石灰土级配砂砾施工工艺
石灰土基层施工方案 (2)
石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。
本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。
二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。
应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。
2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。
水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。
3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。
三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。
2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。
4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。
四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。
2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。
五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。
石灰土稳定天然砂砾路面基层的应用
石灰土稳定天然砂砾路面基层的应用作者：李萍来源：《科技信息·下旬刊》2018年第03期摘要：公路作为一项重要的公共基础设施，提高其路基面层施工质量对于优化行车体验和确保行车安全发挥着重要作用。
由于公路跨度大，且不同地区的地质条件存在较大差异，这就决定了针对一些特殊的复杂地质，需要采用针对性的路面基层处理措施。
石灰土稳定天然砂砾路基面层具有材料易获得、施工方便、稳定性好等特点，在现阶段的公路工程建设中有广泛应用。
掌握石灰土稳定天然砂砾路面基层施工方法，也成为提升公路整体质量的有效措施。
关键词：公路工程；石灰土稳定天然砂砾；路面基层；应用引言：石灰土是一种经过稳定处理的石灰、水泥、细粒土的混合材料，具有高强度、阻水性等特点。
在路面基层施工时，将配制好的石灰土与路基天然砂砾进行结合，然后进行适当的压实、保养等，可以形成稳定性较强、荷载强度较高的路面基层，提高了公路的稳定性。
近年来，公路工程建设规模不断增加，掌握石灰土稳定天然砂砾路基面层施工方法，对降低工程成本和提升工程质量起到了重要帮助。
一、严格控制原材料的质量1、石灰、泥土的选择所选取石灰的各项技术指标必须与国家三级灰标准相符，并要通过盐酸滴定法对石灰进行试验，测量石灰中钙镁的含量。
而在实际施工中的石灰剂量大约要比试验剂量多出0.5个百分点。
如果石灰需要放置较长的时间，就要对石灰进行妥善保管，以免石灰受潮或风化，一般可采用覆盖封存的方法进行保管。
当需要试验石灰时，必须在前一周将石灰充分消解，而消解后的石灰要及时使用，以免成型之后形成基层“蘑菇”现象。
而泥土的选取则要选用粘性土，并保证其塑性指数要低于12，以免土中含泥量不足，从而导致天然砂粒的粘结力不够，使路基的碾压成型难度增加，稳定性低下。
同时也要避免土中的含泥量太多，导致路基碾压的过程中出现弹簧现象，使路面的强度与稳定性降低。
2、选取天然砂砾选择天然砂砾时应重点考虑以下几方面的内容：首先，砂砾的级配应当尽可能的均匀，避免因为砂砾体积的差异过大，影响实际的施工质量。
石灰土基层工程施工组织方案
石灰土基层工程施工组织方案1.项目概述2.施工准备2.1检查和清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.2制定详细的施工计划和进度表，确保施工进度和质量。
2.3准备所需的施工设备和机械，包括挖掘机、推土机、搅拌机等。
2.4确定石灰土的配比和调配方法，根据土壤样品的试验结果确定石灰与土壤的混合比例。
3.施工流程3.1挖掘土壤使用挖掘机将基层土壤挖掘出来，确保挖掘的深度和范围符合设计要求。
3.2石灰土配比根据预先确定的混合比例，将石灰与土壤进行配比。
根据土壤的类型和特性，确定所需的石灰和水的比例。
3.3石灰土混合将石灰和水混合，形成石灰浆。
使用搅拌机将石灰浆和土壤进行混合，确保混合均匀。
3.4铺设石灰土基层将混合后的石灰土均匀地铺设在挖掘的基层土壤上。
使用推土机将石灰土进行压实，确保基层土壤与石灰土均匀结合。
3.5石灰土养护铺设完石灰土基层后，对石灰土进行养护。
保持石灰土的湿润，防止干燥和开裂。
3.6质量检验在石灰土基层施工完成后，对施工质量进行检验。
采集样品进行实验室测试，检测石灰土的物理和化学性质，确保满足设计要求。
4.安全措施4.1施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必备安全装备。
4.2施工现场必须安装明显的安全标志，并设立警示线，确保施工区域的安全。
4.3施工现场必须设置专人负责安全管理和协调工作。
4.4施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止乱堆、乱扔、乱挖等危险行为。
5.环境保护5.1施工过程中必须进行垃圾分类和集中处理，确保施工现场的清洁。
5.2施工过程中必须注意保护土壤资源，避免土壤污染。
5.3施工现场必须设置沉淀池和排污管道，对废水进行集中处理，避免直接排放导致环境污染。
5.4施工结束后，必须对工程废弃物进行合理处理，确保不对环境造成损害。
以上是对石灰土基层工程施工组织方案的详细描述，包括施工准备、施工流程、安全措施和环境保护等方面的内容。
通过科学合理的组织和管理，可以确保石灰土基层工程的施工顺利进行，并达到设计要求的质量标准。
各类公路路面基层施工技术
各类公路路面基层施工技术一、水泥稳定土类基层施工1.搅拌（1）城市道路中使用水泥稳定土类材料，宜采用搅拌厂集中拌制。
（2）集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定。
①集料应过筛，级配应符合设计要求。
②混合料配合比应符合要求，计量准确；含水量应符合施工要求，并搅拌均匀。
③搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、强度标准值。
④水泥稳定土类材料运输时，应采取措施防止水分丢失。
2.摊铺（1）施工前应通过试验确定压实系数。
水泥土的压实系数宜为1.53～1.58；水泥稳定砂砾的压实系数宜为1.30～1.35。
（2）宜采用专用摊铺机械摊铺。
（3）水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，应不超过3h。
应按当班施工长度计算用料量。
（4）分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。
3.碾压（1）应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。
（2）宜采用12～18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，压至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。
（3）水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝前碾压成活。
（4）当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。
4.接缝（1）纵向接缝宜设在路中线处。
接缝应做成阶梯形，梯级宽应不小于1/2层厚。
（2）横向接缝应尽量减少。
5.养护（1）基层宜采用洒水养护，保持湿润。
采用乳化沥青养护，应在其上洒布适量石屑。
（2）养护期间应封闭交通。
（3）常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺筑面层。
二、石灰稳定土类基层施工1.路拌法施工1）施工测量（1）在土基或老路面上铺筑石灰土层必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并在路面边缘外设指示桩。
（2）进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。
2）整理下承层（1）已完工多日的土基、底基层和老路面。
①当石灰土用作底基层时，要整理土基；当石灰土用作基层时，要整理底基层；当石灰土用作老路面的加强层时，要整理老路面。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、材料方面的要求：1、石灰：宜采用磨细生石灰粉，等级为Ⅲ级或以上，其各项技术指标必须符合部颁标准。
2、土：塑性指数15～20（土中土块最大尺寸不大于15mm，有机质含量不超过10%，硫酸盐含量不超过0.8%）。
3、水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。
二、配比及强度要求：1、石灰土底基层：石灰含量为10%、12%。
2、强度要求：7天浸水抗压强度为0.8Mpa。
三、施工工艺：1、整理下承载层：在承载层上恢复中线，直线段25米一桩，曲线段10米设一桩，并对应放出边线。
然后检查下承载层的平整度和压实度，如有“弹软”现象应及时采取晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。
逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。
2、备料：a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场，此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。
采用整体攒堆式堆放，为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放石灰的高度不超过2m。
消解时由人工进行整体喷水，闷5-7天直至各局部达到要求为止。
b、土可按需用量堆放在路基的两侧，若土中含有苇、草等杂物应提前清除。
3、材料的摊铺：a、采用推土机铺土，根据现场土的干湿情况，必须掌握好铺土的厚度，并且保证表面的摊铺平整符合规定的路拱。
b、根据每平方米石灰土需用的石灰量进行摊铺，每40m检查一个断面，以防石灰过薄、过厚而造成的石灰土强度达不到设计要求。
4、石灰土的拌和过程及找平过程：a、采用公司先进的稳定土拌和机（RS425）进行拌和，先干拌后湿拌。
当含水量适当时可以直接拌和，拌和层的宽度按设计路宽两侧各加30cm。
拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。
拌和深度应直到石灰土层底部，并随时检查拌和深度，严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。
拌和工作从路边开始施拌，转圈向中心进行。
b、石灰土拌和过程中，应及时检查含水量。
石灰土底基层施工方案
石灰土底基层施工方案一、工程概述及施工目标二、施工材料及设备准备1.施工材料：a.石灰土：选用质量好、含水率适宜、颗粒饱满、无杂质、具有较好可塑性的石灰土材料。
b.建筑废弃物：如砖砾、混凝土碎片等，用于填充和增强基层。
2.施工设备：a.挖掘机：用于挖掘土壤和混合材料。
b.推土机：用于将土壤平整和压实。
c.水泥搅拌机：用于搅拌石灰土和建筑废弃物。
三、施工步骤1.土壤开挖：a.根据设计要求和现场实际情况，使用挖掘机将土壤挖掘到指定的深度。
b.将挖掘出的土壤运输至预定的堆放区。
2.土壤平整：a.使用推土机对挖掘好的土壤进行平整，保证表面处于均匀平稳状态，不得有明显的高低差。
b.对于需要填充的低洼部分，应进行土壤填充，并使用推土机进行压实。
3.石灰土配比：a.根据设计要求，对石灰土进行配比，一般配比为石灰土和建筑废弃物的比例为2：1b.石灰土与建筑废弃物混合均匀，确保石灰土和建筑废弃物的颗粒分布均匀。
4.石灰土铺设：a. 将配制好的石灰土均匀的铺满在土壤表面，厚度一般为150mm。
b.使用振动板对石灰土进行压实，确保其均匀分布、紧密连接。
5.抗渗层施工：a. 在石灰土基层表面铺设厚度为50mm的水泥砂浆层，用以防止下层土壤的渗透。
b.使用水泥搅拌机将水泥和石灰按照一定比例搅拌均匀，形成水泥砂浆。
6.压实与养护：a.对石灰土基层进行全面的压实和充分的养护，确保其达到设计要求的强度和稳定性。
