HRZ-400熔体流动速率测定仪
熔体流动速率测定仪安全操作及保养规程
熔体流动速率测定仪安全操作及保养规程1. 引言熔体流动速率测定仪是一种用于测量熔体在规定温度和压力下通过试样孔隙的能力的设备。
本文档旨在向操作人员介绍熔体流动速率测定仪的安全操作规程以及保养要点，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在操作熔体流动速率测定仪之前，必须进行设备的检查，确保其处于良好的工作状态。
具体的检查事项包括：•检查电源线和接地线是否正常连接；•检查传感器和控制器的连接是否牢固；•检查仪器的各个部件是否完好，并进行必要的维护和更换。
2.2 操作步骤按照以下步骤操作熔体流动速率测定仪：1.打开仪器电源，并确保其正常工作。
2.设置所需的温度和压力参数，并等待仪器稳定。
3.将待测熔体样品倒入仪器的预热腔。
4.开始测试，并记录测试数据。
5.完成测试后，关闭仪器电源。
2.3 操作注意事项在操作熔体流动速率测定仪时，应注意以下事项：•操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的操作手册。
•在操作仪器之前，必须戴上防护手套和护目镜，确保个人安全。
•不得将任何物品放入仪器中，以免损坏设备或导致危险。
•在测试过程中不得随意触摸仪器的加热部件，以免造成烫伤。
3. 保养规程3.1 日常保养进行日常保养可以延长熔体流动速率测定仪的使用寿命，确保仪器的精确性和稳定性。
以下是常见的日常保养事项：•定期清洁仪器的表面，确保仪器无尘、无杂质。
•定期检查和更换仪器的密封件，确保仪器的密封性。
•定期检查仪器的温度传感器和压力传感器，确保其正常工作。
•定期校准仪器，以确保测试结果的准确性。
3.2 季度保养每个季度应进行一次更彻底的保养，以确保仪器的长期稳定性。
以下是常见的季度保养事项：•完全清洁仪器的内部和外部部件，包括各个通道和管道。
•检查仪器的电路和控制系统，确保其正常运行。
•检查仪器的润滑系统，确保其正常润滑。
3.3 年度保养每年应进行一次全面的保养，以确保仪器的长期稳定性和性能。
以下是常见的年度保养事项：•对仪器进行全面的检查和维护，包括更换磨损严重的部件。
熔体流动速率仪工作条件及常见问题分析
熔体流动速率仪工作条件及常见问题分析熔体流动速率仪（熔融指数仪）Melt flow rate tester塑胶熔融指数仪又名熔体流动速率仪，是一种塑料挤出装置，被测的热塑料放在仪器的料筒中，早规定的温度下，用加热炉使被测物达到熔融状态，并在规定的负荷下通过标准口模的小孔挤出，将挤出物折算为熔体每10分钟通过标准口模的质量流量MFR（G/10MIN）来表示或者将挤出物折算为熔体没10分钟通过标准口模的体积流量MNR（CM3/10MIN），用此表示被测物在熔融状态下的流动性，粘度等物理性能。
近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。
其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。
从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。
对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。
熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。
熔体流动速率仪符合GB/T9643、GB/T3682、JB/T5456、ISO1133标准，按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98标准，并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体体积流动速率（MFR）的仪器，测定熔体质量流动速率采用自动取样，天平称量的方式；然后根据公式计算出体积流动速率。
测定的最终结果显示在仪器的液晶屏上，并由微形打印机输出。
工作条件：1、室温10℃-40℃的范围内;2、环境湿度在30%-80%以内;3、周围无震动，无腐蚀性介质的环境中;4、在稳固的基础上正确地安装并调至水平;5、工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流;6、电源电压220V，频率50Hz，电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%测试方法：先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。
熔体流动速率仪说明书
重标实验仪器有限公司
第6页
操作说明书
活塞头下部边缘倒角的半径为 0.4mm。活塞杆上标记有五条刻线，最外面两条是 ISO1133 规定的试验区间，其余三条是 ASTM D 1238 测试方法规定的，根据采用的测试标准， 在试验时选择不同的参考线。
2.3.3 口模，用碳化钨制成，口模外径与料筒内径成间隙配合，口模内径为（2.095±0.005） mm，内壁粗糙度小于 0.25μm，高度为（8.000±0.025）mm。 2.3.4 砝码，负荷是砝码、托盘和活塞重量之和，精度为±0.5%。 2.3.5 漏斗及加料顶杆，漏斗及加料顶杆是加料装置。把漏斗插入料筒内，试验时把预先 称重处理好的试样经漏斗填入料筒内，再迅速用加料顶杆压实。
