第四章 形状和位置公差及检测
形状和位置公差及检测
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第四章形状和位置公差及检测(一)一、判断题1.有位置公差要求的被测要素都不是单一要素。
()2.在位置公差中基准只有一个。
()3.给定相互垂直的两个方向的垂直度要求时,公差带形状是一个四棱柱。
()4.定向公差带具有确定的位置,还具有综合控制被测要素的方向和形状的职能。
()5.三基面体系中的三个平面相互是垂直的。
()6.径向圆跳动中,在测量时测量仪器可以在圆柱面上来回移动。
()7.径向全跳动与圆柱度的公差带形状一样,故含义也一样。
()8.基准选择时,主要考虑基准统一原则,再兼顾设计要求及装配要求。
()二、解答题1.习题图4-1所示销轴的三种形位公差标注,它们的公差带有何不同?图4—1 销轴2.习题图4-2所示零件标注的位置公差不同,它们所要控制的位置误差区别何在?试加以分析说明。
图4—2 零件图3.在底板的边角上有一孔,要求位置度公差为Φ0.1mm,习题图4-3所示的四种标注方法,哪种标注方法正确?为什么另一些标注方法不正确?a)b)c)d)图4—3 零件图4.习题图4-4所示的零件,标注了两种不同的位置公差,它们的要求有何不同?a) b)图4—4 零件图第四章形状和位置公差及检测(二)一、判断题1.采用零形位公差,指在任何情况下被测要素的形位公差总是零。
()2.最大实体要求应用于被测要素又应用于基准要素时,公差值只能从被测要素或基准要素一处得到补偿。
()3.在满足功能要求的前提下,形位公差项目的选择应尽量选测量简单的项目。
()4.在保证关联作用尺寸不超越最大实体尺寸的场合下,最好在选择公差原则时选最大实体要求。
()5.国家标准对位置度公差值直接规定了具体等级和数值。
()6.国家标准对形位公差的未注公差值均未规定公差等级和数值。
()7.用与理想要素比较原则测量形位公差时,理想要素要绝对精确,不能用模拟法获得。
()8.用两点法测量圆度误差时,只能得到近似的测量结果。
()二、解答题1.试按习题图4-5的形位公差要求填写下表图4—5零件图2.某种零件表面的平面度公差为0.02mm,经实测,实际表面上的九点对测量基准的读数(单位为μm),如习题图4-6所示,问该表面的平面度误差是否合格?图4—6 零件平面度测得数据3.习题图4-7中的四种标注方法,分析说明它们所表示的要求有何不同(包括采用的形位公差原则,理想边界尺寸、允许的垂直度误差等)?a)b)c)d)图4—7 公差的标注。
最新南京理工大学互换性测量 第4章 形状和位置公差及检测ppt课件
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4.1.4 形位公差的标注方法
表4.2 形位公差的代号
4.1.4 形位公差的标注方法
表4.3 公差框格指引线的标注方法
4.1.4 形位公差的标注方法
表4.4 基准符号的标注方法
4.1.4 形位公差的标注方法
表4.5 被测要素的标注方法
表4.5 被测要素的标注方法续表
4.1.4 形位公差的标注方法
位置公差指关联实际要素的方向或位置对基准所允许 的变动全量。位置公差带指限制被测关联实际要素相对于 基准要素的方向或位置变动的区域。 3) 跳动公差
跳动公差指被测关联实际要素绕基准轴线旋转时所允 许的最大跳动量。
2.形位公差带的四要素
形位公差带的四要素为公差带的形状、大小、方向和位置。 1)公差带的形状
表4.6 被测要素的简化注法
表4.6 被测要素的简化注法续表
表4.6 被测要素的简化注法续表
表4.6 被测要素的简化注法续表
4.1.4 形位公差的标注方法
表4.7 基准要素的标表4.7 基准要素的标注方法续表
表4.7 基准要素的标注方法续表
表4.7 基准要素的标注方法续表
第4章 形状和位置公差及检测
4.1 概述 4.2 形状和位置公差及其功能要求 4.3 公差原则 4.4 零件的形位精度设计 4.5 形状和位置误差的评定与检测
4.1.1 几何要素及其分类
1.轮廓要素和中心要素 轮廓要素是指构成零件外形、能被人们直接感觉到(看
得见、摸得着)的点、线、面。 中心要素是指轮廓要素对称中心所表示的点、线、面。
4.1.4 形位公差的标注方法
表4.8 公差数值和有关符号的标注方法
表4.8 公差数值和有关符号的标注方法续表
表4.8 公差数值和有关符号的标注方法续表
第4章 形状和位置公差
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3.基准要素为圆锥轴线
当基准要素为圆锥轴线时,基准符号的细实 线应与圆锥直径的尺寸线对齐,如下左图所示; 若圆锥采用角度标注,则基准符号的粗短横线应 正对该角度的尺寸线,如下图所示。
4.公共基准的标注
对于由两个同类要素构成而作为一个基准使用 的公共基准轴线、公共基准中心平面等公共基准, 应对这两个同类要素分别标注基准符号(采用两 个不同的基准字母),并且在被测要素位置公差 框格第三格或其以后某格中填写用短横线隔开的 这两个字母,如下图:
※
4.2.2 被测要素的标注方法
用带箭头的指引线将公差框格与被测要 素相连,指引线的箭头指向被测要素。 1.被测要素为轮廓要素 当被测要素为轮廓要素时,指引线的箭 头应与尺寸线明显错开(大于3mm),置于要 素的轮廓线或轮廓线的延长线上。
被测要素为轮廓要素
2.被测要素为中心要素 当被测要素为中心要素时,指引 线的箭头应与尺寸线对齐。
第4章
形状和位置精度设计
4.1
概述
