6S现场执行标准

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6S标准规范

1.目的为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与调配,对从输入到输出的全过程进行有效地运筹,控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调和有序的良好状态，发挥其综合效能，达到优质、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。

2.范围适用于各作业现场，包括车间、仓库、厂区、办公室、宿舍等3.定义6S指“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”和“安全”。

3.1 整理:将必要物品同不必要的物品区分开来，并将不必要的物品清除，可理解为:收拾处于混乱状态的东西，使之有条理、有秩序,去除不需要的东西。

3.2 整顿：将必要的物品定位、定量的放置好，便于拿取，排除“寻找”的浪费，提高效率。

可理解为：使人、机、料、法、环处于最合理，最有效的位置和状态。

3。

3 清扫:彻底清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物，清扫是一种检查.可理解为：时常打扫工作现场。

3.4 清洁:反复进行整理、整顿、清扫、彻底保持卫生无危害的清洁环境。

可理解为：每时每刻都保持工作现场、宿舍区域的整洁，有秩序,维持整理、整顿、清扫的成果。

3.5 素养:遵守规定,养成习惯。

可理解为：养成良好的工作和行为习惯。

3。

6 安全:发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

4.职责4.1总经办：督导6S运行及对其有效性进行评估。

4.2 6S委员会：主导6S活动，提供6S活动指导，抽查各部门6S的执行情况并给出评比意见。

4。

3各部门经理：监督本部门员工按6S要求执行，以及定期每天6S检查4。

4各部门6S专员：按期检查本车间所属员工对6S要求的执行情况，以及定期每天6S检查4.5各部门员工：按6S要求做好本部门本岗位的6S工作。

5.规范引用文件N/A6.术语和定义6。

1 6S定义整理: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。

它往往是5S的第一步整顿：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。

6S执行标准

6S执行标准一、1S整理：1.车间现场只留有生产及时所需用的物品、原料、工具设备。

用完及时归位，整理清扫工作现场。

2.不得随意丢弃、任意摆放的物品：2.1有用物：螺丝、导线、冷压、插针、铜导线、端子、导轨、横梁、安装板、缠绕管、扎带、拆包后的元器件、配件及其他辅料、作业工具、柜体、托盘、物料车、工具车、转运车、登高梯。

2.2不用物：拆下的包装盒、包装袋、废线头、废扎带、导线剥下的废皮、生活垃圾（饮料瓶、丢弃的食物及包装袋等）、作废图纸、生产作业剩余元器件及辅料（需及时退库）、损坏物品。

3.车间、仓库严禁吸烟。

4.损坏或需退回供方的物品，需摆放在“待处理区”时，应做好标识，标识内容包括：物品名称、数量、退回的供方、损坏或需退原因、经办人、记录日期等信息。

5.接收的进货物品暂放待检区，经检验，分配到各个仓库入库，大件元件若仓库放不下，可暂放待检区，但需有明确标识，清楚使用去处。

6. 工具车、登高梯非工作时需停放指定地点。

7.装配车间分配区域有：待处理区、不合格品区、待检区、生产作业区（5个组），辅料仓库、元器件仓库、螺丝自选区、抽屉装配区、剥线机区、质量检验中心、工具车停放处、登高梯停放处、空托盘摆放区、垃圾桶定点区。