★特别提示： 您所购买试验机随机配备的说明书以该试验机实际配备为准。在编写本手册时，我
们难免有错误和疏漏之处，请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。 本手册的内容如有变动，恕不另行通知。 本手册版权为重庆重标实验仪器有限公司所有;本手册的任何部分未经本公司书面
许可，不得以任何方式影印、复印或翻译成其它语言。
速率。 当材料密度大于 1.0g/cm3 时，可能需增加试样量。 3.1.2 准备备用品： A 隔热手套 1 副； B 口模清理棒；C 漏斗；D 加料顶杆； E 擦拭 活塞、口模、料筒用的纱布和软布；F 将一条宽约 50mm 左右的纱布条从料筒清洗棒头 部起，螺旋形缠绕在料筒清洗棒上，缠绕后的料筒清洗棒直径应能插入料筒内且松紧适 宜。
3. 试验操作
3.1 试样制备 3.1.1 试样准备：在进行试验之前，为使测量结果准确，要按产品标准准备好试样（有的 试样需提前进行干燥处理）。试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。 根据试样的预计流动速率按下表称取试样。 试样加入量与切页
熔体流动速率测定仪使用方法
如何使用熔体流动速率测定仪
熔体流动速率测定仪是一种用于测量塑料熔体流动速率的仪器，它可以帮助塑料生产厂家控制生产过程，提高产品质量。
以下是使用熔体流动速率测定仪的步骤：
1. 准备工作
在使用熔体流动速率测定仪之前，需要对仪器进行检查和准备工作。
首先，确保仪器电源开启，并连接好传感器和加热器。
然后，将待测塑料原料放入仪器的料斗中，并设置好加热器的温度和切料方式。
2. 测试步骤
在完成准备工作后，可以开始进行测试。
首先，将仪器的加热器温度逐渐升高到所需的温度，然后开始加载塑料原料。
在加载过程中，需要保持原料的均匀性，以确保测试结果的准确性。
当原料加载到一定的重量时，仪器会自动开始计时，并记录下熔体流动速率。
3. 注意事项
在使用熔体流动速率测定仪时，需要注意以下几点：
(1) 确保仪器的工作环境整洁干净，避免灰尘和杂物进入仪器内部。
(2) 在加热器升温过程中，需要注意避免温度过高，以免烧坏仪器。
(3) 在加载塑料原料时，需要保持原料的均匀性，以确保测试结果的准确性。
(4) 仪器使用完毕后，需要及时清洗，以保证下一次使用的卫生
和准确性。
熔体质量流动速率仪操作规程
熔体质量流动速率仪操作规程1、仪器使用：⑴装入口模：从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止；⑵将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中；⑶插上电源，打开主机后面的电源开关，设定恒温温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。
在温度设置页面，点击开始加热，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟；⑷恒温15分钟后，带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆，将事先准备好的的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，然后将活塞杆重新放入料筒中，再次恒温以后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上；⑸试样的切取：自动刮料，将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，点击启动方框，刮刀按所设定次数及取样时间间隔自动刮料；⑹结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量（天平，准确至0.1mg），在质量页面输入数值仪器自动技术出熔体流动速率值，在打印页面打印试验报告。
2、清理⑴待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套（防止烫伤）取下砝码和活塞杆，并将活塞杆清洗干净；⑵把连接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清除口模里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。
同时将装料杆清洗干净；⑶用洁净的白纱布绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止；⑷关闭仪器电源，拔下电源插头。
3、注意事项：（1）单相电源插座必须有接地线孔，并可靠接地；（2）液晶显示屏用手指点击时力量要轻触，不可用力过重，以免造成对液晶屏的损坏；（3）正常工作中，若炉温大于400℃，则软件保护，中断加热并发出报警；（4）异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修；（5）做完试验必须及时清理干净（料筒、口模、活塞等），保持仪器清洁，以免影响下次测试；（6）清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。
【实验名称】路由器端口的基本配置。
【实验目的】掌握路由器端口的常用配置参数。
熔体流动速率测定仪使用方法