形状和位置公差是衡量产品质量和保证产品互换性要求的 一项重要指标。 为了保证互换性,我国已经把形位公差标准化,颁布了下 列国标: 1. GB/T1182 — 1996 《形状和位置公差、通则、定义、符号 和图样标注》 2. GB/T1184 — 1996 《形状和位置公差未注公差值》 3. GB/T16671 — 1996 《形状和位置公差 最大实体要求 最 小实体要求和可逆要求》 4. GB/T4249 — 1996 《公差原则》 5. GB13319—1991《位置度公差》 6. GB/T1958—2004《形状和位置公差 检测规定》
第4章形状和位置公差的检测 习题参考答案
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第4章形状和位置公差的检测习题参考答案1、在图4-1所示销轴的三种形位公差标注中,它们的公差带有何不同?图4-1 销轴答:a)公差带是距离为0.02mm的两平行平面之间的区域;b)公差带是直径为0.02mm的圆柱面内的区域;c)公差带是距离为0.02mm且平行于基准A的平行平面之间的区域。
2、图4-2所示零件标注的位置公差不同,它们所要控制的位置误差区别何在?图4-2 零件图答:a)为垂直度公差,公差带与基准轴线相垂直。
它的公差带相对于基准有确定的方向,并且公差带的位置可以浮动。
它的公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的职能。
b)为圆跳动公差,控制与基准同轴的任一半径位置的圆柱面上的位置误差。
c)为全跳动公差,控制与基准同轴的所有半径位置的圆柱面上的位置误差;跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置,它可以综合控制被测要素的位置、方向和形状的。
3、图4-3所示的两种零件,标注敢不同的位置公差,它们的要求有何不同?答:a)要求斜端面对φ基准轴线成60°的理想方向,又要求斜端面中点在φ轴方向距离B面有公差要求。
b)要求斜端面对φ基准轴线成60°的理想方向,则公差带是距离为公差值0.05mm,且与基准轴线成60°角的两平行平面之间的区域。
图4-3 零件图4、在底边的边角上有一孔,要求位置度公差为φ0.1mm,图4-4所示的三种标注方法,哪种标注方法正确?为什么另一些标注方法不正确?图4-4 零件图答:a)尺寸无公差而且也不是理论正确尺寸,无基准;b)基准符号标注位置不对;c)正确。
5、图4-5所示零件的技术要求是:⑴ 2×φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm;⑵φD轴线对2×φd公共轴线的垂直度公差为100:0.02;⑶φD轴线对2×φd公共轴线的偏离量不大于±10μm。
试用形位公差代号标出这些要求。
图4-5 零件图解:参考答案如图所示:图4-5 零件图参考答案6、图4-6所示零件的技术要求是:⑴法兰盘端面A对φ18H8孔的轴线的垂直度公差为0.015mm;⑵φ35圆周上均匀分布的4×φ8H8孔,要求以φ18H8孔的轴线和法兰盘端面A为基准以互换装配,位置度公差为φ0.05mm;⑶ 4×φ8H8四孔组中,有一个孔的轴线与φ4H8孔的轴线应在同一平面内,它的偏离量不大于±10μm。
互换性4_1
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第一节 形位公差基本概念
一、形位公差的研究对象 要素:构成零件几何特征的点、 要素:构成零件几何特征的点、
线、面。
球面 圆锥面 平面 圆柱面
按结构特征分: 按结构特征分:
球心
中心线
素线
顶点
1)轮廓要素:构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 )轮廓要素:构成零件轮廓的可直接触及的点、 2)中心要素:轮廓要素对称中心所示的点、线、面。 )中心要素:轮廓要素对称中心所示的点、
中心要素
中心要素
中心要素
第二节 形位公差的标注
4、限制范围的标注方法
局部限制的标注方法: 局部限制的标注方法:
在该要素 上任一局 部长度 100mm的直 100mm的直 线度误差 值不得大 0.02mm。 于0.02mm。
0.05 A
0.02/100 0.1 0.05/100
仅对部分而不是对整个 被测要素有公差要求时 的标注形式。 的标注形式。图中的点 划线为粗点划线。 划线为粗点划线。
公差带是位于箭头所指方向距离为公差值0.1mm的两 的两 公差带是位于箭头所指方向距离为公差值 平行平面之间的区域。 平行平面之间的区域。
t
一、形状公差
3. 圆度
正截面内——同心圆环 正截面内 同心圆环——位置浮动 位置浮动 同心圆环
公差带是垂直于轴线的任一正截面上, 公差带是垂直于轴线的任一正截面上,半径差为 0.02mm的两同心圆之间的区域 的两同心圆之间的区域。 0.02mm的两同心圆之间的区域。
0.1 A-B
A
B
第二节 形位公差的标注
任选基准的标注法 公差带的宽度方向就是 指引线给定的方向 指引线给定的方向
0.02 A
A
互换性与技术测量 第四章_形状和位置公差与检测
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第四章形状和位置公差与检测一、判断题1.采用包容要求时,基孔制配合中轴的上偏差数值即为该配合的最小间隙或最大过盈。
(对)2.用螺栓或螺钉连接的圆盘零件上圆周布置的通孔的位置度公差一般采用最大实体要求。
(对)3.某平面对基准平面的平行度误差为0. 05mm,那么这平面的平面度误差一定不大于0.05mm。
