铸造造型规程
铸造造型工艺过程
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②造型材料准备：选择合适的砂（如石英砂、膨润土等）和粘结剂（如水玻璃、树脂等），混合均匀，制备成具有一定强度和透气性的型砂。
③造型：在砂箱内填入型砂，手工或使用机器紧实，首先放置下箱，将模样埋入砂中，形成下半型腔，然后翻转模样，放置上箱，重复填砂紧实，形成上半型腔。
两箱结合部需预留浇注口和冒口。
④起模：小心翼翼地取出模样，确保型腔形状准确无损，此时上下砂型已形成铸型的内外腔。
⑤合箱与封箱：将上下砂型对准并紧密合拢，用卡扣、泥浆或其它密封材料密封接缝，防止浇注时金属液泄漏。
⑥开设浇注系统：在铸型顶部或侧面开设浇注口，以及在铸件最高处设置冒口，以便金属液顺利流入和气体排出。
⑦烘干：对于湿砂型，需将其置于烘干炉中，适当温度下烘干，以去除水分，提高型砂强度，避免浇注时产生气孔。
⑧浇注：将熔融金属通过浇包注入浇注口，充满型腔，待金属冷却凝固。
⑨落砂清理：待铸件完全冷却后，敲碎铸型，取出铸件。
铸铁造型工艺流程
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铸造公司造型工艺技术操作规程
铸造公司造型工艺技术操作规程
一、首先检查造型工具是否齐全、完好、铁锨、气眼针、砂箱、毛
刷以及修型工具等。
二、检查工装模具是否完好，对损坏、变形、定位扣、浇口棒存有
毛病的应拒绝使用。
三、对损坏、变形及尺寸不合规定的砂箱应及时挑出不得使用。
四、根据混砂工艺要求对型砂进行检查，不符合工艺要求的不能使
用。
（型砂的湿度4.8﹪—5.5﹪之间，强度及透气性在混砂工艺中要求）
五、将上箱及下箱放在模具上，放平不得夹砂，上箱要将直浇棒放
正。
六、对第一次使用的模型在冬天应进行升温处理，填砂时应认准中
心位置，减少抛散。
七、将砂填至高于砂箱上表面40—60毫米用手在砂堆中心区域划
一圈，使型砂向砂箱外堆积。
上型应将直浇口棒向上拨起，用手挤按浇棒周围型砂，使浇口棒的上端面处于型砂最上面。
八、将填好型砂的型箱送至压实工位，确保车轮与限位块的接触。
操作手柄、压紧型砂完成造型。
上型压实前应踩下气眼针下部限制装置，用手招扛杆，使气眼针完全穿透砂型。
九、抬起压头，拉出小车，开始起型。
起上型时，再抬起下部气眼
针杠杆，确保气眼穿透，然后平直压下杠杆至限位装置，下直将砂箱抬起，检查砂型无损坏时，送至合箱处，使砂箱一面着
地放平稳。
起下型时，手摇轮机构顶起砂箱，用身体顶住摇把，将砂箱平直向上抬起，检查砂型有无损坏，将好型送往合箱处
放在铺好的垫砂上，应放平。
十、砂型标准：硬度均匀、合格、同型各处相差低于10个单位。
型
腔无破损，无砂尖角，砂堆积无裂纹。
铸造公司。
造型工序操作规程
造型，制芯操作流程Mould and Core shop work instructions 一、造型操作流程一）、造型前准备工作1.检查模具：根据工艺图纸检查铸件模型是否完整，有无损伤变形，活块是否齐全，定位装置是否松动，起模装置是否牢固。
2.模具经检验合格后，开始给模型均匀的刷上脱模剂。
3.根据工艺图上要求和位置放置浇注系统和冒口和冷铁。
浇冒口模样的形状、尺寸数量和位置必须符合工艺图纸上的要求。
冷铁的形状、大小、数量必须符合工艺图纸中规定。
4.根据模型大小放置合适的专用砂箱：造型底板应比砂箱外轮廓尺寸稍大，表面平直，并具有翻转砂箱之足够强度。
砂箱的吊轴、箱耳、箱壁等应牢固，定位销配合应准确。
5.根据工艺和控制计划要求：配制好树脂砂，铬铁矿砂。
6.按工艺要求准备好造型工具。