b.对基层进行湿养护，保持适宜的湿度，防止水分流失。
四、安全措施1.在施工过程中，操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的防护装备，严禁在危险区域内随意行走和停留。
2.施工现场应设置明显的警示标志，以提醒人员注意施工安全。
3.施工过程中严禁使用易燃物品和具有腐蚀性的化学品，以确保施工安全。
4.在挖掘土壤过程中，要注意土壤的坍塌和滑落，及时进行支护措施。
五、施工质量控制1.施工过程中，应根据设计要求进行现场检测，以确保施工质量符合规范要求。
石灰土施工方案范文
石灰土施工方案范文一、前期准备工作1.确定施工范围和施工时间：根据项目需求和工期要求，确定需要施工的区域范围和施工时间，制定详细的计划。
2.地基处理：对待施工区域的地基进行清理、磨平和坍落度检测，确保施工面平整。
二、材料准备1.石灰土：选用质量符合国家标准的石灰土，保证施工质量。
2.辅助材料：包括水、砂、石头等材料，用于调配石灰土配方。
三、施工准备1.搅拌设备准备：准备搅拌机、罐车等设备，确保施工进行顺利。
2.人力组织：安排专业的施工队伍，确保施工质量和进度。
四、石灰土配方与搅拌1.配方：根据工程要求和土壤性质，合理配比石灰土与辅助材料，确保施工质量。
2.搅拌：采用搅拌机进行土壤与材料的混合，调节搅拌时间和搅拌速度，确保混合均匀。
五、施工过程1.石灰土散布：将搅拌好的石灰土均匀地散布在施工区域上，可以采用人工或机械进行散布。
2.压实与平整：采用压路机或压实器对散布的石灰土进行压实，确保土体的稠密度和一致性。
之后，对路面进行平整，调整坡度和平整度。
3.湿化：对压实的路面进行湿化处理，以提高石灰土的强度和稳定性。
湿化可以采用洒水车或喷淋设备进行。
4.二次压实：在进行湿化后，再次对路面进行压实，确保土壤的密实度和平整度。
六、质量检验与验收1.取样测试：在施工过程中，根据规定的取样点，进行石灰土样品的采集，并送到检测机构进行检验，以确保石灰土质量符合要求。
2.施工质量验收：根据工程验收标准，对施工过程和成果进行质量验收，包括路面平整度、均匀度等方面。
七、安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
2.确保施工现场的安全，设置标识和警戒线，防止人员和车辆进入施工区域。
八、环境保护1.在施工过程中，严禁将废弃材料和废弃物随意倾倒，应做好分类处理和妥善处置。
2.对施工现场的水源、土地和大气进行保护，避免对环境产生污染。
以上是关于石灰土施工方案的详细介绍。
石灰土施工是一项重要的土地整理和修复工作，对于提高土壤质量和保护环境具有积极意义。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
2020年(工艺流程)土建工程施工工艺流程框图汇总
三、公路路面工程（一）路面底基层（垫层）1．石灰土底基层（1）路拌法石灰土底基层施工工艺流程路拌法石灰土底基层施工工艺流程图施工方法：采用人工摊铺石灰，平地机摊铺整形，路拌机拌和，洒水车洒水养生，振动与静压压路机碾压成型。
（2）．厂拌法石灰土底基层施工工艺流程路拌法石灰土底基层施工工艺流程图①．拌和工艺流程②．摊铺碾压工艺流程施工方法：2．二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层（1）路拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程路拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程图施工方法：主要采用层铺法（每种材料摊铺均匀后，轻压1～2遍）或者采用先预拌二灰的方法，路（2）．厂拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程厂拌法二灰土（石灰、粉煤灰、土）底基层施工工艺流程图①．拌和工艺流程②．摊铺碾压工艺流程施工方法：厂拌设备集中拌和，摊铺机摊铺，人工辅助整形，轻重型压路机配套碾压，边角以打夯机夯实。
3．级配碎石（砂砾）垫层（找平层）（1）路拌法级配碎石（砂砾）垫层（找平层）施工工艺流程路拌法级配碎石（砂砾）垫层（找平层）施工工艺流程图采用不同粒级的碎石和石屑时，用层铺法施工，路拌机拌和，人工配合平地机整型，轻重配套的压路机碾压。
（2）．厂拌法级配碎石（砂砾）垫层施工工艺流程厂拌法级配碎石（砂砾）垫层施工工艺流程图①．拌和工艺流程②．摊铺碾压工艺流程施工方法：厂拌设备集中拌和，摊铺机摊铺，轻重型压路机配套碾压，边角以打夯机夯实。
（二）路面基层1．二灰（石灰、粉煤灰）、碎石基层施工工艺流程二灰（石灰、粉煤灰）、碎石基层施工工艺流程图①．拌和工艺流程②．摊铺碾压工艺流程施工方法：采用厂拌拌和，摊铺机摊铺，人工辅助整形，轻重型压路机配套碾压。
2．三灰（水泥、石灰、粉煤灰）、碎石基层施工工艺流程三灰（水泥、石灰、粉煤灰）、碎石基层施工工艺流程图①．拌和工艺流程②．摊铺碾压工艺流程施工方法：采用厂拌拌和，摊铺机摊铺，人工辅助整形，轻重型压路机配套碾压。
石灰土基层工程施工设计方案
石灰土基层工程施工设计方案一、项目背景二、设计原则1.依据设计要求进行合理布置，避免重叠或缺口；2.选择适合工程要求的石灰土类型；3.施工过程中与其他工程环节的协调与配合；4.质量检验应符合规范要求。
三、设计内容1.石灰土选择根据工程要求选择石灰土类型，包括石灰石粉、生石灰、石灰土等，确保其质量符合设计要求。
对于石灰土质量较差的地区，可考虑进行混凝土填筑或灌浆处理。
2.石灰土处理（1）场地清理：清除场地上的障碍物、杂草等，确保石灰土施工面干净平整。
（2）石灰土的配料：根据设计要求进行石灰土的配料，确定石灰土与其他材料的比例。
（3）石灰土的预处理：对石灰土进行预处理，包括晾晒、破碎、除杂处理等，确保石灰土的质量。
3.施工工艺（1）开挖：根据设计要求进行挖掘，控制挖土深度和坡坎坡度，保持挖掘面的平整度。
（2）铺设：将预处理好的石灰土进行铺设，控制铺设均匀度，可以使用机械或人工进行铺设，必要时可选择分段施工。
（3）碾压：对铺设好的石灰土进行碾压，确保其紧实度和平整度，可以采用机械碾压或人工碾压。
（4）养护：对已碾压完成的石灰土进行养护，包括浇水养护、覆盖防尘等措施，确保其质量和稳定性。
4.质量控制（1）现场监测：对施工过程中的关键环节进行现场监测，包括铺设、碾压等，确保质量符合设计要求。
（2）质量检验：根据规范要求进行质量检验，包括采样、试验等，确保石灰土的质量可控。