(对)4.某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm,那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。
(错)5.采用包容要求时,基轴制配合中孔的上偏差数值即为该配合的最小间隙或最大过盈。
(错)6.圆度是形状公差,没有基准要素。
(对)7.被测要素为轴线时,形位公差符号的箭头可以直接指向该轴线。
(对)8.零件的尺寸精度与形位精度要求相差较大时,应采用独立原则。
(对)9.滚筒类零件的尺寸精度要求很低,形状精度要求较高,所以设计时应采用独立原则。
(对)10.一般来说,需要严格保证配合性质时,应采用包容要求。
(对)11.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。
(对)12.线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域,诸圆圆心应位于理想轮廓线上。
(对)13.零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0.02mm。
这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0.02 mm,就能满足同轴度要求。
(错)14.若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差,则此轴的同轴度误差亦合格。
(错)15.基准符号指向基准要素时,无论基准符号在图面上的方向如何,其小圆圈中的字母都应水平书写。
(对)16.被测要素采用最大实体要求的零形位公差时,被测要素必须遵守最大实体边界。
(对)17.最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小。
(错)18.按包容要求给出单一要素孔、轴的尺寸公差后,若要进一步给出形状公差值,则形状公差值必须小于给定的尺寸公差值。
(对)19.某实际要素存在形状误差,则一定存在位置误差。
公差与技术测量电子教案4
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其公差带是距离为 公差值t的两平行直线之 间的区域。如图所示, 被测表面上任一素线必 须位于平行于图样所示 投影面内,且距离为公 差值0.02mm的两平行 直线之间。
2013-9-17
中国地质大学机械与电子信息学院
0.02
1.直线度(
)
2)在给定方向内的直线度
当给定一个方向时,公差带 是距离为公差值t的两平行平面之 间的区域;被测圆柱面的任一素 线必须位于箭头所指方向距离为 公差值0.02mm的两平行平面内。 当给定互相垂直的两个方向 时,公差带是两对给定方向上距 离分别为公差值t1和t2的两平行 平面之间的区域。
定义:关联被测要素对基准要素在规定方向上允许的 变动量, 特点:定向公差相对于基准有确定的方向,公差带的 位置可以浮动;定向公差具有综合控制被测要素的方 向和形状的职能。 分为:平行度; 垂直度; 倾斜度。
2013-9-17
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4.3.3 位置公差 1.定向公差
2013-9-17
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Ø 20h7
例题
0.01 A
ø 0.15 A B
试将下列技术要求标注在右图中 (1)左端面的平面度0.01mm, 右端面对左端面的平行度为0.04mm。 (2)ø 70H7的孔的轴线对左端面 的垂直度公差为0.02mm。 (3)ø 210h7对ø 70H7的同轴度 为0.03mm。 (4)4- ø 20H8孔对左端面(第一 基准)和ø 70H7的轴线的位置度公 差为0.15mm。
)
0.02
平面度公差带是距离 为公差值t的两平行平面之 间的区域。 如图所示,表面必须 位于距离为公差值0.1mm 的两平行平面内。
第4章 1几何公差带
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(5)提取组成要素、提取导出要素 ①提取组成要素——按规定方法,由实际 (组成)要素提取有限数目的点所形成的实 际(组成)要素的近似替代。 ②提取导出要素——由一个或几个提取组成 要素得到的中心点、中心线或中心面。 (6)拟合组成要素、拟合导出要素 ①拟合组成要素——按规定方法由提取组成 要素形成的并具有理想形状的组成要素。 ②拟合导出要素——由一个或几个拟合组成 要素导出的中心点、轴线或中心平面。
一、零件的几何要素
新标准体系中几何要素的分类 A—公称组成要素 B—公称导出要素 C—实际(组成)要素 D—提取组成要素 E—提取导出要素 F—拟合组成要素 G—拟合导出要素
一、零件的几何要素
返回
一、零件的几何要素
新标准体系中几何要素的分类 A—公称组成要素 B—公称导出要素 C—实际(组成)要素 D—提取组成要素 E—提取导出要素 F—拟合组成要素 G—拟合导出要素
位置度
位置度用于控制被测 提取要素(点、线、 面)对基准的位置误 差。位置度多用于控 制孔的轴线在任意方 向的位置误差。这时, 孔轴线的位置度公差 带是直径为公差值 t , 且轴线在理想位置的 圆柱面内的区域。
位置度
位置度常用于控制孔组 的位置误差。对零件上 的一组孔的位置的精度 要求通常可以分为两个 方面:组内各孔间的位 置精度和孔组相对于基 准面的位置精度。当两 者要求不同时,可采用 复合位置度来明确对孔 组的位置要求。
