大倾角皮带
大倾角皮带机区别于其他输送机的特点
大倾角皮带机区别于其他输送机的特点
输送机就是将物料从储存位置输送到指定位置的物料生产线必备装置,大倾角皮带机是输送机中使用非常广泛的输送装置。
输送机品种非常多,不同设计、不同应用范围的输送机有着不同特点,那么大倾角输送机有哪些区别于其他输送机的特点?
我们总结的大倾角皮带机在进行物料输送方便有七个主要优点,从设计、使用和性能上进行了多个对比:
1、大倾角输送机的输送带采用波形挡边和横隔板,有效地减少了物料输送过程中散落的问题,大幅度提高了物料输送效率。
2、输送带能够根据不同的物料特质,选择更换能够输送特殊要求的物料,如高温、酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料。
3、大倾角皮带机非常适合输送散状物料,输送角度能够大倾角调节,能够达到普通、花纹式输送机所不能达到的输送角度。
4、大倾角输送机的设备简单,拆卸安装维护方便。
节省了大量设备占地面积,能够用于各中安装使用环境,能耗低、结构简单、维护方便。
5、属于机械化输送机,输送物料自动化、机械化、高效化程度高,总体投资成本低,可节省投资费用的20%~30%,在建筑、煤炭、冶金行业效果极其优越。
6、大倾角输送机与普通式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较,其综合技术性能都优越,大倾角、高速度、高效率的物料输送速度使其备受顾客青睐。
7、输送量大,能够达到000m3/h,垂直提升高度可达200m,垂直输送物料时,物料粒度最大可达200mm。
8、物料输送角度能够从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡,胶带强度高,使用寿命长。
大倾角波状挡边皮带参数表
大倾角波状挡边皮带参数表
大倾角波状挡边皮带参数表:
1、标准宽度:15~2500mm;
2、特殊宽度:宽度可以根据客户的要求定制;
3、材料:环丝:钢丝、不锈钢丝、铝合金丝、铜合金丝;带体:橡胶、PVC、PU、PE、PA、TPU等;
4、边框:热锻钢丝、冷锻钢丝、不锈钢丝;
5、孔径:可以根据客户的要求定制;
6、线型:U型波纹、V型波纹、锯齿形、平面线型、异形线型等;
7、填充物:橡胶粒子、玻璃纤维、矿棉等;
8、夹层:钢带、塑料带等;
9、抗老化:NBR、CR、SBR、EPDM;
10、耐高温:聚氨酯、氟橡胶;
11、耐低温:氯丁橡胶;
12、穿透性:PVA;
13、光滑性:高分子结合剂;
14、抗腐蚀性:聚酰胺;。
大倾角皮带机皮带跑偏原因简述及处理方法探讨
大倾角皮带机皮带跑偏原因简述及处理方法
探讨
大倾角皮带机是一种用于输送材料的设备,其皮带在运行过程中可能会出现跑偏的问题。
以下是大倾角皮带机皮带跑偏的原因及处理方法的简述:
1. 皮带张力不均匀:皮带张力不均匀是导致皮带跑偏的常见原因之一。
这可能是由于张紧装置的不正常工作或调整不当引起的。
处理方法包括检查和调整张紧装置,确保皮带张力均匀。
2. 皮带内外侧张力不平衡:当皮带的内外侧张力不平衡时,皮带有可能跑偏。
这可能是由于张紧装置的调整不当、松动或磨损造成的。
处理方法包括检查和调整张紧装置,确保内外侧张力均衡。
3. 皮带不平行:如果皮带没有正确安装或调整,就会导致皮带不平行,进而造成跑偏。
处理方法包括检查和调整皮带的安装位置,确保皮带与滚筒保持平行。
4. 滚筒不平行:如果滚筒不平行,就会引起皮带跑偏。
这可能是由于安装不当、松动或磨损造成的。
处理方法包括检查和调整滚筒的安装位置,确保滚筒与皮带保持平行。
5. 物料分布不均匀:物料在皮带上的分布不均匀也可能导致皮带跑偏。
处理方法包括调整物料分布,确保物料均匀布置在皮带上。
综上所述,要解决大倾角皮带机皮带跑偏问题,需要检查和调整张紧装置,在安装和调整皮带和滚筒时保持平行,以及调整物料分布。
这样可以确保皮带在运行过程中保持稳定,并有效预防和解决跑偏问题。
大倾角皮带更换措施详细版
文件编号:GD/FS-3036(解决方案范本系列)大倾角皮带更换措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑:_________________单位:_________________日期:_________________大倾角皮带更换措施详细版提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。
,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。
为了更好的、安全的按期限保质量的完成完成大倾角皮带机的更换,特制定本措施。
具体如下:一、施工地点:三2运输巷上山大倾角皮带巷二、施工时间:20xx年2月15日到19日三、施工安全技术措施:1、设备运输与码放:①装车:在平地装车时要注意设备与车辆是否吻合,是否有超宽、超高、超重、超长等现象。
如果有,在装车时要合理布置,尽量减少超出量。
并按照矿井制定的“四超”物品入井规定进行处理。
②运输:在运输过程中每个环节都要有人负责检查,装机头部分时由于机头部件重,且形体大,装车时必须有队干在现场统一指挥,必须做到装车时人员及部件的安全。
捆绑物件时,要根据物件形状进行捆绑,做到上下不滑动。
紧固程度达到即使翻车,物体也不滑落的程度。
③分散码放:机头部分、皮带等头部需用部件运至-210水平车场后,走药库前通过至皮带井,再向上拉至二部皮带尾处码放到巷道两侧。
必须有防止物件下滑的措施。
④设备上山运输时必须有队干在现场统一指挥,统一安排,不准单独蛮干、擅自操作。
大倾角皮带带面拉力计算
大倾角皮带参数:皮带长度:650m皮带带速:2m/s皮带宽度:1000mm皮带倾角:23度电机动率:2X400kw一、小时输送量计算:Q=3600SVrC=3600X0.1227X2X0.85X0.73=540T/h式中:S——装载截面积S=S1+S2=0.044+0.079=0.1227m2其中:S1=[x+(b-x)cosy]2*tgQ/6=[0.19+(0.8-0.19)cos45]2*tg30/6=0.044m2S2=[x+(b-x)/2*cosy] (b-x)/2*siny=[0.19+(0.8-0.19)/2*cos45] (0.8-0.19)/2*sin45=0.079m2V——带速2m/sr——煤的松散度0.85T/m3C——倾角系数0.73二、运行阻力与胶带张力计算:Wzh=﹙Q+Qd+Qg﹚Lωcosβg+﹙Q+Qd﹚Lsinβg=﹙75+40+31﹚×650×0.04×0.92×10+﹙75+40﹚×650×0.23×10=34923+171925=206848N式中:Q——单位长度载货量Q=540÷3.6÷2=75kg/mQd ——胶带单位长度质量40kg/mQg ——托辊单位长度质量槽型:31kg/m 平型:31 kg/mWk=﹙Qd+Qg﹚Lω²cosβg﹣QdLsinβg=﹙40+31﹚×650×0.035×0.92×10-40×650×0.23×10=14860-59800=-44940N用逐点法计算各点张力S2=S1-44940S3=1.04S1-46738S4=1.04S1+160110S5=S6=1.08S1+166515依摩擦条件得:S6=2.3S1联立方程得:S1=136488N S2=91548N S3=95210N S4=278823NS5=S6=302058N三、胶带强度验算:现大倾角胶带允许承受最大张力为:δ=S6×m÷B=302058×9÷1000=2567N/mm式中:m—备用系数7~10倍,取8.5B—皮带宽度mm四、电机功率计算1、输出轴的牵引力W=2﹙S6-S1﹚+0.015﹙S6+S1﹚=2×﹙302058-136488﹚+0.015﹙302058+136488﹚=331140+6578=337718N2、电机功率N=K*W*V/1000/0.92=1.2×334213×2 ÷1000÷0.92=880kw式中:K 电机功率备用系数V 皮带带速电机2×400kw不能满足要求。
