生产管理-7S”基础知识培训PPT 课件讲义
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7S生产现场管理培训课件(PPT 41张)
1. 2. 3. 自己扫，不依赖清洁工 把设备的点检、保养、润滑结合起来 边清扫，边改善设备状况
对工作场所进行清扫之后有如下好处：
1.
2. 3.
保持良好的工作情绪；
稳定品质； 达到零故障、零损耗。
清扫步骤：1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点检 设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、 漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。
目视管理-作业指导（标准）书
人员能更透彻的学习和遵守，并在必要时参照。 •生产流程指示图、布局图 •作业指导（步骤）或工艺标准 •样板（标准样板、组装样板、客户样板、良品样板、不良品样板） •关键环节控制示意图（重点指向标示）
作业指导书也叫工艺看板，是用看板的形式把相关制造标准展示出来，以便让工作
继续下去了。 常用的表示类别有： •不符合要求的任何物品或状态； •最大(小）极限标志，如高度、重量、长度等极限量； •封锁或禁止使用的区域、物品； •被隔离的区域； •存在危险的区域
红色表示禁止，即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止，不能再
物品放置 场所表示 最大最小 库量
目视管理-警示灯
能用的东西尽可能利用 全员参与，消除安全隐患
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 货
S
T 技 术
M 管 理
服 务
7S
7S的目的与作用
缩短作业周期，确保交 货期 降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 培养员工的主动 性和积极性
提高管理水平， 改善企业经营状 况
对工作场所进行清扫之后有如下好处：
1.
2. 3.
保持良好的工作情绪；
稳定品质； 达到零故障、零损耗。
清扫步骤：1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点检 设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、 漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。
目视管理-作业指导（标准）书
人员能更透彻的学习和遵守，并在必要时参照。 •生产流程指示图、布局图 •作业指导（步骤）或工艺标准 •样板（标准样板、组装样板、客户样板、良品样板、不良品样板） •关键环节控制示意图（重点指向标示）
作业指导书也叫工艺看板，是用看板的形式把相关制造标准展示出来，以便让工作
继续下去了。 常用的表示类别有： •不符合要求的任何物品或状态； •最大(小）极限标志，如高度、重量、长度等极限量； •封锁或禁止使用的区域、物品； •被隔离的区域； •存在危险的区域
红色表示禁止，即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止，不能再
物品放置 场所表示 最大最小 库量
目视管理-警示灯
能用的东西尽可能利用 全员参与，消除安全隐患
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 货
S
T 技 术
M 管 理
服 务
7S
7S的目的与作用
缩短作业周期，确保交 货期 降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 培养员工的主动 性和积极性
提高管理水平， 改善企业经营状 况
生产管理-某公司7S培训讲义(PPT 144页)
2017/1/30
日事日毕,日清日高。
第一节：7S起源和涵义
●根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来7S 的基础上又增加了习惯化、服务及坚持，这三个要素， 形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、 “10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2017/1/30
日事日毕,日清日高。
第一节：7S起源和涵义
第一节：7S起源和涵义
2017/1/30
日事日毕,日清日高。
第一节：7S起源和涵义
5S —节约 定义：即为减少浪费，降低成本，提高效率，从而达 到成本最优化。 目的:消除生产中的“浪费”运用IE手法改进行生产 作业。 6S — 安全 定义：在劳动过程中符合安全要求的物质条件和工作 秩序，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生， 保障劳动者的安全健康，使劳动过程正常进行所采取 的各种措施。 目的:提高员工安全生产的意识，预防事故的发生， 增强员工 的责任感和处理事情的能力。
第一节：7S起源和涵义
3S — 清扫 定义：清除工作场所内的脏污，保持生产设备的清 洁 状态，并防止污染的发生； 。 目的：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的 状 态，是品质保证的基础。 4S — 清洁 定义：维持清扫过后的场所，使工作环境整洁美观。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之 所在。
2017/1/30
日事日毕,日清日高。
第2节 推行7S的作用
3．提高产品品质：优良品质来自优良的工作环境； 产品严格地按标准要求进行生产；干净整洁的生产 场所可以大大提高员工的品质意识；机械设备正常 使用和保养，可以减少次品产生；环境整洁有序， 异常现象一眼就可以发现。 4．保障企业安全生产：危险操作警示明确，员工 能正确地使用设备，不会违规作业；设备都进行清 洁、检修、预防发现存在的问题，消除安全隐患； 消防设施齐备，逃生路线明确，万一发生火灾，员 工生命安全必然有所保障。
7s管理培训资料优质ppt课件
建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
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保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
7s培训讲义ppt课件
2021/5/21
7S推行讲义
21
7S实施要求表
序号
2
7S
具体做法
1、材料、半成品、成品配置放置区域，并标示； 2、设备、仪器、灭火器等擦拭干净，整齐摆放，
有保养，有能用或不可用标示；
整 3、工具、夹具、模具遵守定位规定，有保养，
全部可用，一看便知，不用寻找； 4、样板或首件保管适当，有定位标示，任何人均
7S推行讲义
16
7S实施方法
一、整理
将工作场所的物品分为： 1、经常用的：放置在工作场所容易取得到的位置，
以便随手可取； 2、不经常用的：贮存在专有的固定位置； 3、不再使用的：将不再使用的坚决清除掉。
二、整顿
1、将放置的场所按物品使用频率进行合理规划， 如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区等；
