搅拌机培训讲义

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2、电机: 两皮带轮对齐,在一平面上。 电机支座用顶丝顶紧,不能晃动。 两电机的转向。(站在正面看朝外转)
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搅拌机装配注意事项
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3、V带:
同步上紧电机底座的调节螺栓,使V带拉紧; 当给V带悬空处中部施加10Kgf压力时,皮带沿该力方
向变形距离不超过20mm,可用中指压紧经验确定。
出厂实试运转后,及时检查V带张紧度,如果松弛,及 时上紧 。
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搅拌机装配注意事项
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3、传动轴:
安装前用工业2号锂基润滑脂对传动轴润滑(3处)
加油。
装上同步传动轴,检查两个搅拌主轴的搅拌臂和搅拌叶 片的相位角与是否正确;
手动盘动皮带使搅拌主轴运转360°,检查两搅拌轴是 否干涉。
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搅拌机装配注意事项
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5、搅拌臂、叶片及刮板的紧固 搅拌臂、叶片及衬板安装时最好用扭力扳手。 螺栓的拧紧力矩可参考下表:
被固定件 力 矩 ( N.M )
搅拌臂 M24
720
叶片及刮板 M20
360
衬板 M16
100
皮带轮 M14
130
联轴器 M12
100
花键轴套 M20
450
7
1、传动装置 2、轴端密封 3、缸体及衬板组件 4、上盖及布 水管装置 5、搅拌装置 6、集中润滑装置 7、卸料门
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搅拌机的结构特点、工作原理
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1、传动装置
电机经V带传动以及行星减速机减速,由高速至低速,经花键轴和花键轴
套传递动力给搅拌主轴;同时在两个减速机中间联接同步传动轴,保证了
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搅拌机的结构特点、工作原理
6、卸料门
※由卸料门主体、气 缸、接近开关组成。 自动运行时,一般设 置全开、全关、半开 三种状态。
※ 工作时由高压气体 通向汽缸,汽缸带动 摆杆,使门体绕轴承 座转动,达到开、关 门的目的。
汽缸
接近开关
摆杆
门体
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轴承座 衬板
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链条 检修平台
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搅拌机的结构特点、工作原理
衬板叶片: 采用高铬耐磨铸铁。寿命长达7万罐次。
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5、搅拌装置
搅拌装置由主轴、搅拌臂、叶片、刮板等组成,搅拌装置的两根相互平行主 轴上各装有7根搅拌臂,同一主轴上相邻两搅拌臂间呈60°分布,两根主轴的 相对角度关系是固定的,这种固定的关系由两台减速机之间的连轴器来保证 的(鉴于此,不要轻易拆开连轴器)。各搅拌臂按照流体力学进行设计,使 其强度更好,并能减少在搅拌中的阻力,同时也减少磨损量。
※自动润滑点:4个(轴端 密封),手动润滑点:10个 (主轴轴承4个,卸料门轴 承2个,轴端密封外4个)。
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搅拌机的结构特点、工作原理 三一重工
润滑系统: 采用集中润滑系统。有4个泵分别向4个轴端密封加油。
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4、缸体及衬板组件
搅拌叶片、衬板的间隙(圆周 间隙和侧面间隙)大小见右图:
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6、卸料门
卸料门与门沿之间的间隙要调整为0.5~1.5mm。如 间隙太小,会使卸料门不能自如地开关。太大, 漏浆严重。见下图
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特别注意事项
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特别注意:
试验时必须确认搅拌机内无人无异物, 才能开机。
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搅拌机的结构和工作原理
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搅拌机发展史:
1940年德国的桑索霍芬公司 (BHS)推出了双卧轴搅拌机,但当时 的双卧轴搅拌机在使用过程中因轴端 密封技术的不成熟,其发展基本处于 停顿状态。直到70年代初,由于这项 技术得到突破,该机型在德国的BHS 公司、ELBA公司、意大利的SICOMA 公司等企业又重新发展起来。
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两个搅拌主轴的同步。该系统的优点为:传动平稳,传递扭矩大,性价比
高。
防护罩 V 带
皮带轮
传动轴
花键轴 花键套
减速机
电机
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减速机: 采用行星减速机减速,具有结构紧凑、可靠性高、