熔体流动速率测定仪使用方法一、引言熔体流动速率测定仪是一种用于测量熔体在一定温度和压力下的流动性能的仪器。
它可以定量地测量熔体通过一定截面积的流动速率，是塑料、橡胶等材料加工和质量控制中重要的测试手段。
本文将介绍熔体流动速率测定仪的使用方法。
二、仪器准备1. 检查仪器的工作状态，确保仪器无故障，并接通电源。
2. 准备好所需的试样和相应的试样模具。
3. 准备好用于测量的温度计和压力计，并确保其准确度。
三、操作步骤1. 将试样加热到所需的温度，并保持一段时间，使试样达到熔化状态。
2. 将试样倒入试样模具中，并将模具放置在测量仪器的加热装置中。
3. 调节加热装置的温度和压力，使其达到所需的测试条件。
4. 打开仪器的流量计，开始测量。
5. 观察试样通过模具的时间，并记录下来。
6. 根据测量结果计算熔体的流动速率，并记录下来。
四、数据处理1. 将测量得到的时间数据转换为熔体的流动速率，通常以单位时间内通过单位截面积的熔体质量来表示。
2. 根据需要，可以进行数据的统计和分析，如计算平均值、标准差等。
五、注意事项1. 在操作过程中要注意安全，避免烫伤和其他意外事故的发生。
2. 操作时要严格按照使用说明书的要求进行，避免误操作。
3. 温度、压力和流量等参数的选择应根据被测材料的特性和测试要求进行。
4. 定期对仪器进行维护保养，保证其正常工作状态。
5. 在测量结果的使用和分析中，要考虑到可能存在的误差和不确定性，并适当进行修正和处理。
六、总结熔体流动速率测定仪是一种重要的测试仪器，能够准确地测量熔体的流动性能。
通过本文介绍的使用方法，我们可以更好地操作和利用熔体流动速率测定仪进行测试。
在实际应用中，我们需要根据具体需求选择合适的测试条件，并合理处理和分析测量结果，以提高产品的加工质量和工艺控制水平。
希望本文对读者有所帮助。
熔体流动速率仪的测试方法是怎样的
熔体流动速率仪的测试方法是怎样的熔体流动速率仪是用来测量聚合物在熔体状态下的流动特性的工具，通常用于监测塑料、橡胶、纺织品等材料的流动性能。
在使用熔体流动速率仪进行测试之前，需要进行一系列的准备工作，包括准备样品、校验仪器、选择测试条件等。
准备样品在进行测试之前，需要准备与被测试材料相似的标准样品。
标准样品的制备需要参照不同的标准或规范，比如 ASTM 标准 D1238，该标准针对塑料熔体流动速率的测试进行了详细的制备方法和测试程序。
需要注意的是，样品的制备应该尽量精确，避免影响测试结果。
并且，在进行测试之前需要对样品进行加热、压力均衡等处理，以获得准确的测试结果。
校验仪器在进行测试之前，需要对熔体流动速率仪进行校验。
校验可以通过对标准样品进行测试，或者通过其他物理方法来检验仪器的准确性。
在校验仪器时，需要注意检查仪器的加热和恒温设备是否正常工作，避免因仪器问题导致测试结果不准确。
选择测试条件在进行测试之前，需要确定合适的测试条件。
测试条件包括测试温度、载荷、筒长度等参数。
在不同的测试规范中，测试条件的选择有所差异。
一般来说，测试温度越高，测试得到的熔体流动速率越大。
载荷和筒的长度也会影响测试结果，在选择测试条件时需要根据具体材料的特性和要求进行灵活调整。
进行测试在完成上述准备工作后，就可以进行熔体流动速率的测试了。
测试时需要按照所选的测试条件逐步加热样品，将样品放入测试筒中，并施加适当的载荷。
测试过程中需要注意仪器的读数，并记录测试结果。
在测试完毕后，需要对测试筒和样品进行清洗，以便下一次测试的进行。
结论熔体流动速率仪的测试方法并不复杂，但需要按照一定的流程进行操作。
在进行测试之前，需要准备标准样品、校验仪器、选择合适的测试条件等。
进行测试时需要注意仪器读数和记录测试结果，最后对测试筒和样品进行清洗，备下次使用。
通过正确的测试方法，可以获得准确的熔体流动速率指标，为制定更加合理的产品生产工艺和材料选择提供参考。
SRZ-400E液晶熔体流动仪使用说明书
一、概述SRZ-400E型熔体流动速率测定仪是我公司在原有的SRZ-400D型基础上改进而来的，该机采用彩色液晶屏显示，触摸屏控制，使试验状态更加直观，操作更加便捷。
该仪器各项技术参数符合GB3682、ISO1133（97）标准的要求。
本机采用进口双显智能化控温仪表，控温精度稳定。
该仪器由微处理器按标准试验流程进行程式化设定，定时控制，自动切料。
可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ＡＢＳ、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等各种塑胶的熔体流动速率、熔体密度的测定。
二、组成1.主机2.微型打印机3.负荷砝码4.附件：A法砝码托盘，水平仪，清洗附件，漏斗，反光镜，方盘，口膜，接插电缆，地脚和地脚座。
注：如果主机选用了体积法，则附件增加B法砝码托盘及光耦测定仪一个。
三、主要技术指标1.关键件参数：1.1.料筒参数：内孔Φ=9.55±0.025 mm1.2.活塞参数：活塞头Φ＝9.475±0.015 mm活塞头长度Ｈ＝6.35±0.1 mm1.3.口膜参数：挤出孔Φ＝2.095±0.005 mm2.温度参数：2.1.控温范围：室温～400℃2.2.控温精度：±0.2℃2.3.最小温度分辨值：0.1℃2.4.功耗：＜ 600Ｗ3.砝码参数：3.1.砝码精度：±0.5％3.2.标准配置：0.325kg（砝码托盘）、0.875kg、0.960kg、1.200kg、1.640kg四、工作原理1.熔体流动速率测定基本原理：仪器按GB3682的技术要求，在周围有加热元件和保温材料的标准料筒下端，安装一只标准尺寸的口膜，在料筒加热到设定的温度时，加入被测样料，并插入带活塞的压料杆，在压料杆上端施加选定负荷。