第一阶段：宣导培训 1、对相关人员进行7S管理培训； 2、加强文宣力度，印发有关7S材料至各车间，提高 工厂员工对7S管理的认识； 3、示范单位率先推展实施。
第二阶段：7S“整理、整顿”阶段 对各部门办公室及车间摆放的物品进行清理，区分
要用与不要用物品，采用“红牌作业”；物品合理放置， 区域责任划分明确；重复进行7S“整理、整顿”程序，进 行查漏补缺。
2021/5/21
7S推行讲义
1
第一节 7S的由来
什么是“7S”？
首先谈“5S”起源。“5S”是指整理、整顿、 清扫、清洁、素养，由于上述五个日文词汇的 罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为“5S”。 近年来，随着人们对这一活动的不断认识，同 时配合企业文化背景的项目加入“安全、节约” 两项内容，就形成了“7S”。
20215257s推行讲义第一章7s相关组织结构图第二章7s基础知识第三章7s定义与活动重点第四章7s实施方法第五章7s管理实施与全面推导第六章7s管理培训20215257s推行讲义第一节7s的由来首先谈5s起源
7S管理培训教材(PPT 74页)
1、整理
7S 的 定义 意 义
目的
实施技巧
效 误解 果
明确区分 整 需要与不 理 需要的东
西
Seir 丢弃或处 i 理不要的
东西
保管需要 的东西
腾出宝贵及 安全作业的 空间
防止误用， 误送
防止变质与 积压资金
塑造清爽的 工作场所
把一个月以上不 用的物品放到指 定位置
把一周内要用的 物品放置到近工 区，摆放好
虎，品质自然有保障
5、改善情绪 ◆ 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工
工作起来更认真；
◆ 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一 种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中 。
6、提高效率 ◆ 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应
手
◆ 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然 提高了
间； i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动
场所变得很小； j) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工 作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
四、7S作用
1、 提升公司形象
“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行 为方面提出要求，倡导从小事做起，力 求使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
实例结论：
甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就 很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费 时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工 效的提高有赖于工作人员个人能力的提高， 要学会善于思考！
整理举例
• 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天 的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间 占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌 子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待 处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资 料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑 资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“ 将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导 致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果 。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除 不需要的东西。
7S管理基础培训课件(PPT 64页)
第4个S 清洁
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
18
7S三大支柱
创造一个有规律的工厂 创造一个干净的工厂 创造一个目视管理的工厂
19
表解三大支柱
三大 支柱
目 标
具 体 的 活 动 项 目
创造一个 有规律的工厂
提高管理水准(大 家是否遵守决定的 事项)
1．大家一起5S 2．分工合作制 3．平行直角运动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿戴 运动 7．100％出勤周 8．异常处理训练
7S形成令人满意的环境
明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 经由7S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推
展 全员参与的7S活动,能塑造出良性的企业文化
29
内容提要
何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤 配合7S的管理技巧 7S的推行本卷须知
10
整理〔SEIRI〕
定义：区分要用和不要用的,不要用的去除掉。 目的：把“空间〞腾出来活用。 效果：从心中就有“应有与不应有〞的区分,并把不应
有的去除的观念
注意：正确的价值意识—「使用价值」,而不是「原购 置价值」
二○二二年五月十一
日星期三
11
整顿〔SEITON〕
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数 量,明确标示
内容提要
何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤 配合7S的管理技巧 7S的推行本卷须知
2
工厂的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
工厂的第一印象
？ 脏乱的工厂
4
工厂的第一印象
7S生产现场管理基础知识(ppt 55页)【优质文档】
2.3 “生产证”标志牌。2.3.1 该牌用于指示某一生产区域状态，表示该生产区域符合生产条件，准予生产。2.3.2 已经清场合格，生产区域由车间管理人员检查具备生产条件，在生产 前挂贴此牌。2.3.3 此牌归入批记录中。2.3.4 此牌由车间管理人员挂贴。
生 产 证 岗 位： 产品名称： 产品规格： 产品批号： 理论产量： 发 证 人： 发证日期： 年 月 日
生产现场管理
(7S现场管理)
为何要导入7S
1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成为市场竞争的基本课题2.组织最重要的资源就是（人）3.影响人的品质就是（环境）4.提升环境的效率，对于资源应用效率化亦有直接帮助
