搅拌机培训讲义
搅拌系统培训
4) 通过升降机构调整搅拌棒在搅拌桶中的深度，微量调 整应通过手动机构进行。调整时要参考标尺刻度。
5) 根据工艺要求调整好搅拌棒的转速。
四、设备维护和保养
• 该设备是在高温区运转,条件比较恶劣，要求生产不得 停歇，日常维护保养好设备是操作者的重心。 1. 运行过程中检查机头及电机座连接螺栓是否受热松动,若 松动及时适力紧固。 2. 按照润滑表定额添加不同性质润滑脂,定期更换减速机润 滑油。 3. 可伸展的电缆线,进回水软管捆绑一起并应远离炉体，不 许摆置炉前。 4. 及时清除设备表面粉尘；清除的污物、粉尘用器皿接收, 决不能撒向炉膛中！ 5. 每周检测绝缘效果。 6. 三个月必须仔细检修电控盒内接点、元件有无损坏和松 动。 7.冷却水须软化处理后，方许进入循环管路。
• 2.设备的操作和调整
1) 设备的调整应在热态下进行。此时热膨胀已稳定。
2) 通过转动横臂和移动机头调整搅拌棒的中心位置，横 臂和机头到达最下端位置前调整导向轴与直线滚珠导套的 相互位置，使搅拌棒位于搅拌桶中心。搅拌棒转向从搅拌 桶上方观察为顺时针方向。本机正常运转时须锁紧机头及 横臂。但在距最下端120mm范围内由于横臂限位机构的作 用，可作调整运行而不需锁紧横臂。
三、设备的安装和操作调整
• 1.设备的安装 先将安装底板按测量好的坐标位置焊接在基础上。然
后将机座固定在该底板上并调整好上表面水平。将绝缘板 及升降机构组件安装固定在机座上，再将立柱组件与之固 定。手动升降内立柱若干次，观察是否有阻卡。确认无误 后将横臂装于立柱上并手摇转动若干次。最后将主传动部 件及机头部件按图纸要求安装于横臂上。连接各电气及冷 却水管线，各管线的长度应留有一定的余量，不能妨碍机 器的运动和调整。
搅拌站培训教材(机械)
HZS120/2HZS240混凝土搅拌站培训教材第二章搅拌站工作原理HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备,具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求，适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。
搅拌站工作原理可简述如下：电子称量采用高精度传感器将所测的模拟量信号经称重显示控制器转换为对应的数字量输入到可靠性高、抗干扰性强的工业控制计算机进行数据管理，同时传输信号给PLC，由PLC自动控制各种物料的进料、计量、卸料、搅拌、混凝土出料等一系列动作。
计算机主画面动态模拟显示搅拌站生产过程中的各设备的运行状态，计算机可方便输入各种物料的配方量及有关操作控制，并将生产资料数据自动保存，可供随时调出打印。
电视监控可实时监控现场重要设备的实际运行情况。
其结构图如下：HZS120/2HZS240混凝土搅拌站培训教材第三章搅拌站结构与功用HZS120/2HZS240水泥混凝土搅拌站主要由以下部分组成：1.控制室2.电气控制系统3.主楼框架4.主楼除尘系统5.待料斗6.计量系统7.搅拌系统8.卸料斗9.上人楼梯10.供液系统11.粉料罐12.螺旋输送机13.斜皮带输送机14.气路系统15.水平皮带输送机16.配料站17.安装基础图1为HZS120水泥混凝土搅拌站示意图。
1．控制室6.桌椅7.打印小票下传筒图2图2为控制室示意图，控制室由控制室本体及支腿组成。
控制室内安装有空调、换气扇、打印小票下传筒、电控柜、窗帘、桌椅、监视器、日光灯、工控机、PLC、电缆连线等。
控制室内宽敞明亮，操做舒适。
操做员能方便的将电脑票据通过控制室内的打印小票下传筒传递给司机。
控制室本体由彩钢夹芯板，两扇铝合金窗，一扇铝合金门，骨架组成。
2．主楼框架图3。
《搅拌设备》课件
空载试运行
在无负载情况下进行空载试运 行，检查设备运行是否平稳， 无异常声响和振动。
检查紧固件
对所有紧固件进行检查，确保 无松动现象。
电气系统测试
检查电气系统是否正常，测试 电机和控制系统的功能是否正 常。
负载试运行
在加入负载的情况下进行试运 行，进一步检查设备的性能和 稳定性。
05 搅拌设Leabharlann 的维护与保养节，提高设备的自动化程度和生产效率。
搅拌设备的技术创新与改进
总结词
技术创新与改进是推动搅拌设备发展的关键因素，涉 及多个方面的技术突破和应用。
详细描述
技术创新与改进主要表现在以下几个方面：一是混合技 术的改进，通过优化混合原理和混合工艺，提高混合质 量和效率；二是驱动技术的改进，采用更高效、可靠的 驱动方式，提高设备的稳定性和可靠性；三是密封技术 的改进，通过改进密封结构和材料，提高设备的密封性 能和可靠性；四是智能化技术的引入，通过引入传感器 、控制器和计算机技术等，实现设备的智能化控制和监 测。