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施大倾角皮带的硫化接头是将胶带断面重新连接成一个整体的过程,因此在硫化接头过程中需要注意安全事项。
下面是大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施:1. 现场准备为了保证硫化接头的安全进行,要对现场环境进行检查和准备。
首先应该清理干净工作场所,确保工作环境的整洁、干燥和通风,防止因外来因素造成意外事故。
其次,应将接头胶带的两端放在硫化机的中央,使其垂直于机器,以便于操作者操作。
最后,应检查硫化机在硫化接头前是否符合运转要求,避免机器在操作过程中出现意外情况。
2. 安全防护在硫化接头的整个过程中,都需要做好安全防护措施,以保护操作人员不受到伤害。
具体措施如下:2.1 硫化机的安全防护硫化机在操作时需要设置好相应的安全防护措施,例如安装急停按钮和安全防护网等,以便在出现问题时能够及时切断电源,保护操作者的安全。
2.2 操作人员的安全防护硫化接头时,操作人员应该戴防护手套和口罩,并且要避免穿戴宽松的衣服和手表等物品,以免被挂住或夹住。
同时,操作人员应注意协作、遵循操作规程和保持警觉,避免发生意外事故。
3. 硫化接头操作硫化接头时也需要注意一些操作技巧,以防止出现安全问题。
3.1 胶带对接接头在拼装之前,应该先进行对接,使接头两端的胶带前后缝合。
并且将修补补片四个方向上直角对齐,形成一个10cm的正方形,进行校对,以减小接头整体的扭曲程度。
对接完成后,需要将接头两端进行切割,以便于胶带的氧化处理和胶水的施工。
3.2 涂胶在涂胶过程中,应选择符合规定的胶水。
操作者应该戴上胶手套,并将胶涂满整个断面,避免出现硫化不完整的情况。
涂胶时应注意胶水分布均匀,并遵循正常施工要求。
3.3 施工与硫化接头施工时应按照规定进行操作,包括对胶带进行压紧,拉伸等。
施工完成后,应及时将接头放入硫化机中进行硫化,保证接头的完整性和耐用性。
硫化前,应确保硫化机的加热温度符合规定,并将接头胶带放在硫化机中正面朝上进行硫化。
大倾角皮带机技术档案
第一章大倾角皮带机基本概况大倾角皮带机位于原箕斗轨道,担负着二水平至一水平的原煤运输任务。
巷道平均倾斜度32o,皮带机型号DTL100-2×160,皮带长度405m,皮带宽度1m,皮带速度为1.6m/s,运输能力150t/h。
2011年09月安装,鹤壁市起重机械厂生产,富昌公司安装。
因原液压防爆绞车故障率较高,运输能力低,经多方论证,我们将轨道提升改造为大倾角皮带机运输。
皮带机与原液压防爆绞车相比,主要优点是操作简单,皮带机起动平稳,运行可靠、运输能力大发,易于维护。
设备改造后均能正常运转,达到了预期改造目的。
第二章大倾角皮带机技术特征1、矿用隔爆照明信号综合保护装置型号:ZBZ—4.0/1140(660)M 额定容量:4.0kvA额定电压:1140(660)/127v 接线方式:Y△/Y出厂日期:2010年2月生产厂家:淮南万泰电子股份有限公司2、矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱型号:KXJ—127 额定电压:127v 额定电流:10A最高本安开路电压:24.2v 最高西安负载电流:0.5A出厂日期:2011年8月30日生产厂家:上海申地自动化科技有限公司昆山分公司3、TH—24矿用本质安全型操作台额定电压:DC24v 额定电流:≤300mA 防护等级:IP54出厂日期:2011年8月生产厂家:上海申地自动化科技有限公司4、KTT3型多功能扩播电话机电池规格型号:GNY1.2v 500mAh×6电池最大短路电流:3A 充电电压:DC10—24v关联设备:JXJ1—ⅠⅠ电源变换箱DXJ—24电源出厂日期:2011年4月生产厂家:常州联力自动化科技有限公司5、矿用隔爆型真空电磁起动器型号:QBZ—80额定工作电压:1140/660/36v 额定工作电流:80A额定控制功率:v:1140 660kW:90 50出厂日期:2010年8月生产厂家:浙江荣欣防爆电气有限公司(共5台,2#制动泵、1#制动泵、2#主电机风机、1#主电机风机、清扫器)6、风机电机:隔爆型三相异步电动机型号:YB2802—4 额定电压:660/1140 额定功率:0.75kW额定电流:1.4/0.8生产厂家:佳木斯电机股份有限公司7、接触式逆止器型号:NJZ100—s—180 额定力矩:100kN·m 最高转速:90r/min生产厂家:自贡倍特逆止器制造有限公司8、减速机型号:M3PSF70 运行功率160kW 使用系数:1.91传动比:1:48.7384 转速:1500/30.8r/min润滑油:ISO VG 460 Miner oil生产厂家:SEW—工业设备(天津)有限公司9、变频器馈电开关矿用隔爆(智能)型真空馈电开关型号:KBZ—400/1140 额定电压:1140v 额定电流:400A 生产厂家:浦江星火矿用开关有限公司10、盘式制动装置型号:KPZ—1200 电机功率:4kW 电压等级:660/1140v 制动盘直径:1200mm 制动半径:465mm动力矩:68.5kN·m生产厂家:上海能运机电有限公司昆山分公司11、隔爆型变频调速三相异步电动机型号:YBPT315L1—4 额定功率:160kW 接法:Y/△额定电压:660/1140 额定电流:166/96出厂日期:2011年5月生产厂家:佳木斯电机股份有限公司12、清扫器电机型号:JB/T7565—2004 额定功率:1.1kW 转速:1400r/min接法:Y 额定电流:1.7A13、矿用隔爆干式变压器型号:KBSG2—T—500/6 额定容量:500kvA额定电压:高压:6000v 低压:1200/693v额定电流:高压:48.1A 低压:241/417A14、矿用隔爆真空馈电开关型号:KBZ—400/1140(660)额定电压:660 额定电流:400生产厂家:济源煤炭高压开关有限公司15、矿用隔爆型高压真空配电装置型号:PBG—36/6 额定电压:64 额定电流:100 