通过热塑性试样在一定温度和负荷下单位时间内通过口膜的熔体质量，即可计算出该样料每10分钟通过口膜的质量，即该样料的熔体流动速率。
本仪器对流动速率的测定按ISO1133（97）可采用质量法，即在定负荷、定时间间隔的情况下测定通过口膜的熔体的质量；也可采用体积法，即在定负荷、定体积的情况下测定挤出时间。
熔体流动速率仪的使用方法 熔体流动速率仪如何操作
熔体流动速率仪的使用方法熔体流动速率仪如何操作熔体流动速率仪是用来测定热塑性高聚物在粘流状态时流动性能的仪器，用来测定热塑性树脂的熔体质量流动速率。
它适用于氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚苯乙烯PSABS 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。
熔体流动速率仪的使用方法：1.打开电源，设置温度、切样时间间隔和切割次数，等待升温，测试样前，保证料筒恒温15min2.依据预先计的流动速率，称取3—8克试样；3.准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆；4.温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒，并手持活塞压实样料，此过程在1min内完成。
5.等待四分钟后，温度应恢复到选定的温度，此时应把选定的负荷加到活塞上；活塞在重力的作用下下降，直至挤出没有气泡的细条；6.预切并开始计时，按设定的时间间隔自动切割，每条切段的长度在10—20mm；7.切割结束后快速把口模和余料压出，趁热快速清洁口模，并用纱布清洗料筒内膛；8.切段冷却后，注意称量，精准到1mg，计算平均质量。
熔体流动速率仪的使用方法熔体流动速率仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时的熔体流动速率，在确定的温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量或体积，用MFR或MVR来表示，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关院校、科研单位和商检部门。
熔体流动速率仪的使用方法：①打开电源，设置温度、切样时间间隔和切割次数，等待升温，测试样前，保证料筒恒温15min②依据预先计的流动速率，称取3—8克试样；③准备好纱布、镊子、抹布和口模清洁杆；④温度恒定后用漏斗将称取的试样装入料筒，并手持活塞压实样料，此过程在1min内完成。
⑤等待四分钟后，温度应恢复到选定的温度，此时应把选定的负荷加到活塞上；活塞在重力的作用下下降，直至挤出没有气泡的细条；⑥预切并开始计时，按设定的时间间隔自动切割，每条切段的长度可以在10—20mm；⑦切割结束后快速把口模和余料压出，趁热快速清洁口模，并用纱布清洗料筒内膛；⑧切段冷却后，注意称量，精准到1mg，计算平均质量。
熔体流动速度仪操作规程
熔体流动速度仪操作规程1、准备工作：1.1、检查仪器安装是否牢固。
仪器是否水平，如不水平应调整底脚螺丝，调至水平为止。
调整好水平后一定要将水平仪取出保存好。
1.2、检查时钟连线和电源线是否接在仪器的相应的插座上。
1.3、接通电源，开启电源开关，顺时针方向旋转控温定值旋钮一圈，电流表指示加热电流≥2A，再将旋钮反时针方向旋至"0"点,电流表指示应为"0"点，如不为"0"，再反复旋动旋钮，若仍不为"0"应马上停机，关掉电源，检查原因。
2、操作步骤2.1装取料筒2.1.1、装入料筒：将料筒的R弧对准炉体口部螺丝钉，垂直轻轻送入炉膛用螺丝刀按锁紧方向旋转锁紧。
2.1.2、取料筒：用螺丝刀按松开方向旋转松开，将料筒的R弧对准炉体口部螺丝，垂直轻轻从底部往上推，直至取出，不能用力过猛或用力敲打，避免将料筒损坏。
2.2、装取口模：将炉体的拉板沿水平方向向里推进，然后将口模用清洗口模棒轻轻放入料筒中。
取卸口模时将拉板向外拉出，然后用清料杆将口模从炉底部压出。
2.3、将活塞套上导向套一起放入料筒。
2.4、接通电源，将温度定值拨盘拨到所需的温度值后，开始升温，等温度表显示的温度到达所设定的温度值，再恒温30分钟，将内标准开关按进去，看温度显示与说明书给定的内标准值是否一直，不一致用小改锥调节。
本机的内标准值为+0.3。
2.5、装料：当温度稳定在设定值下，将预热的活塞取出，把经烘干后并称好的试样用漏斗加入料筒内，用活塞压实，整个加料与压实须在1分钟内完成。
2.6、取样：试样装入后用手或小砝码加压，使活塞杆上的下环形标记(下刻线)在5分钟内将到离导向套上表面5～10mm处，后加上选定的试验负荷，当下刻线进入料筒时，开始切取试样，依次切取3～5个无气泡试样。
2.7：称重计算：试样切取冷却后，用分度值为0.5mg分析天平称重，计算结果，每次试样平均测定三次，分别求出MFR值。
熔体流动速率仪操作流程
熔体流动速率仪操作流程熔体流动速率仪（MFR）在塑料工业中饰演着不可或缺的角色，它的操作流程以及在使用过程中需要注意的事项，都对确保塑料质量掌控和生产优化具有紧要意义。
下面将认真介绍熔体流动速率仪的操作流程，并强调一些关键的注意事项，以帮助您正确、高效地使用该仪器。
