冷壁管：根据施工图纸和布置图进行布管，定位水冷壁管的位置和数量。
使用专用设备将新水冷壁管一根根安装到位，并进行连接固定。
在安装过程中，要保证管道连接牢固，无漏水现象。
5.对新水冷壁管进行测试：安装完新的水冷壁管后，需要对管道进行压力测试。
通过加压、观察、检测，确保管道无渗漏问题。
6.维修涂层和绝缘层：对新安装的水冷壁管进行维修涂层和绝缘层的处理，增加其耐磨、耐压性能，提高使用寿命。
7.试运行：在施工完毕后，进行试运行。
检查新安装的水冷壁管是否正常运行，并进行相关参数的调整。
三、总结更换锅炉水冷壁管的施工方案应严格按照以上步骤进行操作，保证施工的质量和安全。
在施工过程中，需要注意安全问题，并随时进行检查和测试。
施工完毕后，应对水冷壁管进行维修涂层和绝缘层的处理，以提高其使用寿命。
同时，施工完毕后应进行试运行，检查新安装的水冷壁管是否正常运行。
如果有异常情况，要及时进行调整和修复。
通过严格施工和完善的测试，可以保证更换锅炉水冷壁管的施工质量和效果。
更换锅炉水冷壁管施工方案
更换锅炉水冷壁管施工方案目录1. 内容概括 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 施工范围和重要性 (5)1.3 施工目标和原则 (7)2. 施工准备 (7)2.1 施工队伍和材料准备 (8)2.1.1 施工队伍的资质和能力 (9)2.1.2 所需材料的准备和验收 (10)2.2 施工现场准备 (11)2.2.1 现场安全检查 (13)2.2.2 施工场地划分和标志设置 (14)2.3 技术准备 (15)2.3.1 施工图纸和技术资料的准备 (16)2.3.2 施工方案和安全措施的制定 (17)3. 施工工艺流程 (18)3.1 水冷壁管更换工艺流程 (19)3.2 水冷壁管安装工艺流程 (19)3.3 管道连接方式和工艺要求 (20)4. 施工方法 (21)4.1 拆除旧水冷壁管 (22)4.1.1 拆除前的准备 (22)4.1.2 拆除方法和步骤 (24)4.2 新水冷壁管的安装 (25)4.2.1 安装前的检查 (26)4.2.2 安装方法和步骤 (27)4.3 管道加固措施 (28)4.3.1 加固材料的选择 (30)4.3.2 加固方法及步骤 (31)5. 施工安全措施 (32)5.1 安全管理 (33)5.1.1 安全责任制 (34)5.1.2 安全培训和教育 (35)5.2 施工现场安全 (37)5.2.1 现场警示标志和防护措施 (38)5.2.2 应急预案和救援设施 (39)5.3 个人防护 (41)5.3.1 防尘、防毒、防高温措施 (41)5.3.2 个人防护装备的使用和维护 (43)6. 施工质量控制 (45)6.1 施工质量标准 (46)6.2 质量检查和验收方法 (47)6.2.1 外观检查 (47)6.2.2 内部检查 (48)6.2.3 功能测试 (49)6.3 质量问题的处理措施 (50)7. 施工进度计划 (52)7.1 施工进度要求 (53)7.2 进度计划的编制 (54)7.2.1 施工关键线路的确定 (56)7.2.2 施工资源的分配 (57)7.3 进度监控和调整 (58)8. 施工环境保护 (59)8.1 环境保护要求 (60)8.2 施工过程中的环境保护措施 (62)8.2.1 减少噪声和振动的影响 (62)8.2.2 废水的处理和回收 (63)8.3 火灾预防和紧急处理措施 (65)9. 施工后评估 (66)9.1 施工效果评价 (67)9.2 施工经验总结 (68)9.3 施工改进建议 (69)1. 内容概括热力系统的锅炉水冷壁是能量转换和热量传递的关键部件，其性能会直接影响到锅炉的效率和运行稳定性。
水冷壁更换有效方案研究
水冷壁更换有效方案研究
张冬茂
【期刊名称】《安装》
【年(卷),期】2010(000)012
【摘要】天津华能大港发电有限公司#4锅炉大修,更换15.3米至28.3米水冷壁及同层燃烧器,相应变更连接风箱、管道等设备.施工采用临时支撑加固水冷壁下环形集箱,炉内设置施工平台作为作业平台,间隔切除水冷壁管排,交替安装新水冷壁,炉外搭设运输平台,采用炉内检修平台实行炉膛高空作业的方案.