开断电流:12.5416、隔爆型矿温度传感器型号:GPW300 电压:5V 电流:5mA生产厂家:江都市东方电器有限责任公司17、矿用本质安全跑偏传感器型号:GEJ20 触点容量DC12V/0.5A生产厂家:宿州恒泰电器18、带式给煤机变速器型号:MBL55-YB5.5 输入速:1450r/min 变速比:1/5 功率:5.5KW 生产厂家:浙江省平阳县福莱特传动机械公司19、带式给煤机隔爆型三相异步电动机型号:YBK-2-132S-6 功率:5.5KW 转速:1450r/min生产厂家:无锡月亮有限公司20、防爆拉线开关型号:KHL1-0.1/24 电压/电流:24.5V/0.5A生产厂家:上海埃意实业有限公司松江分公司21、矿用本质安全型压力变送器型号:BYD3 工作电压:18v 电流≤21mA生产厂家:上海煤科实业有限公司22、矿用本质安全型温度传感器型号:GW40 额定电压:12v 工作电流40mA生产厂家:宿州恒泰电器23、矿用隔爆型电磁阀型号:DFB—4/6 工作电压:AC12.7v 最高工作水压6mPa 生产厂家:宿州恒泰电器24、矿用本质安全型烟雾传感器型号:GQQ01 额定电压DC12v 工作电流120mA生产厂家:宿州恒泰电器25、摆线针轮减速机型号:XWD6—23—5.526、矿用本质安全型速度传感器型号:GSC5000(B)生产厂家:上海煤科实业有限公司第三章:皮带机事故隐患处理、大修及技术改造记录2011年09月-10月拆除原液压绞车箕斗,拆除上、下仓装卸设备,安装大倾角皮带机及机尾带式给煤机,试运正常。
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施主井大倾角皮带机是煤矿采煤工作中常用的一种设备,它的工作环境往往比较特殊,需要特别注意安全问题。
换皮带是对设备进行维修保养的一个重要环节,下面我将针对主井大倾角皮带机更换皮带的安全技术措施进行详细介绍。
首先,在更换皮带之前需要进行一次全面的设备安全检查。
检查设备主体结构是否完好,电气系统是否正常,传动部件是否松动或磨损,设备的紧固件是否牢固可靠等。
只有确保设备本身的安全无问题,才能进行后续的操作。
在进行更换皮带前,需要对工作人员进行必要的技术培训和安全教育。
培训内容包括工作原理、操作流程、应急逃生措施等。
工作人员应熟悉设备的各项操作规程和相关安全规定,掌握正确使用工具的方法和技巧,以及应对突发情况的应急处理能力。
在更换皮带的过程中,一定要牢固地固定设备。
可以使用专用的固定夹具或支架将设备固定在地面上,防止设备在操作过程中发生晃动或滑移。
此外,设备周围应设立明显的安全警示标识,并保持操作现场整洁,防止工作人员发生跌倒或绊倒等意外事故。
换皮带时,首先要切断设备的电源,并确认电气装置处于安全状态。
同时,要注意避免手部或其他身体部位被夹住或被皮带刮伤。
在拆下旧皮带或安装新皮带时,可以用专用工具,如皮带钳、皮带破碎架等,避免直接用手操作,以确保人员的操作安全。
在拆卸和安装过程中,要特别注意皮带机的附件跟踪和保护。
拆下来的附件应妥善保管,避免丢失或破损。
在安装新皮带时,要根据设备手册或相关规范进行正确的安装和调试,确保皮带的张紧力和对中程度符合要求。
在更换完皮带后,需要进行一次全面的检查和试运行。
检查各项工作设置是否正确,皮带张紧力是否适当,皮带运行是否平稳等。
同时,也要注意设备周围安全防护设施的完好性,确保设备的工作环境符合安全要求。
除了上述措施外,还应建立健全的安全管理制度。
设备管理人员要落实安全生产责任,定期组织对设备进行安全检查和维护。
工作人员要定期接受安全培训和教育,增强安全意识,遵守操作规程和安全操作程序。
大倾角皮带输送机毕业设计论文
毕业设计论文大倾角皮带输送机摘要带式输送机是一种适应能力强、应用广泛的输送机械,常用于输送块状和粒状的物料,也可用于输送成件物品,能经济而有效地输送各种物料,即可在小输送量和短距离内采用,又可在大输送量和长距离内采用。
本设计是关于大倾角带式输送机机构的设计,大倾角皮带输送机的最大特点是采用波状挡边输送带来取代普通输送带。
它的工作原理和结构组成,则与通用带式机相同。
故以波状档边带式输送机为研究对象,阐述了它的设计理论,分析了它的工作原理以及基本结构,从理论上解释了输送机的计算过程,详细计算了输送带的质量、传动滚筒驱动力、它的功率和电动机的功率以及相关部件的选取。
大倾角输送机主要由波状挡边输送带、传动装置、改向装置、拖辊、拉紧装置、中间机、中间架支腿、尾架、卸料漏斗、头部护罩、清扫装置、保护装置等部件组成,这些部件都可以与通用带式输送机的相应部件通用。
关键词:大倾角,波状挡边带式输送机,部件设计Big dip Angle belt conveyorABSTRACTBelt conveyor is a kind of adaptive capability, wide application of conveying machinery, commonly used to transport block and granular materials, also can be used to transport a items, economical and effective transport, all kinds of materials can be used at small throughput and distances, and can be used in large throughput and long distance.This design is about the mechanism design of big dip Angle belt conveyor, the biggest characteristic of big dip Angle belt conveyor is adopted wavy guard bring replace ordinary conveyor belt conveyor. Its working principle and structure composition, the same as the general belt conveyor machine.So the webbing conveyor in wave gear as the research object, elaborated its design theory, analyses its basic structure, working principle and theoretically explains the calculation process of the conveyor, the detailed calculation of the quality of the conveyor belt, transmission roller driving force, its power and motor power, and the selection of relevant rge obliquity conveyor