8.钣金车间分配区域有：外协中转库、铜排加工中心、铜排仓库、模具加工中心、板材仓库、电焊加工区、下料加工区、数控加工区、柜体组装区、钣金成品待检区。

二、2S整顿：1.柜体应摆放整齐，要求沿线摆放纵横有列、横平竖直。

2.盛载物料的物料车、托盘应靠近待安装柜体纵横摆放整齐，上面的物料也应分类摆放有序。

物料车与柜体一列应纵列摆放，在两排柜体之间，应靠近一边柜体横列摆放，最大化空出通道。

3.空的托盘应堆放整齐，摆放指定位置上（装配车间以元件库栏杆边外，钣金车间以中转库栏杆边外），方便取用。

4.元件拆包不得在装配现场，应在指定地点拆完包装。

拆包时发现元件外观损坏，须及时上报，若隐瞒不报在装配现场发现损坏元件认为是员工保管、安装不当致使损坏，则视影响情况给予相应处罚。

现场6S管理参考标准有哪些

现场6S管理参考标准有哪些6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

然后整个企业中车间的6S管理尤为重要，车间做好了6S管理，整个企业的6S管理就算成功了一大半。

6S管理参考标准以下是5S管理培训公司给整理出现场6S管理参考标准的具体内容，仅供大家参考！一、6S管理之整理1、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

2、料架的物品摆放整齐。

3、通道畅通、整洁。

4、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

二、6S管理之整顿1、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

2、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

3、车间各区域有6S责任区及责任人。

4、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

5、工具定位放置，定期保养。

三、6S管理之清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、6S管理之清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、6S管理之素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

4、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

5、员工工作精神饱满。

六、6S管理之安全1、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟2、重点危险区域有安全警示牌。

3、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

车间现场6S划线标准

车间现场6S 划线标准篇一：车间6S 管理标准车间6S 管理标准_6S 车间管理标准一、生产区域现场管理标准1．通道1.1 通道平整、干净，划线清晰且颜色、规格统一；1.2 通道线及标识保持清晰完整；1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。

2．工作场所2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或者警示措施与明显标识；2.3 各类物品分类合理，标识清晰，摆放有序，易于查找和取放；2.4 现场没有非必需品；2.5 工作环境保持整洁、干净；光照璀璨，空气流通、清新；2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补；2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清晰、明确；2.9 不在暂放区的暂时物品需有暂时存放标识；2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置；2.13 工作台(桌)面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；2.15 电器路线布局合理，整齐、规范，无安全隐患(如裸线、上挂物等)；2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。

3．机器设备3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或者物品定位摆放牢靠；3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示；3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。

4．工具、用具、模具、夹具、计量器具4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；4.2 工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位；4.3 待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清晰、明确；4.4 工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。

6s安全标准

6S安全标准是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个项目，因为这六个项目的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。

1. 整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

2. 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

3. 清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污。

4. 清洁：维护前面3S。

5. 素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯。

6. 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

通过实施6S管理，可以提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。

办公室6S-定置管理

2、办公室物品定置线标准
一、基础整理、整顿
三、办公桌以外区域（全部使用黄色胶带） 1、饮水机、水桶定置材料：黄色不干胶定置线规格：3cm*1cm不干胶（定置6角）直径为20CM的正六边形 2、清洁用具办公室内所有洁具存放在统一存放一处，不可到处放置、不可堆放。需张贴区域牌与责任牌。定置线规格：1cm宽黄色不干胶责任牌尺寸：30cm*5cm
2、办公室物品定置线标准
一、基础整理、整顿
3、垃圾桶定置材料：红色不干胶定置位置：桌子下面右侧，靠近移动柜定置线规格：3cm*1cm不干胶（定置6角）直径为20CM的正六边形 4、花盆定置材料：黄色不干胶定置线规格：1cm宽，长度为3cm-6cm根据花盆大小确定注：桌面上面可以摆放笔筒、茶杯、电话、日历、文件架、花盆（可以包含文件），其他物品一律不准摆放。可摆放的物品需有定置且摆放整齐、有序。
“早上好！---” 仪表整理前一天工作总结及当日工作安排背诵口号 2+3击掌结束会议晨会脚印：晨会组织者站位；长15cm，宽13cm，红色不干胶刻制晨会线：黄色不干胶，线宽15cm 晨会线刻字：40cm*4cm，红色不干胶
10、晨会的召开
二、各类标识制作、管理图制作
以下图为参考
7、文件夹标识
一、基础整理、整顿
操作及运行状态一目了然出风口用15---20cm的彩带进行标识办公室空调器目视图
统一高度定位窗框顶向下45cm处红色胶带，宽度为1cm，贴于窗户框上，面朝室内. 9、窗帘高度目视图一、基础整理、整顿窗帘高度统一美观，便于操作。 45cm
一、基础整理、整顿
一、基础整理、整顿
(a) 椅子无人座时，将椅子推进桌子内； (b) 桌面桌面清洁，下班时无文件及其它物品乱放桌面原有物品不使用状态下要及时归位 (C) 桌牌悬挂在办公桌屏风正前方(朝向办公室门的方向) 桌牌内容为：职务与姓名 (d) 日历放置在照片d 位置 (e) 水杯放置在e位置 (f) 笔筒放置在 f位置 (g) 电脑放置在屏风中间，保持电脑表面干净整洁 (h) 文件放置在h处 (i) 电话放置在I位置 (j) 抽屉抽屉上需要张贴抽屉标签