准备放砂造型一．一.造型Mould work instruction 一）.造型准备Mould preparatory work 1.检查模具Regularly check the mold and core box 2.刷脱模剂Brush release agent 3.放置浇注系统，冒口，冷铁Place the pouring system,riser and chill 4.放置砂箱Place the sand box弧区域，根据工艺放置铬铁矿砂。
5.混制铬铁矿砂,树脂砂Mixing chromite sand and resin sand6.混砂准备:Mixing sand preparatory work二）砂箱造型Sand box moulding1.造型moulding2.脱模，修型stripping and repair moulding3转运，刷涂料，砂型烘烤Tran shipment,brush paint,sand mold baking4.进入下道工序The next processing step.二．制芯操作流程Core work instructions一）.制芯前的准备工作Core preparatory work1.芯盒检查core box checking2.砂芯的原砂，树脂配比的检查:Checking the cores of the original sand,resin ratio中间填以疏松物。
铸造厂造型操作方法
铸造厂造型操作方法
铸造厂是指进行铸造加工的工厂，铸造操作是将熔化的金属倒入铸模中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。
造型操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备模具：根据所需铸件的形状和尺寸，制作模具。
常见的模具材料有砂型、金属型、陶瓷型等。
2. 模具涂料处理：对于砂型模具，需要在模具内表面涂覆涂料，以增加耐热性和抗粘性。
涂料常使用的有石蜡、石棉、酒精等。
3. 模具准备：将模具按照设计要求进行组装和调整，确保其形状、尺寸和表面质量符合要求。
4. 熔化金属：将需要铸造的金属加热到熔化状态，通常使用电炉、煤气炉或其他热源进行加热。
5. 铸造操作：将熔化的金属倒入模具中，填充整个模腔，待金属冷却凝固后，即可得到所需的铸件。
6. 冷却和处理：待铸件冷却至室温后，可将其取出模具。
根据需要，还可以进行去毛刺、研磨、喷漆、镀层等后续处理。
需要注意的是，造型操作的具体步骤和方法会根据不同的铸件材料、形状和工艺要求而有所不同。
铸造厂通常会根据具体情况制定相应的操作流程和工艺方案，以确保铸件的质量和生产效率。
造型机操作规程(铸造)
造型机操作规程
1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。
2、造型机起模时，顶杆必须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。
3、造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。
4、操作者在生产前后必须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。
5、操作造型机的工作人员应思想集中。
6、造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。
摆放整齐，并加
以压铁或卡子锁箱。
杂件必须注明记号。
7、造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具必须堆放整齐，防止发生事故。
8、使用喷灯时应注意安全，防止火灾发生，使用行灯必须是36V以下低压灯泡，禁用220V
以上高压灯泡。
9、造型机使用行车时应先检查吊具是否良好，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，不准斜吊和