《搅拌设备》课件
contents
目录
• 搅拌设备概述 • 搅拌设备的结构与工作原理 • 搅拌设备的选型与设计 • 搅拌设备的安装与调试 • 搅拌设备的维护与保养 • 搅拌设备的发展趋势与展望
01 搅拌设备概述
定义与分类
定义
搅拌设备是一种用于混合、分散 、溶解、悬浮等过程的机械设备 ，广泛应用于化工、制药、食品 、环保等领域。
搅拌设备的发展趋势与展望
总结词
未来搅拌设备的发展将更加注重环保、节能和智能化 ，以满足可持续发展的需求。
详细描述
未来搅拌设备的发展趋势包括以下几个方面：一是更加 注重环保和节能，通过采用新型材料、优化设计和智能 控制等技术手段，降低设备的能耗和排放，提高设备的 环保性能；二是智能化水平的提升，通过引入物联网、 大数据和人工智能等技术，实现设备的远程监控、故障 诊断和预测性维护，提高设备的智能化水平；三是定制 化需求的满足，针对不同行业和不同工艺的需求，开发 定制化的搅拌设备，满足客户的个性化需求。
搅拌器讲解搅拌器学习培训PPT搅拌知识
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
框式搅拌器
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
搅拌器的选型
1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推 进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式
搅拌轴的力学模型
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583 .6 M n max [ ] 4 4 Gd (1 )
1 M n max d 4.92 ( )4 [ ]G (1 4 )
轴径
按临界转速校核搅拌轴的直径
临界转速
nc 30 3EI (1 4 ) 2 L1 ( L1 )ms
P N P n d
3
5
搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计
计算搅拌轴的直径
搅拌轴材料选择
足够的强度、 刚度和韧性
加工直线度 的要求
耐腐蚀要求
优良的切削 加工性能
搅拌轴的结构设计
轴颈设计 轴头设计 轴身设计
搅拌轴直径计算
影响搅拌轴直径的四个因素
1、扭转变形
2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
外装式和内装式机械密封
双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1
K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求
搅拌站安全知识培训
搅拌站安全知识培训尊敬的各位同事：大家好！欢迎参加今天的搅拌站安全知识培训。
安全是我们的首要任务，无论是在工作中还是在生活中，我们都应该时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
今天，我将和大家一起探讨搅拌站工作中的安全知识，希望大家能够认真听讲，并在实际工作中加以应用。
一、搅拌站安全概述搅拌站是建筑施工中非常重要的一个环节，它涉及到水泥、砂石、水等材料的混合和搅拌。
在这个过程中，如果操作不当，很容易发生安全事故。
因此，了解并遵守相关的安全规范和操作流程至关重要。
二、安全规范与操作流程1.设备检查：每次使用搅拌机前，必须对设备进行检查，确保搅拌机处于良好工作状态。
检查内容包括搅拌叶片、轴承、减速机等关键部件的磨损情况，以及电气系统的完好性。
2.材料处理：在处理水泥、砂石等材料时，应避免扬尘和吸入有害气体。
操作人员应佩戴适当的呼吸防护装备，并保持工作区域的通风良好。
3.加水控制：搅拌过程中，加水量应严格按照配方要求进行，避免过多或过少的水导致混凝土质量问题。
同时，应防止水箱溢出，造成不必要的危险。
4.搅拌时间控制：搅拌时间应根据混凝土的种类和稠度来确定，确保混凝土搅拌均匀。
过短的搅拌时间会导致混凝土强度不足，而过长的搅拌时间则可能引起材料离析。
5.卸料与清洗：卸料时应缓慢进行，避免混凝土溅出伤人。
每次使用后，应及时清洗搅拌机内部，防止混凝土凝固，影响下次使用。