各部门的6S活动执行标准

3、文件/资料整理及时、无过期或失效文件张贴在外
备注
公共区域“6S”活动执行标准
序项目类号别
执行标准
1、房顶及天花板无蜘蛛网、积灰
2、墙壁及立柱表面无油污、无乱贴、乱画或手/脚等印四周干净，无垃圾、灰尘、油污、杂物等
1
公共厂房 5、窗户玻璃无灰尘、油污、需保持干净透明、通道 6、地面无垃圾、积水、油污、零件等
3、看板内容完整，信息需及时更新，无空白及过期信息
1、各草地无垃圾、纸屑、杂物等
2、各绿化带修剪整齐、无杂物
7 草地绿化 3、下水道通畅、无杂物 4、路牙、井盖完整
5、洗手池池面清洁
6、垃圾桶桶面清洁，垃圾及时清理
1、办公台面无垃圾、灰尘、油污等，办公用品摆放整齐
8 办公区 2、文件/资料夹标示清楚、无尘、摆放整齐
4 工作台 2、工作台无与工作无关的物料、产品
3、工作台上物品按规定位置摆放整齐
1、宿舍整洁有序
2、无乱拉电源线、超负荷用电
5 生活区 3、卫生间、冲凉房整洁、无异味 4、食堂空气流畅、干净整洁
5、炊具、餐具干净卫生
6、无过期或变质食物
1、表面无灰尘、油污、乱写乱画等
6 宣传看板 2、看板需定位放置，无破损
7、各大门警戒线及停车场地面区域线条规范、区域划分清晰明确
8、各公共通道、楼梯间，光线明亮，无杂物、墙壁无污染
9、安全通道畅通、无阻塞物，安全出口标志清晰明确，应急完好无损
10、厂区内各公共标示完好、洁净
1、设备本体无垃圾、灰尘、油污等
2、设备构造是否完整，螺栓、螺帽等有无松动、掉落等
2 公共设备 3、消防器材无油渍、灰尘，完整无损等
4、公司车辆干净整洁，按指定区域停放