一、熔体流动速率仪操作流程1、准备工作打开熔体流动速率仪电源开关，等待仪器预热至所需温度。
确保温度掌控稳定。
依据所测塑料料子的性质，设置适当的温度、负荷、切割时间等参数。
这些参数的选择可以参考国家或行业标准。
2、加料和预压取适量干燥的塑料颗粒，将其放入料斗中。
使用推杆将塑料颗粒推入加热筒内，确保料斗内无残留颗粒。
3、启动试验按下启动键，开始试验。
此时，仪器会自动对塑料进行预压和负荷施加，模拟实际挤出过程。
4、计时和切割开始计时，监控塑料在试验过程中的流动性。
通常，试验时间较短，以分钟为单位。
当计时结束时，按下切割键。
这将切断从模口挤出的塑料丝。
5、测量和记录数据使用天平精准地称量切断的塑料丝的质量。
记录数据，包含试验时间、质量等。
重复以上步骤，至少进行三次试验，以获得更精准的平均值。
这有助于减小试验误差的影响。
6、清洁和结束操作在完成全部试验后，适时清洁仪器的加热筒、模具和其他部件。
确保仪器保持良好的工作状态，延长使用寿命。
关闭熔体流动速率仪的电源，结束操作。
二、注意事项1、塑料颗粒干燥：确保使用干燥的塑料颗粒进行试验，湿度可能会影响测量结果和仪器性能。
2、参数设定：依据不同的塑料料子，选择适当的温度、负荷、切割时间等参数。
这些参数会影响试验结果的精准性。
3、切割塑料丝：在切割塑料丝时要快速而精准，躲避造成拉伸、断裂或其他不均匀情况，以保证测量结果的精准性。
4、安全操作：在操作过程中，确保遵从安全操作规程，躲避触电、烫伤等意外情况的发生。
5、仪器清洁：在试验结束后，适时清洁仪器，保持其工作状态。
清洁时需当心谨慎，躲避损坏仪器。
6、多次试验：进行多次试验并取平均值，有助于减小试验误差的影响，提高测量结果的精准性。
XNR-400AM熔体流动速率测定仪简介及操作流程
四川议中管业有限公司XNR-400AM熔体流动速度率测定仪简介及试验操作流程一、用途：1.概述：XNR-400熔体流动速仪是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯，聚芳砜，氟塑料等。
也适用于聚乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯等熔融温度较低的塑料测试，该仪器符合GB/3682-2000标准的规定，广泛用于塑料生产厂家、大专院校、科研单位和以及商检部门。
二、技术参数:2.1挤出出料部分：出料口直径：Φ2.095±0.005mm 出料口长度：8.000±0.025mm装料筒直径：Φ9.550±0.025mm 装料筒长度：152±0.1mm活塞杆头直径：Φ9.475±0.015mm 活塞杆长度：6.350±0.100mm2.2标准试验负荷（8级）1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）2级：1.200kg=(0.325+2号0.875砝码）3级：2.160kg=（0.325+3号1.835砝码）4级：3.800kg=（0.325+4号3.475砝码）5级：5.000kg=（0.325+5号4.675砝码）6级：10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)7级:12.500kg=(0.325+5号4.675砝码+5.000砝码+7号2.500砝码）8级：21.000kg=(0.325+2号0.875+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码）试验负荷相对误差≤0.5％2.2温度范围：室温—450℃恒温精度：±0.2℃2.3电源电压：220V±10% 频率50Hz三、工作原理：熔体流动速率是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积。
本仪器只适用质量法熔体流动速率（MFR）的测定，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。
熔体流动速率测定仪使用说明书
熔体流动速率测定仪使用说明书公司名称：上海和晟仪器科技有限公司品牌：HESON/和晟联系人：蒋和義1、试验机的用途 (2)2、主要技术参数 (2)3、结构及工作原理 (3)4、键盘的使用 (5)5、仪器的安装与使用 (13)6、注意事项 (14)7、装箱单 (18)8、合格证 (19)一、用途:熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。
适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。
二、主要特征：1、挤压出料部分：出料口直径：Φ2.095±0.005毫米出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米装料筒长度：152±0.1毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米活塞杆头长度：6.350±0.100毫米2、标准试验力（八级）1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77N3级：2.160kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18N4级：3.800kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26N5级：5.000kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03N6级：10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07N7级：12.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58N8级：21.600kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82N砝码质量相对误差≤0.5%。