（3）技术交底：对施工过程中的关键环节进行技术交底，包括石灰土配料比例、挖掘深度、碾压方式等，确保施工人员了解并按要求施工。
五、施工安全1.安全教育：施工前对施工人员进行安全教育，包括施工现场的安全规范和操作要求。
2.安全设施：在施工现场设置安全标志、警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
3.作业指导：施工过程中指派专人负责对施工人员进行作业指导，防止事故的发生和施工质量的下降。
六、环保措施1.控制扬尘：对施工现场进行湿法作业，控制施工过程中的扬尘污染。
公路路面基层石灰稳定土施工技术规范
公路路面基层石灰稳定土施工技术规范4.1 一般规定4.1.1按照土中单个颗粒的粒径大小和组成，将土分为细粒土、中粒土和粗粒土三种。
4.1.2石灰剂量以石灰质量占全部粗细土颗粒干质量的百分率表示，即石灰剂量=石灰质量/干土质量。
4.1.3石灰稳定土适用于各级公路的底基层，以及二级和二级以下公路的基层，但石灰土不得用做二级公路的基层和二级以下公路高级路面的基层。
4.1.4在冰冻地区的潮湿路段落及其他地区的过分潮湿路段，不宜采用石灰土做基层。
当只能采用石灰土时，应采取措施防止水分浸入石灰土层。
4.1.5石灰稳定土层应在春末和夏季组织施工。
施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3~-5℃）到来之前一个月到一个半月完成。
稳定土层宜经历半月以上温暖和热的气候养生。
多雨地区，应避免在雨季进行石灰土结构层的施工。
4.1.6在雨季施工石灰稳定中粒土和粗粒土时，应采用排除表面水的措施，防止运到路上的集料过分潮湿，并应采取措施保护石灰免遭雨淋。
4.1.7石灰稳定土层施工时，应遵守下列规定：（1）细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。
（2）配料应准确。
（3）路拌法施工时，石灰应摊铺均匀。
（4）洒水、拌和应均匀。
（5）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
（6）应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量（1%~2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：基层：二级和二级以下公路石灰稳定中粒土和粗粒土97%石灰稳定细粒土93% 底基层：高速公路和一级公路石灰稳定中粒土和粗粒土97%石灰稳定细粒土95% 二级和二级以下公路石灰稳定中粒土和粗粒土95%石灰稳定细粒土93% （7）石灰稳定土结构层应用12t以上的压路机碾压。
用12~15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18~20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm；对于石灰稳定土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于石灰土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加。
2.6级配碎石(碎砾石)基层施工工艺标准
2.6级配碎石（碎砾石）基层施工工艺标准1适用范围本标准适用于高速公路和城市道路碎（砾）石基层和底基层施工，其他等级公路施工可参照执行。
2 基本规定《城镇道路工程施工及验收规范》（CJJ1-2008）3 施工准备3.1技术准备及要求3.1.1 级配碎（砾）石已检验、试验完毕。
3.1.2 施工方案编制、审核、审批已完成。
3.1.3 试验段施工选取100～200m的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，已确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
3.2材料准备及要求级配碎石及级配碎砾石材料应符合下列规定：3.2.1 轧制碎石的材料，可为各种类型的岩石(软质岩石除外)、砾石。
轧制碎石的砾石粒径底为碎石最大粒径的3 倍以上，碎石中不应有黏土块，植物根叶、腐殖质等有害物质。
3.2.2 碎石中针片状颗粒的总含重不应超过20%。
3.2.3 级配碎石及级配碎砾石颗粒范围和技术指标应符合表3.2.3 的规定。
表 3.2.3 级配碎石及级配碎砾石的颗粒范圈及技术招标②示对于无塑性指数的混合材料，小于0.075mm的颗粒含量接近高限。
③示底基层所列为未筛粉碎时颗粒组成范围。
3.2.4级配碎石及级配碎砾石石料的压碎值应符合表3.2.4的规定。
表3.2.4 级配碎石及级配碎砾石压碎值3.2.5 碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%；扁平细长碎石含量应小于20％。
3.3主要机具3.3.1主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。
3.3.2主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、三米直尺、钢尺等。
3.3.3一般机具：测墩、３㎜或５㎜直径钢筋绳、倒链、铝合金导梁等。
3.4作业条件3.4.1级配碎（砾）石的下承层表面应平整、坚实、并验收合格。
检测项目包括压实度、弯沉（封顶层）、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。
沥青道路施工要求
掌握不同基层的施工要求1K411032本条介绍了石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等半刚性基层的施工技术要点，同时也介绍了级配碎石、级配砾石等柔性基层的施工技术要点。
一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层石灰、水泥、土、拌合用水等原材料应进行检验，符合要求后方可使用，并严格按照标准规定进行材料配合比设计。
'C。
雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋5宜在春末和气温较高季节施工。
施工最低气温为雨。
降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。