洁净车间6s标准

洁净车间6s标准
洁净车间6s标准是指在生产环境中，通过严格的管理和规范操作，保持车间的整洁、有序、安全、高效、低排放、高品质的状态。

6s标准包括以下六个方面：
1. 整理 (Sort)：清理和分类工作区的杂物，确定需要的物品和设备，并将其放置在适当的位置。

去除不必要的物品，确保工作区的整洁和有序。

2. 整顿 (Set in order)：对工作区进行布局和标识，确保设备、工具和物品能够顺利存放和取用。

为每个物品分配固定的存放位置，并标明清晰的标识，以便于快速找到和归还。

3. 清扫 (Shine)：对工作区进行定期的清洁和维护，包括清除灰尘、污垢和杂物。

保持设备和工作区的清洁卫生，确保生产过程的顺利进行。

4. 清洁 (Standardize)：建立清洁的标准程序和作业指导书，并进行培训和宣传，确保每个员工都能够遵守清洁标准和程序。

定期检查和评估清洁的执行情况，以保持标准的一致性。

5. 纪律 (Sustain)：激励员工保持纪律和遵守规范，建立持续改进的文化。

建立监督和反馈机制，对员工的表现进行评估和奖惩，确保6s标准的长期稳定实施。

6. 安全 (Safety)：确保工作区的安全，包括防止事故和职业伤害的发生。

提供适当的安全设备和培训，确保员工能够遵守安
全规范和操作程序，注重安全意识的培养和维护。

通过严格执行6s标准，可以提高生产效率，降低浪费和事故的发生，改善工作环境和员工的工作积极性，提升产品质量和客户满意度。

办公区域6S判定执行标准

桌面
3 4 5 桌下 6 7 抽屉 8 办公椅 9
10 柜面干净、无尘，码放整齐文件柜 11 文件柜外表面标示清楚（部门、内容、保管人），标示牌统一置于文件柜表面右上角
12 同一部门文件夹外侧标识统一 13 文件夹内必须分类摆放且有目录（台账）人员 14 人员着装必须符合公司规定（标准同厂务《关于着装及识别证佩带管理规定》通知）
机箱
椅子
抽柜
厂务办公室
电脑主机桌牌文件架资料筐键盘椅子椅子水杯电话电脑电话水杯桌牌文件架资料筐
主管办公桌
桌牌水杯电话文件架资料筐
椅子电脑
备注：任何人，凡发现有不符合以上判定标准的，均有权对责任人进行“处罚”，要求对方支付“6S 牌”
制面办公桌一
桌牌资料筐文件架水杯电话电脑
键盘椅子电脑主机
制面办公桌二
桌牌水杯电话资料筐文件架
椅子
库管办公室
电话电脑水杯资料筐桌牌文件架
键盘
标准一（行政楼区域）： 1、每一区域桌面必须前后桌面对齐 2、屉内物品分类摆放、整齐
标准三： 1、文件柜内资料分类摆放，并有统一明确标示
1 2
桌面是否与前排对齐非每日必需品，不得存放在桌面，常置物品：电脑(含机箱、键盘）、打印机、电话、文件筐（架）、桌牌、饮水杯等摆放应有规定位置文件、资料整齐放置，成沓文件是否参差不齐，零散文件是否歪斜、凌乱电脑、电话应保持干净、无尘，电脑线及电话线应束起来，不得凌乱除垃圾桶、电脑主机、电线及插座外不得放置任何物品地面保持干净，无垃圾及其它杂物抽屉内物品是否分类且摆放整齐是否有过期无用杂物离座办公椅应推至桌下，且应紧挨桌面平行放置

车间现场6S管理

车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是指通过对车间现场进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质化的管理，以提高生产效率、减少浪费、提升员工工作环境和生产质量。