【总页数】4页(P34-37)
【作者】张冬茂
【作者单位】天津电力建设公司,天津,300380
【正文语种】中文
【中图分类】TK223.31
【相关文献】
1.一种高炉水冷壁更换施工工艺
2.精细化管理在锅炉水冷壁四角更换中的应用
3.230t／h锅炉水冷壁上升管管座更换方案探讨
4.锅炉水冷壁炉管更换检修探究
5.电厂锅炉水冷壁炉管更换检修分析
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水冷壁管高温防腐涂层施工工艺流程
水冷壁管高温防腐涂层施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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SZL6-1.25-AII水冷壁管(鳍片管)修理方案
XXXXXXX股份有限公司SZL6-1.25-AII锅炉水冷壁管(鳍片管)更换施工方案编制：X X X审核：X X X批准：X X XXXXXXXXX安装有限公司地址：XXXXXXXXXXXXXXX 邮编：XXXXX电话：XXXXXXXXX 传真：XXXXXXXXX一、工程概况1 工程概况XXXXXXXX股份有限公司一台由XXXXXXXXXXX有限公司生产的蒸汽锅炉，型号为：SZL6-1.25-AII，生产编号为：XXXXX。
该锅炉上锅筒与左、右侧集箱之间的水冷壁鳍片管中，从前往后数第1-23根水冷壁管，以及上锅筒与前集箱之间的18根水冷壁管，（即以中集箱为界，在中集箱之前的所有水冷壁管，但不包括与中集箱连接的水冷壁管，管子总数为64根）因过热而产生大面积的管子变形，已严重影响锅炉的正常运行，使用单位邀请我公司对所有失效的64根水冷壁管进行整根更换修理。
设备名称燃煤蒸汽锅炉设备型号SZL6-1.25-AII产品编号登记编号制造日期使用日期制造厂家工作使用参数使用单位改造修理单位2 锅炉主要技术参数如下：①额定蒸发量：6t/h ②设计蒸汽压力：1.25MPa③设计蒸汽温度：194°④设计给水温度：60°3 修理范围：该炉需要更换水冷壁鳍片管46根，规格为Φ51×4，长度 2.8-3.0米不等，材质为20/GB3087。
需要更换水冷壁管18根，规格为Φ51×3，长度 1.6-2.0米不等，材质为20/GB3087。
锅筒规格为Φ900×14，材质为Q345R。
左集箱规格为Φ159×6，材质为20/GB3087。
二、编制说明和编制依据2.1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工.2.2 编制依据1、《蒸汽安全技术监察规程》；2、GB50273－2009《锅炉安装工程施工及验收规范》；3、锅炉制造厂随机技术资料，包括：⑴锅炉总图（盖有效“锅炉设计审查批准专用章”）及锅炉其他设计图纸；⑵质量证明书和监检证书；⑶强度计算书；4、本公司的《锅炉改造维修通用工艺》；三、施工程序及监检1、修理前工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、材料代用申请表、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。
水冷壁安装施工方案
1.1 《火电施工质量检验及评定标准》 (锅炉篇96)1.2 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇95)1.3 《山西古交发电厂2×300MW 新建工程施工组织总设计》1.4 《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》1.5 《锅炉说明书》1.6 《电力建设安全工作规程》1.7 《健康与环境管理》1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.9 7300 履带吊性能手册1.10 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)；1.11 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发(1996) 276 号；1.12 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612—1996；1.13 《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990) 8 号；1.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438—91；1.15 《锅炉压力容器焊工考试规则》 (劳动人事部)；1.16 《焊工技术考核规程》 SD263—88；1.17 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 SDJJS03—88；1.18 安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。
除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备创造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火机电组达标投产考核工业标准(2001 年版)规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。
锅炉水冷壁为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂，管子规格为φ63.5×8，材质为SA －210A、20G，在垂直方向分上、中、下灰斗四部份，每部份又分小片出厂，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂。