稳定土拌合前，应先筛除骨料中不符合要求的粗颗粒。
宜用强制式拌合机进行拌合。
配合比应准确，拌合应均匀。
应根据原材料含水量变化、骨料的颗粒组成变化，及时调整拌合用水量。
拌成的稳定土应及时运送到铺筑现场。
运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。
在城镇人口密集区，应使用厂拌石灰土，不得使用路拌石灰土。
压实系数应经试验确定。
摊铺好的稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的设超高的平曲线段，应由内侧向范围内。
直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压;土2% 均应设直槎。
纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。
稳定土成槎）外侧碾压。
纵、横接缝（养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。
稳定土养护期应封闭交通。
或覆盖）活后应立即洒水（）也可称二灰混合料）基层（（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石二、石灰工业废渣（—C以上，并应在第一次重冰冻5混合料应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在到来之前一个月到一个半月完成。
施工时由拌合厂集中拌制，宜采用强制式拌合机拌制，）5 C—3〜一和水均匀拌合。
碎石）配料应准确，拌合应均匀。
拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾（混合料含水量宜略大于最佳含水量。
运到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量。
运送混合料应碾压时采用100mm. 200mm ，，且不宜小于加覆盖，防止遗撒、扬尘。
混合料每层最大压实厚度为先轻型、后重型压路机碾压。
级配砾石底基层施工工艺及流程
级配砾石底基层施工工艺及流程
概述
级配砾石底基层施工工艺及流程是在道路工程中常用的一种施
工方法，旨在为道路提供坚实的基础支撑。
本文将介绍该施工工艺
及其流程。
工艺流程
1. 设计准备：根据道路设计要求，确定砾石底基层的设计参数，包括厚度、级配、密实度等。
准备所需的材料和设备。
2. 砾石铺设：清理施工区域，确保底基层的平整。
将砂砾均匀
铺设在施工区域，按照设计要求进行压实。
3. 级配控制：根据设计要求进行砾石的级配控制。
通过筛分和
分级操作，确保砾石的粒径符合设计要求，并达到一定的密实度。
4. 松土和加固：使用振动压路机进行松土和加固。
通过振动作用，使砾石与地基之间形成更好的粒间连接，提高整体的稳定性和
承载能力。
5. 精修处理：对级配砾石底基层进行表面平整和精修处理，确保其符合道路设计的要求。
可采用刮平、填充等方式进行处理。
6. 检验验收：根据道路工程验收标准，对施工完成的级配砾石底基层进行质量检验。
检验合格后方可进行后续道路铺设和施工工作。
注意事项
- 在施工过程中，需保持良好的排水条件，避免因积水导致基层结构不稳定。
- 确保施工现场的安全措施，保护工人和设备的安全。
- 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保砾石底基层的质量和稳定性。
以上是级配砾石底基层施工工艺及流程的简要介绍。
通过正确的工艺和流程，能够为道路工程提供坚实可靠的基础支撑。
在施工过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和工程安全。
石灰土厂拌法
厂拌法石灰土换填路基当路基填高≤1.5m时，视为低填路堤，对于低填浅挖路基（含土质路堑），为保证路床范围（即路面地面以下0-80cm）压实度不小于96%，一般视情况采取开沟排水、翻挖晾晒、换填8%石灰土碾压进行处理，必要时还需在路基两侧边沟下增设渗沟拦阻地下水和汇集施工期间的地表水，避免路床受水长期浸泡而软化路基。
当路基为杂填土、膨胀土时，也采用石灰土换填。
（1）施工准备○1原材料试验。
在石灰土基层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行以下试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压碎值、有机质含量（必要时做）、磷酸盐含量（必要时做）。
此外，还需检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
如试验碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等继级配不好的材料，宜先改善其级配。
○2按照土壤种类及石灰质量确定配合比和石灰最佳含水量、最大干容重。
○3施工前进行100m～200m试验段施工，确定机械组合效果、压实虚铺系数和施工方法。
（2）材料要求○1土：土以塑性指数10～20的黏性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的黏性土；试验塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。
土的有机质含量不超过10%，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。
使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。
碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路和主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于35%。
○2石灰：石灰宜用1～3级的新灰。
对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用方法。
考虑具体情况，建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。
○3水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。