7S是改善的基础
1.品质管理2.设备管理3.物料管理都必须以7S 作为改善的基础*组织最重要的是全员的改善意识是否强烈改善速度是否够快
位置，随用随取，不得乱堆乱放。凳子需叠放整齐，推车放入指定区域。5、茶杯应放在中间化验室内，不得带入其他区域。6、各种准备生产的物料均应放在各操作间指定位置，中间产品存放于中间站指定区域，不得随意放置。7、清洗池内不得存放工器具、洁具、软管等其它任何物品。8、车间更鞋柜、更衣柜内只能存放或摆放与生产有关的规定物品，并保持清洁。9、各操作间配备的小型工器具应放于指定工具配件箱，记录和文件也放于指定的文件记录箱。
请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯 企业体的改善永无止境
7S活动的障碍
1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪2.7S是琐碎的事,何必劳师动众3.工作已经忙得很,那有时间搞7S4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与5.现状已经很好了,何必再搞6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定7.7S对公司有好处,对个人没有好处
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7S管理专题培训 精品PPT
有用
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类，贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯：适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯：显示设备运转状态。 ▪ 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类，贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯：适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯：显示设备运转状态。 ▪ 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
7S管理培训资料(PPT47页).pptx
7S的主要功用
• (1) 让客户留下深刻的印象； • (2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的
场所；
• (3) 缩短交货期； • (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分
有效地增大；
• (5) 可以推进标准化的建立； • (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气。
第2讲 推行7S的八大 目的与作用
• 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的 基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个 要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形 成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、 “10S"都是从“5S"里衍生出来的。
• ■清扫
• 将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，使 之保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
• 清扫的对象： • △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 • △机器、工具、测量用具等 • ■清洁
• 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理 公开化，透明化。
• ■修养 • 对于规定了的事，大家都要认真地遵守规则执行。 • （做正确的事，正确地做事） • △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 • △养成良好的7S管理的习惯
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高
员工的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减
少次品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，
而不能仅盯在出现问题后的处理上。 • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3．浪费为零——7S是节约能手
• 7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产， 避免零件及半成品、成品的库存过多。若工 厂内没有7S，则势必因零件及半成品、成品 的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生 产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利 润和经济效益的预期目标将难以实现。
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减少消除安全隐患
目的 制造清爽的工作场所
创造目视管理的工作场所
提升高效率的工作场所
创造明朗现场
创造遵章守纪的工作场所人 心美化（最终目的） 保障员工的人身安全，保证 生产的连续安全正常的进 行，减少因安全事故而带来 的经济损失。
时间空间资源
减少浪费和不必要的作业
降低生产成本，发挥最大效 用，创造高效、物尽所能的 工作场所
“7S”基础知识培 训
2020/9/29
1
我们有下列“症状”吗？
① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 ② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空 间 ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ⑧ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物 品，占用大量空间； ⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品 同时存放，活动场所变得很小； ⑩ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
8
1S------整理（SEIRI）
二、推行方法
1.深刻领会开展目的，建立共同的认识 ◆确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。 ◆向全体员工解说，取得共同认识。（早会、晚会） ◆下达整理的决心 ◆透过文宣，制造气氛 ◆不需要的东西，规定不能带入厂内 2.对工作场所，进行全面检查
点检出那些东西是不需要的东西、多余的库存。 3.制定“需要”与“不需要”的基准 4.不需要物品的处理
