机械凿打方案
凿岩打孔实施方案范文
凿岩打孔实施方案范文凿岩打孔是一项常见的施工作业，用于在岩石中开凿孔洞，以便进行爆破、固定或支护等工程。
在进行凿岩打孔作业时，需要制定详细的实施方案，以确保作业安全、高效进行。
下面将就凿岩打孔的实施方案进行详细介绍，以供参考。
一、作业前准备。
1. 审查岩石情况，在进行凿岩打孔作业前，需要对岩石进行全面的审查，了解岩石的硬度、裂缝情况以及可能存在的隐患，以便制定合理的作业方案。
2. 确定打孔位置，根据工程需要和岩石情况，确定凿岩打孔的位置和孔径，合理布置孔洞，确保作业的效果和安全。
3. 准备设备和材料，凿岩打孔需要使用专业的凿岩机械设备和合适的打孔工具，同时需要准备好爆破药剂、防护用具等相关材料。
二、作业操作流程。
1. 设置作业区域，在进行凿岩打孔作业时，需要设置明确的作业区域，确保周围人员和设备的安全。
2. 进行打孔作业，按照预定的位置和孔径要求，使用凿岩机械设备进行打孔作业，严格按照操作规程和安全操作要求进行作业。
3. 安装爆破药剂，在完成打孔作业后，需要将爆破药剂按照要求装入孔洞中，确保装药的质量和安全。
4. 进行爆破作业，在爆破作业前，需要对爆破药剂进行严格的检查和测试，确保爆破作业的安全性和有效性。
5. 清理作业现场，在完成凿岩打孔作业后，需要对作业现场进行清理，清除杂物和碎石，确保周围环境的整洁和安全。
三、安全注意事项。
1. 严格遵守作业规程，在进行凿岩打孔作业时，必须严格遵守相关的作业规程和安全操作要求，确保作业的安全和有效进行。
2. 使用防护装备，作业人员必须配备合格的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
3. 注意作业环境，在进行凿岩打孔作业时，必须注意作业环境的安全和整洁，防止发生意外事故。
四、作业结束。
1. 检查作业效果，在完成凿岩打孔作业后，需要对作业效果进行全面检查，确保孔洞质量和数量符合要求。
2. 设备保养和维护，在作业结束后，需要对凿岩机械设备进行及时的保养和维护，延长设备的使用寿命。
工程打井方案
工程打井方案一、项目背景水是生命之源，而地下水则是人类生活、生产、生态环境等各方面的重要水源。
因此，保障地下水资源保护和高效利用，已经成为社会各界关注的焦点。
工程打井是一种常见的获取地下水资源的方法。
本文将针对工程打井的方案进行探讨。
二、项目概况本项目位于中国某省某市，地处北纬28°，东经116°，属亚热带季风气候区域，年均降雨量约1200毫米。
地下水资源丰富，是该地区农业、工业和生活用水的重要来源。
项目需求为打井获取地下水资源，用于农田灌溉和生活用水。
三、地质勘察在进行工程打井前，首先需要进行地质勘察，以确定地下水资源的存在和分布情况。
根据地质调查数据，确定最佳打井位置。
在项目所在地区的地质条件中，主要是沉积岩和火山岩为主，其中砾石、砂岩、粉砂岩等为优质的含水层，适宜进行工程打井。
四、井选井设计根据地质勘察结果，选择适宜的井位和井型。
在本项目中，选择了适用于当地地质条件的坑井和钻井两种方法。
坑井适用于浅层含水层，采用人工方式挖掘井眼；钻井适用于深层含水层，通过机械设备进行钻进。
五、工程打井方案1. 施工准备进行工程打井前，需完成施工准备工作。
包括确定井位、清理现场、搭建施工设施、调试机械设备等。
同时要对周边环境进行评估，确保施工过程中不会对环境造成不良影响。
2. 井眼凿打根据选择的井型和地质条件，进行井眼的凿打工作。
对于坑井，采用人工方式进行凿打，费工费时；对于钻井，使用相应的钻机进行凿打，效率较高。
3. 进行灌注与支护在井眼凿打完毕后，需进行灌注与支护工作。
灌注支护材料，以加固井眼结构，提高井壁的稳定性和密封性，防止地下水的淤泥渗入。
4. 完井设备安装在井眼凿打和支护完成后，进行完井设备的安装工作。
根据项目需求，安装抽水设备、输水管道等必要设备，以实现对地下水资源的有效开采和利用。
5. 井眼消毒井眼完工后，需要对井眼进行消毒处理，以确保井水的卫生安全。
选择合适的消毒剂，进行对井水的消毒处理，达到卫生标准。
大型机械施工方案
大型机械施工方案《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《铁路轨道工程施工安全技术规程》TB 10305－2018《施工机械安全技术操作规程挖掘机分册》SLJJ1一1一81《施工机械安全技术操作规程装载机分册》SLJJ1-3---81《铁路工程差不多作业施工安全技术规程》TB10101-992、编制范畴新建太兴铁路太静段DK36+900至DK46+384段桥涵（不含梁部）、路基、轨道工程。
3、工程概况新建太兴铁路太静段DK36+900至DK46+384穿越山西省古交市境内，本段包含桥涵18座，路基土石方工程：其中填方8.2万方，挖方33.3万方，轨道工程：新铺线路20.2km，拆除线路40.35km。
站场改造2处（古东站和故交站）。
4、大型机械专项施工方案依照工程规模及工程量拟投入以下大型机械。
4.1 挖掘机由于本段工程大挖方地段较长，挖方量所占比重较大，拟选用型号较大的大功率、大斗容的挖掘机进行挖掘、装载作业，最大限度发挥挖掘机的作业效率，30吨级1.6立方米、40吨级2.2立方米的挖掘机。
选好挖掘机，还要用好挖掘机，只有把握“安全”、“高效”的使用原则才能在土石方施工中发挥作用。