raised edge conveyor belt is mainly composed of wave, transmission, direction changing device, drag roller, tension device, the middle machine, middle legs, tail, discharge hopper, head cover, cleaning device, protection device components, these components can be accordingly with the general belt conveyor componentsKEY WORDS: Big obliquity, wavy guard belt conveyor, the structure deign目录前言 (1)第1章绪论 (3)1.1 带式输送机的概述 (3)1.2 带式输送机的应用 (3)1.3带式输送机的发展状况 (3)第2章总体方案设计和论证 (5)2.1 总体方案设计 (5)2.1.1 波状档边输送机的工作原理 (5)2.1.2波装档边输送带的主要部件用途 (6)2.2 波状挡边带式输送机的发展趋势 (7)2.3 总体方案设计的分析与论证 (7)2.4 带速的选择 (8)2.5 布置形式的选择 (8)2.6托蜫间距的选择 (9)第3章大倾角带式输送机的设计计算 (10)3.1 功率和阻力的计算 (10)3.1.1结构参数的选择 (13)3.1.2滚筒上所需要的圆周力的计算 (13)3.1.3电机功率计算 (14)3.2张力计算计及校核 (15)3.2.1不打滑条件校核 (15)3.2.2下垂度校核 (16)3.2.3输送带张力计算 (17)3.3辊子载荷计算 (18)3.3.1 静载计算 (18)3.3.2 动载计算 (19)第3章部件选用 (21)4.1 波状挡边输送带 (21)4.1.1波状挡边输送带简介 (21)4.1.2基带 (22)4.1.5 横隔板 (25)4.1.6 波状挡边输送带 (26)4.3传动装置 (28)4.5 改向压轮 (29)4.6 托辊 (30)4.6.1 托辊种类 (30)4.6.2 托辊间距 (30)4.7拉紧装置 (30)4.7.1 拉紧装置的作用 (30)4.7.2. 张紧装置在使用中应满足的要求 (30)4.8 机架与中间架 (31)4.9卸料装置 (31)4.10 清扫装置 (32)4.11 头部漏斗 (32)结论 (33)谢辞 (1)外文资料翻译 (3)前言普通带式输送机由于受到物料与输送带摩擦系数的限制。
大倾角皮带跑偏的调整方法
大倾角皮带跑偏的调整方法皮带传动是现代机械传动中常用的一种方式,而大倾角皮带则是在一些特殊场合下使用的一种皮带。
但是,由于大倾角皮带的特殊性,其跑偏问题也比较常见。
那么,如何调整大倾角皮带的跑偏问题呢?下面将从不同方面进行介绍。
一、皮带本身的问题首先,大倾角皮带跑偏的原因可能是皮带本身存在问题。
比如,皮带的长度不够、宽度不够、强度不够等等。
这些问题都会导致皮带在传动过程中出现跑偏的情况。
因此,我们需要检查皮带的尺寸和强度是否符合要求,如果不符合,需要更换合适的皮带。
二、皮带轮的问题除了皮带本身的问题,大倾角皮带跑偏的原因还可能是皮带轮存在问题。
比如,皮带轮的直径不够、轮缘不平整、轮缘磨损等等。
这些问题都会导致皮带在传动过程中出现跑偏的情况。
因此,我们需要检查皮带轮的直径和轮缘是否平整,如果不平整或磨损严重,需要更换合适的皮带轮。
三、皮带张紧的问题除了皮带本身和皮带轮的问题,大倾角皮带跑偏的原因还可能是皮带张紧不当。
如果皮带张紧过紧或过松,都会导致皮带在传动过程中出现跑偏的情况。
因此,我们需要检查皮带的张紧情况,如果过紧或过松,需要进行相应的调整。
四、皮带传动的问题最后,大倾角皮带跑偏的原因还可能是皮带传动存在问题。
比如,传动轴的偏心度过大、传动轴与皮带轴线不平行等等。
这些问题都会导致皮带在传动过程中出现跑偏的情况。
因此,我们需要检查传动轴的偏心度和传动轴与皮带轴线是否平行,如果不平行或偏心度过大,需要进行相应的调整。
总之,大倾角皮带跑偏的原因可能是多方面的,我们需要从不同方面进行检查和调整。
只有找到问题的根源,才能有效地解决跑偏问题,保证大倾角皮带的正常运转。
大倾角皮带输送机设计
⼤倾⾓⽪带输送机设计摘要随着⼤倾⾓带式输送机向⼤⾓度、长距离、⾼速度、⼤功率⽅向发展,除驱动装置外,张紧装置是保证输送机正常启动、运⾏、制动、和停车的不可缺少的重要部件之⼀,直接影响带式输送机的安全可靠性和稳定性。
⼤倾⾓⽪带输送机可沿⽔平或倾斜线路运⾏,⼀般使⽤光⾯输送带,靠所运物料与输送带之间的摩擦⼒,带动物料⼀起运⾏,因⽽⼯作倾⾓受限制。
向上⼀般不超20°,向下的倾⾓还要⼩些。
为了能在更⼤的倾⾓上使⽤,节省材料及节省占地⾯积,增⼤⽪带输送机倾⾓有着重要的意义。
本设计从⼤倾⾓⽪带输送机的整体结构出发,对⼤倾⾓⽪带机结构作了详细的论述。
在⽪带机起动阶段,能够在准确的时间开启⽪带机;启动完毕后正常运⾏。
此设计的特点是:可靠性⾼、倾⾓⼤、输送能⼒强等。
关键词:⼤倾⾓⽪带输送机;液压拉紧装置;传动系统AbstractWith the big angle belt conveyor to the wide-angle, long distance, high speed, high-power direction, in addition to driving device, the tensioning device is normally the conveyor start, run, brake, and stopping an important and indispensablePart one of a direct impact on the safety belt conveyor reliability and stability.Inclined belt conveyor can be run along the horizontal or inclined lines, the general use of smooth conveyor belt, transported by the friction between the material and the conveyor belt to bring together materials to run, and therefore restricted the work of inclination.Up generally does not exceed 20 °, dip down even smaller.In order to use a greater inclination to save materials and to save area and increase the angle conveyor belt of great significance.The design of inclined