下面将从六个方面详细介绍车间现场6S管理的重要性和实施方法。

一、整理（Seiri）：1.1 确定必要物品：首先要对车间现有的物品进行分类，确定哪些是必要的，哪些是不必要的。

1.2 清理无用物品：清除不必要的物品，减少车间内的杂乱。

1.3 设置物品存放位置：为每种必要物品设定固定的存放位置，方便员工取用。

二、整顿（Seiton）：2.1 确定物品摆放位置：根据工作流程和使用频率，确定物品的摆放位置。

2.2 标识物品位置：为每种物品设立标识，使员工能够快速找到需要的物品。

2.3 维护整齐度：定期检查物品的摆放情况，保持整齐有序的状态。

三、清扫（Seiso）：3.1 定期清洁车间：每日对车间进行清扫，保持工作环境清洁。

3.2 清除垃圾和杂物：及时清理车间内的垃圾和杂物，避免积累。

3.3 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运转。

四、清洁（Seiketsu）：4.1 制定清洁标准：为车间制定清洁标准和规范，明确每一个员工的责任。

4.2 培养清洁意识：通过培训和教育，提高员工的清洁意识，使其自觉遵守清洁规范。

4.3 定期检查清洁情况：定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。

五、标准化（Seiketsu）：5.1 制定工作标准：为每项工作制定标准化的操作流程和规范。

5.2 培训员工：对员工进行培训，使其能够正确执行标准化的工作流程。

5.3 持续改进：定期评估工作标准的执行情况，不断改进和完善标准化管理。

结论：车间现场6S管理是企业提高生产效率、减少浪费、提升员工工作环境和生产质量的重要手段。

通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质化的管理，可以使车间现场保持整洁有序，提高工作效率，提升企业竞争力。

企业应该重视车间现场6S管理，并将其纳入企业管理体系中，不断完善和推广。

6S整理整顿执行标准 (初稿)

6S管理推行委员会管理文件YHD—6S—3008广东红海湾发电有限公司6S管理整理整顿执行参考标准（初稿）广东红海湾发电有限公司6S 管理整理整顿执行参考标准(一) 生产现场的整理、整顿一、地面通道线、区域划分线：1. 线宽： A 类----线宽10 cm ：大型生产车间、大型仓库的主通道线；B 类----线宽6 cm ：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；C 类----线宽12 cm ：厂区交通线。

(与交通部门的标准相统一) 2. 线型A 类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；图例： 1、2、3、B 类-----黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌6cm12cm10cm10cm20cm倒等。

图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。

二、定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均画黄色线定位线。

B 类-----在地下设施入口盖板上应用禁止阻塞线。

图例：10cm设备或工作台10cm10CM 10cm10cm15cm10cmC 类-----消防栓和灭火器等消防器材存放处应用禁止阻塞线。

图例：墙面10cmC 类-----配电柜、控制柜等前面应用安安全警戒线。

图例：配电柜或控制柜10cmD 类----物料存放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线。

图例：15cm6cmE 类----楼梯的第一个台阶和最后一个台阶的台面应用黄色线。

图例：1． F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线(6cm )四周定位线，并标明起动方向。

G 类----货架的定位：非通道15cm6cm通道6cm图例：液压车1 液压车2货架货架三、刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。

6s现场管理标准

6s现场管理标准在现代企业管理中，6s现场管理标准是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提高员工工作积极性，从而提升企业整体竞争力。

下面我们将详细介绍6s现场管理标准的相关内容。

首先，我们来解释一下6s的含义。

6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个日语单词的首字母缩写。

这六个步骤分别对应着工作场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，通过这些步骤的实施，可以使工作场所变得井然有序，干净整洁，从而提高工作效率。

其次，我们来详细介绍一下6s现场管理标准的具体内容。

首先是整理，即对工作场所的物品进行分类、清理，去除不必要的物品，只留下必要的物品，使工作场所变得整洁有序。

接着是整顿，即对工作场所的物品进行整理摆放，使其更加方便取用，提高工作效率。

然后是清扫，即定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的整洁。

再者是清洁，即保持工作场所的设施设备的清洁，保持设备的良好状态，提高设备的使用寿命。

接下来是素养，即培养员工的良好工作习惯和素质，使其能够自觉遵守工作场所的管理规定，提高工作效率。

最后是安全，即保障员工的人身安全和工作环境的安全，减少工作事故的发生。

通过6s现场管理标准的实施，可以带来诸多好处。

首先，可以提高工作效率，减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。

其次，可以改善工作环境，使工作场所变得整洁有序，提高员工的工作积极性，减少员工的工作压力。

再者，可以提高产品质量，减少因工作环境不良导致的产品缺陷，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。

最后，可以提高员工的安全意识，减少工作事故的发生，保障员工的人身安全。

综上所述，6s现场管理标准是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业提高生产效率，改善工作环境，提高产品质量，提升企业整体竞争力。