形状误差及其评定---最小条件
最小条件:被测实际要素(被测提取要素)对其 理想要素(拟合要素)的最大变动量为最小。 (1) 理想要素必须与实际轮廓相接触,不允许 相割或分离,即必须包容被测提取要素。 (2) 使理想要素与实际要素之间的最大距离为 最小,即包容最小区域。
形状和位置公差及其检测

形状和位置公差及其检测一、形位公差的概念图样上给出的零件是没有误差的理想几何体,但是,在加工过程中由于机床、夹具、刀具和工件所组成的工艺系统本身存在各种误差,以及加工过程中出现受变形、振动、磨损等各种干扰,使加工后零件的实际形状和相互位置,与理想几何体规定的形状以及线、面相互位置存在差异,这种形状上的差异就是形状误差,相互位置之间的差异就是位置误差,它们统称为形状和位置的误差,简称形位误差。
零件在加工过程中,不仅有尺寸误差,而且会产生形状和位置误差。
形位误差对机构、仪器的使用功能影响很大。
因此,仅控制尺寸误差尺寸误有时仍难以保证零件的工作精度、联结强度、密封性、运动平衡性、耐磨性和可装配性等方面的要求,特别在高温、高压、高速重载等条件下工作的精密机械影响很大。
零件的形位误差对其使用性能会产生以下影响:(1)影响零件的功能要求。
例如,机床导轨的形状误差会影响结构件(如刀架)的动精度;车床主轴两支承轴颈的形位误差会影响主轴的回转精;齿轮箱上各轴承孔的位置误差将影响齿面承载能力和齿轮副的侧隙。
有结合要求的平面形状误差将影响结合的密封性,并因接触的减小面降低承载能力等。
(2)影响零件的配合性质。
例如,对于圆柱结合的间隙配合,圆柱表面的形状误差会使间隙大小分布不均,当配合件发生相对转动时,磨损加快,降低零件的工作寿命和运动精度。
(3)影响零件的自同装配性。
例如,花键轴各键的位置误差将影响与花键孔的联结;箱盖、法兰盘等零件上各螺栓孔出现位置误差将难以自由装配。
因此,设计零件时必须根据零件的功能要求,并考虑制造时的经济性,对其形位误差加以必要且合理的限制,即合理地确定零件的形位误差。
形状公差标准是重要的基础标准之一。
我国参照国际准,重新修订并以颁布实施的《形状和位置公差》国家标准有GB/T1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》、GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》、GB4249-1996》《公差原则》、GB/T16671-1996《形状位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》等。
形状公差和位置公差的详细解说
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轴:具有 dmax+t形位理想轴
第四章 形状和位置公差及检测
二、独立原则 尺寸公差与形位公差各自独立,测量 时 分别满足各自
的公差要求。
因独立原则时尺寸与形位误差检测较为方便,故应用 广泛。
第四章 形状和位置公差及检测
三、包容原则 1、单一要素的包容原则
0 0.2
① 图样标注:尺寸公差后加 ø 10
2、最小、最大实体状态和实效状态 1)最大、最小实体状态 合格零件拥有材料最多的状态称最大实体状态。 合格零件拥有材料最少的状态称最小实体状态。 最大实体尺寸:dmax 最小实体尺寸:dmin Dmin Dmax
2)实效状态:最大实体尺寸与实效尺寸综合后的尺寸。
孔:Dvs=Dmin-t形位
轴: dvs=dmax+t形位
L1 M 2 M1 f= L2
第四章 形状和位置公差及检测
第四章 形状和位置公差及检测
第四章 形状和位置公差及检测
第四章 形状和位置公差及检测
c、倾斜度 倾斜度公差带有三种形式: 面对面的倾斜度、线对线的倾斜度、线对面的倾斜度。 面对面的倾斜度标注示例:解释45度的含义。 倾斜度误差的测量:转换成平行度误差的测量。
1、与理想要素比较原则,
如:自准直仪测直线度,平台上测平面度。 2、 测量坐标值原则。 如:测量孔轴线的位置度误差。 3、 测量特征参数原则。 如:两点法及三点法测圆度误差。 4、 测量跳动误差原则。 如:(径向、端面圆全)跳动误差的测量。
5、 控制实效边界原则。
第四章 形状和位置公差及检测
小结 1、了解形位公差的概念。 2、掌握被测要素和基准要素的内容。 3、掌握形位公差的项目符号及标注方法。
第四章 形状和位置公差及检测
形状和位置公差及其检测64页PPT
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第四章 形状和位置公差及其检测
第二节 形状公差与误差
3、圆度
圆度是限制实际圆对其理想圆变动量的一项指标,是对圆柱(锥)面 的正截面和球体上通过球心的任一截面提出的形状精度要求。
圆度公差带是指在同一正截面上,半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。 如图所示:在垂直于圆柱或圆锥轴线的任一正截面上,圆柱面或圆锥
第四章 形状和位置公差及其检测
第一节 概述
形状和位置误差的产生 组成机器的各种零件,在加工过程中,由于机
床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统存在误 差以及其他各种因素的影响,致使加工后获得 的实际零件,不仅产生尺寸误差,其形体与理 想形体相比,在几何要素本身的形状及有关要 素之间的相互位置上产生着差别,此差别即为 形状和位置误差。 为了保证机械产品的质量和零件的互换性,必 须对形位误差加以控制,国标规定了形状和位 置误差。