○4参加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不大于100mm，掺入量根据试验确定。
石灰土基层施工工艺标准
石灰土基层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于城市道路基层施工，其它道路基层施工可参照执行。
2 施工准备2.1材料2.1.1土2.1.1.1稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数10～20的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。
2.1.1.2土的有机含量超过10%，硫酸盐含量超过O．8%时不宜用石灰稳定。
2.1.1.3使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。
碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于35%。
2.1.2石灰、水和掺加料应符合以下要求：2.1.2.1石灰宜用1～3级的新灰。
对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。
考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理(10mm方孔)。
石灰的技术指标见表2.1.2.1。
钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034的有关规定。
表2.1.2.1 石灰的技术指标注：灰渣系未消解残渣含量(5mm圆孔筛筛余)。
2.1.2.2水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可用于石灰土施工。
2.1.2.3掺加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不大于lOOmm，掺入量根据试验确定。
2.2机具设备2.2.1石灰土施工主要机械：推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车。
厂拌时选用强制式拌合机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。
2.2.2小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。
2.3作业条件2.3.1下承层已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
二灰土砂砾稳定基层施工方法
概述：二灰土砂砾稳定基层施工方法是指在道路、铁路等工程中，使用二灰土（二氧化硅和水合硅酸钙的混合物）、土砂和砾石等材料组成的稳定基层，用于提供强大支撑力和防止松散地基沉降的施工方法。
本文将介绍二灰土砂砾稳定基层施工方法的具体步骤和关键技术，以及其在工程实践中的应用。
一、施工前的准备工作1.调查设计：在施工前，需要进行地质、水文等方面的调查研究，并根据实际情况确定设计方案。
2.施工准备：确定施工人员和设备，并进行必要的材料采购和加工准备。
二、施工步骤1.基础处理：在施工现场，清理地表杂物并进行基础处理，确保地表平整、干燥。
2.敷设防渗层：在基层上铺设一层防渗层，防止地下水对基层的侵蚀。
3.土砂砾铺设：将土砂和砾石按照设计要求进行分层铺设，每层应进行沓实。
4.二灰土施工：在土砂砾上方，铺设二灰土，并进行沓实、养护，形成稳定的基层。
5.验收和修整：施工完成后，进行基层的验收。
如有需要，根据验收结果进行修整。
三、关键技术1.材料选择：选择质量合格、具有良好稳定性和承载力的土砂和砾石，以及二灰土。
2.施工技术：在土砂砾铺设过程中，要控制层高、均匀排布材料，且每层都要进行充分沓实。
3.二灰土施工：二灰土施工时要控制厚度，避免过度压实，以免影响基层的稳定性。
4.养护处理：施工完成后，对基层进行适当的养护处理，保证基层的稳定性。
四、工程实践应用二灰土砂砾稳定基层施工方法广泛应用于道路、铁路、机场等工程项目中，具有以下优点和应用效果：1.提供强大支撑力：二灰土具有较高的强度和稳定性，能够为道路、铁路提供强大支撑力，减少地基沉降。
2.防止渗漏：施工中的防渗层和二灰土可以有效阻止地下水的渗漏，保护基层不受水分侵蚀。
3.提高施工效率：二灰土砂砾稳定基层施工方法操作简单，施工周期短，能够提高施工效率。
4.降低工程成本：相比其他稳定基层施工方法，二灰土砂砾稳定基层施工方法的材料成本较低，可以有效降低工程成本。
总结：二灰土砂砾稳定基层施工方法通过选择合适的材料和采用正确的施工工艺，能够提供强大支撑力、防止地基沉降，具有施工周期短、工程成本低等优点。
石灰稳定土基层施工
石灰稳定土基层施工1、基层施工工艺流程图:2、施工要求1）稳定土（1)适宜石灰稳定的土可以为细粒土、中粒土和粗粒土，以及级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣等集料，用于石灰稳定时,颗粒的最大粒径不大于37。
5mm。
(2)塑性指数为15～20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土，不含粘性土或无塑性指数的级配砂砾、级配碎石和未筛碎石,应掺加15%左右粘性土,土粒的最大尺寸应不大于15mm。
（3）石灰稳定土中碎石或砾石的压碎值应不大于40％。
(4)硫酸盐含量超过0.8％的土和有机质含量超过10%的土,不宜用石灰稳定土. 2）水采用当地地下水。
3）石灰稳定土应符合《公路路面施工技术规范》(JTJ034-2000) 第3章有关规定。
4)石灰稳定土施工的压实厚度，每层不小于100mm，也不超过200mm。
并应采用取先轻型后重型压路机碾压。
5)现场拌和前应将下层表面杂物清除干净.所备土应将超尺寸颗粒筛除,经摊铺、洒水闷料后整平，用6~8t两轮压路机碾压1—2遍,使其表面平整。
此后将石灰均匀地摊铺在整平的表面上，即可采用稳定土拌和机拌和。
拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值,同时使土和石灰充分拌和均匀，不得留有“素土”夹层. 3、施工方法（1)测量石灰稳定土设计标高及位置。
路槽验收合格后，在路基层定中线，在两侧路肩边缘外设指示桩.在指示桩上标出石灰稳定土设计标高。
