凝结水及补水系统

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19 凝结水及补水系统的运行 19.1 系统概述

19.1.1 凝结水系统是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结在热井中的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽减温器等提供减温水。 19.1.2 系统设两台100%容量的筒式凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台除氧器，一台300M 3的凝结水补水箱，和两台凝结水输送泵。凝结水采用中压精处理装置。 19.1.3 #5、6低压加热器，精处理装置均设有各自的凝结水旁路。#7、8低压加热器设有公用的凝结水旁路。轴封冷却器出口设有25%额定流量的凝结水再循环管至凝汽器。#7、8低压加热器入口管道上设有主、副调节阀，用以调节除氧器水位。

19.1.4 凝结水补水箱配备的两台凝结水补水泵，在机组启动时向凝结水系统补水。机组正常运行时，通过凝结水补水泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水。

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19.1.5 凝汽器主要参数

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19.1.6 凝结水泵 19.1.6.1

凝结水泵主要参数

19.1.6.2 凝结水泵电动机主要参数

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19.2主要联锁、保护

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19.3凝泵的启动 19.3.1 启动前的准备

19.3.1.1 确认凝水系统有关联锁保护及电动门、气控门均校验正常。 19.3.1.2 按系统检查卡检查操作完毕。

19.3.1.3 确认循环水系统，闭冷水系统，仪用气系统等有关系统均已建立。

19.3.1.4 凝补水箱补水调整门投入自动，联系化学将除盐水泵投入自动或手动启、停，凝补水箱进水至正常高水位。

19.3.1.5 启动凝结水补水泵，检查其声音、振动、油杯油位、轴承温度等均正常。 19.3.1.6 凝汽器补水调整门投入自动，凝汽器进水至正常水位，凝泵坑排水泵投入自动。 19.3.1.7 确认凝泵及电动机的冷却水正常，电动机轴承油位正常,油质良好。 19.3.1.8 检查从凝补水泵来的凝泵密封水门开启，调整密封水压力正常。

19.3.1.9 确认凝泵进口门开足，空气门开足，凝泵再循环门投自动开足，化学精除盐装置走旁路。

19.3.1.10 确认凝汽器水位正常，约---mm ，除氧器水位调门切手动关闭。 19.3.2 凝泵的启动

19.3.2.1 确认凝泵启动许可条件满足。

19.3.2.2 联系化学后，投入凝结水加药（氨、联氨），启动凝泵，出口门联开，检查凝泵转动，监视启动电流及返回时间正常，电流不超限。

19.3.2.3 将凝泵密封水切至凝泵出口母管供给，调节密封水压力在0.4MPA 19.3.2.4 凝结水母管压力上升到2.6MPA 左右后，将另一台凝泵投备用。

19.3.2.5 根据需要，开启除氧器水位调节门向除氧器进水。注意凝泵电流、凝结水流量、

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凝结水压力及凝汽器水位等正常，除氧器水位2900mm 正常后，可投入除氧器水位自动调节。

19.3.2.6 当凝结水流量大于400T/H ，注意凝泵再循环门自动关闭。

19.3.2.7 当机组负荷高于30%B-MCR 关闭凝结水加联氨门，开启加氧门；停机过程中当机组负荷低于30%B-MCR 关闭凝结水加氧门，开启加联氨门。 19.4 凝泵的运行监视

19.4.1正常运行时泵组双向振动值≤0.06mm ；电机轴承处振动值:4.7m/s ；泵座及出口法兰处振动值：4.5m/s 。泵组若有明显异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即启动备用凝泵，停用原运行泵。 19.4.2 凝泵电流不超限。

19.4.3 凝结水系统正常时，凝结水压力＞2.6MPA 。若凝结水母管压力＜---MPA ，检查备用凝泵自启动，自启动失败，立即手动启动。

19.4.4 凝泵密封水压力为0.4MPA ，轧兰不发烫，不冒烟。

19.4.5 凝泵推力轴承温度和电动机轴承温度＜90℃，电动机线圈温度＜135℃，若温度超限，凝泵应自停，备用泵自启动，自动未停，立即手动启动备用凝泵，停用原运行泵。 19.4.6 凝汽器水位自动控制正常，水位在----mm 。若水位不正常变化，应及时分析、处理。水位低于----mm 凝泵应自停，自动未停立即手动停用。

19.4.7 凝泵进口滤网差压正常，若差压大报警，立即启动备用凝泵，停用、隔绝原运行凝泵。联系检修立即清洗滤网，清洗完毕，投入备用。 19.5 凝泵的停用

19.5.1 若备用泵切换，应先启动备用凝泵正常后，凝水压力达3MPA 左右，方可停用原运行泵，注意凝水压力正常。

19.5.2 若需停用凝结水系统，应先确认无凝水用户后，方可停用凝泵，关闭凝结水加药门。

19.5.3 凝泵停用后，检查泵无倒转，电动机电加热器自动投入。 19.5.4 机组正常运行时，隔绝凝泵，应将其进/出口门、空气门均关闭。 19.5.5 确认系统不需要凝补水，可停用凝结水输送泵。 19.5.6 若凝补水箱需隔绝，应注意联系化学隔绝除盐水泵。

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