新员工S基础及安全培训课件
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欢迎参加本次培训
愚者以流血换取教训 智者以教训制止流血
主讲：康超平
5S数字游戏
这里有1-40数字, 在30秒内,按顺序从1数到40画圈, 你可以数出几个数字?
5S数字游戏
这里有1-40数字, 在30秒内,按顺序从1数到40画圈, 你可以数出几个数字?
5S数字游戏
类别
每行排列10个数字
1-10 1 2
◆ 5S-素养（SHITSUKE）:通过进行上述4S的活动，
让每个员工都自觉遵守各项规章。提升人的品质，使员工 工作认真。
➢ 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
◆ 6S-安全（SECURITY）:重视全员安全教育，每
时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。
➢ 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
2%
人为的因素包括：
1、不知
不知道不安全因素，因此无法预防和避开
2、不会
不具备操作技能，导致事故可能发生
①我自己不会，我自己知道
②别人不会，我不知道？！
人为的因素包括：
3、不愿
不按操作规程操作，导致事故可能发生
4、粗心大意
导致事故可能发生
祸患起于忽微
当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖 子。死亡。Employee hits head on edge of desk while
➢ 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
◆ 2S-整顿（SEITON）:把“要”的东西，按规定位
置、方法摆放整齐，并做好标识进行目视化管理。
➢ 目的：使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，干净整洁的工 作环境，消除过多的积压物品。
◆ 3S-清扫（SEISO）:将工作场所内看得见与看不见
什么是5S?
这五项内容在日文 的罗马发音中，均 以“S”为开头， 故称为5S
（SHITSUKE） （SEIKETSO）
（SEIRI）
（SEITON）
（SEISO）
5S意义及目的
◆ 1S-整理（SEIRI）:将必需物品与非必需物品区分
开，管理“要”的物品，尽快处理“不要”的物品，在岗 位只放置必需品。
falling. Breaks neck. Died.
当雇员撞在地板上, 手臂骨折。休息四周。
Employee fractures arm as he hits the floor. Four weeks out of work.
摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了 手臂。缝了四针。
While falling, employee’s body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches.
40
事故案例
糟糕的管理必然带来大堆的不安全隐患
先看一些生产事故案例
1、车床绞人事故 生产安全事故
1、车床绞人事故
事故案例
1、车床事绞故人案例事故
2、剪切事机故事案例故
事故案例
2、 剪 切 机 事
故
现场杂乱，造成人员跌倒受伤
伤突 wk.baidu.com 疾 病 晕 倒 受
安全意识不足，行为不当受伤
我们需要安全吗？
的地方清扫干净，保持工作场所无垃圾、无污秽状态。
➢ 目的：消除“脏污”，保持现场干净、整齐、明亮，使人心情舒畅。
5S各阶段意义及目的
◆ 4S-清洁（SEIKETSU）:不断地进行整理、整顿、
清扫，维持整洁、卫生的局面，并且标准化、制度化。
➢ 目的：成为惯例和制度，是标准化的基础。由突击运动转化为常规 行动。
3
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9 10
11-20 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21-30 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
31-40 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
这里有1-40数字, 在30秒内,按顺序从1数到40画圈, 你可以数出几个数字?
5S的最终目标：
现场5S的最终目标
现场5S达到的其它作用
现场5S最终目标是通过整理， 整顿，清扫，清洁，素养对 物品进行三定并目视化，能 够准确地立即找到物品，立 即使用，并使用后立即归位 以便下次立即找到并立即使 用。从而减少不必要的寻找 时间，消除一切不增值的浪 费。
1.改善和提高公司企业形象 2.提高员工的整体素质 3.生产效率的提高 4.改善库存管理质量 5.保持设备的完好，提高品质 6.保障企业安全生产 7.降低生产成本 8.改善员工的精神面貌，组织活力化 9.缩短作业周期，确保交货日期
5S是现场管理必须具备的基础管理工具。 5S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地 提升人的品质。
案例：好的5S工厂
具有吸 引力的 厂区环 境
少浪费 高效率 的生产
有保证 的产品 品质
值得信赖 的服务水 准
士气高、 素质高的 员工
案例：糟糕的工厂
操作现场！ 设备仪器！ 仓库机房！ 工具夹具！ 面貌状态！
我们安全为了谁？
为了我们的家人， 为了我们的将来，
我们一定要保重好自己。
为了自己，为了父母，为了妻子/丈夫， 为了孩子。
安全是任何活动最基本的前提条件。
我们应当牢记：
安全第一 预防为主 综合治理
意识 转变--我会安全
（一）培训前 （二）培训中 三 培训后
车间 级别
公司级别
班组 级别
公司目前存在安全方面：
整理整顿后的数字排列有什么好处：
➢ 整体看起来美观，一目了然，视觉舒服，心情愉悦； ➢ 可以快速找到需要的数字； ➢ 可以快速识别出所缺少的数字； ➢ 剔除无用杂乱的字母字符，更省空间； ➢ 每个数字都有自己的固定位置，使用时，取放方便快捷。
你想在这样的工厂工作吗？
在这种环境中进行工作，不但会影响工作的效率和质量，还会产生安全事故， 生产出的产品质量也会难于保证。
第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但 没受伤
A second employee slips on coffee, falls, and gets bruised, but no lost work time.
交通 安全
安全 生产
机械操 作安全
消防 安全
用电 安全
安全事故的特征
安全事故具有不确定性，无法预测
不确定
时间 地点 谁
也是最难管理的地方
事故预防常识
关注安全 关爱生命
事故人、机、环关系
人为因素
88%
物品环境因素
10%
人的不安全 行为
物的不安全 状态
环境不良
三者的交 叉处为事 故频发区
域
自然灾害因素
愚者以流血换取教训 智者以教训制止流血
主讲：康超平
5S数字游戏
这里有1-40数字, 在30秒内,按顺序从1数到40画圈, 你可以数出几个数字?