belt conveyor from the overall structure to the structure of large angle belt were discussed in detail.In the belt machine start-up phase, to open at the exact time of belt conveyor; start after running.This design features are: high reliability, dip angle, transmission capacity and strong.Key words: high angle belt conyeyer;hydraulic robot stretcher;transmission system;⽬录摘要........................................................... I Abstract ....................................................... III 第1章绪论.. (1)1.1 设计⽬的与意义 (1)1.2 ⼤倾⾓⽪带输送机国内外发展状况 (1)1.2.1 国内发展情况 (1)1.2.2 国外发展情况 (2)1.3 本⽂设计研究的主要内容 (2)第2章⼤倾⾓⽪带输送机总体⽅案的确定 (3)2.1 设计⽅案及主要参数的确定 (3)2.1.1 ⼤倾⾓⽪带输送机主要的参数确定 (3)2.2 ⽅案对⽐ (3)2.2.1 滚筒布置⽅案确定 (3)2.2.2 带式输送机驱动组合 (4)2.2.3 拉紧装置⽅案确定 (5)第3章⼤倾⾓⽪带输送机结构设计 (6)3.1 输送带宽度校核 (6)3.2 圆周驱动⼒与驱动功率 (8)3.3 输送带张⼒计算 (12)3.4 电动机功率的确定 (17)第4章⼤倾⾓⽪带输送机主要部件的设计 (18) 4.1 改向滚筒结构设计 (18)4.2 输送带层数计算 (28)4.3 拉紧⼒和拉紧⾏程的计算 (29)4.4 液压缸的设计 (30)4.4.1 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 (30) 4.4.2 液压缸壁厚和外径的计算 (31)4.4.3 缸底厚度 (32)4.4.4 连接零件的强度计算 (33)第5章⼤倾⾓⽪带输送机主要零件的选型 (34) 5.1 电动机的确定 (34)5.2 液离耦合器的选⽤ (34)5.3 联轴器的选⽤ (35)5.4 托辊的选取 (35)5.4.1 托辊的选型⽅法 (35)5.4.2 校核辊⼦载荷 (35)5.4.3 托辊的额定负荷和最⼤转速 (39)5.5 输送带 (40)5.6 ⽀架类装置 (40)5.6.1 头架 (40)5.6.2 中间架及⽀腿选型 (41)5.6.3 尾架 (42)5.7输送带跑偏故障 (44)5.7.1 输送带跑偏故障原因 (44)5.7.2 输送带打滑故障 (45)5.7.3 输送带纵向撕裂及⽼化开裂故障 (45)6.1.4 输送带断带故障 (46)结论 (47)致谢 (48)参考⽂献 (49)CONTENTS Abstract (I)Chapter 1 Introduction (1)1.1 The purpose and significance of a design (1)1.2 Inclined belt conveyor Development of a domestic (1)1.2.1 And domestic developments in an inclined belt conveyor (1)1.2.2 Foreign inclined belt conveyor the development of (2)1.3 Design of the main contents of this article (2)Chapter 2 inclined belt conveyor to determine the overall scheme (3)2.1 The design and main parameters determine the (3)2.1.1 Inclined belt conveyor to determine the main parameters of .. 32.2 Comparison program (3)2.2.1 Determine the roller Layout (3)2.2.2 Belt drive portfolio (4)2.2.3 Tensioning device program to determine (5)Chapter 3 inclined belt conveyor structure design (6)3.1 Belt width Check (6)3.2 The circle drive and the drive power (8)3.3 Calculation of belt tension (12)3.4 Determination of motor power (17)Chapter 4 inclined belt conveyor design of major components (18)4.1 The structural design of bend pulley (18)4.2 Calculation of belt layers (28)4.3 Tensioning force and tension calculation trip (29)4.4 The design of hydraulic cylinder (30)4.4.1 Hydraulic cylinder piston diameter D and of the diameter d . 304.4.2 Cylinder wall thickness and diameter of the calculation of .. 314.4.3 Bottom thickness of (32)4.4.4 Calculation of the strength of connection parts (33)Chapter 5 inclined conveyor belt of the main components of the selection. 345.1 Determination of motor (34)5.2 Selection of liquid from the coupler (34)5.3 Selection of the coupling (35)5.4 The selection of roller (35)5.4.1 Selection of Method Roller (35)5.4.2 Check of roller load (35)5.4.3 Roller rated load and the maximum speed of (39)5.5 Conveyor belt (40)5.6 Bracket device (40)5.6.1 The first frame (40)5.6.2 Selection of the middle frame and legs (41)5.6.3 Tailstock (42)5.7 Deviation fault bel t (44)5.7.1 Failure belt deviation (44)5.7.2 Slip fault belt (45)5.7.3 Vertical conveyor belt tear and aging cracking failure (45)6.1.4 Fault conveyor belt (46)Conclusions (47)Acknowledgements (48)References (49)第1章绪论1.1 设计⽬的与意义⼤倾⾓⽪带输送机具有通⽤带式输送机结构简单,运⾏可靠,维修⽅便等优点,并具有⼤倾⾓输送、结构紧凑、占地少等特点,通常被⼴泛的应⽤于煤矿等⼯业中。
