储粮机械通风技术规程
机械通风降低储粮温度
案例26 机械通风降低储粮温度一、来源本案例来源于粮油仓储企业库存粮食的粮情控制与处理作业环节。
XX省哈尔滨市某粮食储备库的41号高大平房仓东仓内储藏过夏玉米6599吨，20XX年11中旬，环境气温已降至零下。
粮温相对较高，随着气温下降，粮堆表层开始出现结露现象。
保管员李**按照仓储科的要求，与同事张**配合，使用离心风机对该仓粮食进行通风降温防结露作业。
二、背景机械通风降低储粮温度是粮油仓储企业广泛采用的储粮技术措施，过夏的高温粮和储藏不当的发热粮都要进行降温处理。
实施此项技术要保证安全、经济、有效，这是企业的要求。
三、主要仪器设备、工具、材料表LSAL26-1设备工具器材一览表四、工作过程本案例的技术依据是储粮机械通风技术规程（LS/T 1202-2002 ）。
（一）操作流程机械通风降低储粮温度实施方案见思维导图（图LSAL26-1）。
图LSAL26-1 机械通风降低储粮温度实施方案思维导图操作流程如下：操作前准备→判断通风条件→风机与仓房连接→启动风机→通风过程中检测和监控→结束通风→收尾工作（二）操作步骤1.操作前准备穿戴好工作服、手套、工作帽，准备好设备、工具和器材。
2.通风条件判断（1）检测玉米水分。
检测结果为14.0%，属于安全水分粮食。
（2）粮温和气温的检测对比。
测得平均粮温4.0℃，气温-6.8℃，两者之差大于8℃，根据《储粮机械通风技术规程》（LS/T1202-2002）对降温机械通风的开机要求，满足安全水分粮食降温通风条件，可以通风。
3.通风操作（1）开窗（2）连接风机电源、点动开关检查风机正反转（接好线后，点动开关通电试运行，观察风机转轮旋转方向是正转还是反转。
反转时，出风口的出风量很小；正转时，出风口的出风量明显增大，如果风机反转，将输入电源线的任意两相对调，即可改变风机转向）。
（4）将风机出风口与仓房通风口连接，开机通风。
（5）对设备运行情况和通风均匀性巡回监测，发现问题及时处理。
粮油仓库机械通风作业操作规程
粮油仓库机械通风作业操作规程储粮进行机械通风作业，应遵照执行LS/T1202—2002《储粮机械通风技术规程》。
本《规程》是根据本库具体情况，对遵照执行LS/T1202—2002《储粮机械通风技术规程》的补充和强调。
1、储粮机械通风根据时效性可以分为常规通风、应急通风、和出仓通风。
（1）常规通风：粮食入库后至出仓前为增加储藏安全稳定性进行的通风；常规通风在粮油进仓平整粮面后首次进行（均衡温湿通风），以后在保管期间的每个冬季进行（降温通风）。
①均衡温湿通风6h—10h（可分多次进行，每次通风总风量置换粮堆内部空隙2-3遍即停机，1-3天待粮堆空隙和粮粒内部温湿度平衡后再开机）。
②冬季通风分3个阶段进行。
首个阶段将粮温降到15℃-20℃，第二阶段降到5℃-10℃，第三阶段降到0℃-5℃。
③冬季通风后要及时做好压盖、密闭等保低温工作。
（2）应急通风：对水分杂质严重超标引起的正在发热粮油采取的通风；应急通风首先要确定通风的范围和检验范围内粮油质量。
①应急通风不能影响到其它安全粮油的稳定。
②应急通风不受外界环境湿度限制，其首要保证的是降低和控制范围内的粮油温度，等待时机对影响粮油安全的根本因素进行处理。
可以通过出晒或通风降水降低粮油水分，也可以通过局部重新过筛达到清杂目的。
③应急通风要有专人值班，随时检查粮油的温度；每6个小时要化验一次粮油水分。
④风机功率和风量不能满足控制粮油温度需要的时候，要迅速更换更大功率和风量的风机。
⑤应急通风可以通过覆盖薄膜调节、探管短路调节等技术手段达到通风目的。
（3）出仓通风：对即将出仓销售或加工的粮油采取的通风；①出仓通风的目的是散除粮堆内异味和增加粮油水分以改善粮油加工工艺品质。
②出仓通风要有《仓库机械通风申请报告》并附《粮油销售计划》和《粮油质量检验报告单》经分管副主任批准后由仓储部组织实施。
③出仓通风每6-12个小时要进行一次质量检验，质量均衡稳定后要再进行一次大样检验。
储粮机械通风技术规程
储粮机械通风技术规程一、概述储粮机械通风是指利用储粮设施内的通风装置对储粮进行通风作业，以控制储粮内气氛温度、湿度等因素，从而达到防止储粮发生霉变、虫害、变质等质量损失的一种设施作业技术。
储粮机械通风技术规程是为保证储粮机械通风作业质量、促进储粮质量保证和提高农产品管理水平制定的。
二、适用范围本规程适用于各类储粮机械通风作业。
三、储粮机械通风作业要求1. 通风孔隙率通风孔隙率是指储粮内通风孔、缝隙部分所占整个储粮容积的百分比，通风孔隙率应根据储粮品种、储存温度及储粮容器结构等因素确定。
2. 通风孔道布置通风孔道应布置在储粮容器内部的最有利通风位置，同时还应注意通风孔洞大小、布局及数量设置，通风孔道的布置应符合以下原则：（1）通风孔洞大小，应根据储粮种类、储存条件、储粮容器结构和通风系统条件等因素确定；（2）通风孔道应均匀布置，避免死角；（3）通风孔道数量应根据储粮容器大小、形状等确定；（4）通风孔道布置应遵循储粮容器通风均匀的原则。
3. 通风设备的选择通风设备应根据储粮容器的大小、形状、通风通量、通风模式、噪声等因素选用合适的通风设备。
4. 通风作业质量要求（1）通风工作应按照储粮保护的需要进行，达到通风目的为主，避免质量损失。
（2）通风过程中，应及时记录储粮温度、湿度和通风风量等数据，以便掌握通风作业质量。
（3）通风前应检查通风设备是否正常运行、通风孔是否畅通，避免盲目通风。
（4）通风过程中应密切关注储粮内部温度、湿度的变化情况，根据需要调整通风方式和通风风量。
（5）通风结束后，应对储粮进行检查，记录通风效果，及时处理发现的问题。
四、通风方式强制通风是指利用通风设备对储粮进行通风的方式，通风设备可以是通风机、风机等。
强制通风的特点是通风作业时间较短，储粮内部通风效果较好，但通风设备噪声较大，通风能耗较高。
自然通风是指利用储粮容器自身的透气性和自然风力对储粮进行通风的方式，自然通风通常采用进气通风和排气通风相结合的方式。
储粮通风处理技术
储粮通风处理技术通风分自然通风和机械通风1、自然通风自然通风是利用空气的自然对流,将外界干燥、低温的空气与粮堆内的湿热空气进行交换,降低储粮温度、水分的技术措施.1自然通风的原则：外温、外湿低于仓温、仓湿时,可以通风；反之,则应密闭.实际可按下列方法确定：a.选择通风,最好是既能降温又能降水.若二者不能同时达到,尽量保证在不增加粮温的前提下通风降水；或在不增加水分的前提下降温.b.气温上升季节3月---8月,对安全粮应密闭,对半安全粮和危险粮,可在湿度小,温度低的夜间通风.c.气温下降季节9月--次年2月,进行通风,但要注意避免温差过大所造成的粮堆结露.d.雨、雾、雪天气,大气湿度处于饱和状态,一般不宜通风.e.气温低于仓温,但气湿高于仓湿,此时不宜通风,但发热粮和高水分粮可以通风.f.气温高于仓温,气湿低于仓湿时能否通风,必须经过测算后,方能确定.2操作方法：a.通风时机,自然通风时在秋冬季节或春夏季的夜间、清晨,只要仓温高于气温,又不是雨、雪、雾等湿度大的天气,就可以打开仓房门窗,引入干燥,低温的空气降低粮温.b.深翻粮面,在打开仓房门窗的同时,经常翻动粮面扒塘开沟,扩大粮堆通风面积.注：在秋冬季节通风,要充分抓住第一次寒流来临的有利时机.因为此时气温骤降,对储粮熏虫突然袭击,杀虫效果显着.