安全原则：第一要对周围障碍物、地势做到心中有数，安全操作；作业时，要确认履带的前后方向，幸免造成倾翻或撞击；尽量不要把终传动面对挖掘方向，同时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机器的动态稳固性高效原则：当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90°时，挖掘力最大；铲斗斗齿和地面保持30°时，挖掘力最佳即切土阻力最小；用斗杆挖掘时，应保证斗杆角度范畴在从前面45°到后面30°之间。
同时要持挖掘点靠近机器，以提高稳固性和挖掘力；使操作平稳、高效。
4.1.1挖掘岩石使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽幸免；必须挖掘时，应依照岩石的裂纹方一直调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应先破裂再使用铲斗挖掘。
土石方施工方案(切割-凿打).
土石方施工方案(切割-凿打)一、前言土石方工程是土木工程中的重要组成部分，广泛应用于道路、桥梁、基础等建设项目中。
而在土石方的处理中，切割和凿打是常见的施工方法之一。
本文将从切割和凿打两个方面介绍土石方施工方案，希望能为相关工程实践提供一定的参考。
二、切割施工方案1. 切割原理切割是土石方施工中常用的方法之一，主要是利用切割机械对土石方进行切割，以满足工程设计要求。
切割的目的是将土石方按照设计要求的尺寸和形状进行切割，为后续施工工作提供准确的基础。
2. 切割工艺流程切割工艺流程一般包括以下几个步骤： - 确定切割方案：根据设计要求确定切割的位置、深度和尺寸。
- 准备切割机械：选择合适的切割机械，并对其进行检查和调试。
- 进行切割作业：按照设计要求进行切割作业，确保切割质量和准确度。
- 现场监测：对切割后的土石方进行现场监测，保证切割效果符合要求。
3. 切割注意事项在进行土石方切割施工时，需要注意以下几点： - 确保切割机械的正常运转和安全性。
- 严格按照设计要求进行切割，确保尺寸和形状的准确性。
- 注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和危险。
三、凿打施工方案1. 凿打原理凿打也是土石方施工中常用的方法之一，通常用于处理坚硬的土石方，包括岩石等。
凿打利用凿岩机械对土石方进行打击和削凿，以达到开凿、拆除或整形的目的。
2. 凿打工艺流程凿打工艺流程一般包括以下几个步骤： - 确定凿打方案：根据土石方的硬度和设计要求确定凿打方案。
- 准备凿打机械：选择适合的凿打机械，并进行调试和检查。
- 进行凿打作业：按照设计要求进行凿打作业，保证凿打效果和质量。
- 现场监测：对凿打后的土石方进行现场监测，确保工程质量和安全。
3. 凿打注意事项在进行土石方凿打施工时，需要注意以下几点： - 确保凿打机械的安全和稳定运转。
- 按照设计要求和工艺规范进行凿打作业，避免出现误差和质量问题。
- 加强现场安全管理，防止凿打过程中发生意外和事故。
混凝土凿除施工技术方案
混凝土凿除施工技术方案混凝土凿除是一种常见的工程施工方式，广泛应用于建筑拆除、路面修复、矿山采矿等领域。
混凝土凿除作为一项高强度的工作，需要采用适当的技术方案来确保施工的质量和安全。
本文将介绍混凝土凿除施工技术方案，包括施工前准备、凿除方案选择、施工工艺、安全措施等。
一、施工前准备1. 确定凿除范围和凿除深度。
在凿除前，需要确认凿除的具体范围和深度。
这个需要根据具体的任务来确定，同时还需要了解凿除深度对已有结构的影响。
2. 确定凿除的方式和设备。
根据实际情况，选择合适的凿除方式和设备。
例如，对于混凝土墙体的凿除，可以选择液压凿岩机、电锤等工具，对于路面修复，则可以选择路面修补机等。
3. 确认现场环境。
在施工前，需要了解工作环境的情况，包括周围设施、交通状况、天气情况等方面，以便准确评估施工的风险和安全措施。
4. 确定施工时间和施工人员。
开始施工前，确定施工的时间和人员，并制定相应的计划，以确保施工的有序进行。
二、凿除方案选择凿除方案的选择是混凝土凿除过程中最关键的一步。
目前常见的凿除方案包括机械凿除、化学凿除和热风凿除。
这里主要介绍机械凿除的方案选择。
1. 手工电动工具：适用于小规模混凝土凿除，如粉刷层、混凝土表面的裂缝等。
2. 液压凿岩机：适用于中小型混凝土凿除，例如墙面打洞、洞口开口和路面凿坑。
3. 电锤和钻孔机：适用于中小型混凝土凿除，如墙面凿除、窗户口开洞、锯切等。
4. 钢锯切割机：适用于大规模混凝土凿除，如大型混凝土结构物拆除、地下洞室建筑等。
在选择凿除方案时，需要考虑施工的季节、施工规模和凿除深度等因素。
三、施工工艺1. 确认凿除的形式和深度。
进行凿除前，需要根据实际情况确认凿除的形式和深度，并采取适当的准备措施，例如制定凿岩方案、测量开孔尺寸等。
2. 根据凿岩方案和凿除深度选择装备和工艺。
根据设计方案和凿除的深度选择合适的装备和施工工艺。
3. 进行设备调试。
将设备调整到合适的工作状态，包括调整凿岩功率、尺寸、挤压螺旋和径向力等参数。
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
一、施工方法和工具选择
1.施工方法：采用挖掘机和液压破碎锤进行开挖和破碎作业。