超负荷起吊。
10、严禁在起吊砂箱下面修模操作。
大型砂箱开箱，翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。
11、造型机使用的砂箱必须牢固，搭手要完整无裂纹和弯曲现象。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
一、手工造型
1、装砂时不得将手放在砂箱边上，以免碰伤。
2、造型时不要用嘴吹分型砂，以避免砂粒飞入眼睛。
3、每人所用工具，应放在工具箱内。
砂箱不得随意乱放，以免损坏或妨碍他人工作。
4、在造型场地内行走应注意地面情况，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
二、开炉或浇注
1、在熔化间或造型场地观察开炉与浇注时，应站在安全地点，严禁站在浇注往返的通道上。
2、必须戴好防护眼镜、护脚布等防护用品后方可进行开炉等工作。
3、所有操炉、出铁水、抬包、浇注等工作，未经指导教师许可，实习学生严禁私自动手。
4、不得用冷工具进行挡渣、敝渣，或在剩余铁水内敲打，以免爆溅。
5、铸件开箱后未经许可不得触动，以免损坏或烫伤。
三、清理
1、敲打冒口时应注意周围情况，以免发生击伤事故。
2、必须将铁钉、毛刺、铁丝、木片等从砂中清出后方可将砂堆入砂堆，以防造型时发生碰伤事故。
铸钢件手工造型工艺操作规程
铸钢件手工造型工艺操作规程（水玻璃砂部分）1 造型前的准备工作及技术要求1.1造型工应在造型前熟悉图纸和工艺文件，不懂应找组长、技术员、车间主任弄懂后方可开始工作。
1.2根据工艺检查木模、冷铁是否齐全，是否符合图纸及工艺要求。
1.2.1木模的外形尺寸应符合图纸及工艺要求，木模完整无损，木模不得有松动、开裂、变形、平整光滑，活络部分抽起活动自如，间隙不能大于1—2毫米，凡影响铸件成型的质量问题必须在造型之前解决。
1.2.2内冷铁表面必须清洁无油、无水、无锈蚀、无焊渣，对质量要求严的铸件内冷铁必须镀锡。
1.2.3外冷铁可分为明冷铁和暗冷铁（隔砂冷铁）。
明冷铁的工作面应平整光洁，不得有孔洞和凹凸不平的缺陷，使用前涂锈并刷上涂料；暗冷铁工作面凹槽应将粘砂打净，使用前刷上一层水玻璃。
1.3砂箱1.3.1砂箱的箱壁、箱把有裂纹，箱把不全或粘有冷钢时不能使用。
1.3.2尺寸大于800×800的砂箱，若无箱带又无防塌措施不得使用。
1.3.3箱带到浇冒口距离小于30毫米时，应更改浇冒口位置或其它有效措施，否则更换砂箱。
1.3.4吃砂量应按表1执行。
表1 （毫米）备注：a、当采用封箱造型（封闭面不应在两箱接口处）或盖板芯（上箱无活）时，木模到砂箱内壁最小距离可减少40%。
b、使用砖管作浇口时，到砂箱内壁最小距离40毫米，但必须用面砂围浇口，用浇口棒作直浇口时，也必须用面砂制作。
c、当一箱多件时，木模间吃砂量视木模深度面定，为深度的1/2~1/3。
1.3.5砂箱允许垫高，其高度应小于木模到砂箱内壁吃砂量的2/3。
1.3.6刚打完的热砂箱，手摸烫手时不能使用。
1.4地坑造型1.4.1地坑底面用砂紧、踩实、大致铲平，放面砂不小于30m/m，用水平尺找平刮平吹硬。
1.4.2地坑大小应保证足够的吃砂量。
1.4.3两相邻地坑的距离不少于深度的 1.5倍，两坑之间型砂必须紧。
表2 毫米1.5型砂1.5.1必须检查型砂是否合格。
铸造厂造型工安全操作规程
铸造厂造型工安全操作规程
1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安全因素及时排除。
2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、天平、勾子）。