但要注意避免结露发生.2、机械通风机械通风时利用风机把外界的干冷空气潜力压入粮堆,或把仓内的湿热空气抽出仓外,以达到粮堆内外之间进行湿热交换,降低粮堆温度、湿度及粮食含水量,调节仓储环境,增进粮食储粮稳定性的一种方法.1机械通风的作用：a.降低粮食温度；b. 降低粮食水分；c.进行环境熏蒸；d.平衡粮堆内粮食的水分和温度,消除水分转移、分层和结露,延长防护剂的残效期；e.排除粮堆异味和熏蒸剂的残留；f.调整加工粮食水分,改善粮食加工艺品质；g.机械通风是保管非安全粮的一种重要手段.2通风方式：压入式通风和吸出式通风a.压入式通风正压通风干冷的空气经过风机,进入风道,输送到粮堆,湿热空气从粮面逸出,排出仓外；由于风机产生的热量,可以将输入粮堆的空气温度提高1—2度,其相对湿度降低5—10%,有利于通风降水的需要.因此当空气温度低,而相对湿度高,通风以降水为主要目的时,宜采取由底部送入空气的压入式通风；另外,冷却区由粮堆底层逐渐向粮堆表面移动,不仅有利于排除粮堆上层的湿热,还很容易用温湿度检测仪表测出通风效果；其缺点是当粮温与气温相差较大时,由于粮温高,通风开始时,仓顶和仓壁有冷凝水,可能临时增大粮堆表层粮食水分；一旦发生这种情况,应继续大力通风不可停机,有利干冷空气把粮堆表层水汽带走,直至结露消失,才可停止通风.否则,会因结露而引起粮食霉变、发芽、造成损失；另外采用压入式通风时,在粮堆内部自下而上形成一般凉风锋为上行通风,在凉风未达到粮堆顶部之前,不能突然改变通风方式,以免搅乱凉风的流动路线.压入式通风的主要作用是：.用于降水通风和粮堆上层发热降温通风.b.吸出式通风负压通风把风机的吸风口与风道相连,将粮堆内湿热空气,从风道内吸出的一种通风方式.适用于降温通风,调质通风和预防结露通风,尤其适用于粮堆中、下层发热时的降温通风；这种通风方式最大的优点是：因粮温高,气温低,用此方法通风可避免仓顶和仓壁表面结露；中、下层粮温高时,可明显降低粮温；另外,易于组织仓内粮食的通风作业,如房式仓内粮食未全部装满时或局部储粮需降温处理时,采用薄膜部分压盖法,即可进行通风作业；有利于与气控薄膜结合以及解决风死问题；其缺点死是层的粮食最后冷却,这部分粮食品质在通风作业结束时不易检测.c.压入式与吸出式通风结合运用一种方法是在粮层较厚、阻力较大的场合用压力式通风机由底层送风,另一端由通风机吸风；另一种方法是在通风过程中,一个通风阶段采用压入式通风,另一个阶段采用吸出式通风,可适当解决因粮层较厚、温、湿不易平衡的通风场所.3.机械通风的操作与管理1通风前准备工作a.通风系统是否完好,通风道是否畅通；要求通风道内不得有积水和异物；地上笼通风道衔接部要牢固,确保装粮后风网内不会漏入粮食；由于近几年托市收购,各仓均出现超装现象,建议地上笼接口处及与仓内地坪衔接处应铺设一层麻袋片或其它材料,以防地上笼不规则或移位,或者地坪下沉,出现漏粮现象.b.地上笼安装应按收购进度分组进行,不应满仓一下装齐,这样不但便于收购中灵活作业,更有利于对地上笼的保护.c.采用吸出式通风的,出风口要避开人行道和易损建筑物等.d.在粮食入仓过程中要采取减少自动分级的措施并随时检查通风道在粮食入仓过程中的完好情况,粮食入仓结束后要及时平整粮面；e.根据通风方式的要求打开或关闭门窗,以便气体的交换,减少通风时仓体的压力载荷或防止气流短路气流不经过粮堆.f.采取揭膜方法进行机械通风时,在通风前将薄膜覆盖于粮面上,通风机运转后,要检查薄膜的完好情况,对查出的漏气孔要及时贴补.g.在冷却通风的仓外连接道部分应采取隔热保温防潮措施.2机械通风时机的选择,通风的时机时以粮质为基础,以气候为条件而作出选择的；就粮质而言,高温高水分粮就是通风对象；就气候而言,低温低湿就是通风时机.降温通风的条件：a. 粮食水分高于当地储粮安全水分进行降温通风时,应符合以下规定:允许降温通风的温度条件：开始时,粮堆平均温度℃-仓外大气温度℃≥8℃亚热带≥6℃.通风进行时：粮堆平均温度℃-仓外大气温度℃＞4℃亚热带＞3℃.b.允许降温通风的湿度条件可按两种方法确定降温通风的湿度条件：第一种方法：即时粮温下的粮食平衡绝对湿度mmHg≥即时大气绝对温度mmHg.注：1mmHg=第二种方法：粮堆平衡相对湿度℅≥粮堆温度下空气相对湿度℅.粮食水分不高于当地储粮安全水分进行降温通风时. 开始时：粮堆平均温度℃-仓外大气温度℃≥8℃亚热带≥6℃；通风进行时：粮堆平均温度℃-仓外大气温度℃＞4℃亚热带＞3℃对湿度条件不作要求. 结束降温通风的条件符合以下条件即应结束降温通风作业：粮堆平均温度℃-仓外大气温度℃≤4℃亚热带≤3℃；粮堆温度梯度≤1℃/m粮层厚度,粮堆上层与下层温差：房式仓≤3℃,浅圆仓一般不大于10℃；粮堆水分梯度≤﹪/m粮层厚度,粮堆上层与下层水分差≤﹪.c.降水通风的条件：降水通风时粮食水分不应超过以下值：早稻谷：16%亚热带地区：15%;晚稻谷：18%；玉米：30%亚热带地区16%；小麦16%. 允许降水通风的温度条件：粮堆平均温度℃＞大气露点温度℃.允许降水通风的湿度条件：按粮食水分减一个百分点后的水分值和即时大气温度值所查得的平衡绝对湿度mmHg＞即时大气绝对湿度mmHg.结束降水通过的条件：符合以下规定即应结束降水通风作业：底层压入式通风时,干燥区前沿移出粮面；底层吸出式通风时,干燥区前沿移出粮堆底面；粮堆水分梯度≤%水分/m粮层厚度；粮堆温度梯度≤1℃/m粮层厚度. 机械通风以降水为主要目的时,粮堆高度不宜大于3m.经过储粮通风实践证明,在实际工作中 ,一般将机械通风分三个阶段进行：第一个阶段在9月下旬至10月中旬,当气温在25℃左右时,进行首次通风,将30℃以上的高温降低到20--25℃；第二阶段在11月中旬至12月,当气温降到15℃以下时,抓住寒流有利时机,将粮温降至15℃；第三阶段在来年的1—2月,选择气温5℃以下的天气,将粮温降至10℃以下.每个阶段通风时可采用间歇通风方法进行,同时也要在不同的阶段灵活运用吸出式压入式通风的方式进行通风,以利粮粒内部湿热转移到粮表面,促使粮堆内温差自动平衡,有利于散发热量.另外每次开机通风一般在4小时以上,粮堆气体每小时交换30次左右,停机8小时以上.依次方法连续进行2—3次的间歇,使粮温逐步下降至接近气温,各层温差缩小.这样既提高了通风效果,又能节省用电.3通风过程的操作与管理：a.机械通风系统的机械和电器的使用管理按现行相关标准和规定执行.b.多台通风机同时使用时,应逐台单独启动；待运转正常后再启动另一台,严禁几台通风机同时启动；用于储粮通风作业的通风机不允许直接并联或串联使用.c.采取吸出式通风作业的,其通风机出风口要避免直朝向易损建筑物和人行道,必要时可在通风机出口处安装散风板以改变气流方向.d.设备自动停机时,应先查清原因,待故障排除后再重启动；电动升温过度或设备振动剧烈时应立即停机检修；不允许在运转中对通风机及电器设备进行检修.e.在通风过程中,应随时检查记录粮堆各部位粮温变化,对通风后粮温不降或下降缓慢的死角部位,应采取插入导风管,使用单管或多管通风机组等有效处理方法对其进行散热降温处理,以确保全仓粮温的均匀性.f.冬季机械通风降温时,若出现粮面或局部结露现象,应继续通风,必要时辅以粮面或粮堆局部翻动,使结露现象逐步消失.g.在通风过程中,操作管理人员应加强对粮情和设备运行情况粮情状况.的巡回监测,发现问题及时处理.h.在通风过程中应定时定期对粮温水分进行定点抽样检测,同时注意局部特别是易产生死角的部位粮情状况.一般降水通风中每四小时至少对粮情通风测定一次；降水通风中每八小时至少测定一次；调质每四小时至少对粮情通风测定一次.。