大倾角皮带输送机机架检查标准
大倾角皮带输送机机架检查标准
大倾角皮带输送机机架检查标准如下:
1. 机架整体:检查机架是否有变形、裂缝、锈蚀等现象,确保机架结构完整且稳定。
2. 连接紧固件:检查机架连接处的螺栓、螺母等紧固件是否松动或缺失,确保连接牢固。
3. 机架焊接:检查焊接处是否有裂缝、焊点脱落等情况,确保焊接质量良好。
4. 机架水平度:使用水平仪检查机架是否水平,若不水平,需进行调整。
5. 机架垂直度:使用垂直度测量仪检查机架是否垂直,若不垂直,需进行调整。
6. 机架对齐:检查机架各部分是否对齐,确保输送机运行时不出现跑偏等问题。
7. 机架清洁:清除机架表面积尘、污垢等杂物,保持机架表面干
净。
8. 防锈处理:检查机架表面是否进行防锈处理,如有需要,及时进行防锈处理。
9. 机架标识:检查机架上的标识是否清晰、完整,确保标识内容准确。
以上是大倾角皮带输送机机架检查的一些标准,通过定期检查和维护,可以确保机架的稳定性和安全性,延长设备的使用寿命。
大倾角皮带输送机(大倾角输送机)详细介绍
大倾角皮带输送机详细介绍提供单位:新乡市三原机械厂目录1、通用带式输送机的倾角限制2、成型花纹输送带3、深花纹/ 隔板输送带4、波状挡边带式输送机5、波状挡边带式输送机的结构设计6、三明治式输送机7、深槽型带式输送机一、通用带式输送机的倾角限制输送物料的不同这些最大倾角通常处于10~18 0 之间。
如果超过这些推荐的上运倾角,物料将会:✓全部滑落✓物料间产生滑动✓块状物料将在输送带上滚动✓块状物料滚到粉状物料的上面二、成型花纹输送带最常用的花纹就是V形和U形花纹,花纹的高大约是1/4inch到1 3 / 8 inch之间V形花纹输送带实例U形花纹输送带实例三、深花纹/隔板输送带四、波状挡边带式输送机4.1波状挡边带式输送机的发展1. 波状挡边带式输送机发展概况2. 波状挡边带式输送机的特点3. 波状挡边带式输送机的应用4. 袋式带式输送机5.波状挡边带式输送机的发展趋势4.2提高输送倾角的需要1、普通带式输送机受物料与输送带摩擦系数的限制2、提高输送机倾角的方法✓深槽的托辊组✓圆管输送机✓压带式带式输送机✓花纹输送带式输送机✓波状挡边带式输送机4.3波状挡边带式输送机发展概况✓20世纪60年代德国的Svedala Flexowell公司就开始研制这种带式输送机✓与汉诺威大学合作,建立了波状挡边带式输送机的试验台产品已有55000余台✓分布于90多个国家和地✓美国的Lake Shore Ming公司、英国的Dowty Meco、Namec、法国的Bandabor等公司均生产✓芬兰Kone公司、德国Koch公司、瑞士Buhler公司生产的连续卸船机均成功应用了其提升与输送技术4.4国内情况✓80年代中期开始从国外引进了一些挡边输送机✓1998年,北京起重运输机械研究所、青岛运输设备厂等作为主要起草单位,制定了《波状挡边带式输送机》行业标准(JB/T8908-1999)✓已经有50多个主机厂生产了5000多台波状挡边输送机。
论大倾角皮带输煤栈桥设计
论大倾角皮带输煤栈桥设计1. 引言1.1 研究背景皮带输煤栈桥作为现代矿山和码头设备中重要的组成部分,其设计方案一直受到广泛关注。
随着矿山技术的不断发展和煤矿开采方式的变化,大倾角皮带输煤栈桥作为一种新型设计方案逐渐受到重视。
传统的皮带输煤栈桥设计方案在处理大倾角输送时面临一系列技术难题,包括输送效率、安全性、结构稳定性等方面存在一定的局限性。
因此,研究大倾角皮带输煤栈桥设计方案的意义在于提高输送效率、保障设备安全运行、降低生产成本,推动煤炭行业的发展。
目前,对大倾角皮带输煤栈桥设计方案的研究仍然处于初级阶段,有待进一步深入探讨和完善。
因此,本文旨在通过分析传统设计方案的局限性,探讨大倾角皮带输煤栈桥设计的原理和关键技术,并提出结构优化及性能提升策略,以及安全保障措施和风险分析,从而验证大倾角皮带输煤栈桥设计的可行性,并为未来研究方向提供参考。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨大倾角皮带输煤栈桥设计的可行性和优化方案,以提高输煤效率和降低成本。
通过深入研究传统皮带输煤栈桥设计方案的不足之处,并结合大倾角输煤的实际需求,确定适用于大倾角条件下的输煤栈桥设计原理,并探讨相应的关键技术,以提高输煤系统的稳定性和安全性。
本研究旨在为输煤栈桥结构的优化和性能提升提供新思路和方向,为输煤设备的发展和应用带来新的突破与进展。
最终目的是为用户提供更加高效、可靠和安全的输煤设备,满足不同场景下的输煤需求,促进输煤行业的持续发展和进步。
1.3 研究意义大倾角皮带输煤栈桥设计的研究意义主要体现在以下几个方面:大倾角皮带输煤栈桥设计的研究可以提高煤矿生产效率,减少人力成本和能源消耗。
传统的输煤方式存在较大的能源浪费和安全隐患,而大倾角皮带输煤技术可以有效解决这些问题,提高煤矿的运输效率,降低生产成本。
大倾角皮带输煤栈桥设计的研究可以改善煤矿生产环境,减少对环境的污染。
由于大倾角皮带输煤技术可以减少煤矿车辆的数量和行驶路程,降低了车辆尾气的排放和路面磨损,使得煤矿生产更加环保可持续。
大倾角皮带机跑偏处理方法
大倾角皮带机跑偏处理方法
1. 嘿,你知道调整皮带机的托辊位置可重要啦!就像给人调整走路姿势一样。
比如说,皮带向左跑偏,那就把左边的托辊往后调一点呀,这招可灵了!
2. 哎呀呀,给皮带机的滚筒做清洁可不能马虎!就好比我们洗脸一样,脸干净了才舒服嘛。
如果滚筒上有脏东西,那皮带能不跑偏嘛?赶紧清理干净呀!
3. 喂,不要小瞧了皮带的张紧度呀!这就跟拉橡皮筋一样,太紧或太松都不行呢。
要是张紧度不合适,皮带跑偏可就麻烦啦,可得好好调整呢。
4. 嘿,检查皮带接头是不是平整也很关键呢!这就像拼图要拼整齐一样。
如果接头不平整,皮带能走好才怪呢,发现问题赶紧处理呀!
5. 哎呀,增加调心托辊也是个好办法呀!就像是给皮带请了个小帮手一样。
遇到跑偏,它就能帮忙调整啦,多实用呀!
6. 喂,注意物料的投放位置哟!这跟投篮一样得投准呀。
要是都偏到一边去了,皮带能不跑偏吗?一定要放正呀!