5、线轮廓度
线轮廓度是限制实际平面曲线对其理想曲线变动量的一项指 标。是对零件上曲线提出的形状精度要求。
线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包 络线之间的区域,诸圆圆心应位于理想轮廓线上。
如图4-15所示,在平行于正投影面的任一截面上,实际轮 廓线必须位于包络一系列直径为公差值0.04mm,且圆心在理论 轮廓线上的圆的两包络线之间。
第四章 形状和位置公差及其检测
第一节 概述
一、形位公差的符号及代号
1、形位公差项目的符号 国家标准:形状和位置两大类公差共有14个项目,
各特征项目及符号如表4-1的示例。
第四章 形状和位置公差及其检测
第一节 概述
2、形位公差的代号
国标规定,在图样形位公差应采用代号标注,无法采用代号标注 时,允许在技术要求中用文字说明。
互换性第四章形状和位置公差
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0.1
2.公差带的标注 1)一般情况下,没有专门规定,公差带的宽度方向就是 给定的方向或垂直于被侧要素的方向。
0.2 0.1
0.2
0.2 0.2
2)对于圆度,公差带的宽度是形成两个同心圆的半径 方向。
4.1 形状和位置公差的分类与基本术语
由于切削加工过程中,工艺系统刚性、几何误差、受 力、热变形、刀具磨损、振动、以及积屑瘤、工件硬度 不均匀等影响,使被加工零件的几何要素不可避免地产 生误差。这些误差包括:
尺寸偏差 形状误差 位置误差
宏观几何形状误差
形状误差包括
波度
表面粗糙度
波距
P
P-P 波距
三、形位公差标注 形位公差在图样上的标注方法见教材表4-3
1.被测要素的标注:用带箭头的指引线将框格与被测 要素相连。指引线箭头方向应是公差带宽度方向。
1)当公差涉及轮廓线或表面时,将箭头置于要素的轮廓 线或轮廓线的延长线上,并且应与尺寸线明显地错开(至 少错开4mm);
2)当指向实际表面时,箭头可置于带点的参考线上:
两平行平面内
a.没有附加说明,则表示被测范围为箭头所示的整体轮廓要素 b.公差值前加注尺寸范围(100×100),表示公差值是对被测要 素任一给定范围(或长度)的要求
3.圆度(roundness)——是限制实际圆对理想圆变动量
的项目,其公差带为两同心圆间的区域。圆度用于限制 圆柱面、圆锥面或球面的径向截面轮廓的形状误差。
公差带:定义:限制实际要素变动的区域,称为公差带。
公差带是限制实际要素变动的区域,零件实际要素在 该区域内为合格。 公差带有四个要素:公差带的形状、方向、位置、大小。 1).公差带形状可分为
形状和位置公差及测量
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第四章形状与位置公差了解基础知识一、判断题1.在测量零件的同轴度误差时,可采用测量跳动的原则来代替,其原因是跳动公差带可综合的控制同轴度公差带。
(√)2. 某圆柱面的径向圆跳动值为0.008mm,则该圆柱面的圆度误差值则不大于0.008mm。
(√)3. 某平面的平行度公差值为0.008mm,则该平面的平面度误差值则不大于0.008mm。
(√)4.若某平面的平面度误差值为0.060mm;则该平面对基准的平行度误差值不小于0.060mm。
(√)5. 形状公差带位置是浮动的,位置公差带的位置是固定的。
(×)6.实际要素即为被测要素。
(×)7.基准要素即为实际要素。
(×)8.关联要素包括给出了位置公差要求的要素和基准要素。
(×)9. 零件上同一被测要素的圆跳动量包含了全跳动量。
(×)10. 圆柱度同时控制了圆柱正截面和轴截面内要素的综合误差。
(√)11. 圆度不能控制圆锥面。
(×)12.圆柱度可以控制圆锥面。
(×)13.零件上同一被测要素的圆度误差包含了圆柱度误差。
(×)14.端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
(×)15.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
(×)16.平行度是被测要素对基准要素的平行程度,同时控制了倾斜度误差。
(√)17.圆度和同轴度都用于控制回转零件的要素。
(√)18.圆柱度和径向全跳动公差带形状相同,二者可互换使用。
(×)19.平面误差度包含了直线度误差。
(√)20.某平面对基准平面的平行度误差为0.05mm,那么这平面的平面度误差不大于0.05mm。
(√)21. 所谓被测要素即为图样仅给出形状公差的要素。
(×)22.同轴度、任意方向的直线度的公差带形状均是一圆柱面。
(√)23. 圆(全)跳动的基准要素必为轴线,(√)24. 径向全跳动可综合控制圆度、圆柱度、同轴度、素线的直线度等多种形位误差。
4第四章 形状和位置公差与检测(新国标)
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4.圆柱度(综合性指标)(动画演示) 它能够控制圆柱面的圆度,素线的直线度, 两条素线的平行度以及轴线的直线度等。 公差带:半径差为t的两同轴圆柱。
三、基准(GB/T17851-1999) 基准的定义:
与被测要素有关且用来确定其几何位置关系的一个几 何理想要素(如轴线、直线、平面等),可由零件上的一个 或多个要素构成。