储粮通风技术应用指导意见
储粮通风技术应用指导意见储粮通风是用外部空气置换粮堆内部空气，以改善储粮条件的换气技术。
随着科技的开展和技术进步，储粮通风已由传统的自然通风向机械通风开展，并经过近20年的理论，技术日趋成熟。
根据我区仓房构造、气候特点以及综合近几年机械通风技术应用情况，本着“高效、降耗、减损〞的原那么，结合?机械通风储粮技术规程?，组合各种通风方式，提出本指导意见。
1 储粮通风技术类型1．1 自然通风利用粮堆内部和外部空气密度差引起的热压或风力造成的风压促使外部空气进入粮堆内部，置换粮粒间的气体，实现通风换气。
自然通风适用于粮层阻力较小、粮食水分相对均匀的粮堆，主要起到降温的目的。
其特点是操作简便，费用低，储粮损失小。
1.2 机械通风利用通风机产生的压力，将外界空气有组织地送入粮堆，实现外界空气与粮粒间空气的交换，改善储粮条件。
机械通风适用于粮层阻力较大的粮堆。
其特点是速度快，效率高，需装备专用设备，有一定的能耗，对环境条件要求较高。
机械通风应用原理一定条件的外界空气在通风机产生的压力差作用下沿着粮堆中粮粒间的空隙穿过粮层，从而改变粮堆内气体介质的条件，调整粮堆温度、湿度，到达使粮食平安储存或改善加工工艺品质的目的。
机械通风功能.1 降温通风通过通风降低储粮温度。
主要用于处理发热粮或高温粮；实现控温储存；延长保护剂的残效期。
.2 降水通风降低粮食含水率，进步储粮稳定性。
.3 调质通风在粮食出库前，通过通风技术适当增加粮食水分以改善粮食加工工艺品质。
.4 其它目的通风利用通风技术平衡粮堆温湿度，防止或消除水分转移、分层和结露；预防高水分粮发热；排除粮堆内异味或进展熏蒸后的散气。
机械通风类型.1 按通风范围可分为全面通风和局部通风。
.2 按风网类型可分为地槽通风和地上笼通风系统，均适用于全面通风；其次还有单管或多管通风系统，适用于局部或应急通风。
.3 按送风方式有：压入式通风：通风机正压送风，适用于降水通风和粮堆中、上层发热降温通风。
储粮机械通风总风量的计算
储粮机械通风总风量的计算
储粮机械通风总风量的计算是确保储存粮食环境的质量和稳定的重要一步。
通风总风量的计算依赖于储粮仓的体积、通风速度和通风时间等多个因素。
首先，计算总风量需要确定储粮仓的体积。
一般来说，储粮仓的体积可以通过测量其长、宽和高来计算。
体积的计算单位为立方米。
其次，需要确定通风速度。
通风速度是指通风设备通过储粮仓的时间单位内所通入或排出的空气量。
通风速度的单位为立方米每小时。
通风速度需要根据不同的储粮情况和要求进行具体的选择和调整。
一般来说，通风速度在每小时0.3-1.0立方米之间可以有效地保持储粮的质量和湿度。
最后，需要确定通风时间。
通风时间是指储粮仓需要进行通风的时间长度，通常以小时为单位。
通风时间的长短取决于储粮的湿度和所需的保鲜期，一般可以通过经验和实际测试得到。
通风总风量的计算公式为：总风量=体积×通风速度×通风时间。
根据储粮仓的体积、通风速度和通风时间的具体数值，可以将其代入计算公式中，得到通风总风量。
需要注意的是，在实际计算中还应考虑到通风管道、散气设备和风机的阻力和效率等因素。
这些因素会对通风总风量的计算和实际通风效果产生影响，因此需要在计算时予以充分考虑。
综上所述，储粮机械通风总风量的计算包括确定储粮仓的体积、通风速度和通风时间。
计算公式为总风量=体积×通风速度×通风时间。
在实际计算中还需考虑其他因素，以确保通风效果的准确性和稳定性。
粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行)
关于印发《粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行)》的通知中储粮[2005]31号各分公司、北方公司：为了充分发挥现代粮食仓储设施设备和科学储粮技术效用，合理烘晒整理入库粮食，减少储存期间水分损失，改善储粮品质，根据有关承储库实仓试验情况，总公司组织有关粮食仓储管理和技术专家，研究制定了《粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行)》(以下简称《规程》)，现印发给你们，请参照执行，并就有关事宜通知如下：一、《规程》所定粮食安全储存水分，是指在采取必要管理技术措施条件下，保证粮食安全度夏储存的水分值。
储存该水分粮食度夏，应采取相配套的储藏技术操作规程。
对于粮食入仓水分，各分公司可根据辖区储粮条件合理规定，并报总公司备案。
二、部分地区粮食安全储存水分调高后，中央储备粮收购质价及计量核算等相关政策不变。
三、对于实际入仓水分高于国标规定的，粮食数量以折合为国家标准水分后的数量为准。
中央储备统计、保管等相关帐目，均以折合标准数量记录，储备粮专卡同时记录折合标准数量和实际入仓数量；对于实际入仓水分不高于国标规定的，以实际入仓数量为准，不再折算。
高于国标规定水分粮食折算时，按以下水分标准折合：小麦12．5％，玉米14．0％，籼稻1 3．5％，粳稻14．5％，东北、华北地区大豆1 3．O％，其他地区大豆14．0％。
四、各分公司要指导辖区有关承储库点切实做好粮食安全储存管理工作。
同时，参照《规程》要求，继续开展偏高水分粮食实仓储存试验，进一步总结验证辖区内粮食安全储存水分标准，完善操作规程，为今后总公司制定企业标准提供依据。
粮食实仓储存试验相关情况报总公司备案。
附件：粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行)二O O五年一月二十四日附件：粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行)1范围1．1本规程规定了各地区主要粮食品种安全储存水分、储藏技术要求、操作规程和作业管理。
1．2本规程适用于各地对不高于安全储存水分粮食的储藏管理。
粮食储藏横向通风技术
粮食储藏横向通风技术一、机械通风技术的标准化规范化发展新中国成立后至1998年以前，我国粮食供应长期处于短缺状态，粮食储备数量相对较少,对仓储设施需求不高，设施建设投入较少，建设标准很低，配套设施设备少，保粮技术比较落后。
相当部分仓房是20世纪50年代仿照苏联粮库建设的“矮胖”苏式仓和简易平房仓，只适用于包粮储存或者“包打围”存储，其装粮高度最高4m，单仓容量500~2500t。
设施陈旧简陋，只能保证粮食不被日晒、雨淋、风吹，而仓房的保温、隔热、门窗气密、地坪防潮等条件很差。
保粮技术一直比较落后，储粮安全主要靠保管人员发扬“宁流千滴汗、不坏一粒粮”精神，通过人工清扫、翻倒等艰苦劳动来保证。
粮温测报靠人工入仓检查，时间长、效果差;害虫防治由人工进仓投药完成，作业有一定危险;虽然每次投放化学药剂用药量很大，但由于仓房气密性差，难以保持杀灭害虫必需的浓度和时间,杀虫不彻底，且因重复熏蒸的“选择作用"，导致害虫抗性和抗性品系的产生。
粮食出入库作业要靠装卸工人背肩扛，劳动强度大、效率低、费用高、粮食损耗严重。
因此,当时我国大部分粮库的原有仓房设施条件和技术水平难以满足中央储备粮“安全储存、品质良好”的要求。
科学储粮新技术的研发应用成为建立粮食储备保障体系亟须攻克的难题。