2.工具选择：挖掘机种类根据施工场地条件和土壤情况选择，液压破碎锤选择适合桩头破碎的型号。
二、工艺流程
1.准备工作：到场后，先进行现场踏勘，确定施工难度和施工方案。
然后将挖掘机和液压破碎锤安置到施工位置。
2.桩间土石方开挖：
（1）挖掘机操作员根据设计要求调整挖掘机挖掘深度和桩间土方开挖宽度。
（2）挖掘机进行桩间土方开挖，将开挖的土方堆放到指定地点。
3.桩头破碎：
（1）挖掘机操作员根据设计要求和桩的直径选择适当的液压破碎锤型号，并安装在挖掘机上。
（2）挖掘机慢慢移动到目标桩即将开始破碎的位置，然后将破碎锤调整到合适的高度和角度开始破碎。
（3）挖掘机操作员根据现场情况，以适当的角度和施展力控制破碎锤的破碎和撤出步骤，确保桩头完全破碎。
4.检查和清理：
（1）破碎完成后，进行检查，确保桩头完全破碎和清理完毕。
（2）及时清理破碎碎石和残骸，避免对施工造成影响。
三、施工注意事项
1.施工人员需要穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.挖掘机和液压破碎锤的操作人员需要熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3.在破碎过程中，需要根据现场情况调整破碎锤的角度和力度，避免对周边环境和设备造成损坏。
4.施工完毕后，需要对施工现场进行清理，保持施工区域清洁整齐。
5.施工过程中需要严格遵守工程质量标准和安全操作规程，确保施工质量和施工人员的安全。
以上是桩基工程桩间土石方开挖、机械破除桩头施工方案，希望能对您有所帮助。
凿桩头技术交底
3）凿下的桩头应及时运走，清理干净所有垃圾渣土，和机械配合不得出现机械二次进出重装，以免破坏桩头，为下道工序做好准备。
三、桩缺陷处理措施
在施工过程中如发现以下情况：1）桩偏移。施工人员应做好标志、编号及时通知监理、设计单位、桩机施工单位，经设计核算后共同制订处理方案。
12、未尽事宜按有关规定执行。
3、破桩采用人工破桩。
4、破桩前的项目技术负责人向全体操作人员进行书面交底和口头交底，由双方签字，责任到人，在凿桩过程中由项目技术负责人、质检员在现场严密监控，严防破损桩头承力部位。
5、凿桩头步聚
1）按照测量人员所标注的控制线，等距向下量500，划出桩头设计标高，用钢板直尺，周围画出平线，用平捉抓好切割机向周边的线切割3-5mm。然后配合小锤和小錾子一点一点凿至-7.05米处，凿时先凿周边后凿中部，錾子向外倾斜大于45度，严禁劈裂设计标高以下桩身。
四、质量安全保证措施
1、工人进场前进行安全教育，安全技术交底。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
3、破桩前对每根桩进行检查，每个桩破桩时，允许两个人同时破桩，并且要相互间隔开，以避免破桩时飞溅的碎石伤人。
4、工人打錾子时应注意周围环境，配置灭火器做到人在生火、人走火灭5、在基坑搭设一架安全攀梯。
7、桩头推倒时，不能破坏其它桩头，电源线要撤出5米远，附近人员要离开5米，严防倒桩伤人。使用切割机时，要水平放置。凿桩头平面时，要由外向内凿，严防将周边凿坏。吊运桩头时，要保证垂直吊运，并将桩头捆好。抡锤时不能撞击别的未断桩体，确保桩的整体完整。
一、施工准备
1、机械准备：手动小型切割机5台，备用2台。
2、人员及工具配备20人，手用工具8磅锤、钢钎、钻子等
机械挖孔桩施工方案
机械挖孔桩施工方案机械挖孔桩施工方案一、工程概况本工程为金河小区商住楼工程，建设地点位于四川巴中市巴南区汽配路；本工程基础采用人工挖孔桩修整成机械扩孔灌注桩，桩径为φ1600、φ1700和φ1900。
桩基以中风化岩层作为持力层，单桩端承载力按7.8MPA计算。
孔桩长度不小于3米，孔桩最长不大于15米，桩帽混凝土强度C30；桩的完整性检测采用数量100%小应变动力检测，且按总桩数的5%应补小于5根的大应变方法检测单桩的竖向承载力值。
二、施工准备1、开挖前场地完成三通一平。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪2、本工程基础现采用机械打孔，桩端持力层范围扩大头灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
3、桩基工程施工图及图纸会审纪要。
4、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。
5、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
6、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。
7、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。
三、测量放样定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，打孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作。
四、扩孔成形1、根据地质勘察报告查得，持力层是泥岩，使用机械打孔成孔。
为解决土方塌方，加快施工进度，保障工人安全，在打孔桩的过程中采用护筒护壁。
2、打孔施工由机械自上而下逐层，挖岩次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3CM。