因此，企业应该重视6s现场管理标准的实施，不断完善工作场所的管理，从而实现企业的可持续发展。

生产现场6S管理规定(3篇)

生产现场6S管理规定是指在生产现场以6S为基础实施的管理规范。

6S即“Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（整治）、Shitsuke（素质教育）、Safety（安全）”，是一种用于提高工作效率和环境整洁度的管理方法。

1. 整理（Seiri）：清除生产现场不需要的物品，将工作区域保持整洁有序，提高工作效率。

2. 整顿（Seiton）：将物品按照规定的位置摆放整齐，方便取用和使用。

标记和标识物品摆放位置，提高工作效率。

3. 清扫（Seiso）：保持生产现场的清洁，定期清扫、除尘、保持设备和工作区域的卫生和整洁。

4. 整治（Seiketsu）：保持生产现场的整洁和良好状态，进行维护和保养，避免杂物和污垢的积累。

5. 素质教育（Shitsuke）：进行员工培训和教育，提高员工的素质和专业技能，培养员工的良好行为习惯。

6. 安全（Safety）：确保生产现场的安全，遵守安全规定，采取必要的安全措施，防止事故和伤害的发生。

生产现场6S管理规定的目标是提高生产效率、减少浪费、降低事故风险、优化工作环境。

通过执行6S管理规定，能够有效提高生产效率和质量，提升员工的工作积极性，保证生产现场的安全和整洁。

生产现场6S管理规定（2）是指对生产现场进行整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、培养习惯（Sustain）和安全（Safety）的管理方法。