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*欧阳光明*创编 2021.03.0740/H锅炉水冷壁管更换欧阳光明（2021.03.07）施工方案编制单位：江苏静安工业设备安装有限公司编制日期：2014年9月2日目录第一章改造工程概况第二章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章主要施工方案及措施第五章技术管理第六章安全管理第七章文明施工管理1.改造工程概况1.1 改造工程名称：40T/H锅炉水冷壁管对流管更换工程1.2 改造任务：40T/H锅炉水冷壁管对流管，管子规格为D51×3。
1.3 工程特点：本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管。
工程量比较小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
1.4. 锅炉换管的顺序：1.4.1. 拆除锅炉炉墙。
1.4.2. 拆除原水冷壁管、对流管。
1.4.3. 水冷壁管、对流管检验。
1.4.4. 水冷壁管、对流管单管通球。
1.4.5. 水冷壁管、对流管安装。
1.4.6. 水冷壁管、对流管焊接。
1.4.7. 锅炉水压试验。
1.4.7. 炉墙砌筑。
1.4.8. 交工检查验收。
2. 施工机械、工具、量具配置计划2.1. 主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
2.3. 主要施工量具配置计划水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3. 施工组织机构设置及劳动力配置 3.1. 施工组织机构设置3.2.劳动力配备表4.1. 依据的技术质料 4.1.1. 锅炉图纸4.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册） 4.1.3.《热水锅炉安全技术监察规程》4.1.4.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号 4.1.5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》4.1.6.《工业锅炉施工及验收技术规范》GB50273-20004.1.7. 集团公司《质保手册》4.2.对流管、水冷壁管更换施工方案4.2.1.施工准备（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。
（2）施工人员全面熟悉图纸，了解施工方案，各种人员具备上岗证，了解本岗位操作技术规程。
（3）施工机具到位。
4.2.2.安装前检验（1）要根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点。
（2）清点时要特别注意检查表面有无裂纹、压扁、撞伤、龟裂、砂眼、分层和严重锈蚀等缺陷。
（3）当管子表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，根据有关规定进行处理。
（4）管子安装前要进行管道内部的吹扫和通球检查，确保内部干净无杂物，通球直径是管子内经的80%。
（5）管子安装前检查管子的几何尺寸、弯曲方向、角度是否符合图纸要求、对制造焊口进行外观检查，检查不合格者，根据有关规定进行处理。
管子是否校正视情况而定，如需校正时，放线尺寸偏差做到小于1 mm。
4.2.3原对流管、水冷壁管拆除（1）用气割将管子管端离汽包壁或联箱壁20mm处割断，但不得割伤联箱、汽包。
（2）用磨光机清除原焊缝，并将管头冲出。
（3）清除管子焊接端管头内外壁15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。
（4））清除汽包及联箱管孔四周15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。
4.2.4.对流管、水冷壁管的安装：（1）安装顺序大致是：先装对流管，再装后水冷壁管。
（2）每排管子安装时，先装最边端一根管并以它为基准逐根安装其他各根管子。
（3）基准管的安装顺序是：a.将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。
b.找正以锅简纵、横中心线为基础，找正管于几何位置。
c.需按焊工工艺要求，由合格焊工焊接各接口。
d.焊工自检合格后打上钢印。
（4）基准管固定后，其余各根依次按图就位并焊妥（5）按图纸要求安装管子固定装置。
4.2.5焊接技术措施（1）本工程现场焊接的环境温度允许的最底限为：材质20#钢，-20℃（2）参加施焊的焊工保证做到持有效合格证上岗，严格按照焊接作业指导书（技术措施）要求进行焊接施工。
绝不擅自修改既定的焊接施工方案及工艺要求。
（4）保证做到凡通过某一项目、某一等级焊缝考试合格的焊工，只焊接该项目、该等级或比其质量等级要求低的焊缝，即不超越合格项目施焊。
（5）焊接工艺a.焊接材料选用.焊接技术参数表焊缝余高及咬边（5）保证做到不在被焊工件表面引燃电弧，试验电流，未经技术负责人同意，不在被焊工件上焊接临时支撑物。
（6）焊前彻底清除坡口处的油、污、锈等杂物。
直至露出金属光泽。
（7）点固焊施工时做到所采用的焊接材料、焊接工艺与正式施焊时相同。
（8）在对口点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
（9）施焊中特别注意接头质量和收弧质量，收弧时将溶池添满。
（10）焊口焊完后，仔细清理药皮及飞溅物，经自检合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号。
（11）焊接接头有超标缺陷时采取挖补方式进行返修。
但同一位置上的挖补次数保证不超过3次。