渠道混凝土凿除流程及方案方法措施
渠道混凝土凿除流程及方案方法措施下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!渠道混凝土凿除流程及方案方法措施渠道混凝土凿除的流程和方案方法措施如下：一、准备阶段：1.1 对待凿除的混凝土结构进行全面检查，确定凿除范围和深度。
电梯门洞打凿施工方案
电梯门洞打凿施工方案1. 引言电梯门洞打凿施工是在建筑物中安装电梯时必不可少的一项工程。
本方案旨在详细介绍电梯门洞打凿施工的步骤、要求和安全措施，确保施工过程安全、高效。
2. 施工步骤2.1 施工前准备在电梯门洞打凿施工之前，必须进行充分的准备工作。
具体步骤如下：1.查看施工区域：确认施工区域的平面布置和高度，确保符合电梯门洞的要求。
2.检查设计图纸：仔细阅读设计图纸，了解电梯门洞的尺寸和位置。
3.搭建安全防护措施：在施工区域周围搭建安全防护措施，包括围栏和警示牌，确保施工现场的安全。
2.2 人员配备和工具准备在施工过程中，需要合理安排人员，并准备相应的工具和设备。
以下是相关要求：1.人员配备：–施工队长：负责指导和协调各项施工工作。
–打孔人员：负责使用打孔机械进行凿孔操作。
–搬运工：负责搬运和清理施工现场的材料和工具。
2.工具准备：–打孔机械：使用适当的打孔机械，例如电动锤。
–清理工具：包括扫帚、铲子等，用于清理施工现场的碎石和废料。
2.3 施工操作在准备工作完成后，可以进行电梯门洞打凿施工。
具体步骤如下：1.标定门洞位置：根据设计图纸，在墙面上进行标定，确定电梯门洞的位置和尺寸。
2.打孔准备：选择合适的打孔机械，并根据设计要求调整合适的角度和位置。
确保打孔机械的安全和稳定。
3.打孔操作：由打孔人员根据标定位置，使用打孔机械进行凿孔操作。
注意操作过程中的稳定和安全性。
4.清理现场：打孔完成后，由搬运工进行施工现场的清理，清除碎石和废料，确保施工现场整洁。
5.检查质量：施工完成后，进行质量检查，确保电梯门洞的尺寸和形状符合设计要求。
3. 安全措施电梯门洞打凿施工涉及到高空作业和机械操作，所以必须采取一系列安全措施，以确保施工人员和周围人员的安全。
以下是一些建议的安全措施：1.佩戴个人防护装备：所有参与施工的人员都应佩戴符合标准的安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
2.设立安全警示标识：在施工现场周围设立清晰可见的安全标识和警示牌，以警示其他人员不要靠近施工区域。
凿除混凝土施工方案
凿除混凝土施工方案混凝土凿除是指利用机械设备以及特殊工具对混凝土结构进行破坏和拆除的施工工序。
混凝土凿除在建筑工程中扮演着重要的角色，可以对旧建筑进行改造和拆除，也可以为新建筑工程提供基础。
混凝土凿除的施工方案如下：1.前期准备在混凝土凿除工程开始之前，需要进行必要的前期准备。
首先，要确定混凝土凿除的范围和要求，明确需要拆除的混凝土结构的位置和尺寸。
然后，要对工程现场进行清理和整理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的通畅和安全。
2.选择凿除工具根据混凝土结构的特点和要求，选择合适的凿除工具。
常用的凿除工具包括电锤、液压锤、钢锤等。
根据混凝土的硬度和厚度，选择适当的凿除工具，以提高凿除效率和质量。
3.安全防护混凝土凿除是一项危险的工程，必须做好安全防护工作。
施工人员应佩戴安全帽、护目镜和防护手套等个人防护用品。
在工程现场设置警示标志和隔离措施，确保人员和设备的安全。
4.凿除作业在进行凿除作业之前，需要进行混凝土表面的处理。
对于破坏和老化的混凝土，可以先使用钢刷进行清理，去除松散的部分。
然后，用锤子和凿子在混凝土表面打孔，形成凿除的起点。
接下来，使用凿除工具对混凝土进行拆除。
根据混凝土结构的情况，可以采用直线凿除、角落凿除或面积凿除等不同的凿除技术。
在进行凿除作业时，应控制力度和角度，以避免过度破坏或不均匀拆除。
5.清理和处理混凝土凿除后，需要进行清理和处理工作。
首先，清理凿除残留物和破碎混凝土，保持施工区域的整洁和安全。
然后，对凿除的混凝土结构进行处理和分类，可以用于再利用或废弃物处理。
6.验收和总结混凝土凿除结束后，进行验收和总结工作。
验收工作包括对凿除效果进行检查和评估，确保满足设计要求和施工标准。
总结工作包括对施工工艺和操作流程进行总结和改进，提高施工效率和质量。
综上所述，混凝土凿除施工方案需要进行前期准备，选择凿除工具，做好安全防护，进行凿除作业，清理和处理，验收和总结等工作。
通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保混凝土凿除工程的顺利进行，达到预期的效果和质量。
混凝土凿除施工方案
混凝土凿除施工方案混凝土凿除施工方案一、施工准备1. 安排专业技术人员进行全面的工程方案设计和施工分析，并制定详细的施工方案。
2. 确定施工所需的设备和材料，并进行采购和储备。
3. 安排专业人员对施工现场进行勘察和分析，了解现场环境和条件。
4. 制定相关安全措施，确保人员和设备的安全。
二、材料和设备准备1. 购买或租赁凿除机械设备，如墙面凿除机、地面凿除机和手持凿除机。
2. 准备好适量的凿除用刀片和其他配件，确保能正常进行凿除作业。