（2）石灰消解人工将生石灰土沿小堆摊铺在符合设计要求松散的土层上，散水进行石灰消解.（3）石灰稳定土摊铺拌合：石灰稳定土施工在路槽验收合格后进行石灰稳定土基层采用摊铺采用拌和机拌合、配合人工。
作业时，根据摊铺厚度、面积和要达到的压实度均匀卸料,由路中间向两侧摊铺，用推土机松铺后用平地机找平，人工配合平地机及时消除集料窝,补充细料并拌合均匀，摊好后用平地机进行初步整平、整型，直线段由两侧向中央，平曲线段则由内侧向外侧进行，先用轻型碾快速碾压一遍，对局部低洼处找补平整,再用平地机整型一遍，每次找平都严格控制纵坡、横坡。
级配型基层施工
路面基层分类
一、粒料分类及适用范围 (一)粒料分类 1．嵌锁型--包括泥结碎石、泥灰结碎石、填 隙碎石等。 2．级配型--包括级配碎石、级配砾石、符合 级配的天然砂砾、部分砾石经轧制掺配而成 的级配砾、碎石等。
无机结合料稳定基层分类
①水泥稳定土 用水泥稳定粗粒土(颗粒的最大粒径小于37.5mm,且其中 小于31.5mm的颗粒含量不少于90％，如砂砾土、碎石土、级配 砂砾、级配碎石等）)和中粒土(颗粒的最大粒径小于26.5mm且
其中小于19mm的颗粒含量不少于90％)得到的混合料，视所用
原材料为碎石或砾石，而简称为水泥碎石或水泥砂砾。其特点是 ，强度高，水稳性好，抗冻性好，耐冲刷，温缩性和干缩性均较 小。是一种优良的基层材料; 用于水泥混凝土路面基层及各级沥 青路面基层；
沥青稳定类基层分类及适用范围
（一）分类 包括热拌沥青碎石、沥青贯入碎石、乳化沥青碎石混合料等。 （二）适用范围 1.热拌沥青碎石适用于柔性路面上基层及调平层。 2.沥青贯入式碎石可设在沥青混凝土与粒料基层之间作上基 层，此时应不撒封层料，也不做上封层。 3.乳化沥青碎石混合料适于各级公路调平层。 热拌沥青碎石施工的一般要求 1.按施工规范要求做好各项施工准备工作。 2.按施工规范规定的步骤进行热拌沥青碎石的配合比设计， 即包括目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段，生产配合比 验证阶段。 配合比设计采用马歇尔试验设计方法。
集中拌和法施工
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道路工程石灰土基层施工方法随着社会发展的需要，市政逍路要求必须设皆I整体性强.承载力髙，稳定性好而且坚固的基层，以承受并传递行车荷载。
根据兰州地质属于自重湿陷性黄上的情况，施工基层的关键是防止水浸入，故多采用石灰土混合料换填处理，一、施工准备1.材料1.1 ±的选择选择稍具粘性的上壤（塑性指数大于4）砂粘上、粉砂上、黏性土均可使用，以塑性指数10・15的的粉质黏上、黏土为宜：1.1-2 土的有机含量宜小于10%。
1.2石灰、水的选择IQJ石灰宜用1〜3级的新灰，磨细生石灰可以不消解直接使用。
用块灰时应在使用前进行消解，自来水应尽量采用射水，使水均匀喷入灰堆内部，毎插一处约停2-3min再换一位置进行插入，这样使灰内有足够的水量进行充分粉化，未消解的灰块粒径不得大于1cm。
生石灰的CaO+Mg0含量不低于60%,熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%.当石灰质量不能达到以上要求时，可提高规运的石灰用量以补充其活性。
1.2-2水的要求宜使用饮用水及不含油类等杂质的淸洁性水，PH值宜为6-8.2、机械设备2.1石灰土基层施工主要机械挖掘机、装载机、平地机、自卸车、小型圧路机、離动压路机、洒水车等。
2.2小型机具及检测设备蛙夯或冲夯、铁锹、发电机、全站仪、水准仪、三米尺、环刀等。
二、施工方法为了节约成本、缩短工期，结合本工程施工段地质情况，本工程采用路拌法结合场拌法施工方法。
lx施工工艺准备土路基施工放样备料、堆料按比例拌合混合料混合料含灰剂*检测运输石灰土铺摊石灰土机械粗平人工整平机械碾压细部夯实整平石灰土基层养生1.1整理下承层1）、完成丄路基后，按规是验收合洛后，进行石灰土的施工。
2）、凡不合格的路段，必须采取描施使苴达到标准后，方能在其上铺筑石灰土基层。
12测量放出中桩，直线段每iOm设一中桩和边桩，曲线段每5rn设一中桩和边桩，施工前，测量人员须在上路基上复设中线和边桩，直线段每10-15m设一断面桩，曲线段每项5-lOm设一断而桩，标出高程的控制线。
1.3.备料1）、备石灰本工程主要采用消石灰粉，即熟石灰。
消石灰粉进场后宜选择适当的存灰点，以地势高, 近水源，有电源，有交通通逍，离居民点有一宦距离且安全的地点为宜，以免雨期被泡，调运困难等。
2）、备上a、上方堆放在道路沿线一侧：b、上中的草根、杂物等应淸除。
1.4、扌半合1）、石灰、土的最佳配合比通过试验决能。
现场采用体积法，根摇混合料的重量比，换算为体积比，将备好的上料和消石灰粉先翻拌1〜2遍，检测混合料含水量，然后再洒水翻拌不少于3遍，直到均匀并混合料中含灰剂量符合设计要求为止，然后进行闷料24h.待次日摊铺待用。
2〉、加水或去水：a、施工中的加水量和加水次数视施工时当地气候条件和材料的含水量而左，应便加水后的混合料含水量接近最佳含水量。
b、拌和时宜用压力喷头喷水。
拌合时将水均匀喷洒在混合料上，可随拌随加水，也可—次加水后闷料8-12小时后再拌和。
C、如混合料中水分过多，则须晾晒风干。
1.5.摊铀1〉、摊铺前先将上路基上适当洒水，保持潮润：2）、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水虽±2%： 3）、将拌好的混合料按设汁断而和松铺厚度，均匀摊于土路基上，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
压实系数数值宜按试铺决；^^ 一般机械拌和机械摊铺为1.2-1.401.6.整型、碾压a、粗料整型先用装载机进行粗平1〜2遍，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大（一般指超出设计高程士5 cm时）的面继续用装载机进行整型，待大面基本平整高程相差不大时（一般指±3cm以内时人用平地机整型0b、稳压先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整:ft含水量，含水量合适后，用压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。
C、精平整型人工拉线定出高程点，平地机进行精平1〜2次，并及时检测压实度、高程、横坡度、平整度。