三、应急处理1.停电处理：如果搅拌站突然停电，应立即停止所有操作，并检查搅拌机内是否有残留的混凝土。
如有残留，应等待一段时间，确保混凝土不再粘稠后再进行清洗。
2.火灾处理：一旦发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器或其他适当的灭火工具进行扑救。
同时，应迅速疏散现场人员，确保人身安全。
3.人员伤害处理：如果发生人员伤害事故，应立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
在等待急救人员到来之前，应尽量保持伤者静止，避免不必要的移动。
四、安全意识与习惯1.穿戴合适的工作服和安全鞋，长发应束起，避免被机器卷入。
砼搅拌站司机培训讲义
搅拌站操作培训讲义一、混凝土工（搅拌站）岗位职责1、负责开机前的各项准备工作，全面检查料斗导轨、导轮、钢丝绳。
2、开机前对骨料、水泥、水等量器进行调零，并用称量法码进行检验，如发现误差超限，必须报告，等到排除认可，方可开机。
3、严格按试验室提供的砼配合比，确保计量精度，保证质量稳定性。
4、遵守安全技术操作规程和有关规章制度，保证安全生产。
5、正确填写配料记录和设备保养记录，认真执行交接班制度，填写好交接班记录。
二、搅拌站安全操作规程1、搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
2、工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3、每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位装置等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
4、搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
5、操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。
6、搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转系统的转动部位。
7、搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
8、作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
三、混凝土搅拌站的安全操作砼搅拌站的操作安全包括人员安全和设备安全。
在操作时应严格按照设备的安全操作规程来进行操作。
必须杜绝违章操作、野蛮操作。
在这里特别强调设备的安全技术操作规程：（一）作业前检查:1. 搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、放料门无异物卡住;2. 各润滑油箱的油面高度符合设备规定；3. 各部螺栓已紧固无松动，各输送带的张紧适当，不跑偏；4. 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（二）运行中应注意的安全事项：1. 各部分应逐步启动。
搅拌机培训资料PPT课件
编辑整理：刘高峰 日期：2018-09-03
一、设备结构
1、本机由上横梁、下机座、方形立柱、电控柜、真空系统、上桶体、下桶体、 电机、升降系统、传动系统等组成。
上横梁
真空系统
上桶体
电机
下桶体
立柱 下机座
电控柜
二、设备操作
1、开机前检查设备各部件是否正常连接，开关、阀门位置是否正确
二、设备操作
感 应 开 关
搅 拌 浆 搅拌桶
四、操作安全
1、严禁违反相关文件操作设备 2、桶升时搅拌浆禁止运转
搅拌浆升 起时禁止
运转
四、操作安全
3、桶降过程中禁止靠近搅拌机 4、搅拌机控制箱内有强电，禁止操作员工打开 5、运行过程中发现搅拌机故障，按下急停关机(开机时旋起)
箱内有电 禁止打开
2、开启电源（急停)，启动真空泵，打开真空阀门待桶内真空度达到工艺要求 后关闭
二、Байду номын сангаас备操作
慢快
慢快
3、将公转电机、分散电机的转速调至最慢 4、依次打开公转电机、分散电机，按工艺要求调好转速
三、日常保养
1、每班对料桶，搅拌浆，感应开关进行擦拭或清洗 2、保持设备表面无粉尘、干料及油污 3、检查搅拌浆、开关、阀门等各部件有无松动
搅拌站安全知识培训
拌合站操作安全培训讲义一、混凝土拌合站1、混凝土拌合站作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。