便于保养等优点 。
电机: 型号: JS1000 功率:2×18.5kW
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7、上盖及布水管装置
※上盖上装有两个检修 门,供检修时使用。在 检修门处装有安全开关, 当检修门打开时,搅拌 机停止工作。从而保证 维修人员在缸体内部维 修安全。
※在一个检修门上开有 输水管 观察窗,供工作人员在 搅拌机工作时观察用。
※布水管位置安排合理, 使水能均匀在分布在缸 体内。
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双卧轴搅拌机 培训教程
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培训内容
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介绍二个部分: 一、双卧轴搅拌机的结构和工作原理; 二、双卧轴搅拌机维护;
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搅拌机的结构和工作原理
搅拌机发展史:
1840年德、美、俄等国家出现了 以蒸气机为动力源的自落式搅拌机。 1888年法国申请第一个的混凝土 搅拌机专利。 1940年德国ELBA公司最先发明 了强制式搅拌机。
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搅拌机的结构和工作原理
搅拌机发展史:
目前强制式搅拌机有:单卧轴、 双卧轴、立轴涡桨式、立轴行星 式和连续式4大系列。 德国BHS公司的双卧轴搅拌机 技术居世界领先地位,生产能力, 产品出料容量从0. 5-9m3。
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搅拌机的结构和工作原理
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三一搅拌机型谱: JS500搅拌机 JS1000搅拌机 JS1500搅拌机 JS2000搅拌机 JS3000搅拌机 JS4500搅拌机
搅拌机命名规则: 国家标准 GB/T 9142-2000
JS2000搅拌机 J—搅拌机 S—双卧轴 2000—公称容量(L) 即:一罐次混凝土出料后经捣实的体积;其进料容量(干 料)为3200L,比例为:1:1.6。
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搅拌机的结构特点、工作原理
三一搅拌机的结构:
4 5
3
2
6
1
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搅拌机装配注意事项
1、减速机:
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正确选择润滑油,美孚629、工业齿轮油L-CKD150 ; 加油至油标中部。加油时不要混入异物; 搅拌机上有油位计,通过油管与减速机连通,应经 常检查油位液面,不足时请及时补充; 各种润滑油不得混用。
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JS1500
2×30kW
JS2000
2×37kW
JS3000
2×55kW
JS4500
2×75kW
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搅拌机的结构特点、工作原理
2、轴端密封
轴端密封由轴承 座及轴承,润滑 油路组成,用以 搅拌轴支承、定 位;同时高压润 滑油路对支承座, 搅拌轴轴头部位 进行润滑、散热、 密封,形成一个 密封油腔,以确 保泥浆wenku.baidu.com侵蚀轴 承座、搅拌轴部 位。
※ 更重要的是它的锥 形螺旋喷头,可有效的 防止堵塞。
水泵座
检修门 观察窗
锥形螺旋喷头 盖体

限位开关
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搅拌机的结构特点、工作原理
工作原理:
双卧轴强制式混凝土搅拌机是 分批型混凝土搅拌机。
按一定的时间间隔投入骨料、 水泥、水等材料。
两根装有搅拌臂及搅拌叶片的搅拌轴 同时旋转,实现了正确而强制的搅拌。 搅拌缸体中的材料被强制性地按水平、 垂直方向流动,并被充分地搅拌。搅拌 轴同时旋转,使搅拌材料时而被托起, 时而又被送入内部,以这种方式循环运动, 这种运动方式使搅拌得最为均匀的混凝土 能以最短的时间生产出来。
※本机的搅拌缸体是由宽厚的钢板弯制而成的ω 形双桶,在特别设计并制作 的框架支承下具有很强的屈服力,承托部位也能使缸体具有足够的刚性而确
保双卧轴的平行度和 单轴的同心度。
衬板组件
※在侧面各装有一个
缸体
检修平台,可根据需
要收放和支撑,方便
作业与维修。
※为了防止搅拌缸体 的磨损,在搅拌缸体 的内部和侧面装有高 硬度的高铬耐磨衬板。 衬板用螺栓固定在缸 体上。
注意:上紧上述各部分螺栓时,应使用扭力扳手,拧紧 力矩见搅拌装置部分。 。
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搅拌机装配注意事项
4、轴端密封: A、轴套与定位环试压 并作标记。 B、浮动环和密封圈先压入 轴套与定位环内。 C、耐磨环和防尘盖安装 保证间隙均匀、平齐。 D、耐磨环和防尘盖安装 保证与侧衬板平齐。
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搅拌机的结构特点、工作原理
3、集中润滑装置
※搅拌机的润滑装置为搅拌 机的核心部件之一,其动作 直接影响搅拌机的工作效率 和使用寿命。
※润滑系统由电动润滑泵、 油管等组成。油脂通过电动 泵加压,分别到搅拌机的四 个轴端。压力油脂在轴端形 成高压保护层,阻止泥浆侵 入轴端,从而起到保护轴承 和搅拌轴轴端的作用。
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