20世纪80年代我国专家提出了用相对湿度和绝对湿度表达的粮食通风数学方程(CAE 方程),1991年商业部粮食储运局在制订《机械通风储粮技术规程(试行)》时采用CAE方程计算了粮食平衡绝对湿度曲线图，作为粮库技术人员在进行机械通风作业时查询使用。
1991年商业部粮食储运局吴子丹先生就提出，要进一步研究完善通风降温、降水技术，研究通风系统的标准设计模型;推广机械通风要和仓房隔热吊顶改造相结合,扩大自然低温储粮的应用面，延缓储粮品质劣变。
1998年开始的国债投资国家储备粮库建设为机械通风技术的标准化规范化提供了平台和条件。
三批国债投资共建储备粮库项目1114个，建成储备仓容5250万t。
立筒仓机械通风安全储粮技术应用
２ ２： ０ ２ 稔 麓 通 绞 求 ４ ２ １鞭
粮 食储藏
豫 ｉｌ ｝《 ｍ｛ ｝ ｎ ｛＿ 毪 ｛ Ｖ
简 仓玉米 安 全储存 。
饱 和 绝 对 湿 度 Ｐ ｂ １ ＿ ｍｍ ，则 大 气 绝 对 湿 度 ｂ ＝ ７３ Ｈｇ
Ｐ。Ｐ ｂ ６ ％＝ ０６ｍ ｂ ｘ １ １ ． ｍＨｇ ＝ ，即 Ｐ Ｐ 而且 通 风上 ｓ
２２１ 通风 方式 ＿＿
采用 下行 吸 出式通 风 ，即负压通 风 ，利用 风 机 产 生 的吸力 ，先使 外 界空气 经仓 顶人 人孔 进入 粮 面 并穿 过粮 堆 ，最后 经风 机排 至仓 外 。立筒 仓通 风 系
１５ 其它 ．
旧聚氯乙烯薄膜 、通风连接软管 、泥龙线等若干。
２ 方 法 与 过 程
２ １ 熏 蒸施药 ． １ 、３ 分别 于 ２ ０ 年 ７ ７日 、７ １ 、２ 仓 ０９ 月 月 ０日
２２２２ 通风 时机 的判 断 ．．．
按 《 机械通风储粮技术规程》规定 ，对于降温 时允 许 通 风 条 件 ：Ｐ。 Ｐ 而 且 同 时 ，开 始 时 ：
储存玉米为 ２０ 年黑龙江产的玉米 ，具体质 ０８ 量 指标见 表 １ 。
表 １ 入 库 质 量 表
１３ 药 剂 ．
２２２ 通 风条 件 的分 析 ．。
５ ％磷 化铝 片剂 （．ｋ／ ） ６ １ ｇ ５ 瓶 ，沈 阳产 。
１４ 设备 ． １４ １ 局 部处 理通风 机 ．．
２２２１ 通风 前 的相关 数据检 测 ．＿． 及 时 掌握 气候 变化 ，在 冷空 气来 临之 前 ，进行
对储粮机械通风技术规程中结束降温通风条件的思考
分析同一点不同层点粮堆温度梯度＞１。Ｅｌｍ粮层厚度，同一点上层与下层粮温温差＞３℃的原因笔者认为 主要有以下两个方面原因： ２．１粮堆自身的原因
一、在房式仓入库过程中存在的自动分级现象，目前国内尚未有破坏自动分级先进的机械设备，只能依靠 人工破坏自动分级，自动分级的作用使粮堆不同部位粮食质量粮堆中有机杂质，无机杂质含量不同，引起粮堆 在机械通风时不同部位粮层阻力、压力降、同一层面的风速都不相同，这样就会形成通风死角，储粮降温速率 不相等，其结果表现为同一点层与层对储粮机械通风技术规程中结束降温通风条件的思考
张文辉
（甘肃白银国家粮食储备库，白银市７３０９００）
摘要北方干燥寒冷的冬季适宜对储粮实施机械通风作业，在实际工作中，笔者发现《储粮机械通风 技术规程》中关于通风结束条件的可操作性不强，故提出来与大家共同探讨。
二、由组成粮堆的主要成分粮食籽粒造成的，储粮来自于千家万户，粮食籽粒组成成分含量的不一致性， 影响机械通风时粮食籽粒与粮堆空隙中冷空气进行热交换时速率快慢不一致，其结果表现为某些部位粮温下 降较快，某些部位粮温下降较慢，同一点不同层出现温差较大。
·１０６·兰州分公司首届仓储科技经验交流会论文集
２．２通风设施设备的原因 按照国家粮食局颁布实施的机械通风操作规程，应该是根据通风的仓房尺寸粮堆数量高度、风道间距、风
（单位：℃）
·Ｊ舛·兰州分公司首届仓储科技经验交流会论文集
表４甘肃省粮食局皋兰储备库９号仓同一点上下层温差情况：
（单位：℃）
机械通风类－Ｊ砸·
袭７甘肃白银国家粮食储备库１７号仓同一点层与层温差情况：
Ｉ单位：℃）
通过对表ｌ一８粮温的分析，可以看到同一点粮堆温度梯度＞ｌ。Ｅ／ｍ粮层厚度，上下层粮温温差＞３℃现象普 遍存在。
机械通风实施方案
机械通风实施方案一、储粮基本情况目前，储存（生产年限）生产（性质）（品种），数量吨。
整仓最高粮温℃，最低粮温℃，平均粮温℃，全仓最高水分%，最低水分%。
二、通风方式综合考虑粮食安全水分、通风能耗、天气状况等多种压素，总结去年通风降温经验，准备在月日一日，实施（通风方式）压入式通风。
三、通风准备1、天气情况。
查询天气预报，月日一日，天气为晴天，温度预计℃，湿度预计在%，天气条件满足通风降温作业需要。
2、通风设备。
目前，风机台，全部正常。
四、通风过程管理1、水分检测。
在日和日进仓，由和责任仓保管员利用深层纤样器开取粮食样品，在同一位置分层轩取样品进行检验对比；用校准快速水分测定仪测定粮食水分，做好通风前后粮食水分变化分析比较。
2、粮温检测。
粮情检查员每隔1天利用粮情电子测渴检测粮温，责任仓保管员认真分析比较通风粮温变化，及时发现通风死角。
3、进仓检查。
通风期间，保管员坚持每日进仓检查粮食是否出现结需现象，是否出现通风死角，检查通风设备运行状况，是否出现设备移位现象，发现问题，立即处置。
4、问题处置。
针对仓内出现的问题，责任仓保管员要立即处置，自身不能处置的要立即汇报科室。
仓内出现结露现象，主要采用继续通风和挖塘散热方式进行处置，仓内出现通风死角，主要采用下单管或下熏蒸探管或挖塘等方式进行处置。
5、数据收集。
由电工负责记录通风前后用电量和风机型号，功率、风量大小；由负责收集整理通风前后电费、粮食水分、粮食温度，风机型号，大气温湿度等基础数据资料，为通风能效分析做好准备。
五、通风后续管理1、能效分析。
根据通风前后记录的粮温和大气基本情况，保管员要对通风能耗进行计算，是否符合国家机械通风技术规程要求。
2、完善资料。
按照通风记录填写样单，认真填写通风记录缚，完善相关业务手续。
3、总结经验。
由科技储粮小组根据通风前后能耗大小和通风效果，总结通风过程中的得失，为提高通风作业水平奠定基础。
储粮机械通风中常见的问题及解决办法
这些空 隙漏进通风 道， 井被快速 流动 的空气带走。
如 不及时 处理 ， 食 会 完 全堵 塞 空 隙处 至 末端 的 这 粮
段风 道 ， 使该 段风 道报 废。 ２ ３ 粮质 不 匀 。 ． 粮堆松 紧程 度不 一
２℃ ， ４ 同时 使用 ４ ２６ —７ Ｃ型 离心 风机采取 压人 式通
致． 皮带 输送 机 在仓 内搬 运过 程 中 ， 也极 有可 能碰
伤 已安装好 的空气 分 配 器 ， 容 易在 两 节 空气 分 配 很
器接 头 处 产 生 大 于 粮 粒 的 风 压 大 ， 生压 力 差 也 大 ， 产 粮食 就 从
风， ４～ｌ仓 的离 心 风机 全部 打 开进 风 口， 位通 风 单
粮堆 内的湿热 空气交 换是通 过 粮堆 的孔隙来 进 行 的 。机 械通 风 时 ， 质少 ． 松 的部 位 降 温快 ； 杂 疏 杂 质 含量高 ， 得 紧的部位 降温慢 ， 部位报 容易 造成 踩 该
窝状 结露 。
网中 ， 各支 风 道与 通 风 孔 的 距 离 不 等 ， 力 大 小 不 阻
同， 通风 时容 易造 成各支 风道风 量 不一致 ． 与通 风孔 距离 远的支 风 道 的风 量 较 小 ， 距离 近 的支风 道 风 量
