常用零件尺寸标注总结

常用零件尺寸标注一、螺纹标注

二、轴类零件

这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

1.轴上的键槽需要标注对称度。轴的宽度与深度也需要标

注公差（图中A基准有错误，应与尺寸线对齐）

轴表面处理

3.倒脚的标注

简化前简化后错误标注4.孔的标注

5.退刀槽标注

一般的退刀槽可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注：

槽宽X直径槽宽x槽深

螺纹孔M8x20,其中M8是指螺纹大径为8，螺纹有效长度为20。表示对螺纹底孔（盲孔）深度没有严格要求。如果底孔有可能把板子打穿则需要标注底孔深度也可以这样表示：M8深20孔深30.

沉头孔标注时需要在横截面上剖开，以表达沉头孔的的位置。

粗糙度

2、粗糙度0.8以下：抛光

3、粗糙度0.8：用磨床加工的面

4、粗糙度1.6—3.2：车床、铣床加工面

5、粗糙度3.2—12.5：一般性的常规加工

6、一般而言，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装的话，粗糙度0.8可以，既显得美观高档，手感也可以的。

有配合要求的孔轴粗糙度1.6？，外表件一般粗糙度为3.2，内部件粗糙度6.4。平面度高，相应的粗糙度也高，粗糙度高平面度不一定高

形位公差的标注

被测要素的标注

如果公差带为圆形或者圆柱形，公差值前应加注符号“Φ”，如果公差带为圆球形，公差值前应加注符号“SΦ”

基准要素的标注

基准要素为中心要素时，基准符号的连线与尺寸线对齐。基准要素为轮廓要素时，基准符号的连线与尺寸线应明显错开（≥3mm)。基准方格及字母应水平放置。

未注线性公差GB1804f/m/c/v

精密f，中等m（常用）。

圆柱度与径向跳动度公差的区别。

链轮

1、节距，根据所选链条来定。

2、滚子直径指链条滚子直径。

3、链轮中量柱直径和量柱测量距指的是在链轮加工过程中，用来

控制加工精度的辅助测量工具尺寸和测量尺寸。

需要标注的尺寸

尺寸Φ82 齿顶圆直径

Φ77.16 分度圆直径计算方法d=p/[sin(180°/z)]

Φ69.24 齿根圆直径

Φ53 链轮轴外壁尺寸

n2：大链轮转速

Z1：小链轮齿数

Z2：大链轮齿数

二、链轮的分度圆直径D

D=P/[sin(180度/Z)] ，链轮不比齿轮,只要给出"齿数,排数和链的型号"就可以了.因为链轮的齿型和其它一些重要尺寸什么的是被和他所配的链决定的,而不是链轮本身决定的. 所以公式也就不那么重要了.

(就算要公式,链轮公式有N组呢,每组公式算出来的形状都是有差别的,但都能配同一个链用.看生产厂家有那种刀了.这点就不象齿轮,只有1种)

链轮参数计算公式：

分度圆直径:d=p/[sin(180°/z)] ;p=节距可查表z=齿数

齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z)

给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我

3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05

3分4分5分6分

分度圆直径：d=p/sin（180°/z）

齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1

dmin=d+（1-1.6/z）p-d1

齿根圆直径：df=d-d1

注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径

链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。

链轮常用材料：C45

链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。

链轮齿数选用的一般原则：

19 齿或以上

一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。

17 齿

只用于小节距主动链轮。

23 齿或多过23齿

推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。

编辑本段滚子链链轮的结构设计

1. 链轮的齿形图1

链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

常用的链轮端面齿形

1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！

2. 链轮结构

小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减

重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。

3. 链轮材料

链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。