a. 搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；b. 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；c. 控制室保护接地，主楼避雷装置完好；d. 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；e. 进出料闸门开关灵活、到位；f.空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；g. 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。
料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
7、在高空维护保养混凝土搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。
遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
8、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
9、搅拌筒在启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
10、操作台下作业的人员必须戴安全帽。
11、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。
在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
12混凝土拌合站清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
13、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
混凝土搅拌与运输机具学习培训资料
混凝土搅拌与运输机具一、混凝土搅拌机械1.锥形反转出料混凝土搅拌机（1）特点及用途。
锥形反转出料混凝土搅拌机的搅拌筒轴线始终保持水平位置，筒内设有交叉布置的搅拌叶片，在出料端设有一对螺旋形出料叶片，正转搅拌时，一方面物料被叶片提升、落下，另一方面强迫物料做轴向蹿动，搅拌运动比较强烈。
反转时由出料叶片将拌和料卸出。
这种结构适用于搅拌塑性较高的普通混凝土和半干硬性混凝土，见图2-1。
图2-1 锥形反转出料搅拌机结构外形1-牵引架；2-前支轮；3-上料架；4-底盘；5-料斗；6-中间料斗；7-拌筒；8-电气箱；9-支腿（2）基本参数。
锥形反转出料混凝土搅拌机基本参数见表2-1。
表2-1 锥形反转出料混凝土搅拌机2.锥形倾翻出料混凝土搅拌机（1）特点及用途。
锥形倾翻出料混凝土搅拌机的进、出料为一个口，搅拌时锥形搅拌筒轴线具有15°仰角，出料时搅拌筒向下旋转50°～60°俯角。
这种搅拌机卸料方便，速度快，生产效率高，适用于混凝土搅拌站（楼）作主机使用。
（2）基本参数。
锥形倾翻出料混凝土搅拌机基本参数见表2-2。
表2-2 锥形倾翻出料混凝土搅拌机基本参数3.立轴强制式混凝土搅拌机（1）特点及用途。
立轴强制式混凝土搅拌机是靠搅拌筒内的涡桨式叶片的旋转将物料挤压、翻转、抛出而进行强制搅拌的，具有搅拌均匀，时间短，密封性好等优点，适用于搅拌干硬性混凝土和轻质混凝土,见图2-2。
图2-2 立轴强制式（涡桨式）搅拌机结构外形1-进料装置；2-上罩；3-搅拌筒；4-水表；5-出料口；6-操纵手柄；7-传动装置；8-行走轮；9-支腿；10-电气工具箱（2）基本参数。
立轴强制式搅拌机基本参数见表2-3。
表2-3 立轴强制式搅拌机基本参数4.卧轴强制式混凝土搅拌机（1）特点及用途。
卧轴强制式混凝土搅拌机分单卧轴和双卧轴两种。
它兼有自落式和强制式的优点，即搅拌质量好，生产效率高，耗能少，能搅拌干硬性、塑性、轻骨料等混凝土以及各种砂浆、灰浆和硅酸盐等混合物，是一种多功能的搅拌机械。
搅拌、捏合机械与设备培训课件(ppt 64页)
（一）基本结构
搅拌机械的种类较多，但其基
本结构是一致的。其结构如图
6.1所示，主要由搅拌装置、轴
封和搅拌容器三大部分组成，
即：
传动装置
搅 拌 设
搅拌装置 轴封
搅拌轴 搅拌器
备
罐体
搅拌容器 附件
搅拌器