3. 准备好挖掘机、吊车等运输和搬运设备，以及工具箱、照明设备等辅助工具。
三、施工流程1. 确定凿除的具体位置和面积，并进行现场标定和测量。
2. 在凿除区域周围搭建围挡，确保施工安全，并设置警示标志，提醒周围人员注意施工。
3. 使用挖掘机进行打地基和挖土工作，确保施工的基础稳固。
4. 使用地面凿除机对混凝土进行初步凿除，去除表层的混凝土。
5. 使用墙面凿除机对混凝土墙面进行凿除，根据需要可以进行多次凿除。
6. 使用手持凿除机对混凝土细节部位进行修整和修饰，确保凿除的平整和美观。
7. 定期清理凿除出的碎混凝土，保持施工现场的清洁。
8. 进行施工现场的巡视和检查，确保施工质量和施工进度。
四、安全措施1. 遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
2. 佩戴好标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘面罩和防护手套。
3. 对凿除机械设备进行定期维护和保养，确保设备的正常工作。
4. 严格控制施工现场的人员数量，避免拥挤和事故发生。
5. 对凿除区域周围进行警示标志的设置，提醒周围人员注意施工区域。
6. 加强对施工现场的巡视和检查，及时发现并处理安全隐患。
以上是混凝土凿除施工方案的基本内容，具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照相关规定和操作规程进行操作，并严格执行安全措施，确保施工的安全和质量。
石方机械破除施工方案
石方机械破除施工方案一、引言自古以来，人类就在不断创造各种工具和机械，来解决生产生活中的难题。
石方机械破除施工作为建筑领域中一项重要的技术活动，对于提高工程效率、降低劳动成本具有重要意义。
本文将介绍石方机械破除的施工方案。
二、施工准备阶段1. 调查分析在进行石方机械破除之前，首先需要进行现场调查分析，确定石方的硬度、结构以及周边环境等因素，以便选择合适的机械设备和施工工艺。
2. 环境保护在施工现场设置围栏，确保周边人员和车辆安全。
同时要防止破碎石块飞溅伤人，需采取措施避免破碎过程中的粉尘扩散。
3. 设备准备准备好适用于石方机械破除的机械设备，如液压破碎器、液压钳等，确保设备性能良好，操作人员经过培训熟练掌握操作技巧。
三、施工步骤1. 定位石方根据调查分析结果，确定石方破除的位置，标记清晰，避免损坏周围结构。
2. 钻孔使用液压钻孔机对石方进行钻孔，确定破碎点，并控制钻孔深度和角度，准确预测破碎方向。
3. 破碎石方采用液压破碎器对石方进行破碎，根据不同硬度的石方选择不同频率和压力，逐步破碎使其成为可处理的小块。
4. 清理碎石使用机械铲车或清理设备清理碎石，保持施工现场清洁，避免对周围环境造成污染。
四、安全注意事项1.操作人员应配戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
2.液压机械设备操作时，严格按照说明书操作，禁止超负荷操作。
3.禁止未经培训的人员操作机械设备，确保操作人员具备相关技能和经验。
五、总结石方机械破除施工方案是一项需要高度谨慎和技术要求的工程活动。
施工前的调查分析、准备工作，以及施工中的安全注意事项都至关重要。
通过科学合理的施工方案，能够提高工程效率、降低劳动强度，实现项目高效顺利进行。
希望本文提供的石方机械破除施工方案能对相关工程施工提供一定的参考和指导。
防水卷材凿除技术方案
防水卷材凿除技术方案
9区原
一、工程状况原施工单位中十冶施工完成的底板
8、9区合成高分子防水卷材一道（厚度为2mm），该区域为地下车库区域。
由于停工两年多时间，日晒雨淋，基坑泡水严重等原因出现大量空鼓、老化严重，不能正常使用，继续使用可能出现后续更多质量问题。
经施工单位、监理单位、项目管理单位及业主共同决定对原合成高分子防水卷材进行凿除。
二、防水卷材凿除方法
1.确定需要破除的面积及区域，区域边界用施工白线标出。
2.规划好挖机行走路线，从西侧向东侧推进。
3.挖机轻轻的将防水卷材层及保护层铲除。
4.人工配合将机械无法铲除的部分、区域铲除，并精确的清理和打扫干净，不残留防水卷材及其他废渣，为后续施工做准备工作。
三、防水卷材凿除过程中的注意事项
1.铲除过程中注意对垫层的保护，不能破坏垫层，如产生破坏应及时修补。
2.过程中产生的废渣应堆放在指定的位置，严禁胡乱堆放。
3.铲除过程中严格控制扬尘，如有需要进行洒水等措施进行控制。
打井工程施工与方案与技术措施
打井工程施工与方案与技术措施打井工程是指在地下开凿一定深度的竖井，以获取地下水资源或其他用途。
下面将就打井工程的施工方案及技术措施进行探讨。
一、施工方案：1.方案选择：在确定需求和地质条件的基础上，根据具体要求选择合适的打井方式，如机械打井、人工打井等。
2.测量定位：利用先进的测量仪器，找出井口位置和井底垂直深度，并确定井壁的直径和形状。
3.准备工作：清理井口周围的杂草和垃圾，进行场地平整和封闭，确保施工现场的安全。
4.井身钻进：根据地质特点和施工要求，选择合适的钻具和钻头，进行井身的钻进作业。
5.井壁加固：根据地质情况，采取合适的加固措施，如注浆、套管等，确保井壁的稳固和防塌。
6.井口装置：安装合适的井口装置，如井盖、钢管或其他防护设施，保护井口安全。
7.水源利用：经过水样分析，选择适合的抽水设备和管道，将地下水引入目标用途，如供水系统、灌溉系统等。