熔体流动速率仪操作流程
熔体流动速率仪操作流程
熔体流动速率仪主要用于测量熔体在一定温度和压力条件下的流动速率。
下面是一般的操作流程：
1. 准备工作：将设备放置在平稳的水平台面上，连接好电源并打开仪器的电源开关。
确保仪器的仪表显示屏正常工作，并预热设备至合适的温度。
2. 校验：选择一个合适的标准物质来校验仪器。
将标准物质注入仪器的料筒中，并将仪器的温控系统调整至标准温度。
使标准物质在设定的温度和压力条件下流动，并观察仪器的读数是否与标准物质的流动速率相匹配。
如有差异，需要对仪器进行调整或校准。
3. 准备样品：将待测的熔体样品放入料筒中。
确保样品的温度、压力以及粘度等参数符合要求。
4. 测量：按下测量按钮，开始进行熔体流动速率的测量。
在测量过程中，观察仪器的读数，并记录下来。
5. 数据处理：根据仪器的测量结果，计算得出熔体的流动速率。
根据需求，测量结果可以通过打印机打印出来或通过计算机进行数据处理和分析。
6. 清洗和保养：测量完成后，需要及时清洗仪器，确保下次使用时仪器的准确性和可靠性。
清洗时应遵守仪器的清洗维护说
明。
同时，还需要定期对仪器进行保养和维护，如更换密封件、校准仪器等。
XRL-400熔体流动速率仪作业指导书
检测中心XRL-400熔体流动速率仪作业指导书共3页第1页XRL-400熔体流动速率仪作业指导书编制：审核：批准：常州塑金高分子科技有限公司检测中心检测中心XRL-400熔体流动速率仪作业指导书共3页第2页1、熔体流动速率试验操作规程1.1根据材料选择相应的测试条件，保证料筒在选定温度下恒温不少于15min。
1.2根据预先估计的流动速率，将3~5克的样品装入料筒，并手持装料杆压实样料，根据材料流动速率，将加负荷或未加负荷的活塞放入料筒。
1.3在装料完成4min，温度应恢复所选定的温度时，让活塞在重力的作用下下降，直到挤出没有气泡的细条，这个操作时间不应超过1min。
1.4用切刀切断挤出物料，并丢弃。
然后让活塞在重力作用下继续下降。
1.5当下标线达到料筒顶面时，开始用秒表计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃。
1.6逐一按一定时间间隔挤出的物料切断，以测定挤出速度，切断时间间隔取决于熔体流动速率，每条切断的长度应不短于10mm,最好为10~20mm。
1.7当活塞杆的上标线达到料筒顶面时停止切割。
丢弃有肉眼可见气泡的切断物。
冷却后，将保留下的切断物留样。
1.8称重并计算结果，取2位有效数字表示结果，并记录所使用的试验条件。
2、维护保养规程2.1机器所配的活塞应擦拭干净保管；2.2每次试验完成需擦拭炉体内部；2.3每天定期清理标准口磨；检测中心XRL-400熔体流动速率仪作业指导书共3页第3页2.4长时间不做试验时，注意关断主机电源。
2.5 定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如松动，应及时紧固；2.6控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；2.7 插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
3、期间核查规程3.1核查频率正常情况下为两次检定周期之间每季度进行一次，遇仪器设备维修等特殊情况，应临时进行期间核查。
3.2核查方法3.2.1 采取标样测试方法进行示值相对误差q.示值重复性误差b的测定，如示值相对误差q≤±1%，示值重复性误差b≤1.0%为结果合格，仪器工作正常。
熔体流动速率仪的技术参数
熔体流动速率仪的技术参数熔体流动速率仪是一种用来测量熔融态聚合物材料的流动特性的仪器，它可以帮助使用者了解材料的流变特性，从而提高生产效率和品质。
在选择熔体流动速率仪时，需要了解不同仪器的技术参数，以便根据需要选择合适的仪器。
测量范围熔体流动速率仪的测量范围指的是它可以测试的熔融态聚合物材料的流动速率范围。
一般来说，测量范围越广泛，说明这个仪器可以适应更多的材料，具有更高的灵活性。
常见的熔体流动速率仪测量范围为0.01 g/10min ~ 400 g/10min。
测量精度熔体流动速率仪的测量精度指的是它可以测量出的熔融态聚合物材料流动速率的误差范围。
测量精度越高，说明这个仪器的测量结果越可靠，可以更准确地反映被测试材料的流变特性。
常见的熔体流动速率仪测量精度为0.1% ~ 0.5%。
温度范围熔体流动速率仪的温度范围指的是它可以测试的熔融态聚合物材料的温度范围。
不同材料的熔点和流动特性都是不同的，因此要根据需要选择不同的温度范围的熔体流动速率仪。
常见的熔体流动速率仪温度范围为170℃ ~ 400℃。
试样量熔体流动速率仪的试样量指的是每次测试时需要使用的聚合物材料重量。