搅拌器（或称搅拌桨）及搅拌轴的主要作用是 通过自身的运动使搅拌容器中的物料按某种特定的 方式流动，从而达到某种工艺要求。所谓特定方式 的流动（流型）是衡量搅拌装置性能最直观的重要 指标。
罐体的容积-径高比
罐体容积由装料量决定，根据罐体容积选择适宜的高径比 ，确定筒体的直径和高度。选择罐体的高径比应考虑物料特性 对罐体高径比的要求、对搅拌功率的影响和对传热的影响等因 素。从夹套传热角度考虑，一般希望高径比取大些。在固定的 搅拌轴转速下，搅拌功率与搅拌器桨叶直径的 5 次方成正比， 所以罐体直径大，搅拌功率增加。需要有足够的液位高度，就 希望高径比取大些。根据上述因素及实践经验，当罐内物料为 液-固相或液-液相物料时，搅拌罐的高径比为 1~1.3 ，当罐内物 料为气-液相物料时，搅拌罐的高径比为1~2。
（3）倾斜式搅拌安装形式
是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处 ，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，如图 6.3（3）所示。
对搅拌容器比较简单的圆筒形或方形敞 开立式搅拌设备，可用夹板或卡盘与筒 体边缘夹持固定。
这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活 ，使用维修方便，结构简单、轻便，一 般用于小型设备上，可以防止打漩效应 。
（4）键固定法：浆叶焊在轴套上，轴套与 轴之间销以键固定，能克服以上缺点，被广 泛采用，为了使搅拌更有效，可装置好几排 浆叶，每一排上浆叶为两个或四个，相邻两 排浆叶应互相垂直，以增加搅拌效率，浆叶的大小约为容 器直径的1/3~2/3，宽度为长度的1/10~1/6。转速一般为 20~80转/分，低速搅拌。
混凝土搅拌站培训资料精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土搅拌站培训资料一、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
二、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
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搅拌机的结构特点、工作原理
三一重工
7、上盖及布水管装置
※上盖上装有两个检修 门，供检修时使用。在 检修门处装有安全开关， 当检修门打开时，搅拌 机停止工作。从而保证 维修人员在缸体内部维 修安全。
※在一个检修门上开有 输水管 观察窗，供工作人员在 搅拌机工作时观察用。
※布水管位置安排合理， 使水能均匀在分布在缸 体内。
※自动润滑点：4个（轴端 密封），手动润滑点：10个 （主轴轴承4个，卸料门轴 承2个，轴端密封外4个）。
三一重工
搅拌设备研究院水泥所
搅拌机的结构特点、工作原理 三一重工
润滑系统： 采用集中润滑系统。有4个泵分别向4个轴端密封加油。
搅拌设备研究院水泥所
搅拌机的结构特点、工作原理
三一重工
4、缸体及衬板组件
注意：上紧上述各部分螺栓时，应使用扭力扳手，拧紧 力矩见搅拌装置部分。 。
搅拌设备研究院水泥所
搅拌机装配注意事项
4、轴端密封： A、轴套与定位环试压 并作标记。 B、浮动环和密封圈先压入 轴套与定位环内。 C、耐磨环和防尘盖安装 保证间隙均匀、平齐。 D、耐磨环和防尘盖安装 保证与侧衬板平齐。
三一重工
链条 检修平台
搅拌设备研究院水泥所
搅拌机的结构特点、工作原理
衬板叶片： 采用高铬耐磨铸铁。寿命长达7万罐次。
三一重工
搅拌设备研究院水泥所
搅拌机的结构特点、工作原理
三一重工
5、搅拌装置
搅拌装置由主轴、搅拌臂、叶片、刮板等组成，搅拌装置的两根相互平行主 轴上各装有7根搅拌臂，同一主轴上相邻两搅拌臂间呈60°分布，两根主轴的 相对角度关系是固定的，这种固定的关系由两台减速机之间的连轴器来保证 的（鉴于此，不要轻易拆开连轴器）。各搅拌臂按照流体力学进行设计，使 其强度更好，并能减少在搅拌中的阻力，同时也减少磨损量。
搅拌设备研究院水泥所
搅拌机的结构特点、工作原理
6、卸料门
※由卸料门主体、气 缸、接近开关组成。 自动运行时，一般设 置全开、全关、半开 三种状态。
※ 工作时由高压气体 通向汽缸，汽缸带动 摆杆，使门体绕轴承 座转动，达到开、关 门的目的。
汽缸
接近开关
摆杆
门体Biblioteka 三一重工轴承座 衬板
搅拌设备研究院水泥所
※ 更重要的是它的锥 形螺旋喷头，可有效的 防止堵塞。
水泵座
检修门 观察窗
锥形螺旋喷头 盖体
○