8.安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好防护工作，确保施工人员的人身安全。
9.施工监控：利用现代化监控设备，对施工过程进行实时监测，及时发现和处理问题，确保施工质量和工期。
二、技术措施：1.钻孔技术：根据地质条件和井身要求，选择合适的钻具和钻头，保证钻进过程的稳定和迅速，并进行钻孔质量的检查。
2.地质勘探：在施工前进行地质勘探，了解地下水的分布和含量，合理选择井口位置，并为施工提供参考依据。
3.加固技术：根据地层特点，选择合适的加固材料和方法，如注浆、套管等，确保井身的稳定和防塌。
4.抽水技术：根据地下水资源量和用途要求，选择合适的抽水设备和管道，确保水源供应的稳定和可靠。
5.监控技术：利用传感器和监测仪器，对施工过程中的井深、地下水位等指标进行实时监测，及时发现和处理问题。
6.安全技术：严格遵守安全操作规程，加强施工现场的防护，培训施工人员的安全意识，保证施工的安全进行。
通过以上施工方案和技术措施，可以有效地保证打井工程的质量和安全。
现状桥梁拆除方案
现状桥梁拆除方案摘要：随着城市的发展，交通出行量也不断增加，现有交通的通行能力往往无法满足日益增长的交通量的需求，当跨线桥本身宽度不够，拓宽又受限，或者跨越道路由于桥墩的限制无法拓宽，从而形成交通瓶颈；另外部分早期建设的桥梁，长期的服役及频繁的超限车载引起的损伤及性能退化，导致桥梁无法继续使用，桥梁讲被拆除重建。
本文详细阐述现状桥梁拆除的方案设计，为类似项目提供一些参考。
关键词：桥梁拆除；直接凿除；控制爆破；支撑拆除；架桥机；模块车常见的现状桥梁的拆除工法有：机械直接凿除、支架支撑拆除、架桥机拆除、模块车拆除、控制爆破拆除等。
1.机械直接凿除机械直接凿除法拆桥，采用液压锤、挖掘破碎机、凿岩机等器械现场直接破碎桥梁结构，桥梁拆除顺序原则上按建桥相反顺序，即桥梁附属结构→上部结构→下部结构。
附属结构拆除时需避免破坏桥梁上部结构；上部结构纵向按先边跨后中跨的顺序逐步对称拆除，横桥向按两侧向中间的顺序对称拆除；桥梁下部结构的拆除应遵循自上而下的原则逐步进行。
凿除时需根据掉落的混凝土块大小调整凿除机械。
拆除过程中遇到钢筋连接可采用机械对钢筋进行切割，破碎完后用挖机、装载机装车，拉运至附近弃土场填埋。
机械直接凿除具有施工方法简单、施工周期短，成本低等优势，但由于施工过程中噪音大，破除混凝土时粉尘污染大，对周边环境影响大，且凿除期间破碎飞石可能对周边车辆或行人造成威胁，因此施工场地要求较高，施工期间桥梁范围需全封闭，禁止社会车辆行人进入，对现状交通干扰较大。
综上机械直接凿除适用于对环境影敏感度低，且不影响现状交通的桥梁拆除。
1.控制爆破拆除爆破是桥梁拆除中常见的一种拆除方式，采用炸药爆破拆除，施工工期短，但由于爆破过程中存在碎石飞溅、空气冲击波、有害气体等危害，拆除方案设计时，须全面考虑，合理选择最小抵抗线；保证可靠倾倒；严格控制爆破装药量；坚持多打眼、少装药，分批多段起爆；加强防护，采用各种减弱爆破有害效应的方法，控制好爆破的各种参数。
打井施工方案
打井施工方案1. 引言打井是指通过人工或使用机械设备，在地面或地下开凿孔洞达到地下水层，并将地下水抽取到地面供人们使用的过程。
本文将给出一份打井施工方案，包括工作准备、施工流程、安全措施等内容。
2. 工作准备在进行打井施工前，需要进行充分的工作准备。
以下是准备工作的步骤：2.1 调查地质情况在施工前，应首先对打井的地理区域进行仔细调查，了解地质情况、地下水位及地下水质量等信息。
这些信息将有助于确定打井的位置、深度以及施工所需的设备和材料。
2.2 准备施工设备和材料根据地质调查结果，准备相应的施工设备和材料。
施工设备通常包括打井机、泥浆泵、抽水泵等，施工材料包括钢管、钻杆、钻头、水泥等。
2.3 划定施工区域根据地质情况和交通安全等因素，划定合适的施工区域。
确保施工区域的平整度和安全性，以便顺利进行施工作业。
3. 施工流程打井施工主要分为以下几个步骤：3.1 搭设施工平台首先，需要在施工区域搭设施工平台。
施工平台通常由木板、钢管和脚手架等构成，以提供稳定的施工环境。
3.2 钻孔钻孔是打井施工的核心步骤。
使用打井机和钻杆等设备，根据地质调查结果，在施工平台上开始钻孔。
根据需要，可以逐步更换钻头和钻杆，直到达到预定的井深。
3.3 清洗井孔在钻孔过程中，需要定期清洗井孔。
通过泥浆泵将泥浆注入井孔，然后使用钻杆进行搅拌，最后再将泥浆抽出。
这样可以清除井孔中的杂质和泥土，确保井孔的通透性。
3.4 安装钢管在井孔钻完后，需要安装钢管。
将合适长度的钢管逐节下放至井孔中，同时进行固井作业。
固井通常使用水泥和环氧树脂等材料，填充井孔和钢管之间的空隙，以加强井壁的稳定性。
3.5 完善井口设施钢管安装完成后，需要完善井口设施。
井口设施包括井盖、防护栏杆等，以确保井口的安全和防护。
3.6 完成井口周围地面修复完成井口设施后，需要对井口周围的地面进行修复。
清理施工区域的杂物，填平坑洞，并进行必要的道路修复工作，以恢复原貌并保证交通的畅通。
凿井工程施工方案与技术措施
凿井工程施工方案与技术措施1、施工工艺凿井施工工艺流程图如下：2、凿井施工方案1)钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。