公差符号:从表4-1中选取相应符号 。 公差值:如果公差带为圆形或圆柱形,公差值前加注Φ , 如果是球形,加注Sφ。必须以mm为单位 基准:单一基准用大写表示;公共基准由横线隔开的两个 大写字母表示;如果是多基准,则按基准的优先次序从左 到右分别置于各格。 指引线: 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出, 指向被测要素。
1、线轮廓度(动画演示) 用来控制平面曲线或空间曲线与截面的交线的。 公差:实际对理想轮廓所允许的变动全量 公差带:包络一系列直径为t的圆所形成的两 包络线之间的区域,诸圆的圆心应位于理想轮廓 线上。 理论正确尺寸:确定被测要素的理想形态、方 向、位置的尺寸(没有公差而绝对准确的尺寸)
线轮廓度公差带
(3) 三基面体系 由单一基准或独立的公共基准不能对关联要 素提供完整而正确的定向或定位时,就有必要引 用基准体系。 为了与空间直角坐标系一致,规定以三个相 互垂直的基准平面构成一个基准体系—三基面体 系。 工艺学中所学的三基面定位原则或六点定位原则。
2、基准的体现
图4-22 实际基准要素存在形状误差 1-实际基准表面;2-平板工作表面
图4-7(a)
(b)
(c)
3、指引线箭头的指向
指引线的弯折点最多两个,靠近框格的那一段指引线一定 要垂直于框格的一条边。指引线箭头的方向应是公差带的宽 度方向或直径方向 ,如果公差带为圆形或圆柱形,几何公 差值前加注Ø,如果是球形,加注SØ
第4章 几何(形状和位置)公差
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② 基准要素:即用来确定被测要素方向和位置的要素。基准要素在图 样上都标有基淮符号或基准代号。
4) 按功能关系分类 ① 单一要素:指仅对被侧要素本身给出形状公差的要素。 ② 关联要素:即与零件基准要素有功能要求的要素。
形状公差:单一实际要素的形状对其理想要素的
宽度或直径。 最小包容区域的宽度或直径即是形状误差的大小
问题:在实际测量呈中,如何知道何时符合最小条件,如何符合最小区域?
4.3.1 形状公差 一、直线度 1、直线度公差的标注及其公差带。P94表4-4 三种标注法:
①在给定平面内:一般标注平面。
公差带:两条距离为t的平行直线所夹的区域。 ②在给定方向上:一般标注母线,棱线。 公差带:两个距离为t的平行平面所夹的区域。 ③在任意方向上:一般标注孔、轴中心线。
③ 当被测要素为中心要素如中心点、圆心、轴线、中心线、 中心平面时,指引线的箭头应对准尺寸线,即与尺寸线的延 长线相重合。若指引线的箭头与尺寸线的箭头方向一致时, 可合并为一个,如图4.8 所示。
当被测要素是圆锥体轴线时,指引线箭头应与圆锥体的大端 或小端的尺寸线对齐。必要时也可在圆锥体上任一部位增 加—个空白尺寸线与指引箭头对齐,如图4.9(a)所示。 ④ 当要限定局部部位作为被测要素时,必须用粗点画线示出 其部位并加注大小和位置尺寸,如图4.9(b)所示。
几何误差:被测提取(实际)要素对其拟合要素的变动量。 几何公差:被测提取(实际)要素对其拟合要素所允许的 的变动全量。
被测提取(实际)要素
拟合要素
几何要素分类
1) 按结构特征分类 ① 组成要素(轮廓):即构成零件外形,为人们直接感觉到的 点、线、面。 ② 导出要素(中心):即轮廓要素对称中心所表示的点、线、 面。其特点是它不能为人们直接感觉到,而是通过相应的 轮廓要素才能体现出来,如零件上的中心面、中心线、中 心点等。
形状与位置公差及其检测
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形位公差及其检测加工后的零件会有尺寸公差,因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异,这种形状上的差异就是形状公差,而相互位置的差异就是位置公差,这些差异统称为形位公差。
一、形位公差形位公差包括形状公差与位置公差,而位置公差又包括定向公差和定位公差。
形状公差是单一实际要素形状所允许的变动全量。
位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
具体包括的内容及公差如下所示:1.形状公差(1)直线度是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。
它是针对直线发生不直而提出的要求。
(2)平面度是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
(3)圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面(包括圆锥面、球面)的零件,在一正截面(与轴线垂直的面)内的圆形轮廓要求。
(4)圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差,如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
(5)线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
(6)面轮廓度符号为上面为一半圆下面加一横,是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标,它是对曲面的形状精度要求。
2.位置公差(1)定向公差1、平行度(∥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离0°的要求,即要求被测要素对基准等距。
