铸造造型规程

造型工操作规程

1、造型工按铸造工艺图进行砂型和砂芯的制作。

4．2、熟悉并看懂工艺图,按照工艺要求,正确领取模型、芯盒、浇冒口等并检查是否齐全。

4．3、按照铸模大小,加上浇冒口尺寸,并考虑氧割时切割量的大小,合理设置砂箱。

4．4、造型时,在靠近铸模的表面也就是要与金属液直接接触的部分用性能较好的面砂,它的厚度为30~50mm,并要很好地把铸模盖住,浇口和冒口附近型砂也需用面砂,其余部分用性能较差的背砂,面砂和背砂在加入前都应该是松散的。

4．5、摏砂时,冲头和铸模之间的砂层不能太薄,应保持20~30mm,每层填砂不可超过100mm,整个砂型的硬度应合理分布, 箱边附近型砂须比铸模附近的摏得结实,砂型的下部须逐渐比上部摏得结实,下砂型须比上砂型摏得结实。

4．6、铸模上有凹入或不易摏实的部分,摏砂前应先用手或锒头将此部分型砂压实。

4．7、为了防止浇注钢水时发生跑火现象,木模边缘应与砂箱内侧保持一定距离,此距离通常是由砂箱大小来决定。见下表:

4．8、分型面要平整,不能有大的披缝,以免铸件在收缩时被披缝拉裂及浇注时发生跑火现象。

4．9、吹CO2的气孔必须布置均匀,以保证砂型硬率合理分布,为了使砂型获得较高的强度,吹CO2的时间不能太长,一般为20~60秒/孔。

4．10、为使钢水浇入型腔内气体能顺利排出,所以排气必须畅通,造型时需插排气孔和设置排气冒口。排气孔不能插到型腔,以免浇注时金属液会进入通气孔而堵塞。

4．11、为防止被金属液冲坏,型腔内的尖部分(包括浇口),必须把它倒成圆角,,图纸上有标出圆角的地方,按图中尺寸倒够。

4．12、砂型上一些薄弱的表面,转角处凸起的地方和浇口附近,有时需插入铁钉来增强,以防止这些地方的砂型在浇注时发生脱落。

4．13、修型时对损坏的部分要用面砂仔细地进行修补,被修补的部分要达到牢固、准确、光滑平整,以免钢水的冲击而造成铸件夹砂。

4．14、严格按照工艺要求,正确开置浇口和冒口,并注意它们的尺寸和数量。浇注系统的类型、断面比例关系、内浇道位置的高低等。

4、1

5、按照工艺要求,泥芯需加芯骨的一定要加芯骨,需刷涂料的一定要刷涂料。涂料必须刷均匀、光洁并烘干。

4．16、按规定要求正确做好公司标志,以利于今后工件的追溯。

4．17、用内箱销定位时,内箱销必须垂直打入砂型中,打入下箱的深度要保证扣箱工作的顺利开展。

4．18、砂型和泥芯制作好后,仔细测量型腔和泥芯各方面尺寸。

铸造一车间

2003.6.25