2)成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。
3)清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm³，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。
4)井管安装：采用焊接下管法。
将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，即可回填砾料。
5)回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。
根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。
石方机械凿石开挖专项施工方案
石方机械凿石开挖专项施工方案(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOnel-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除石方机械±LL£凿石开挖专项施工方案方案编号（131101）一、施工准备提前安排机械设备进场，并进行保养和调试。
办公用具、测量定位仪器等均提前进场。
落实工程开工前的有关同设施的修建、安装，接通施工用水、用电管线。
地上地下障碍物清除，石方开挖前对施工现场地上地下障碍物进行全面清理。
根据机械化施工特点来确定现场施工道路和进入现场通道，防止发生堵车现象。
拟配备本工程主要的机械设备情况表二、施工组织选派有丰富施工经验的专业技术人员，按项目组织本工程施工。
选择状况良好的施工机械，组建专业的石方施工队伍，确保施工顺利进行。
三、施工进度计划安排根据工程特点，现场地质条件，结合设备、人员状况，本工程石方开挖控制工期为_个日历天。
在实际施工中，我们严格按照施工组织设计，合理安排好施工机械、人员和时间，在保证施工质量和安全的前提下，力争提前完成施工任务。
四、施工方法开工前对业主所提供的标高进行现场施工。
根据现场实际情况和业主要求：石方开挖上部采用人工机械凿孔，破碎机凿打破碎施工。
下部采用线锯机台锯割施工。
因开挖岩层全部为泥岩夹坚硬石岩。
炮机凿打速度慢，一次开挖深度有限。
拟选用“分段分层”开挖。
挖土机先清理表面土层，破碎机破碎岩层第一层后，然后转入破碎作业，同时挖掘机、运输汽车进入装运石渣。
进入第二层施工，使用线锯机台侧面锯割与上部切割施工，同时挖掘机、运输汽车进入装运石渣依次循环施工作业。
石方运输工作同步进行，边开挖边外运，如果遇到连续下雨石方不能及时运出，通过场内二次转运将石方堆积到一起，以免影响作业。
开挖遵循自上而下的原则，并随时控制石方标高，防止超挖。
夜间挖土时设红灯警示，同时安排好场地照明。
五、质量保证措施施工过程的质量控制：每个分项工程施工前均由技术负责人进行技术质量交底，由班组遵照实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况
本标段内土石方开挖过程中，由于地质情况，K15+700～K16+000段以及
K13+740～K14+160段存在大量的石方。
该两处的岩石类型为灰岩，颜色为灰白、深灰色，细晶结构，表面浮土薄。
由于该两处路基挖方段上方均存在高压线，根据电力设施保
护相关法律法规及电力部门下发的告知书：电力线路300米范围内禁止爆破，建议采其它工艺方法取代爆破施工作业。
因此，该两处路基挖方需采用破碎锤施工工艺进行施工。
二、该段石方开挖施工方案
为保护输电线路，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。
石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破
碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。
三、主要施工方法
1.测量放线
利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。
2.开挖施工
（1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要
破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出
第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。
（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破
碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
（3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的
情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一
施工平台岩体的破碎施工。
（4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采
用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。