7. 嘿,要时常观察皮带机的运行情况呀!就像我们时刻留意自己的身体一样。
一发现跑偏迹象,马上采取措施,可不能等问题大了才着急呀!
8. 哎呀,对皮带机的维护可不能三天打鱼两天晒网呀!这就像照顾宝贝一样要精心。
只有这样,才能让它好好工作,不跑偏呀!
我的观点结论就是:只要我们用心对待大倾角皮带机,按照这些方法认真去做,就一定能很好地处理跑偏问题,让皮带机乖乖听话,好好工作!。
大倾角皮带机安装方案
大倾角皮带机安装方案[C1]机电安装分企业中钢项目部梁晓军工程概况: 山西中阳钢铁有限企业1080m3高炉区矿槽返矿、返焦采取大倾角皮带机, 以返矿皮带机为例, 胶带机型号: DJC-6563带宽650mm, 带速1.25m k, 水平距离13.85m, 提升高度13.9m, 倾角90度, 机型“S”, 驱动装置: 电动滚筒(外置电机)H=11kw带逆止器, 胶带: B650(6+1)P×4.5×1.5波状挡边环形带, 拉紧形式: 螺旋拉紧装置, 行程S=800mm, 总重量约7.5吨, 施工工艺步骤及操作关键点。
大倾角皮带机安装步骤以下: 基础复测及交接验收-设备构件清点及运输到位-头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位, 焊接-皮带吊装并敷设-皮带支架安装验收-送电调整皮带跑偏-皮带机附件安装及螺栓紧固-皮带机或运转验收合格。
在这里说明一下, 大倾角皮带机安装控制关键有两个: 1、头尾架, 凹凸弧段机架安装定位(三要素: 水平, 标高, 中心线), 焊接, 对于安装过程中驱动滚筒、尾部滚筒、凹凸弧段机架滚筒水平, 标高、中心线要严格控制, 并做具体统计。
2、大倾角波纹挡边环形带吊装。
下面就大倾角皮带机安装步骤每项做具体介绍。
1、基础复测及交接验收基础复测是安装皮带机第一步, 也是关键一步, 基础复测要严格按《机械设备安装通用规范》验收, 实测水平、标高、中心线。
2、设备构件清点及运输到位皮带机构件普遍比较零乱, 包含头架、尾架、凹凸弧段机架外, 其它如中间架、槽形托辊架、托辊, 密封罩数量多, 较零乱, 需仔细清点。
全部构件清点清楚后要运输到位。
3、头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位、焊接首先, 安装时要经过找土建中心线, 确定定位点, 然后在机头做一个线架, 利用线坠, 经过上下接点处凸弧、凹线段机架做辅助, 用一条钢线做皮带定位中心线。
安装时, 调整头架、尾架、凹凸弧段机架必需以定位中心线为准, 偏差许可在规范要求之内。
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大倾角皮带机
大倾角皮带输送机(档边带式输送机)
大倾角带式输送机(大倾角皮带输送机)广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。
大倾角带式输送机具有通用带式输送机结构简单、运行可靠,维修方便等优点,具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点,输送倾角为0°~90°范围内,最大垂直输送物料粒度为400mm。
大倾角带式输送机是大倾角(或垂直)输送的理想设备。
通过多年的不懈努力,大倾角皮带机提升高度(最高已达203m)、大输送能力(最大已达6000t/h),在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用,并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。
DJ型大倾角带式输送机概述:
DJ型大倾角带式输送机(以下简称“大倾角”)(大倾角皮带输送机)具有通用带式输送机结构简单、运行可靠,维修方便等优点,具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点,因而是大倾角(或垂直)输送的理想设备。
大倾角皮带输送机广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。
通过多年的不懈努力,大倾角皮带输送机提升高度(最高已达203m)、大输送能力(最大已达6000t/h),在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用,并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。
大倾角皮带输送机的应用范围:
(1)、大倾角皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备,但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送
带。
因此,特别适用于大倾角及垂直90°输送。
(2)、大倾角皮带输送机可用于煤碳、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业,在工作环境温度为-15℃~+40℃的范围内输送堆积比重为0.5—4.2t/m3的各种散状物料。
(3)、对于输送有特殊要求的物料,如:高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料,需采用特殊的输送带。
(4)、输送倾角为0°~90°范围内,最大垂直输送物料粒度为400mm。
大倾角皮带输送机主要特点:
(1)、可大倾角输送散状物料,能大量节省设备占地面积,彻底解决普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。
(2)、机械化带式输送机输送物料、总体投资费用低,约节约投资费用20%~30%。
(3)、该机型与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较,其综合技术性能都优越。
(4)、输送量大,可达6000m3/h,垂直提升高度可达500m。
(5)、在垂直输送物料时,物料粒度最大可达400mm。
(6)、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。
(7)、能耗低、结构简单、维护方便。
(8)、胶带强度高,使用寿命长。
大倾角皮带输送机的主要优点:
(1)大倾角皮带输送机的输送倾角大,最大可达90°,是大倾角输送和垂直提升的理想设备。
因此可以节约占地面积,节省设备投资和土建费用,取得良好的综合经济效益。
例如,某用户欲将煤炭提升到20m高的料仓顶,如采用挡边机以45°倾角输送,则机长仅需28.3m(水平机长20m);而如果采用垂直输送的挡边机,那么,水平机长可以控制在6m以内。
(2)结构简单。
如前所述,各主要部件均可与通用带式输送机通用,给使用、维修带来方便。
(3)运行可靠。
没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。
它的可靠度几乎与通常带式输送机相等。