（12）焊接示意图（12）本工程执行的焊接标准《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—2000《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》集团公司《质保手册》（13）外观检查：所有焊缝均做到100%外观检查。
（14）应配备的人员焊接专业技术负责人。
焊接专业质量检验人员（持有效合格证）。
焊工（持有效合格证）。
（15）绘制的焊接记录图锅炉本体范围内受监焊口记录图。
本体范围一次阀内管道受监焊口记录图。
（16）工程竣工后移交的资料焊接工程一览表。
焊接材质证明。
焊工技术考核登记表。
受监焊口焊接技术记录图4.3水压试验4.3.1作业前必须具备的条件和应做的准备（1）焊口焊完，检验合格，符合图纸要求。
（2）承压部件上的临时限位及支撑件全部拆除，经检查无缺陷。
（3）临时上水放水管道安装完。
（4）周围环境干净无杂物，梯子平台栏杆齐全畅通。
（5）水压试验时，环境温度应高于5℃。
（6）锅筒及压泵出口各装一块经检验合格的压力表，压力表的量程0-6MPa，精度1.5级。
（7）锅炉整体水压试验压力为：额定工作压力的1.25倍。
4.3.2作业程序、方法和内容（1）检查阀门是否关闭，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封闭。
（2）水压试验压力升降速度不大于0.3MPa/min。
（3）打开上汽包排汽管空气门，由水冷壁下联箱排污管向锅炉上水，各排汽管满水后逐个关闭空气门。
（4）关闭上水门，打开升压泵出口门，开启升压泵，当锅炉压力达到0.6MPa时停泵，对焊口、法兰、手孔等各部位进行检查。
（5）无问题继续升压至额定工作压力，停泵检查。
（6）初步检查无问题，继续升压至试验压力，停泵关闭升压门，保持20min无压降，然后降至工作压力1.25MPa检查承压件及所有焊缝，人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏，无变形破裂，则认为试验合格。
（7）试验合格后，降至0.6MPa时，对疏水、排污等管道进行冲洗。
（8）当降至0MPa时，打开空气门将水放净。
（9）水压试验结束，拆除临时系统。
4.4锅炉炉墙砌筑（1）砌筑材料的准备：所用材料做到均有由供应厂家提供的有效的合格证及检验报告，并安排专业技术人员进行复查，按甲方要求有针对性的抽样送检，经甲方专业技术人员认可，所用材料各项指标合格后才能使用。
（2）技术准备：锅炉水压实验合格后，炉墙砌筑开始。
施工前专业人员对炉墙各部尺寸进行效验，掌握误差，并对特殊部位的异型砖进行预砌筑，按图纸进行撂底放线。
（3）炉墙砌筑应按图纸由内往外，由下往上，沿四周同时进行，并按砌筑图及有关要求，留出垂直和水平方面的膨胀缝。
（4）砌砖时,保证做到灰缝错开及压缝,上下层没有垂直通缝,不使用小于1/3砖长的砖砌筑炉墙。
（5）为了保证炉墙的严密性，砖缝的灰浆做到饱满均匀，杜绝砖的中间无灰浆。
（6）燃烧室耐火砖墙按规定砖缝2mm,允许最大3mm, 每平方米不得超过5条，对流区耐火砖墙规定砖缝3mm，最大4mm,每平方米不得超过8条。
（7）砌筑保温砖时,个别缺角式碎裂的地方,使用灰浆和小块保温材料充填,保温砖表面平面度偏差不大于5mm/m，保温砖规定砖缝5mm。
（8）炉墙内外表面做到平整，没有凹凸不平现象，其垂直度不超过3mm/m，全墙的垂直误差不超过15mm，砖层不平度不超过3mm/m，全墙不超过10mm，炉墙厚度误差不超过10mm。
（9）内层耐火砖砌筑时，保证做到及时清除砖缝挤出的泥浆以保证内墙的平整。
（10）耐火砖与钢架接处必须用石棉板或硅酸板隔离开，管子穿墙管处事先在管子上加石棉绳，并在管子节距中间嵌入耐火砖或耐火材料。
（11）耐火混凝土的浇注施工中，环境温度不低于5，当环境温度低于5℃时视为冬季施工，耐火混凝土施工采取防冻措施，但不添加任何防冻剂。
（12）耐火混凝土的养护时间做到不低于3昼夜，环境温度偏底时将延长养护时间。
5.技术管理为了使该工程建设高速度，高质量、有条不紊的运转，必须加强现场的技术管理，确保工程顺利完成，特制定技术管理措施。
5.1充分做好技术资料、施工图纸、施工先进工艺及方法的收集工作。
5.2组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁的建设规程、标准、规范，掌握标准规范的内容和要求，按ISO9000标准实施。
5.3施工中使用的设备、材料的种类、规格、质量等级应符合设计要求，如发现与设计不符时，施工人员可以拒绝安装或使用，并逐级上报，是否重新采购与甲方协商解决。
设备、材料应由生产厂家提供的出厂合格证、技术文件和证件由供应部门向厂家或物资调拨单位索取，出厂证明和现场检验报告由质检部门审核。
5.4技术检验专业人员在施工中对原材料、成品、半成品、设备等进行检查、试验、监督，防止用错、用乱和随意降低标准。
5.5自行加工的成品、半成品的原材料由加工单位按受托单位要求和有关质量标准做出厂检验，签发合格证，交货时一同提交，不合格不出厂。
5.6施工技术档案管理：建立施工技术档案是施工单位保存原始记录，积累施工经验的重要手段，是为建设单位维护、改造、扩建提供依据，施工单位必须加强技术档案的管理。
6.安全管理6.1指导思想认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以安全文明施工为龙头，以增加安全设施为基础，以严格管理为前提，以提高全员的安全意识为依据，以党政工团齐抓共管为保证，确保工程安全施工和职工的安全与健康。
6.2安全设施安全防护设施是施工的物质保证，因此该工程应添置以下安全设施。
安全带及速差自控安全带；空洞盖板；电焊机集装箱；漏电保护器；标准化电源箱悬挂式各种安全标语、警句。
6.3本工程所使用的规章制度及标准我公司颁发的《施工安全管理标准》、《工作标准》。
甲方有关安全工作的规章制度及标准。