试样量大小一般取决于被测试材料的流变特性以及仪器的结构，一般来说，仪器要求试样量越小，说明它的灵敏度越高。
常见的熔体流动速率仪试样量为3g ~ 5g。
仪器尺寸熔体流动速率仪的尺寸指的是设备本身的大小和重量。
这对于需要频繁移动或者空间有限的实验室来说是非常重要的技术参数。
常见的熔体流动速率仪尺寸为40cm x 50cm x 60cm，重量为20kg ~ 30kg。
数据处理熔体流动速率仪的数据处理技术参数指的是仪器是否配备数据处理软件以及数据导出方式，这对于数据分析和报告撰写来说非常重要。
常见的熔体流动速率仪数据处理方式有自动化和手动化两种，数据导出方式包括USB和RS-232接口等。
总结在选择熔体流动速率仪时，需要考虑这些技术参数，根据需要选择适合的仪器。
台塑熔体流动速率测定仪的参数是怎样的呢
台塑熔体流动速率测定仪的参数是怎样的呢简介台塑熔体流动速率测定仪是一种常用于塑料、橡胶等高分子材料流动性能测定的仪器，能够精确测定熔体流动速率，以评估材料的加工性能和质量。
测量原理台塑熔体流动速率测定仪采用毛细管塑性流动法进行测量。
具体来说，测量过程中，试样熔体首先被预热至一定温度，然后通过毛细管塑性流动法进行测流速。
具体来说，将试样熔体倒入预热容器中加热至一定温度。
当熔体达到一定流动条件后，初次咀嚼切断不断流出的熔体带，待流出的熔体完全填充毛细管后，测量被填充的熔体长度。
在测量过程中，还需要记录试样的压力、温度、比重等参数，以便计算出熔体流动速率。
参数台塑熔体流动速率测定仪的常见参数如下：测量范围台塑熔体流动速率测定仪的测量范围通常在0.01 - 400 g/10 min之间，适用于多种高分子材料的流动性能测定。
温度控制在测量过程中，试样熔体需要被加热至一定温度，台塑熔体流动速率测定仪通常具备较好的温度控制能力，能够精确控制试样熔体的温度。
压力控制由于熔体流动速率与压力密切相关，因此在测量过程中，需要精确控制试样熔体的压力，以确保测量精度。
台塑熔体流动速率测定仪通常具备较好的压力控制能力。
流量计数器台塑熔体流动速率测定仪采用数字式计数器来测量试样流出毛细管的毫秒数，从而精确计算熔体的流动速率。
数据采集系统台塑熔体流动速率测定仪通常配备有数据采集系统，能够通过计算机软件实现数据的采集、存储和分析，使得测量结果更准确和可靠。
应用领域台塑熔体流动速率测定仪广泛应用于塑料、橡胶、化纤、药品、食品等高分子材料领域，特别对于需要精确控制流动性能和质量的产品加工和测试有着重要的作用。
例如，对于塑料生产商来说，精确测量熔体流动速率能够帮助生产商更好地控制原料的加工性能，使产品质量更好。
同时，对于塑料加工企业，熔体流动速率测定可帮助加工企业更好地控制生产过程，保证产品质量的稳定性。
结论台塑熔体流动速率测定仪是一种重要的测试仪器，能够提高高分子材料加工和质量控制的精度和可靠性。
HRZ-400熔体流动速率测定仪
HRZ-400熔体流动速率测定仪一产品名称：熔体流动速率测定仪二产品型号：HRZ-400三主要用途及功能：熔融指数仪符合GB/T3682-2000的标准要求，熔融指数仪主要参数同时也满足ISO1133-97、ASTM1238标准要求可用于对可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ＡＢＳ、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等多种塑料材料的熔体质量流动速率（MFR）或熔体体积流动速率（MVR）来进行测定；采用进口双显智能化控温仪表，控温精度稳定。
熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。
中文显示，自动计时，自动切料，自动打印等多种功能。
（可根据用户特殊要求配英文操作方法）。
该仪器加热体元件已经淘汰同类产品采用的普通电加热丝的方式，而采用稀有合金材料镍铬金属压铸而成，具有长时间高温状态烧不坏的使用特点。
注：1、仪器为彩色液晶大屏显示，全中文操作界面，国内首创。
2、仪器另一款为单色液晶显示，全中文操作界面。
四主要技术参数：控温范围：室温---400 ℃控温精度：±0.2 ℃显示分辨率：0.1 ℃最大功耗：≤500 W温度恢复时间： 4 min活塞位置检测：（MVR）上下环距离： 30 mm位移控制精度：±0.1 mm测试范围：0.03-450g/10min标准件参数：料筒参数：内孔Φ9.55±0.025ｍｍ活塞参数：活塞头Φ＝9.475±0.015ｍｍ；活塞头长度Ｈ＝6.35±0.1ｍｍ口膜参数：挤出孔Φ＝2.095±0.005ｍｍ口模配置：Φ2.095±0.005/Φ1.18±0.01mm 砝码参数：砝码精度：±０.５％基本配置：Ａ 0.325 ＫＧ（含压料杆）Ｂ 0.875 ＫＧＣ 0.960 ＫＧＤ 1.200 ＫＧＥ 1.640 ＫＧ注：可根据用户要求加配备砝码五主要配置及附件：。
熔体流动速率仪作用(一)
熔体流动速率仪作用熔体流动速率仪是一种用于测量熔体在一定温度和压力下的流动速率的仪器。
它在塑料、橡胶、纺织品等领域具有广泛的应用。
下面，我们来详细阐述熔体流动速率仪的作用：1. 测量材料的粘度熔体流动速率仪可以帮助我们测量材料的粘度。
粘度是指材料的内摩擦阻力，它对材料的流动性能有很大的影响。
通过熔体流动速率仪测量材料的粘度，可以帮助生产厂家更好地控制产品的质量，确保产品的性能稳定。
2. 测试材料的流变性能熔体流动速率仪可以用来测试材料的流变性能。