２ 原 因分 析
２ １ 风机 选型 不台理 ， ■过 大 。 压过 高 ． 风 风
露。
１ 储 粮 机 械 通 风 中常见 的 问题
①结 露 ： 是仓 内结露 ， 一 主要是钢架 、 壁 、 墙 仓预 结露 ； 是 粮 堆 结 露 。② 通 风 道 漏粮 ； 降 温 不 匀 二 ③
衡； ④水 分 下 降太大 。
２ ２ ２ 各 支风道 风 量 不 一致 ．．
机械通风储粮技术规程（试行）
机械通风储粮技术规程（试行）通风储粮技术规程》 (试行)的通知(91)商储（粮）字第260号各省、自治区、直辖市粮食局、厅（商业厅）：机械通风储粮技术在我国已广泛推广应用,为安全储粮发挥了重要作用。
为使机械通风储粮技术的应用逐步实现规范化,确保该技术在应用中做到安全、经济、有效,我部拟定了《机械通风储粮技术规程》（试行）,现随文印发,自一九九二年一月一日起试行。
在试行中,如发现问题,可随时函告我部粮储运局。
各省级粮食厅、局可以结合当地情况,在本《规程》所规定的原则基础上,制定实施细则,并报我部备案。
一九九一年九月三日机械通风储粮技术规程 (试行)一九九一年九月三日发布目录l 总则1.1 适用范围1.2 应用原理1.3 机械通风的功能1.4 机械通风系统的分类2 机械通风系统的技术条件2.1 风网设计的基本要求2.2 风网主要技术参数的选择2.3 通风机的选择要求2.4 通风附件的配置3 进行机械通风的操作条件3.1 降温通风的条件3.2 降水通风的条件3.3 调质通风的条件4 机械通风系统的操作与管理4.1 粮食入仓的注意事项4.2 通风前的准备.3 通风过程中的操作与管理4.4通风过程中的检查项目4.5通风结束后的管理4.6对操作管理人员的要求5 附则附录A 散装粮食的粮层阻力的计算方法附录B 湿度和露点的查定方法附录C 机械通风单位能耗的评估方法附表储粮机械通风作业记录卡附图1 湿度与露点查定示意图附图2 相对湿度绝对湿度换算图附图3 小麦平衡绝对湿度曲线图附图4 玉米平衡绝对湿度曲线图附图5 稻谷平衡纪对湿度曲线图附图6 大米平衡绝对湿度曲线图附图7 大豆平衡绝对湿度曲线图1 总则1.1 适用范围1.1.1 本技术规程适用于各类原粮(包括豆类和油料)、薯干、棉籽及非粉类成品粮的机械通风储藏。
1.1.2 本技术规程涉及粮仓建设方面的内容,尚应符合国家有关建设标准、规范。
1.2 应用原理一定条件的外界空气在通风机产生的压力差作用下沿着粮堆中粮粒间的空隙穿过粮层,从而改变粮堆内气体介质的条件,调整粮堆温度、湿度,达到使粮食安全储存或改善加工工艺品质的目的。
粮库机械通风作业操作规程
粮库机械通风作业操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March粮库机械通风作业操作规程储粮进行机械通风作业，应遵照执行LS/T1202—2002《储粮机械通风技术规程》。
本《规程》是根据本库具体情况，对遵照执行LS/T1202—2002《储粮机械通风技术规程》的补充和强调。
1、储粮机械通风根据时效性可以分为常规通风、应急通风、和出仓通风。
（1）常规通风：粮食入库后至出仓前为增加储藏安全稳定性进行的通风；常规通风在粮油进仓平整粮面后首次进行（均衡温湿通风），以后在保管期间的每个冬季进行（降温通风）。
①均衡温湿通风6h—10h（可分多次进行，每次通风总风量置换粮堆内部空隙2-3遍即停机，1-3天待粮堆空隙和粮粒内部温湿度平衡后再开机）。
②冬季通风分3个阶段进行。
首个阶段将粮温降到15℃-20℃，第二阶段降到5℃-10℃，第三阶段降到0℃-5℃。
③冬季通风后要及时做好压盖、密闭等保低温工作。
（2）应急通风：对水分杂质严重超标引起的正在发热粮油采取的通风；应急通风首先要确定通风的范围和检验范围内粮油质量。
①应急通风不能影响到其它安全粮油的稳定。
②应急通风不受外界环境湿度限制，其首要保证的是降低和控制范围内的粮油温度，等待时机对影响粮油安全的根本因素进行处理。
可以通过出晒或通风降水降低粮油水分，也可以通过局部重新过筛达到清杂目的。
③应急通风要有专人值班，随时检查粮油的温度；每6个小时要化验一次粮油水分。
④风机功率和风量不能满足控制粮油温度需要的时候，要迅速更换更大功率和风量的风机。
⑤应急通风可以通过覆盖薄膜调节、探管短路调节等技术手段达到通风目的。
（3）出仓通风：对即将出仓销售或加工的粮油采取的通风；①出仓通风的目的是散除粮堆内异味和增加粮油水分以改善粮油加工工艺品质。
②出仓通风要有《仓库机械通风申请报告》并附《粮油销售计划》和《粮油质量检验报告单》经分管副主任批准后由仓储部组织实施。
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储粮机械通风技术规程1 范围本标准规定了储粮机械通风的功能、分类、技术条件、操作条件和操作与管理..本标准适用于各类原粮、油料及非粉类成品粮、半成品粮等储藏过程中的机械通风..注：本标准涉及粮仓建设方面的内容;应符合国家有关标准、规范..2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款..凡是注明日期的引用文件;其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准;然而;鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本..凡是不注日期的引用文件;其最新版本适用于本标准..LS／T 1201—2002 磷化氢环流熏蒸技术规程中华人民共和国商业部87商储粮字第7号粮油储藏技术规范试行3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准..3．1、储粮机械通风aeration for grain storage一定条件的外界气体在通风机产生的压力差作用下沿着粮堆中的空隙穿过粮层;从而改变粮堆内气体介质的参数;调整粮堆温度、湿度等;达到使粮食安全储藏或改善加工工艺品质的目的..3．2、单位通风量airflow rate每小时每吨粮食的通风体积量;用q表示;单位为立方米每小时吨m3／h·t..3．3、总通风量 total airflow单位时间内通过通风系统的空气总体积量;用Q总表示;单位为立方米每小时m3／h..3．4、通风系统总阻力 total resistance of aeration system 气流通过通风系统时所产生的压力损失;用H总表示;单位为帕斯卡Pa..3．5、空气途径比air path ration空气穿过粮层到达粮面的最长路径与最短路径之比;用K表示..4 储粮机械通风的功能储粮机械通风的功能包括降温通风、降水通风、调质通风和其他功能通风..4．1 降温通风：降低储粮的温度;主要用于：a 在低温季节进行通风降低粮温；b 处理发热粮或高温c 降低机械烘干后粮食温度..4．2 降水通风：降低粮食含水率;提高储粮稳定性..4．3 调质通风：在粮食加工前;向粮堆内通人高湿度的空气;适当调整粮食水分;以改善粮食加工工艺品质..4．4 其他功能通风a 平衡粮堆温度、湿度;防止或消除水分转移、分层和结露；b 预防高水分粮发热；c 进行环流熏蒸；d 排除粮堆内异味或实施熏蒸后的散气；e 在高温季节排除仓内空间积热..5 储粮机械通风的分类5．