2、垂直度(⊥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离90°的要求,即要求被测要素对基准成90°。
3、倾斜度(∠) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离某一给定角度(0°~90°)的程度,即要求被测要素对基准成一定角度(除90°外)。
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定向公差——是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
定向公差包括平行度、垂直度和倾斜度三项。
根据要素的几何特征及功能要求,定向公差中被测要素相对基准要素为线对线或线对面时,可分为给定一个方向,给定相互垂直的两个方向和任意方向上的三种。
1.平行度
1)“面对面”的平行度
注:以右图并结合课件中的公差带图说明其公差带的形状、大小、公差带方向,并说明位置是浮动的;要注意讲清哪个是基准,哪个是被测要素。
定向公差具有如下特点:
1)定向公差带相对基准有确定的方向,而其位置往往是浮动的。
2)定向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的功能。
如平面的平行度公差,可以控制该平面的平面度和直线度误差;轴线的垂直度公差可以控制该轴线的直线度误差。(注:可设置课堂问题)
因此在保证功能要求的前提下,规定了定向公差的要素,一般不再规定形状公差,只有需要对该要素的形状有进一步要求时,则可同时给出形状公差,但其公差数值应小于定向公差值。
一、基准
基准是确定被测要素的方向、位置的参考对象。
1)单一基准——如右图所示(见课件)为由一个平面要素建立的基准。
2)组合基准(公共基准)——用下图(见课件)讲解
3)基准体系(三基面体系)——由三个相互垂直的平面所构成的基准体系,称三基面体系。注:用教材图4-4讲解三基面体系。
应用三基面体系标注图样时,要特别注意基准的顺序。
第四章形状和位置公差及检测(第三讲,2学时)
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※
主要内容:跳动公差与公差带特点;典型的跳动公差带的定义、特征及其标注。公差原则(有关术语及定义,独立原则、包容要求和最大实体要求);形位公差的标注。
重点内容:跳动公差带的定义、特征及其标注;独立原则、包容要求和最大
位置度常用于控制具有孔组零件的各孔轴线的位置度误差。
(注:增加孔组的累积误差问题,可说明位置公差的应用问题)
1)线的位置度(任意方向)2)面的位置度
注:用下图(见课件),讲解其公差带的形状、大小,并说明公差带方向、位置是固定的。;要讲解为什么要标注三个基准及理论正确尺寸。
线的位置度面的位置度
(注:后一个图与前面倾斜度的示例进行比较,可看出定向公差与定位公差的区别)
(注:结合各例讲解形状公差的标注方法、公差带特征)
1.直线度
按公差带类型直线度公差可分为在给定平面内、在给定方向上和任意方向上三种情况。
1)在给定平面内2)在给定方向上3)在任意方向上
注:分别以下图(见黑板)说明以上三种情况的公差带的形状(用课件显示各公差带)、大小,并说明公差带方向、位置是浮动的。
(注意:①两同心圆的圆心不要求位于轴线上(或与理想的中心重合),正好说明了形状公差的公差带位置是浮动的。②圆度公差值(公差带的宽度)是两同心圆的半径差。③标注圆锥面的圆度公差时,注意指引线箭头的方向。)
4.圆柱度
圆柱度公差用于控制被测实际圆柱面的形状误差。
注:以下图说明其公差带的形状、大小,并说明公差带方向、位置是浮动的。
在给定平面内在给定方向上在任意方向上
(注:①被测要素应为d的轴心线,不是两段圆柱面的公共轴心线,因两段圆柱面的轴心线可能不重合。②当指引线和直径尺寸线对齐时,表示被测要素是中心要素轴线或圆心,当公差值前加“”时,表示被测要素在任意方向上都有形位公差要求,且其形位公差带是圆柱面或圆。)
思考问题:若指引线和直径尺寸线没有对齐而指在外圆面上时,被测要素是什么?公差带形状如何?第二公差框格中怎样标注?
2)“线对线”的平行度
(1)一个方向(2)相互垂直的两个方向(2)任意方向
注:以下图(见课件)说明三种情况公差带的形状、大小,并说明公差带方向、位置是浮动的。
一个方向相互垂直的两个方向任意方向
2.垂直度
当两个要素互相垂直时,用垂直度公差控制被测要素对基准的方向性误差。
注:垂直度公差的分析方法与平行度公差相类似,用下面例子简单讲解。
要求深刻理解与熟练掌握的重点内容:
1.形位公差的特征和符号;
2.典型的形状公差带的定义、特征及其标注;
本次课难点:
各项形状公差带的特征。
本次课教学方法:
1.本次课有关几何要素基本概念多,要举例讲清其概念与作用,本次课难点的讲解,要注意启发,并结合形状公差带的特征设计课堂提问,掌握学生理解情况。
2.以多媒体课件为辅助教学手段。
1)一个方向2)任意方向
一个方向任意方向
3.倾斜度
注:用下面例子简单讲解。
1)“面对线”倾斜度2)“线对面”倾斜度形状、大小,并说明公差带方向、位置是浮动的。
(注:本例加了一个第二基准B,并标注了其理论正确尺寸,表明D的轴线相对基准平面B的位置被固定下来,即D的轴线的理论正确位置距B基准为中的值,相当于理论轴线平行于B基准且距离为)
1)圆跳动
(1)径向圆跳动(2)端面圆跳动(3)斜向圆跳动
注:1.结合下图(见黑板)讲解径向圆跳动、端面圆跳动以及斜向圆跳动的定义、测量方法、公差带,要说明公差带的两个同心圆的圆心在基准轴线上!