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪 就会受到影响，大大降低工作效率
解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
2020/9/29
2
什么是“7S”
“7S”定义：
7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约等七个单词组成， 其日文罗马拼音均为S，因此简称“7S”。
整理：SEIRI 整顿：SEITON 清扫：SEISO 清洁：SEIKETSU 习惯：SHITSUKE
整顿 Seiton
清扫 Seiso
清洁 Seiketsu
素养 Shitsuke
安全 Safety
节约 Saving 2020/9/29
“7S”改善对象及目标
改善对象 空间 时间
脏污、设备 异常
人员、纪律
隐患
实施效果 减少库存量；有效地利用空间； 东西不会遗失；消除资源浪费 减少浪费和不必要的作业； 消除“寻找”； 综合换工夹具的时间 提高设备性能；贯彻保养计划； 消除设备故障；提高生产质量水平 美化工作场所环境；根除发生灾害原 因；遵守国家安全法规；延长设备使 用寿命；增加客户信心 减少不注意因素；遵守规定事项；培 养良好的人际关系
7
1S------整理（SEIRI）
一、基本概念
[别名]：分类 红单作战
[对象]：主要是工作现场被占用而无效用的“空间” [原则]：制订基准
全体动员 下定决心 [目的]：腾出宝贵的空间 防止误用、误送 制造清爽的工作场所 在工作现场，区分要与不要的东西。 ◆保留需要的东西 ◆撤除不需要的东西
2020/9/29
“7S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公 司的形象。
整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。 在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，
进而促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。 7S场所是节约的场所，7S管理是从零基管理理论出发的，
借以降低成本，减少浪费，减少库存。
2020/9/29
2020/9/29
9
1S------整理（SEIRI）
5.需要的物品调查其使用频率，以决定必要量，依使用频率，决 定保管方式
区分 没用
使用频率 全年没有用过一次
保管方式 丢弃、变卖
少用 平均2个月到一年使用一次 集中后放在工具室、仓库等地
普通
平均1—2个月使用一次以上
放在公共场地。如：置放区、橱柜 等
2020/9/29
11
2S------整顿（SEITON）
二、推行方法
◆落实整理工作； ◆决定放置场所； ◆决定放置方法； ◆划线定位； ◆标示。 整顿是承接整理后的一个动作。 工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让 全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗 化的效果，此时，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的 “目视 管理”的场所即可塑造起来。
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为什么要推行“7S”？（之二）
推行7S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交 货期的延迟也会随之消失。
建立7S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走 道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工 作服和防护用具都保持整齐，员工有安全、舒畅的 工作环境。
7S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求， 每位员工正确的执行任务，并且任何一位员工到任 何一个工作场所也能立即开展作业，随时向零缺点 目标迈进。
安全 SAFETY 节约 SAVING
要/不要 定位 没有垃圾和脏乱 保持光亮和卫生 养成纪律的习惯
清除隐患，排除险情，预防事故的发生 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们 的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的 工作场所
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为什么要推行“7S”？（之一）
“7S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清 洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。
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为什么要推行“？（之三）
不管任何行业开展7S管理法则，都会创造出 令人满意的工作场所，也能带动全组织进行 改善的气氛，员工认为自已有示范作用，将 更有改善的意愿，达到全员参与的干劲。
实施7S也能培善养一批有企划能力，有自主 管理能力的干部和员工。
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7S项目 整理 Seiri
常用
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一周内使用数次
放在工作区内随手可以取到的地 方。如机器旁、工具箱内
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2S------整顿（SEITON）
一、基本概念
[别名]: 定位 看板作战
[对象]: 主要是工作场所被任意浪费的“时间” [原则]: 分门别类
各就各位 目视管理 [目的]: 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所 将需要的东西加以定位放置，并且要保持在需要的时候能立即取出的状 态。 ◆定位之后，要明确标示 ◆用完之后，要物归原位
目的 制造清爽的工作场所
创造目视管理的工作场所
提升高效率的工作场所
创造明朗现场
创造遵章守纪的工作场所人 心美化（最终目的） 保障员工的人身安全，保证 生产的连续安全正常的进 行，减少因安全事故而带来 的经济损失。
时间空间资源
减少浪费和不必要的作业
降低生产成本，发挥最大效 用，创造高效、物尽所能的 工作场所
“7S”基础知识培 训
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我们有下列“症状”吗？
① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 ② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空 间 ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ⑧ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物 品，占用大量空间； ⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品 同时存放，活动场所变得很小； ⑩ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