还要注意被吊的物件是否安全可靠。
多人操作时一人指挥，手势要明显准确，上下要配合好。
3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。
4、不准在吊起的物件下面通行或操作。
如果必要时要采取安全措施确认安全无恙方可进行，箱宽1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。
5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中，不准打到砂箱、模型及其它工装上。
二人及二人以上同时操作时要保持一定距离，严禁朝人空打。
6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。
起模吊具要安全可靠，造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。
7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。
600×600毫米的砂箱堆放高度不得超过1.5米。
严禁上大、下小乱放。
取砂箱不得从中间抽取。
8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。
并且根据砂箱大小及形状来确定翻箱方法。
9、合用砂箱时要用螺栓把牢。
扣箱时要卡紧。
10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。
机械铸造造型作业指导书
机械铸造造型作业指导书1.目的：规范造型作业，生产合格铸件。
2.适用范围：本作业指导书适用于机器造型和顶箱造型。
3.作业流程3.1砂的检查3.1.1使用面砂前要翻面砂使其均匀，去除其中的铁屑等杂物。
3.1.2.背砂使用时也要翻匀，以防局部背砂过湿造成气孔等。
3.2.模具的检查3.2.1检查模具是否完好，确认上下箱，以防搞反。
3.2.2.有砂芯时要确认砂芯数量，安放位置。
3.3造型3.3.1下箱造型3.3.2.对于下箱无模具的造型，将下型板置于地面，模样一面朝上，放下箱于型板上，填砂，舂砂，抹平。
翻箱至砂箱朝下。
开出浇道。
3.3.3.若上下型在同一块板上，并有浇道系统的，则下模朝上，上模朝下并垫砂箱或其它使上模样悬空的垫板。
填砂，舂砂，抹平，翻箱至砂箱朝下。
待造上箱。
3.3.4.上箱造型将上砂箱放于上模之上，与下砂箱对齐。
填砂，放直浇道棒和冒口，舂实，抹平。
3.4起模3.4.1. 将行车吊钩置于砂箱中部正上方，平稳操作，轻轻敲动模型，至上砂箱完全离开模型时移走上砂箱。
3.4.2.再将行车吊钩置于砂箱中部正上方，挂于型板吊柄，手扶型板使水平不晃动。
至完全离开下砂箱，移走型板。
3.5 修型3.5.1如果有挂起的型砂，必须要修型，用毛刷沾少量水润湿破裂部分，用压勺等工具完成修型。
3.5.2.吹干净型腔内的浮砂。
3.6合箱，将上箱吊至下箱正上方时，缓缓下落，至上下箱原定位对正时合箱，打好紧固销装置。
盖好浇道以防砂子掉入型腔。
3.7.合箱后应上好紧固卡，紧固卡上好后再拔合箱销。
3.8.造型好后，将砂搬进导轨以备浇注。
砂型铸造造型操作规程
砂型铸造造型操作规程砂型铸造是一种常见的铸造工艺，其操作规程对于保证铸件质量和生产效率至关重要。
下面是砂型铸造造型操作规程的一般要求和步骤，以供参考：一、准备工作1. 检查模具和芯盒的完整性和状况，确保其没有裂纹、破损或变形。
2. 清理模具内表面，并涂抹一层薄油来保护母模及提高抗粘性。
3. 检查铸造工艺图纸和工艺规程，确认需要的型腔尺寸、浇口位置、冷铁和砂心位置等。
二、芯盒制备1. 准备芯盒材料，根据铸造工艺要求选择合适的芯盒材料。
2. 制作芯盒模具，确保芯盒模具尺寸和形状与设计要求一致。