以下为生产现场6S管理规定的具体内容：1. 整理（Sort）：对生产现场的材料、设备、工具进行分类整理，将不必要的物品清理出现场，保持生产现场整齐、干净、安全。

2. 整顿（Set in Order）：将生产现场中的材料、设备、工具按照工作流程和使用频率进行布置，确保材料、设备的摆放位置合理，便于操作和监控。

3. 清扫（Shine）：保持生产现场的清洁，定期进行清扫、清理，避免积尘、杂物、油污等影响生产效果和产品质量。

6s精益管理实施要求和标准

6s精益管理实施要求和标准导言：6s精益管理是一种以组织整理、整顿、清扫、清洁、标准化以及素养（disposition）为目标的管理方法。

它可以帮助组织提高生产效率、减少浪费和改善工作环境，从而提高整体绩效。

以下是6s精益管理实施的要求和标准。

一、组织整理（seiri）：1. 要求员工根据每个工作区域的需求，清理出不需要的物品和工具，使工作区域更加紧凑和高效。

2. 鼓励员工将不需要的物品捐赠、出售或者回收，而不是扔掉，以减少对环境的负面影响。

3. 确保物品和工具的安全存放，并设置明确的标记和归位要求，以便员工在需要时能够快速找到和使用它们。

4. 建立一个有序的物品和工具库存管理系统，包括记录物品和工具的数量、位置和状态，并定期进行盘点。

二、整顿（seiton）：1. 确保工作区域的布局合理，使员工能够按照工作流程顺利进行操作。

2. 在工作区域中设置合适的工作台、货架和容器，以便正确放置物品和工具，并确保它们易于取用和归还。

3. 对于需要经常使用的物品和工具，应尽量将它们放置在员工容易触及的位置，以提高工作效率。

4. 建议使用标签、颜色码或编号等方式对物品和工具进行分类和标识，以便员工快速识别和取用。

三、清扫（seiso）：1. 要求员工保持工作区域的干净和整洁，包括及时清除冗余物品、垃圾和废料。

2. 设定工作区域的定期清扫计划，并确保员工按时执行清扫任务。

3. 对于需要使用清洁剂和工具的地方，确保员工掌握正确的清洁方法和使用技巧，并定期检查清洁设备的状态和效果。

4. 建立一个回收和处理废弃物、有害物质和液体的系统，确保符合环境保护和安全要求。

四、清洁（seiketsu）：1. 要求员工个人保持良好的卫生习惯，包括衣着整洁、个人卫生和在工作区域内不乱丢垃圾等。

2. 建立清洁工作的标准和规程，包括清洁频率、方法、工具和责任人等，以确保清洁工作有条不紊地进行。

3. 鼓励员工主动参与和提出改进清洁工作的建议，以不断提高清洁工作的质量和效率。

生产车间6s管理标准

生产车间6s管理标准
一.保持现场清洁1.现场环境要清洁，空气要流通;2.污染物不得排放，有污染源必须采取控制措施;3.应根据组织的特点及自身的实际情况，采取有效的清洁和排放措施;4.要经常对环境进行有效检测，及时消毒及
清理。

二.维护设备1.根据设备的使用时间、使用情况，安排定期定期维护;2.对设备进行定期检查，及时发现问题;3.定期清理和维护，以减少设
备的故障;4.采用必要的防护措施，以防止意外的发生;三.组织条理化1.
确定管理和操作规程;2.根据组织的特点和自身的实际情况，确定管理的
层次，分类贯彻六项管理;3.建立有效的责任、督办机制，有效检查、监督、指导和评价；四.强化安全管理1.建立安全制度，进行安全教育和培训；2.根据安全相关规定设置安全设施；3.对有安全风险的活动、用品、
工具等做安全检查，以防止出现安全事故；五.执行统一管理1.根据劳动
安全法规建立和完善职业卫生管理制度；2.根据制度建立统一、规范的作
业流程；3.严格执行统一的操作流程；4.对异常现象及时采取措施，防止
事故发生；。

6S标准

6S执行标准1. 制定目的：为了使每个员工都能够做好6S工作，明确各自的职责，现根据车间实际情况制定相应的6S执行标准。

管理人员要做好现场的指导和监督执行。

2.适用范围：此标准适用于生产车间作业人员和管理人员、办公室管理人员。

3.相关要求：相关人员要严格按照执行标准做好相关业务工作，主管人员要负责该工作的监督管理和持续改进，6S小组定期进行工作检查、评比、表彰公示。

4.具体内容：具体执行内容如下4.1车间要求4.1.1保证公共通道顺畅，禁止将物品堆叠在通道上。

4.1.2作业区域内要保持整洁，垃圾要及时投入到垃圾桶内4.1.3作业台上物品摆放整齐、安全，做到拿取方便快捷。

4.1.4作业台上应放置当前任务所需物品，不相关的物品要及时收好。

4.1.5 货架上物料摆放整齐、安全高度，货架顶层一律不允许放不规则包装箱体和重量超过20KG的物料盒子；货架标识、账目卡片齐全，无损坏。

4.1.6托盘上一般物品摆放高度限制在1.5M之内，较难倒塌且外形统一标准的箱体可以摆放高度限制在1.8M之内，超出上面高度限制的须特殊申请。

4.1.7车间非工作区域物品摆放要严格按照标识摆放，禁止随意摆放。

4.1.8空纸箱/空盒子/剩余的材料等要及时送到相应的区域，且摆放整齐。

4.1.9气枪用完要尽量挂起来，禁止随意摆放；电源线要及时整理收好。

4.1.10禁止私拉电线和拖线板，若确实需要必须提前和管理人员申请。

定期检查老化室线缆绝缘层有无损坏、烧焦，若有要及时通知电工维护。

4.1.11员工进行电测试时要严格按照操作规范，禁止违章操作。

4.1.12老化室、灌胶房要保持通风，作业人员要每日检查。

4.1.13相关人员要做好产品ESD安全防护工作和产品过程防护，防止出现不良。

4.1.14上班期间做到文明生产，禁止随意闲聊、喧哗、窜岗、长时间离岗。

4.1.15午餐时间规定为12点，不得提前休息或提前停工等待用餐。

吸烟员工必须在规定的地区、时间吸烟。