1 按通风的范围分类5．1．1 整体通风：对独立储粮单元货位的整体进行通风..5．1．2 局部通风：对独立储粮单元货位的局部进行通风..5．2 按风网的型式分类5．2．1 地槽通风系统粮仓货位地坪之下建有固定槽形通风道的通风系统;适用于整体通风..5．2．2 地上笼通风系统粮仓货位地坪之上敷设笼形通风道的通风系统;适用于整体通风..5．2．3 移动式通风系统5．2．3．1 单管通风系统小型通风机与单个扦插式通风管配套;插入粮堆内进行通风的系统;适用于局部通风或应急通风..5．2．3..2 多管通风系统一台通风机带有多个扦插式通风管;插入粮堆内进行通风的系统;适用于局部通风或应急通风..5．2．4 箱式通风系统在粮堆内预埋箱型空气分配器的负压通风系统;应结合粮面揭膜方法或配置导风管;适用于小型房式仓的局部通风或整体通风..5．2．5 径向通风系统筒状空气分配器竖置于粮堆中央;顶端封闭;使气流沿径向流动的通风系统;适用于筒式仓或粮囤通风..5．2．6 夹底通风系统粮仓底部设全开孔底板的通风系统;适用于小型粮仓的整体通风..5．3 按送风方式分类5．3．1 压入式通风通风机正压送风;主要适用于降水通风和粮堆的中、上层发热降温通风..5．3．2 吸出式通风通风机负压吸风;主要适用于降温通风、调质通风、预防结露通风等..5．3．3 压入与吸出相结合式通风a 在粮堆风网中;空气输入端由通风机正压送风;空气输出端由另一台通风机负压吸风;适用于粮层较厚、阻力较大的场合通风；b 在通风过程中;一个通风阶段采用压入式通风;另一阶段采用吸出式通风;适用于粮层较厚或水分不易平衡条件下的通风..5. 3．4 环流通风通风机的空气输入和输出端;分别与粮堆风网的空气输出端和输入端相联接的循环通风系统;适用于环流熏蒸和谷物冷却机冷却通风..5．4 按气流方向分类5．4．3 上行式通风外界空气从底部进入粮堆向上流动;穿过粮层后排出仓外的通风..5．4．2 下行式通风外界空气从粮堆表面进入粮堆向下流动;穿过粮层后;由仓底风道排出仓外的通风..5．4．3 横流式通风外界空气从粮堆一侧横流穿过整个或部分粮堆后进入另一侧;再排出仓外的通风..适用于仓房跨度小于15m的通风..5．5 按空气温度调节方式分类5．5．1 自然空气通风外界空气不经调节直接送人粮堆的通风..5．5．2 加热空气通风外界空气经适当加热升温后送入粮堆的通风;主要适用于降水通风..5．5. 3 冷却空气通风外界空气经机械制冷后送入粮堆的通风..5．6 按储粮堆装形式分类a 包装粮堆机械通风；b 散装粮堆机械通风..5．7 按通风机械设备类型分类5．7．1 离心式通风机通风适用于风网阻力较大状态下的通风..5．7．2 轴流式通风机通风适用于风网阻力较小状态下的通风..其中排风扇通风;适用于低风压缓速降温通风..5．7．3 混流式通风机通风适用于风网阻力适中状态下的通风;其风机压力大于轴流式通风机压力..5．7．4 谷物冷却机通风适用于环境空气温湿度较高时的冷却通风..6 储粮机械通风系统的技术要求储粮机械通风系统由粮堆、仓房、风网、通风机以及操作控制设备等组成..6．1 风网设计的基本要求6．1．1风道布置应能满足均匀、有效通风的要求;风网工艺宜简单;阻力小..风网中的弯头应采用多环节形式;避免使用直角弯头;弯头的弯曲半径不小于风管直径的1．5倍..风网中应尽可能减少弯头、三通等管件的数量..6. 1. 2 空气分配系统向粮堆内送风应均匀;风机静压应能克服通风系统的总阻力;通入粮堆的风量应能满足通风目的降温、降水、调质等的需要..排风扇与风道进风口不能在同侧..6. 1．3 风道应能承受粮食和机械设备的载荷..通风设备应安全可靠;操作简便..6．2 风网主要技术参数6. 2. 1 总通风量总的通风量Q由式计算1：总= qG = qVr (1)Q总式中-----总通风量;单位为立方米每小时m3/h;Q总q-----单位通风量;单位为立方米每小时吨m3/ht;G-----粮食的质量;单位为吨t;V-----粮堆的体积;单位为立方米m3;r-----粮食的容重;单位为吨每立方米t/m3;6. 2. 2 单位通风量6. 2. 2. 1 以降水为主要目的的通风应根据粮食水分不同;选择不低于表1所列最低单位通风量6. 2. 2. 2 以降温为主要目的的通风推荐选用以下单位通风量：a 房式仓或者较矮的圆仓通风：q<20 m3/ht;其中低风压缓速降温通风排风扇通风:q<8m3/ht;b 浅圆仓通风：q<12m3/ht;c 立筒仓通风：q<10m3/ht;6. 2. 2. 3 环流熏蒸通风推荐选用单位风量:q<12m3/ht;6. 2. 3 风道风速6. 2. 3. 1 主风道风速主风道风速v主由式2计算：v主 = Q主/3600F主 (2)v主-----主风道风速;单位为米每秒m/s;Q主-----通过主风道风量;单位为平方米m2；F主-----主风道的横截面积;单位为平方米m2；主风道的风速控制在12m/s以下;最大不超过15m/s..6. 2. 3. 2 支风道风速支风道风速v支由式3计算：v支 = Q支/3600F支 (3)v支-----支风道风速;单位为米每秒m/s;Q支-----通过支风道风量;单位为平方米m2；F支-----支风道的横截面积;单位为平方米m2；支风道的风速控制在6m/s以下;最大不超过9m/s..6. 2. 4 空气分配器包括箱式通风的空气分配箱风速空气分配器风速v分由式4计算：v分 = Q分/3600F分 (4)式中：v分——空气分配器风速;单位为米每秒m／s；Q分——通过分配器的风量;单位为立方米每小时m3／h；6．2．5．7 其他通风可参照降温通风选用..6．2．6 空气途径比6．2．6．1 降温通风的空气途径比K温宜在1．5--1．8之间;不宜大于1．8..6．2．6．2 降水通风的空气途径比K水宜在1．2--1．5之间;不宜大于1．5..6．2．7 风道长度地槽、地上笼通风道单程长度不宜超过25 m..6．2．8 通风道间距通风道间距按式6计算：L=2hK-1 (6)式中：L——通风道间距;单位为米m；h——粮层厚度;单位为米m；K——空气途径比..通风道间距不宜超过6m;边侧通风道与侧墙间距不大于0．5L..6．2．9 空气分配器6．2．9．1 与粮食直接接触的空气分配器;孔板上的通气孔最大尺寸以不漏粮为限..6．2．9．2 空气分配器应能承受粮食的压力载荷;地槽式风道上的空气分配器还应能承受输送机械通过时产生的动静载荷..6．2．9．3 地梢式风道上的空气分配器开孔率不小于25％..风道上的空气分配器间隔布置时;分配器间距不宜大于风道间距;分配器上可增设空气分配网罩;以避免粮粒堵塞孔板;并使气流分配趋于均匀..6．3 通风机的选择要求6．3．1 通风机的主要参数6．3．1．1 通风机的风量通风机的风量由式7计算：Q风机=Sl.Q总' (7)式中：Q风机——通风机的风量;单位为立方米每小时m3／h；Sl——风量系数;S1＝1．10～1．16；Q总'——单台通风机计算风量;单位为立方米每小时m3／h..6．3．1．2 通风机的风压通风机的风压由式8计算：H风机＝S2.H总 (8)式中：H风机——通风机的风压;单位为帕斯卡Pa；S2——风压系数;S2＝1．1----1．2..如果风机不是在标准状态大气压力101．3 kPa;温度20℃;相对湿度50％下工作;则风机的风压按式9计算：H= ρ/1.2H风机 (9)式中：H——实际工作状态下的风机风压;单位为帕斯卡Pa；1．