3. 制备芯盒尺寸合适的芯子，根据铸造工艺要求调整芯子的含水量。
4. 在芯盒模具中装砂，保证砂层厚度均匀并压实，确保芯盒的结实性。
5. 检查芯盒的尺寸精度和表面质量，确保其符合设计要求。
三、模具制备1. 准备模具的砂型材料，根据铸造工艺要求选择合适的砂型材料。
2. 准备砂箱并抹布，保证砂箱的清洁和干燥，以免砂粒粘附在砂箱内表面。
3. 料浆混合均匀，根据砂型的不同需要，调整水分和胶结剂的比例。
4. 涂抹分离剂，在模具表面均匀地喷洒分离剂，以防止砂粒粘附在模具上。
5. 将液态砂浆均匀地倒入砂箱中，待砂浆凝固成砂型后，将多余砂浆倒掉，露出模具孔和铸件净型。
四、芯和模的组装1. 将芯子和模具清洁干净，并检查是否有损坏或变形等缺陷。
2. 将芯子放置在模具的适当位置上，并使用夹具或夹具夹紧芯子。
3. 确保芯子与模具之间无缝隙，且芯子与模具之间的间隙符合设计要求。
五、整理修整1. 根据铸造工艺要求，修整砂型表面，使其平整、整齐，并修复任何缺陷。
2. 清理砂箱及砂型，确保之后的工序能够顺利进行。
六、组装及检查1. 进行模具组装，确保模具的各部分正确组合，并紧固好螺栓。
2. 进行模具表面质量检查，注意检查是否有砂粒、裂纹、气孔等缺陷。
以上是砂型铸造造型操作规程的一般要求和步骤，具体的操作规范还需根据具体的工艺要求和铸件结构来确定。
铸造之造型操作规程
铸造之造型操作规程铸造作为一种重要的制造工艺，在众多工业领域中发挥着不可替代的作用。
而造型操作作为铸造过程中的关键环节，直接影响着铸件的质量和成型效果。
为了保证铸造过程的顺利进行，制定一套准确规范的造型操作规程显得尤为重要。
本文将介绍铸造之造型操作规程的相关要点，旨在帮助铸造工作者提高工作效率和操作准确性。
1. 设备与工具准备在进行造型操作前，工作人员应确保所需设备和工具齐全并处于良好状态。
常用的造型设备有模具、造型台和砂箱等。
而与之配套的工具包括铲子、扒砂铲、模具夹等。
在保证设备完好的同时，还需确认所使用的砂型材料符合要求，并妥善保存以防潮湿变质。
2. 砂型制备砂型制备是造型操作的核心环节之一。
首先，根据铸件的形状和尺寸要求，选择合适的模具，并检查其表面是否平整。
然后在造型台上将模具倒置放置，并用砂质填充整个模腔。
在填砂过程中，需要注意砂层的均匀和密实度，以保证铸件的精度和表面光洁度。
3. 模具封闭模具封闭是为了防止砂型在铸造过程中因热胀冷缩而破裂。
在封闭前，应先检查模具是否有损坏或者磨损情况，如有需要及时修补或更换模具。
然后，使用合适的夹具将模具上下两部分进行牢固地连接，并采用密封剂封闭模具缝隙，以确保砂型完整性和铸件质量。
4. 硬化处理砂型在封闭后，还需进行硬化处理。
硬化处理的目的是增强砂型强度和耐热性，以便在浇注过程中不损坏。
一般采用加热或加压的方法进行硬化处理。
具体操作中，需根据所用砂型材料的要求，设定合适的温度和时间，并确保温度均匀、时间控制准确，以防止砂型变形或破损。
5. 浇注准备在进行铸造浇注前，需要进行一系列准备工作。
首先，检查铸造设备是否正常运行和操作状况是否良好。
然后，在砂型上开设浇口和喷口，并根据需要设置浇注系统以确保熔融金属能够顺利流入砂型。
同时，还需进行炉温和合金成分的调节，以满足不同铸件的工艺要求。
6. 浇注操作浇注操作是整个铸造过程中最关键的环节。
在进行浇注操作前，需确保操作人员熟悉操作流程和注意事项，并保持沉着冷静的心态。
铸造造型管理制度
铸造造型管理制度一、总则为了规范铸造造型管理工作，提高铸造生产质量，保障铸造产品质量和相关安全生产工作，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有从事铸造工作的单位，包括铸造厂、铸造车间、铸造生产线等。