流变性能是指材料在受力作用下的变形和流动特性，它对材料的加工工艺和使用性能具有重要影响。
通过熔体流动速率仪测试材料的流变性能，可以为工程师提供有价值的数据，帮助他们优化产品设计和工艺流程。
3. 评估材料的加工性能熔体流动速率仪可以帮助我们评估材料的加工性能。
材料的加工性能包括熔体的流动性能、熔体的熔融稳定性、熔体的流变性能等多个方面。
通过熔体流动速率仪的测试，可以对材料的加工性能进行全面评估，为生产厂家提供科学的依据，帮助他们选择合适的材料，改善生产工艺。
4. 比较不同材料的性能熔体流动速率仪还可以用于比较不同材料的性能。
在材料选择和配方设计阶段，通过对不同材料的熔体流动速率进行测试，可以及时了解材料的性能差异，为工程师提供重要参考，帮助他们选择最适合的材料，提高产品的竞争力。
5. 质量控制和质量检测熔体流动速率仪在质量控制和质量检测中也发挥着重要作用。
通过对原材料和成品的熔体流动速率进行测试，可以帮助生产厂家及时发现生产过程中的问题，确保产品的质量稳定和一致性。
总之，熔体流动速率仪作为一种重要的测试仪器，在材料研发、生产加工和质量控制等方面都发挥着重要的作用。
它不仅可以帮助我们了解材料的性能特点，还可以为生产厂家提供科学依据，帮助他们优化产品设计和生产工艺，提高产品的质量和竞争力。
熔体流动速率仪作用
熔体流动速率仪作用熔体流动速率仪是一种用于测量熔体流动速率的仪器，主要应用于塑料、橡胶、化学纤维、聚合物等材料的加工和生产过程中。
它通过测量熔体的流动性能，可以评价材料的加工性能、预测加工过程中的挤出或注塑效果，并为材料的选择和加工工艺的优化提供依据。
下面将详细介绍熔体流动速率仪的作用。
首先，熔体流动速率仪可以用来评估材料的加工性能。
在塑料加工过程中，熔体的流动性能对成型品质量以及加工效果起着重要的影响。
通过使用熔体流动速率仪，可以测量塑料在特定温度和压力下的熔体流动速率，从而了解塑料的熔体性能。
根据流动速率的值，可以对材料进行分类，判断材料的流动性能好坏。
这些信息对于选择合适的塑料材料、优化加工工艺参数以及预测成型品质量具有重要意义。
其次，熔体流动速率仪可用于预测加工过程中的挤出或注塑效果。
在塑料加工过程中，挤出和注塑是常用的成型工艺。
通过熔体流动速率仪测得的流动性能参数，可以预测材料在挤出或注塑过程中的流动状态。
比如在挤出过程中，通过测量熔体的流动速率，可以了解材料在挤出机的塑化过程中的流动性能，从而预测材料在挤出头和模具中的流变行为，为挤出工艺的优化提供依据。
此外，熔体流动速率仪还可用于比较不同材料的流动性能。
在材料的选择过程中，材料的流动性能是一个重要的指标之一。
通过测量不同材料的流动速率，可以对材料的流动性能进行比较。
在某些特定的应用中，客户可能有特定的流动要求，比如对于注塑件来说，流动性能良好的材料才能确保产品表面光滑，减少气泡和熔接线等缺陷。
因此，通过熔体流动速率仪可以对不同材料进行流动性能的评估，为材料的选择提供参考。
此外，熔体流动速率仪还可用于研究材料在不同加工条件下的流变行为。
通过测量不同加工条件下的流动速率，可以了解加工条件对材料流动性能的影响。
某些材料可能在高温下流动性能较好，而在低温下则会发生塑化困难。
通过熔体流动速率仪的测量，可以获得材料在不同温度和压力下的流动速率数据，从而得到材料流变性的参数，比如熔体粘度、熔体指数等。
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HRZ-400熔体流动速率测定仪
一产品名称：熔体流动速率测定仪
二产品型号：HRZ-400
三主要用途及功能：
熔融指数仪符合GB/T3682-2000的标准要求，熔融指数仪主要参数同时也满足ISO1133-97、ASTM1238标准要求可用于对可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ＡＢＳ、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等多种塑料材料的熔体质量流动速率（MFR）或熔体体积流动速率（MVR）来进行测定；采用进口双显智能化控温仪表，控温精度稳定。
熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。
中文显示，自动计时，自动切料，自动打印等多种功能。
（可根据用户特殊要求配英文操作方法）。
该仪器加热体元件已经淘汰同类产品采用的普通电加热丝的方式，而采用稀有合金材料镍铬金属压铸而成，具有长时间高温状态烧不坏的使用特点。
注：1、仪器为彩色液晶大屏显示，全中文操作界面，国内首创。
2、仪器另一款为单色液晶显示，全中文操作界面。
四主要技术参数：
控温范围：室温---400 ℃
控温精度：±0.2 ℃
显示分辨率：0.1 ℃
最大功耗：≤500 W
温度恢复时间： 4 min
活塞位置检测：（MVR）
上下环距离： 30 mm
位移控制精度：±0.1 mm
测试范围：0.03-450g/10min
标准件参数：
料筒参数：内孔Φ9.55±0.025ｍｍ
活塞参数：活塞头Φ＝9.475±0.015ｍｍ；
活塞头长度Ｈ＝6.35±0.1ｍｍ口膜参数：挤出孔Φ＝2.095±0.005ｍｍ
口模配置：Φ2.095±0.005/Φ1.18±0.01mm 砝码参数：
砝码精度：±０.５％
基本配置：Ａ 0.325 ＫＧ（含压料杆）
Ｂ 0.875 ＫＧ
Ｃ 0.960 ＫＧ
Ｄ 1.200 ＫＧ
Ｅ 1.640 ＫＧ
注：可根据用户要求加配备砝码
五主要配置及附件：。