2——标准状态下的空气密度;单位为千克每立方米kg／m3；ρ——实际工作状态下的空气密度;单位为千克每立方米kg／m3..ρ由式10计算：ρ=1．293×273/273+t (10)式中：t——空气温度;单位为摄氏度℃..6．3．2 通风机的工作特性要求6．3．2..1 所选通风机在额定转速下;由Q风机和H风机确定的工作点应在该通风机标称的工作区间内;并应尽量接近全压效率较高的工作区间中间段..6．3．2．2 所选通风机总效率η总应不低于75％..通风机总效率由式11计算：η总=η风机· η 传动=Q实· H实/1000 · 3600N …………………11式中：η总——通风机总效率;％；η风机——通风机全压效率;％；η传动——机械传动效率;％；Q实——实际测定出的通风机风量;单位为立方米每小时m3／h；H实——实际测定出的通风机风压;单位为帕斯卡Pa；N——电动机输入的有功功率;单位为千瓦kW..6．3．3 通风机的工作环境6．3．3．1 通风机工作环境的温度、含尘、场所等条件应符合所选通风机允许的范围..6．3．3．2 通风机工作场所有防爆、隔爆要求的;所选用通风机应符合有关防爆要求..6．3．3．3 用于环流熏蒸的通风机和通风系统应符合LS／T 1201—2002的要求..6．3．4 通风机附件的配置6．3．4．1 扩散管与收缩管扩散管与收缩管用于通风机与风道或风道与风道的联结;根据工艺要求设计..采取吸出式通风的扩散管或收缩管包括等径联接管;应使用强度较高不易变形的材料制作..6．3．4．2 安全防护网或防护罩6．3．4．2．1 进行压入式通风作业时;应在通风机进风口安装防护网;设计选择防护网时应尽可能减少空气通过的阻力..6．3．4．2．2 通风机与电动机采用带式传动的;应在其传动部分设防护罩..6．3．5 供电线路和配电、启动设备通风机供电线路和配电、启动设备应按照有关电气安装规范配置;并应保证电气接地完好、可靠..7 机械通风的操作条件7．1 降温通风的条件7．1．1 允许降温通风的条件7．1．1.1 粮食水分高于当地储粮安全水分进行降温通风时;应符合下列规定..7．1．1．1．1 允许降温通风的温度条件：开始通风时:t2-t1≥8℃亚热带地区：t2-t1≥6℃；通风进行时:t2-t1>4℃亚热带地区：t2-t1>3℃..t2——粮堆平均温度;单位为摄氏度℃；t1——仓外大气温度;单位为摄氏度℃..7．1．1．1．2 允许降温通风的湿度条件：可按两种方法确定降温通风的湿度条件..第一种方法：Ps2≥Pt1Ps2--即时粮温下的粮食平衡绝对湿度水蒸气分压;单位为毫米汞柱mmH g;粮食平衡绝对湿度的查定方法见附录B中的B．1;Ps1——即时大气绝对湿度水蒸气分压;单位为毫米汞柱mmHg;大气绝对湿度的查定方法见附录B中的B．1..注：1 mmHg=0．133kPa..第二种方法：RH2≥RHlRH2--粮堆的平衡相对湿度;％;查定方法见附录B中的B．2；RH1——粮堆温度下空气相对湿度;％;查定方法见附录B中的B．2..7．1．1．3 粮食水分不高于当地储粮安全水分进行降温通风时;应符合7．1．1．1．1的规定;对湿度条件不作要求..7．1．2 结束降温通风的条件符合以下条件即应结束降温通风作业：a t2-t1≤4℃亚热带地区t2-t1≤3C；b 粮堆温度梯度≤1℃／m粮层厚度;粮堆上层与下层温度差：房式仓≤3℃;浅圆仓一般不大于10℃;c 粮堆水分梯度≤0.3%水分/m粮层厚度;粮堆上层与下层水分差≤1. 5%..7．2 降水通风的条件7．2．1降水通风时粮食水分不应超过以下值：a 早稻谷：16％亚热带地区：15％；b 晚稻谷：18％；c 玉米：20％亚热带地区：16％；d 小麦：16％；e 大豆：18％；f 油菜籽：10％..7．2．2 允许降水通风的条件7．2．2．1 允许降水通风的温度条件：t2>tL1t2——粮堆平均温度;单位为摄氏度℃；tL1--大气露点温度;单位为摄氏度℃;大气露点温度的查定方法见附录B中的B．1；7. 2. 2. 2允许降水通风的湿度条件：PS21>PS1PS21--按粮食水分减少一个百分点后的水分值和即时大气温度值所查得的平衡绝对湿度;单位为毫米汞柱mmHg..PS1--即时大气绝对湿度;单位为毫米汞柱mmHg..7．2．3 结束降水通风的条件符合以下规定即应结束降水通风作业：a 底层压入式通风时;干燥区前沿移出粮面；底层吸出式通风时;干燥区前沿移出粮面堆底面；b 粮堆水分梯度≤0.5%水分／m粮层厚度；c 粮堆温度梯度≤1℃／m粮层厚度..7．2．4 机械通风以降水为主要目的时;粮堆高度不宜大于3m..7．3 调质通风的条件7．3．1 允许调质通风的条件7．3．1．1 允许调质通风的温度条件：a t2>tL1t2——粮堆平均温度;单位为摄氏度℃；tL1——大气露点温度;单位为摄氏度℃..b 通风后粮堆最高温度不得超过该批粮食增加水分后的安全储存温度..7．3．1. 2允许调质通风的湿度条件：Ps22<PS1Ps22——按粮食水分增加2.5个百分点后的水分值和即时大气温度值所查得的的平衡绝对湿度;单位为毫米汞柱mmHg..PS1——即时大气绝对湿度;单位为毫米汞柱mmHg..7．3．2 结束调质通风的条件符合以下规定即应结束调质通风作业：a 粮堆水分达到预期值——但不得超过安全储存水分；b 粮堆水分梯度≤0．5％水分／m粮层厚度；c 粮堆温度梯度≤1℃／m粮层厚度..7．3．3 调质通风宜在粮食加工前进行;粮堆高度一般不宜大于3m..8 机械通风的操作与管理8．1 通风前的准备工作8．1．1 粮食仓前要全面检查通风系统是否完好;通风道内不得有积水和异物；地上笼通风道的衔部位要牢固合缝;装粮后风网内不得漏入粮食..8．1．2 采用“一机多风道”的平房仓机械通风系统;应安装风量调节阀;装粮前将各支风道的风量调节均匀..8．1．3 在粮食入仓过程中;要采取减少自动分级的措施;并随时检查通风道在粮食入仓过程中的完好情况;粮食入仓结束后要平整粮面8．1．4 首次通风前;应对风网送风均匀性和通风机工作状态进行测定..8．1．5 测定粮食的温度、水分以及大气的温度、湿度;并按照7．1、7．2、7．3的规定和附录B给出的方法;判断能否通风..8．1．6 风机与风道口的联接应使用软连接;其连接要牢固、密封；防止通风机反转；采用移动式通风机进行作业时;通风机应放置平稳..8．1．7 根据通风方式的要求打开或关闭门窗;以便于气体的交换;减少通风时仓体的压力载荷或防止气流短路气流不经过粮堆..8．1．8 采取揭膜方法进行机械通风时;在通风前应将薄膜覆盖于粮面上;通风机运转后;要检查薄膜的完好情况;对查出的漏气孔隙要及时贴补..8. 1．9 在冷却通风的仓外连接管道部分应采取隔热保温措施..8．2 通风过程的操作与管理8．2．1 机械通风系统的机械和电器的使用管理按现行相关标准和规定执行..8．2．2 多台通风机同时使用时;应逐台单独启动;待运转正常后再启动另一台;严禁几台通风机同时启动；用于储粮通风作业的通风机不允许直接并联或串联使用..8．2．3 采取吸出式通风作业的;其通风机出风口要避免直接朝向易损建筑物和人行通道;必要时在通风机出口处安装散风板以改变气流方向..8．2．