三、基本要求1. 铸造造型管理应遵循“安全第一、质量第一”的原则，严格遵守国家相关法律法规和标准，确保铸造产品的安全、质量和环保。
2. 铸造造型工作人员应具备相应的专业技能和知识，经过专门的培训和考核合格方可上岗。
3. 铸造造型管理应建立健全的责任制度，明确各级管理人员和员工的职责和权利，保证工作的顺利进行。
四、组织机构1. 铸造造型管理应设立专门的部门或岗位负责相关工作，配备专业技术人员和管理人员。
2. 铸造造型部门应与生产、质检、后勤等部门紧密合作，协调工作，确保各项工作的顺利进行。
3. 铸造造型部门应定期组织相关培训和技术交流活动，提高员工的技能和知识水平。
五、工作流程1. 铸造造型工作应按照产品设计图纸和相关工艺要求进行，严格按照流程和规范进行操作。
2. 铸造造型工作应定期进行设备的维护和保养，保证设备的正常运转。
3. 铸造造型工作应制定合理的生产计划和工艺流程，保证工作的顺利进行。
六、质量管理1. 铸造造型工作应加强质量管理，定期进行产品的抽检和检验，确保产品的质量达标。
2. 铸造造型工作应建立质量档案，及时记录和归档产品质量数据，为后续工作提供参考和依据。
3. 铸造造型工作应推行全员参与和全员质量管理，建立奖惩制度，激励员工积极参与质量改进和管理工作。
七、安全管理1. 铸造造型工作应加强安全管理，建立安全生产责任制，定期进行安全技能培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2. 铸造造型工作应定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患，确保生产过程的安全。
3. 铸造造型工作应建立安全档案，及时记录和报告安全事故和事故处理情况，避免类似事故再次发生。
八、环保管理1. 铸造造型工作应遵守国家相关环保法律法规，建立环保管理制度，加强环保宣传教育，提高员工的环保意识。
铸件造型工序作业指导书(球墨铸铁)
造型作业指导一、造型前期准备工作：1.模型准备：模型投产前，造型班长应按铸造工艺图检查模型外观质量，清点活块数量，并将活块对号组装，后将模型清理干净，如有问题需及时通知模型维修人员进行修整，模型不得带病投产；2.涂刷脱模剂：模型使用前应涂刷脱模剂，脱模剂需均匀涂刷两层，注意：脱模剂挥发性极强，涂刷时保证通风，同时远离火源；3.按铸造工艺图纸要求准备砂箱，检查砂箱吊把是否有裂纹，砂箱内外焊接处是否存在开焊处，砂箱上下面是否存在凹凸现象，如有问题及时上报，同时准备垫块，如果砂箱不足，需使用借代砂箱，应通知工艺人员确认；4.按铸造工艺图和生产日计划仔细核对铸件标识及试块标识，保证标识清晰、正确、完整、无误；5.准备摏砂工具、刮板及泥刀、起模工具（吊车运行是否正常、钢丝绳、吊环、吊钩、卸扣等）、芯骨及芯铁、胶带、铁线等；舂砂舂子吊环6.按铸造工艺图要求准备冷铁、冒口、耐火砖管、试块模型，注意：新冷铁应使用前加热150℃去潮；7.定期检查混砂机的铰刀间隙、树脂和固化剂流量，保证设备正常运行，控制好型砂可使用时间，型砂性能应由质管人员每日进行取样检测，以便及时监控砂型强度；二、造型及制芯1.摆放砂箱：测量木型距砂箱各边距离，保证铸造工艺图要求最小吃砂量，尤其保证下箱内模型或浇道管最高点吃砂量，同时按铸造工艺图要求摆放好直浇道缓冲器；带之间应保证吃砂量2.按铸造工艺图要求选择冷铁、冒口、试块，并按工艺要求的位置摆放冷铁以及缠绕耐火砖管，后将冷铁、试块、缠好的耐火砖管摆放在铸造工艺图要求位置，注意：冷铁间距30~40mm，耐火砖管必须保证同心；3.混砂机刚启动时，型砂未混均匀，应及时将头砂排出砂箱外，并随时检查排出型砂质量，简易方法：○1法：将型砂接在手中，握紧，松开后，若仍然成团状，则型砂可使用；若仍松散开，则型砂不可使用；○2法：用火烤，检验是否存在硬化层，有硬化层为合格，不存在则不合格；4.