四、投入的机械、人员
机械设备配置计划表
序号设备名称规格型号单位数量备注
1 液压岩石破碎锤 HM960 台 8
2 挖掘机小松210 台 6
3 挖掘机卡特330 台 4
4 自卸车 20t 辆 16
现场生产人员配备
序号名称人数备注
1 技术人员 4
2 安全员 2
3 作业队长 2
4 机械操作手 18
5 技术工 10
6 普工 20
五、施工安全注意事项及措施
1.注意事项
（1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
（2）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
（3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
（4）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。
（5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。
若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。
（6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。
被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。
（7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。
（8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。
（9）靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。
（10）液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全
事故。
2.安全措施
（1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。
（3）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。
（4）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。
（5）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安
全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。
（6) 随时与电力相关部门保持联系，请相关部门相关人员经常到施工现场指导施工，
遇突发情况及时与电力部门沟通处理，确保输电线路的安全。
篇三：机械土石方开挖工程安全施工方案（1426字）
该工程采用反铲挖掘机挖、自卸汽车运土方施工及机械打眼爆破石方施工，为保证工程顺利进行及安全施工，制定如下施工方案：
一、土方挖运
1、先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土。
2、开挖程序：测量放线→土方开挖→排降水→修坡、整平→自上而下分层分段进行。
3、在地下水位以下挖土时，应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至
坑底以下500mm，以利挖方进行，降水工作应持续到基础（包括地下水位以下回填土）
施工完成。
4、雨季施工时，应在基坑四周挖好排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽）。
5、土方的堆放必须距基坑边2米以外，以保证施工生产的安全，且在基坑（槽）边
缘2米以内不能堆放材料以及移动施工机械。
7、当开挖深度超过规范要求时,必须按要求放坡或加设挡板支撑。
8、基坑(槽)内操作人员必须佩戴安全帽,且需有专人在上面检查基坑(槽)四周土方有无开裂、松动等情况,以便通知操作人员及时转移或采取加固措施。
9、出现可能影响邻近建筑物、管线安全使用的情况时，必须采取可靠的保护措施。
10、基坑(槽)开挖经验收后，应立即进行垫层的基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷而破坏原土结构。
11、为防止边坡受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，须及时采取有效的预防措施，如在坡顶1米外挖排水沟或筑挡水土堤及坑内设抽水设施等。
12、基坑(槽)开挖过程中，应经常对平面控制桩、水准点、基坑平面位置和尺寸、边坡坡度等进行复测检查，以防出现返工。
13、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，检查正常后方能继续施工。
15、施工过程中,严禁儿童等非施工人员进入施工现场，以防有人掉到基坑(槽)内。
16、基坑（槽）挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地质与设计不符，及时通知相关部门进行处理。
17、在基坑四周做好安全防护栏及悬挂警示标牌，至该工程施工结束后才拆除。