(4)运行平稳、噪声小。
(5)由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力,因此能耗小。
例如,在鲁南化肥厂使用的两台提升高度各为19.28m、输送能力各为25t/h的输送碎煤的垂直挡边机,其每台的装机功率仅4kW,而被它们所取代的四台原有埋刮板输送机的总装机功率为44kW。
(6)垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段,便于和其他设备衔接。
大倾角皮带输送机(挡边带式输送机)部件的名称及用途:
1.波状挡边输送带:在输送机中起曳引和承载作用。
波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。
2.驱动装置:是输送机中的动力部分。
系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。
3.传动滚筒:是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。
本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。
4.改向滚筒:用于改变输送带的运行方向。
改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。
5.压带轮:用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。
6.托辊:托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。
本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。
7.托带辊:托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。
若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。
托带辊采用悬臂支承。
8.立辊:立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。
每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。
9.拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。
10.拉紧装置:它的作用有:1.使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。
2.限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。
本系列采用螺旋拉紧装置。
11.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等:在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。
本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。
下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。
大倾角皮带输送机(挡边带式输送机)整机布置形式:
为获得较好的受料和卸料条件,本机采用“Z”形布置形式。
即设有上水平段、下水平段和倾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。
上水平段与倾斜段之间采用凸弧形段机架连接,下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连以实现输送带的圆滑过渡。
1、上水平段:为了适应不同的卸料高度的要求,头架分为低头架(头架高度H0=1000mm),中式头架(头架高度H0=1100~1500mm)和高式头架(头架高度H0=1600~2000mm)。
并与之相应,在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿(配用头架高度H0=1000mm),中式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度
H0=1100~1500mm), 高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600~2000mm)。
2、倾斜段:无论上水平段采用的是低式、中式、或是高式中间架支腿,倾斜段均采用低式中间架支腿。
当输送机倾角β≧45°时,推荐采用Ⅱ型低式中间架支腿。
3、下水平段:下水平段采用低式中间架支腿。
大倾角皮带输送机(挡边带式输送机)产品布置示意图:
大倾角皮带输送机(挡边带式输送机)技术参数表:
带宽B(mm)300400500650800
挡边高(mm)4060608080120120160120160200240
部分输送倾角输送
量Q3/h 30°15 14 20 34 46 71 104 120 128 157 195 235 45°11 10 14 26 35 57 83 97 102 127 157 195 60°8 7 10 18 25 40 58 69 72 90 112 142 90° 4 4 5 10 13 21 31 37 38 48 60 76
外型尺寸
头轮中心高H2/h(MM)350-100 1100-2000 1300-2000 1300-2000
尾轮中心高H2/h(MM)335 330-490 600 600 600-800 中间段带面高H2/h
(MM)
450 500-700 760-800 800-850 800-1115 中间段地脚宽B2/h(MM)480 580 870 1020 1220
带宽B(mm)1000 1200 1400
挡边高(mm)120 160 200 240 160 200 240 300 160 200 240 300 400
部分输送倾角输送
量Q3/h 30°172 216 267 327 275 331 419 466 319 395 500 564 794 45°137 175 216 271 222 267 347 384 258 318 414 465 680 60°96 124 153 197 158 190 253 178 184 226 302 337 524 90°51 66 83 106 85 102 136 149 98 121 162 180 281
外型尺寸头轮中心高H2/h(MM)1400-2000 1600-2000
尾轮中心高H2/h(MM)600-800 800-1000 800-1200 中间段带面高H2/h
(MM)
800-1200 1050-1500 1050-1700 中间段地脚宽B2/h(MM)1440 1690 1890。