充砂过程中，造型人员应手持摏子逐层捣实，放置芯铁芯骨处，应在摏砂过程中逐层放入，模型的转角、凹陷、模型活块、冷铁之间、耐火砖管周围等部位必须手工紧实，以保证紧实度，同时在此过程中应注意避免冷铁和耐火砖管被冲走或者移位；5. 芯盒刮砂面必须保证刮平，且在型砂硬化后，沿刮砂面再刮磨一遍，保证刮砂面与模型刮砂平面平齐，避免刮砂面局部出现翘起，注意：起吊点处应刮平，不得有凸起；6. 下外型填砂完毕后，要保证下型面刮平，不可留有残留砂块，防止翻箱后将砂箱抬起；7. 上外型填砂完毕后，冒口高于刮砂面80~100mm ，同时做溢流槽，溢流槽分隔断，并在溢流槽外围扎气眼若干，间距200mm ，气眼到模型距离100mm 以上；8. 如果工艺要求有分箱面，应在分箱面做砂锥（砂锥大小Ø150*100-3个），并均匀撒上干砂，且保证模型与砂型边缘不存在虚砂，干砂层不可过厚，检查无误后再放下一层砂箱，应在分箱面上下砂箱划线打号（砂箱每面号线数不得相同），此外砂箱上作业防止跌落；凹陷处应保证紧实度三、起模、涂刷涂料1. 为保护模型，严格控制起模时间，必须等型砂建立一定强度后才可起模，否则型和芯将发生变形和破裂等问题，一般认为型砂抗压强度达到 1.4Kg /cm 2，作为可起模强度，将这段时间称为可起模时间。
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造型工操作规程
1、造型工按铸造工艺图进行砂型和砂芯的制作。
4．2、熟悉并看懂工艺图,按照工艺要求,正确领取模型、芯盒、浇冒口等并检查是否齐全。
4．3、按照铸模大小,加上浇冒口尺寸,并考虑氧割时切割量的大小,合理设置砂箱。
4．4、造型时,在靠近铸模的表面也就是要与金属液直接接触的部分用性能较好的面砂,它的厚度为30~50mm,并要很好地把铸模盖住,浇口和冒口附近型砂也需用面砂,其余部分用性能较差的背砂,面砂和背砂在加入前都应该是松散的。
4．5、摏砂时,冲头和铸模之间的砂层不能太薄,应保持20~30mm,每层填砂不可超过100mm,整个砂型的硬度应合理分布, 箱边附近型砂须比铸模附近的摏得结实,砂型的下部须逐渐比上部摏得结实,下砂型须比上砂型摏得结实。
4．6、铸模上有凹入或不易摏实的部分,摏砂前应先用手或锒头将此部分型砂压实。
4．7、为了防止浇注钢水时发生跑火现象,木模边缘应与砂箱内侧保持一定距离,此距离通常是由砂箱大小来决定。
见下表:
4．8、分型面要平整,不能有大的披缝,以免铸件在收缩时被披缝拉裂及浇注时发生跑火现象。
4．9、吹CO2的气孔必须布置均匀,以保证砂型硬率合理分布,为了使砂型获得较高的强度,吹CO2的时间不能太长,一般为20~60秒/孔。
4．10、为使钢水浇入型腔内气体能顺利排出,所以排气必须畅通,造型时需插排气孔和设置排气冒口。
排气孔不能插到型腔,以免浇注时金属液会进入通气孔而堵塞。
4．11、为防止被金属液冲坏,型腔内的尖部分(包括浇口),必须把它倒成圆角,,图纸上有标出圆角的地方,按图中尺寸倒够。
4．12、砂型上一些薄弱的表面,转角处凸起的地方和浇口附近,有时需插入铁钉来增强,以防止这些地方的砂型在浇注时发生脱落。
4．13、修型时对损坏的部分要用面砂仔细地进行修补,被修补的部分要达到牢固、准确、光滑平整,以免钢水的冲击而造成铸件夹砂。
4．14、严格按照工艺要求,正确开置浇口和冒口,并注意它们的尺寸和数量。
浇注系统的类型、断面比例关系、内浇道位置的高低等。
4、1
5、按照工艺要求,泥芯需加芯骨的一定要加芯骨,需刷涂料的一定要刷涂料。
涂料必须刷均匀、光洁并烘干。
4．16、按规定要求正确做好公司标志,以利于今后工件的追溯。
4．17、用内箱销定位时,内箱销必须垂直打入砂型中,打入下箱的深度要保证扣箱工作的顺利开展。
4．18、砂型和泥芯制作好后,仔细测量型腔和泥芯各方面尺寸。
铸造一车间
2003.6.25。