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1S------整理（SEIRI）
二、推行方法
1.深刻领会开展目的，建立共同的认识 ◆确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。 ◆向全体员工解说，取得共同认识。（早会、晚会） ◆下达整理的决心 ◆透过文宣，制造气氛 ◆不需要的东西，规定不能带入厂内 2.对工作场所，进行全面检查
点检出那些东西是不需要的东西、多余的库存。 3.制定“需要”与“不需要”的基准 4.不需要物品的处理
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪 就会受到影响，大大降低工作效率
解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
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什么是“7S”
“7S”定义：
7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约等七个单词组成， 其日文罗马拼音均为S，因此简称“7S”。
整理：SEIRI 整顿：SEITON 清扫：SEISO 清洁：SEIKETSU 习惯：SHITSUKE
整顿 Seiton
清扫 Seiso
清洁 Seiketsu
素养 Shitsuke
安全 Safety
节约 Saving 2020/9/29
“7S”改善对象及目标
改善对象 空间 时间
脏污、设备 异常
人员、纪律
隐患
实施效果 减少库存量；有效地利用空间； 东西不会遗失；消除资源浪费 减少浪费和不必要的作业； 消除“寻找”； 综合换工夹具的时间 提高设备性能；贯彻保养计划； 消除设备故障；提高生产质量水平 美化工作场所环境；根除发生灾害原 因；遵守国家安全法规；延长设备使 用寿命；增加客户信心 减少不注意因素；遵守规定事项；培 养良好的人际关系
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1S------整理（SEIRI）
一、基本概念
[别名]：分类 红单作战
[对象]：主要是工作现场被占用而无效用的“空间” [原则]：制订基准
全体动员 下定决心 [目的]：腾出宝贵的空间 防止误用、误送 制造清爽的工作场所 在工作现场，区分要与不要的东西。 ◆保留需要的东西 ◆撤除不需要的东西
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“7S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公 司的形象。
整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。 在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，
进而促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。 7S场所是节约的场所，7S管理是从零基管理理论出发的，
借以降低成本，减少浪费，减少库存。
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1S------整理（SEIRI）
5.需要的物品调查其使用频率，以决定必要量，依使用频率，决 定保管方式
区分 没用
使用频率 全年没有用过一次
保管方式 丢弃、变卖
少用 平均2个月到一年使用一次 集中后放在工具室、仓库等地
普通
平均1—2个月使用一次以上
放在公共场地。如：置放区、橱柜 等
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2S------整顿（SEITON）
二、推行方法
◆落实整理工作； ◆决定放置场所； ◆决定放置方法； ◆划线定位； ◆标示。 整顿是承接整理后的一个动作。 工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让 全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗 化的效果，此时，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的 “目视 管理”的场所即可塑造起来。
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为什么要推行“7S”？（之二）
推行7S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交 货期的延迟也会随之消失。
建立7S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走 道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工 作服和防护用具都保持整齐，员工有安全、舒畅的 工作环境。
7S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求， 每位员工正确的执行任务，并且任何一位员工到任 何一个工作场所也能立即开展作业，随时向零缺点 目标迈进。
安全 SAFETY 节约 SAVING
要/不要 定位 没有垃圾和脏乱 保持光亮和卫生 养成纪律的习惯
清除隐患，排除险情，预防事故的发生 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们 的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的 工作场所
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为什么要推行“7S”？（之一）
“7S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清 洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。
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为什么要推行“？（之三）
不管任何行业开展7S管理法则，都会创造出 令人满意的工作场所，也能带动全组织进行 改善的气氛，员工认为自已有示范作用，将 更有改善的意愿，达到全员参与的干劲。
实施7S也能培善养一批有企划能力，有自主 管理能力的干部和员工。
2020/9/29
6
7S项目 整理 Seiri
常用
2020/9/29
一周内使用数次
放在工作区内随手可以取到的地 方。如机器旁、工具箱内
10
2S------整顿（SEITON）
一、基本概念
[别名]: 定位 看板作战
[对象]: 主要是工作场所被任意浪费的“时间” [原则]: 分门别类
各就各位 目视管理 [目的]: 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所 将需要的东西加以定位放置，并且要保持在需要的时候能立即取出的状 态。 ◆定位之后，要明确标示 ◆用完之后，要物归原位