2.可设置课堂问题:公差带与圆度公差的区别?说明什么?圆度:形状公差,位置浮动;跳动:位置公差,位置固定)
(注:以上内容1学时)
第二节形状公差
形状公差——是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差用形状公差带表达。形状公差带的特点:不涉及基准,它的方向和位置均是浮动的,只能控制被测要素形状误差的大小。
形状公差带——举例说明
一、形状公差与公差带
形状公差有直线度、平面度、圆度和圆柱度四项。
被测要素:为直线、平面、圆和圆柱面。
2.平面度
平面度公差用于控制平面、端面等的形状误差。
注:以下图(见课件)说明其公差带的形状、大小,并说明公差带方向、位置是浮动的。
思考问题:在图b、图c中整个平面的平面度要求哪个高?
3.圆度
圆度公差用于控制圆柱形、圆锥形等回转体表面的垂直于轴线的任一正截面轮廓的形状误差。
注:以下图(见课件)说明其公差带的形状、大小,并说明公差带方向、位置是浮动的。
本次课教学方法:
本次课中,位置公差项目比较多,要有重点的进行讲解。定向公差以平行度公差带的特征及标注为讲解重点,定位公差带的公差带的特征及其标注要各举一例进行讲解。设置课堂问题,掌握学生理解情况
课外作业:习题:4-9、4-11、4-14
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※
具体内容的详细教案如下:(加黑字表示板书内容或应有板书的地方)
注:首先对上次课的主要内容用2分钟进行小结。
第三节位置公差
注:首先对上次课的主要内容用2分钟进行小结,然后讲新内容。
位置公差——是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
位置公差用以控制位置误差,用位置公差带表示,它是限制关联实际要素变动的区域,被测实际要素位于此区域内为合格,区域的大小由公差值决定。
具体内容的详细教案如下:(加黑字表示板书内容或应有板书的地方)
注:首先对上次课的主要内容用2分钟进行小结,然后讲跳动公差与公差带。
四、跳动公差与公差带
跳动公差——跳动——
结合测量说明什么是跳动公差和跳动。
注:要说明跳动公差的被测要素为圆柱面、端平面和圆锥面等轮廓要素,基准要素为轴线。
跳动公差根据测量区域的不同,可分为圆跳动和全跳动。
径向圆跳动端面圆跳动斜向圆跳动
注意:标注斜向圆跳动,指引线的箭头方向一般垂直于被测要素,注意与圆度公差标注的区别!(注:设置课堂问题:为什么要这样?也是作业中易错的地方)
2)全跳动
全跳动——是指整个被测要素相对于基准轴线的变动量。测量
时被测要素连续回转且指示计作直线移动。
(1)径向全跳动
注:结合右图(见黑板)讲解径向全圆跳动的定义、测量方法、公差带。
注:要注意讲清圆度和圆柱度的区别:圆度公差用于控制圆柱面、圆锥面等回转体表面的横截面内轮廓的形状误差;圆柱度公差则可圆柱面控制横剖面和轴剖面内的各种形状误差。
思考问题:假设某圆柱面所注的圆度和圆柱度公差值相同,若圆度合格,圆柱度是否合格?为什么?(作图表示)
二、轮廓度公差与公差带
注:以下图(见课件)说明其公差带的形状、大小,并注意讲清b)无基准要求和c)有基准要求的主要区别)
第四章形状和位置公差及检测(第一讲,2学时)
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※
本次课内容及时间分配:
1.形状误差和位置误差的概念以及对零件使用性能的影响;
2.形位公差的研究对象;
3.形位公差的特征和符号;
4.典型的形状公差带的定义、特征及其标注;
5.小结。
要说明径向全跳动是被测圆柱面的圆柱度误差和相对基准的同轴度
误差的综合反映(但不是简单相加,是矢量叠加),所以,径向全跳
动可综合控制同轴度和圆柱度误差。
(2)端面全跳动
注:结合右图(见黑板)讲解端面全跳动的定义、测量方法、公差带。
注:要说明端面全跳动的公差带与该端面对轴线的垂直度公差带是相同的,因而两者控制位置误差的效果也是相同的,但检测方法更方便!另外,端面全跳动还是该端面(整个端面)的形状误差(f形状)及其对基准轴线的垂直度(f位置)的综合反映。
定位公差带的特点如下:
1)定位公差相对于基准具有确定位置。其中,位置度公差带的位置由理论正确尺寸确定,同轴度和对称度的理论正确尺寸为零,图上可省略不注。
2)定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。如平面的位置度公差,可以控制该平面的平面度误差和相对于基准的方向误差;同轴度公差可以控制被测轴线的直线度误差和相对于基准轴线的平行度误差。(注:可设置课堂问题)
2)影响零件的配合性质