限位开关
搅拌设备研究院水泥所
搅拌机的结构特点、工作原理
工作原理：
双卧轴强制式混凝土搅拌机是 分批型混凝土搅拌机。
按一定的时间间隔投入骨料、 水泥、水等材料。
两根装有搅拌臂及搅拌叶片的搅拌轴 同时旋转，实现了正确而强制的搅拌。 搅拌缸体中的材料被强制性地按水平、 垂直方向流动，并被充分地搅拌。搅拌 轴同时旋转，使搅拌材料时而被托起， 时而又被送入内部，以这种方式循环运动， 这种运动方式使搅拌得最为均匀的混凝土 能以最短的时间生产出来。
三一重工
搅拌设备研究院水泥所
搅拌机的结构和工作原理
三一重工
搅拌机发展史：
1940年德国的桑索霍芬公司 (BHS)推出了双卧轴搅拌机，但当时 的双卧轴搅拌机在使用过程中因轴端 密封技术的不成熟，其发展基本处于 停顿状态。直到70年代初，由于这项 技术得到突破，该机型在德国的BHS 公司、ELBA公司、意大利的SICOMA 公司等企业又重新发展起来。
※本机的搅拌缸体是由宽厚的钢板弯制而成的ω 形双桶，在特别设计并制作 的框架支承下具有很强的屈服力，承托部位也能使缸体具有足够的刚性而确
保双卧轴的平行度和 单轴的同心度。
衬板组件
※在侧面各装有一个
缸体
检修平台，可根据需
要收放和支撑，方便
作业与维修。
※为了防止搅拌缸体 的磨损，在搅拌缸体 的内部和侧面装有高 硬度的高铬耐磨衬板。 衬板用螺栓固定在缸 体上。
搅拌叶片、衬板的间隙（圆周 间隙和侧面间隙）大小见右图：
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搅拌机装配注意事项
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6、卸料门
卸料门与门沿之间的间隙要调整为0.5～1.5mm。如 间隙太小，会使卸料门不能自如地开关。太大， 漏浆严重。见下图
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特别注意事项
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特别注意：
试验时必须确认搅拌机内无人无异物， 才能开机。
搅拌机命名规则： 国家标准 GB/T 9142-2000
JS2000搅拌机 J—搅拌机 S—双卧轴 2000—公称容量（L） 即：一罐次混凝土出料后经捣实的体积；其进料容量（干 料）为3200L，比例为：1：1.6。
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搅拌机的结构特点、工作原理
三一搅拌机的结构：
4 5
3
2
6
1
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出厂实试运转后，及时检查V带张紧度，如果松弛，及 时上紧 。
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搅拌机装配注意事项
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3、传动轴：
安装前用工业2号锂基润滑脂对传动轴润滑（3处）
加油。
装上同步传动轴，检查两个搅拌主轴的搅拌臂和搅拌叶 片的相位角与是否正确；
手动盘动皮带使搅拌主轴运转360°，检查两搅拌轴是 否干涉。
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搅拌机的结构和工作原理
搅拌机发展史：
目前强制式搅拌机有：单卧轴、 双卧轴、立轴涡桨式、立轴行星 式和连续式4大系列。 德国BHS公司的双卧轴搅拌机 技术居世界领先地位，生产能力， 产品出料容量从0. 5-9m3。
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搅拌机的结构和工作原理
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三一搅拌机型谱： JS500搅拌机 JS1000搅拌机 JS1500搅拌机 JS2000搅拌机 JS3000搅拌机 JS4500搅拌机
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搅拌机装配注意事项
1、减速机：
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正确选择润滑油，美孚629、工业齿轮油L-CKD150 ； 加油至油标中部。加油时不要混入异物； 搅拌机上有油位计，通过油管与减速机连通，应经 常检查油位液面，不足时请及时补充； 各种润滑油不得混用。