5S数字游戏
这里有1-40数字, 在30秒内,按顺序从1数到40画圈, 你可以数出几个数字?
5S数字游戏
类别
每行排列10个数字
1-10 1 2
◆ 5S-素养（SHITSUKE）:通过进行上述4S的活动，
让每个员工都自觉遵守各项规章。提升人的品质，使员工 工作认真。
➢ 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
◆ 6S-安全（SECURITY）:重视全员安全教育，每
时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。
➢ 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
2%
人为的因素包括：
1、不知
不知道不安全因素，因此无法预防和避开
2、不会
不具备操作技能，导致事故可能发生
①我自己不会，我自己知道
②别人不会，我不知道？！
人为的因素包括：
3、不愿
不按操作规程操作，导致事故可能发生
4、粗心大意
导致事故可能发生
祸患起于忽微
当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖 子。死亡。Employee hits head on edge of desk while
➢ 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
◆ 2S-整顿（SEITON）:把“要”的东西，按规定位
置、方法摆放整齐，并做好标识进行目视化管理。
➢ 目的：使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，干净整洁的工 作环境，消除过多的积压物品。
◆ 3S-清扫（SEISO）:将工作场所内看得见与看不见
什么是5S?
这五项内容在日文 的罗马发音中，均 以“S”为开头， 故称为5S
（SHITSUKE） （SEIKETSO）
（SEIRI）
（SEITON）
（SEISO）
5S意义及目的
◆ 1S-整理（SEIRI）:将必需物品与非必需物品区分
开，管理“要”的物品，尽快处理“不要”的物品，在岗 位只放置必需品。
falling. Breaks neck. Died.
当雇员撞在地板上, 手臂骨折。休息四周。
Employee fractures arm as he hits the floor. Four weeks out of work.
摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了 手臂。缝了四针。
While falling, employee’s body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches.
40
事故案例
糟糕的管理必然带来大堆的不安全隐患
先看一些生产事故案例
1、车床绞人事故 生产安全事故
1、车床绞人事故
事故案例
1、车床事绞故人案例事故
2、剪切事机故事案例故
事故案例
2、 剪 切 机 事
故
现场杂乱，造成人员跌倒受伤
伤突 wk.baidu.com 疾 病 晕 倒 受
安全意识不足，行为不当受伤
我们需要安全吗？
的地方清扫干净，保持工作场所无垃圾、无污秽状态。
➢ 目的：消除“脏污”，保持现场干净、整齐、明亮，使人心情舒畅。
5S各阶段意义及目的
◆ 4S-清洁（SEIKETSU）:不断地进行整理、整顿、
清扫，维持整洁、卫生的局面，并且标准化、制度化。
➢ 目的：成为惯例和制度，是标准化的基础。由突击运动转化为常规 行动。
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这里有1-40数字, 在30秒内,按顺序从1数到40画圈, 你可以数出几个数字?
5S的最终目标：
现场5S的最终目标
现场5S达到的其它作用
现场5S最终目标是通过整理， 整顿，清扫，清洁，素养对 物品进行三定并目视化，能 够准确地立即找到物品，立 即使用，并使用后立即归位 以便下次立即找到并立即使 用。从而减少不必要的寻找 时间，消除一切不增值的浪 费。
1.改善和提高公司企业形象 2.提高员工的整体素质 3.生产效率的提高 4.改善库存管理质量 5.保持设备的完好，提高品质 6.保障企业安全生产 7.降低生产成本 8.改善员工的精神面貌，组织活力化 9.缩短作业周期，确保交货日期
5S是现场管理必须具备的基础管理工具。 5S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地 提升人的品质。
案例：好的5S工厂
具有吸 引力的 厂区环 境
少浪费 高效率 的生产
有保证 的产品 品质
值得信赖 的服务水 准
士气高、 素质高的 员工
案例：糟糕的工厂
操作现场！ 设备仪器！ 仓库机房！ 工具夹具！ 面貌状态！
我们安全为了谁？
为了我们的家人， 为了我们的将来，
我们一定要保重好自己。
为了自己，为了父母，为了妻子/丈夫， 为了孩子。
安全是任何活动最基本的前提条件。
我们应当牢记：
安全第一 预防为主 综合治理
意识 转变--我会安全
（一）培训前 （二）培训中 三 培训后
车间 级别
公司级别
班组 级别
公司目前存在安全方面：
整理整顿后的数字排列有什么好处：
➢ 整体看起来美观，一目了然，视觉舒服，心情愉悦； ➢ 可以快速找到需要的数字； ➢ 可以快速识别出所缺少的数字； ➢ 剔除无用杂乱的字母字符，更省空间； ➢ 每个数字都有自己的固定位置，使用时，取放方便快捷。
你想在这样的工厂工作吗？
在这种环境中进行工作，不但会影响工作的效率和质量，还会产生安全事故， 生产出的产品质量也会难于保证。
第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但 没受伤
A second employee slips on coffee, falls, and gets bruised, but no lost work time.
交通 安全
安全 生产
机械操 作安全
消防 安全
用电 安全
安全事故的特征
安全事故具有不确定性，无法预测
不确定
时间 地点 谁
也是最难管理的地方
事故预防常识
关注安全 关爱生命
事故人、机、环关系
人为因素
88%
物品环境因素
10%
人的不安全 行为
物的不安全 状态
环境不良
三者的交 叉处为事 故频发区
域
自然灾害因素