对局部高程稍低的灰土而严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械刨松10 cm左右后再进行找补0d、碾压石灰土摊铺长度约50m时进行碾压，在最佳含水量4%〜+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复测。
碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高” 为宜。
宜线和不设超高的平曲线段，由路两侧向路中心碾压，设超高的平曲线，由路内侧向路外侧进行碾压。
碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝。
圧路机的碾压速度头两遍以1.5-1.7km/h为宜,以后宜采用2〜2.5knfi/h。
首先重型压路机静压一遍•再进行振动压实2〜3遍，根据试验段的总结经验，结合现场自检压实的结果，确宦振动压实的遍数，最后静压1〜2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪，压实度达到质S要求。
由于检查井、雨水口周围不易压实，可采用小型压路机或小型夯实机具夯实，也可采用先埋后挖的逆作法施工，先在井口上覆盖板材，石灰土基层成活后，再挖开，接着升井圈、安井盖，必要时对井室周围浇筑混凝上处理。
e、接茬的处理由于工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬出预留30〜50cm不予压实，待施工时与新铺石灰土衔接，碾压时洒水湿润：宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近：接茬应做成梯级形，梯级宽约50 cm。
1.7,检测施工过程中自检石灰土基层的质量检验应符合《城镇逍路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008规范的相关规定。
石灰土基层采用环刀法检测基层压实度，路而基层压实度按工95%. 7d 浸水抗压强度为O.SMpa,1.8.养生成活后即进行洒水养生，养生期不少于7血养生期间封闭交通，如不能封闭交通时，应采用覆盖养护・并应限制车速不得超过15km/h,禁止重型卡车通行，如分层连续施工应在24h内完成。
2、质量标准1）、石灰土中粒径大于20师的上块不得超过10%,且最大的上块不得大于50 mm；2）、不得含有未消解颗粒及粒径大于W mm的石块：拌和后的灰土均匀，色泽一致:3）、用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm.并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。
4）、石灰类混合料基层允许偏差应符合规范规三、雨季施工1.由专人收听、收看天气预报及雨情预报，并及时汇报指导生产：2、备用的石灰及上堆成大堆，表而采用塑料布覆盖，四周挖排水沟排水：3、缩短摊铺长度，混合料要边拌和、边摊铺、边碾压，摊铺的石灰土当天成活：若施工时突降大雨，必须对已摊铺好的混合料进行初压，雨停后再碾斥密实。
分层施工时，应在雨前铺好上层，以防雨水浸入下承层0如遇连绵阴雨，暂停施工。
四、成品保护1、项目部应该成立成品保护小组，层层树立产品保护意识，分工细致，责任明确，措施得力。
2、洒水、保湿、养生7d以上，此项工作由专人负责，配备必须需的资源，如配备8〜Wt的专用水车一台，加水站的供水能力每小时不应小于8口3,随时保护石灰土基层表面的潮湿状态。
3、养生期间封闭交通，在出口处设关卡，由专人负责看守，对施工车辆实行通行证制度，养生期后施工车辆限速行驶，最高车速不超过15km/h。
五、应注意的质量问题及预防措施1、弹软和表面松散现象含水量过高时造成表而弹软, 过低时造成表面松软，施工时应加强对碾乐前含水量的控制，而现场调整含水量是有一定限度的，因此预控工作显得十分必要，拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，分析生产石灰丄的可行性，拌和时必须加大对出厂灰上含水量的检测力度。
2、石灰土拌和不均匀上块或灰块较大、含水量大不易拌和、拌和遍数过少等均是出现拌和不均匀的原因，应从以下几个方而着手解决：根据具体情况对石灰或上进行2 cm的方孔筛处理：同时控制拌和机械拌合遍数，延长灰上的拌和时间：生产灰土时严格控制含水量，以免因为含灰的不均匀对成型后的灰上压实产生影响，如有时将导致布灰少的地方压实度过高甚至超百，而布灰多的地方又将会出现压实度不够的“假象”。
3、灰土层基层的缩裂石灰土的干缩系数较为明显・养护不到位时易产生严重的收缩裂缝，遇水表层易软化和抗冲刷能力差，而且灰土层的缩裂大部发生在冬季约-5C以下时，因此预防石灰上基层缩裂措施主要有：加强灰土层养护笛理：严格控制施工温度：分层施工时因及早进行上承层的施工。
4、二次布灰拌和考虑到如果遇到已经拌好的灰或者灰上拌好后还没有来得及夯实就突然降雨，连续好几天都无法组织施工时，造成灰土中石灰有效钙流失较多，石灰质量等级下降，技术标准降低, 这时为了保证石灰土的强度能够满足要求，就必须二次布灰拌和，试验证明含灰量每增加1 个百分点，则压实度相应降低0.5-0.8个百分点。
六、质量记录1、试验检测记录：上的含水量试脸记录、石灰的含水量试脸记录、上的密度试验记录、上的液塑限联合试验记录、石灰的密度试验记录、石灰的活性氧化物检测记录、石灰土最佳密度与最佳含水量试验记录、石灰上的含水量试验记录、石灰土中石灰剂量检测记录、压实度试验记录、7d无侧限抗压强度试验记录。
2、基层隐蔽工程验收记录0七、安全、环保描施1、施工人员在接触石灰作业时必须戴手套、口罩等防护用品，大型机械司机必须按照安全操作规程作业，现场由专职安全员负责安全保护措施的落实：2、安全员应根据现场实际情况制世有效的技术安全描施，并组织对施工人员进行必要的技术安全交底：3、必要时对施工现场进行囤挡，并对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，防止噪声污染：4、采用低噪声的机械设备，并选择好施工时间，尽量避免在夜间、淸晨、中午休息时间施工：5、对施工便道进行日常养护，洒水保湿仰制灰尘：必要时在施工现场的出入口、施工便道与社会道路的交叉路口，铺设碎石或草袋等截留泥尘，或设晴洁池淸洗车辆轮胎。
对现场的存上堆、裸露的地表采用防尘网覆盖或洒水降尘处理。