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搅拌机装配注意事项
两个搅拌主轴的同步。该系统的优点为：传动平稳，传递扭矩大，性价比
高。
防护罩 V 带
皮带轮
传动轴
花键轴 花键套
减速机
电机
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搅拌机的结构特点、工作原理 三一重工
减速机： 采用行星减速机减速，具有结构紧凑、可靠性高、
便于保养等优点 。
电机： 型号： JS1000 功率：2×18.5kW
7
1、传动装置 2、轴端密封 3、缸体及衬板组件 4、上盖及布 水管装置 5、搅拌装置 6、集中润滑装置 7、卸料门
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搅拌机的结构特点、工作原理
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1、传动装置
电机经V带传动以及行星减速机减速，由高速至低速，经花键轴和花键轴
套传递动力给搅拌主轴；同时在两个减速机中间联接同步传动轴，保证了
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搅拌机装配注意事项
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5、搅拌臂、叶片及刮板的紧固 搅拌臂、叶片及衬板安装时最好用扭力扳手。 螺栓的拧紧力矩可参考下表：
被固定件 力 矩 （ N.M ）
搅拌臂 M24
720
叶片及刮板 M20
360
衬板 M16
100
皮带轮 M14
130
联轴器 M12
100
花键轴套 M20
450
2、电机： 两皮带轮对齐，在一平面上。 电机支座用顶丝顶紧，不能晃动。 两电机的转向。（站在正面看朝外转）
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搅拌机装配注意事项
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3、V带：
同步上紧电机底座的调节螺栓，使V带拉紧； 当给V带悬空处中部施加10Kgf压力时，皮带沿该力方
向变形距离不超过20mm，可用中指压紧经验确定。
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JS1500
2×30kW
JS2000
2×37kW
JS3000
2×55kW
JS4500
2×75kW
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搅拌机的结构特点、工作原理
2、轴端密封
轴端密封由轴承 座及轴承，润滑 油路组成，用以 搅拌轴支承、定 位；同时高压润 滑油路对支承座， 搅拌轴轴头部位 进行润滑、散热、 密封，形成一个 密封油腔，以确 保泥浆不侵蚀轴 承座、搅拌轴部 位。
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搅拌机的结构特点、工作原理
3、集中润滑装置
※搅拌机的润滑装置为搅拌 机的核心部件之一，其动作 直接影响搅拌机的工作效率 和使用寿命。
※润滑系统由电动润滑泵、 油管等组成。油脂通过电动 泵加压，分别到搅拌机的四 个轴端。压力油脂在轴端形 成高压保护层，阻止泥浆侵 入轴端，从而起到保护轴承 和搅拌轴轴端的作用。
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双卧轴搅拌机 培训教程
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培训内容
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介绍二个部分： 一、双卧轴搅拌机的结构和工作原理； 二、双卧轴搅拌机维护；
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搅拌机的结构和工作原理
搅拌机发展史：
1840年德、美、俄等国家出现了 以蒸气机为动力源的自落式搅拌机。 1888年法国申请第一个的混凝土 搅拌机专利。 1940年德国ELBA公司最先发明 了强制式搅拌机。