4 设备自动停机时;应先查清原因;待故障排除后再重新启动；电机升温过高或设备振动剧烈时应立即停机检修；不允许在运转中对通风机及电器设备进行检修..8．2．5 在通风过程中;应随时检查记录各部位粮温变化..对通风后粮温不下降或下降缓慢的死角部位;应采取插入导风管、使用单管或多管通风机组等有效处理方法对其进行散热降温处理;以确保全仓粮温的均匀性..8．2．6 冬季机械通风降温时;若出现粮面或局部结露现象;应继续通风;必要时辅以粮面或粮堆局部翻动;使结露现象逐步消失..8．2．7 箱式通风应采用吸出式通风方式;揭膜要从距风机最远处开始;每次揭膜距离不超过2m;并采取埋设导风管和开侧孔的方法以减少通风死角..8．2．8 在通风过程中;操作管理人员应加强对粮情和设备运行情况的巡回监测;发现问题及时处理..8．3 通风过程的检查要求8．3．1 通风过程中应对门窗的打开和关闭、通风机的运转和揭膜的完成情况进行检查；采取吸出式通风还应经常观察通风机出风口是否有异物或粮粒被吸出;发现问题要及时停机处理..8．3．2 通风开始前、通风进行时和通风结束后的粮情检测项目、测点和取样点的布置均按粮油储藏技术规范试行中的有关规定执行..8. 3．3 检测粮食水分、温度的时间和要求8．3．3．1 降温通风a 温度：每4个小时至少测定一次;并根据粮温、粮食水分、大气温度、大气湿度的变化;按照7．1 规定条件判定是否继续通风；b 水分：每个阶段通风结束以后应按照有关规定分层设点检测粮食水分..8．3．3．2 降水通风a 温度：每8个小时至少测定一次;并根据粮温、粮食水分、大气温度、大气湿度的变化;按照7．2 规定条件判定是否继续通风;b 水分：每8个小时分层定点测定一次..8．3．3．3 调质通风a 温度：每4个小时至少测定一次;并根据粮温、粮食水分、大气温度、大气湿度的变化;按照7．3 规定条件判定是否继续通风；b 水分：每隔8个小时测定一次..8．4 通风结束后的管理8．4．1 关闭门窗;用防潮、隔热物料封闭风道口;在气温回升前做好粮堆的隔热密封工作..8．4．2 通风结束后对移动式通风设备应进行检修、保养和防腐处理并妥善保管;以备再用..8．4．3 按附录c的方法评估本次通风的单位能耗;并按表C．1的格式详细填写储粮机械通风作业记录卡..8. 5 对操作管理人员的要求8．5．1 机械通风的操作管理人员应具有一定的机电设备使用、维修和储粮机械通风专业知识;经培训考核合格后方可上岗;并保持相对稳定..8．5．2 机械通风操作管理人员的培训考核工作应根据国家粮食局有关规定;由省级粮食部门组织进行;操作管理人员经考核合格后发给“储粮机械通风操作许可证”..附录A 散装粮食的粮层阻力计算方法粮层阻力按下式计算：H粮层=9.8ahv粮面b 帕pa式中 H粮层——粮层阻力 pa;v粮面——粮面表观风速米/秒;v粮面推荐在0.01——0.10米/秒之间；h——粮层厚度米；a、b——粮食品种系数见下表..粮种系数表：粮种 a b小麦 681.399 1.321玉米 414.04 1.484稻谷 484.17 1.334大米 1014.129 1.269大豆 287.514 1.384大麦 534.708 1.273花生 280.414 1.481附录B 湿度与露点的查定方法附图1为湿度与露点查定示意图..图中纵坐标为绝对湿度PS 水蒸汽分压;单位为毫米汞柱mmHg;横坐标为温度t℃；曲线Pb为大气饱和绝对湿度曲线即相对湿度RH=100%的曲线;其他成组曲线为不同水分含量的粮食的平衡绝对湿度曲线..B.1 大气绝对湿度与大气露点温度的查定方法..已知大气温度为tl℃;相对湿度为RH1；a求大气绝对湿度ps附图1中;在接轴上引温度等t1的直线;与饱和和绝对湿度曲线pb相交于C1;点引横轴的平行线;与纵轴交点的座标值pb1mmHg即为温度为t1时的大气饱和绝对湿度；而大气的绝对湿度为：PSI=pb1·RH1mmHgb 求大气露点温度附图1中;在纵轴上引绝对湿度为ps的直线;与饱和绝对湿度曲线pb相交于B1;过B1点引横轴的垂线;其交点的座标值t11C即为大气的露点温度..c 求大气状态点:温度等于t1的直线与绝对湿度等于PS1的直线相交于A1点;A1即为此时的大气状态点..大气状态点、大气绝对湿度和大气露点温度亦可通过附图2直接查出:在附图2中引温度等于 t1的直线;与相对湿度等于RH1的曲线的交点相当于附图中的A1点即为大气状态点;过该点作横轴的平行线;与纵横交点的座标值即为大气绝对湿度RS1过该平行线与RH=100%的曲线相当于附图1中的曲线Pb的交点相当于附图1中的B1点作横轴的垂线;与横轴交点的座标值即为大气露点温度t1..B．2粮堆的平衡绝对湿度、平衡相对湿度与粮堆露点温度查定方法已知粮堆温度为t2;粮食水分为m%:a 求粮堆平衡绝对湿度ps2和粮堆状态点:附图1中;在横轴上引温度为t2的直线;与粮食水分为m%例如图中为水份16%的小麦的平衡绝对湿度曲线相交于A2;A2点即为粮堆状态点;过A2点作横轴的平行线;与纵轴的交点的座标值ps2mmHg即为粮食的平衡绝对湿度..b 求粮堆的平衡相对湿度RH2附图1中;在横轴上引温度为t2的直线;与大气饱和绝对湿度幅度曲线Pb相交于Cz点;过Cz点作横轴的平行线;与纵轴的交点座标值pb2mmHg为温度等于t2时的大气饱和绝对湿度;此时粮堆的平衡相对湿度即为:RH2=PS2/PB2×100%c 求粮堆的露点温度t12附图1中;在纵轴上引绝对湿度等于PS2的直线;与大饱和绝对湿度曲线pb 相交于B2点;过B2作横轴的垂线;与横轴的交点的座标值t12℃即为此时粮堆的露点温度..不同的粮食品种须选用不同的平衡绝对湿度曲线图作E描j定依据;小麦、玉米、稻谷、大米和大豆的平衡绝对湿度曲线图分别见附图3一7..其他品种的粮食可比照类似品种查定..如大麦可用小麦曲线图等等..附录C 机械通风的单位能耗评估方法C.1 降温通风的单位能耗：C.1.1 降温通风的单位能耗评估方法可用下式计算;其值越小;效率越高：Et=ΣWt/t初-t终G千瓦小时/℃·吨E一降低粮温的单位能耗千瓦小时/℃·吨Σwt—降水通风实际累计耗电量千瓦小时t初一通风前粮堆的平均温度℃t终—通风结束后24小时粮堆平均温度℃G一被通风的粮食重量吨a 地槽通风：Et0.075千瓦千小时/℃·吨;b 地上笼通风:Et0.04千瓦千小时/℃·吨;c 单管、多管通风:Et0.10千瓦千小时/℃·吨;d 箱式通风:Et0.08千瓦千小时/℃·吨;e 低压缓速降温通风:风扇式通风:Et0.02千瓦小时/℃·吨..C.2 降水通风的单位能耗C.2.1 降水通风的单位能耗评估方法可用下式计算;其值越小;效率越高：Em= ΣWm/m初-m终G 千瓦小时/1%水分·吨Em—降低粮食水分的单位能耗千瓦小时/1%水分·吨ΣWm一降水通风实际累计耗电量千瓦小时m初一降水通风前粮堆的平均水分%m终一降水通风结束后48小时粮堆平均水分%a 玉米降水：Em2.0千瓦小时/1%水分·吨:b 稻谷降水：Em2.5千瓦小时/1%水分·吨：c 大豆降水：Em2.5千瓦小时/1%水分·吨:C.3 调质通风的单位能耗c.3.l 调质通风的单位能耗评估方法可用下式计算;其值越小;效率越高：Ew= ΣWw/m终-m初G 千瓦小时/1%水分·吨Ew一调质增加粮食水分的单位能耗千瓦小时/1%水分·吨ΣWw一调质通风实际累计耗电量千瓦小时m终一调质通风结束后48小时粮堆平均水分%m初一调质通风前粮堆平均水分%。